第一章 绪论(第一次课)大学四年级塑料建模
第01章 绪论
■ 过程系统仿真 奥伦定义:仿真是一种基于模型的活动。通过对模型的试验以达到 研究系统的目的,或用模型对系统进行试验研究的过程。
“系统、模型、仿真”三者之间有着密切的关系。系统是研究的对 象,模型是系统的抽象,是仿真的桥梁,试验是仿真的手段。
2020年3月30日星期一
Process System Principle
A
B
B
(d)反馈连接 图1-2 单元的连接方式(2)
A
B
C
D
E
图1-3 复杂系统
2020年3月30日星期一
Process System Principle
7
过程系统概念
过程系统
根据输出的时间行为分类: 基于系统输出量随时间的变化关系,可分为: ① 连续系统; ② 间歇系统; ③ 拟连续系统。
2020年3月30日星期一
Process System Principle
返 回18
Process System Principle
16
实际系统 数学建模与形式化
图1-7 系统仿真的一般过程
修改数学模型
仿真建模
修改仿真模型
程序设计
程序修改
模型运行
Y
合理
N
N
程序问题
Y N
仿真模型
Y 数学模型
仿真实验
仿真结果处理
课程研究内容及方法
结论
《化工原理》是一门应用性课程,通过各有关过程的研究回答工业 应用中提出的问题:
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课程研究内容及方法
研究内容
基础理论: 1、动量传递过程(单相或多相流动)---- 动量传递理论(速度) 2、热量传递过程 ---- 热量传递理论(温度) 3、物质传递过程 ---- 质量传递理论(浓度) 单元操作: 1、动量传递过程:流体输送、沉降、过滤等; 2、热量传递过程:加热、冷却和蒸发等; 3、物质传递过程:吸收、精馏、萃取、干燥等。
塑料模具基础课程讲义(doc21)
塑料模具基础课程讲义第一章塑料一﹑塑料的分子结构:塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二﹑塑料的成份:1.树脂:主要作用是将塑料的其它成份加以粘合,并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能,如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2.填充剂:又称填料,正确地选择填充剂,可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3.增塑剂:有些树脂的可塑性很小,柔软性也很差,为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度,改善其成型加工性能,改进塑料的柔韧性,弹性以及其它各种必要的性能,通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
这类物质称增塑剂。
增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。
4.着色剂:又称色料,主要是起美观和装饰作用,包括涂料两部分。
5.稳定剂:凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂,分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。
6.润滑剂:改善塑料熔体的流动性,减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附,以及改进塑件的表面光洁度。
三﹑塑料的工艺特性:塑料在常温下是玻璃态,若加热则变成高弹态,进而变成粘流态,从而具有优良的可塑性,可以用许多高生产率的成型方法来制造产品,这样就能节省原料﹑节省工时,简化工艺过程,且对人工技朮要求低,易组织大批量生产。
1. 收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供货商的缩水率,模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2.比容和压缩率。
3.流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素,流动性好的易长毛边,设计时配合的间隙,气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4.吸湿性。
热能性及挥发物含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用,有的塑料吸湿性特别大,比例有1﹕100。
5.结晶性。
6.应力开裂及熔体液裂。
7.定型速度。
四﹑塑料种类:1.热塑性塑料:这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物,因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体,在此状态时具有可塑性,可塑制成一定形状的塑件,冷却后保持既得的形状,如再加热又可变软成另一种形状,如此可以进行反复多次。
塑料模具设计及三维建模(遥控器)
摘要本次毕业设计的课题为遥控器底壳的注射成型模具设计,主要从遥控器底壳材料特性、成型性能及遥控器底壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了遥控器底壳注塑加工工艺性。
因产品为大批量生产,且零件体积较大、结构较为简单,故采用“一模2件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格,分析遥控器底壳结构及生产方式宜采用单分型结构,对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后,在参照遥控器底壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核,以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词:注射成型,一模两件,单分型面,注塑机ABStractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key words:Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录第一章绪论 ............................................................................................................................ - 7 - 第二章遥控器底壳的工艺性分析 ................................................................................... - 9 -2.1 遥控器底壳的原材料分析.................................................................................... - 9 -2.2 成型特性及条件...................................................................................................... - 9 -2.3 遥控器底壳的结构和尺寸精度及表面质量分析......................................... - 10 -2.3.1结构分析 ....................................................................................................... - 10 -2.3.2尺寸精度分析.............................................................................................. - 11 -2.3.3表面质量分析.............................................................................................. - 11 -2.4 计算遥控器底壳的体积和重量 ........................................................................ - 11 -2.5 最大注射量的校核 ............................................................................................... - 11 -2.6 注射压力的校核.................................................................................................... - 12 -2.7 开模行程相关尺寸校核 ...................................................................................... - 12 -2.8 锁模力的校核 ........................................................................................................ - 13 - 第三章初选注射成型机的型号和规格 ........................................................................ - 14 -3.1 注射成型机的型号和规格.................................................................................. - 14 -3.2 遥控器底壳注射工艺参数的确定.................................................................... - 15 - 第四章注射模的结构设计............................................................................................... - 16 -4.1 分型面的选择 ........................................................................................................ - 16 -4.2 确定型腔数目及排列方式.................................................................................. - 17 -4.3 浇注系统设计 ........................................................................................................ - 17 -4.3.1主流道设计................................................................................................... - 18 -4.3.2分流道设计................................................................................................... - 18 -4.3.3浇口设计 ....................................................................................................... - 19 -4.3.4浇口套及定位环设计 ................................................................................ - 19 -4.4 成型零件结构设计 ............................................................................................... - 19 -4.4.1型腔工作尺寸的计算 ................................................................................ - 20 -4.