各种机械设备的操作规程
各类设备安全操作规程大全
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各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全,包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程:1. 机械设备操作前,需进行检查,确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法,以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳,不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用,必须熟悉机械设备的特点,规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中,应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备,应在停止设备运行时,并关闭电源,遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象,例如发生冒烟或噪音过大,应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程:1. 操作人必须了解设备运行原理,如触电或发热过程,必须采取措施。
同时,为避免误碰电源开关造成危险,电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中,避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况,必须及时停止使用,进行替换改造。
3. 操作前,必须检查设备的绝缘性能,确认设备按照操作规程执行,并准确操作控制菜单,防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备,并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程:1. 在进行化学实验操作前,必须确保手部干净,避免触碰药品,避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品,并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放,防止混合使用,应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程,避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件,需要严格执行。
各种机械设备操作规程
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各种机械设备操作规程
《各种机械设备操作规程》
在现代工业生产中,各种机械设备的操作规程是非常重要的,它不仅可以保障生产安全,还可以提高生产效率。
各种机械设备的操作规程包括了设备的启动、停止、维护、保养等方面的要求,能够指导操作人员正确、安全地操作设备。
首先,各种机械设备的操作规程需要包括设备的启动和停止流程。
启动和停止是机械设备操作中最基本的环节,操作人员需要清楚地了解设备的启动和停止程序,以免发生意外事故。
此外,还需要包括设备的紧急停止按钮使用方法,以确保在紧急情况下能够及时停止设备。
其次,各种机械设备的操作规程还需要包括设备的操作步骤和注意事项。
不同的机械设备具有不同的操作步骤和注意事项,操作人员需要在操作设备前对相关规程进行学习和了解,以确保能够正确操作设备并保障自身安全。
最后,各种机械设备的操作规程还需要包括设备的维护和保养要求。
设备的维护和保养对于设备的正常运转和延长设备的使用寿命非常重要,操作人员需要按照规程要求进行设备的维护和保养,以确保设备的正常运转。
总之,《各种机械设备操作规程》对于生产企业的安全生产和生产效率提高都具有非常重要的作用,操作人员需要严格按照规程要求进行操作,以确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
机械设备安全操作规程大全
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车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面;2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油;3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作;4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛;5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩;6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源;7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行;8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏;9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理;10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修;铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动;2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口;4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板;5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭;6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹;7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外;8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进;9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度;10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块;11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行;12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行;13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理;刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查;2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人;3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故;4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上;5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固;6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故;7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床;8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理;钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑;2.