煤矿用排水泵转子轴的磨损原因分析及修复措施的研究
矿井维修水泵技术总结
矿井维修水泵技术总结本文旨在总结矿井维修水泵技术，提供一份简明扼要的参考指南。
1. 概述矿井维修水泵技术是确保矿井正常运营和安全生产的重要一环。
水泵的故障可能导致生产中断和安全隐患，因此水泵的维修至关重要。
2. 维修前的准备工作在进行水泵维修之前，有一些准备工作需要做好。
首先，对水泵进行全面的检查和评估，以确定需要维修的具体问题。
其次，准备必要的工具和备件，确保能够及时修复故障。
3. 常见故障及解决方法以下是一些常见的水泵故障及其解决方法：3.1 水泵启动困难可能原因包括：- 电源故障- 电机损坏- 轴承润滑不良解决方法：- 检查电源是否正常- 检查电机是否损坏- 检查轴承润滑情况3.2 水泵漏水可能原因包括：- 密封件老化- 泵体磨损- 接口松动解决方法：- 更换老化的密封件- 修复或更换磨损的泵体- 检查和紧固接口部分3.3 水泵异常噪音可能原因包括：- 轴承故障- 叶轮破损- 泵体松动解决方法：- 检查轴承是否故障- 更换叶轮- 紧固泵体4. 维护注意事项维护水泵时需要注意以下事项：- 定期检查水泵的工作状态，及时发现问题并进行维修- 定期更换润滑油和密封件，确保水泵正常运行- 注意水泵的工作环境，保持清洁和干燥，减少灰尘和湿气的侵入总结：矿井维修水泵技术的关键在于准确诊断问题和及时解决故障。
通过定期维护和注意事项的遵守，可以确保水泵的良好运行，保障矿井的正常生产和安全运行。
以上是矿井维修水泵技术的简要总结，供参考。
水泵轴承损坏的原因
水泵轴承损坏的原因
水泵轴承损坏的原因有多种。
下面是一些常见的原因：
1. 过载：当水泵负荷超过其额定工作范围时，轴承容易承受过大的压力，从而导致损坏。
2. 不正确的润滑：如果水泵轴承没有足够的润滑油或润滑脂，轴承会发生过热和损坏。
3. 轴承老化：随着使用时间的增加，轴承会磨损和老化。
4. 不正确的安装：如果水泵轴承安装不正确，例如安装偏心或倾斜，会导致轴承受到不均匀的负荷，从而加速轴承的磨损。
5. 液体污染：如果水泵中的液体含有杂质或颗粒，这些颗粒可能会进入轴承中，导致摩擦和损坏。
6. 不良的工作环境：如果水泵工作环境中存在高温、高湿度、腐蚀性气体或灰尘等因素，都会对轴承产生负面影响，导致损坏。
7. 设计或制造缺陷：如果水泵轴承的设计或制造存在缺陷，轴承可能会在短时间内出现故障。
以上只是一些常见的原因，具体的情况还需要根据具体情况进行分析。
矿用离心泵的固体磨损与防治(三篇)
矿用离心泵的固体磨损与防治1引言目前，在煤矿采掘工作面使用的排水泵中，专门排泥沙的产品是空白。
无论泥沙多少，普遍使用的依然是传统的分段式多级清水离心泵。
因此，磨损严重，水泵过早报废，不但增加了成本，还常常直接影响生产进度。
由于采煤工作面和掘进工作面都不可能单独设置沉淀泥沙的水仓，无法就地清除泥沙等固体颗粒，所以，要解决用"清水泵"排泥沙的问题，暂时只能在提高易损件的材料性能上想想办法，最终还要在彻底改变排水泵结构上大做文章。
这方面的专业研究工作，已持续多年，目前依然在紧张地进行。
研究发现，固体颗粒对离心泵的磨损，在特定环境下，遵守着某种规律。
把这一规律展现在我们面前，对症下药，就能找到较理想的解决方案。
2工作面水样采集固体重量比测定经观测，采煤工作面的涌水中，固体颗粒的含量随着回采循环作业内容的改变而变化，因而，具有周期性。
一般情况下，在采前准备结束，采煤作业开始之前，固体颗粒含量最少。
采煤作业即将结束时，含量最多。
采集水样时，为了既减少采集次数，又能说明问题，可在正式开采前30分钟内采集一次，在采煤作业结束前30分钟内再采集一次。
采集水样的地点在采煤工作面下端头，或在溜子道安装的排水泵自己单独的出水口。
一般情况下，在岩石平巷掘进工作面的涌水中，在多台凿岩机集中打眼之前，固体颗粒含量最少。
在爆破之后，在出岩作业的后三分之一时间内，固体颗粒含量最多。
在这两个时段内分别采集水样。
采集地点在耙斗机或装岩机工作地点之后10m之内，或在该工作面排水泵自己单独的出水口。
上面所采集的水样，每次重2K0.2kg。
称过重量后，采用过滤法，用过滤纸滤出水样中的全部固体颗粒。
烘干后，称出固体颗粒重量，则水样的固体重量（百分比）比Caw为：固体重量Cow=---------------H%固、液混合物总重水样的固体重量比Caw在《浆体与粒状物料输送水利学》（费祥俊著，请华大学出版社xx年5月出版）中被定义为"重量比固体浓度"，习惯用于输送工业浆体。
影响煤矿排水泵运行性能的因素及改进措施
影响煤矿排水泵运行性能的因素及改进措施摘要：煤矿产生的地下水来源多种多样，其中，水灾害对全国约五分之一煤资源构成巨大威胁。
一般情况下，矿井排水量可以是其采煤量的2-7倍，有些矿井可以达到几十倍。
因此，必须要有一套可靠井下排水装置，才能把水安全、可靠地排到地表，才能为井下采矿提供一个合适工作条件。
矿井排水泵工作特性受设备选型、维护周期和质量和抽水过程的控制等有关因素影响。
所以，对抽油机工作特性影响因素，有许多需要关注和深入研究的问题。
关键词：煤矿排水泵；运行性能；因素；改进引言：本文对煤矿排水泵的使用情况进行分析，并对其选型、维护及新的选材进行分析。
本文就高扬程泵、泵串联使用、抗磨损、抗酸的泵等在矿井中的应用作了综述。
重点阐述大修周期，大修期间各个间隙，大修时吸入口控制等对大修寿命的作用。
采煤排水泵易损零件的新材料与改进，使采煤排水泵的使用寿命更长。
