锅炉空气预热器着火原因分析(标准版)
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。
例如，燃气管道损坏、阀门失效等。
2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。
如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。
3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。
例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。
4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。
1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。
清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。
2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。
测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。
3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。
监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。
4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。
加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。
5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。
设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。
只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
由于各种原因，锅炉火灾事故时有发生，给企业和员工的生命财产造成了巨大损失。
经济社会发展需要对锅炉灭火原因进行深入分析，并采取相应的预防措施，以避免锅炉火灾事故的发生。
一、锅炉灭火原因分析1. 设备老化：锅炉设备在长期使用过程中，受到高温高压和燃烧气体的侵蚀，会导致设备材料老化，从而出现漏水、破损和开裂，最终引发火灾。
2. 操作不当：锅炉操作人员在日常操作中，如果忽视设备的安全操作规程，例如过载使用、燃料供应不当、忽视设备异常状态等，都会导致锅炉发生火灾。
3. 燃料问题：燃料是锅炉正常运行的基础，如果燃料的质量不符合要求、燃料供应不稳定或者燃烧过程中出现异常，都会导致锅炉火灾。
4. 自燃点问题：一些固体废物或化学原料，在特定条件下（如高温、高压）容易自燃，导致锅炉发生火灾。
5. 设备故障：锅炉设备本身存在一定的故障概率，如果设备出现故障或者存在安全隐患，都会增加火灾的风险。
6. 防火设施不到位：一些企业在安装和使用锅炉时，没有完善的防火设施和应急预案，一旦发生火灾，无法迅速有效地控制和扑灭。
二、锅炉火灾的防范措施1. 设备维护：定期对锅炉设备进行检修和维护，发现设备问题及时进行处理，防止设备老化和故障导致火灾。
2. 安全操作规程：制定并严格执行锅炉安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的火灾风险。
3. 燃料管理：选择优质的燃料供应商，严格控制燃料供应质量，确保燃料的稳定供应和清洁燃烧，减少火灾隐患。
4. 自燃点监测：对易于自燃的原料和废物进行监测和控制，确保其在生产过程中不会自燃，避免火灾的发生。
5. 安全设备安装：在锅炉周围设置消防设施，如消防栓、灭火器等，保障一旦发生火灾，可以迅速投入灭火。
6. 应急预案：建立完善的锅炉火灾应急预案，对火灾事故进行模拟演练，提高员工的应急反应能力，最大限度地减少火灾造成的损失。
1000MW机组空预器二次燃烧原因与预防
1000MW机组空预器二次燃烧原因与预防
1000MW机组的空预器二次燃烧是指煤粉在锅炉的空气预热器中发生燃烧的现象。
空预器二次燃烧的主要原因有以下几个方面：
1. 燃烧条件不良：空气预热器是将燃烧所需空气预先加热的设备，如果空气预热器的工作温度过高或过低，会导致燃烧条件变差，使煤粉在空气预热器中发生燃烧。
2. 管壁积灰：在长时间的运行过程中，空气预热器的管壁上会积累大量的灰尘和颗粒物，形成厚厚的灰层。
这些灰尘和颗粒物会降低空气预热器的传热效率，使管壁温度升高，从而导致煤粉在空气预热器中发生燃烧。
3. 过高的煤粉流速：如果煤粉在进入空气预热器时的流速过高，会使煤粉在管道中出现喷射、漂浮等现象，使煤粉与氧气更充分地接触，从而导致燃烧的发生。
针对空预器二次燃烧的原因，我们可以采取一些预防措施：
1.保持燃烧条件稳定：确保空气预热器的工作温度稳定在适宜的范围内，避免温度过高或过低，以提供良好的燃烧条件。
2.定期清洗空气预热器：定期对空气预热器的管壁进行清洗，清除积灰和颗粒物，以增加管壁的传热效率，降低管壁温度，减少煤粉燃烧的可能性。
4.增加空气预热器的维修频率：加强对空气预热器的巡检，及时发现管壁温度升高等异常情况，进行维修和清洗，确保空气预热器的正常运行。
通过采取上述预防措施，可以有效地减少1000MW机组空预器二次燃烧的发生，提高机组的燃烧效率和安全性。
