砂卵石垫层方案
砂卵石垫层施工施工方法
砂卵石垫层施工施工办法1反滤料材质规定1.1反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。
加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
1.2经加工的多个反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的规定，超径颗粒含量不应不不大于 3%，逊径颗粒含量不应不不大于 5%，针片状颗粒含量不应不不大于 10%。
加工好的反滤料中不大于 0.1mm 的颗粒含量应不大于 5%。
1.3加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应避免分离。
2施工办法2.1施工准备2.1.1铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。
2.1.2实验室要对砂砾石进行检查，合格后方可使用。
2.2砂卵石铺筑2.2.1施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行扎实。
经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。
2.2.2铺筑前，每间隔 10-15m 设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。
2.2.3当一种单元铺设完毕后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。
2.2.4铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计规定为止。
2.3施工注意事项2.3.1反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范畴应符合施工图纸的规定。
2.3.2反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。
2.3.3在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。
2.3.4在反滤层与相邻层次之间的材料界限应分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，避免产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收缓于 1:2 的斜坡。
2.3.5反滤层应严格按监理工程师同意的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
3质量控制与检测3.1砂卵石应含有设计规定的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计规定进行混合配料。
3.2分段铺筑时，应使接缝层次清晰，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
3.3施工过程中作好施工统计，施工完毕后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。
地基处理(砂卵石垫层)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1. 适用范围本管段 DK168+4O0- DK17O+1O0 DK177+650- DK177+63及 DK179+4O0- DK179+520 DK199+200- DK200+00段路基基底均设置碎石桩处理，碎石桩顶 铺设0.5m 厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m 勺土工格栅。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺 流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的 施工作业，保证地基处理的质量。
2. 作业准备2.1 内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案， 员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。
料等准备到位。
对施工范围内的障碍物及时的清除。
3. 施工方法及要求3.1 施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m 范围长度的桩体是松散的，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t 以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行 碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。
5.2 施工工艺与流程(1) 工艺流程平整场地7测量标高、桩位放样7桩机就位、调整垂直度7成孔7加料 7拔管7桩管下压7拔管7桩机移位。
(2) 施工工艺：对施工人 机械、材密实度较小，a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1%之内；c.锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。
建筑砂石垫层施工方案
建筑砂石垫层施工方案建筑砂石垫层施工方案包括施工准备、施工工艺和施工要求等内容，以下是一个大致的施工方案，希望对您有所帮助：施工准备：1. 确定施工区域：根据设计要求确定砂石垫层施工的位置和范围。
2. 准备材料和设备：准备所需的砂石、水泥、混凝土搅拌机、砂浆砌筑工具等施工设备。
3. 工作人员培训：安排工人接受必要的培训，了解施工要求和操作规范。
施工工艺：1. 清理施工区域：清理地面上的杂物和尘土，确保施工区域的平整清洁。
2. 砂石垫层铺设：首先在施工区域打好控制点，然后根据设计要求和地面强度要求，铺设合适的砂石垫层，严格控制厚度。
3. 砂石垫层压实：使用机械压路机对砂石垫层进行压实，确保砂石层与地面之间的结合紧密，增加地基的稳定性。
4. 检测和修正：对已铺设的砂石垫层进行检测，检查其厚度和密实度，如有不符合要求的地方进行修正，确保垫层的质量。
5. 防水处理：对砂石垫层进行防水处理，使用专用防水剂进行涂刷，增强垫层的防水性能。
6. 确定施工进度：根据施工计划确定施工进度，合理分配工作量和人力资源，确保工期的顺利进行。
施工要求：1. 严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保垫层的质量符合标准。
2. 施工现场必须进行安全防护，操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁。