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 .............................................................. - 21 -4.5 导向及定位机构设计........................................................................................... - 22 -4.5.1导向机构的设计 ......................................................................................... - 22 -4.5.2导柱导套材料的选择和热处理 .............................................................. - 23 -4.6 脱模机构设计 ........................................................................................................ - 23 -4.6.1脱模力计算................................................................................................... - 23 -4.6.2脱模机构的选择与设计............................................................................ - 24 -4.6.3推出机构的复位 ......................................................................................... - 25 -4.7 冷却系统设计 ........................................................................................................ - 25 -4.7.1冷却系统的设计原则 ................................................................................ - 25 -4.7.2冷却回路的设计 ......................................................................................... - 25 -4.8 模架 .......................................................................................................................... - 26 - 第五章注射机有关参数的校核...................................................................................... - 27 -5.1 模具外形尺寸的校核........................................................................................... - 27 -5.2 模具厚度校核 ........................................................................................................ - 27 -5.6 注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 ............................................. - 27 -总结 .......................................................................................................................................... - 38 - 参考文献 ................................................................................................................................. - 39 - 谢辞...................................................................................................................................... - 41 - 毕业设计小结 ........................................................................................................................ - 42 -第一章绪论注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法,热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位,热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
塑料模课程设计2011
塑料模课程设计2011一、课程目标知识目标:1. 学生能理解塑料模的基本概念,掌握塑料模材料的种类和特性。
2. 学生能描述塑料模制作的基本工艺流程,了解不同工艺的特点及应用。
3. 学生能掌握塑料模设计的基本原则,运用相关知识进行简单的塑料模设计。
技能目标:1. 学生能运用塑料模材料知识和工艺流程,独立完成简单的塑料模制作。
2. 学生能运用设计原则,使用相关软件或工具进行塑料模的绘制和设计。
3. 学生能在团队协作中发挥自己的专长,共同完成塑料模项目任务。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对塑料模设计和制作的兴趣,激发创造力和创新精神。
2. 增强学生的环保意识,认识到塑料模对环境保护的重要性,培养可持续发展的观念。
3. 培养学生团队合作精神,学会倾听、沟通、协调和分工合作。
课程性质:本课程为实践性强的学科,结合理论知识与动手操作,旨在培养学生的实际应用能力。
学生特点:学生具备一定的手工制作基础和空间想象力,对新鲜事物充满好奇,喜欢动手实践。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,关注学生的个体差异,提供丰富的教学资源和实践机会,确保学生能够达到课程目标。
通过课程学习,使学生将所学知识转化为具体的学习成果,为后续的学习和应用奠定基础。
二、教学内容1. 塑料模基本概念:讲解塑料模的定义、分类及用途,使学生了解塑料模在现代制造业中的重要性。
教材章节:第一章《塑料模概述》2. 塑料模材料:介绍常见塑料模材料的种类、性能及选用原则,为学生选择合适的塑料模材料提供指导。
教材章节:第二章《塑料模材料与性能》3. 塑料模制作工艺:讲解塑料模制作的基本工艺流程,包括设计、加工、装配和调试等环节。
教材章节:第三章《塑料模制作工艺》4. 塑料模设计原则:介绍塑料模设计的基本原则,如结构合理性、易于加工、经济性等,并举例说明。
