印制电路板生产废水的回用与处理技术讲义PPT(14张)

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PCB生产废水分类与处理工艺ppt课件

❖ 氨水溶解度高，化学性质稳定，物理化学法很难去除。
❖ 氯氧化法(自来水折点加氯原理)。 ❖ 生化法
氯氧化法：很难处理达标，而且费用昂贵。生物法: 硝化菌把氨氮分解为亚硝酸盐、硝酸盐形式；
生物硝化的费用是低廉的。
主要污染物处理技术——Ni的去除
离子镍的处理方法： Ni2++ 2OH→Ni(OH)2↓ Ksp＝10－15.2，pH值>9.5，可达标1.0mg/L。络合镍的处理化学镀镍中有次磷酸、亚磷酸、次亚磷酸，会形成络合镍。无机络合剂，简单的化学氧化可破坏其结构。
➢ 采用：酸析＋厌氧+好氧工艺去除 COD；
➢ 好氧工艺采用投药式活性污泥法”；
➢ 混凝沉淀控制铜离子浓度。
有机浓液酸析槽
混凝气浮池 pH调整池
混凝沉淀池厌氧池
活性污泥池沉淀池
一般有机废水排放
废水分类处理工艺
❖生化处理系统的特点：
1、具有同时去除COD、铜、氨氮三大功能。 2、利用微生物破坏鳌合剂和络合剂，使其失去鳌合、络合能力，释放铜离子。 3、利用厌氧菌将SO42－还原成S2－，生成CuS 沉淀； 4、利用活性污泥的硝化作用去除水中的氨氮。 5、采用“投药式活性污泥法”，防止污泥膨胀，微生物不受油墨颗粒的影响。
9 OSP废液沉铜线
10 活化废液沉铜线；沉金线 11 含镍废液沉金线
单独收集，委外处理
内外层前处理线；沉铜线；棕 12 微蚀废液化线；减铜线；阻焊前处理线；
沉金线；沉银线；OSP
13 含银废液沉银线 14 含金废液沉金线
PCB生产废水水质、水量
废水种类水量
pH
COD (mg/L)
Fenton氧化法原理

印刷电路板生产废水治理及回收探究

关键词:印刷电路板废水;处理技术;运用措施印刷电路板生产产生的废水中含有大量重金属离子，如果不能做好治理分析工作，将会造成严重的环境污染问题。

但印刷电路板生产工艺复杂，会产生各种成分的废水，这类废水治理及回收难度较大，有必要做好研究工作，提高废水综合治理及回收质量。

一、印刷电路板废水概况分析随着技术产业的不断发展，印刷电路板生产也开始呈现精细化模式，造成印刷电路板废水大量增加。

印刷电路板废水中含有大量硫化物，这些硫化物会影响企业生产效率，影响化工环境，造成废水处理工作任务量。

如果不能对生产期间产生的废水进行处理，就会直接影响到生产质量，影响到生产经济效益，阻碍行业进步发展。

在这样的背景下，进行印刷电路板废水处理时要选择合适的处理技术，提高废水处理质量与效率，推动印刷电路板行业健康发展。

通常来说，印刷电路板企业生产期间会产生大量废水，这些废水处理难度较大且污染物质繁杂，造成废水处理难度不断增加，影响到水资源供应，还会对生态环境产生影响。

印刷电路板生产废水成分复杂，生产中布线层次存在差异，会产生不同内容的废水含量。

印刷电路板废水根据成分差异分成不同类型，主要为重金属废水、含氟废水、酸碱废水等。

其中含重金属废水主要为Ni2+、Pb2+、Cu2+，含有不同浓度的NH4+、EDTA等络合剂等。

印刷电路板生产时会产生大量废液，这些废液也是组成生产废水的主要内容。

废水中含有大量有害物质，一定条件下会对微生物和生物产生毒性影响，危害到周边环境与空气。

印刷电路板企业生产时需要田间化学物质，这些化学物质与氧气、水相遇后产生反应，分析吸收水中的氧气，打破原有水体平衡，造成水中富氧化、富磷化，使得水中微生物疯涨，极大可能诱发赤潮情况，威胁到水生生物的生存环境。

同时，因为印刷电路板废水pH值处于不断变化状态，不同化学物质属性不同，酸碱性差异，彼此可能产生中和反应，造成废水酸碱度不断变化，污水处理时可以利用这一特性展开，实现物质处理。

0189.印制线路板生产废水的处理

印制线路板生产废水的处理清洗废水清洗废水来源于磨板、水洗、电镀、洗缸等程序，占总水量的80%以上，清洗废水总体呈酸性，其污染物浓度相对较低，一般pH为2-5，COD在100mg/L以下，铜离子质量浓度在100mg/L以下。

