橡胶成型工艺及模具设计

★一般工作温度：-10～150℃ ★基本特性：良好的耐高温，较好的耐油（包括含 硫的油）、耐磨性，耐寒性差。 ★主要用途：耐油、耐热、密封、板、囊、护套制 品。
★参考价格：10.0～12.0万元/吨
橡胶的基本特性

1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复 的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内 保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受 温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕 变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损 失。
一、定义
二、混炼的 目的和意义
1.保证产品的质量 2.适合于进一步的加工 3.高效节能
生胶的混炼性
第一种状态：不能紧包前辊 原因：混炼温度低，胶料的可塑性小。
第二种状态：紧包前辊 原因：温度适宜，胶料的可塑性中。 第三种状态：脱辊——出兜 原因：温度略高，胶料的可塑性略大。 第四种状态：粘流态包辊 原因：温度太高，可塑度太大
橡胶成型工艺及模具设计
第1章 橡胶概述
橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有 其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。 天然橡胶 通用橡胶 用途 特种橡胶 合成橡胶 来源 再生橡胶 功能橡胶
粉末橡胶 液体橡胶 热塑性橡胶 板块固态橡胶
形态
橡 胶
生物胶 物化状态 熟橡胶 硬橡胶 混炼橡胶
天然橡胶（NR）
封 闭 式


半封闭式模具即模腔的一端带有 一定深度锥面镶嵌配合。其特点 是操作安全，定位可靠，并且不 易拉毛配合面，使用面广。 半封闭式 模具适用于上下模带 有型腔，制品同轴度要求较高的 单腔模具。
半 封 闭 式
压铸成型模具
压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法 模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量 一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中， 通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过 浇注系统进入模具型腔中硫化定型的。 压铸成型模具的特点：结构比普通压模复 杂，适用于制作普通模压法所不能压制或勉 强压制的薄壁、细长易弯的制品以及形状复 杂的制品，制品致密性好，质量优越。
硫化



但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳 暴晒后就变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制 品不能经久耐用. 直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶 然的机会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免 胶块发粘，使胶块表明光滑有弹性，后经一年多 的实验，证明在橡胶中加入硫磺粉和碱式碳酸铅， 经共同加热熔化后所制出的橡胶制品可以长久的 保持良好的弹性. C.Goodyear（固特异）于1839年发现了橡胶的硫 化，从此天然橡胶才真正被确定具有特殊的使用 价值，成为一种极其重要的工业原料
压制成型模具的特点：结构简单、通 用性强、适用性广、操作方便


开放式模具利用上下模最终吻合 时的压力压制制品，多余胶料易 从分型面流掉（外溢），制品有 水平方向飞边。 开放式模具适用于硬度较低并具 有较大流动性的胶料制造形状简 单的制品。
开 放 式


封闭式模具型腔上端带有一定高 度的镶嵌结构，压制过程中胶料 不易外溢而充分地充满型腔，制 品致密性好。 封闭式模具适用于夹布、夹其它 织物的制品以及胶料硬度较高、 流动性较差的制品。
★基本特性：良好的耐油性，较好的综合性能。
★主要用途：耐油和乳化液制品、密封制品、防 尘罩、圈。
★参考价格：2.0～2.3万元/吨
丁苯橡胶（SBR）
聚合单体：丁二烯\苯乙烯 ★一般工作温度：-60～120℃
★性能：弹性比NR稍差，耐磨和耐老化比NR好
★主要用途：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、 文体用品、胶板、蓄电池壳、胶带等 ★参考价格：1.8～2.4万元/吨
下料 低碳合金钢
锻造
正火
粗、精加工
渗碳
淬火和回火
精磨
合金工具钢
下料
锻造
球化退火
粗、精加工
淬火加低温回火
精磨
模具加工工艺（略）