1煤矿如何选用型号合适的排水泵通常情况下，在煤矿中使用排泵正常运转寿命不会大于1000个小时，因为矿井特定需求，所以在选择矿井中排泵时，应将其使用环境、排水效率以及可靠性等因素综合考虑。
1．1排水泵的选型排水泵的选择是根据最大的流速来确定，大流速的水泵虽然费用较高，但可以在电力供应较低时间内使用。
在扬程上，最好选择一台扬程为1.05-1.1倍抽水机，同样的抽水机，要按照井下水深，使用抽水机，需要有不同的抽水机。
在大型矿井中央泵房，可以选择高压 D型多级泵作为主要排水泵，在区段排水或截流排水时，可以选择价格低廉，配件通用，维护容易的 IS系列排水泵。
在此过程中，要对矿井最大涌水量和突发水影响进行充分的考量，同时要保证排水能力要有足够余量。
在采区或工作面，可以选择保护装置完备的潜水电泵来进行排水，这样就可以形成一个完善矿井排水系统，这样才可以保证排水泵正常运转和矿井排水可靠。
[1]1．2选用耐磨泵在煤水中，由于煤层中含有大量的各类微粒，因此，矿井排水用泵抗磨性能就显得尤为重要， MD型水泵抗磨性能比较好。
煤矿机械设备磨损问题及解决方案探究
228由于在煤矿机械当中，其主要应用对象是煤炭，因此其工作条件是非常差的，在工作过程当中可能会存在设备上的磨损而造成失效问题，就可能会给矿井带来较为严重的生产危险，使得工人的安全得到一定程度的影响。
由于零件经常存在相对运动的状态，所以其表面都存在较为严重的磨损，使得零件会出现更多的问题，当零件的磨损超过一定限度的时候，就可能会导致机械的工作性能受到一定的影响。
因此对于煤矿机械进行相应的磨损分析，找出其规律和影响其磨损的主要因素，对其进行改进就是非常关键的，可以有效的对实际损耗进行降低[1]。
1 煤矿机械的磨损特性 天然煤炭属于生物沉积的材料，其机械性能与材质有着非常密切的关系，这就决定了煤矿机械需要根据其原材料的不同而进行改进，我们对于煤矿材料进行这些分析可以发现煤矿并不是非常均匀的同性体，有各种各样的杂质存在，因此需要采取更为科学的模式来对其进行挖掘才能够有效的降低磨损。
硬度是影响到煤层开掘磨损的重要因素，煤的硬度大致在HV24-214，煤矿中的杂志主要有黏土和铁矿等，煤中的石英和黄铁矿对于磨损影响较大，石英的硬度在HV900-1000，黄铁矿在HV1000，因此需要根据具体矿物作出调整，不同的填充部分代表不同煤质，其应当采取不同的策略[2]。
零件材料的主要性能包括硬度和柔韧性，零部件的硬度过高就可能会使得表面的抵抗性进一步的提升，其在模型中较好，但是如果轴承中的结构较为复杂的话，就需要采用较好的合金来进行制作，同时采用表面淬火的工艺能使模型进一步的提升，使得轴承的支撑力能够加强，提升轴承的质量，对于比较简单的轴承就可以采用铜基或铝基，因为这些材料的柔韧性较好，可以使轴承的耐磨度进一步提升。
机械设备的工作载荷对于机械磨损情况的影响是非常显著的，如果机械载荷大的话就可能产生较大的压力，使得机械的磨损程度进一步加大，在冲击载荷的情况下，机械的严重磨损情况随着压力而加重，如果有着较强的作用力和较长的作用时间就可能会使得机械的磨损程度进一步的扩大。
煤矿排水泵故障与维护
ＳｅｒｉａｌＮｏ.５９２Ａｕｇｕｓｔ.２０１８现㊀代㊀矿㊀业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第５９２期２０１８年８月第８期㊀㊀张㊀婷(１９９０ )ꎬ女ꎬ助理工程师ꎬ０３７０４１山西省大同市矿区ꎮ煤矿排水泵故障与维护张㊀婷(大同煤矿集团有限责任公司煤峪口矿)㊀㊀摘㊀要㊀排水泵是煤矿企业生产中排除井下涌水的主要设备ꎬ其可靠运行直接关系到煤矿的安全高效生产ꎮ针对煤矿排水泵常见的电机转子故障和轴承故障进行具体分析ꎬ并从运行和节能两方面提出降低水泵故障率的具体措施ꎬ可供生产实际参考ꎮ关键词㊀煤矿㊀主水泵㊀故障ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７４￣６０８２.２０１８.０８.０４６㊀㊀煤矿井下生产过程中ꎬ由于自然或人为因素ꎬ导致地下径流或地下含水层的水与井巷贯通ꎬ造成矿井涌水[１]ꎮ通常使用排水泵将涌水抽排至其他区域或经井下泵房抽排至地表ꎬ确保井巷中正常的生产秩序和人员设备安全ꎮ煤矿作业环境恶劣ꎬ地质结构复杂ꎬ排水泵对煤矿来说十分重要ꎬ如何有效及时处理煤矿排水泵各类故障ꎬ对控制矿井涌水非常关键ꎮ１㊀水泵机组电机转子故障１.１㊀转子不平衡水泵转子不平衡主要由于转子本身材质缺陷如材质不均匀㊁质量偏心㊁转子弯曲㊁联轴器不平衡等ꎬ及后期由腐蚀㊁磨损或零件松动等外部因素造成的偏心导致ꎮ水泵工作环境中大量煤尘会部分吸附在转子上ꎬ导致转子不平衡故障ꎮ随着转子旋转ꎬ伴随震荡响应现象ꎮ转动系统间隙过大或轴联结刚性不足会导致转子松动ꎬ造成机械阻抗低ꎬ当运转过程转子不平衡和偏心时ꎬ会引发较大的振动ꎮ引发转子松动的原因有水泵基座施工导致水泵安设不水平㊁力学和温度等外界因素导致转子系统出现较大间隙㊁支承系统接合面间隙设置过大等ꎮ１.２㊀转子不对中水泵转子不对中是导致水泵故障的主要原因之一ꎬ以电机与水泵本体进行轴连接部分的不对中现象最为常见ꎬ按角度可以分为平行不对中㊁偏角不对中㊁以及平行偏角不对中ꎬ见图１ꎮ刚性联轴器所联结的转子在遇到转子轴线发生图１㊀转子不对中示意径向位移时ꎬ会导致转子强制接触ꎬ严重时造成转子弯曲变形ꎮ转子正常运转过程中高速转动ꎬ轻微的不平衡都会产生较大离心力ꎬ并产生径向振动ꎮ转子转动一周后ꎬ会产生２次振动ꎬ同时径向弹性力发生４次方向改变ꎬ即振动频率是旋转频率的２倍[２]ꎮ实际使用过程ꎬ水泵转子轴线间发生的位移存在径向和偏角两个方向ꎬ即转子上会发生径向和轴向振动ꎬ联轴器轴承上受到２倍基频的附加径向作用力ꎮ轴承不对中体现在轴承座左右侧标高偏差ꎬ轴颈与轴承间相互位置及转轴固有转动频率发生变化ꎬ而大负荷下的轴承不对中可能会出现高次谐波振动ꎮ２㊀水泵机组电机轴承故障２.