4. 施工过程中要注意对周边环境的保护，如有需要，要设置有效的防护措施，防止施工对周边环境造成污染。
5. 施工过程中要及时做好记录，包括施工进度、质量验收和安全检查等，确保施工的全程可控和可追溯。
6. 施工完成后，对施工区域进行清理，移走杂物和废料，恢复环境整洁。
以上是建筑砂石垫层施工方案的大致要点，具体根据实际情况和设计要求进行调整和详细制定。
希望本方案能够对您有所帮助。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层施工方案一、施工前准备工作1. 根据设计要求，确认砂石垫层的材料规格和要求。
2. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、铲车、平板车、压路机、砂浆搅拌机等。
3. 对施工现场进行必要的清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘：根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行必要的挖掘，确保地面平整，并清除凹凸不平的部分。
2. 填埋：挖掘完成后，使用铲车将准备好的砂石进行填埋，每次填埋一定厚度，确保填埋均匀。
3. 压实：填埋完成后，使用压路机对填埋的砂石进行压实，重复多次，确保砂石的密实度和平整度。
4. 修整：压实完成后，使用平板车和铲车对压实后的砂石进行修整，确保砂石表面平整，并且与周围地面高度保持一致。
三、施工要点和注意事项1. 砂石的选择：根据设计要求，选用符合规格的砂石材料，并注意砂石的含水量，避免过湿或过干的砂石使用。
2. 均匀填埋：填埋时要保持砂石的均匀性，避免出现密实度差异和高低差距过大的情况。
3. 多次压实：砂石填埋后，要多次使用压路机进行压实，确保砂石的密实度和平整度，避免后续工艺层出现问题。
4. 注意温度和湿度：在施工过程中，要注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下施工，以免影响施工质量。
5. 施工现场管理：施工过程中要做好现场管理，保持施工区域的秩序和整洁，确保施工的顺利进行。
四、施工进度和质量控制1. 砂石垫层的施工需要按照施工计划进行，根据实际情况合理安排施工进度。
2. 在施工中，要加强对施工质量的控制，确保砂石垫层的平整度和密实度符合设计要求。
3. 施工过程中要保持与监理和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑问，确保施工进度和质量的顺利推进。
以上是砂石垫层的施工方案，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
地基处理(砂卵石垫层)专项施工方案
碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1.适用范围本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。
机械、材料等准备到位。
对施工范围内的障碍物及时的清除。
3.施工方法及要求3.1施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m范围长度的桩体是松散的，密实度较小，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。
5.2施工工艺与流程(1)工艺流程平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。
(2)施工工艺：a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内；c. 锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。
e.加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f.桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
工艺流程：
1.检验砂石质量
2.分层铺筑砂石
3.洒水
4.夯实
5.找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石：
a。
铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
b。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
如深度不同，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
c。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平
距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
d。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%～12%。
砂卵石地基处理方案多用于河道旁砂卵石地基换填
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2012)，砂卵石垫层承载力特征值应采用平板载荷试验确定。
建设单位：（章）
勘察单位：（章）
设计单位：（章）
监理单位：（章）
施工单位：（章）
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目经理：
年月日
砂卵石地基处理方案
砂卵石垫层：
1.卵石填料的标准要求：
垫层材料可选用天然或人工级配砂卵石，砂卵石级配应良好，其配比关系宜为4:3:3即：
卵石4 (砾径50≥d≥20m)：圆砾3 (砾径20≥d≥2mm)：中粗砂3(砾径2≥d≥0. 25m)。最大粒径不宜大于50mm，含泥量(粒径＜0.1mm)应低于5%，不含腐殖质、垃圾等杂质。
垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同，基底土层面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应碾实。
在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无积水状态。
垫层铺筑ห้องสมุดไป่ตู้，坑底浮土应清除，边坡必需是稳定的，以防塌土。
4.垫层施工质量检验标准及方法：
根据下同要求可选用以下3种方法：
(1)、静载荷试验法
(2)、N120超重型动力触探法；N120≤3松散；3<N120≤6稍密；6<N120≤11中密；11<N120≤14密实；N120>14很密；
(3)、灌水法、灌砂法；各层平均干重度应≥20.0kN/m3。大基坑整片垫层每50m2应有一个检测点；
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工本工程施工图所示基坑平面范围，采用砂卵石垫层整片分层夯实。