普通加工方法 车、铣、锯、刨、磨、镗等。
特种加工 电火花加工、电子束加工、离子束加工、超 声波加工、激光加工等。

螺杆种类： 按螺纹分：单头、双头、 三头 按螺距分：等距收敛式和 复合螺纹等 按螺杆外形分：圆柱形、 圆锥形
二、机身(机筒)
机筒为中空圆筒 , 为了及时散 发和提供热量 ,机筒备有夹套 ,可通 入冷却水和蒸汽。
三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头 ②T形、Y形
如圆筒形、喇叭形
2.口型 ①压出实心及片状半成品的口型 ②压出中空半成品的口型 由口型、芯型和芯型支座构成 。
硅胶 (Q )
聚合单体：主链由硅原子和氧原子交替组成 ★一般工作温度：-93～250℃ ★性能：使用温度范围最广,毒性最低、具生理惰性、 透气性好、电绝缘性好，物理机械性能较差
★用Fra Baidu bibliotek：胶管、胶带、胶辊、电绝缘制品、人造皮肤、 器官等. ★参考价格：7.0～8.0万元/吨
氟胶 ( FKM 、FPM、VITON)
聚合单体：异戊二烯 ★一般工作温度：-73～120℃ ★基本特性：较好的强伸、弹性、低温、耐磨以及耐 泥水、油污、酒精、甘油 ★主要用途：减震、缓冲、防尘、膜片、密封、衬 垫、制动液制品 ★参考价格：1.9～2.4万元/吨
丁腈橡胶（NBR）
聚合单体：丁二烯/丙烯腈 ★一般工作温度：-40～120℃
一方面发生粘性流动，
一方面又发生弹性变形。
压片
压片是指将热炼好的胶料用压延机在辊速相等的 情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。
1.工艺方法 （1）中下辊不积胶 （2）中下辊积胶 （3）四辊压延机压片
贴合
贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶 片的作业。 贴合工艺方法：
二辊压延机贴合 三辊压延机贴合 四辊压延机贴合
CH3 CH3 CH2C CHCH2 S CH2C S S CH2C CH3 CHCH2 CHCH2
橡胶模具类别
橡胶模具的种类很多，但根据模具结构和 压制工艺的不同，大体上讲橡胶压制成型模 具分别为四个大类

一、 压制成型模具 二、 压铸成型模具 三、 注压成型模具 四、 压出成型模具
压延
压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架 材料制成胶布半成品的工艺过程。
压片 贴合 压延 压型 挂胶（贴胶、擦胶）
从原理上看，压延过程主要是通过两个辊筒
作用把胶料辗压成具有一定厚度和宽度的胶片 的过程。
从表面上看，压延只
是胶料造型的变化，但 实质上是一种流体流动 过程。 在压延过程中，胶料
3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。



4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风
化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化
现象，使性能变坏，寿命下降。