教材章节:第四章《塑料模设计》5. 塑料模设计软件应用:指导学生运用相关软件(如CAD、UG等)进行塑料模的绘制和设计。
塑料模具设计课程(doc 7页)
塑料模具设计课程(doc 7页)塑料模具设计(Design of Plastic Mould)(学时30)一、说明本课程面向2004级机械设计制造及其自动化专业,共30学时(1.5学分),属于专业选修课,开课时间是四年级上学期。
二、课程的性质、地位和任务《塑料及成型模具》课程作为机械工程及其自动化专业的一门专业选修课,它必须在学生具有较好的制图技能和机械制造基础知识和材料学等基础知识后才进行讲授。
本课程具有知识面广、内容丰富、实践性及灵活性强的特点。
课程的基本任务就是通过课堂的教学配合适当的实践性环节,使学生了解常见塑料的特性及成型工艺要求、塑料成型制件的设计要点、各种塑料成型模关计算。
四、授课教材及主要参考书目授课教材:黄虹主编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社,2003参考书:1、塑料模设计手册编写组编.模具设计手册之二.机械工业出版社,20022、齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社,20053、徐佩弦编著.塑料制品与模具设计.中国轻工业出版社,20064、成都科技大学编.塑料成型模具.中国轻工业出版社,1982五、学分和学时分配内容课堂教学(学时)学分概论 2塑料制件的设计原则 2注射成型工艺 4注射模概述 2注射模浇注系统 4注射模成型零部件设计 6注射模的导向及脱模机构2设计侧向分型与抽芯机构设计 4注射模温度调节系统 2注射模的设计步骤及材料2选用合计30 1.5 六、教学内容及学时分配(一)理论教学内容(30学时)第一章绪论(2学时)1、目的要求:⑴了解塑料的组成、性能及分类。
⑵了解塑料的主要成型方法。
2、要点:第一节塑料及其应用1. 塑料的组成2. 塑料的分类3. 塑料的性能和用途第二节塑料的加工适应性第三节塑料的主要成型方法第二章塑料制件的设计(2学时)1、目的要求:掌握塑料制件的结构工艺性。
2、要点:第一节塑料制件的选材第二节塑料制件的尺寸和精度第三节塑料制件的表面质量第四节塑料制件的结构设计第三章注射成型工艺(4学时)1、目的和要求:⑴掌握热塑性塑料的工艺性。
盖塑料模课程设计
盖塑料模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解塑料模的基本概念,掌握塑料模的材料特性及制作工艺。
2. 学生能描述塑料模在日常生活和工业中的应用,了解其优势及局限性。
3. 学生能掌握基本的塑料模设计原理,运用比例、对称等设计原则进行创意设计。
技能目标:1. 学生能够运用绘图工具进行塑料模的草图绘制,培养空间思维和手绘表达能力。
2. 学生能够运用计算机软件进行塑料模的三维建模,提高计算机操作技能。
3. 学生能够独立完成塑料模的制作过程,包括切割、打孔、组装等,锻炼动手操作能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习塑料模制作,培养对工程技术的兴趣,激发创新精神。
2. 学生在团队协作中学会互相尊重、沟通与协作,培养合作意识。
3. 学生能够关注塑料模对环境的影响,树立环保意识,认识到可持续发展的意义。
课程性质:本课程为动手实践课程,结合理论教学和实际操作,注重培养学生的实践能力和创新能力。
学生特点:六年级学生具备一定的手工制作基础,对新技术和新材料充满好奇,善于合作和分享。
教学要求:教师应结合课本内容,以学生为主体,注重引导和启发,确保学生在实践中掌握相关知识,提高综合能力。
通过对课程目标的分解,使学生在学习过程中达到预期的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 塑料模基础知识:- 了解塑料模的定义、分类及用途。
- 学习塑料模的材料特性,如塑料的收缩率、耐热性等。
- 探讨塑料模在日常生活和工业中的应用。
2. 塑料模设计与制作:- 学习塑料模设计原理,包括比例、对称等设计原则。
- 掌握绘图工具的使用,进行塑料模草图绘制。
- 运用计算机软件(如CAD)进行塑料模三维建模。
3. 塑料模制作工艺:- 学习塑料模的制作流程,包括切割、打孔、组装等。
- 掌握塑料模制作的注意事项,如安全操作、环保要求等。
- 分析塑料模制作过程中可能遇到的问题及解决办法。
教学内容安排和进度:第一课时:塑料模基础知识,引导学生了解塑料模的概念和应用。
塑料壳体模具课程设计
塑料壳体模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握塑料壳体模具的基本结构及其工作原理,包括模具的各个组成部分及功能。
2. 使学生了解并掌握塑料材料的基本性能及其在模具设计中的应用。
3. 让学生了解塑料壳体模具的设计流程,掌握模具设计的基本原则和注意事项。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行塑料壳体模具设计的能力,能独立完成简单壳体模具的设计。
2. 提高学生运用理论知识解决实际问题的能力,能针对特定塑料产品进行模具设计。
3. 培养学生团队协作能力,能在小组内共同完成复杂塑料壳体模具的设计。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对模具设计学科的兴趣,培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度,注重理论与实践相结合。
3. 增强学生的环保意识,使其在设计过程中充分考虑产品对环境的影响,遵循可持续发展原则。
课程性质:本课程为实践性较强的学科,结合理论知识,培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点:学生具备一定的模具基础知识和动手能力,但对塑料壳体模具设计较为陌生,需结合实际案例进行教学。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,引导学生主动参与课堂讨论和实践活动,提高其设计能力。
同时,注重培养学生的团队合作精神,提高其沟通与协作能力。
通过本课程的学习,使学生能够达到上述课程目标,并为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 塑料壳体模具基础知识- 模具的定义、分类及其应用领域- 塑料材料的基本性能、成型工艺及模具材料的选用2. 塑料壳体模具结构及工作原理- 模具的典型结构及其功能- 模具工作原理及成型过程- 常见塑料壳体模具的结构特点及设计要点3. 塑料壳体模具设计流程与方法- 模具设计的基本流程与注意事项- 模具设计的基本原则与设计规范- CAD软件在模具设计中的应用4. 塑料壳体模具设计实践- 简单壳体模具设计案例分析与操作- 复杂壳体模具设计团队协作实践- 模具设计过程中问题分析与解决方案探讨教学内容安排与进度:第一周:塑料壳体模具基础知识学习,包括模具定义、分类、塑料材料性能等;第二周:塑料壳体模具结构及工作原理学习,分析典型模具结构及其功能;第三周:塑料壳体模具设计流程与方法学习,了解设计原则及CAD软件应用;第四周:简单壳体模具设计实践,进行案例分析及操作;第五周:复杂壳体模具设计实践,小组协作完成设计任务,进行问题分析与讨论。
