颗粒机环模的常用材质
离心高效环模制粒机说明书
离心高效环模制粒机使用说明书目录1.公司概况 (3)2.用途与特点 (4)3.主要技术参数 (5)4.主要结构和工作原理………………………………第5、6页5.安装、调试…………………………………………第6、7页6.使用条件及操作安全规程 (8)7.保养与维护…………………………………………第8、9页1.公司概况2.用途与特点离心高效环模制粒机主要应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、化工厂酒厂等废物下脚料的回收再利用，是高密度制粒成型设备。
离心高效环模制粒机原料主要包括木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、废纸等各种难粘合、成型难的化工原料。
本机备有Φ4-Φ12各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。
该制粒机特点：2.1垂直进料，直接到位；2.2模具精致，压轮旋转，特料离心，均布四周；2.3模具两层，上下两样，降低成本，增加效率；2.4环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；2.5独立变频出料装置，保证颗粒成型率；2.6独立润滑，高压过滤，清洁畅通；3.主要技术参数：型号HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250产量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9功率(kw) 45 90 220 355 415加工规格(mm)Φ4-12 Φ4-12 Φ4-12 Φ4-30 Φ4-30重量(t) 5.5 6 13.5 22 25安装尺寸(mm) 2600*1200*23002600*1300*23103380*1480*31804200*1850*36804600*1950*38804.主要结构和工作原理：本机主要有动力部分、压制室、机座、润滑系统、除尘系统以及电控系统等组成。
4.1动力部分本机动力部分由Y系列电机、联轴器及大功率减速机组成，减速机采用吸音箱体结构，较大的箱体表面积和大风扇。
环模生物质造粒机的种类
环模生物质颗粒机的种类
颗粒机又称颗粒机、制粒机等，应用较多的有平模颗粒机和环模颗粒机两种，由于生物质原料资源种类众多，常见的生物质原料主要包括农业废弃物、林业废弃物、能源作物、藻类和城市固体废弃物等，其中环模生物质颗粒机是最常用的造粒设备，那我们怎么区分环模生物质颗粒机的种类呢？
环模生物质颗粒机
环模颗粒机的环模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。
原料进入环模，即被转动的压辊压入工作间，嵌入模孔内，并从环模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。
环模颗粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。
无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。
环模生物质颗粒机的种类
常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂
下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。
按照用途可以分为秸秆环模颗粒机、锯末环模颗粒机、木屑环模颗粒机、稻壳环模颗粒机、花生壳环模颗粒机、饲料环模颗粒机等等。
环模生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式环模颗粒机，第二种是卧式环模颗粒机。
第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。
环模颗粒机模具型号
环模颗粒机一般会根据环模的内径来命名等，型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。
以上是环模生物质颗粒机的种类的相关资料分享。
宝壳建议生物质颗粒生产厂家在选择颗粒机时，应根据自身的预算、预期产量、所压制物料等来选择制粒设备，以满足以尽可能低的生产成本生产出标准质量的颗粒产品的要求。
颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别
颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别最近遇到很多用户咨询：颗粒机压辊材质40Cr与20CrMnti有什么区别？颗粒机压辊40Cr 好还是20CrMnti好？市面上颗粒机压辊的材质有好几种，比如：20CrMn，GCr15，C50，40Cr，弹簧钢，45#等等。
颗粒机压辊材质选哪个好？以下是个人观点分析，希望对大家能有帮助。
20CrMn（读：二零luo meng tai）20CrMn，属于低碳渗碳钢。
20CrMn是合金结构钢的牌号，20MnCr5为从德国引进的钢号,相当于我国的20CrMn钢，属于是渗碳钢，强度、韧性均高,淬透性良好。
热处理后所得到的性能优于20Cr。
含碳量：0.17～0.23，含铬量：0.90～1.20。
GCr15（读：Gluo15）GCr15又称为轴承钢，是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，经过淬火加回火后热处理后可获得高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
耐磨性优于GCr9，国外多用100Cr6。
C50C50属于优质中碳合金钢，加工容易，淬透性好，适用于制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。
40Cr（读：四零luo）40Cr属于低淬透性调质钢、优质中碳合金钢，德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4，含碳0.37～0.45％，铬0.8～1.1％。
该钢价格适中，加工容易，淬透性高于45钢。
这种钢适于制造直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
弹簧钢65Mn为弹簧钢的一种，牌号含义：65—含碳量0.65%（实际通常为0.62%～0.70%）；Mn—主加合金元素为锰（后面未标数知字表示含量小于1.5%），适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。
45#（读：四五钢）45#对应日标S45C，美标：1045，德标C45，属中碳钢，含碳C:0.42～0.50，铬Cr：≤0.25。
颗粒机压辊材质对比40Cr与20CrMn合结钢价格相差不多，20CrMn稍高一点，不同钢厂出的会有些差别的。
饲料制粒机环模的功能与保养
0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。
被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。
正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
造粒机模头材料用的是什么材质好
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，因此，除需要注意小心操作、维护外，还需要选择好的材质，那具有选择哪种材质比较好呢?
