斯福瑞混凝土路面施工方案(终)
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案一、施工前的准备工作1. 场地勘察：在进行混凝土路面工程施工前，需要对工程场地进行勘察，了解地面的情况，包括土质、地下管线情况等。
根据勘察结果，确定施工方案和施工材料的选择。
2. 设计方案：根据场地勘察结果，进行设计方案的制定，包括路面结构、施工工艺、施工方法等方面的规划。
3. 施工人员准备：确定施工人员的数量和资质要求，安排好施工人员的工作任务，确保施工中各项工作的顺利进行。
4. 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、压路机等，确保施工中设备的正常运转。
二、混凝土路面工程施工步骤1. 路面基础处理：在进行混凝土路面铺设前，需要对地面进行基础处理，包括挖土、夯实、填土等工作，确保地面平整、坚实。
2. 混凝土搅拌：将水泥、砂子、碎石等原材料按比例混合，制成混凝土砂浆，确保混凝土的质量达标。
3. 路面铺设：将混凝土砂浆倒入路面模具中，逐段铺设，使用振捣机对路面进行振捣，确保路面平整、坚实。
4. 路面养护：对铺设完成的混凝土路面进行养护，保持路面湿润，防止混凝土干裂，确保路面质量。
5. 路面检测：对路面进行检测，包括厚度检测、平整度检测等，确保路面达标，满足使用要求。
三、混凝土路面工程施工中的质量控制1. 施工方案制定：在施工前，根据工程要求和现场情况制定施工方案，明确工程施工步骤和质量要求。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们理解施工方案和质量要求，并能够正确操作施工设备。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序。
4. 质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，包括混凝土搅拌质量、路面平整度等，及时发现并整改问题。
5. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工质量可以追溯和查证。
四、混凝土路面工程施工中的安全管理1. 安全检查：在施工前，对施工现场进行安全检查，主要包括施工场地的安全设施、工具设备的安全性等。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案一、引言混凝土路面施工方案是为了确保道路的平整度、耐久性和安全性，保证道路的正常使用和交通的顺畅流动。
本文将详细介绍混凝土路面施工的步骤、施工工艺、材料选用以及质量控制等方面的内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的勘测和设计，确定施工的路段、路面结构、路面厚度等参数。
同时，要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
2. 基础处理在施工前，需要对路面基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、修复破损部份、进行土壤加固等。
确保基础的稳定性和承载能力。
3. 混凝土浇筑混凝土路面施工采用浇筑的方式进行，具体步骤如下：（1）搅拌混凝土：按照设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
（2）铺设混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地铺设在路面基础上，采用振捣机进行振实。
（3）抹平混凝土：使用抹光机对铺设好的混凝土进行抹平，确保路面的平整度和光滑度。
（4）切割伸缩缝：在混凝土刚浇筑完后，根据设计要求，进行伸缩缝的切割，防止路面开裂。
4. 养护管理混凝土路面施工完毕后，需要进行养护管理，包括：（1）湿润养护：在混凝土浇筑后的早期，采取湿润养护措施，保持混凝土的湿润，防止裂缝的产生。
（2）强度养护：根据混凝土的强度发展情况，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度达到设计要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石料和水的比例关系。
根据设计要求和材料性能，确定合适的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是指将水泥、砂、石料和水等原材料进行充分搅拌，形成均匀的混凝土。
搅拌时间和搅拌速度要根据具体材料和搅拌设备来确定，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣混凝土振捣是指在混凝土浇筑后，使用振捣机对混凝土进行振实和排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 混凝土抹平混凝土抹平是指使用抹光机对浇筑好的混凝土进行抹平，使路面达到设计要求的平整度和光滑度。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案标题：混凝土路面施工方案引言概述：混凝土路面是道路建设中常见的路面材料之一，具有耐久性强、承载能力高、维护成本低等优点。
在进行混凝土路面施工时，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将从材料准备、基础处理、施工工艺、养护保养和验收验收等五个方面详细介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料准备1.1 硅酸盐水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
1.2 骨料：选用骨料应符合国家标准，保证骨料的质量和稳定性。
1.3 混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
二、基础处理2.1 基础清理：清除基础表面的杂物和积水，确保基础平整干燥。