１㊀油膜振荡作为大型水泵机组的煤矿排水泵ꎬ其机组通过滑动轴承来支承转子系统ꎬ该类转子系统易出现油膜涡动和油膜振荡故障ꎮ油膜涡动原理是主轴偏心旋转所形成的油楔ꎬ由于液体存在不可压缩性ꎬ油楔推动主轴前行ꎬ进而形成一个与转动方向一致的涡动ꎬ该涡动与油楔速度一致[３]ꎮ图２为不同转速下滑动轴承的轴颈中心位置ꎬ该滑动轨迹为平衡半圆８４１弧ꎬ受工作转速和负载负荷影响ꎬ轴承中心轨道可能出现与载荷作用方向不同的移动ꎮ图２㊀滑动轴承工作状态油膜涡动现象发展到一定程度会进一步形成油膜振动现象ꎬ振动范围内的零部件会产生微弱形变ꎮ由于水泵内机构紧凑ꎬ转子和定子间间距较小ꎬ容易发生摩擦ꎮ２.２㊀转轴横向裂纹金属材料长期承受负荷后会出现疲劳现象ꎬ如水泵机组长期运转后各承压零配件会出现横向疲劳裂纹ꎬ转轴㊁转子等金属配件强度下降ꎬ出现周期疲劳㊁蠕动和应力腐蚀开裂等现象ꎬ严重时甚至出现断轴ꎮ２.３㊀其他故障煤矿井下涌水和采煤用水最后汇集到泵房水仓ꎬ由于井下作业环境恶劣ꎬ水仓中含有大量垃圾物㊁煤屑ꎬ杂质长期堆积会堵塞水泵吸水口㊁管路和水泵内部ꎬ最终影响实际排水效率ꎬ严重时会损毁水泵ꎮ因此要定期清理水泵和泵房水仓ꎬ并根据杂质颗粒大小在吸水口设置金属滤网和过滤器ꎮ水泵汽蚀现象是由空气溶解于液体中产生的ꎬ在液体中的空气微泡受水压和温度影响会裂解产生新的微泡ꎬ并与过流面表面发生一系列物理㊁化学反应[４]ꎮ３㊀煤矿主排水泵维护３.１㊀运行维护排水泵受到气蚀和磨损等因素影响ꎬ使用效率和寿命降低ꎬ且煤矿井下作业环境复杂ꎬ如何有效进行煤矿各主㊁辅排水泵的日常检查和维护对矿井井下排水工作十分重要ꎮ归纳起来ꎬ应从以下３方面重点加强煤矿排水泵日常检查和维护: (１)建立设备定期维护制度ꎮ长期使用的水泵应定期对运行状态和设备状态进行检查ꎬ对发现因磨损严重而影响使用的平衡盘㊁叶轮㊁密封圈等零配件及时进行更换ꎬ确保排水泵设备处于良好的工作状态ꎬ避免故障停机或带 病 运行ꎮ为解决排水泵常见的零件磨损㊁气蚀等隐患ꎬ将叶轮㊁平衡盘等易损部件调整为耐磨㊁耐气蚀的铜质零件等ꎬ延长零件及水泵使用寿命ꎮ通过在水泵房出水口设置标准堰口等流量监测手段ꎬ定期监测水泵工作效率ꎬ对运行效率低下的水泵进行检查和维修ꎮ(２)控制水泵扬程ꎮ水泵选型过程中水力损失过高ꎬ实际使用过程中易出现扬程过高㊁电机过载㊁严重气蚀等现象ꎬ易损伤排水泵ꎬ使用效率低下ꎮ优化未投入使用的设备ꎬ对已经投入使用的设备通过去除部分叶轮等措施调整排水泵扬程ꎮ(３)保证管路畅通ꎮ由于井下作业环境较为恶劣ꎬ水泵工作中易产生污垢或水垢等杂质堵塞管路ꎬ导致水流不畅ꎬ继而引发龙头堵塞㊁流量降低和水泵烧损㊁磨损㊁气蚀等ꎬ可通过及时清理水仓和吸水井减少管路杂质ꎬ同时通过清除水垢等改善管路有效流通面积ꎬ降低管道阻力ꎮ３.２㊀节能维护煤矿井下排水泵水仓排水过程中水位不恒定ꎬ为提高水泵使用效率和节约能源ꎬ将主排水泵设置为自动启动模式ꎬ一方面起到节约能源的作用ꎬ另一方面降低因吸入过多空气或空转导致设备磨耗ꎮ目前多通过使用超声波传感器根据水位情况自动控制水泵开启状态ꎬ原理是超声波传感器通过波的反射机理向水面发生超声波ꎬ超声波接触水面㊁仓地后开始向发射方向反射ꎬ根据波的发射和接收时长计算出水位高度ꎮ超声波传感器与排水泵启动开关机电辅助器进行信号连接ꎬ设置水泵自动启动的水位临界点ꎬ根据该点对井下排水进行自动化控制ꎮ４㊀结㊀论煤矿井下作业通过排水泵机组对抽排井下涌水ꎬ保证水泵机组设备工作稳定性和可靠性对确保生产秩序不受到地下水影响至关重要ꎮ分析煤矿水泵机组几种常见故障如水泵机组转子不平衡㊁不对中㊁水泵机组油膜振荡㊁转轴横向裂纹等轴承故障ꎬ并从水泵机组运行和节能两方面进行维护制度讨论ꎬ可供机电维修人员开展水泵机组维护与修理参考ꎮ参㊀考㊀文㊀献[１]㊀薛彦波.基于小波变换的煤矿井下水泵故障诊断[Ｊ].煤矿机械ꎬ２０１５ꎬ３６(４):３０７￣３０９.[２]㊀马苏湖.煤矿井下水泵性能监测和故障诊断系统的研究[Ｄ].淮南:安徽理工大学ꎬ２０１１.[３]㊀李㊀栋ꎬ袁文琦ꎬ刘㊀跃ꎬ等.基于振动分析的矿井主排水泵故障诊断研究[Ｊ].煤矿机械ꎬ２０１４ꎬ３５(９):２７４￣２７６.[４]㊀张晋瑜.煤矿主排水泵的应用探讨[Ｊ].机械管理开发ꎬ２０１７(２):７４￣７６.(收稿日期２０１８￣０６￣０９)９４１㊀㊀张㊀婷:煤矿排水泵故障与维护㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年８月第８期。
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。
QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。
对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。
6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。
因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。
