Predator MDC 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统
DNC与MDC数据采集解决方案
7
Value （价值体现）
DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
NC程序的远 程双向通讯， 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的热插拔及病 毒问题。
NC程序的远 程双向通讯， 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的程序丢失问 题。
程序无严格的流程签署，职责不明晰，出了问题之后无法进行追溯。
6
DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。
对于部分型号的CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。 多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上 的程序列表，并可直接进行远程调用。
1
MDC-机床设备数据采集
MDC主要实现的功能
可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。让企业管理者在第一时间了解设备的利用情况，以便及 时进行管理的调整。
可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。提供底层生产设备实时、准确的基础数据，作 为支撑。
具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显示。
采集内容 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息
设备数控机床联网数据采集监控MDC、DNC系统的应用
行业背景：工业革命总是由新的技术驱动的，第一次工业革命使用蒸汽机的机械生产工厂，第二次工业革命是使用电能的基于劳动分工的批量生产，第三次工业革命引入电子和信息技术提升了生产的自动化水平，目前正在开展的第四次工业革命是以智能自动化以及物理与虚拟世界的融合。
智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势，世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。
持续的竞争要求企业不断提高效率，缩短产品上市时间，提高柔性生产的能力。
发展智能制造是实现企业转型升级的必然选择。
智能制造是终级的发展目标，实际上《中国制造2025》中提出智能制造分三阶段，即数字化、网络化、智能化。
目前，全球范围内，现有的企业能达到智能化水平的还很少。
智能化的基础是数字化，我们首先要把产品、生产过程、管理进行数字化变革，在此基础上，再把不同的装备和装备之间、装备和产品之间、装备和人之间，建立起通信网络，最终实现网络化。
在数字化和网络化都已实现的基础上，才可以实现智能制造。
笔者通过对行业内各MDC、DNC数字化系统提供商的调研分析，从设备数据自动采集的兼容性、数据深度分析应用的实用性两个方面考虑认为Modestar 智能制造数字化工厂系统是目前比较适合离散制造企业实现数字化工厂转型升级的。
下面来介绍一下Modestar 智能制造数字化工厂系统：ModeStar 智能制造数字化工厂系统，是以精益制造两大基石“智能自动化”、“排除浪费”为核心服务于制造业生产车间的数字化信息化管理系统。
通过近年对模具加工、零部件加工、汽车零件、电子工业、航空工业等制造行业的经验累积沉淀。
ModeStar 智能制造数字化工厂系统具有强大的底层设备自动化采集能力其兼容性和安全性行业领先。
ModeStar 不仅在采集方面具有绝对优势，在数据应用方面为客户提供灵活的图报表生成也可以实现针对客户需求定制数据报表开发。
ModeStar 以极高性价比为客户提供精益制造数字化管理整体解决方案…在介绍Modestar 智能制造数字化工厂系统产品功能之前，我们首先来了解一下目前离散制造业生产车间普片存在的问题：行业问题点：生产计划：◆现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？◆工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况不明；◆谁在进行零部件的生产？哪一班？◆零部件的生产时间如何？◆零部件当前正在哪一台机器上制造？◆生产停止的原因是什么？◆产量是由于哪些原因下降？◆停工时间的成本怎样？◆生产绩效分析。
MDC机床监控与数据采集解决方案
网卡 网卡 网卡 网卡 网卡/串口
西门子 PLC
网卡/串口
欧姆龙 PLC
网卡/串口
采集协议及授权情 况 FOCAS 专用
EZSocket
OPCUA 或专用协 议
DDE 或 OPCDA
OPCUA 或直接采 集
直接采集
备注 全系列免授权 M70/M80/C70 系列免授 权 专用协议免授权 含 PCU 为 windows XP、NT 系统 免授权 免授权
,[IDnum] ,[MachineSN] ,[MachineType] ,[MachineIP] ,[MachineMode] ,[MachineStatus] ,[PowerOnTime] ,[RunningTime] ,[CuttingTime] ,[ProcessingPart] ,[CurrentProgramName] ,[ProcessingCount] ,[ProcessedCount] ,[SpindleLoad] ,[SpindleSpeed] ,[FeedSpeed] ,[SpindleOverride] ,[FeedOverride]
术服务为主导、立足于离散制造业科技领域，专业致力于工业设备数据采集的科技企业。 本着“质量争优、诚信为本”的朴素经营理念，严格按照现代企业模式进行管理运营，致力 成为中国智能制造工业软件和工业互联网的一支劲旅。