5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。

6. 必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等

特点，都属于橡胶的宝贵性能。
贴胶是利用压延机上转速相同 辊筒的压力将一定厚度的胶片贴于 纺织物上。 进行贴合的两辊筒之间有积胶， 利用积胶的压力将胶料挤压到布缝 中去。
压力贴胶
擦胶
擦胶是利用辊速不同所产生的剪切 力和辊筒的压力，将胶料挤擦入纺 织物的缝隙中，以提高胶料与纺织 物的附着力。 擦胶只能处理帆布，不能处理帘 布。
压出（挤出）
压出成型模具又称挤出口型摸。它是在压 出机中对胶料加热与塑化，通过与螺杆的旋转， 使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力 并不断的向前移送，通过安装在机头的成型模具 而制成各种截面形状的橡胶型材半成品以达到初 步造型的目的而后经过冷却定型输送到硫化罐内 进行硫化或用作模压法所需的预成型半成品。
特点：成本低，功效高，制品致密性好。
三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体 ★一般工作温度：-50～150℃
★性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水及 过热水、水蒸气好、耐电性能好 ★用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、窗户密 封条、 蒸汽胶管、输送带等
★参考价格：2.8～3.3万元/吨
氯丁橡胶（CR）
聚合单体：氯丁二烯 ★一般工作温度：-35～120℃ ★特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐热性及耐化学 药品性均好 ★用途：轮胎内衬层、低压电线电缆、输送带、减震 橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料 ★参考价格：3.0～3.5万元/吨
橡胶塑炼的实质
降低分子量是生胶获得可塑性的最有效 方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增 加。 降低分子量，实质上就是使分子链断链。 低温塑炼：机械降解为主 塑 炼 的 方 法
机械塑炼法 高温塑炼：自动氧化降解 为主机械力强化橡胶与氧 的接触
化学塑解法
混炼
指在炼胶机上将各种配合剂加入到 橡胶中制成混炼胶的工艺过程
压制成型模具
压制成型模具又称普通压模。它是将混炼过 的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直 接放入敞开的模具型腔中，而后将模具闭合，送 入平板硫化压机中加压、加热。胶料在加热和压 力作用下硫化成型。根据分型面处型腔与外界相 同的形式不同，压制成型模具可分为开放式、半 封闭式、和封闭式三种结构。
挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状 半成品的工艺过程。
挤出机具有如下优点： 挤出与压延的比较 ①补充混炼和热炼作用，使胶料质量更致密， 更均匀。 ②适用面广，可压出各种尺寸、断面形状半成品。 ③设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低， 灵活机动性大。
挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、 机架和传动装置等部件组成。 一、螺杆
压型
压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或 表面有花纹的胶片。
压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致， 故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。
压型工艺方法
纺织物挂胶（贴胶、擦胶）
纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使 其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布， 作为橡胶制品的骨架层。 贴胶
聚合单体：偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯 ★一般工作温度：-30～250℃
★性能：防火.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的. ★用途：导弹、飞机、汽车等用密封件，化工厂耐 腐蚀皮碗、衬垫、薄膜，油箱衬层、胶管及泵用零 件等
★参考价格：40～80万元/吨
丙烯酸酯橡胶（ACM）
聚合单体：丙烯酸与带有可提供交联反应活性基团 的单体共聚制得
模具材料
压铸成型和压制成型橡胶模具： 优质碳素钢 橡胶模具常 用材料 大批量生产的注射模型腔零部件： 工具钢或合金钢
热处理
45号钢模具加工
下料
正火
粗加工
调质
精加工
精加工
表面淬火
低温回火
精磨
常用碳素工具钢：T8、T10、T12、T8A、和T12A。
下料
锻造
球化退火
粗、精加工 精磨
淬火加低温回火
橡胶模具常用合金结构钢：40Cr、45Cr、18CrMnTi 合金工具钢：CrWMn和9CrSi
• 硫化前 • 硫化时
线形结构，分子间以范德华力相互作用 性能：可塑性大，伸长率高，具可溶性。 分子被引发，发生化学交联反应
• 硫化后
网状结构，分子间主要已以化学键结合 ；4）交联
结构：1）化学键；2）交联键的位置；3）交联程度 性能：1）力学性能（定伸强度、硬度、拉伸强度、
伸长率、弹性）；2）物理性能；3）化学稳定性
注射成型模具
注射成型模具又称为注射法模具，它是 利用注射机或注压机的压力，将预加热或塑 性状态的胶料经注压模的浇注系统注入模具 型腔中定型硫化。 注射成型模具的特点：比压铸成型模具 复杂，适用于大型、厚壁、薄壁以及形状复 杂的制品，生产效率高，质量稳定。
卧式注射机
注 压 机
立式注射机
压出成型模具
橡胶基本加工工艺

无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个 过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特 殊产品还包括注压、浇注和黏合。
塑炼

为了改善生胶黏度过 大和不均匀现象，在 炼胶机中通过机械应 力、热氧或加入塑解 剂等方法对生胶进行 加工，使生胶由强韧 的弹性状态转变为柔 软、便于加工的塑性 状态。