第一章 绪论
从材料的推出过程可以看到,新材料的研制和 商品化涉及到许多科学门类,其中最基础的学科有 3个:
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固体物理学:研究构成材料的固体的原子、离子及 电子运动和相互作用的一般共性规律,提出各种模 型和理论,以阐明固体的结构和性能之间的关系; 固体化学:研究固体材料中具体的各类固体物质的 合成方法、结构和表征、性质测定和应用及其相互 关联; 材料工程学:解决如何将固体物质制成可以使用的 结构材料和器件,使之具有指定的形态(如纤维、 薄膜、陶瓷体、集成块等)和规定各种结构和性能, 如具有特定的热、力、光、电、声、磁、化(学) 和生(物)功能。
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2.材料是生产力发展的重要支柱
纵观人类利用材料的历史,可以清楚地看到,每 一种重要的新材料的发现和应用,都把人类支配自然 的能力提高到一个新的水平。材料科学技术的每一次 重大突破都会引起生产技术的革命,大大加速社会发 展的进程,给社会生产和人们生活带来巨大的变化, 把人类物质文明推向前进。 例如,没有半导体材料就没有计算机技术;没有 耐高温、高强度的特殊材料就没有航天技术;没有光 导纤维就不会有现代通讯;没有合成材料,今天的生 活还会这么丰富多彩吗?
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中国古铜镜
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战国青铜编钟
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巨型司母戊鼎 (河南安阳晚商遗址)
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(4)铁器时代 铸铁人类制造和使用第3种人造材料,我国的铁器 时代由何时开始,至今尚难断言。至迟始于春秋,距 今2700~2200年前我国已经掌握了炼铁技术,比欧洲 早1800年左右。
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湖南长沙砂子塘战国凹形铁锄
3
第一章 绪
论
4
1.1 材料的定义
材料是可以用来制造有用的构件、器件或物品的物 质。 师昌绪主编:《材料大辞典》p.58
塑胶结构设计资料
第一章结构建模第一节结构建模简述1、建模就是构建模型,在产品结构设计中,建模指的是构建三维外观模型,通过专业的三维设计软件对看得见但摸不着的ID平面进行立体的呈现。
第二节产品模板介绍及自顶向下的设计理念1、自顶向下的设计理论1)首先创建一个顶级组件,也就是总装配图,后续工作是指围绕这个构建展开;2)给这个顶级组件创建一个骨架,骨架相当于地基,骨架在自顶向下设计理念中是最重要的部分,骨架做得好坏,直接影响后续好不好修改。
3)创建子组件,并在子组件中创建零件,所有子组件与零件装配方式按默认(缺省)装配;4)所有子组件主要零件参照骨架绘制,其外形大小与装配位置由骨架来控制;5)零件如需改动外形尺寸与装配位置,只需要改动骨架,重生零件即可。
第三节构建骨架模型1、构建骨架基本要求如下:1)外形要尽量贴近ID外形,外观曲面模具不走行位(行位又称滑块,是模具解决倒扣的机构),拔模角不小于3º;2)要求前壳能偏面(抽壳)不小于3mm,底壳不少于3mm;3)尺寸要方便修改,外形尺寸要能加长、加宽、加厚至少2mm,零件重生后而特征不失败;4)零碎曲面要尽可能少。
2、做骨架的基本步骤如下:1)参照ID图构建外形曲线;2)构建前壳曲面;3)构建底壳曲面;4)构建公共曲面;5)绘制前壳其他曲线;6)绘制底壳其他曲线;7)绘制左右前后侧面曲线。
第二章产品结构布局设计第一节前壳与底壳的止口设计1、止口分为公止口、母止口:2、止口的作用:1)限位。
防止壳体装配时错位、产生段差。
止口的作用是防止前壳朝外变形,同时防止前壳朝外变形,同时防止底壳朝内缩。
2)防ESD。
止口也称为静电墙,可以阻挡静电从外进入内部,从而保护内部电子元器件,所以在设计时尽可能保留整圈止口的完整。
3、止口设计的原则:1)公止口一般做在厚度薄的壳体上;2)母止口一般做在厚度厚的壳体上;4、公止口尺寸说明:1)尺寸a为公止口的高度,常用范围为0.60~1.00mm;2)尺寸b为公止口根部宽度,常用范围为0.60~0.80mm,最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于0.5mm;3)尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸,2º~3º即可;4)尺寸d倒角尺寸,好装配,常用0.25~0.30mm。
塑料模型课程设计
塑料模型课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解塑料模型的基本概念,掌握塑料模型的制作原理和工艺流程。
2. 学生能够描述塑料模型在科学技术、工业设计和日常生活等领域中的应用。
3. 学生能够了解塑料模型的材料特性,如强度、硬度、耐热性等,并能够分析不同材料对模型性能的影响。
技能目标:1. 学生能够运用所学的制作原理和工艺流程,独立设计和制作简单的塑料模型。
2. 学生能够运用比例、尺寸、对称等基本设计原则,进行塑料模型的创意设计。
3. 学生能够运用适当的工具和设备,熟练进行塑料模型的切割、打磨、组装等操作。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对塑料模型制作的兴趣和热情,提高动手实践能力和创新能力。
2. 学生在学习过程中,学会团队合作,培养沟通协调能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到塑料模型在现实生活中的应用价值,增强环保意识,关注可持续发展。
本课程针对初中年级学生,结合学科知识,注重培养学生的动手能力、创新意识和实际应用能力。
在教学过程中,教师应关注学生的个体差异,提供适当的指导与帮助,确保学生能够达到预定的学习目标。
通过本课程的学习,使学生能够在实践中掌握知识,提高技能,培养良好的情感态度价值观。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 塑料模型基础知识:介绍塑料模型的概念、分类、应用领域,以及塑料模型的制作原理和工艺流程。