级配砂卵石垫层（其中石料粒径60-40mm占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，）的压实系数≥0.97，承载力标准值不小于300kPa。
一、施工准备：1、材料准备：采用天然级配砂卵石，要求选用级配良好，其中石料粒径60-40mm 占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，不含有机物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子粒径不得大于60mm，含泥量不得大于5％。
2、机具准备：运输工具和压实机具等。
3、作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
(2)办理地基验槽手续。
(3)深基坑对边坡进行支护。
(4)已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。
二、施工工艺和施工方法1．施工工艺：基底处理→砂卵石分层铺筑→洒水→碾压→试验检测2．施工方法(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。
(2)砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层压实。
垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应压密实。
分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开O.5-1.O米，并充分碾压密实。
铺筑砂卵石的每层虚铺厚度，控制在200mm之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。
(3)碾压：采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。
采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮距重叠不少于30cm。
碾压次数以达到要求密实度为准。
三、质量标准1、主控项目：(1)基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合设计要求。
(2)砂石的级配，虚铺厚度符合要求。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案：
砂石垫层是指在地基上铺设砂石材料，用于增加地基的承载力和稳定性。
下面是砂石垫层施工的方案。
一、施工前的准备工作：
1. 研究施工图纸，了解地基的设计要求和砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 准备好所需的材料和设备，包括沥青、砂石、振动板等。
3. 确保施工现场的安全，清理杂物和危险物，设置警示标志。
二、施工步骤：
1. 对地基进行清理和平整，确保表面平整无杂物。
2. 根据设计要求，铺设砂石材料。
首先铺一层细砂，厚度约为20厘米，用振动板进行夯实，使其均匀分布。
3. 在细砂上铺设一层粗砂，厚度约为15厘米，同样使用振动板夯实，确保砂石层平整稳固。
4. 在粗砂上再铺设一层碎石，厚度约为30厘米，使用振动板夯实。
5. 最后，在碎石层上进行终碾和修整，使砂石垫层表面平整、牢固。
三、质量控制：
1. 根据设计要求，严格控制砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 在施工过程中，及时检查和调整砂石的压实度，保证砂石层的稳定性。
3. 定期进行现场检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、安全措施：
1. 在施工现场设置安全标志，警示他人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 在夜间施工时，必须设置良好的照明设施，确保施工人员的安全。
综上所述，砂石垫层施工方案包括施工前的准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
通过合理的施工计划和严格的质量控制，可以确保砂石垫层的施工质量和工程安全。
砂石垫层施工方案(最终)
砂石垫层施工方案（最终）
一、前言
砂石垫层是道路基层中的一种常见结构，其作用是承载和分散道路表层荷载，
保护基层不受破坏。
本文将介绍砂石垫层的施工方案及相关要点。
二、工程准备
在进行砂石垫层施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工现场，并清理现场，确保施工区域平整干净。
2. 准备所需的砂石料，确保原材料的质量和数量符
合设计要求。
3. 准备施工机械设备，包括挖掘机、压路机等，确保设备运转正常。
三、施工步骤
1.基层处理：
–在清理好的施工区域上进行基层处理，对基层进行压实，确保基层平整坚固。
2.铺设砂石：
–将预先准备好的砂石料均匀铺设在基层上，砂石料应平整，密实且符合设计要求的厚度。
3.压实处理：
–使用压路机对铺设好的砂石料进行压实处理，确保砂石料与基层之间良好的结合，提高整体承载能力。
4.检查验收：
–完成砂石垫层的施工后，对施工质量进行检查验收，确认砂石垫层的厚度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格遵守施工现场操作规程，确保施工人员
的人身安全。
2.确保砂石垫层的材料质量，避免使用质量不合格的原材料。
3.施工过程中保持沟通顺畅，协调各方资源，确保施工进度及质量。
4.对施工现场和施工设备进行定期检查和维护，确保施工过程中设备正
常运转。
五、结语
砂石垫层的施工是道路工程中重要的一环，施工方案的科学与否直接关系到道路使用的安全和寿命。
通过遵循上述施工步骤和注意事项，能够更好地保障砂石垫层的施工质量，提高道路的使用寿命和安全性。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案1．材料要求（1）天然级配砂石或人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、卵石。
掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2．主要机具应备有铲车、压路机（20t）、平头铁锹、喷水用胶管、水准仪、钢尺等。
3．作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
（3）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4．操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为25～30cm不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制。