这个其实是没有固定答案的，因为造粒机模头应用比较广泛，所以，对于材质的选择也不能一概而论，不过根据目前用户反馈38CrMo材质的造粒机模头还是非常不错的，不仅具有较好的耐磨性，且还具有过滤面积超大、密封性好、耐久性高、易于维修和保养等性能优势。
同时，还可通过一台PLC控制系统，可精确观察换网器和熔体泵的工作状况，并实现换网一键操作;同时PLC系统具有较好的扩展性，与挤出机控制系统行程闭环控制，可完全满足客户过滤要求和换网操作的自动化要求。
保留客户原有双柱式过滤器，作为粗滤，使用50目过滤网片。
因此，相对于其它类型换网器或过滤器产品，它拥有较好的密封性能，大过滤面积，可以达到很好的效果，充分发挥出该生产线的产能、降低生产成本。
综上就是有关造粒机模头材料用哪种材质比较好的要点介绍，希望对大家有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询河南安吉塑料机械有限公司。
颗粒机环模特性及应用
颗粒机环模特性及应用环模是颗粒机的关键零件．是颗粒机的最主要易损件，根据统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压出来的颗粒饲料质量有着直接的影响。
因此，了解环模的特性并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。
下面对环模的特性及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
l.环模的特性1．1环模材料和热处理环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。
碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45-50，它属于比较低档的环模材料．其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo 等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能。
由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Crl3(德国牌号)、4Crl3、3Crl3等，这些材料的刚度和韧性都较好．热处理硬度大于HRC50．并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。
为了控制环模热处理后的硬度均匀性．每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。
另外．应对环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HBl70-220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
为了控制毛坯内部材质的均匀性，有条件的话，应对每个毛坯进行内部探伤，防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。
1．2环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
阶梯形孔又分为放式阶梯孔(俗称减压孔或释放孔)和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。
环模压缩比是指环模孑L的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。
对于直形孑L的环模压缩比来说．环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孑L本身的直径：对于释放式阶梯孑L和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孑L的长度或外锥孑L的长度，小直径段的孑L径即为计算压缩比的孔径：对于压缩式阶梯孔和内锥形孑L来说．这种情况比较特殊．一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度．最小直径取小直径段的孑L径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
关于颗粒机环模压辊的十个问题
关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。
以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。
问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。
以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。
问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。
可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。
问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。
制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。
问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。
但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。
环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。
通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。
问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。
生物质颗粒环模孔内壁
生物质颗粒环模孔内壁颗粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产尘弯曲应力和接触压应力。
同时，工作时温度较高，所以环模除了是颗粒机的关键零件，也是颗粒机的主要易损件，价格不菲。