这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。
用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。
加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。
④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。
其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。
(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。
表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。
电机转子轴轴颈磨损怎么修
电机转子轴轴颈磨损怎么修电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。
电机在长期运转过程中，转子轴受力较大，传递扭矩，容易造成轴颈部位的磨损。
这都属于传动部件常见的问题之一，那么遇到电机转子轴轴颈磨损时，应该怎么修呢?一、电机转子轴轴颈常见磨损问题及修复工艺分析(1)传统修复模式电机在运行过程中往往会受到安装、润滑、轴承等因素影响出现磨损现象，通常表现的问题为电机轴轴承位磨损、电机端盖轴承室磨损及轴径磨损等。
针对此类问题的出现，传统修复方法主要是是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易出现剥离脱落现象。
(2)索雷碳纳米聚合物材料该材料是一种全新的可靠的设备维修和再制造的材料，优点是具有优越的机械性能、物理性能、抗化学腐蚀性能，抗高温性能，同时具有延展性和退让性，可吸收运行过程中设备的冲击震动，满足设备承受各种冲击力的要求。
可以很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料，并且固化后有良好的机加工和耐磨性能，完美的服务于金属部件的磨损再造。
二、具体的修复电机转子轴轴颈磨损步骤：1、将要修复部位的氧化层及污物清理干净，满足设备修复的要求。
2、选择合适的索雷碳纳米聚合物材料，并进行调和处理，保证调和至颜色均匀一致。
3、在轴颈磨损处涂抹材料，要求均匀涂抹，材料的厚度要适宜。
4、将工装快速安装到位，紧固好螺栓。
5、材料固化，拆除工装，去除多余的材料，然后检查是否恢复至原有尺寸，确定修复合格后回装各个部件，修复完成。
三、实际采用索雷碳纳米聚合物材料修复案例：企业运行中因电机轴的轴颈磨损产生间隙引起电机转子跳动、本体发热、抱轴、扫膛。
并且轴承位的直径磨损量大于0.2mm。
电厂水泵检修发现问题总结
电厂水泵检修发现问题总结一、水泵轴承故障水泵轴承是水泵的重要部件，起着支撑和传递转动力的作用。
在水泵长时间运行过程中，轴承可能会受到各种因素的影响而出现故障，如润滑不良、过载运转、安装不规范等。
轴承故障会导致水泵运行效率降低，噪音增大，甚至转子碰撞损坏等问题。
解决方案：在检修水泵时，首先要对水泵轴承进行全面检查，看是否存在损坏、过热、生锈等现象。
如有轴承故障，应及时更换轴承，并对轴承凹槽、轴颈、端盖等部位进行充分润滑，确保轴承正常工作。
二、水泵叶轮磨损水泵叶轮是水泵的关键部件，直接影响水泵的输送性能。
长时间运行后，水泵叶轮可能会受到颗粒物、腐蚀等因素的影响而出现磨损现象，使水泵流量下降，效率降低。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵叶轮进行详细检查，看是否存在磨损、裂纹、变形等情况。
如有叶轮磨损，应及时磨削或更换叶轮，保证其正常工作。
三、水泵密封件老化水泵密封件是保证水泵密封性能的重要部件，其密封性能直接影响水泵的安全运行。
随着水泵使用时间的增长，密封件可能会出现老化、硬化、变形等情况，导致泄漏、噪音增大等问题。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵密封件进行仔细检查，看是否存在老化、裂纹、变形等情况。
如有密封件老化现象，应及时更换密封件，并对密封面进行磨削、调整，确保其密封效果。
四、水泵电机故障水泵电机是驱动水泵工作的动力源，其运行状态直接影响水泵的工作效率和稳定性。
电机故障可能会导致水泵无法正常启动、运转不稳定等问题，影响水泵的正常使用。
解决方案：在检修水泵时，要对水泵电机进行详细检查，检查电机绕组、轴承、冷却风扇等部件的运行状态。
如有电机故障，应及时修理或更换电机，确保其正常运行。
总的来说，在进行电厂水泵检修时，要对水泵各个部件进行全面检查，及时发现并解决问题，保证水泵的正常运行。
只有定期检修和维护水泵，才能确保水泵的长期稳定运行，提高电厂生产效率和安全性。
矿用吸水泵高压电机轴承位修复的新革新技术
矿用吸水泵高压电机轴承位修复的新革新技术设备运行都会有损坏或达到使用寿命的周期，矿用设备同样也不例外。
当遇到设备损坏时或需要更换时，使用单位就会结合设备的运行条件制定维修计划，并要求在规定的时间内进行维修或更换部件。
矿用吸水泵高压电机轴是常见的设备损坏部件之一，因为其重要性，故而一直是使用单位的心头刺。