钻床开动后,操作者的头部不可离钻床太近,以免发生事故;3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔;4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物;5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行;6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故;7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行;8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹;9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修;10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故;锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件;2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片;3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯;4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人;5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架;6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操作者互相配合,7.防止砸坏设备和伤人;8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离;9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理;10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片;锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位;11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油;砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮;2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定;3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用;4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度;5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件;6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故;8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人;9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作;折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责,操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程;2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用;3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查;4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行;5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具;6.本机工作台比较长,操作者应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关;7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于,不论是否满载都不能单边载荷;8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行;9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产;10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修;剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板;2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位;3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故;4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故;5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材;6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验;7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板;8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上;9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理;10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理;冲床安全操作规程1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动;2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材;3.起动后,先空转1~2分钟,确认各部正常后方可操作;4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行;5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头;6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故;7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置;8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致;9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿;10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理;卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降;10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;13.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整更换,齿轮箱要保持规定的油位,离合器分合灵活可靠;14.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;15.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;16.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程,严格遵守安全操作注意事项;2.起动前,应检查各部润滑,紧固情况,按钢板厚度调整轧辊;3.平整钢板时,操作人员应站在机床的两侧,严禁站在机床前后或钢板上面;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属;4.机床起动后空转数圈,确认一切正常后方可平板,如发现异常响声,应立即停车检查或修理;5.平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜;6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于100mm;7.平整工件时,应少量下降动轧辊,每次降下量以1~2mm为限,并注意标尺指针位置;8.作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板;磨擦压力机安全操作规程1.操作前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧;2.装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使用保持在规定的范围内;3.起动后,空转数分钟,确认一切正常后,方可冲压;4.