可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用6～15t的压路机辗压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
砂石基础垫层施工方案
砂石基础垫层施工方案1、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案 Final approval draft on November 22, 2020西安微电子技术研究所太白南路108、109#高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案编制人：审核人：批准人：陕西省第三建筑工程公司二O一O年五月十日目录砂石垫层施工方案1. 施工准备技术准备根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。
根据现场条件确定施工方法。
向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。
物资准备天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。
级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
施工机具准备施工机械振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。
工具用具平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。
监测装置水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。
作业条件准备设置控制铺填厚度的标志，在基坑（槽）的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。
铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽工程验收手续。
砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。
混合填料的配合比已经试验确定。
主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2. 施工工艺施工工艺流程本工艺流程见图。
图砂石地基施工工艺流程操作要求基层处理砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。
砂卵石垫层施工作业指导书
一、编制依据1.东方今典·观澜住宅小区1#、2#楼结构施工图纸2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023.《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-20024.建筑施工手册（第四版）二、施工方法1.1施工程序地下水位降至标高-9.126米（砂卵石换填层底下0.5米）→经验槽合格→基坑底部静压不少于3遍→分层碾压砂卵石层至标高-7.606米→待全部垫层施工完毕后应采用浅层平板载荷试验确定垫层的承载力，每幢住宅楼的检测点数量不宜少于3个，垫层的承载力特征值不小于450kPa→根据放线位置开挖JK1/JK2及后浇带→进入下到工序垫层的施工1.2施工方法及注意事项1.2.1采用明沟集水井降水的方式，将地下水位降至标高-9.126米，确保开挖后的换填层底标高-8.626米无积水、干燥。
集水井内水泵确保不间断抽水，防止砂卵石垫层泡水引起砂的流失。
1.2.2经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位五方验槽合格后，方可进行基底的碾压。
由于本工程基底位置距泥岩层与卵石层结合部位很近，在基底碾压过程中扰动该结合层，碾压时严禁采用振动碾压，且基底碾压遍数不少于3遍。
如开挖后和碾压荷载下，发现淤泥层及柔软下卧层，采取挖除后，分层回填级配砂石处理，具体位置及深度根据现场确定。
1.2.3依据测量员提供的砂卵石垫层范围，进行分层铺设、分层碾压的方式施工。
根据本工程砂卵石垫层的厚度要求，要求分层碾压后的厚度为0.3-0.35米，分三层碾压，确保碾压后的标高为-7.606米。
1.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及坑壁的土层，防止被践踏或受泡，降低基底强度。
虚铺砂卵石过程中，要随时控制虚铺的厚度也可在基坑四周设置标高控制桩，控制每层砂卵石垫层的铺设厚度。
砂卵石铺设采用装载机运送，人工配合修整的原则，使砂卵石垫层碾压后分层厚度在±50mm的误差内。
1.2.5采用的砂卵石材料施工最优含水量控制在2.3%-3%；分层碾压的机械采用18T以上振动式压路机，碾压遍数应进行试验性施工确定（地勘要求不小于12遍），每层的压实系数不小于0.97。
砂石垫层施工工艺
砂卵石垫层施工方案1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。
2.施工准备:2.1 材料及主要机具：2.1.1 人工级配卵石：中砂、卵石。
.2.1.2 级配卵石材料，含泥量不宜超过3%。
碎石粒径不得大于30mm。
2.1.3 主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。
2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3.操作工艺:3.1 工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石（砂）→洒水→碾压→找平验收3.2 对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 铺筑砂卵石3.3.1 卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的卵石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的卵石。
3.4 洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实的遍数由现场确定。
边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6 找平和验收：3.6.l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
3.6.2 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.质量标准:4.1 保证项目：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
楼房砂石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言砂石垫层是建筑工程中常用的一种基础处理方法，它能够提高地基的承载力和稳定性，保证建筑物的安全使用。