- 教材章节:第一章《塑料模型概述》- 内容:塑料模型的定义、塑料模型的种类、塑料模型的应用、制作原理和工艺流程。
2. 塑料模型设计:学习比例、尺寸、对称等基本设计原则,进行塑料模型的创意设计。
- 教材章节:第二章《塑料模型设计》- 内容:设计原则、创意构思、草图绘制、三维建模。
3. 塑料模型制作工艺:学习塑料模型的切割、打磨、组装等操作,熟练使用相关工具和设备。
- 教材章节:第三章《塑料模型制作工艺》- 内容:工具和设备的使用、切割技巧、打磨方法、组装工艺。
塑料外壳三维建模
授课教案首页项目四实体建模任务4 塑料外壳三维建模一.课程任务正确分析如图1-3-1所示的塑料外壳零件图,按尺寸要求,建立正确的建模思路,在UG建模模块中依次完成如图1-3-2所示的各分解特征,由拉伸、回转、凸台创建实体,通过修剪体、孔、镜像特征、实例特征、拔模、布尔运算等特征操作,完成产品的三维建模。
图1-3-1 塑料外壳零件图图1-3-2 特征分解二、操作步骤(一)创建文档启动UG NX7.0,“新建”文件,在“新建”对话框中选择“模型”模板,单位为“毫米”,输入文件名“shell3”,选择文件保存的目录,点击“确定”后,进入UG建模模块。
(二)创建塑料外壳主体结构1.拉伸实体选择“特征”工具条中“拉伸”命令,打开“拉伸”对话框如图1-3-3所示。
在“拉伸”对话框中单击“绘制截面”按钮,在XC-YC基准面创建草图,如图1-3-4所示图1-3-3 “拉伸”对话框图1-1-4 绘制截面在“拉伸”对话框中定义开始距离为“0”,结束距离为“30”,完成拉伸实体如图1-3-5所示。
图1-3-5 拉伸实体效果2.拉伸曲面选择“特征”工具条中“拉伸”命令,在“拉伸”对话框中单击“绘制截面”按钮,在XC-YC基准面创建草图,如图1-3-6所示图1-3-6 绘制截面在“拉伸”对话框中定义拉伸限制方式为“对称值”,距离为“40”,完成拉伸曲面如图1-3-7所示。
图1-3-7 拉伸同曲面效果3.修剪实体选择“特征操作”工具条中“修剪体”命令,打开“修剪体”对话框如图1-3-8所示。
“修剪体”对话框中选择刚创建的实体为“目标”,选择刚创建的曲面为“刀具”,单击“确定”,完成实体的修剪,隐藏曲面后如图1-3-9所示。
图1-3-8 修剪体对话框图1-3-9 实体修剪后效果4.创建凸台选择“特征”工具条中“凸台”命令,在“凸台”对话框中设置直径为“30”,高度为“20”,如图1-3-10所示图1-3-10 凸台对话框选择实体的左边顶面为凸台的放置面,确定后系统打开定位对话框如图1-3-11所示,选择“点到点”定位方式,选择实体的左边顶面圆弧,在设置圆弧的位置对话框中选择“圆弧中心”如图1-3-12所示。
塑料模具设计课件PPT课件
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2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套(浇口套)的设计:
设计要求: 1) 进口端要与
喷嘴端密合, 不能漏料;
R=R1+1; d=d1+1
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2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平;
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度;
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高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
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h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角: 八、塑件上的螺纹:
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形;
2.不常拆卸的、d=2.5~6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件: 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
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2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
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2) 侧浇口(边缘浇口):
特点:加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹;
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用:所有料;
板条类的大型制品。
设计:面长:小制品 0.5~0.8
~
大制品 1~2
~ ~
制品尺寸 质量 (g)
很小
0~ 5
小
5~ 40
中 40~200
天津工业大学 科学计算与数学建模第1章 绪论-64页文档资料
现代科学计算与数学建模
教师:陈雅颂
2019-2019-1
本节课的问题与思考
• 什么是误差? • 为什么研究误差? • 造成误差的原因? • 误差分几类? • 如何量化误差大小? • 常见分析误差的原理与方法?
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天津工业大学 理学院 3
第一章 科学计算与数学建模绪论
14.01.2020
天津工业大学 理学院 9
数值计算方法
所谓数值计算方法,是指将所欲求解的数学模型(数学问题)简化
成一系列算术运算和逻辑运算,以便在计算机上求出问题的数值解, 并对算法的收敛性、稳定性及其误差进行分析、计算。
注意:
这里所说的“算法”,不只是单纯得数学公式,而且是指由基本的 运算和运算顺序的规定所组成的整个解题的方案和步骤。
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14.01.2020
数学与科学计算 数学建模及其重要意义 数值方法与误差分析 误差的种类及其来源 绝对误差和相对误差 有效数字及其误差的关系 误差的传播与估计 算法的相对稳定性(略)
天津工业大学 理学院 4
§1 数学与科学计算
数学是科学之母,科学技术离不开数学,它通过建立数学模型与数学 产生紧密联系。数学又以各种形式应用于科学技术各领域。数学擅长于处 理各种复杂的依赖关系,精细刻画量的变化以及可能性的评估。它可以帮 助人们探讨原因、量化过程、控制风险、优化管理、合理预测 。
选定适合的算法是整个数值计算中非常重要的一环。例如, 当计算多项式