乐芯科技是专注于 DNC、MDC 和工业设备智能网关的和软硬件服务。公司主要面向 离散制造企业提供专业技术咨询、智能制造整体解决方案，主要客户包括航空、航天、装 备、汽车、石油等制造业客户，为客户提供包括数控机床联网 DNC、数控机床数据采集 MDC、制造数据管理 NCM 和工业设备智能网关的产品和服务，帮助传统企业转型升级， 支持并促进实现互联网工业和智能制造。
MDC系统介绍 PPT
设备管理 数据分析 设备监控
DC-MDC硬件设备
1）DC工业物联网网关
DC物联网网关功能与特点： 一、内置协议转换芯片，将协议解析 在下位机直接处理，保证大规模应用时设 备数据采集的速度与精度； 二、内置存储芯片，可保证在断链状 态下持续存储8-24小时数据，保证数据的 连续性与安全性。
物联网网关与纯粹依靠软解析系统功能
1）方案架构
ERP
MES
BI
其他系统
应
DB
用
层
SCADA
DC-MDC 采集与通讯平台
网 络 层
德铂思全面解决方案： MDC采集—软件平台； 通讯网络—DC交换机、 LoRa\NBIoT设备； 物联网—DC协议网关
DC 物联网网关
DC 物联网网关
DC 物联网网关
LoRa集中器
LoRa集中器
LoRa集中器
感
知
LoRa终端
LoRa终端
LoRa终端
LoRa终端
层
LoRa终端
RS485
PLC设备
PLC设备
单片机 设备
单片机 设备
传感器
DC-MDC系统功能
2）软件采集平台
平台界面
MDC采集通讯平台，主要用于汇总设备采集数据， 并提供WebServices接口，供ERP、MES系统直接调用。
DC-MDC与其他OPC平台的主要区别在于，DC-MDC 主要支持Modbus TCP协议，不同设备协议通过DC自有品 牌下位机网关进行解析（成标准Modbus TCP），保证了 数据采集响应速度，减轻服务器压力。
德铂思（D.C）介绍
苏州德铂思电子科技有限公司（D.C）是一家 集研发、生产与销售为一体的综合型企业。公司 坐落于风景优美的苏州市，自主产品具有100%工 业以太网知识产权。
MDC系统介绍
设备监控
DC-MDC硬件设备
1）DC工业物联网网关
DC物联网网关功能与特点： 一、内置协议转换芯片，将协议解析 在下位机直接处理，保证大规模应用时设 备数据采集的速度与精度； 二、内置存储芯片，可保证在断链状 态下持续存储8-24小时数据，保证数据的 连续性与安全性。
物联网网关与纯粹依靠软解析的OPC平台使用的比较：
3）DC-LoRa传输集中器与终端
案例与实施效果
案例与实施效果
案例企业：常熟泓淋电线 该公司在 2015 年下半年正式启动 实施MDC系统之前，已使用MES条码系 统。但系统数据主要依靠工人手工录入 ，效率低下，且误差率高，对生产数据 分析造成很大困扰。 当时主要问题如右图所示： 通过MDC系统的实施，该公司成功 解决底层生产数据获取的便捷性与准确 性问题。并在此基础上，实现了严谨的 流程管理与数据分析，极大提升了生产 效率与车间管理水平。
Double.C ’s MDC
解决方案与项目简介
苏州德铂思电子科技有限公司
目录
1
什么是MDC系统
MDC的定ring Data Collection and Control）
4
DC-MDC硬件
DC物联网网关与DC交换机、LoRa\NB-IoT通讯中断
2
3
以产量自动、高效统计为核心 ，实现机、人、量互联互通
案例与实施效果
● 客户LoRa无线传输展示
●车间现场部署
●传输距离（约400m）
●机房接收
案例与实施效果
● MDC数据应用成果
MDC的应用核心是生产数据的 管理。通过采集终端与软件持续的 数据收集，为生产大数据的规模利 用与分析打下了坚实基础。
主要用于采集生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进 行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是设备数据采集系统和数据分 析出理系统的集成，是具有数据采集，设备监控，数据分析处理，报表输出等功能的生产应用管理 和决策支援系统。 MDC通过与传感器、数控系统、PLC系统的智能化集成，实现对设备数据采集部分的自动化执 行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性，并通过采集模块（终端）组 网，实现工业设备的互联与数据实时传输。 在采集数据的挖掘方面，MDC为企业提供了更为专业化的分析和处理，个性化的数据处理和丰 富的图形报表展示，对生产相关的关键数据进行统计和分析，如产量、产能、开机率、故障率、设 备综合利用率(OEE)、合格率、质量百分比等。精确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实 时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进 程，是工业物联网和智慧车间建设的核心系统。
Predator MES 制造企业生产过程执行管理系统7.doc
Predator MES 制造企业生产过程执行管理系统7Predator MES™制造企业生产过程执行管理系统>> 概述Predator MES™解决方案是由全球著名的美国Predator软件技术公司凭借其20多年的生产信息化管理系统开发和项目实施应用经验，结合国内离散型制造业的流程规范及实际需求而开发的一套专业性强、成熟度高的数字化制造集成生产管理系统整体解决方案（简称PMES）。
Predator MES™解决方案是以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。
PMES解决方案着力面向有制造业信息化建设需求的企业用户，是制造企业实现全面先进管理的核心基础之一。