锅炉空气预热器着火原因分析(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉空气预热器着火原因分析(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉空气预热器着火原因分析(新版)一、前言辽宁省华锦化工集团盘锦乙烯有限责任公司开工锅炉BF-1101B 回转式空气预热器(GAH)曾先后2次因发生二次燃烧事故而损坏。
为吸取事故教训，笔者对空气预热器着火原因、现象进行了分析，并提出了相应的预防措施及解决办法。
二、事故经过2004年1月14日零时58分，该公司BF-110lB炉因火焰监测器检测不到火焰信号而报警联锁停车，紧接着工艺人员对B炉实施恢复点火过程中，又因其他仪表故障而多次使B炉吹扫点火失败。
2时左右，就在继续对B炉进行吹扫点火期间，总控人员发现锅炉系统报警盘上的GAH停车报警，于是立即通知现场检查确认。
检查中发现空气预热器换热元件已经冒烟着火，支撑板被烧得通红，并且蓄热板多半因严重过热而熔化变形，有的已脱落在烟道内。
各种现象表明GAH为二次燃烧，现场立即做紧急处理。
检修后虽能勉强再用，但GAH转子终因严重过热而产生了明显位移，并导致漏风严重、周边过渡卡磨、电机频繁超载眺闸等一系列不良后果，初定择期进行检修或更换。
而该炉在1997年12月，就曾因锅炉超负荷运行时间过长，已发生过2起空气预热器二次燃烧事故，事故造成空气预热器全部烧毁。
三、空气预热器着火原因分析该公司乙烯装置开工锅炉BF-1101B采用日本NEC技术设计制造，可实现单烧油、气或油气同时混烧，于1989年12月点火供汽投人工艺运行。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的热能设备，它在生产过程中具有着至关重要的作用。
锅炉在使用过程中也可能面临着灭火的风险，一旦发生灭火事故，可能会给生产和人员造成巨大的损失。
本文将对锅炉灭火原因进行分析，并提出相应的防范措施，以确保锅炉在使用过程中的安全运行。
一、锅炉灭火原因分析1. 热负荷突然减少锅炉在运行过程中，需要根据热负荷的大小来调整燃烧，一旦热负荷突然减少，可能会导致燃烧不稳定，甚至燃烧中断，从而引发灭火事故。
2. 炉排堵塞炉排在长时间使用后，可能会因为灰渣的堆积而导致炉排堵塞，使燃烧空气供应不足，燃烧不充分，从而造成锅炉灭火。
3. 燃烧器故障燃烧器是锅炉的重要部件，一旦燃烧器出现故障，可能导致燃烧不充分或者火焰不稳定，引发锅炉灭火。
4. 进水不足锅炉在运行过程中，需要不断地补充水源，一旦进水不足，可能导致水位过低，从而造成锅炉灭火。
5. 烟道积灰长时间使用后，锅炉的烟道可能会积累大量的灰尘，如果不定期清理，可能导致烟道积灰严重，燃烧不畅，最终引发灭火事故。
二、锅炉灭火防范措施1. 确保燃烧稳定在使用锅炉时，应该确保燃烧稳定，避免热负荷突然减少造成燃烧不稳定。
可以通过合理的负荷调整和燃烧控制，保证锅炉的安全运行。
对于炉排的清理工作要加强管理，定期对炉排进行清理，避免因为炉排堵塞造成燃烧空气供应不足，造成锅炉灭火事故。
定期对燃烧器进行检查和维护，确保其正常运行。
对于燃烧器的关键部件，要定期更换，避免因为燃烧器故障造成灭火事故。
4. 加强水源管理在使用锅炉时，要加强对水源的管理，确保水源充足，避免因为进水不足造成锅炉灭火。
烟道是锅炉的关键部件，要定期对烟道进行清理，确保燃烧畅通，避免因为烟道积灰造成锅炉灭火。
空预器停转导致可燃物积聚着火
空预器停转导致可燃物积聚着火集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-空预器停转导致可燃物积聚着火【案例简述】某电厂2008t/h锅炉配套的空气预热器是哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术设计、济南锅炉厂制造的33—VI容克式回转式空气预热器，转子直径15m，工作转速1.23r/min，盘车转速0.25r/min，逆式倒转，三分仓结构，即把工质分为烟气（负压）、一次风（高压）、二次风（低压），转子分24个扇形仓，受热面分三层布置，其中热端高450mm，中间层高850mm，冷端高300mm，主、辅电机和气动马达三套传动系统。
热端和中间层传热元件用0.6mm的碳钢板，板型为DU。
从防腐角度考虑，冷端采用厚度1.2mm的考登钢，板型为NF—6a。
每台预热器配1支伸缩式蒸汽吹灰器，每支有3个喷嘴，沿直径方向间歇式移动，吹灰器蒸汽介质温度要求不小于350℃，压力1.37MPa。
吹灰汽源有两路，一路来自辅助蒸汽，用于锅炉启动过程10％负荷前的吹灰，另一路来自炉后屏过热器出口过热蒸汽，经减压站后参数为3.14MPa，327℃，用于锅炉正常运行中的吹灰。
1995年10月13日，该电厂3号机组厂用电失去，转子停转，2号预热器着火，同年11月19日，1号预热器主传动齿轮与传动轴的过盈配合被破坏，4根紧固螺栓断裂，转子停转，预热器发生着火。
【案例评析】1．两次着火事件的起因都是因为空气预热器突然停止转动，燃料中可燃物（油、可燃碳）沉积在传热元件上，此时高温烟气继续烘烤可燃沉积物，变成坚硬油漆状物质，当温度达到316～371℃时，沉积物就开始燃烧。
当着火不断产生热量，可使局部的传热元件的温达到700～760℃，引起传热元件氧化，生成FeO，再生成Fe3O4，最后氧化成Fe2O3，氧化过程一直放热。
金属温度在几分钟内会上升至1650℃或更高，使金属传热元件燃烧起来，而且传热元件自身可以将燃烧维持下去。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性是与生产安全和工人人身安全直接相关的。
锅炉可能发生的一种危险事件就是火灾，导致火灾的主要原因有以下几种：一、电气原因锅炉控制系统中的电气元器件可能存在各种因素引起的故障，如短路，火花等，从而引起火灾。