经常注意检查油压压力空气是否正常,各给油部位按规程加注润滑油;5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽,制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠;6.操作机构,拨叉必须灵活,准确;发现异常应停机检查或修理;7.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换;8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合;镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法;2.起动后,应低速运转3~5分钟,确认正常后,方可进行作业;3.作业前,检查机床各系统应安全可靠,各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确,快速进刀应无障碍;4.镗刀和工件装卡应牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高,块数不宜过多;5.严禁突然起动快速移动手柄;每次移动部件和进给前,刀具和各手柄应放在需要的位置上,确认移动部位正确后,方可作业;6.严禁在运转中测量工件,对样板或手模加工面,不得将头靠近加工孔观察进刀情况,不得隔着转动中的镗杆递取物件;7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝,不得站在刀具对面或伸头观察,操作时不准带手套,女工需戴工作帽,特别注意防止衣物被绞发生事故;8.起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回;9.各给油部位应按规定加注润滑油;发现机床运转不正常时要及时停机检查修理;空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品,禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地;空气锤周围不准堆放易燃和杂物,谨防造成事故;2.作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常;3.操作前,应先空转1~2分钟,冬季应先用手转动,然后起动;较长时间停用的锻锤,起动前应先排出汽缸中的积水,并加注润滑油后方可起动;4.工作时汽缸不准漏气,如发现漏气时,应当及时停车维修,不准机械带病作业;5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部;6.锻打前,应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打;7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意停开机械;8.锻件未达到锻造所需温度时,锻件放在砧上的位置不符合要求,锻件夹持不稳或不平时,均不得进行锻打;9.提外锤头的操作杆,不得超过规定位置,应被免打空锤,不得冷锻或过烧的工件;10.作业后,应将锤头提出,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上;坡口机安全操作规程1.作业前,应先空载运转,确认正常后,方可操作;2.切割的管口要清除氧化铁屑,管口应平整,初次进刀要缓慢,严禁跳刀;3.切削管件坚固可靠,刀排、刀具必须压紧稳定牢固;4.管件较长时应加装辅助托架,五十公斤以上的管件装卸,应用起重机械作业;5.改变切削角度时,必须先将走刀架托板退到根部,以防刀架与总成碰撞;6.切削时对口不准,刀架不同心应及时调整,确保两者同轴;7.每加工一个坡口,要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物;8.作业中,不得俯身近视工件,严禁戴手套操作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑;9.各给油部位要按规定加注润滑油;弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前,必须安装平稳牢固,作业场所应设置栏杆;2.弯管前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管;不准载负荷试车;3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子;4.必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;5.弯管时,不得在管子和管模之间加油或润滑剂;6.夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换;7.电气部分应按规定接地或接零;8.爱护机械,转动部分定期加油,定期保养;套丝切管机安全操作规程1.作业前,机具应安装在固定的基础或基架上;2.机具安放后,应先空载运转,进行检查、调整、确认一切正常后,方可套丝作业;3.按管径选用绞盘和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应用油润滑板牙;4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要装辅助托架,并调整好高度;5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;6.套丝管径椭圆度较大时,必须分多次进行;7.作业中,清除铁屑应用刷子,不准敲打震落;四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线;9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降;12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的;13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换;17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;各电磁阀,限位器要经常检查调整;19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾;21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净;立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书,熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程;2.机床起动前,应检查机床各部位是否正常,并按照润滑图表要求加注润滑油;3.操作前擦净导轨,放松刀架,滑枕等夹紧手柄或螺钉,用手移动看其是否灵活可靠,滑枕不应伸出过长;4.加工工件前,车床应空运转1~3分钟,注意监听是否有不正常响声,确认一切正常后,方可操作;5.机床自动进刀时,操作人员不准离开岗位,如遇中途停电,应退出刀具,切断电源;6.加工重大物件,其重量和直径不准超过机床规定的范围,不准使用高速挡,制动不应过猛;7.机床在移动刀架前,必须先松开滑座或滑枕固定螺钉;8.操作时,工作台未停止前,不许变速,不许升降横梁;9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸,必须停车后进行;10.每班前,必须检查机床的润滑系统情况,各导轨面必须清洁有油;11.机床变速后,如果按钮站上的信号指示灯不亮,不允许起动工作台;12.横梁升降前,应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置,推拉手压油泵,润滑导轨与横梁升降螺母;13.刀架快速移动时,手不得与横梁上的手轮接触,以免打伤;14.工作台制动时间不宜过快,最好调整到7~10秒左右为宜,以免造成机体损坏;15.机床所有的电气设备故障,应立即通知电工修理;16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩;17.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项,工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;18.操作人员要爱护机床,坚持日常保养,定期修理;龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并作空转试验,在运转过程中如发现异常响声时,应及时停机检查;2.操作人员必须了解本机的结构性能,熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序;3.