2.2 基础处理：根据设计要求进行基础处理，如加固、填充等。
2.3 基础湿润：在施工前应保持基础湿润，以提高混凝土的附着性和强度。
三、施工工艺3.1 混凝土搅拌：采用机械搅拌或现场搅拌的方式，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 浇筑坍落度：控制混凝土的坍落度，保证混凝土的流动性和均匀性。
3.3 摊铺压实：采用摊铺机进行混凝土的均匀摊铺，并采用振动器进行压实，确保路面平整。
四、养护保养4.1 覆盖保护：在混凝土初凝后应及时覆盖保护，防止外界环境对混凝土的影响。
4.2 养护期限：根据混凝土强度等级确定养护期限，保证混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护措施：采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖湿布等，以确保混凝土的养护效果。
五、验收验收5.1 施工验收：在施工完成后进行验收，检查混凝土路面的平整度、强度等指标。
5.2 质量验收：对混凝土路面的质量进行验收，确保施工质量符合标准要求。
5.3 完工验收：完成混凝土路面的验收，确认施工合格，并做好档案记录。
结语：混凝土路面的施工方案对路面质量和使用寿命具有重要影响，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证混凝土路面的质量和安全性。
希望本文所介绍的混凝土路面施工方案能对相关从业人员提供参考和帮助。
混凝土路面施工方案3篇
混凝土路面施工方案混凝土路面施工方案3篇为了确保事情或工作扎实开展，常常需要预先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编为大家收集的混凝土路面施工方案3篇，欢迎阅读与收藏。
混凝土路面施工方案篇1一、工程概况：本工程位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。
二、编制依据：本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。
三、水泥混凝土路面施工注意事项：1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验；2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；3、路面工程1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。
2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》4、施工允许误差板厚±10mm路拱标高±10mm路面宽±20mm相邻板高差±3mm平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm纵横顺直度20m长误差不大于15mm。
四、材料供用：路基采用100mm厚C15商砼，面层采用250mm厚C30商砼；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚C30商砼。
五、施工工艺：1、砼垫层施工工艺流程：施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑2、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护1）施工准备工作采用商品C30混凝土：○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案一、项目背景本施工方案针对一道路工程的混凝土路面施工，旨在提高路面的承载能力、使用寿命和行车安全性。
该工程全长约15公里，车流量较大，对路面的耐久性和平整度要求较高。
为满足这些要求，我们制定了以下混凝土路面施工方案。
二、施工原理混凝土路面施工主要采用水泥作为胶凝材料，将砂、石等材料胶结在一起，形成具有一定强度和耐久性的路面结构。
在施工过程中，要注意材料配比、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等环节，确保路面的施工质量和使用性能。
三、施工方案1. 准备工作（1）对施工现场进行清理和平整，并确定好混凝土路面的施工范围。
（2）对所需的材料进行选购和检验，包括水泥、砂、石等材料，确保质量合格。
（3）准备好施工机具和设备，如搅拌机、运输车、振捣器等，并进行调试和维护。
（4）对施工人员进行技术交底和安全培训，提高操作技能和质量意识。
2. 混凝土配合比设计（1）根据工程要求和材料特性，进行混凝土配合比的计算和试验，确定最优的配比方案。
（2）按照配比方案，将水泥、砂、石等材料进行合理配制，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
3. 混凝土浇筑与振捣（1）在浇筑前，对模板进行清理和检查，确保模板的牢固和光滑。
（2）将混凝土运至施工现场，按照规定的浇筑顺序进行浇筑，并注意控制混凝土的均匀性和密实度。
（3）采用机械振捣的方式，对混凝土进行充分振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
4. 模板拆除与养护（1）在混凝土达到一定强度后，可进行模板的拆除。
拆除过程中要避免对混凝土造成损伤。
（2）对拆除模板后的混凝土表面进行养护，一般采用洒水保湿或覆盖养护膜等方法。
四、质量检测与验收1. 在施工过程中，要定期对混凝土的原材料、配合比、坍落度等指标进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
2. 对浇筑后的混凝土路面进行外观检查，确保路面的平整度、密实度和接缝等符合规范要求。
3. 对混凝土路面的抗压强度、抗折强度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案1. 引言混凝土路面工程指的是在道路基层上铺设一层混凝土路面，用于增强道路的承载能力、提高道路的平整度和耐久性。