Predator MES™的适用范围•研发与批产混合生产模式的企业，如航空航天制造、重型能源设备制造和重型机械成套设备制造等•国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等•多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等•产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业•按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等•其他面向客户进行产品定制的制造企业Predator MES™的特点•以协同管理为主导管理理念•围绕精益生产目标进行过程控制•订单驱动作为主导生产模式•接轨数字制造的可视化能力•B/S架构管理系统，使应用更便捷、高效为客户和所有企业参与者创造价值，由客户驱动价值流不间断的流动，通过消除一切浪费使企业管理愈加完善。
>> 主要功能Predator MES™帮助企业实现以下业务优势•实现以客户需求拉动的业务过程•快速响应客户化定制产品的生产•对客户订单的全程跟踪•扁平的制造数据结构•面向零件族的单元生产•基于电子看板的制造执行过程•降低库存，减少过程中断•与业务过程并轨的产品质检跟踪及全面质量管理方案Predator MES™解决方案组成及功能介绍全球化的Predator MES™是一套面向离散度极高的制造车间应用的生产信息化管理解决方案。
数控机床状态和数据实时采集及分析
数控机床状态和数据实时采集及分析在制造企业数字化工厂的方案设计中，SFC底层数据管理对企业工厂信息化平台的支撑是必不可少的。
对于已经具备ERP/MRPⅡ/MES/PDM等上层管理系统的企业来说，迫切需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而盖勒普MDC系统是绝佳的选择。
MDC是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间生产过程详细制造数据的软硬件解决方案（Manufacturing Data Collection & Status Management，简称MDC）。
在上世纪90年代初，盖勒普最早把MDC以精益制造管理理念及解决方案引入中国，基于全球20多年的技术沉淀和国内近14年的本地应用，真正助力中国离散制造企业的数字化制造集成生产管理落地。
盖勒普MDC通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据，结合近100种专用计算、分析和统计方法，直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
作为生产管理平台（SFC）的重要系统之一，与ERP\MES等系统可实现高效集成。
MDC可以解决如下问题：1.当前设备是正在加工中、故障还是空闲？2.设备停机的原因是什么？3.设备停机时间内耗费的成本是多少？4.产量是由于哪些原因下降？5.谁在进行零件的生产？哪一班组？生产绩效？6.生产设备是怎样被利用的？7.哪些生产环节可以被改善？8.工厂设备现有的生产能力是多少？等等以上所有问题的答案都可以在任何一台MDC系统终端上显示。
此外，MDC系统还能够直观反映当前或过去某段时间的设备状态，使企业对工厂的设备状况一目了然。
MDC 主要功能如下：一、强大的设备状态采集盖勒普MDC系统提供了与各类设备PLC通讯的数据采集接口，支持Siemens、Fanuc、Heidenhain、Hurco、Mazak、Okuma、Mitsubishi等基本上所有型号的控制系统。
对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对焊接机、热处理炉、注塑机、温控及测试测量设备等都可以实现组态联网。
DNC系统--生产设备和工位智能化联网的管理系统
DNC系统--生产设备和工位智能化联网的管理系统关键字：DNC系统 DNC实施经验 DNC发展现状 DNC发展趋势拥有数控设备较多的公司都开始有选择性的实施应用DNC系统。
不过在实施和应用DNC系统中，不少企业存在着一些疑惑，本期e-works特邀业内专家就一些DNC系统上的问题发表看法，本文是对盖勒普工程咨询（上海）有限公司万巍巍的采访实录随着数控机床的日益普及，许多工厂都拥有了一定数量的数控设备。
当公司业务扩展到一定程度时，数控设备就会越来越多。
但是很多企业往往在数控程序传输方面花费了很多时间，并且产生了诸多问题，如：不同机床间通讯软件互不通用和兼容，笔记本传输因频繁热插拔，烧坏机床串口，数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作等问题，一定程度的制约了工厂数控设备最大生产能力的发挥。
因此拥有数控设备较多的公司都开始有选择性的实施应用DNC系统。
不过在实施和应用DNC系统中，不少企业存在着一些疑惑，本期e-works特邀请业内专家就一些DNC系统上的问题发表看法，本文是对盖勒普工程咨询（上海）有限公司万巍巍的采访实录。
1. 一般而言制造业客户对DNC系统有些什么要求？DNC早期只是作为解决数控设备通讯的网络平台，随着客户的不断发展和成长，仅仅解决设备联网已远远不能满足现代制造企业的需求。
早在90年代初，美国Predator Software INC就赋予DNC更广阔的内涵—生产设备和工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”，这也使得DNC成为离散制造业MES系统必备的底层平台。
DNC必须能够承载更多的信息。
同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化的数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，帮助企业实现生产工位数字化。
我们认为现在制造业客户在选择DNC系统时应该从MES的角度总体规划，再分步实施。