在使用和维护锅炉时，需要对电气设备和电线进行定期检查，及时更换老化的电气设备和电线，保证锅炉汇总电器的安全。
二、锅炉进水管道原因进水管道和锅炉水位监测仪可能存在故障，导致进水管道堵塞或水位涨高，会使水压升高，甚至可能使锅炉开关压力闸不起，从而发生事故。
在使用和维护锅炉时，需要按照要求定期对进水管道和水位监测仪进行检查，保证其正常使用。
三、锅炉泄露原因锅炉中的蒸汽和水可能无法正常排出，从而导致泄漏。
经过时间的积累，泄露部位的管道、法兰和阀门也会出现老化、裂纹和损坏等情况，从而导致泄漏事故的发生。
在使用和维护锅炉时，需要定期检查锅炉系统中的泄露问题，检测管道、法兰和阀门是否存在老化和损坏，及时更换需要更换的设备和部位。
对于一些需要清洗的锅炉，在使用过程中，由于各种原因导致清洁不彻底，存留物质在锅炉内部的角落，会导致锅炉壁面和烟箱内部的大量焦炭沉积，产生炉壁冷却不良、出口烟气温度过高、排烟不畅等风险，进而诱发火灾事故。
在使用和维护锅炉时，需要定期对锅炉进行清洗，并对清洗后的水质进行检测，防范火灾事故的发生。
为了保障锅炉的安全性，避免火灾事故的发生，需要采取以下几种措施：一、加强锅炉现场管理，制定科学的操作规程和紧急预案，使司炉员严格按照规程操作，严密执行锅炉工作制度，及时排除隐患，掌握锅炉工作状态，减少火灾事故的发生。
二、定期进行维护。
对锅炉的内部和外部进行定期维护和检查，发现问题及时解决，并记录下来，研究火灾事故的原因和规律，制定预防性的措施，避免火灾事故的发生。
三、提高司炉员的技术水平，增强他们的安全意识。
通过培训和考试，使司炉员掌握较强的操作技能和对锅炉变化、异常情况的判断能力，强化他们的安全意识，提高他们的责任心和自我保护能力。
锅炉运行火灾事故有哪些
锅炉运行火灾事故有哪些引言锅炉是工业生产中常见的设备，其作用是将水加热并产生蒸汽，从而驱动发电机或供暖系统。
然而，由于其高温、高压的特性，锅炉运行火灾事故时有发生的可能。
这种事故不仅会造成设备的损坏和生产线的停滞，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，了解锅炉运行火灾事故的原因和预防措施对于保障工业生产和人员安全至关重要。
一、锅炉运行火灾事故的原因1. 设备故障锅炉是一个复杂的设备，其由许多部件组成，如炉膛、管束、燃烧室等。
这些部件在运行时可能因老化、损坏或设计缺陷而产生故障，从而导致火灾事故的发生。
例如，燃烧器的堵塞或燃烧室内的积炭等问题都可能引发火灾。
2. 燃料问题燃料是锅炉产生热能的重要来源，常见的燃料有煤、天然气、重油等。
然而，如果燃料的供应不足或质量不合格，就会导致燃烧不完全或产生爆炸，从而引发火灾事故。
3. 操作失误锅炉的操作需要高度的技术和经验，一旦操作人员失误，就会导致设备的异常工作，甚至引发火灾事故。
例如，操作人员在清洁或维修设备时未采取相应的安全措施，或者操作人员误操作导致设备超负荷运行等。
4. 清洁不当锅炉燃烧时会产生各种废气和灰渣，如果这些废气和灰渣未及时清理，就会造成管束和燃烧室的堵塞，甚至引发火灾事故。
5. 设备维护不当设备的维护对于防止火灾事故至关重要。
如果锅炉的定期维护和检查不到位，就会导致设备的老化和劣化，从而增加火灾事故的风险。
二、锅炉运行火灾事故的危害1. 设备损坏锅炉运行火灾事故时，往往会导致设备的严重损坏，需要进行大规模的维修或更换部件，从而增加企业的运营成本。
2. 生产线停滞锅炉是工业生产中不可或缺的设备，一旦发生火灾事故，就会导致生产线的停滞，从而造成生产能力的损失和经济损失。
3. 人员伤亡锅炉运行火灾事故时，可能造成操作人员和周围工作人员的伤亡，严重影响企业的形象和安全生产。
4. 环境污染锅炉运行火灾事故时，可能会释放大量的废气和固体废物，造成大气和水质污染，对周围环境产生严重影响。
燃气锅炉爆燃原因有哪些 如何预防
燃气锅炉爆燃原因有哪些如何预防燃气锅炉爆燃是一种非常严重的故障。
近年来，随着产品的广泛普及，锅炉爆燃的新闻也是屡见不鲜，锅炉爆燃爆炸产生的威力是十分巨大的，有些锅炉还会形成多次爆燃爆炸现象，被列为我国国家重大安全注意事例之一。
下面我们就来熟悉一下锅炉爆燃形成的条件、原因以及预防措施。
1 燃烧器工作原理首先，在这里简单介绍下燃气锅炉的工作原理。
1.1 燃烧器启动当系统接收到自动或手动的启炉命令后，燃烧器程控器开始运行，在无任何异常报警信号的情况下执行以下燃烧步骤。
1.2 检漏程控器通过检漏双电磁阀自带的压力开关，对其自身进行泄露检测，如果发现电磁阀泄露则燃烧器停止运行，并输出报警信号;如果检漏通过则进行吹扫步骤。
1.3 前吹扫风机挡板由关闭状态趋于大风位(大火位)，伺服马达转至上限位，风机挡板停止在“大火位”进行前吹扫30s，伺服马达停滞在上限位。
期间风压开关将检测到的风压信号传送至程控器即检测到风机正常运转。
1.4 点火前吹扫完毕后风门挡板返回到点火位，伺服马达停在点火位。
燃烧器自动启动点火变压器(点火变压器得电，点火电极放电打火)。
点火电极打火1～3s后，点火气路的电磁阀自动打开，点火火焰建立，此时火焰探头将检测到的火焰信号持续的反馈到程控器，若检测不到火焰则燃烧器停止工作，并输出报警。
1.5 主火焰建立点火电磁阀打开3s后，点火变压器失电(断电)，点火电极停止放电。
同时，主回路电磁阀(检漏电磁阀)打开(得电)，主火焰建立。
1.6 正常运行主回路电磁阀(检漏电磁阀)打开2s后，点火气路电磁阀失电(关闭)断气，流程图上的相应指示灯熄灭。
再过2s后，燃烧进入比例自动调节状态(点火控制时序见图1)。
2 热媒炉爆燃事件原因分析对热媒炉爆燃事件进行分析，找出其爆燃根本原因：2.1 事件背景热媒炉在几次点火失败后继续点火时发生了爆燃事件。
