工业通风课程设计任务书

建筑环境与能源应用工程专业工业通风课程设计

任务书

河南理工大学土木工程学院建环系

2015年06月

一、设计任务

XXX市（城市自选）电机公司电镀车间通风系统工程设计

二、电镀车间原始资料

1.厂址：建于（城市自选）市，气候资料查相关文献。

2.车间组成及生产设备布置由学生自定，设计资料中只给出车间的建筑尺寸，生产设备见表1。

3.建筑结构。

（1）墙——普通红砖墙；墙内有20毫米厚的1:25水泥砂浆抹面，外涮耐酸漆两遍。（2）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；

（3）窗——钢框玻璃，尺寸为1.50×1.80米；

（4）地面——非保温水泥地坪；

（5）外门——木制，尺寸为1.50×2.50米，带上亮子。

建筑结构的其它有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照课程设计任务指导书中表１所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。

4.工作班制及室内空气条件

本车间为两班工作制，车间室内空气条件如下：

（1）温度

冬季14～18℃

夏季按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度３℃（2）湿度

冬季湿作业部分取相对湿度为65%，一般部分取50%。

夏季不作规定

5.工艺过程

所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。

机械处理

体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。

化学处理

需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。

（1）需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。

（2）零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。

镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。

镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。

镀锡：在碱性溶液中镀锡。

镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。

（3）电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。

（4）为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。

（5）电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。

表1 生产设备表

注：表中标有“＊”号的为需要通风的槽子

6．参考资料

1)湖南大学等编. (高等学校试用教材). 工业通风（第四版）. 建工出版社2010

年。

2)GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范.

3)GB/T 50114—2001 暖通空调制图标准

4)陆耀庆. 实用供热空调设计手册. 北京：中国建筑工业出版社，1987

5)陆耀庆. 供暖通风设计手册. 北京：中国建筑工业出版社，1987

6)孙一坚. 简明通风设计手册. 北京：中国建筑工业出版社，1997

三、工业通风课程设计要求

1、计算说明书一本

内容如下：

1.1封面：题目，班级，学号，学生姓名，指导教师，设计时间；

1.2前言

1.3目录

1.4计算书内容:

⑴题目：XXX市（城市自选）电机公司电镀车间通风系统工程设计

⑵原始资料

①厂址（所在城市）：由指导教师指定；

②室外气象资料；

③工艺资料；

④工作班制；

⑤建筑资料；

⑥热源参数；

⑶车间各工部室内计算参数的确定及热负荷计算(见供热工程内容，给出建筑面积热负荷)；注：由于时间关系，负荷不详算，给定单位面积热负荷10w/m2℃，据此估算，实际应按采暖符合计算。

⑷车间各工部冷风渗透量和大门侵入冷风量计算；

注：由于时间关系不详算，按维护结构耗热量的20－40％进行估算，实际应按采暖方法进行计算。

⑸车间各工部电动设备、热槽散热量计算；

⑹车间各工部散湿量计算（见空气调节内容，略）；

⑺车间各工部机械排风量计算；

⑻水力计算：

详算一个除尘系统。要求确定风管截面形状、风管尺寸、除尘设备型号、系统阻力和风机型号。

详算一个槽边罩排风系统。要求确定风管截面形状、风管尺寸、有害气体处理设备型号、系统阻力和风机型号。

详算送风系统。要求确定送风小室结构部件、尺寸、风管截面形状、风管尺寸、系统阻力和风机型号。

⑼设备材料汇总表

1.5 主要参考文献

2、设计图纸要求

2.1 通风系统设备平面布置图一张。内容：

（1）土建及主要工艺设备平面布置，送风系统、排风系统设备平面布置。

平面图上要求标注柱号；房间、门窗尺寸等土建主要尺寸，送、排风设备外形尺寸或安装尺寸及风管尺寸（长度和管径）及定位尺寸，送风小室平面位置及定位尺寸。

（2）平面图上应有图名，设备编号，指北针，通风图例，设计说明，通风设备明细表等内容。

2.2 送风系统、排风系统各一图。内容：

（1）通风除尘系统图；

（2）槽边罩排风系统图；

（3）送风系统图；

（4）图面上应有图名，设备编号，管道尺寸及标高。管道可用单线绘制，设备要画出主要外部轮廓。

2.3 需要用AUTOCAD制图。标题栏内容要填全。