本施工方案针对楼房砂石垫层的施工过程进行详细阐述，包括施工准备、材料要求、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，了解砂石垫层的厚度、宽度、坡度等要求；查阅相关技术文件，掌握施工规范和标准。
2. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制施工组织设计，明确施工进度、人员安排、机械设备配置等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握砂石垫层施工的工艺要求和操作技能。
4. 材料准备：根据设计要求，准备足够的砂石材料，确保材料质量符合规范要求。
5. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、振动板等机械设备，确保施工过程中机械设备的正常运行。
6. 施工现场准备：平整施工现场，清理障碍物，确保施工场地安全、整洁。
三、材料要求1. 砂石材料：应选用粒径均匀、级配合理的砂石材料，其质量应符合国家标准。
2. 砂石材料的质量要求：- 砂的粒径：0.15mm~5mm；- 砂的含泥量：小于3%；- 砂的含水率：5%~10%；- 石子的粒径：5mm~40mm；- 石子的含泥量：小于2%。
四、施工工艺1. 施工流程：- 施工准备；- 地基开挖；- 砂石垫层摊铺；- 砂石垫层压实；- 砂石垫层养护；- 检查验收。
2. 施工工艺细节：（1）地基开挖：按照设计要求，开挖地基，清除地表杂物，确保地基的平整度。
（2）砂石垫层摊铺：- 将砂石材料均匀摊铺在地基上，厚度应符合设计要求；- 摊铺过程中，应保持砂石垫层的平整度和坡度。
（3）砂石垫层压实：- 使用压路机对砂石垫层进行压实，确保压实度达到设计要求；- 压实过程中，注意控制压路机的行驶速度和碾压遍数。
（4）砂石垫层养护：- 压实后的砂石垫层应进行养护，防止水分流失；- 养护期间，应避免车辆和人员进入施工现场。
砂石垫层方案
一、工程概况：二、砂石垫层的准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、碎石、也可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗凿级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具:一般应备有平板振动器、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件:2.2.1设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上,槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3铺筑前应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三、砂石垫层的方法：3.1工艺流程：检验砂石质量——分层铺筑砂石——夯实或碾压——找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，应拌合均匀，其质量均应达到设计或规范的规定.3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度为20cm厚度可用样桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度小同时，基土面应挖成踏步和剁坡形，搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后栈的顺序进行。
3.3.3 铺筑的砂石应级配均匀．如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石．3.4 夯实或碾压：夯实或碌压的遍数，由现场试验确定。
要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6 找平和验收：3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
砂卵石垫层方案(word版)
砂卵石垫层施工方案一、编制依据1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文件、招投标文件及合同文件。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。
二、开工准备本分项工程计划开工日期为2010年07月10日，完工日期为2010年07月25日，工期为30天。
1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。
2、做好材料的取样试验工作。
3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。
三、所需试验资料（附后）1、集料筛分试验2、标准击实试验3、针片状含量试验4、压碎值试验四、导线点、水准点布设和测量放样根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。
五、施工人员组织机构为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组长：李场军副组长：苟维权施工负责人：谭永斌试验负责人：张宏祥测量负责人：张强质检负责人：徐发云机务负责人：杨正坤机械工：8人普工： 30 人六、施工机械配置根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：1、试验段机械设备配置表2、测量仪器七、施工方案本合同段的连接接、支路一、支路二及支路三底基层为25㎝天然砂砾底垫层。
我部根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。
天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。
1、备料（1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面图堆放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂卵石垫层施工方案
一、编制依据
1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文件、招投标文件及合同文件。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。
二、开工准备
本分项工程计划开工日期为2010年07月10日，完工日期为2010年07月25日，工期为30天。
1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。
2、做好材料的取样试验工作。
3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。