机床各零部件的有磨擦面,应经常保持充足的润滑,油路系统的过滤装置应经常清冼,一般情况下每星期清洗一次;4.机床长期运转的主电动机,每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁;5.操作前,刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免损坏刀刃或伤人;6.调整行程时,刀具不得接触工件,应用手柄摇动进行行程试验,滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下;7.操作横梁按钮前,须将横梁压块螺栓松开,横梁升降完毕,应将横梁两端锁紧;8.刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠,工件夹装要牢固,增加钳口紧固为了用套管,不得敲打板手;9.龙门刨装卡工件的宽度,必须小于龙门架,起动前应检查工件及夹具能否安全通过,然后调整行程挡铁位置并紧固好;10.作业中,头、手不得伸到车头前检查,未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑;11.工件装卸要小心轻放,较大工件翻身不得在床面进行,同时应注意锐边、毛刺割手;12.刨工在工作中,清扫铁屑时应用毛刷,不得用手摸、嘴吹;中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中,行车及热控盘要指定专人控制;2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查,设备如有缺陷应修复后才能使用;3.弯管机操作前,所有转动部份及轨道应加润滑油;4.弯管机操作前,应对电气联锁,保护限位信号装置进行试验,合格后才能投入运行;5.上述各项检查合格后,可按下列程序进行弯管操作:(1)检查水箱水位,起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器,冷却水畅通;(2)检查油箱油位,起动油泵,检查机械电磁阀,过压阀是否安全可靠;(3)检查电磁换向阀、主油缸,前夹头油缸,能正常工作,根据弯管要求,调整所需弯曲半径;(4)管件吊入机中,根据要求调整感应圈间隙,打开感应圈进水阀门,启动电磁调整马达,调整拐臂前夹头行走速度;(5)起动中频电源,当钢管加热到所需温度时,即推动主油缸进行弯管,弯管进行中,操作人员必须思想高度集中,注意钢管加热温度与推弯速度的配合;6.弯制低碳钢管加热温度为850℃~1000℃,当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却,否则宜采用强迫风冷的冷却方式,弯后进行热处理;7.弯制合金钢管时,管子背弧处的加热温度不得超过900℃,采用强迫风冷方式冷却,弯后应进行正火加回火处理;8.弯制新钢种钢管时,必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验,确认无晶间裂缝等缺陷后,方可弯制该种钢管;H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能,熟悉操作方法、保养规程,经考核合格后方可独立操作;2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查;3.翼缘板的矫正,超过20mm时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度为40mm时,翼缘宽度不小于600mm;4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行;5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙;6.矫正孔调节好后,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡滞、无过。
各种施工机械设备安全操作规程
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各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程:1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训,拥有相关的操作证书,严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用,严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用,严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用,严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全,保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程:1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试,确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡,严禁过度使用或过载,以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重,严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向,严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时,应当固定在特定的操作区域,严禁遮挡操作区域,且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程:1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范,所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范,并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训,确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查,检查吊篮内部设施是否完善,如是否配备足够的工具和备用物品等等,并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量,严禁超载作业,并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时,应当掌握所采用的绳索的状态,遵循标准的下降速度,严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程:1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查,检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护,并严禁超载。
机械设备的操作规程
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机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效,轮胎气压是否合适。
3.起步平稳,不得突然加大油门,不得二、三档起步。
车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带,驾驶时精力要集中,根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。
4.严禁酒后开车。
二、自卸汽车1.发动后,应检试倾卸液压机构。
2.配合挖机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
3.卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。
卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。
5.检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。
6.自卸汽车的车箱内严禁载人。
三、挖掘机1.作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。
3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.在反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
8.慢速行驶,严禁长距离行走(1KM以上)。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
机械设备使用操作规程(三篇)