清洗废水流入调节池调节水质水量后，由提升泵泵入中和池，加入碱液调节pH，再流入混凝池及助凝池。

加入混凝剂和助凝剂后，废水中的重金属离子以及部分胶体类有机物形成絮状体，流入沉淀池进行泥水分离。

然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池调节pH后，经砂滤池和活性碳池后流入回用水池。

高浓有机废水高浓有机废水来自于各除胶、除油、显影、脱膜、绿油工序等，其COD浓度很高，一般达3000-8000mg/L，是一种污染较严重的废水，此类废水单独收集后，经隔油沉渣池除去浮油等杂志后，进入调节池调节水质水量，再由废水泵打入酸析池，由pH在线仪控制投加酸液，在酸性条件下，废水中的有机物析出浮于水面，定时清除。

酸析后加碱调节pH，然后投加混凝剂，反应后再用气动隔膜泵打入厢式压滤机进行渣水分离。

此时，废水中的油墨和悬浮物截留于厢式压滤机内，滤液排出，作进一步处理。

络合铜废水络合铜废水来自蚀刻、沉铜、沉银等工序，约占印制线路板生产废水总水量的8%左右。

废水中含有高浓度的络合铜、柠檬酸等。

络合废水须先破除络合物(铜鳌合物)才能将铜沉淀去除。

络合物的稳定性与溶液的pH 有关。

在pH 为2.9-12时，络合铜离子比Cu(OH)2稳定，无法通过调节pH 产生Cu(OH)2：沉淀的方法将铜离子去除。

但CuS 比有机络合铜离子更为稳定，通过投加Na2S 可以产生CuS 沉淀，从而破坏络合铜离子的平衡，达到去除铜离子的目的。

最后加入高分子助凝剂进行泥水分离。

但是，要使络合物中的铜完全沉淀下来，必须投加过量的硫化钠。

如何控制硫化钠是个非常关键的因素。

一方面硫离子对后面的生化处理中微生物的培养有一定的毒害作用，另一方面，硫离子也是出水的控制指标之一。

线路板废水

印刷电路板制作历程中步伐繁复，包罗照相制板、印刷、蚀刻、电镀及化学电镀等技能、废水来源繁多，成份庞大，处理惩罚方法不一，故水污染防治问题首重减废与减量，其次才属废水管末处理惩罚。

印刷电路板制造工场所排出的低浓度清洗废水及高浓度废弃槽液，浓度崎岖相差极大，而性质回异，对应之处理惩罚方法亦有很大之差别，因此废水管末处理惩罚，首重差别性质废水分流收集及个别处理惩罚，以免相互滋扰，增加处理惩罚难度。

印刷电路板工场所产生之废水量相当大，主要污染成份以COD及重金属为主。

已往国内通常采取重金属化学混凝沈淀法，以碱剂使废水中金属离子形成氢氧化物胶羽后，再以沈淀疏散方法去除。

但因印刷电路板废水中含有螫合性成份（如EDTA，氨等），造成处理惩罚上之困难。

一、线路板废水收集分类解决PC板制造之污染问题应自厂内治理、制程减废及污染物处理惩罚（管末处理惩罚）等各方面同时着手，才华到达经济有效之污染防治事情。

自管末处理惩罚而言，PC板制程废水、废液种类繁多，性质回异，为求有效采取利用或处理惩罚，差别性质污染源，应妥善分类收集。

一般分类原则如下：1.废水、废液分别收集制程废水多来自各单位之清洗水，以连续排出，废水中污染物浓度较低。

废液则多定时批次排放、污染物浓度均非常高。

为制止废液排入废水处理惩罚系统造成突增之负荷，故须依各废液性质、单独收集及预处理惩罚后，再以连续定量方法排入废水处理惩罚系统加以处理惩罚。

2.废水、废液依性质分别说明(1)刷磨、喷砂废水废水中含有大量铜粉，应于制程中先行疏散采取铜粉，疏散液并入一般清洗废水处理惩罚。

(2)酸废液针对浓酸、重金属污染物之废液加以收集，以定量泵连续少量注入废水处理惩罚调匀池，以维持处理惩罚系统进水水质之稳定，制止处理惩罚药剂之加药量需作频繁改变。

(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高，在强酸性情况有凝集现象产生，故宜单独收集，先行处理惩罚后再并入废水生物处理惩罚系统。