Predator DNC系统的基本功能既是使用1台服务器，对企业生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理（目前已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理）。
MDC解决方案与项目简介 PPT
以产量自动、高效统计为核心 ，实现机、人、量互联互通
案例与实施效果
● 采集现场展示
DC-MDC采集与通讯平台实际运行状况
DC-MDC监控看板运行状况
案例与实施效果
● 客户LoRa无线传输展示
●车间现场部署
●传输距离（约400m）
●机房接收
案例与实施效果
● MDC数据应用成果
MDC解决方案与项目简介
目录
1 什么是MDC系统 MDC的定义——制造数据采集管理系统（Manufacturing Data Collection and Control）
4 DC-MDC硬件 DC物联网网关与DC交换机、LoRa\NB-IoT通讯中断
2 德铂思DC-MDC系统介绍
5 DC-MDC案例与实施效果
主要用于采集生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进 行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是设备数据采集系统和数据分 析出理系统的集成，是具有数据采集，设备监控，数据分析处理，报表输出等功能的生产应用管理 和决策支援系统。
MDC通过与传感器、数控系统、PLC系统的智能化集成，实现对设备数据采集部分的自动化执 行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性，并通过采集模块（终端）组 网，实现工业设备的互联与数据实时传输。
目前，D.C的产品链非常丰富，包括工业以太 网交换机、工业无线设备、串口以太网服务器、 工业通讯模块、网络管理软件及物联平台等。其 应用领域可囊括所有工业现场，包括智能电网、 变电站、风能与光伏发电、轨道交通、智能交通 （平安城市）、石油石化、工业自动化、海运、 楼宇安防、污水处理等，为工业现场提供完整的 网络解决方案。
PDM 制造过程数据文档管理系统
Predator PDM™ 制造过程数据文档管理系统>> 概述Predator PDM™ 是为管理企业的生产资源和制造过程数据而设计的系统解决方案。
该方案能有效的组织工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，是实现企业车间现场无纸化管理的利器。
Predator PDM™ 可以独立运行，也能与Predator MES™ 或企业其他信息化系统集成应用。
什么是 Predator PDM™• 面向车间现场应用的制造数据管理系统 Predator PDM™ 系统特点• 完善的车间生产及工艺流程信息管理 • 作业指导的创建、维护和无纸化浏览 • 支持多用户同时安全的浏览生产制造数据 •基于数据库的解决方案，海量数据的存储和管理 •自定义数据管理结构树及版本跟踪>> 主要功能Predator PDM™ 能为您带来•能将设备操作者保留的由他们经验获得的各种作业文档进行及时统一的收集归档•改变原先NC文档按设备为单位执行的分散管理，实现NC文档的集中共享存储，并具有可追溯性•实现车间使用的作业文档与产品阶段和工艺版本同步•对于反馈到工艺部门现场改进的工艺设计能有专业平台及专人负责进行管理•为科学管理和组织生产作业文档提供完善的数据管理平台•将作业文档电子化管理，便于生产主管、工艺人员、车间现场人员和相关信息化系统用户安全地即时查询浏览及归档保存•避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，能实现无纸化生产现场数据管理，高效、经济、环保•对于生产作业文档能实现版本及流程控制，实现文档的发放、检入（Check-in）、检出(Check-out)、召回、修改等流程操作，符合ISO900x管理标准•能实现与Predator MES™ 系统集成，在PMES系统工序级任务下，自动将工序作业文档推送到工位/设备端指导设备人员进行加工•灵活的自定义符合用户文档管理规范和使用习惯的数据管理结构树，如以工艺路线为主线，工序为节点挂接关联各种格式的电子化作业文档Predator PDM™ 系统技术及应用优势•切合离散度高的生产现场数据管理•自定义文档管理编码•嵌入式浏览文档•可视化指导生产准备•开放式API(应用程序接口)和数据库•与Predator MES™ 系统其它应用无缝集成•支持以条码方式与其他信息化系统集成应用，实现将生产文档推送至现场终端全面的生产文档浏览Predator PDM™ 系统允许用户以附件形式添加和查看无限多本地及网络的AutoCAD/Solidworks图纸、UG/Pro-E/CATIA 3D模型、所有Office文档、Adobe PDF、HTML、JPG、GIF、视频剪辑和其余各类格式文件。
网络化制造代表着一种企业革命
网络化制造代表着一种企业革命美国、日本和德国等发达国家，由于在制造业各方面的竞争力已经落后于中国，正面临着提高自身制造业能力的巨大压力。
在未来5年内，这一竞争力的差距将愈发加大。
同时，提高制造业能力对发展中国家也越发重要，特别是对像中国这样因劳动力成本在中长期内不断上升而逐渐失去其竞争优势的国家而言。
对于发达国家和发展中国家的制造业来说，网络化制造——即通过使用数据流来驱动制造业实现更好的沟通、协调和控制，具有确保其制造业竞争力的巨大潜力。
制造业通过实现网络化制造能够带来更大的生产灵活性和许多其他好处。
网络化制造体系能有效利用数据流控制和优化生产，从而使小批量生产和定制生产成为可能。
反过来，这也使制造业能以更大的灵活性对市场的变化做出反应。
网络化制造还能实现更高的生产效率。
根据德勤中国的一份研究，尽管现阶段尚处于网络化制造的初级阶段，仍有77%的中国工业机械设备制造商认为，下一代制造能力是十分重要的。
然而，到目前为止，制造商在就如何转向数字化生产上却很少能达成共识，并且只有较少的一些公司开始将向数字化生产理念付诸行动。