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机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。
8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。
2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程,提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导,并及时处理存在的问题。
机械设备使用操作规程
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机械设备操作规程一、搅拌机1、施工现场应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础,移动机械应使用方木或支架牢固支撑在平坦坚硬的地板上,并保持水平。
3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机器内部应采取防冻和隔热措施。
4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,清洁和维护机器,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械,转移期间的牵引速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的控制台应使操作员能够看到每个部件的工作条件,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动混合器长时间停放或使用超过三个月时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等,全部紧固可靠,保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能一致,超出许可范围的不得使用。
10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。
11、进料时,严禁将头或手放在料斗和机架之间观察或探测喂料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清洁坑时,必须用链条固定料斗。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;只有在卸下搅拌机中的所有原混凝土后,才能添加新材料。
不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。
14、作业中,如果出现故障,则无法继续运行,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行检修。
15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,如果操作员需要进入气缸进行清洁,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
16、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如果需要提升,应使用链条固定。
二、圆锯1、锯片上方必须安装安全挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。
各类机械操作规程
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各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备,如头盔、手套等。
2.在操作机械前,先检查机械设备是否正常,如有异常立即报修。
3.确保设备周围没有障碍物,保持操作区域清洁。
4.操作前,要通知相关人员,确保其他人员已远离操作区域。
5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。
二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前,检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。
2.确保工件安装牢固,操作位置清晰。
3.严格按照操作手册的要求进行操作,不得超负荷使用。
4.操作过程中,禁止观看、用手触摸运动部件。
5.操作结束后,关闭压力机电源,清理操作区域。
2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固,工件是否固定好。
2.启动前,调整转速、进给速度等参数。
3.在操作中,保持专注,切勿分心。
4.钻孔后,关闭电源,做好安全防护措施。
5.注意机床周围的清洁,保持通风良好。
3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确,锯钢料尺寸符合规定。
2.操作时,根据锯床类型选择适当办法操作。
3.注意材料切割时的冷却方式,避免因高温引起危险。
4.锯床停止使用时,清洁锯床表面,防止积聚材料残渣。
三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条,避免意外危险。
2.严格遵守操作规程,不得擅自更改机械参数。
3.下班或长时间不操作时,关闭电源,并清理操作区域。
4.机械操作结束后,注意维护保养,定期进行检查。
结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。
只有严格遵守规程,做到安全第一,才能顺利完成机械操作任务,确保人身和设备安全。
希望每位操作人员都能牢记规程,做到严格执行,共同打造一个安全高效的工作环境。
机械操作规程15篇
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机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。
二、对面方向操作时应错开。
三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
四、活动板手不准反向使用。
五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。
八、不准在发动着的车辆下面操作。
九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。
十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。
【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。
二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。
2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。
的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。
如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。
各种机械设备操作规程
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各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全操作而制定的一系列规则和程序。
以下是一些常见机械设备的操作规程,以供参考:一、起重设备的操作规程:1. 操作前,应检查起重设备的各项功能是否正常,特别是制动装置和限位装置。
2. 操作时,严禁超负荷使用,必须按照设备额定载荷操作。
3. 操作员应掌握和熟练运用相关信号标志,如手势、声音和信号灯等。
4. 操作员必须保持集中注意力,严禁在操作时分心或与他人交谈。
5. 维修及保养时,应按照操作手册要求进行,禁止随意拆装或更换部件。
二、电动工具的操作规程:1. 操作前,应检查电动工具的电源接地是否良好,有无损坏和漏电现象。
2. 操作时,必须按照操作手册的要求使用,并使用相应的防护设备,如护目镜和耳塞等。
3. 操作前,应检查电动工具的转速是否适合当前工作环境,避免过高或过低的转速。
4. 严禁在电动工具运转时将手指或其他物体靠近工具刀具部位。
5. 使用完毕后,应断电并及时清理工作区域,将电动工具存放在安全的地方。
三、压力容器的操作规程:1. 操作前,应检查压力容器的安全阀是否正常,有无压力泄漏的情况。
2. 操作人员应熟悉压力容器的工作原理和相关控制设备的操作方法,严禁擅自调节或关闭相关设备。
3. 操作过程中,应保持压力容器周围的通风畅通,严禁在容器周围堆放易燃易爆的物品。