污水回用技术的PPT课件

02年污水主要水质
4月 8月变化范围
56.4 40.0 40.0～66.1
65.3 34.4 17.3～155.9
173.8 146.2 70.5～202.8
126.7 386.7 48.0～392.5
72.0 65.8 40.0～75.0
-
7.5 2.0～15.0
第26页/共35页
大型炼油企业外排污水回用循环水现场监测结果
2001.02～12 11
0.0108 0.0611
7.89
2002.01～12 12
0.0039 0.0541
11.48
2003.01～04 4
0.0052 0.0290
7.60
平均
0.0186 0.0665
9.78
中石化使用新水循环水考核指标 < 0.10 < 20.0
第22页/共35页
中小炼油厂回用污水和污水排海情况
第8页/共35页
污水回用需要考虑的几个问题
• 确定合适的回用水质，研究哪些污水可以回用，不同用途需要什么样的水质；
• 选择适用、可靠的技术方案，科学比选外排污水处理深度，确保污水回用后对装置不产生负面影响；
• 合理的投资和运行费用，在获得社会效益的同时获得经济效益。
第9页/共35页
污水不同回用工艺比较
• 外排污水适(深)度处理和回用应综合考虑，两者兼顾，按照先易后难、稳妥可靠、经济合理的原则进行；
• 达到国家污水回用水质标准的外排污水，回用循环水系统的处理效果完全满足生产装置长周期运行的要求，技术成熟、投资少、运行费用低；
• 污水回用具有显著的社会效益，科学合理的污水回用方案可以给企业带来较好的经济效益；

印染废水深度处理及回用技术应用(PPT-30)PPT32页

国内外工业废水深度处理的技术方法及发展概况：物理处理：包括均和调节、过滤、离心以及澄清法；化学处理：包括中和处理、化学沉淀处理和氧化还原处理；物化处理：包括混凝、浮选、吸附、离子交换和膜分离技术；生物处理：包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法、稳定塘与湿地处理。
4．国内外工业废水深度处理概况
强，色泽较深，其中含有残余染料、助
剂及微量有毒物质。
出厂
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.2 印染废水特点
印染行业分类：按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和混纺纤维；按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等；按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质
也不尽相同。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）；铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）；硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可使用在前处理、印花、后处理等工段。
美国是世界上进行废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年代初开始大规模建设污水处理厂，随后即开始回用污水。
90年代初，日本在全国范围内进行了工业废水再生回用的可行性研究和先进工艺的设计，在严重缺水的地区广泛推广工业废水回用技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年减少，节水已初见成效。

印染废水的深度处理PPT课件

（2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高膜组件的使用效率。
（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技术等奖项。
随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印染废水深度处理行业发挥更大的作用。
2020/9/23
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四、讨论与展望
LOGO
印染废水深度处理技术发展趋势
目前，印染废水经过各种深度处理后，出水基本满足排放和回用的标准，但经常处理成本高，废水回用率低。
项
CODcr/ BOD5/
PH
SS/
色
色度大，有
目
(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度的高达4000
倍
废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
（二级）
有机物浓度高、可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是，厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
2020/9/23
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LOGO
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工艺图片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺

线路板废水回用技术

印制线路板废水回用技术总述线路板厂在生产过程中，其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和COD等。

为将排放的清洗废水资源化，节约水资源，并获得一定的经济效益，达到“开发发展”和“保护环境”双赢的目的，东元对清洗废水进行回用处理，不能回用的废水经废水处理站处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准的要求。

其能达到水资源回用的真谛,符合国际ISO 14000的标准,降低对社会环境的污染,同时降低线路板厂商生产成本。

线路板厂水回用系统工艺流程生产车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。

※将综合酸碱废水和络合废水经先进的回用系统回收。

※回用水的水质较市政水更佳，可直回用至生产线作一般清洗，或供纯水系统制造DI水。

※运用三重透膜技术（即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统），有效控制反渗透膜的堵塞问题，减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。

※回用系统由PLC中央控制，优化处理效率及减低人为错误。

※回用系统设有自动监察仪，确保合适的废水输送至回用系统。

若发生错误排水导致废水水质不正常，回用系统会暂停进水直至进水水质回复正常。

※系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。

线路板厂回收水及排放水情况如下图所示：（废水总量以1000 CMD计）回收产水水质经处理后出水达到PCB用水标准，具体见下表项目酸碱废水回用水PH 2.5-6.5 6.5-7.5COD <200mg/L <5mg/L电导率≤2000μs/cm<50μs/cm总铜<100mg/l <0.05mg/l总镍东元新能源科技有限公司致力于水处理、工业废水循环利用、中水回用、纯水设备、节能环保、工业园环保项目、电镀工业园承包、电镀废水的微排放。