虽然政府制定了许多有力的政策杠杆，但单单依靠政府的行动不足以驱动经济体向数字化制造转型。
诸多向网络化制造转型的先决条件需要有公司所有者的共同努力方能得以实现。
网络化制造能使发达国家的制造业有机会通过更灵活、更有效率的生产方式来提升其竞争力。
网络化制造对发展中国家而言也是一个机会，发展中国家能够在其成本优势因为劳动力成本上升而逐渐消失时，籍此维持或提高他们制造业的竞争力水平。
专家们预测网络化制造将有效提升生产力，他们同时还认为向网络化制造转型并不会导致就业人数的显著下降。
他们指出，从历史上看，制造业生产率的提升对经济增长和创造就业岗位都会产生积极的影响。
盖勒普是一家由美国著名的Predator Software软件技术公司和Gallop国际科技联合创立的外资独资高科技服务公司。
中国公司总部位于中国最大的工业科技城——上海，重点致力于中国制造业信息化事业的市场推广和系统解决方案实施和技术服务工作。
数控机床联网DNC系统 全球市场占有率60%以上
DNC系统全球市场占有率60%以上盖勒普最近公布的数据显示：从1994年开始，盖勒普Predator DNC系统已经成为DNC和生产车间信息通讯领域中的领航者，不仅赋予了DNC（Distributed Numerical Control）更加全面的内容，而且树立了全球范围内DNC供应商的权威。
据了解，盖勒普是一家由美国著名的Predator Software软件技术公司和Gallop国际科技联合创立的外资独资高科技服务公司。
国外总部1995年创建于美国工业之城芝加哥市，并在美国的工商业城洛杉矶、汽车城底特律、硅谷圣何塞和西北高科技城西雅图等市设有业务代联络处。
在中国的业务起始于提供世界先进的机电产品设计和制造一体化的工程技术咨询及相关软、硬件培训和系统集成服务。
中国公司总部位于中国最大的工业科技城——上海，重点致力于中国制造业信息化事业的市场推广、系统解决方案实施和技术服务工作。
Predator Software公司坐落在美国俄勒冈州波特兰，一直致力于为制造企业开发和提供先进的信息化解决方案及应用，做到真正意义上地解决生产车间信息网络通讯和数字化管理的问题。
公司拥有经验丰富的员工积极投身于产品的开发，测试，销售和服务，同时Predator Software公司长期进行资源投资，保证产品在生产车间自动化技术领域始终是公认的行业领导者。
盖勒普公司不仅作为美国著名的Predator Software软件技术公司在中国业务的运营中心，同时也是大中国区提供Predator SFC-MES系统产品解决方案洲际级技术中心，该中心是其在全球数十家技术地区服务中心中负责中国及东南亚地区的技术服务点。
近10多年来，盖勒普公司凭借美国Predator在全球航太、机电及汽车等制造行业20多年的系统产品研发、市场推广和提供解决方案中所获得的丰富技术、市场经验及行业口碑，已经与众多国内外著名厂商达成了战略联盟和项目合作关系，向国内制造业各类型客户提供了多种多样帮助他们提高生产现场控制和信息化生产管理效益的全面有效解决方案。
数控车间机床监控的好助手—MDC系统
数控车间机床监控的好助手—MDC系统随着制造企业的规模越来越大，所涉及的设备越来越多，众多的设备在运行中的状态和加工任务等信息，单靠人为一个个地进行记录，不仅耗时耗力，且数据不一定能准确，无法支撑企业管理者有效的进行决策并提高车间的生产效率，进而影响整个生产过程的正常运作。
MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)生产数据及设备状态信息采集分析管理系统通过对生产设备状态和生产数据的实时采集及分析，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，因此成为企业车间设备监控的“好助手”。
一、什么是MDC系统？生产数据及设备状态信息采集分析管理系统MDC（Manufacturing Data Collection & Status Management）主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。
MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。
二、强大的生产数据采集从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。
MDC通过多样化的数据采集手段，让数据的获取拥有最大的可能。
通过MDC系统可以采集到的数据包括：1.机床操作状态：手动、自动等；2.主轴转速、主轴倍率，主轴功率；3.进给速度、进给倍率；4.程序运行状态（运行、停止、暂停等）；5.当前执行的程序名或程序号；6.当前使用的刀具参数、刀具号等信息；7.报警状态、当前和历史报警信息；8. 坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息；9.设备生产效率、开关机数量；10.零部件的合格数量、合格率等等。
MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动操作，这样既保证了数据的实时性，也减少了人工操作产生的失误，保证数据的真实和准确性。
MDC-Max机床监控与数据采集系统
MDC-Max主要用途
远程监控机床状态 实时获知加工信息 准确分析机床故障 快速定位生产瓶颈 为MES提供基础数据
MDC-Max主要功能
一台计算机可以同时监控256台数控机床 兼容包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在内的上百种控制系统 可从网络上的任何客户机监控您所有机床的实时状态 全功能的机床状态电子看板 通过因特网，您可在办公室或家中远程浏览机床状态 运行于Windows 2000/2003/XP等系统 完全支持SQL Server、Oracle数据库 良好的集成性，可方便地与MES/ERP等进行集成。
MDC-Max机床监控与数据采集系统可以很好地满足 您以上的需求!