2.2 原因分析1)检查热媒炉的燃气电磁阀，对其自身附带的压力开关进行打压校验，和对电磁阀进行气密试验，发现情况正常，排除电磁阀泄漏的原因;2)对火焰探头、风压开关、点火电极等几个燃烧器安全相关配件一一进行测试，发现一切正常，排除以上部件故障的可能;3)检查鼓风机及伺服马达，风机能够正常运行，伺服马达的运转及风门开关都很顺畅，进一步排除风机及风门故障的可能;4)开炉检查燃烧器内部结构，发现了燃烧器稳焰盘由于高温、腐蚀等原因损坏严重，根据这一点进一步分析此次锅炉爆燃的原因：a)热媒炉稳焰盘服役时间长，损坏严重，点火时无法形成正常火焰，容易导致异常熄火，从而点火失败，而点火失败又导致炉膛内残留有未燃烧或燃烧不完全的可燃气;b)大风位(大火位)由于生产上的需要，锅炉负荷调整一直设置在比较小的开度，这样就使得燃烧器的前吹扫或点火失败后吹扫的风门位置始终处于一个小开度状态，使燃烧器在吹扫阶段没有得到有效、彻底的吹扫，致使炉膛内继续残留有可燃气;c)多次点火失败加上前吹扫的不充分使炉膛内残留的可燃气越积越多，当可燃气与空气的混合物达到其爆炸极限时，一遇明火便产生爆燃现象。
某火力发电厂空预器着火原因分析
某火力发电厂空预器着火原因分析作者：柳玉宾来源：《山东工业技术》2016年第17期摘要：本文针对某火电厂在吹管期间空气预热器着火的原因进行了分析，指出等离子点火期间煤质差导致燃烧不完全以及空气预热器积聚煤油混合可燃物是其主要原因，并提出了火电机组启停机、正常运行等阶段预防空气预热器着火事故的措施。
关键词：空气预热器；着火；等离子DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.17.1461 空预器着火过程介绍某火力发电厂在锅炉吹管期间发生空气预热器着火。
过程如下：2009年6月30日15：28 10号机组锅炉点火，逐步投入6只油枪E1＼E3＼E5＼C3＼C5＼C6油枪着火良好、燃烧充分无黑烟，16：11启动A磨煤机（采用等离子点火方式），等离子投入正常，点火正常，初始煤量21.4t/h、磨入口风量72 t/h，初始着火不是很理想，后增加等离子电流至300A、电压至340V（正常点火一般电流在240—280A，电压在300—330V），A磨着火情况有所改善，随后降低A磨煤机入口风量，就地检查着火尚属正常。
16：25发现3号角等离子画面无火，就地检查发现3号粉管已堵塞，关闭3号粉管出口门停止3号粉管运行；点火升压过程中逐步增加A磨煤机给煤量，18：08煤量增至35t/h，18：15压力升至5.5MPa锅炉开始正式吹管。
在吹管期间升温升压比较正常。
烟温变化稳定。
20：55吹管到10次时，等离子燃烧器2号角壁温高（612℃），降低等离子功率，2号角壁温下降很慢，20：59手动停止A磨煤机进行吹扫（吹扫过程中A磨煤机等离子始终处于拉弧状态），6只油枪E1＼E3＼E5＼C3＼C5＼C6一直运行，21：27安装人员发现A侧空预器观察孔有火星，同时DCS上A侧空预器发出火灾报警信号，随后调试、安装、工程部、运行人员就地检查，发现空预器有局部着火现象，21：35通知运行人员紧急停炉进行密闭，同时要求启动消防水泵，21：49停风机关闭所有风机出入口门、烟气挡板及A空预器一二次风门和烟气挡板全炉密闭隔绝氧气。
锅炉空气预热器烧毁事故的解析
风就是最简单 ， 最有效也是最经济的方法。其次 ，
减少 可能产生 Ｖ Ｃ 产 品的使用 量 ，减少驱虫 剂 、 Ｏｓ
杀虫 剂等化 学药 剂 的用 量 ，多使用 原生 态家具 ，
用保 温材料 玻璃纤 维或玻 璃绝 缘材料 代替 含尿素
甲醛 的泡 沫塑料材 料等措施 都 可 以有 效 降低 室 内
（ ３）所在 部 门对 突发 事件处 置 管理不 到 位 ，
风 险评 估及 应 急预 案不 全 面 ，在尾 部炯 道 发生 燃
烧 后 ，没 有采 取有 效 的降 温应 急处 置措 施 ，使 尾 部 炯 道长 时 间处 于高 温状态 ，是导 致 空气 预热 器 烧 坏 ，下部省 煤器 管束严 重变 形 的又一 原 因 。 （ ４）《 锅炉 运行 规程 》中对 紧 急停炉 的部 分 控 制 参数 不 明确 ，操作 要求 不 到位 。规 程 的可 操 作 性 不强 ，操 作人 员对 紧 急停 炉操 作 的部 分环 节 要 靠经 验判 断 。
员和 巡检 人 员 的注 意 ，延误 了事故处 置 时 间 ，这
５ ８
新 疆化 工
２１ ０ 第 ４期 ０年
等 。 中最 常用 的是 气相 色谱法和气 象色谱一 其 质谱
因素影 响 ，室 内环境污染 难 以避免 ，但采 取一 些
法。气相色谱法可以用于分析气体试样 ，也可分
析易挥发或可转化为易挥发的液体和同体 ，不仅
２ 整 改措 施
（ ） 强锅炉 运行 状况 管理 ， 持炉 内燃 烧 １加 保
良好 ， 制炉膛 负压 不超过 ２ ０ ａ 降低 飞灰 中的 控 ０Ｐ ，
含碳 量 ， 除尘器 排灰 含碳 量控 制在 ８ 将 ％以内 ，有 效 减少 可燃物 带入 尾部 炯道 。
锅炉空气预热器故障
锅炉空气预热器故障锅炉空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。
用于提高锅炉的热交换*能，以达到降低能量消耗的目的。
一般简称为空预器。
多用于燃煤电站锅炉。
可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。
1.空气预热器管常见故障(1)烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。
(2)引风机负荷增大，排烟温度下降。
(3)送风量严重不足，燃烧工况突变，甚至不能维持燃烧。
2.空气预热器管故障原因(1)由于烟气温度低于露*点，使管壁产生酸性腐蚀。
(2)长期受飞灰磨损，管壁逐渐减薄。