如何不损伤原设备，操作又不会过于繁杂，最好是能在线完成修复并且继续长期的使用，成为首要考虑的原因。
现在的技术中，除了传统老工艺外，许多依靠新科技的工艺也开始上线，比如时下流行的碳纳米聚合物材料。
不需要复杂的外协和离线操作即可完成，且不会对原设备进行损坏，修复后原设备的使用寿命也是首屈一指的。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复矿用吸水泵高压电机轴承位磨损的方案及步骤根据矿用高压电机使用环境和电机的转速分析，利用高压电机轴承位左右相邻的尺寸公差，加工《索雷工装》是实现在线修复确保同心的最佳方案，现场操作步骤如下：①拆除定位轴承及轴瓦座，利用外径千分尺测量轴径各尺寸，并进行复测核准后精加工工装；②清理轴承位修复部位的油污，然后用乙炔氧气枪火焰将油迹碳化，注意禁止高温避免对轴造成影响；③空试工装，检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合；④修复部位相邻部位做好保护，避免磨损其它部位；⑤用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好，打磨后要求干净、干燥、坚实、粗糙；⑥用无水乙醇清洁修复部位，清除灰尘铁屑并直至乙醇挥发殆尽；⑦按照SD7104材料的1：3调和比例将材料迅速调和均匀，至无色差；⑧工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模机擦涂表面，至均匀无遗漏；⑨在轴上修复部位涂抹SD7104材料，涂抹均匀至无气孔；⑩迅速安装工装，至SD7104材料固化；11 取下工装，清除多余SD7104材料，检测修复后轴径尺寸；12 将轴承加热到100摄氏度左右，严禁超过120℃，迅速安装轴承；13 调整轴与轴承座、连接联轴器，调整电机与吸水泵的对论同心，开机运行。
泵轴磨损维修方法
泵轴磨损维修方法
泵轴磨损是常见的泵故障之一，一旦出现会影响泵的正常运行和使用寿命。
下面介绍几种常见的泵轴磨损维修方法：
1. 表面修复法：可以采用机械处理或化学处理等方式对泵轴表面进行修复，恢复其原有的光洁度和精度。
这种方法适用于轻微的磨损情况，但不适用于严重磨损的情况。
2. 热喷涂法：通过热喷涂技术在泵轴表面喷涂一层耐磨材料，如陶瓷、钨钢等，以提高其耐磨性和使用寿命。
这种方法适用于中度和严重磨损的情况。
3. 更换法：当泵轴磨损严重无法修复时，可以考虑更换泵轴。
需要注意的是，更换泵轴时需选择与原泵轴相同或更优质的材料，以确保其耐磨性和使用寿命。
以上是泵轴磨损维修的几种方法，需要根据实际情况选择合适的方法进行维修。
同时，平时的维护保养也非常重要，可以有效延长泵轴的使用寿命。
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中开泵的转子部件被磨损的原因
中开泵的转子部件被磨损的原因以中开泵的转子部件被磨损的原因为题，我们将从以下几个方面进行分析和讨论。
一、润滑不良导致磨损润滑不良是导致转子部件磨损的一大原因。
泵的转子在运转过程中，需要有良好的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑油不足或质量不合格，会导致转子与轴承之间的摩擦增加，进而加剧磨损。
此外，如果转子部件长时间没有润滑，也会导致磨损的加剧。
二、材料选择不当导致磨损材料选择不当也是导致转子部件磨损的一个重要原因。
转子部件通常需要具有较高的硬度和耐磨性，以承受长时间高速旋转的摩擦。
如果选择的材料硬度不够或者耐磨性较差，就容易在运转过程中出现磨损现象。
三、外界颗粒进入导致磨损外界颗粒的进入也是导致转子部件磨损的一个原因。
在泵的运转过程中，由于环境原因或者工艺条件限制，会导致一些颗粒物进入泵的内部。
这些颗粒物会与转子部件发生摩擦，进而引起磨损。
特别是当颗粒物较大或者硬度较高时，磨损现象会更加明显。
四、运行条件不当导致磨损运行条件不当也是导致转子部件磨损的一个重要原因。
如泵的转速过高、负载过大、温度过高等都会导致磨损的加剧。
另外，如果泵的安装不当，如对齿轮传动装置的对中不准确，也会导致转子部件磨损的增加。
五、使用不当导致磨损使用不当也是导致转子部件磨损的原因之一。
例如，如果泵的启停频繁，会导致转子部件的磨损加剧；如果泵长时间运转在高温或低温环境中，也会对转子部件的寿命产生不利影响。
此外，如果操作人员在使用过程中没有按照操作规程进行操作，也容易导致转子部件的磨损。
六、维护保养不当导致磨损维护保养不当也是导致转子部件磨损的原因之一。
泵的转子部件在使用一段时间后，需要进行定期的检查和维护。
如果没有及时更换磨损严重的部件，或者没有进行必要的润滑和清洗，会导致转子部件的磨损加剧。
此外，如果没有按照规定的方法进行维护保养，也容易导致转子部件的损坏。
中开泵的转子部件被磨损的原因可以归结为润滑不良、材料选择不当、外界颗粒进入、运行条件不当、使用不当和维护保养不当等多个方面。
矿井水泵、通风机故障和原因及其处理方法
矿井水泵的一般故障和原因及其处理方法一、水泵在启动后只出一股水就不出水了造成这种故障的原因是吸入的水中含有过多的水泡,或吸入管里有空气或填料硬化、漏气等导致。
应予检查底阀及叶轮是否有杂物,并清除之或者更换填料。
二、水泵突然掉水由于水龙头露出水面或被堵塞而造成这种故障。
进行停泵或清理水龙头处理即可。