本文档旨在介绍混凝土路面工程的施工方案，包括施工流程、施工方法和施工注意事项等内容。
2. 施工流程混凝土路面工程的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1. 设计准备在施工前，必须进行路面设计，确定路面结构和厚度。
同时，还需要确定施工材料的类型和质量要求，制定施工方案和施工计划。
2.2. 基层处理在进行混凝土路面铺设之前，必须对基层进行处理。
处理包括清洁基层表面、修复损坏部分、平整基层等工作，以确保基层的承载能力和平整度。
2.3. 铺设混凝土在基层处理完毕后，可以开始铺设混凝土路面。
铺设前需按照设计要求搭设沟边模板和背模板，并进行调整和固定。
然后，将混凝土倒入模板中，并采用振捣机械进行振捣，使混凝土均匀分布并保证路面的密实度。
2.4. 养护完成混凝土路面的铺设后，需要进行养护工作。
养护包括对路面进行湿养护、覆盖养护剂和保温层等操作，以保持潮湿环境并避免路面温度过低。
2.5. 竣工验收在养护期满后，进行竣工验收。
验收内容包括路面平整度、厚度、坡度等指标的检测，以确保混凝土路面工程符合设计要求。
3. 施工方法混凝土路面工程的施工方法主要包括以下几种：3.1. 手工施工手工施工适用于小面积或特殊形状的路面。
施工过程中，操作人员需手工将混凝土均匀地铺设在路面上，并使用振捣棒或夯实机对混凝土进行压实。
3.2. 机械施工机械施工适用于大面积的路面。
施工过程中，使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在路面上，并使用振捣机进行振捣压实。
机械施工效率高，能够保证路面的平整度和一致性。
3.3. 预制板施工预制板施工适用于需要快速完成的路面工程。
施工过程中，提前在工厂生产好混凝土预制板，并运输到施工现场进行安装。
预制板施工能够大幅缩短施工周期，但需要注意预制板的安装质量和接缝处理。
4. 施工注意事项在混凝土路面工程施工过程中，需要注意以下事项：•根据路面设计要求选择合适的混凝土材料，并确保材料符合质量要求。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案混凝土路面施工方案一、引言混凝土路面施工是公路建设的重要组成部分，对于提高道路等级、改善交通状况以及提升区域经济发展具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土路面施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项以及质量控制等方面，旨在为相关工程提供参考。
二、施工前准备1、场地清理：清理路面基层的垃圾、植物根系等杂物，保证基层干净、坚实。
2、模板安装：根据设计要求，安装路面侧模板，确保模板垂直度、平直度等指标符合规范。
3、缝制准备：根据设计要求，确定伸缩缝的位置和间距，准备相应规格的聚乙烯泡沫板。
4、物料准备：根据施工计划，准备足够的混凝土物料，包括水泥、砂、石子等。
三、施工过程1、基层处理：将路面基层用高压水枪冲洗干净，修复基层缺陷，确保基层坚实、平整。
2、模板校正：通过测量和调整模板，确保路面平整度和坡度符合设计要求。
3、混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、石子等物料搅拌均匀，制备混凝土。
4、混凝土铺筑：采用振动式平板振捣器将混凝土铺筑在路面上，然后用刮尺刮平，确保表面平整。
5、伸缩缝制作：在指定位置切割伸缩缝，嵌入聚乙烯泡沫板，然后用路面灌缝机进行灌缝。
6、混凝土养护：在混凝土路面施工完毕后，进行洒水养护，确保路面强度和耐磨性能。
四、施工注意事项1、注意天气变化，避免在雨天施工，以免影响路面质量。
2、严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐磨性能。
3、加强对混凝土铺筑过程的监控，确保路面平整度符合要求。
4、制作伸缩缝时，要确保泡沫板填充密实，以免影响路面使用寿命。
5、加强混凝土养护工作，确保路面质量。
五、质量控制1、路面平整度控制：在混凝土铺筑过程中，使用3米直尺和塞尺进行检测，确保路面平整度符合要求。
2、路面强度控制：按照规范要求，对混凝土路面进行取样检测，确保路面强度符合设计要求。
3、路面耐磨性能控制：在混凝土养护期满后，对路面进行耐磨性能检测，确保路面质量符合要求。
4、伸缩缝质量检查：对伸缩缝的平直度、填充密实度等进行检查，确保伸缩缝质量符合要求。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案一、引言混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐久性强、承载能力高、防水性好等优点。
本文将详细介绍混凝土路面施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的养护措施。
二、施工前的准备工作1. 设计与规划根据道路的使用需求和交通量，确定混凝土路面的设计参数，包括路面厚度、混凝土配合比等。
同时，根据道路的地质条件和排水情况，进行路基的设计和改造。
2. 材料准备采购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂石、骨料和掺合料等。
确保材料的质量稳定，并进行相应的检测和试验。
3. 设备准备准备必要的施工设备，包括混凝土搅拌车、路面摊铺机、压路机等。
确保设备的运行状态良好，并进行必要的维护和保养。
4. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括混凝土路面施工工艺、安全操作规范等方面的知识。
确保施工人员具备必要的技能和素质。
三、施工过程中的步骤1. 路面基层处理对路基进行整平和压实，确保路基的稳定性。
根据需要，可以进行土石方填筑和加铺砾石等处理，提高路基的承载能力。
2. 混凝土浇筑按照设计要求，进行混凝土的配制和搅拌。
在浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和渗漏。