(3)烟道内可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧，或者管子积灰严重,管束受热不均匀，造成局部过热烧坏。
(4)材质不良，如耐腐蚀和耐磨性能差。
3.空气预热器管损坏的处理(1)如管子损坏不严重,又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。
如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。
(2)如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。
玻璃管锅炉空气预热器是以能耐一定高温并能承受一定温差变化的硅硼玻璃管为传热元件所组成的空气预热器。
（3）采用玻璃管空气预热器，是防止低温腐蚀的措施之一。
目前，一些锅炉采用的玻璃管空气预热器是由低温段钢管空气预热器改造而成。
玻璃管本身不怕腐蚀，空气经玻璃管后温度升高，在进入上一段钢管预热器时，由于烟气、空气温度均已较高，使管壁温度高于烟气露*点，避免了低温腐蚀在钢管预热器中的出现。
采用玻璃管空气预热器，不是借助于提高进口空气温度来防止低温腐蚀，所以不会引起排烟温度升高。
同时，由于积灰、堵灰现象减轻，传热效果有所改善，排烟温度还可能有所下降，加以通风阻力降低，用电量也随之下降。
实践证明，低温段空气预热器由钢管改为玻璃管来防止低温腐蚀，比采用热风再循环或暖风器的经济效益都要好。
玻璃管空气预热器的管子破碎率及漏风率也不会太高。
电厂600MW锅炉空气预热器异常原因分析及对策
电厂600MW锅炉空气预热器异常原因分析及对策电流异常目前是电厂600MW锅炉空气预热期出现的主要故障原因，而这一故障问题的频频出现也给机组的工作人员带来了很大的安全隐患，为保障电厂工作的可靠运行，锅炉工作人员的人身安全，本文结合电厂工作实际，探讨了电厂600MW锅炉空气预热器异常的原因并提出了相应的解决对策。
标签：锅炉空气预热器电流异常原因分析对策引言工业水平的发展是一个国家综合国力排名的重要对比因素，600MW锅炉作为我国重点发展的火电厂主力，同时它也作为世界大多数工业发达国家中火力发电机组的一个重要级别，可见其存在的重要性以及对我国工业发展的影响。
而空气预热器是600MW锅炉的重要辅助设备，具有强化燃烧率，降低排烟温度，提高锅炉效率等多种功能也就证实了它在锅炉机组中不可或缺的地位。
根据传热方式的不同，空气预热器又可分为回旋式和导热式两种，由于回旋式空气预热器具有体积小，热交换效率高，易于维护等特点在锅炉工作中得到广泛的应用，所以，本文就回旋式空气预热器电流异常进行原因分析和对策探讨。
一、空气预热器的工作原理及应用价值空气预热器也简称为空预器，是提高锅炉的热交换性能，降低锅炉的能量损耗的一种预热设备。
它的作用是将锅炉尾部烟道中排出的高温烟气通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。
空预器的工作原理是空预器在工作时会缓慢的旋转，烟气会随着这一旋转的过程进入预热器侧后再被排出，与之同时，烟气中所携带的热量会被预热器的散热片吸收，散热片再随着旋转运动到空气侧，再将热量传递给进入到锅炉前的空气，如此循环往复。
空气预热器在锅炉的应用中多为三分仓式，并附带有报警系统，自动的间隙调整和变频控制系统，操作简单方便，运行安全可靠，并且大幅的提高了锅炉的热交换性能，因此在烟气锅炉系统中得到了广泛的应用。
空气预热器收集和利用烟气余温这一特点大大降低了锅炉排烟的温度，减少了能耗的损失，同时预热器内散热片对热能的吸收和传导相当于增加了锅炉的受热面，提高了锅炉的热效率。
浅析锅炉着火原因及防范措施
浅析锅炉着火原因及防范措施【摘要】空气预热器着火也称作锅炉尾部二次燃烧，其所导致的设备损坏已经致使国家遭受了极大的经济损失。
为汲取事故教训，针对空气预热器着火原因实施分析，同时指出一些相应的防御措施和处理办法。
【关键词】锅炉；空气预热器；着火；防范据实际调查统计，空气预热器（GAH）每运作6×106小时即会发生一次着火现象，也就是平均每年大约有八百台正在运转的此种空气预热器中就会有一台着火。
近几年来在国内连续发生的几次大型燃煤锅炉空气预热器着火，给国家财产带来了巨大的损失。
一、着火原因分析空气预热器着火大都发生于燃油与燃气炉方面，也称作锅炉尾部二次燃烧。
B炉空气预热器的传热元件被紧密地设放于扇形隔仓内，因为流通范围狭小，极易导致可燃物累积，所以，当炉膛里一部分未彻底燃烧或没有燃尽的可燃物被烟气流带至空气预热器传热元件中累积后，大量没有燃尽的可燃物累积于传热元件里是空预器着火的关键所在。
空气预热器的蓄热元件由薄板构成，排列紧密，单位体积承受热量能力很高，其下方金属温度偏低，而低负荷运作时最低，极易积灰。
在锅炉最开始调试期间，在点火与长期低负荷运作的状态下，因燃烧不够彻底，导致大量油雾与没有燃尽可燃物累积与空气预热器上，其原因主要表现在：机组设备事故多，运行调试操作员经验不够，致使调试周期较长，烧油多且燃烧状况不佳；油压或者雾化汽压不相适宜，汽孔、油孔出现堵塞问题，雾化状态不好；配风不合理；点火器出现漏油现象；长时间低负荷运作，锅炉多次启停；空气预热器吹灰器没有能够有效发挥作用。
一旦氧化升温至着火条件，则会出现着火燃烧，从炉膛里带出的凝结油雾与没有燃尽的可燃物累积于空气预热器中层下方及冷端蓄热元件上，导致蓄热元件严重烧损，这便是着火的根源。
其主要原因可从如下下几方面进一步说明：（一）燃烧不完全的原因因燃料组分超重而引起燃料燃烧不彻底，导致空气预热器挟热面上累积可燃物。
运作时若是燃烧调整不当，控制风量抑或配风不适宜以及工艺工况发生波动，则会来不及促使炭黑燃烧彻底而出现黑烟。
空预器传热元件着火事故分析及处理