MDC-Max简介
MDC-Max是具有突破意义的系统，将最新的数控机床技术、网络通讯技 术、数控采集技术发挥得淋漓尽致。 MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时 状态以及生产完成情况。 MDC-Max 具有完善的数据分析能力，提供机床利用率、机床故障分布等 上百种统计图表，可准确地分析出生产瓶颈、预测机床故障趋势。 MDC-Max可与MES/ERP系统完美集成，为MES/ERP系统提供实时的生产完 工信息，使您的计划更准确、措施更科学。 所有这些数据都不必在机床边放电脑，所有的数据都用网络的形式自动 采集，即便您有多个车间，所有的数据均可被自动集中存储、统一分析。
以上问题，需要大量、实时、准确、客观、自动的现场生产信 息予以支持，具体地讲，您需要实时地采集到机床的以下相关数据。
需要采集的实时信息
机床的实时状态：是开机中还是关机中？ 机床的工作状态：是运行中、空闲中还是故障中？ 机床正在生产什么产品？已经生产了多少件？ 机床的利用率怎么样？ 是什么原因导致机床利用率不高？ 操作工的效率如何？ 是什么原因导致操作工效率不高？ 机床故障率是怎样？ 都是哪些故障？故障是如何分布的？ 。。。。。。
Predator SFC 系统在模具生产现场的管理及应用
Predator SFC 系统在模具生产现场的管理及应用在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本起到重要作用。
国内的模具加工技术正在逐步赶上国外的水准，加工设备也在逐年的改善，信息化建设也迈步前进，但必尽存在“时差”。
以下，我们结合已经实施的汽车制造行业客户应用之一，将从信息化对于管理设备、人员、生产等方面，结合Predator SFC 系统对于模具生产现场的管理及应用，来进行简单的介绍。
革命性的Predator SFC 数字化制造集成生产管理系统解决方案提供了整个数控生产现场流程的完整的规划，自动化管理每一个人的使用细节。
它将生产现场的详细信息资料集中管理保存，通过人性化的设置为每一个人提供所需要的详细信息资料，它整体化地跟踪和管理制造者所关心的主要生产过程。
数控生产过程涉及到生产信息多种多样，可能分属于不同的部门管辖，如果没有统一管理规划，各管各的进行信息管理，很容易形成多个信息孤岛，造成信息不能快速匹配和共享，甚至是带来部门之间的相互推诿等等造成生产效率无法提高，这一点在模具生产现场中间尤为突出。
Predator SFC 管理系统用一个共享的数据库（Microsoft Access, SQL Server 或Oracle）代替了这所有的分散的数据堆，从而服务于整个生产现场，甚至是公司。
例如，机器、零件、刀具、原料、量具、图纸和装配图等，这些都是部分Predator SFC 管理系统的基本组成；所有的数据都是存储在一个地方，任何变化都会立即反映到整个Predator SFC 管理系统中。
Predator SFC 管理系统让数字化制造成为可能，这一革命性的解决方案使得运行生产现场，尤其是模具生产管理的工作变得更加简单，有效和有力。
Predator SFC 系统在模具生产现场的应用，就是以实现生产效率最大化和质量的最优化为目标，怎样将我们生产的资源进行良好的分配，让我们的员工在操作数控机床、加工中心时，最有效地加工出合格的模具产品。
离散型制造企业先进制造管理的源动力——Predator MES-SFC车间生产信息集成化管理系统
离散型制造企业先进制造管理的源动力——Predator MES-SFC车间生产信息集成化管理系统
万巍巍;马莉娜
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2010(000)008
【摘要】@@ 一、引言rn在整个企业流程里,制造过程只是其中众多的环节之一,但它是形成企业核心竞争力的最有力的武器.其它所有的决定企业能否成功的竞争优势的策略--如价格、质量、产品上市时间、可靠性、产品、革新、产品和服务的柔性、现场服务等等--能达到什么程度,主要取决于食业的制造系统的设计、控制以及管理实施.对于制造企业而言,生产平台是企业的生命力,这里是企业创造价值的地方.