将混凝土均匀地倒入模板中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 路面摊铺在混凝土浇筑完毕后，使用路面摊铺机将混凝土均匀摊铺在路面上。
控制摊铺机的速度和摊铺厚度，确保路面的平整度和厚度一致。
同时，对摊铺后的路面进行修整和压实，以提高路面的质量。
4. 路面养护在混凝土路面施工完成后，进行养护措施，包括覆盖保护层、喷水养护等。
保持路面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
同时，对路面进行定期检查和维护，及时修补和处理路面的损坏和缺陷。
四、施工后的养护措施1. 初期养护在混凝土路面施工完成后的24小时内，进行初期养护。
覆盖保护层，保持路面湿润，并避免车辆和行人的过度压实和损坏。
2. 中期养护在混凝土路面养护的3-7天内，进行中期养护。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案混凝土路面施工方案一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。
其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
二、混凝土路面施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作有序有力开展，就常常需要事先准备方案，方案属于计划类文书的一种。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？下面是作者为大家收集的混凝土路面施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
混凝土路面施工方案1一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB5#7-某）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-某）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm厚 3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12*30*混凝土立缘石322m，10*20*平缘石98m。
三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
混凝土路面施工方案(全面)
混凝土路面施工方案一.摊铺1.摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。
2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。
3、摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
4、当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。
停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
5、现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。
二.振捣1.插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。
至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。
2、接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。
震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。
三、抹面1.梁振实后，立即采用提浆馄拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。
遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。
经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
2、抹面。
人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。
用3m直尺边抹边检查,并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。
3、制作微观抗滑构造。
经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案引言概述：混凝土路面施工是道路建设中的重要环节，其质量直接影响道路的使用寿命和交通安全。
本文将详细介绍混凝土路面施工的方案，包括施工前准备、材料选用、施工工艺、质量控制和施工后养护等五个方面。
一、施工前准备：1.1 地基处理：对于土质较差的路段，需要进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工作，以确保路面的稳定性。
1.2 设计方案：根据道路的交通量、载重要求和环境条件等因素，制定合理的混凝土路面设计方案，包括路面厚度、配筋等参数。
1.3 施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括路面结构、交叉口处理和排水系统等细节。
二、材料选用：2.1 混凝土：选择合适的混凝土配合比和材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
2.2 骨料：选择质量良好的骨料，保证混凝土的密实性和抗压性能。
2.3 外加剂：根据需要，选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等，以提高混凝土的流动性和工作性能。