4. 操作结束后,应关闭压力容器的供气或供液设备,排空系统中的残余压力。
四、动力机械的操作规程:1. 操作前,应检查动力机械的润滑油量是否充足,有无异常噪音和渗漏现象。
2. 操作人员应熟悉动力机械的启动、停止和紧急停机的方法,严禁随意操作。
3. 操作时,应戴好安全帽和护目镜,并确保操作区域内没有其他人员。
4. 操作结束后,应关闭动力机械的电源和燃气阀门,并清理工作区域。
以上是常见机械设备的操作规程,不同的设备可能有所不同,操作人员应根据具体设备的使用手册和安全操作规程进行操作,确保操作过程安全可靠。
各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时;应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即:起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定:1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤:1工作前认真作到:①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到:①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒/顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。
各种机械设备安全操作规程大全
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各种机械设备安全操作规程大全一、设备的基本安全操作规范:1.在使用任何机械设备之前,必须确保自己具备相关的职业技能和操作经验。
2.熟悉设备的结构、性能和操作要领,了解设备的工作原理,从而能够正确和有效地操作设备。
3.使用机械设备前,要先检查设备的工作状态和安全装置是否完好,确保设备能够正常使用。
4.严禁以非正常和不安全的方式操作机械设备,如超负荷运行、非法改装设备等。
5.遵守设备的使用规定和注意事项,不得随意更改设备的工作参数和工作方式。
6.穿戴合适的工作服装和个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
7.避免操作时身体虚弱、疲劳、酗酒等情况,确保操作时头脑清醒。
8.在开机前,要确保周围没有其他人员,以免发生意外伤害。
二、机械设备的操作安全规程:1.在操作机械设备前,必须先进行设备预热,确保设备处于正常工作状态。
2.操作机械设备时,要保持机器和工作区域的干净整洁,并清理掉任何可能引起意外的障碍物。
3.在操作机械设备时,手应该远离移动部件和旋转部件,以免被夹伤或拉伤。
4.在更换或维修机械设备的部件时,必须先切断电源或气源,并确保设备停止运动,防止发生意外伤害。
5.尽量避免使用手直接接触机械设备的切割部件,可以使用专用工具来进行操作。
6.操作机械设备时,要确保操作平稳、动作协调,不得使用过大的力量或过快的速度。
7.切勿疏忽大意,要时刻保持警觉,注意观察和听取设备的异常声音和振动,及时停机检修。
8.操作机械设备时,要经常检查设备的润滑情况和冷却水的供应,确保设备正常工作。
9.在操作机械设备时,要保持注意力集中,避免注意力分散导致的操作失误。
10.在操作机械设备时,如发现任何不正常的情况,如异味、烟雾等,应立即停止操作并报告维修人员。
三、机械设备的维护保养规程:1.定期对机械设备进行维护保养,包括润滑油的更换、零部件的检查和更换等。
2.在进行维护保养之前,必须切断设备的电源或气源,并确保设备处于停止状态,防止发生意外事故。
机械安全操作规程大全
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车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到:1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到:1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项:1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;。
机械设备操作规程
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机械设备操作规程一、引言机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全运行和操作人员的安全,合理使用设备,减少事故和损失而制定的。
本规程适用于我公司机械设备的操作,所有相关人员必须严格遵守。
二、适用范围本规程适用于我公司各类机械设备的操作,包括但不限于起重机械、挖掘机、推土机、铣床等。
涵盖我公司职工及其中各个岗位的工作流程。
三、操作前准备1. 安全检查a. 操作人员在开始操作前,必须对机械设备进行安全检查。
检查项目包括设备的紧固件是否完好,电气设备是否正常,润滑油是否足够,安全设备是否齐全有效等。
b. 如发现问题或异常情况,应立即上报相关负责人,禁止继续操作。
2. 工作区域准备a. 操作前应清理工作区域,清除障碍物、杂物,保持地面整洁。
b. 根据工作需要设置标识牌和警示标志,确保他人不进入作业区域。
c. 工作区域周围应设置防护栏杆,防止人员误入。
四、操作程序和技术要求1. 操作程序a. 操作人员应具备相关证书或经过培训合格才能操作。
b. 操作人员应在操作前阅读并熟悉机械设备的使用说明书和操作手册。
c. 按照正确的操作程序进行操作,不得擅自改变或调整。
2. 技术要求a. 操作人员应了解机械设备的性能、结构、使用寿命等基本信息,并掌握操作技术要求。
b. 严禁在未经授权或了解情况下操作未经维修的故障机械设备。
c. 在使用机械设备过程中,操作人员应注意设备的负荷情况,严禁超负荷操作。
五、操作安全注意事项1. 进入和离开操作区域时,应注意周围的环境和其他人员的位置,避免发生碰撞和伤害。
2. 严禁未经许可将机械设备交由未经培训或未持有有效证书的人员操作。
3. 操作人员应戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等,确保自身安全。
4. 不得在机械设备上骑乘或站立,严禁超越设备操作限制区域。
5. 在操作过程中,严禁将手、脚或其他身体部位伸入机械设备运动部位,防止夹伤事故发生。
6. 严禁操作过程中使用手机、耳机等分散注意力的物品。
各种机械设备操作规程
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各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为确保工作场所中机械设备的安全性和操作规范性而制定的一系列规程和标准。
机械设备的错误操作可能导致事故和伤害,因此正确的操作规程对工作人员的生命安全至关重要。
以下是一份为你准备的机械设备操作规程范例,详细说明了一般机械设备的操作步骤和注意事项。
一、设备操作前的准备1.工作人员必须经过专门培训并获得合格的操作许可证,未经许可禁止操作任何机械设备。
2.在操作前,应查看设备是否完好无损,确保所有安全设备和保护装置齐全并能正常工作,如防护罩、安全开关等。
3.所有零部件(如紧固螺栓、电缆等)必须紧固并妥善固定,确保设备的稳定性。
二、设备操作步骤1.打开设备的电源,检查设备是否正常工作,并确保设备处于安全的状态。
2.启动控制系统,确保设备处于待机状态。
3.切换设备相关开关,如启动按钮、停止按钮,请根据设备的具体需求进行操作。
4.按照设备操作手册上的要求设置设备参数,如温度、速度、压力等,并确保设置值在安全范围内。
5.按照设备的工作程序进行操作,如装载物料、调整参数等。
在此过程中,确保操作平稳,避免突然变化的动作。
6.监控设备的运行情况,注意任何异常现象和声音,并及时采取措施,避免事故发生。
7.结束操作前,根据设备操作手册上的要求,逐步关闭设备,先停止供电,再切断其他相关电源。
8.在设备停止运行后,对设备进行检查和清理工作,确保设备处于干净和安全的状态。
三、操作注意事项1.操作人员应戴上适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等,以减少事故和伤害的风险。
2.操作人员应保持专注和警惕,不得在操作过程中分心或参与其它工作。
3.操作人员应熟悉设备的工作原理和相关规程,不得进行未经授权的操作。
4.操作人员在操作过程中禁止穿戴长发、松散衣物或饰物,确保操作的安全性。
5.操作人员应保持良好的操作姿势,避免过度劳累和不正确的身体姿态,以减少身体损伤的风险。
6.在发现设备存在故障、漏水、电源问题等情况时,应立即停止操作,并及时向相关人员报告问题,并按照公司的应急处置程序进行处理。
各类机械设备操作规程
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各类机械设备操作规程一、引言机械设备操作规程是对如何正确、安全地操作各类机械设备进行规范和指导的文件。