环模寿命长短，主要来源于环模本身的质量，另外机型、物料配方、压缩比、操作（调整、维护保养）、设备工艺情况（除杂除铁）等都会影响到环模使用寿命。
而环模初试压是否顺利出料主要与环模模孔表面粗糙度有关。
生物质颗粒环模孔内壁环模一般采用优质合金钢，铬钢和渗碳不锈钢，后者材料较佳。
生产是先将钢材整体煅烧或滚压加工成毛坯，车削后钻孔，然后进行氮化处理，表面硬度达到53-49HRC，较后精研究模孔内壁达到粗糙度1.6。
表面粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
一般来说，内壁表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长环模使用寿命，但环模的加工费用会增加。
环模孔粗糙度也影响颗粒的压缩比和成型，同时也影响生产效率。
在同样的环模压缩比下，粗糙度值越小，木屑或饲料挤出阻力越小，出料越顺畅，制出的颗粒品相也就越高，大大提高了生产效率。
好的环模模孔加工可达0.8—1.6微米。
宝壳环模粗糙度为0.8微米左右，正确上机一次性出料，不用研磨。
注：表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的，表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，是表面粗糙度的另一称法。
颗粒机环模模孔加工工艺环模模孔加工设备主要有：自动多工位钻床、单头手工钻、单头自动钻等设备。
自动多工位钻床常见的有：8～12工位的立式或卧式钻床和4～8工位高速注油深孔枪钻。
手工钻分度输入误差大，高减速比的分度机构也能保证分度的精度，但钻孔速度控制不好，模孔粗糙度差：自动单头钻有高的分度精度、严格控制的钻削速度和排屑机制，模孔质量好；双头或多头自动钻，模孔质量好，生产效率高，但分度精度和孔间壁厚均匀性受设备安装精度影响大。
宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
颗粒机环模不耐磨的原因
颗粒机环模不耐磨的原因近日收到一颗粒生产用户求助：在某地新订的颗粒机环模，只用了一星期已不出粒，是什么原因？是否能修复。
经技术检测，环模已严重磨损。
环模是颗粒机的易损件，一般使用寿命为800-1500小时左右，会因压制的物料不同使用寿命有所不同。
到底是什么影响了颗粒机环模的使用寿命？颗粒机环模不耐磨的原因又是什么？颗粒机环模颗粒机环模是一种模孔密布、壁薄、环形的易损件模具，一般是渗碳合金钢或不锈钢经锻造、机加工、钻孔及热处理等工艺制作而成。
原料进入制粒仓后，经工作的环模及压辊的挤压下，从内壁通过环模模孔向外挤出，成条状物，再由切刀切成所需长度的颗粒。
颗粒机环模的重要性环模颗粒机是生产木屑、秸秆颗粒、饲料颗粒等的重要制粒设备，而颗粒品质的高低很大程度上是由机颗粒机环模质量来决定的。
若选用的环模选用寿命短，耐磨性差，将直接影响着颗粒的生产成本和颗粒的品质。
优质的环模应是模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀,模孔内壁光洁度高，初次安装可直接生产，表面硬度达HRC58-62，具有较强的耐磨性。
颗粒机环模不耐磨的原因1、使用劣质环模劣质环模选用劣质低价的钢坯作为原材料，这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，加工精度达不到要求，环模模孔加工孔内壁粗糙并存在罗纹，环模压缩比深浅不一。
如选用这样的环模，长此以往，颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到制粒机安全、高产、低耗的目的。
2、原料含杂质过多原料的除杂除铁十分重要，比如铁质杂质进入制粒室对环模、压辊，甚至设备造成强烈的破坏，砂石类等杂质会加快压模的磨损。
3、环模压缩比过大环模的设计很重要，特别是环模压缩比，如果环模的压缩比太大，会造成颗粒压出太难，产量低，还会加剧模具的磨损。
4、环模压辊间隙没及时调整环模和压辊之间的间隙需要正确调整。
如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。
如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。
环模与压辊间的正常间隙应为0.3-0.5mm。
生物质颗粒机环模参数术语详细信息
生物质颗粒机环模参数术语详细信息由于近年来国内的生物质颗粒机市场发展非常迅速，使用生物质颗粒机的用户越来越多，宝壳压辊环模为大家总结了生物质颗粒机环模参数术语，以下是详细信息：生物质颗粒机环模参数术语详细信息环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。
国外统称为Ring Die。
环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。
选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且限制环模使用寿命。
因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。
参数术语说明：ID—环模内径；O—环模总宽度；W—环模有效宽度（制粒面宽度）；d—环模孔径（压制颗粒直径）；L—模孔的有效长度；T—环模的总厚度；D—模孔锥形进口直径；β—模孔锥形入口角；R—反向扩孔的深度（减压孔）；B—反向扩孔的直径（减压孔）；φ—正扩孔过渡角；F—正扩孔深度；I—正扩孔直径；L/d—长径比（压缩比）。
环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。
直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。
除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。
环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。
国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。
模孔的有效长度（L）：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度。