三、施工工艺：3.1 模板安装：根据施工图纸，安装好混凝土路面的模板，确保路面的平整度和坡度。
3.2 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括保湿、覆盖和养护剂的使用等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：4.1 施工监测：在施工过程中，进行混凝土的质量监测，包括坍落度、抗压强度和含水率等指标的检测。
4.2 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和质量控制数据，以备后续分析和评估。
4.3 质量验收：在施工完成后，进行混凝土路面的质量验收，包括外观质量、平整度和抗滑性能等指标的检查。
五、施工后养护：5.1 清理工作：在施工完成后，进行路面的清理工作，包括清除杂物和残渣等，以保持路面的整洁。
5.2 养护措施：根据需要，采取适当的养护措施，如进行定期洗刷、修补和补充养护剂等，以延长路面的使用寿命。
5.3 定期检查：定期对混凝土路面进行检查和评估，及时发现并修复路面的损坏和缺陷，以确保道路的安全和畅通。
混凝土路面施工方案(全面)
混凝土路面施工方案一.施工准备1.中线放样：每IOm设一中心桩,并在实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密设桩。
2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。
3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：A、碎施工配比已经获得监理工程师批准,搅拌站经过试运行，确认合格。
B、模板安设完毕，检验合格。
C、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。
D、运输与现场浇注通道满足施工要求。
E、按设计预完成硅板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。
二.验运输1.施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。
宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
2、装运砂拌合物，不宜露浆,并防止离析现象，磴车卸至现场摊铺时，应进行二次拌合。
3、佐达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。
三、验摊铺与振捣1.碎摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
2、磅运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时抛撒。
3、磴面板厚度不得大于22vcm,可一次摊铺，大于22vcm时,可分二次摊铺。
4、摊铺厚度应考虑振实预留高度,松铺系数宜控制在1.10-1.25.5、一块硅板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断,也不得用拌合干涩而加水。
四、验振捣1.摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振捣器振捣，后采用板式振动器振捣。
2、已在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。
振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平。
3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并均匀。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
斯福瑞混凝土路面施工方案（终）
斯福瑞混凝土路面施工方案（终）目录一、工程概况二、编制依据三、技术要求四、施工部署五、施工方法六、质量保证措施七、安全保证措施八、工期要求一、工程概况本工程为斯福瑞（南通）制药有限公司北侧人流出入口道路工程，路面宽度分别7.5m，混凝土厚20cm，强度为C30，总长度约36.4m，混凝土用量约61m3。
二、编制依据1、施工图纸；2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；3、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）；三、施工技术要求本工程混凝土路面设计强度为C30，水泥强度要求不低于32.5级，粗集料强度不低于Mu30，细集料采用中粗砂；纵向设胀缝一道，缝宽5mm，纵缝按要求设置拉杆，拉杆设置在板厚中央，拉杆采用螺纹钢筋；纵向每5米设缩缝一道，缝宽0.5cm；纵向每天的施工缝宜设置在胀缝和缩缝处，施工缝按要求设置拉杆；横向施工缝及邻近胀缝或路面自由端的三条缩缝内设置传力杆，传力杆采用光面钢筋；胀缝及缩缝采用沥青填缝。
混凝土切缝时最小强度要求不小于2.5MPa，最大强度要求不大于3MPa。
混凝土抗压强度试块留置1组/100m3, 混凝土抗折强度试块取留置1组/200m3,每工作班浇筑不足 100 m3时，也留置一组；混凝土路面的检验数量和方法见下表：道路混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法四、施工部署人流出入口道路全长度36.4m，考虑现场施工条件、工程量和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划安排一个施工班组从主干道北端开始向南施工，施工中设施工班长一名，负责现场施工。
1、组织机构关系见“组织机构框图”组织机构框图2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。
进场机械设备一览表施工前对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，试运行正常，对主要振捣棒等易损件做适量储备。