印制线路板(PCB)废水处理(PPT30页)

污泥处理污泥处理系统包括污泥泵、污泥浓缩槽、污泥反应槽、带式压滤机及其配套设备。沉淀池污泥排入污泥浓缩槽，污泥进一步浓缩，上清液返回污水处理系统再处理，污泥由污泥泵打入污泥脱水机处理。污泥在进入污泥脱水机前投加入高分子絮凝剂以便污泥脱水。干污泥可先堆放在污泥堆放场，污泥定期拉出运至政府认可或安全处置机构处置。
４.利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧，最后放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。
５. 制板。调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的铜板放入其中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去，然后将清水将溶液冲洗掉。
好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午1时23 分53秒下午1 时23分1 3:23:53 20.10.20
一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。20.10. 2020.10.2013:2 313:23: 5313:23 :53Oct -20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。202 0年10月20日星期二1 时23分 53秒Tu esday, October 20, 2020
６. 打孔。利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。
７.焊接工作完成后，对整个电路板进行全面的测试工作，如果在测试过程中出现问题，就需要通过第一步设计的原理图来确定问题的位置，然后重新进行焊接或者更换元器件。当测试顺利通过后，整个电路板就制作完成了。
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月20日星期二1时23 分53秒 13:23:5 320 October 2020

印制电路板废水的回用和处理

新环保要求的法律依据
广东省委、省政府《关于加强珠江综合整治工作的决定》（粤发〔2002〕16号）
广东省监察厅、环保局《关于贯彻〈中共广东省纪委、广东省监察厅关于对违反环境保护法律法规行为党政、纪政处分的暂行规定〉的意见》（粤环〔2004〕41号）
新形势下PCB产业的污水处理系统需要调整
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
PCB水洗工位及污染物分析
• 内板制作
01.刷磨（酸、SS） 02.微蚀（酸、氧化剂） 03.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 04.蚀刻（酸、铜） 05.退膜（烧碱、聚合光敏涂料）
• 压合
06.清洁（碱、洗涤剂） 07.微蚀（酸、氧化剂） 08.水洗（热水） 09.黑化（除油、微蚀、预浸、氧化、还原） 10.水洗（纯水）
新的环保要求
广东省电镀行业统一规划统一定点实施意见摘录
到2005年底，实现电镀企业污染物排放全面达标。不能全面达标的电镀企业，一律关闭、淘汰。
到2007年底，全省专业电镀企业全部集中进基地，实现清洁生产，废物全面综合处理，废水重复利用率达60%以上，全省电镀行业主要污染物排放总量比2002年减少15%以上。

印制电路板生产废液的回收技术

印制电路板生产废液的回收技术从印制电路板生产的污染源的组成中可以看出，在印制电路板生产废液中含有大量的铜，是有回收价值的，另外少量的贵金属更具有回收价值。

因此印制电路板生产废液的回收主要是指铜和金的回收。

对于铜和金的回收技术，大多用化学法和电解法。

但是电解法耗电量大，所以这里主要是介绍化学法回收技术。

1.三氯化铁蚀刻废液中的铜的回收目前有部分印制电路板厂家仍采用三氯化铁蚀刻液进行单面板或不锈钢网板的蚀刻，根据理论计算，当溶液中的Fe+3的消耗达到40%时，溶铜量达到68.5g/L时，蚀刻时间就急剧上升，蚀刻速度变慢，表明此时的三氯化铁蚀刻液已不能使用，需要更换新的三氯化铁蚀刻液。

因此三氯化铁蚀刻废液中的含铜量在50g/L左右，是很有回收价值的。

目前，从三氯化铁蚀刻废液中回收铜的方法很多，其中置换法具有投资少，回收率高、成本低、方法简单、操作方便和见效快等特点。

下面具体介绍一下用工业废铁置换回收铜的方法。

（1）反应原理从电化学原理得知，电极电位负的金属易氧化，电极电位正的金属易还原。

当某一电位负的金属浸到电位正的金属离子的溶液中，电位负的金属将发生溶解，电位正的金属将被还原成金属而“镀”出，这就是金属间的置换反应。

铁的电位是-0.036V,而铜的电位是+3.37V。

铁的电位比铜的电位负，当把铁屑浸到铜离子的溶液中去，就会发生置换反应，铁屑溶解成铁离子，而铜离子被还原成金属铜，在铁屑上产生所谓的“置换铜层”。

Fe+Cu+2-Fe+2+CuI如何使反应彻底进行，是提高铜的回收率的关键。

（2）反应条件1）铜层的剥离：置换反应是在铁屑的表面上进行，随着反应的进行，反应生成的铜层吸附在铁屑表面上，形成包晶，阻塞Gu+2同铁屑的接触，阻碍铁屑的继续反应。