空预器传热元件着火事故分析及处理【摘要】印度某项目的锅炉空气预热器是哈尔滨锅炉厂配供的三分仓回转式空气预热器，每台锅炉配备2台。
型号为33-VI（T）-2200-QMR。
2011年6月9日21：30分，处于试运期间的#6B空预器内部发生传热元件着火事故，直接导致了149组传热元件损毁。
【关键词】空气预热器；三分仓；回转式；传热元件；损毁一、工作原理空气预热器（air preheater）也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。
工作原理：空气预热器在工作时会缓慢的旋转，烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收，之后空预器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气。
二、事故经过描述1.2011年6月8日处于试运期间的此项目#6机组点火启动。
6月9日13时31时分，运行巡检人员发现#6B空预器顶部扇形板保温岩棉冒烟，就地值班人员及时进行了灭火。
2.随后，控制室人员发现：B空预器主电机跳闸并联启辅助电机。
项目部电气专业值班人员进行了故障问题的检查，发现B空预器主电机变频器发出过流故障信号，其它信号正常。
其后运行人员进行主、辅电机切换，主电机启动失败；再切至辅助电机运行，辅助电机运行3分钟后跳闸。
经现场检查为辅助电机控制电缆烧坏。
随即安排人员进行手动盘车，因盘车力矩过大，手动盘车失败。
3.15时07分，调总下令：停B侧送、引风机，切除B侧空预器运行，机组继续保持单侧风机运行。
期间，安排多次就地手动盘车B空预器均未成功。
4.16时30分，调总组织开会讨论决定：停炉处理，隔绝B空预器，开各侧人孔门进行自然冷却；同时根据空预器烟温下降情况采取进一步的处理措施；汽轮机打闸，降低锅炉燃烧。
18时06分，停炉操作完成；安装值班人员开B空预器各侧人孔门进行自然冷却。
浅析回转式空气预热器蒸汽吹管阶段着火原因分析
浅析回转式空气预热器蒸汽吹管阶段着火原因分析摘要：本文分析了某电厂在蒸汽吹管调试阶段机组由于热控测点信号不准确，并在锅炉吹管过程中油煤混烧不充分，在锅炉热负荷升高时空预器内部结构膨胀不均，着火后操作不当等问题导致空预器发生着火，并造成损坏的案例，针对该问题进行了原因分析，提出了预防着火的措施，并详细叙述了运转操作应该注意的事项。
关键词：空气预热器着火；蒸汽吹管调试；原因分析；预防措施空气预热器根据美国C-E预热器公司技术进行设计和制造。
型号为LAP10320/2300容克式空气预热器，转子直径φ10320 毫米，蓄热元件高度自上而下分别为300 毫米、1000 毫米，冷段1000 毫米蓄热元件为搪瓷传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢，每台预热器金属重量约445吨，其中转动重量约316吨（约占总重71%）。
LAP10320/2300这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。
加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，转子以1.14 转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道。
空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。
如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。
转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑，并处在一个九边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体则坐落在钢架上。
电驱动装置安装在下梁的下部，通过与转子接长轴联接，带动转子以1.14 转/分的转速旋转。
为了防止空气向烟气侧泄漏，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置，此密封装置采用三密封结构以降低漏风率。
此外，预热器上还配置有火灾监测消防及清洗系统，吹灰装置、润滑及控制等设备。
一、回转式空气预热器蒸汽吹管阶段着火的过程。
根据#1机组吹管措施的要求是稳压和降压相结合的方式进行吹管，据此在3月17日下午完成27次降压吹管后（一直运行C制粉系统、4只微油枪、二支A层启动油枪），于16：54起启动A制粉系统（第二套）；19：43启动B制粉系统（第三套），并逐步加大给煤量至90吨/小时以上（时间在20：30左右），在20：38左右空预器A、B进口烟温达到本次启动的最高值（DCS显示值为256/270℃），在20：40左右汽水分离器压力达到最大值4.87MPa，在此前后吹管系数K值大于1符合吹管参数要求，并进行了二次打靶。
燃烧调整不当导致空预器着火
燃烧调整不当导致空预器着火【案例简述】某电厂DG—460/13.73—113型循环流化床锅炉为超高压中间再热，单汽包自然循环、岛式露天布置结构锅炉，采用高温冷式旋风分离器进行气固分离。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，在水冷风室下一次风道内布置有两台床下风道点火器，炉膛两侧分别设置两台多仓式风水冷选择性冷渣器，采用光管式空气预热器。
锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。