P (x ) a n x n a n 1 x n 1 a 1 a 0
的值时,若直接计算 aixi(i0,1, ,n) 再逐项相加,共需做
《计量经济学》第三版课后题答案
第一章绪论参考重点:计量经济学的一般建模过程第一章课后题〔1.4.5〕1.什么是计量经济学计量经济学方法与一般经济数学方法有什么区别答:计量经济学是经济学的一个分支学科,是以提醒经济活动中客观存在的数量关系为内容的分支学科,是由经济学、统计学和数学三者结合而成的穿插学科。
计量经济学方法提醒经济活动中各个因素之间的定量关系,用随机性的数学方程加以描述;一般经济数学方法提醒经济活动中各个因素之间的理论关系,用确定性的数学方程加以描述。
4.建设与应用计量经济学模型的主要步骤有哪些答:建设与应用计量经济学模型的主要步骤如下:(1)设定理论模型,包括选择模型所包含的变量,确定变量之间的数学关系和拟定模型中待估参数的数值范围;(2)收集样本数据,要考虑样本数据的完整性、准确性、可比性和—致性;(3)估计模型参数;(4)检验模型,包括经济意义检验、统计检验、计量经济学检验和模型预测检验。
5.模型的检验包括几个方面其具体含义是什么答:模型的检验主要包括:经济意义检验、统计检验、计量经济学检验、模型的预测检验。
在经济意义检验中,需要检验模型是否符合经济意义,检验求得的参数估计值的符号与大小是否与根据人们的经历和经济理论所拟订的期望值相符合;在统计检验中,需要检验模型参数估计值的可靠性,即检验模型的统计学性质;在计量经济学检验中,需要检验模型的计量经济学性质,包括随机扰动项的序列相关检验、异方差性检验、解释变量的多重共线性检验等;模型的预测检验主要检验模型参数估计量的稳定性以及对样本容量变化时的灵敏度,以确定所建设的模型是否可以用于样本观测值以外的范围。
第二章经典单方程计量经济学模型:一元线性回归模型参考重点:1.相关分析与回归分析的概念、联系以及区别2.总体随机项与样本随机项的区别与联系3.为什么需要进展拟合优度检验4.如何缩小置信区间〔P46〕由上式可以看出〔1〕.增大样本容量。
样本容量变大,可使样本参数估计量的标准差减小;同时,在同样置信水平下,n越大,t分布表中的临界值越小。
(完整)《塑料成型工艺及模具设计》课程
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程基本情况开课单位:华天学院机电系课程编码:1103B101总学时:60总学分:3修课方式:必修考核方式:考试先修课程:《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与测量技术》、《机械制造技术》、《模具数控加工及编程》适合专业:模具设计与制造专业教材:《塑料成型工艺与模具设计》高汉华、廖月莹主编,大连理工大学出版社参考书:《塑料成型工艺与模具设计》陈志刚主编,机械工业出版社《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社二、课程简述本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一,也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程:机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上,以塑料模具为典型对象,为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础,是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
三、学习成果(1)能力目标①总体目标:通过本课程的学习,使学生能运用课程的基本原理和方法,具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力.②具体目标:●模具工艺编制人员,具备分析塑料产品的工艺性,并能找出工艺难点,提出解决方法的能力;能编制常用的注塑成型工艺条件。
●模具设备维修人员,能选择合适的成型设备。
●模具设计人员,掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构,具备读图能力;能根据产品确定塑料模具的结构方案;能独立设计中等程度的注塑模具。
●模具钳工,能独立拆装简单的注射模具(2)知识目标●了解塑料的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化情况.●掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
●了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求.●掌握注塑成型设备对注射模具的要求●掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法.●掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
塑料模设计教程(1).doc
塑料模设计教程 1内容1、质量轻,密度 0.9〜0.23g /cmA泡沫塑料 0.189g/cm 2、 比强度高:是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、 化学稳定性好4、 电气绝缘性能优良5、 绝热性好6、 易成型加工性,比金属易1、 2、 塑料的基本概念 热塑料的成型加工性能3、 热塑料制品设计原则4、 5、 注射成型概述 注射成型模具基本结构及分类6、 7、 型腔分型面及浇注系统(一)型腔分型面及浇注系统(二)注射成型模具零部件的设计(一) 注射成型模具零部件的设计(二) 10、注射成型模具零部件的设计(三)11、注射成型模具的设计 12、塑料模具设计步骤8、9、13、塑料模具课外资料(一)塑料的基本概念 :〈一〉、塑料的定义及组成, 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 且在一定条件下保持形状不变的材料。
塑性和流动性,可被塑制成一定形状, 组成:聚合物合成树脂( 40 ~ 100% ) 辅助材料:增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵)二〉塑料的分类:300 余品种,常用的是 40 余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂 , 俗称:电木 (酚醛树脂) ,有机玻璃 (聚甲基丙烯酸甲脂) ,玻璃钢 (热固性树脂用玻璃纤维增强) ;英文名称: 尼龙(聚 酰胺) PA 聚乙烯 PE 分类:热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)1、 热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的2、 热固性塑料: 具有网状分子链结构加热软化, 通用塑料:指产量大,用途广。