模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。
反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。
500颗粒机环模图纸
500颗粒机环模图纸环模颗粒机由于生产颗粒产量高，被广泛应用于饲料加工领域中。
由于物料是通过颗粒机的环模和压辊的强烈挤压作用，自环模的模孔中成形，一般来说，普通的环模其开孔率均较小，其制粒产量和效果达不到更高的生产需求，所以在环模设计上和选材上都要十分注意。
宝壳今天就与大家聊聊颗粒机环模的材质和500颗粒机环模图纸。
颗粒机环模的材质环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。
碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45~50，它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
木屑颗粒机环模加工工艺
木屑颗粒机环模加工工艺木屑颗粒机以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒，被广泛应用于生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等，是生物质新能源设备。
木屑颗粒机环模对提高颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大，所以颗粒机环模在使用和保养方面要格外注意。
宝壳今天简单和大家说说木屑颗粒机环模加工工艺。
木屑颗粒机环模加工工艺1、环模材质环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。
碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。
它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。
合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。
由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。
20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。
因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi或20CrMn 替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。
但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。
不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。
这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿命比较长，价格自然也高于渗碳钢。
由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成本低。
2、加工工艺环模模孔对加工工艺和加工设备的要求极高，对于不锈钢而言，需要有专门的枪钻和真空热处理设备才能生产出高质量的环模。
木屑颗粒机环模的设计参数.
木屑颗粒机磨具的设计木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上等方面影响极大。
同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。
下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW,确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407、SZLH3020环模直径20英寸(508、SZLH3022环模直径22英寸(558、SZLH7726环模直径26英寸(660、304环模等。
b、木屑颗粒机压棍的转速的确定压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等相关。
•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。
线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。
饲料制粒机环模孔径型号
饲料制粒机环模孔径型号环模颗粒机，也叫饲料制粒机，是颗粒饲料生产中的关键设备，能将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒饲料，改变了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料的利用率和喂养性，是现代化饲料厂的重要设备。
由于环模是饲料制粒机的关键零部件，其打孔率决定了饲料加工的产量和生产成本，所以饲料生产厂家在选择环模时需十分谨慎。
以下是饲料制粒机环模孔径型号的内容分享：饲料制粒机环模参数饲料制粒机中经过调质处理的粉状物料挤压通过环模而制成颗粒饲料的，因此环膜的材质、压缩比、孔径和辊模间隙均会影响生产效率和颗粒质量。
环模的材质需要有足够的耐磨性和强度，若耐磨性不够会使模孔磨损，强度不够会使材料在模孔进口处产生塑性变形，从而影响生产成本和颗粒品质。
在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，在保证合理压缩比的条件下，如果环模过于壁薄，将导致环模强度不够，生产中就会出现爆模。
一般含谷物高的配合饲料适合8-12.5压缩比的环模。
含蛋白质高的浓缩饲料适合5-11压缩比的环模。
饲料制粒机环模孔径型号饲料制粒机环模要根据生产饲料品种、配方及产量来选择适合的环模（模孔形式、开孔率等）。
因模孔形式的不同，也致使适合的饲料种类也不相同。
比如：直孔和阶梯孔适合于配合饲料，外锥孔适合于脱脂糠等高纤维饲料，内锥孔适合于草粉料类比重轻的饲料。
以下是饲料制粒机环模孔径型号，仅供大家参考。
饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：(1)虾饲料粉碎后粒度＜180μm；⑵、鱼饲料粉碎后粒度＜300μm；⑶、肉鸡和猪饲料粉碎后粒度<450μm；⑷、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。
以上是关于“饲料制粒机环模孔径型号”及“饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度”等内容，饲料颗粒生产厂家需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和措施，以此确保饲料产品具有始终如一的稳定性。
颗粒机环模规格
颗粒机环模规格
随着经济的迅速发展，环境污染日趋严重，近年来人们的环保意识逐渐在提高，国家及相关部门环保和节能减排优惠政策也逐渐的出台，由于生物质颗粒燃料应用十分广泛，加上生物质行业技术的提高，我国的环保颗粒机行业的产销都保持着明显增长峰。
对于生产生物质颗粒燃料的生物质颗粒机，你又了解多少呢？常用的环模颗粒机环模规格又有哪些？
环模颗粒机
环模颗粒机，属于最常用的制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的加工机械，适用于压制木屑颗粒，饲料颗粒，肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。
颗粒机环模规格
环模颗粒机环模规格一般会根据颗粒机环模模具的直径来命名，比如环模规格型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。
最常用的规格请参考以下内容：
环模型号外径内径宽度厚度
420型58042119579.5
450型584451185.566.5
环模型号外径内径宽度厚度
460型60046019570
470型58247010556
500型63050018665
508型660508.523875.75
520型4903508470
560型69054819571
600型74560023472.5
610型68052018280
620型75362013066.5
850型102085025685
以上颗粒机环模最常用的规格，仅供大家参考。
由于我国引进的及国内颗粒机生产设备很多，且国内的生物质颗粒机研发没有形成产业化，就颗粒机的行业标准来说，有些公司的技术机型都存在差异，有时候，机型相同但颗粒机的模具构造会有千差万别，所以颗粒机用户购买颗粒机环模模具时需擦亮双眼了。
颗粒机环模的选用、使用和维护
颗粒机环模的选用、使用和维护国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对饲料生产者来说是极关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。
一、环模的选用环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。
目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。
国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。
这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。
另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。
市场经济的不断发展，中国世贸组织的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。
对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。
根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。
应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。
环模制粒机的主要技术参数
环模制粒机的主要技术参数环模制粒机是一种常用的制粒设备，在农业、畜牧业、水产养殖、生物质能源等领域广泛应用。
它通过挤压和成型的方式将原料压缩成特定形状和大小的颗粒，具有高效、可靠、操作简便等特点。
下面介绍环模制粒机的主要技术参数。
1. 适用原料环模制粒机适用于各种粉状、颗粒状的生物质材料，如木屑、麻竹、秸秆、花生壳、豆饼、棉籽皮等，还可以处理畜禽粪便、污泥等有机废弃物。
2. 颗粒尺寸环模制粒机可以生产不同尺寸的颗粒，一般颗粒的直径范围在2-12毫米之间，可以根据用户的需求进行调整。
颗粒大小的控制主要取决于模孔的大小和模板的压力。
3. 生产能力环模制粒机的生产能力较高，一般工作时间可以达到8小时左右，工作效率取决于原料的种类和湿度，一般生产量在0.5-20吨之间。
4. 功率和电压环模制粒机的功率大小和电压类型都对生产效率有一定的影响。
功率越大生产效率越高，但同时也需要更高的成本，目前市场上通常的环模制粒机功率为30-132千瓦，电压为380伏特。
5. 压力和温度环模制粒机在制粒过程中需要一定的压力和温度来保证颗粒的形状和质量。
一般来说，模板的压力在50-150吨之间，温度也需要保持在一定的范围内，一般为70-120度之间。
6. 设备尺寸和重量环模制粒机的尺寸和重量也是需要考虑的因素之一，这主要取决于生产能力和设备型号。
一般来说，设备重量在2-4吨之间，尺寸为3-5米长，1.5-2米宽，1.5-2.5米高。
这些参数可能会因不同的生产厂家和使用环境而有所不同。
综上所述，环模制粒机的主要技术参数包括适用原料、颗粒尺寸、生产能力、功率和电压、压力和温度以及设备尺寸和重量等。
这些参数可以帮助用户选择适合自己生产需求的设备，从而提高生产效率和产品质量。
颗粒机环模的使用寿命
颗粒机环模的使用寿命随着国家对新能源的开发利用，生物质颗粒能源已经广泛运用到各个行业，生物质颗粒机设备的需求也越来越大，环模颗粒机就是专为大型生物质颗粒生产而设计的。
生物质颗粒机的核心部件就是环模和压辊，环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。
环模是易损部件，据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上。