【总页数】3页(P前插11-前插13)
【作者】万巍巍;马莉娜
【作者单位】
【正文语种】中文
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勋
5.组件化和集成化车间生产管理系统的分析与研究 [J], 周军
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数据采集
采样的结果将会是低于奈奎斯特频率(fs/2=50Hz）的信号可以被正确采样。而频率高于50HZ的信号成分采样 时会发生畸变。分别产生了30、40和10Hz的畸变频率F2、F3和F4。
现场采集
对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485 等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，最后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也 无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相 关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。
MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的智能化集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行， 不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性。在采集数据的挖掘方面，MDC为企业提供了更 为专业化的分析和处理，个性化的数据处理和丰富的图形报表展示，对机床和生产相关的关键数据进行统计和分 析，如开机率、主轴运转率、主轴负载率、NC运行率、故障率、设备综合利用率(OEE)、设备生产率、零部件合 格率、质量百分比等。精确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态， 极大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进程。
软件设计
软件部分要分别编写S3C4510B部分的程序和CPLD控制程序。前者可分为μC/OSⅡ的移植和各个应用程序的编 写，后者用VHDL语言实现。
对于S3C4510B部分，根据整个装置实现的功能和对他的要求进行系统任务分割，并根据实际需要为各个任务 分配优先级。系统大致可分为如下几个任务：初始化CPLD控制参数；对FIFO的读取；与上位机的TCP/IP通讯；与 上位机的串口通讯。对应每个任务，需要编写相应的应用程序，软件设计部分的关键技术有：
出众源于专业--Predator DNC系统完美的解决方案
出众源于专业--Predator DNC系统完美的解决方案
佚名
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2006(000)002
【摘要】美国PredatorSoftware公司创建于90年代初。
从创建开始,就一直致力于为制造业提供信息化解决方案,能够真正解决数控生产现场信息通信和自动化管理问题。
因此,Predator始终站在世界范围内数控生产车间网络化、信息化、数字化集成解决方案供应商中的前列,在数控生产现场的自动化技术领域始终是公认的行业领航者。
【总页数】5页(P66-70)
【正文语种】中文
【中图分类】TP39
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Predator MDC™ 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统>> 概述Predator MDC™ (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。
Predator MDC™ 通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在Access , SQL 和Oracle 等数据库，并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础，结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法，以1300多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
企业在打造制造信息化车间管理方案设计中，SFC 底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。
对于已经具备ERP ，MRP Ⅱ，MES等上层管理系统，且需要实时了解车间详细制造生产数据的企业，Predator MDC™是绝佳的选择。
世界顶尖的制造车间信息数据采集和设备监控系统Predator MDC™ 目前有两种版本可供您选择：•Predator MDC Express 基础版•Predator MDC 专业版为何需要使用Predator MDC™ 系统Predator MDC™ 可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题，从而帮助改善和优化生产工艺过程。
这些问题诸如:◆现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？◆有多少零部件在生产过程中已经报废？◆谁在进行零部件的生产？哪一班？◆零部件的生产时间如何？◆零部件当前正在哪一台机器上制造？设备是在加工中、故障还是空闲着？◆生产停止的原因是什么？◆产量是由于哪些原因下降？◆停工时间的成本怎样？◆生产绩效分析。
◆等等所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来，并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。
例如，一个位于上海总公司的生产主管，可以第一时间看到苏州分厂每台设备的生产状况，包括处于何种状态，在加工和组装哪个零部件，哪个人员在操作，正在完成哪个工单以及客户信息等。
这些数据或近期结果都可以和原来的工作运行情况作对比。
生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一；实时生产细节的信息，有助于企业的管理，快速决策和提高生产效率。
>> 主要功能生产数据采集Predator MDC™ (Manufacturing Data Collection)可以根据您的工作、人员及机器设备这三大主要资源的数据进行收集和生成相应的报表。
当有关数据被采集后的几秒钟内，所有Predator MDC™ 产生的报表或图表都能精确地反映生产车间当前的运作状态, 并同时向整个企业提供相关的信息资料。
例如，企业MDC联网的机器(CNC等) 运行状态报告可以显示出当前每台机器的工作状态：包括可知道是否空闲、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了等等。
除此以外，它还可以显示当前执行任务的信息和机器的操作者。
每一台计算机上安装的Predator MDC™ 最多能够同时监测4096 台数控机床设备。
强大的数据采集和设备监控将Predator MDC™ 与您的Predator DNC™ 结合起来，可以使您现存的DNC 网络对机器设备实现自动的监测。