塑料,氨基塑料占塑料产量的 工程塑料:指机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,尼龙,聚磷酸脂,聚甲醛, 特种塑料:隙氧树脂 〈三〉塑料的性能 固化后不可逆价格低廉的一类塑料。
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6000 5000
课件
我国塑料产量变化情况
产 4000 量 ( 3000 万 吨 ) 2000
1000
0
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
第一章 绪论 1.2 高分子工业的现状
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
0.45 0.4 0.35
1.2
第一章 绪论
3 塑料加工的基本概念
(1)塑料
1.3
课件
塑 料 加 工 的 基 (2)塑料工业 本 概 塑料生产 念
塑料制品生产
一般指以合成或天然的高分子化合物为基本成分, 可在一定条件下塑化成型,而产品最终形状能保 持不变的固体材料。
树脂和半成品的生产
也称为塑料成型工业或加工工业
第一章 绪论
( 公 斤 )
60 40 20 0
日本
美国
德国
法国
加拿大
中国
第一章 绪论
2 高分子材料成型
课件
树脂
1.2 塑 料 成 型 方 法
制品
第一章 绪论
成型加工的目的
课件
根据塑料的原有性能,利用一切可能的方法使其成 为具有应用价值的制品。
1.2 高 分 子 材 料 成 型
注塑成型
第一章 绪论
课件
挤出成型管材
第一章 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
课件
产量:>3.2亿吨/年 钢体积产量的1.8倍
第一章 绪论 1.2 高分子工业的现状
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
课件
在化学工业创造的产值中有50%来源 于高分子相关产业
化学工业的从业人员中有60%左右 从事高分子相关的工作
课件
2009年各国塑料消费量
消 0.3 费 量 0.25 ( 亿 0.2 吨 ) 0.15
0.1 0.05 0 日本 美国 德国 法国 加拿大 中国
第一章 绪论 1.2 高分子工业的现状
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
课件
2009年各国人均塑料消费量
160 140
人 120 均 消 100 费 量 80
高分子科学与逐渐成为一个独立的学 科,并准备迎接其第三个发展高峰
第一章 绪论 1.2 高分子工业的现状
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
3.5 3 2.5
课件
世界塑料产量变化情况
产 量 2 ( 亿 吨 1.5 )
1 0.5 0
2004
2005
2006
2007
2008
2009
第一章 绪论 1.2 高分子工业的现状
后加工:包括机械加工、修饰和装配等。 机械加工指在成型后的工件上钻孔、车螺纹、车削或铣 削等过程,用来完成成型过程所不能完成或完成得不够 理想的工作。 修饰是美化塑料制品的表面或外观,或者达到其它目的, 例如,为提高塑料制品的介电性能就要求制品具有高度 光滑的表面。 装配是将各个已经完成的部件连接或装配以使其成为一 个完整的制品。
塑料按用途和性能可分为通用塑料和工程塑料
第一章 绪论
课件
学习要求 在密切结合工艺过程的前提下尽可能地结每种 工艺所依据的原理、生产控制因素以及在工艺过程 中塑料所发生的物理与化学变化和它们对制品性能 的影响具有清晰的概念,并进一步理解各种成型工 艺所能适应的塑料品种及其优缺点。 实践教学 塑料成型工艺是一门实践性很强的课程,除了课 堂教学外,还需在实验、实训中联系生产实际去理 解和掌握,有些实际操作还需在实践中逐步熟悉和 掌握,这样学到的知识才能灵活运用,实际动手能 力才能提高。
第一章 绪论
课件
本章内容
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
高分子的起源与发展 塑料成型方法 塑料加工的基本概念
第一章 绪论
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
课件
第一章 绪论
课件
1.1 高分子科学的起源
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
1839年,美国人Goodyear发明硫化橡胶。 1855年,英国人Parks用硝化纤维素与樟脑混
“亲爱的的朋友,放弃你 那个奇怪的大分子的概念 吧!世界上不存在大分子 那样的东西”
第一章 绪论 高分子材料的发展
第一代高分子材料 通用塑料
课件
1.2 塑 料 成 型 方 法
第二代高分子材料 工程塑料 第三代高分子材料 特种工程塑料 第四代高分子材料 导电高分子材料 第五代高分子材料 生物高分子材料
课件
第一章 绪论
课件
一次成型优点:能制得从简单到复杂形状的尺寸精密 的制品,应用广泛。
1.2 高 分 子 材 料 成 型
一次成型包括挤出成型、注射成型、压缩模塑、压 延成型、发泡成型等。
二次成型是将塑料制品如片材、棒材或管材制成所需外 形的方法。二次成型包括热成型、拉伸成型等。
第一章 绪论
课件
高 分 子 材 料 成 型
合制得赛璐珞。
1889年,法国人De Chardonnet发明人造丝。 1907年,酚醛树脂诞生。
第一章 绪论
课件
1.1 高分子科学的起源
1.1 高 分 子 的 的 起 源 与 发 展
1920年,德国人Staudinger发表了“论聚 合”的论文,提出了高分子的概念,并预测 了PVC和PMMA等聚合物的结构。
第一章 绪论
课件
第一章
绪 论
常州大学材料科学与工程学院
第一章 绪论
4、本课程学习的主要内容和要求
学习重点
课件
本课程学习的重点章节是第二章、第三章、第五 章和第六章。第二章塑料成型的理论基础,是指导 制品生产的理论依据;第三章成型用的物料及其配 制,涉及的是原料的配制;第五章挤出成型和第六 章注射成型是最重要的塑料成型方法,绝大多数塑 料制品都是用这两种方法成型的。其次是第七章、 第八章、第九章、第十章、第十一章,压缩模塑、 中空吹塑、泡沫塑料成型、压延成型和热成型也是 常见的成型加工方法。其它成型方法相对少见,对 其成型加工主要是了解工艺流程。
1.2 高 分 子 材 料 成 型
动画
第一章 绪论
模压成型
1.2 高 分 子 材 料 成 型
课件
第一章 绪论 吹塑成型中空容器
1.2 高 分 子 材 料 成 型
课件
第一章 绪论
课件
1.2 高 分 子 材 料 成 型
第一章 绪论
一次成型
是通过加热使塑料处于粘流态,经过流动、 成型和冷却硬化(或交联固化)将塑料制成 各种形状的制品。 1.2 高 分 子 材 料 成 型