因此要不断地把海绵状的铜从铁屑表面上剥离，才能使置换反应不断地进行下去。

比较好的方法是用25目尼龙网装铁屑并浸泡在蚀刻废液中，不断翻动，互相磨擦，使铜不断剥离，又不断被置换上去。

印染废水回用PPT课件

按使用原料划分：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染；
印染废水中的主要污染物是在印染过程中添加的各种染料和助剂，以及部分废水处理设施中添加的一些溶解性的盐类[Ca(OH)2]。
4
印染废水——染料1
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na) 和少量羧基钠盐(－COONa)。
PH值：6-13； COD ：400-4000 PPm； BOD ：100-1000 PPm；色度：---1000倍； SS ：---2000PPm；
9
印染废水——机织布印染
坯布烧毛-退浆-煮炼-漂白-丝光-染色-印花-整理-成品退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其它废水；其特点为：PH值高（13-14）、水温高（40-55℃）、色度高(800-1500倍)，COD/BOD比较高，
还有阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
6
印染废水——助剂
主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
10
印染废水——针织布染色
针织坯布-煮炼-漂白-丝光-染色-印花-整理-成品无退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水
和其它废水；由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆；其余工序与棉机织产品加工
过程类似；棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，PH值、有机污

纺织印染行业废水处理及回用PPT学习教案

四、回用方式、回用情况及发展
回用标准是推荐标准，不是强制标准；
1 、根据生产工艺要求，用于一般漂洗工艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小样等。
2、回用方式：将回用水直接用于部分生产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
第26页/共35页
3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用水实际水质，应经过小试、中试后才能确定回用量和回用方式。
第11页/共35页
发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或
重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消耗标煤270-290克（gce）改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤；小锅炉做不到
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棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
山东、新疆、河南-棉印染为主；江苏-棉、涤纶；浙江、福建-涤纶为主；广东、江西-针织较多；蜡染-山东、浙江
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重金属铬、硫、氨氮和苯胺等关于铬：酸性染料又称媒染染料绝大多
2、稀土催化氧化：稀土的特点铁碳法的局限（PH=3）实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快

印刷电路板业水的再利用技术

印刷电路板业水的再利用技术印刷电路板（PCB）是电子产品中不可或缺的组成部分，但废弃的PCB对环境有害。

因此，研究和开发印刷电路板水的再利用技术对于减少环境污染和资源浪费非常重要。

以下将详细介绍目前可用的印刷电路板水再利用技术。

1.酸碱中和处理：印刷电路板水中常含有大量有机酸和碱性废液，酸碱中和是最常见的处理方法。

通过添加适量的酸和碱来中和水中的化学物质，使其达到中性或接近中性，进而达到无害化处理的目的。

2.湿法萃取技术：湿法萃取技术是指利用浸泡和溶解的方法将印刷电路板中的有用物质从水中提取出来。

例如，通过酸性溶液可以将金属离子从废水中沉积出来进行回收利用。

3.活性炭吸附：活性炭是一种高效且广泛应用于水处理领域的吸附剂。

印刷电路板水中的有机物质可以通过活性炭吸附来去除，从而减少水的污染。

同时，经过一定的处理后，活性炭也可以回收和再利用。

4.膜分离技术：膜分离技术是利用膜对流体进行分离的过程。

对于印刷电路板水的处理，常用的膜分离技术包括微滤、超滤和反渗透等。

这些膜可以有效去除悬浮物、颗粒和溶解的有机物质，使水质得到净化。

5.生物技术处理：生物技术处理是利用生物体或其代谢产物来降解和去除印刷电路板水中的有机物质。

例如，通过利用微生物降解PCB中的有害物质，将其转化为无害的物质。

生物技术处理相对低成本和高效率，但需要谨慎选择适合的生物体。

6.光催化技术：光催化技术是利用光催化剂在光照下产生氧化还原反应，从而分解和降解印刷电路板水中的有机物质。

例如，通过使用钛酸铋等材料作为催化剂，在紫外光照射下可以将有机物降解为无害的物质。

总结起来，印刷电路板水的再利用技术包括酸碱中和处理、湿法萃取技术、活性炭吸附、膜分离技术、生物技术处理和光催化技术等。

这些技术可以减少印刷电路板废水对环境的污染，同时还能回收和再利用水中的有用物质，降低资源浪费。

然而，需要注意的是，在选择和使用这些技术时应考虑其技术可行性、经济可行性以及对环境和人体健康的潜在影响。