您现有的条形码读码器、DNC 交换机、Predator Flex 系列交换机和Grizzly 专用网络电缆会支持Predator MDC™ 的运行。
Predator MDC™ 分别支持基于软件和硬件的机器设备监测或支持同时基于软件和硬件的混合监测方法。
基于软件的Predator MDC™ 机器监测方法可以解决很多基于硬件的机器监测方法（如PLC 装置）所遇到的问题。
Predator 的解决方案是开放式的，它很容易安装，消除你对过度修改CNC 控制器、失去保修和对未来维护方面的担心。
自动数据采集不但提高了数据的精确度，还极大地将生产人员所需输入的数据量降到最低。
MDC采集手段：◆纸质表格◆专用工业自动化数据采集仪◆数控设备控制器◆网络上的终端PC（触摸式和非触摸式）◆条码输入终端◆ 设备端的工控机界面 ◆ PLCs ◆ NC 宏指令◆ 无线PDA/PPC 终端 ◆ SPC 实时数据输入 ◆ 在线检测终端 ……通过上述MDC 采集手段单独使用或结合多种方式，以满足用户所制定的MDC 采集分析需求。
Predator MDC™ 系统提供了与数控设备PLC 对话进行数据采集的接口，通过该接口Predator MDC™ 系统能够读取设备运行状况性能参数数据，并将采集的数据实时存储到Predator 数据库中，用于分析管理设备运行性能，并提供报告图表供查询浏览。
Predator MDC™ PLC 数据采集支持多种数控设备控制系统，例如Siemens 、Fanuc 、Heidenhain 等多种型号控制系统。
用户可以通过Predator MDC™ B/S 架构的客户端，查询和浏览设备的运行参数，例如主轴转速，主轴负载，进给倍率，实际进给等；当前和历史的设备报警信息；设备当前的状态信息，例如加工，空闲，还是急停；设备刀具信息；设备当前的模式，例如JOG ，MDA ，Auto 等；坐标轴信息，例如坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息等。
Predator MDC™ 提供了客户化的历史数据查询功能，提供了丰富的可查询数据，例如主轴负载曲线分析，进给倍率曲线分析，历史报警信息记录等，且查询信息的筛选条件是自定义的，您可以选择查看某一时间段内的数据，浏览视图可以根据用户自己的喜好选择合适的视角，图表的格式也可以进行客户化的选择。
PLC 数据采集和设备监控Predator MDC™ 不仅能够支持数控设备的PLC数据采集，对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对焊机，热处理炉，温控设备等都可以实现组态联网，所采集的数据也都记录到数据库中，方便用户进行查询，并通过报表帮助企业管理人员有效的管理设备。
Predator MDC™ PLC采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。
PVM可视化车间PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是Predator MDC™ 系统可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案。
PVM被称为企业车间现场的“神经系统”，它通过更直观的三维场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。
PVM运用快速强大的核心数据分析浏览技术，三维实景的车间模拟，友好互动的人机对话界面，支持多种浏览界面和浏览方式，多任务的电子看板和报告图表显示，支持iPhone、iPad及其他手持式终端运用等二十多种强大的可视化运用功能技术。
生产信息报告和图表Predator MDC™ 系统拥有1300 多种标准报告和图表。
每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。
例如，制造状态报告就能够通过筛选提供详细而精确的生产部门、位置、工作组和机器的数据。
除此以外，所有的图表都有很多客户化的选择，从而对图表显示进行修改。
所有的报告都能导入到Microsoft Excel 或者是HTML 文件中，进行进一步的分析和处理。
管理人员不用离开办公桌，就能查看到车间设备生产状态，系统可以分析整个部门设备，或指定设备的状态，显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是在停机中。
另外，还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。
数据采集集成(DNC/MES Integration)Predator MDC™ 系统经由Predator DNC™ 系统独有的软件数据采集接口通道，将获得的数据直接存储至Access,SQL Server 和Oracle 三大开放式关系型数据库。
同时提供功能齐全的通用性数据库应用开发接口，实现和第三方信息化系统简捷快速地集成，帮助企业早日摆脱信息化孤岛的管理模式。
目前在国内是唯一能与MRP Ⅱ/ERP/MES 有真正集成应用案例的生产数据采集及分析管理系统。
Predator MDC™ 系统通过加工过程中生产数据和信息的收集和反馈，可对加工任务进行创建、派发、跟踪和报完工管理。
对于任务的计划与实际工期、计划与实际生产量、合格与报废、客户等基本信息进行统一维护和管理，在系统中能实时反馈任务进度。
对加工任务的跟踪和管理OEE—精益制造实际设备生产能力的绩效指标Predator MDC™ 系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE 数据分析功能。
它以精益制造理念为指导，通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。
由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。
达到提高生产效率的目的，同时避免不必要的耗费。
Predator MDC™ 系统可以分析设备用时及成本情况，它记录跟踪了每台设备每个操作者的用时，例如开机、加工、调试、停机或空闲时间，这样可以帮助车间管理人员真正弄清资源是怎样被利用的，更重要的是从中能看出哪个生产环节可以被改进，从而减少不必要的调试时间、停机时间和空闲时间。
综合性的解决方案Predator MDC™ 是被设计用来共享数据和资源的 Predator 应用软件系列产品的成员之一。
每个应用都具有一个基本的设计理念，来自于 Predator 对制造过程独特的理解。
其他 Predator 应用还有 Predator MES™ 、 Predator DNC™ 、 Predator PDM™ 、 Predator Travelers™ 、 Predator Tracker™ 、 Predator NC Crib™ 和 Predator Virtual CNC™ 等。
开放的API 和客户化数据采集Predator MDC™ 提供可选的组件或开发软件工具包及APIs 应用程序编程接口(Application Programming Interface)。
对于熟悉C#、Java 、VB 、C++ 的人，可以用它们创建客户化的 MDC 对象，或是开发特殊的生产车间解决方案。
有了这个专业和独特的功能，您可以利用所有 Predator MDC™ 现有的功能根据您的客户化需求进行必要的开发。
客户化定制报告和图表，从而与来自会计部门估测的数据、 ERP 或是 MRP 系统相应的实时数据进行比较，满足客户化生产管理需求。