准确掌握机械设备操作规程,能够有效提高操作人员的安全意识、减少事故的发生,同时也对保护机械设备、提高工作效率具有重要意义。
二、机械设备操作前的准备工作1.了解机械设备的结构、原理和性能特点,掌握正常运行的基本要求。
2.检查机械设备的工作状态,确保各部件完好、操作面板清晰并处于正常工作状态。
3.根据操作规程调整机械设备的各项参数,确保在符合工艺要求的情况下进行操作。
1.按照规定的启动顺序按步骤开启电源开关,并确保机械设备的电源工作正常。
2.按照规定的操作程序和要求,正确操作机械设备的各个部件,如启动按钮、控制手柄、操作面板等。
3.在操作过程中,要密切观察设备的运行状况,及时发现可能出现的异常情况并作出相应的调整和处理。
4.如果出现机械设备故障或异常情况,操作人员应立即停止操作并报告有关人员进行处理,不得擅自继续进行操作。
5.在机械设备停止工作之前,要进行必要的清洁和维护工作,确保设备的正常运行状态。
6.操作人员在进行机械设备操作过程中,要严格遵守相关的安全操作规程,切勿擅自违反操作要求和规范。
四、机械设备操作后的处理1.操作人员在完成机械设备操作后,要做好相关记录,如操作时间、设备状态、出现的问题等。
2.将机械设备停止工作并切断电源,确保设备安全和节约能源。
3.进行机械设备的清洁和维护,包括清理机械设备的各个部件、检查设备的螺栓、轴承等,以确保设备的正常使用寿命。
4.如果机械设备需要进行维修或更换部件,操作人员应及时报告维修人员进行处理,不得自行进行拆卸或修理。
5.操作人员要及时向上级汇报工作情况,包括操作过程中出现的问题、维修或更换的部件等,以便保障设备的正常维护和管理。
五、机械设备操作的安全注意事项1.在操作机械设备之前,要穿戴好相关的安全装备,如防护服、护目镜、口罩等。
2.在操作机械设备时,要注意保持良好的工作姿势和站姿,确保身体平衡。
各种机械设备安全操作规程
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各种机械设备安全操作规程为了保障工作场所的安全,预防事故的发生,在使用各种机械设备时,需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍各种机械设备的安全操作规程。
1.操作前检查:在使用起重机械之前,要仔细检查起重机械的运行状态,确保各个部件完好无损,无泄漏、无断裂、无变形,各个联接部位牢固可靠。
2.操作前准备:在操作起重机械之前,要对工作区域进行清理,确保无杂物或障碍物。
同时,要确保无人员在重物下,起重机械的杠杆操作处于安全位置。
3.操作时稳定:在操作起重机械时,要保持身体平衡,避免过多活动和突然动作。
同时,要注意保持起重物的稳定,避免晃动过大,以防滑落或摔伤他人。
4.操作时协调:在操作起重机械时,与其他操作人员保持良好的沟通,严格按照指令和信号进行操作。
同时,要确保与起重物的操作连贯协调,避免过突吊起或吊落重物。
5.操作后清理:在使用完起重机械之后,要及时清理工作区域,将起重机械复位并关闭电源,确保无人员靠近起重物的位置。
1.驾驶前检查:在驾驶机动车辆之前,要进行一系列的检查,包括车辆的刹车系统、照明设备、轮胎气压等。
确保车辆运行状态良好,并随车携带必要的安全工具。
2.安全驾驶:在驾驶机动车辆时,要遵守交通规则,不超速行驶,保持安全的车距。
同时,要随时集中注意力,避免疲劳驾驶和使用手机等电子设备。
3.操作防护:在驾驶机动车辆时,要系好安全带,确保驾驶席及乘客席的人员得到充分的保护。
同时,要戴好头盔,穿戴合适的安全防护服,避免意外伤害的发生。
4.停车时注意:在停车时,要选择合适的停车区域,确保不妨碍交通和工作区域的正常进行。
同时,要拉手刹,关闭发动机,并随时关注周围环境,防止人员和车辆碰撞。
5.维修保养:在机动车辆使用过程中,要定期进行维修和保养,确保车辆的正常运行。
同时,要根据车辆使用情况及时更换磨损的零部件,以保障车辆的安全性。
1.室内空间:在使用电子设备时,要确保室内空间通风良好,温度适宜,避免因过热等原因导致设备发生故障。
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各种机械设备的操作规程各种机械设备的操作规程版本/状态:A/0编号:受控:编制:审核:批准:日期:广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第1页共22页一、机电设备安全技术操作规程(一)机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
(二)机械和动力的机座必须稳固。
转动的危险部位要设有防护装置。
(三)工作前必须检查机械、外表、工具等,确认完好后,方准使用。
(四)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
(五)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发觉不正常情形,应停机检查,不得在运转中修理。
(六)电气、外表、管道和设备试运转,应严格按照单项技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸进入机械行程范畴内。
(七)在架空输电线路下面工作时应停电。
不能停电时,应有隔离防护措施,并经检查验收合格后方准作业。
(八)氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第2页共22页二、塔吊安全技术操作规程(一)作业前,应重点检查以下各项工作:1、结构外观及转动机构是否正常;2、各润滑部分是否正常;3、钢丝绳磨损情形及穿绕滑轮是否符合规定;4、电源及操纵部分是否正常;5、“四限位”和“两保险”装置是否下正常;(二)操作各操纵器时,应依次逐级操作,变换运动方向时,应先将操纵器转至零位,严禁急开急停,严禁以限位代替操作而停车。
(三)操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂,物件必须与架空电线保持安全距离。
(四)起吊物件应拉溜绳,速度要平均,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
(五)物件起吊时,禁止在物体上站人或进行加工,起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
(六)起吊重物严禁自己落下,重物下落应用手刹或脚刹操纵缓慢下降。
(七)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
(八)施工中如遇有大风、大雨、大雾时,应停止作业,并采取相应措施。
以免受损。
(九)停止作业时,应将起吊的物件放下,操作杆应在空档,然后并掉电源各开关,锁好电闸箱。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第3页共22页三、卷扬机安全技术操作规程(一)卷扬机应安装在平坦坚实,视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心应垂直对正;卷扬机距离滑轮一样应不小于15米。
(二)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮,传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
(三)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圏。
(四)作业时,不准有人跨过卷扬机的钢丝绳。
如需跨过,则做好安全可靠的过道防护。
钢丝绳不准拖地,且要经常清除绳上杂物,添加润滑油。
(五)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
(六)持证上岗,严禁无证操作,严禁擅自离开岗位。
操作时要全神贯注,不要与旁人讲话或打闹。
(七)工作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情形后,方可连续作业。
(八)作业中突然停电,应赶忙拉开闸刀,并将运送物件放下。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第4页共22页四、混凝土搅拌机安全技术操作规程(一)搅拌机必须安置在坚实的地点,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
(二)开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
(三)进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后,应将料斗固定好。
(四)运转时严禁将工具伸进滚筒内。
(五)严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
操作时要精力充沛,精神集中。
(六)现场检修时,应固定好料斗;切断电源。