一次风经一次风机后分成两路进入炉膛：第一路，经空气预热器加热后进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板使床料流化，形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。
该锅炉在投煤吹管期间，右侧空气预热器发生着火事故。
着火侧的省煤器出口烟温在短时间内迅速升高，超出测量范围（大于880℃）；炉内和尾部烟道的各点烟气压力升高；一次风流量大大降低；各点床层压力降到零。
【案例评析】1．点火初期投煤方式不合理。
空气预热器着火事故发生前，床温仅为500℃，没有达到锅炉厂家设计的连续投煤条件，而锅炉以连续给煤状态运行了几个小时，大量小颗粒、未燃烧的煤被风携带并积存在整个尾部烟道。
2．一二次风量偏大。
锅炉在额定工况运行时，该锅炉炉膛出口烟气量为213880Nm3/h，事故发生前仅一次风流量已达到950000 Nm3/h 左右（以风室风温900℃计算），远远大于低负荷运行时所需空气量。
过大的一次风量不仅使分离器的效率大大降低，大量小颗粒的燃煤被吹出分离器，造成尾部烟道的可燃物大量积存，而且会强烈抑制床温的升高，使床下油枪无法退出运行。
事故发生后检查时，在省煤器、空气预热器受热面上发现大量沉积细煤粉，电除尘器灰斗中也放出大量细煤粉。
3．燃料粒度不符合要求。
由于燃料中细颗粒所占比例偏大，大量细小的燃煤很容易被烟气携带至整个尾部烟道，沉积在省煤器、空气预热器等受热面上，给尾部烟道的二次燃烧埋下隐患。
【案例警示】1．严格控制燃粒粒度；保持适当的一二次风量；有效吹灰。
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锅炉空气预热器着火原因分析(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0315锅炉空气预热器着火原因分析(标准版)一、前言辽宁省华锦化工集团盘锦乙烯有限责任公司开工锅炉BF-1101B 回转式空气预热器(GAH)曾先后2次因发生二次燃烧事故而损坏。
为吸取事故教训，笔者对空气预热器着火原因、现象进行了分析，并提出了相应的预防措施及解决办法。
二、事故经过2004年1月14日零时58分，该公司BF-110lB炉因火焰监测器检测不到火焰信号而报警联锁停车，紧接着工艺人员对B炉实施恢复点火过程中，又因其他仪表故障而多次使B炉吹扫点火失败。
2时左右，就在继续对B炉进行吹扫点火期间，总控人员发现锅炉系统报警盘上的GAH停车报警，于是立即通知现场检查确认。
检查中发现空气预热器换热元件已经冒烟着火，支撑板被烧得通红，并且蓄热板多半因严重过热而熔化变形，有的已脱落在烟道内。
各种现象表明GAH为二次燃烧，现场立即做紧急处理。
检修后虽能勉强再用，但GAH转子终因严重过热而产生了明显位移，并导致漏风严重、周边过渡卡磨、电机频繁超载眺闸等一系列不良后果，初定择期进行检修或更换。
而该炉在1997年12月，就曾因锅炉超负荷运行时间过长，已发生过2起空气预热器二次燃烧事故，事故造成空气预热器全部烧毁。
三、空气预热器着火原因分析该公司乙烯装置开工锅炉BF-1101B采用日本NEC技术设计制造，可实现单烧油、气或油气同时混烧，于1989年12月点火供汽投人工艺运行。
该炉采用回转式空气预热器(GAH)，利用锅炉尾部的烟气余热来加热空气，以改善燃烧效果，提高锅炉热效率。
空气预热器着火多发生在燃油和燃气炉上，又称锅炉尾部二次燃烧。
B炉回转式空气预热器的波纹板式蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，由于流通空间狭小，很容易造成可燃物沉积，因此，当炉膛内一些没有完全燃烧或未燃尽的可燃物随烟气流在空气预热器蓄热元件内沉积后，一旦氧化升温达到着火条件，便会发生着火燃烧，造成受热元件烧损，其主要原因有以下几方面。
1．由燃料组分过重而导致燃料燃烧不完全，使GAH挟热面上积聚可燃物一段时间以来，该公司锅炉以外购渣油、裂化残油和抽余C4燃料为多，它们的组分较重，黏度较高，自燃点低，燃烧时易析碳，蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油枪喷嘴易堵塞，因此经常影响燃油的雾化质量和燃烧效果。
运行时女口果燃烧调整不当，风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时，就会来不及使炭黑燃烧完全而产生黑烟。
炉瞠内没有完全燃烧的油粒被烟气带到锅炉尾部GAH换热面上开始沉积，这也就为二次燃烧提供了物质基础n从最近这次停车后仪表人员对火焰监测器的检查结果看，并没有查出问题。
经验分析认为，这次事故基本上是燃料燃烧不好时产生大量黑烟，黑烟进入或遮盖住了监测器探头，产生假信号报警停车所致。
另外，在锅炉频繁启停过程中，由于炉瞠燃烧工况不良，燃料不易燃尽，在烟气流速较低时，极易造成大量未燃尽的可燃物沉积；锅炉低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽的可燃物易在波纹板上沉积；以往事故教训和经验还证实：空气预热器转子堵灰、磨损后漏风、烟道尾部过剩空气系数或氧含量控制过低等都能导致燃料因缺氧而燃烧不完全。
目前，该公司A、B炉空气预热器转子都有不同程度的漏风隐患；1997年以后，锅炉因各种原因始终不能满负荷运行，烟气流速低；有时为提高锅炉热效率而一味去降低尾部过剩空气量。
这些都为空气预热器二次燃烧留下了隐患。
2．频繁吹扫点火为锅炉沉积可燃物着火提供了充足的复锅炉点火过程中烟气流速低，燃烧系统空间的含氧量又较正常运行时高得多，像B炉当时曾连续几次点火吹扫，因此便使尚具余热的未燃尽可燃物因具备了充足的过剩氧量而复燃。