三、所需试验资料（附后）
1、集料筛分试验
2、标准击实试验
3、针片状含量试验
4、压碎值试验
四、导线点、水准点布设和测量放样
根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。
五、施工人员组织机构
为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：
组长：李场军副组长：苟维权
施工负责人：谭永斌试验负责人：张宏祥
测量负责人：张强质检负责人：徐发云
机务负责人：杨正坤机械工：8人
普工： 30 人
六、施工机械配置
根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：
1、试验段机械设备配置表
2、测量仪器
七、施工方案
我公司根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。
天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。
1、备料
（1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
1.1材料
（1）碎石：选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%，最大粒径不超过37.5mm，颗粒组成见表。
适宜用级配碎石集料的颗粒组成范围
（2）水
饮用水。
2、天然砂砾垫层施工工艺
（1）工艺流程准备下承层施工放样摊铺初压撒铺填隙料撒水碾压再次撒铺填隙料再次碾压清扫再摊铺上一层……清扫弯沉检测（2）施工准备
对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。
对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。
对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习，并做好技术交底。
（3）测量放线
（a）恢复中线，每10m （平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使垫层的高度，厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。
（4）垫层施工
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。
细粒料保持干燥，采用8T的两轮震动压路机进行碾压，填隙料填满粗碎石层内部的全部孔隙，并保证碾压后填满表面粗。
（4.1）初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧开始，逐渐错轮向中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。
错轮时每次重叠1∕3轮宽。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压终了，表面应平整，并具有要求的路供和纵坡。
（4．2）撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0㎝。
必要时用人工或机械扫匀。
（4.3）碾压:用振动压路机慢速碾压,将全部隙料振入粗碎石间的孔隙中,如没有振动压路机,可用重型振动板.碾压方法同前,但路面两侧应多压2～3遍。
（4.4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机后类似的设备将干填隙料再次撒铺在碎石层上，松铺厚度约为2.0～2.5㎝用人工或机械扫匀。
（4.5）再次碾压后：用振动压路机进行碾压。
在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。
局部多余的填隙料应扫除。
（4.6）再次碾压后，如表面仍有未填满的空隙，则应补撒填隙料。
并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满为止。
同时应将局部多余的填隙料铲除或扫除。
填隙料不应在粗碎石表面自成一层。
表面必须能看得见粗碎石
（4．7）当需分层铺建筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10㎜然后在上摊铺第二层粗碎石，并按前几项要求施工。
（4．8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15T三轮压路机再碾压1~2遍。
在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。
在碾压之前，在表面先洒少量水，洒水量宜为3Kg／M2以上。
3、试验
弯沉检测：按《公路工程质量检验平定标准（JTGF80∕2004）》的检测方法，在考虑季节影响系数与ZN=1.645的保证系数后,要求实测得到的计算弯沉值与设计相符合。
4、质量检测
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004），具体要求如下：
（1）基本要求
（1.1）材料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质地干净的粒料。
（1.2）矿料级配应按设计控制准确。
（1.3）摊铺时应注意消除离析现象。
（1.4）混合料应处于最佳含水状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
（2）实测项目
天然砂砾底基层现场检测频率及质量要求
（3）外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散。
不符合要求时，每处减1～2分。
八、质量保证措施
1、施工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员作到心中有数。
2、项目经理部设质检工程师，施工队设质检员，质检员对每道工序必须跟踪检查，同时成立由质检工程师为首的自检小组进行自检合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。
在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理工程师的监督。
3、为确保工程施工质量，项目经理部自检频率严格按最新的《公路工程质量检验评定标准》规定执行。
4、加强测量放样工作，搞好导线、中线和水准点的复测，对每一层整平和压实后分别准确的测出标高，计算松铺系数。
5、底基层压实要求依次完成，每一层压实后表面必须“平整密实，无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定”，为此，在施工中我们将配备专门的维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连续运行。