进入滚筒时,不处应有人监护。
(七)工作完毕后应清洗机身内外混凝土地,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第5页共22页五、圆盘锯(包括吊截锯)安全技术操作规程(一)操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
(二)操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。
(三)进料必须紧帖靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料在待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
(四)短窄料应有推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第6页共22页六、砂轮切割机安全技术操作规程(一)工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷(裂纹、缺口),防护罩是否齐全牢固,吸空装置是否良好,如一切正常还应开动机子空转检查,各部位转动正常,没有振动后方可工作。
(二)操作时材料应缓慢接触砂轮,待砂轮与材料接触正常后,再平均用力切。
(三)夹具要夹稳。
切割的材料,长料两端都要用托架托住,并防止切割时长跳动。
(四)工作时在扣好防护罩,操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞出伤人。
(五)电源要装漏电爱护器,开并设在操作处邻近。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第7页共22页七、钢筋切断机安全技术操作规程(一)钢筋切断机应安装平坦牢固,周围须有足够的地点堆放钢筋。
(二)工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否牢固。
(三)机械未达到正常转速前,不得断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,且手只准握在靠周围一端的钢筋上,而不准用两手分不握住钢筋的两端剪切。
活动刀片前进时禁止送料。
(四)工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,注意切断时钢筋震动夹伤手指。
(五)切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度片。
(六)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直截了当送料。
(七)切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直截了当清除刀口邻近的短头和杂物。
在钢筋摆动范畴和刀口邻近,非操作人员不得停留。
(八)如发觉机械运转不正常或有异声,以及有两个刀片密合不行现象时,赶忙停机检修。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第8页共22页八、平刨机安全技术操作规程(一)平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
(二)刨料应保持躯体稳固,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
(三)刨削量每次一样不得超过1.5毫米,进料速度保持平均,通过刨口时用力在轻,禁止在刨刃上方回料。
(四)刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
(五)遇节疤、钞票槎在减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除于净。
(六)换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
(七)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内、并离刀背许多于10毫米。
广西新桂路桥建筑有限公司版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第9页共22页九、点焊、对焊机(包括墩头机)安全技术操作规程(一)电焊机应安装在有防雨、通风良好、于燥的地点,平稳牢固,外壳要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,其电源的装拆应由电工进行。
(二)焊接前,应依照钢筋截面调整电压,发觉焊头漏电,应即更换,禁止使用。
(三)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换电焊条应戴手套。
(四)操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要有防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
(五)对焊机断路的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。
冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
(六)更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯、登高。
(七)清除焊渣,采纳电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
(八)雷雨时,应停止露天焊接作业。
(九)工作终止,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第10页共22页十、沙浆搅拌机安全技术操作规程(一)作业前,检查搅拌机内的传动部件、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。
启动后,先经空运转要,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可边加料,边加水进行拌灰作业。
(二)运转中,不得用手或木捧等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
(三)作业中,如发行故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
(四)作业完毕后,应做好灰浆机内的清洗、保养及场地的清洗工作,切断电源,锁好门箱。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第11页共22页十一、空气压缩机安全技术操作规程(一)固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
(二)新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
(三)开车前,应先开送风阀和给水阀。
(四)输气管未装好不准送风。
打开送风阀前,应先通知工作地点安装输气管,应幸免急转弯。
(五)禁止任何人员面对压缩机出气口处工作,更不准以压缩空气吹人,不准在贮气罐邻近施焊或其它热加工等工作。
(六)安全阀、压力表和调剂器等应定期检验,保持灵敏有效。
高压表工作压力不准超过额定值。
运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。
(七)贮气罐应遵守下列各项:(1)每班要作后必须打开放水阀,放出罐内水份油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次。
(2)放置贮气罐的地点,应通风良好,易于散热。
不得置于日光下曝晒,以免温度过高而发生爆炸。
(3)气罐每年须作一次水压试验,其压力应为工作压力的1.5倍。
气压表和安全阀,每年须作一次校验。
(4)气罐外部应经常保持清洁,不得沾有污物。
版本/状态:A/ 0 GZ/XG质安-04 第12页共22页十二、施工电梯安全技术措施及操作规程(一)电梯应单独安装接地爱护和避雷接地装置。
电梯底笼周围2.5米范畴内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平坦牢固,出入口的栏杆应安全可靠。
(二)电梯的安装和拆卸必须在专业人员的统一指挥下,按照操作规定程序进行。
(三)作业前应重点检查:各部件结构无变形,连接螺栓无松动,节点无开焊,装备正确,附壁牢固,站台平坦,钢丝绳固定良好,立柱和附着梁的各部件联接有夫松动、脱焊。
(四)梯笼内乘人或载物时,应使载荷颁平均,严禁超载运行。
(五)操作员必须凭证上岗,禁止无证操作,严禁酒后上岗。
操作时应依照信号操作,作业前须操作,作业前须鸣声示意,司机必须用心操作,注意周围发生一路事件的其它联络信号。