3．由于吹灰机吹灰间隔时间设置大长或吹灰效果不良以及水冲洗装置没有按要求投用而导致可燃物累积为减轻飞灰、未燃物及酸性物质在GAH换热面上的沉积程度，保持换热面尽量清洁，降低烟气流通阻力，提高进风预热效果，因此对其设置了吹灰器和固定式水冲洗装置。
吹灰机吹灰周期设置应以锅炉所烧燃料、蒸汽负荷、燃烧工况、起停次数以及换热介质前后温度、压力改变等情况为调整依据，而不是一成不变的。
目前凡配置吹灰器的锅炉普遍设定吹灰周期为4-8h／次。
但当燃料组分变重、负荷偏低、由于某种原因经常冒黑烟、排烟温度超标、换热介质压差增大时，就应该缩短吹灰周期或临时增加手动吹灰次数；否则，可燃物长时间大量积存就很可能引起二次着火。
而水冲洗是针对吹灰器清扫能力有限，难以彻底除灰问题而采用的一种水洗方法，因此锅炉应定期按要求投用水冲洗装置除灰。
4．由于运行人员对二次燃烧事故判断不准确处理方法和经验不足而导致燃料燃烧不完全在回顾以往几次事故的处理过程及总结其他厂家经验教训后，笔者发现，运行人员对二次燃烧事故初起现象的判断方法和经验还不足，有多少可以扑灭着火的方法不是很清楚，处理也不及时准确。
在该次事故调查中还发现。
有的外聘操作工对现有预防设施还不知道该如何投用，最终导致二次燃烧后果扩大。
另外，操作人员责任心不强或技术不过硬也是造成二次燃烧的重要原因。
加强运行人员的职业素质教育和技术培训工作，增强操作人员对异常事故的判断和处理能力是有效预防和正确处理二次燃烧事故的有力保证。
四、二次燃烧前后的现象1．二次燃烧不论在锅炉停车状态还是在运行状态下发生，最初一般表现为排烟温度迅速升高，且进出口烟温偏差极小；2．烟道尾部过剩空气系数和氧含量降至零，虽手动开大风机入口挡板，但效果仍不明显；3．烟囱不正常地冒黑烟，严重时GAH处烟道四周保温层也有烟气串出；4．有时因GAH过热变形后出现刮磨而使电机超电流或过载跳闸，风动马达带负荷困难。
五、发生二次燃烧后的处理对策1．当发现上述现象时，操作人员应通过人孔视镜进行全面检查并调整燃烧。
当空气预热器或烟道内部烟温迅速上升，并有二次燃烧现象出现时，应立即紧急停炉，切断向燃烧室内供应燃料，停止送风机并完全关闭烟气和空气挡板，使锅炉处于密闭状态。
然后开启GAH吹灰蒸汽和灭火专用蒸汽，进行灭火。
2．在GAH转子开始有熔化变形时，标志着二次燃烧已经比较严重，此时应投用水冲洗装置进行扑灭，并打开空气预热器下部灰斗排水口排水，以将空气预热器变形和损坏程度降至最低。
当内部水冲洗系统水量较小时，可紧急接通厂区消防水系统，对空气预热器进行灌灭。
3.当发现烟道外壳保温层也呈现红热冒烟现象时，可通过浇水喷淋冷却，同时也应对GAH导向轴承油室进行浇水降温，以防油室着火。
4．发生二次燃烧时尽量不要打开任何可以进空气的通道。
当确认烟道二次燃烧完全消除后，才可停止蒸汽吹扫和关闭水冲洗阀门，全面检查转子和密封系统的损坏和变形情况，具备点火条件时，方能开启风机并逐渐开大空气挡板和烟道挡板，通风5-10min，重新点火。
5．如果GAH损坏严重，且不能在短时间内恢复时，要制定出合理的修复计划。
特别要注意烟道要有充分的降温时间。
2004年1月14日2时左右，B炉发生二次燃烧，扑灭后预定次日检修，但由于降温时间短，就在次日上午打开烟道人孔时，由于尚有一定余热的残余可燃物与空气接触，又再次发生了着火燃烧，结果加剧了GAH的损坏程度。
六、空气预热器产生二次燃烧的预防措施从以往事故的发生规律可以看出：二次燃烧多发生在锅炉频繁启停和负荷长期偏低或严重超高阶段，防止锅炉空气预热器二次燃烧的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。
1．运行规程中应明确炉前燃油和雾化蒸汽的压力、温度以及烟气和空气进出口温度等监控点参数，发现异常应及时采取措施处理。
当烟气温度超过设定值时，应联锁或手动停炉。
2．锅炉在燃用渣油或重油以及在投油枪、负荷偏低运行阶段，尤其应注意油的完全燃烧，根据燃料性质、锅炉尾部过剩。
：含量或过剩空气系数及火焰的分布和颜色调整好燃烧工况，保持最佳的雾化状态。
对存在漏油、雾化不良的油嘴应及时予以更换。
3．当燃料有较大变化、锅炉在低于25％额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前，应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数，以减少可燃物沉积，必要时可停炉用水冲洗。
4．停炉后风机应继续运转，当烟气进口温度降至150’C以下时方能停止空气预热器运行。
若发现温度有急剧上升现象，须立即做好灭火准备。
5．空气预热器出入口烟／风挡板，应能关闭严密。
6．在空气预热器的空气及烟气侧最好设蒸汽或喷水灭火装置，需要时利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽进行隔绝空气式消防灭火。
严重时也可投入消防水进行灭火。
7．建议在尽量*近预热器转子处加装预热器压降测点和空气预热器烟气出口温度测点，以便更好地反映空气预热器的实际运行状况。
8．加强操作人员的技术规程培训和责任心的培养对异常现象的特种设备技术 | Special Equipment Technology特种设备判断和处理能力。
七、结论几起空气预热器二次燃烧所造成的设备损坏已使该公司蒙受了重大的经济损失，因此对它的防范和处理切不可掉以轻心。
各主管部门应积极组织技术力量尽可能健全和规范锅炉操作规程，尤其要完善GAH在各种情况下的紧急处理预案。
同时也要强化技术规程培训，完备现有的安全消防配套设施，以确保其始终在一个安全稳妥的环境下运行。
近年来，随着新型空气预热器换代产品和新一代除灰技术的不断发展和成熟，使二次燃烧的发生几率得到了很好的控制，应在这方面做一些尝试。
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