3、施工人员见“施工人员一览表”。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案一、项目背景混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环。
为了确保道路的平整度、耐久性和安全性，需要制定详细的施工方案。
本文将就混凝土路面施工的准备工作、施工步骤、材料选用等方面进行详细阐述。
二、准备工作1. 工程调查：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、交通流量等因素，以便制定合理的施工方案。
2. 施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括路面厚度、坡度、排水系统等。
3. 材料准备：根据施工图纸确定所需材料，包括混凝土、钢筋、沥青等。
确保材料的质量符合相关标准。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保路面平整，去除杂物和污垢。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理工作，包括填土、夯实等，以提高路面的承载能力。
3. 配置混凝土：按照设计要求，配置混凝土材料，并进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑混凝土：将配置好的混凝土倒入施工区域，利用振动器进行浇筑和压实，确保混凝土的密实性。
5. 平整处理：使用平整机械对路面进行平整处理，保证路面的平整度。
6. 养护工作：对新铺设的混凝土路面进行养护，包括覆盖保护层、浇水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、材料选用1. 混凝土：选择符合标准的水泥、砂子、碎石等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋，增加路面的承载能力和抗裂性。
3. 沥青：在混凝土路面中添加沥青，提高路面的柔韧性和耐久性。
五、质量控制1. 施工人员：确保施工人员具备相关资质和经验，熟悉施工要求和操作规程。
2. 设备检测：对施工所使用的设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正施工中的问题。
4. 材料检验：对所使用的材料进行抽样检测，确保材料的质量符合相关标准。
5. 施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和数据，以备查验和追溯。
六、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
混凝土路面施工方案详细-精品
第一章施工方案1基层施工一、测量本工程施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场浇灌碎保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每6Osioo米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
二、水泥碎面层施工本标段水泥碎路面分为机动车道部分和非机动车道部分,其碎等级为C30、C151、施工准备基层的检查与整修。
对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。
如有不符之处，予以整修。
摊铺前，基层表面洒水润湿，以免碎底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。
2、安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。
模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。
模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。
3、传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，碎板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用①30钢筋。
混凝土路面施工方案(终)
混凝土路面施工方案(终)在混凝土路面的施工中，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨混凝土路面的施工方案，包括施工过程、施工材料、施工工艺等。
通过精细的施工方案，确保混凝土路面的质量和稳定性，提高其使用寿命和安全性。
1. 施工过程1.1 地面准备在进行混凝土路面施工之前，必须对地面进行准备工作。
包括清理现场、确保基础坚实平整，以及进行必要的场地标线等工作。
1.2 模板安装将模板按照设计要求进行安装，确保模板的平整度和垂直度符合标准。
模板的质量直接影响到混凝土路面的平整度和表面质量。
2. 施工材料2.1 水泥选用优质的水泥作为混凝土的基础材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 骨料优质的骨料是混凝土路面的关键材料，选择合适的骨料可以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工工艺3.1 搅拌将水泥、骨料和水按照一定比例进行混合搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑在模板装置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
3.3 抹平使用专业工具对混凝土进行抹平，消除表面的砂浆和气泡，提高路面的平整度和美观度。
3.4 养护在混凝土路面浇筑完成后，进行必要的养护工作。
防止混凝土在早期龄期出现龟裂和变形，提高路面的使用寿命。