三、水泵在排水中排水量突然减少因叶轮或底阀中有杂物堵塞或填料箱中填料磨松而导致的故障,其处理方法是拆开主体盖,清除杂物或压紧,补充填料。
四、启动后不排水造成这种故障的原因较多,如:吸水管道未灌满水;方向反转;吸水距离高差太大;转速太低;吸水管漏气或有气泡;水龙头堵塞等。
对此种故障处理的方法有:从灌水口灌水,直到水斗冒水为止;纠正旋转方向;吸水距离高差控制在10m以内;检查电气部分,吸水管和水龙头是否正常,并予以纠正。
除上述水泵故障和原因及其处理方法外,还有如表1所示,一并给予参考。
表1 水泵故障及其泵固和处理方法五、水泵正常运转的一般标志运转平稳,无振动现象;声音正常,无异常声响和噪音;负荷正常,电流表指针不剧烈摆动;流量正常,压力表和真空表指针摆动很小温升正常,轴承温度不超过环境温度35℃,最高温度不得大于75℃,电动机不超过额定温升,填料箱与外壳不烫手;填料完好,以每min渗水10~20滴为宜。
如发现上述不正常现象要及时处理,为防止水泵锈蚀或冻裂,长期停用的泵应将水放净。
矿井通风机故障、预防及其消除方法矿井通风机是矿井重要的固定设备之一,若风机性能较好,选型正确,但安装质量不高,日常维修不好,在运行过程中将会出现故障,甚至会影响矿井的安全生产和经济效益。
因此,必须重视风机的安装质量和日常维护工作,尽可能预防故障的发生。
若因种种原因,发生了故障,则应及时处理通风机在运转过程中可能出现的故障有一、通风机与电动机发生震动发生的原因可能有：1、风机叶轮不平衡(1)叶轮重量不对称,这是由于叶轮局部被磨损、腐蚀或积灰、结垢形成不均匀的附着物,清除方法是交换磨损、腐蚀的叶轮,或清扫叶轮上的附着物。
水泵轴修复其实很简单
水泵轴修复其实很简单
关键词：水泵轴修复，水泵轴磨损，水泵轴磨损修复
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴磨损问题。
某企业水泵轴定位侧轴承位径向磨损1-1.2mm，起初该企业考虑过多种水泵轴修复工艺，但是经过多番比较后还是选择了索雷碳纳米聚合物材料修复技术，这是为什么呢？
(1)更换新轴：企业需要根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。
该技术
不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。
(2)补焊机加工：该技术是传统修复技术中很常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是热应力
对轴材质的影响是非常大的，运行过程中易出现断轴现象，造成停机或停产事故。
(3)打麻点：这是一种应急措施，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在重载运行情况下，麻点
极易产生疲劳磨损，修复失效。
(4)索雷技术：该技术不仅可以现场、快速、低成本解决水泵轴修复问题，同时材料所赋予的各项性能和
采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
接下来我们就看一下索雷工程师现场是如何解决水泵轴修复问题的吧：用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，然后打磨去除表面氧化层，并用无水乙醇进行清洗→工装内表面擦涂SD7000脱模剂，然后将材料涂抹至修复表面→安装工装，材料固化→拆卸工装，去除表面多余材料，回装轴承，修复完成。
煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施
煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施[摘要]随着煤炭使用量的增加以及机械化操作的深入，我国的煤炭开采基本上实行了机械化的操作。
但是在实践运行中，机械操作的故障频发，给煤炭生产工作带来了诸多不便，其中故障发生概率最高的则是滚动轴承。
为此，笔者对滚动轴承的故障原理进行了分析，并在此基础上提出了一系列的防治措施，希望能够给相关的工作人员参考和借鉴。
【关键词】煤矿机械；滚动轴承；故障分析；防治措施前言煤矿开采业主要是通过煤炭的挖掘与销售获得经济效益，机械故障发生后不仅影响到煤炭开采的数量和工作任务，降低总体的生产量，同时机械维修费用也比较昂贵，无疑增加了企业的经济负担。
通过数据分析，我们基本确定煤矿开采的机械故障诱发原因主要是滚动轴承。
因此，只要对滚动轴承的故障进行分析，并采取相应的措施加以解决，煤炭开采的机械故障将会得到有效的解决。
1、煤矿机械滚动轴承的故障分析方法1.1机械故障处理工作需要对症下药，首先需要对发生故障的位置进行精准定位，只有位置找对才能具体问题具体分析，最终确定合理的处理办法。
目前确定故障发生位置的手段和方法主要有如下几种：压电式加速度计是一个传感器，将轴承座上的振动信号拾出经电荷放大器进行放大，这时所得到的信号中即有轴承损伤所激发的高频共振信号，也有机器的振动信号以及干扰信号，这时信号的信噪比很小，有用的高频共振衰减信号淹没在强大的低频振动信号当中。
当通过高通滤波器以后，仅留下了高频衰减振荡信号，这样大大提高了信噪比，又经过包络线检波器，这时高频振荡信号变为了低频周期信号，最后再经频谱分析仪对其进行频谱分析。
通过所得出信息，可找到轴承故障。