颗粒机环模的使用寿命到底有多久？今天宝壳压辊环模带大家一起去分析分析：颗粒机环模的损耗原因如果你观察一台环模颗粒机，有一个银光闪闪的金属环，上面钻有许多以规则方式排列着的深孔，这就是环模，是颗粒机的核心。
环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用寿命决定的，比如：1、环模工作一段时间之后，模孔内壁磨损，孔径变大，生产出来的颗粒直径增大，超过规定的直径要求，环模失效；2、环模工作一段时间后，环模内壁磨损，环模内表面凹凸不平，阻碍物料的流动，出料量减少，直至停止使用；3、环模孔的进料斜面被磨掉，物料不易进入模孔，挤压力减少，逐渐模孔堵塞，导致环模失效：环模疲劳破坏，虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。
4、环模、压辊在接触应力的反复作用下，首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动接触过程中，裂纹扩展，最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来，在压辊外表面形成一个个小坑，压辊出现疲劳点蚀。
发生疲劳点蚀之后，减小了压辊与环模之间的接触面积，因此降低了承载能力，并引起振动和噪音。
颗粒机环模的使用寿命环模是一个易损件，较硬的材料容易造成较强的磨损。
颗粒机所压制的不同材料对环模的使用寿命也有影响，比如制造硬木颗粒的环模寿命比制造稻草颗粒的寿命短。
宝壳环模制造生物质颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命达1500小时。
饲料颗粒机环模模孔加工
饲料颗粒机环模模孔加工环模是环模颗粒机的关键部件之一，其结构参数直接制约着物料的成型质量、产量以及环模的使用寿命。
工作时，物料在环模内腔中被压辊挤压从模孔中挤出，再被切割装置切断为颗粒料。
高质量的环模主要看两方面：一是环模本身的选材和相适应的热处理技术，二是环模的模孔加工技术。
环模材料加工环模一般由碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成，而常见的热处理方法有正火、调质、淬火、渗碳、渗氮。
要针对不同的环模材料，综合考虑这些热处理方法的特点，进而安排于机加工工序之间。
对于同一环模材料，不同的加工工艺将直接影响环模的质量及质量稳定性，因此，制定合理的环模加工工艺非常重要。
饲料生产者应根据环模的工作状况，选用不锈钢制环模和不锈钢锻坯，合理选用优质的环模是饲料生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，有效保证模孔的光洁度。
环模的模孔加工环模本身为一体，呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，上周开设有若干径向模孔，模孔的数量通常为几千至几万个。
常见的环模模孔结构主要有直形孔、释放阶梯孔、压缩阶梯孔、外锥形孔和内锥形孔等。
◇环模孔的排列方式A方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.9(12/(d+a)2；B方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.-78d2/(d+a)2；颗粒机环模A方式排列丌孔率大于B方式排列丌孔率，颗粒机产量高。
◇环模沉孔工艺为适应物料的挤出，避免产生太大的摩擦力，模孔内外的直径并不是完全一致的，往往是外部孔径大，内部孔径小，这就需要通过沉孔工艺来实现。
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颗粒机环模的常用材质
由于颗粒机环模是个易损件，为了保证颗粒生产量及颗粒质量，在定制环模都都会因应生产颗粒品种的不同来设计环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。
定制环模时，环模的材质选择也非常重要，今天我们就来了解一下环模的常用材质。
环模的常用材质
环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。
1、碳素结构钢
碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。
它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。
2、合金结构钢
合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。
由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。
20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。
因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi或20CrMn
替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。
但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。
3、不锈钢
不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。
这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿命比较长，价格自然也高于渗碳钢。
由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成本低。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
宝壳从源头保证颗粒机环模、压辊的硬度和耐磨性，宝壳环模的使用寿命是国内市场普通环模的2倍。
张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，硬度大，寿命长，产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。
想有效提升环模的产量，除了环模本身品质外，还要根据物料的制料特性来选择正确的环模参数和操作条件，因地制宜，正确操作和保养更是能有效提高环模的寿命。