结语通过本文对混凝土路面施工方案的整体介绍，希望读者能够深入了解混凝土路面的施工要点和注意事项，提高混凝土路面施工质量，确保路面的安全性和稳定性。
同时，在实际工程中，应根据具体情况制定合理的施工方案，不断优化和改进施工工艺，提高混凝土路面的质量和效益。
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目录一、工程概况二、编制依据三、技术要求四、施工部署五、施工方法六、质量保证措施七、安全保证措施八、工期要求一、工程概况本工程为斯福瑞（南通）制药有限公司北侧人流出入口道路工程，路面宽度分别7.5m，混凝土厚20cm，强度为C30，总长度约36.4m，混凝土用量约61m3。
二、编制依据1、施工图纸；2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；3、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）；三、施工技术要求本工程混凝土路面设计强度为C30，水泥强度要求不低于32.5级，粗集料强度不低于Mu30，细集料采用中粗砂；纵向设胀缝一道，缝宽5mm，纵缝按要求设置拉杆，拉杆设置在板厚中央，拉杆采用螺纹钢筋；纵向每5米设缩缝一道，缝宽0.5cm；纵向每天的施工缝宜设置在胀缝和缩缝处，施工缝按要求设置拉杆；横向施工缝及邻近胀缝或路面自由端的三条缩缝内设置传力杆，传力杆采用光面钢筋；胀缝及缩缝采用沥青填缝。
混凝土切缝时最小强度要求不小于2.5MPa，最大强度要求不大于3MPa。
混凝土抗压强度试块留置1组/100m3, 混凝土抗折强度试块取留置1组/200m3,每工作班浇筑不足100 m3时，也留置一组；混凝土路面的检验数量和方法见下表：道路混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法四、施工部署人流出入口道路全长度36.4m，考虑现场施工条件、工程量和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划安排一个施工班组从主干道北端开始向南施工，施工中设施工班长一名，负责现场施工。
1、组织机构关系见“组织机构框图”组织机构框图2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。
进场机械设备一览表施工前对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，试运行正常，对主要振捣棒等易损件做适量储备。
3、施工人员见“施工人员一览表”。
施工人员一览表本分项工程共计划投入管理人员及工人18人。
五、施工方法1、施工工艺流程施工顺序：(1)施工准备；(2) 测量放样；(3)场地清理；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)钢筋、模板制安验收；（7）洒水润湿基层；(8)拌和混凝土；(9)运输混凝土；(10)摊铺混凝土；(11)振捣混凝土；(12)提浆、刮平；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)拆模；(16) 机械锯缝；(17)填缝；(18) 机械刻纹；(19)养护；(20)开放交通。
2、施工方法（1）施工准备施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地路面基层检查验收以及与施工机械的准备。
本项目选用外购商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定；钢筋按不同品种、牌号分别验收堆存，以免混杂。
钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染；钢筋制作场地设置在件杂堆场中部，制作好的钢筋用平板车运送至施工现场。
基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。
然后恢复中线，每5m 一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。
施工机械：包括模板、振捣器组、振捣梁、钢筋制作设备(电焊机、弯筋机、切割机、空压机等)、洒水养护设备、发电机组等。
技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。
开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。
（2）、模板安装在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。
（3）、钢筋网制作安装钢筋加工制作场地设置在件杂堆场东侧中部区域，施工中钢筋网的制作严格按照规范和设计图纸要求进行，拉杆采用Ф14圆钢，板块外边缘加强筋采用Ф12螺纹钢，螺纹钢采用Ф6圆钢连接；钢筋加工完成后采用平板车运送至路面施工区，本工程按照图纸要求布设钢筋位置主要为胀缝处、每天施工缝处、缩缝处布设传力杆、拉杆及路面板块外边缘及邻近胀缝处3板混凝土设置加强筋。
浇筑混凝土之前按要按求摆放及绑扎好拉杆、传力杆、路面加强筋，拉杆、传力杆均按图纸要求放置在板厚中间位置，长度及布设间距均严格按照设计图纸各不同宽度路面不同尺寸要求控制，绑扎完成的钢筋采用支架定位，以防止布料过程中变形，从而保证其位置的精度。
绑扎好钢筋网片后应及时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界原因使钢筋网生锈。
（4）、混凝土运输商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的润鑫商混为我部混凝土供应商，商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；我部要求道路混凝土塌落度8~12cm。
（5）、混凝土布料本项目施工使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内，比较便于施工。
铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。
要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，注意卸料影响钢筋网片、拉杆和传力杆，若有移位或上层网片塌落，及时调整。
局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。
（6）、混凝土振捣与整平混凝土布料长度在8~10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。
振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。
插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。
插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。
对不平之处，应及进铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。
（7）、精平饰面与抗滑构造制作振动梁及滚杠振实、滚平、提浆后，待混凝土表面泌水蒸发消失再用压平圆盘抹光机进行2遍密实抹平及2遍精平饰面。
路面抗滑要求可在硬化之前采用压纹工艺制作路面微观抗滑构造，我部为保证工程质量采用效果更好的刻槽机刻槽，在路面硬化强度达到2.5MPa~3.0MPa时进行刻槽机硬刻槽。
（8）、接缝施工①、纵缝：纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。
平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷沥青，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长度为70cm，间距分别为50cm。
顶面的缝槽用切缝机切成深度为8cm的缝槽，并用填料填满。
顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。
②、横向缩缝：横向缩缝采用假缝形式，间距为4m。
横向缩缝应把握好切缝时间，一般为混凝土强度达到0.4MPa时开始切缝，切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。
切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
为减少早期裂缝，切缝采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝，切缝深度为8cm。
③、胀缝：在起终点断面处设置胀缝，缝宽2cm，缝内填2cm厚泡沫板封料。
胀缝施工时，预先设置好胀缝板和传力杆支架，传力杆套头顶部填以3cm长纱头，并预留好滑动空间，传力杆采用HPB235级钢筋，直径30mm，长50cm，间距30cm。
混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传力杆位置，然后再浇筑上层混凝土。
④、接缝填封：纵缝、胀缝、缩缝施工完成后要及时进行填缝，填封料采用胶软性沥青填缝，填封料要与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部填入多孔柔性材料。
填封料的灌注高度，应与板面平齐。
9、养生混凝土表面修整完毕后，应在2小时左右混凝土具有一定强度进行养生，用土工布或者湿草帘、麻袋等覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养生时间不少于14天。
使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面，在达到设计强度的60%后允许行人通过。
10、拆模混凝土浇筑完成后，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。
注：①允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算；②使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长时间50%～100%。
六、质量保证措施1、建立质量保证体系，专职质检员负责全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。
2、严把质量关，全面控制每一施工工序。
施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量的同时按时完成工程。
对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员要全面听取监理工程师的意见。
如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主及设计单位联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。
七、安全保证措施1、施工前对施工人员进行安全技术交底，让工人了解整个施工工艺及安全注意事项。
2、所有施工机具设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。
3、施工中安全员要加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得使用。
4、混凝土运输车和作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。
5、注意安全用电，施工用电采用“三相五线制”，防止违规用电八、工期要求1、加强各工序、工艺的质量控制，做到不返工，一次达标，在新工艺上加大力度。
2、根据每阶段的实际情况，加大机械设备和劳动力的投入，加班加点，抢晴天，保雨天，其原则各工序工期只能提前不能拖延。
3、经常向建设指挥部汇报工程进展情况及施工中存在问题，解决问题措施。