特征频率根据这些频率与轴承损伤冲击重复频率相比较，就能分析出轴承故障的部位，再根据这些频率所对应的幅值的大小，便可判断出轴承故障的程度。
目前国内外已开发出了振动数据采集器使用起来十分方便。
如果为了更进一步的精密分析，还可将数据采集器采集到的信号，通过接口电路回送至上位电子计算机内通过相应的软件或是通过轴承故障诊断专家系统，可以自动地诊断出轴承的故障部位，定量地给出轴承故障的程度，以及故障产生的原因，并可予报故障发展的趋势，以指导维修工作如果在重点机器上还可以实现在线诊断，并具备报警提示功能。
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。
QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。
对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。
6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。
因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。
这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。
用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。
加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。
④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。
其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。
(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。
表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。
矿用水泵泵轴转不动是什么原因
矿用水泵泵轴转不动是什么原因
矿用水泵正常运行过程中，有时会出现泵轴转不动的问题，这种问题一般是由于零件设计缺陷、间隙过小，转子零部件动静平衡处理不合格，选材不合理等原因，下面给大家分析一下矿用水泵泵轴转不动的原因及处理方法。
矿用水泵泵轴转不动的原因：
1、矿用水泵装配原因，泵轴被卡住引起摩擦，使得泵轴转不动；
2、零件设计缺陷，间隙较小，泵轴与矿用水泵其它零部件卡住了；
3、水泵装配中，零件使用铁锤敲打，敲打零件被损坏；
4、转子零件的动静平衡处理不合格，水泵安装后，转子在高速旋转与叶片、壳体产生了严重的磨损；
5、矿用水泵进口位置的主叶轮中有异物堵塞，使得泵轴无法转动；
6、轴承缺油，使得轴承温度升高而烧坏，影响了泵轴的转动；
7、矿用水泵长时间没有用，叶轮生锈，引起泵轴转动困难；
8、起动转矩太小，使得矿用水泵的泵轴转不动；
9、水泵选材不合理，造成泵轴生锈卡住，损坏了水泵零部件。
矿用水泵泵轴转不动的处理方法：
1、装配的过程中必须遵守严谨的操作规范，防止泵轴有卡住的现象；
2、认真检查零部件的情况，方向泵轴卡死后，就不再安装零部件，维修之后再安装；
3、转配过程中，可以用橡胶垫或铜垫敲打，对敲打零件的损坏降至最低；
4、转子零件的动静平衡处理必须严谨，确保合格之后，再去装配；
5、认真清理矿用水泵进口主叶轮的杂质异物，保证泵轴的顺利转动；
6、及时给轴承添加润滑油，防止轴承烧坏；
7、及时排出泵体里面残留的余液以及泵体的空气，避免叶轮生锈；
8、采用变频器，把控好电流的大小，确保水泵的电流在额定电流
里面运行；
9、选用合适的水泵材料，科学的选型，使得水泵在标准的工况下运行。
矿用耐磨多级泵磨损后修复要点
矿用耐磨多级泵磨损后修复要点矿用耐磨多级泵磨损后修复要点1、矿用耐磨多级泵主动轴与衬套磨损后的修复由于矿用耐磨多级泵主动齿轮本身重量及被动齿轮啮合时产生的径向推力，容易使轴和衬套孔产生偏磨，间隙增大。
因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏，供油量减少。
主动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来恢复配合间隙。
在轴颈磨损轻微时，只需压出旧衬套换上新衬套，而轴一般可不修，这样配合间隙可恢复到允许的范围内。
在轴与衬套磨损都很严重，配合间隙增加很大时，不仅要更换衬套，而且轴也应用镀铬或振动堆焊将直径加大，然后再磨削到标准尺寸，以恢复轴颈与衬套的配合要求。
2、泵壳内腔与轮齿磨损后的修复泵壳内腔与轮齿磨损后，对泵油量影响很大。
当轴与衬套或轴孔磨损严重时，工作中齿顶与泵壳内腔表面会产生不应有的接触。
又由于出油腔比进油腔压力高，在其压力差作用下，齿顶与泵壳的进油腔附近接触较多，因此泵壳内腔在此处磨损较多，使内腔与齿顶间隙增大。
因而造成机油泵进、出油腔间的压力差减少，使轮齿刮油和压油作用降低，造成供油压力下降，泵油量减少。
泵壳内腔的磨损一般采取内腔镶套法加以修复。
其次，由于轮齿在齿厚方向的磨损，使主、被动齿轮的啮合间隙增大。
其磨损特点是单侧磨损较重，因此可将齿轮翻转180度使用。
3、齿轮端面与泵盖磨损后的修复齿轮端面与泵盖内平面之间留有一定的间隙，称端面间隙。
工作中齿轮端面与泵盖内平面的接触面产生的磨损会使此端面间隙增大，当超过极限时，对泵油量将有明显的影响。
当齿轮端面磨损时，可把端面磨平，同时再研磨矿用耐磨多级泵壳体分解面，以保证矿用耐磨多级泵的端面间隙在要求的范围内。
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煤矿用排水泵转子轴的磨损原因分析及修复措施的研究
在煤矿井下各巷道排水点使用的大部分水泵都是排污泵。
由于井下环境恶劣，水泵长时间在含水较少的泥浆中运转导致转子轴和机械密封接触面吸入沙粒等细小杂质，细小杂质逐渐在转子轴和机械密封之间产生划痕或磨损，使转子轴与机械密封之间的间隙增大，导致水流进入定子内烧坏水泵，如何减少水泵转子在工作中与机械密封的磨损、延长其使用寿命是煤矿安全生产中至关重要的问题。
文章总结了煤矿用水泵转子轴磨损原因的分析以及常用修复的方法的研究等。
标签：水泵；转子轴；磨损；修复
引言
随着国家经济发展对煤炭需求的比重逐渐降低及当前煤炭价格形势的直线下滑趋势，煤炭生产成本的管控成为各大煤炭企业“滞留”煤炭市场的生存之道，而煤炭的生产成本主要是煤炭开采中使用的设备及材料的大量消耗及浪费造成的，例如石圪台煤矿在整个神东矿区属于涌水量较大的矿井之一，矿井涌水量达1200m3/h。
因此，煤矿井下水泵的正常运转是维持矿井安全生产、避免矿井水灾淹井的重要环节。
1 水泵转子轴的磨损原因分析
根据“磨擦学”的原理：磨损分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、化学磨损、微动磨损、侵蚀磨损，而水泵转子轴的磨损就是属于侵蚀磨损中的流体磨损，当流体射向固体表面时引起的侵蚀磨损。
另外，处于高压下的液体通过很小的缝隙向外泄漏时，可以形成速度极高的液流，剧烈冲刷构成缝隙的表面，在其上冲出近似于蛀虫咬木器后留下的沟槽。
水泵的转子轴的机械密封密封不严密情况下，由于可能出现水流侵蚀，再加之吸附进细小的泥沙，便导致缝隙增大。
具体情况说明如下：由于井下的作业环境恶劣，水泵长时间处于一个潮湿、阴暗的环境内，当水泵正常工作时，水泵吸入泵体内的水流对水泵的电机起到降温冷却作用，当水泵工作的作业环境内的水位下降，水泵开始吸入细小的泥浆，当泥浆被吸入的水泵内通过水泵转子下部的机械密封内，随着水泵转子不停转动，吸入的细小泥沙被旋转带到机械密封和水泵转子轴的间隙内，一段时间后，细小的泥沙不断在间隙内旋转，导致机械密封和水泵转子轴的间隙越来越大，最近机械密封起不到密封的作用，从水泵转子轴上脱落，造成水泵内漏水，水泵电机烧坏。
2 堆焊修复工艺
（1）表面清理：用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，抛光至露出金属光泽。
（2）检测：将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤（若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉），并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定堆焊厚度。
（3）预热：a.将轴用石棉布
整体缠绕，靠近堆焊侧缠四层（待焊区100-500范围），其它区域缠一层。
b.将轴放入大烘箱内，以100℃/h的升温速度升至250℃保温四小时。
（4）堆焊：a.拆除待焊区域的石棉绳。
b.采用？准1.2的ER50-6焊丝，CO2气体保护焊，焊接电流110-160A、电弧电压17-22V，气体流量10-15mL/min，采用短路过渡，焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整，以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行堆焊，先在轴的爬坡位置处引燃电弧施焊，使焊道顺着轴的径直方向焊接，自动步进向前推进。
焊接时，起弧、收弧不得划伤轴表面且焊缝的咬边深度不得超过0.1mm。
焊接作业完毕后，如发现轴有变形，可以用G01-20割炬使用氧乙炔中性火焰对焊接区下端烘烤，保持焊接区域的轴部位层间温度在150-200℃左右并使用手锤敲打进行校正。
校正完毕后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。
（5）检验：校正完毕后，表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测，不得有目测缺陷存在，验收合格后方可进入下一道工序。
3 焊后高温回火处理
（1）焊接完毕后，立即用两把烘枪对其堆焊区加热至350℃左右，用石棉垫对其进行缠绕，并拆除装夹送至烘箱进行消除应力退火。
（2）整体加热至500-550℃，保温三小时，随炉冷却至100℃以下出炉空冷。
4 车削加工
将轴安装在车床上，找好中心检查转子轴的径向跳动量，按照新件的要求尺寸进行车削，车削后不得有任何划痕。
图1和图2是水泵转子轴的修复前后对比。
图1 修复前的水泵转子轴
图2 修复后的水泵转子轴
参考文献
[1]张建中.机械设计基础[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.
作者简介：郭永静（1984-），男，毕业于内蒙古工业大学，本科，现任神华神东煤炭集团石圪台煤矿机电车间主任工程师，助理工程师，主要从事煤矿机械维修的技术管理工作。