液压系统图识图攻略..
液压系统基本回路(识图)

3.2减压回路
、二级减压回路
二级减压回路
说明:在减压阀2的遥控口通过电磁阀4接入小规格调压阀3,便可获得两种 稳定的低压,减压阀2的出口压力由其本身来调定。当电磁阀4通电时,减 压阀2的出口压力就由调压阀3进行设定。
3.2减压回路
、多路减压回路
多路减压回路
说明:在同一液压源供油的系统里可以设置多个不同工作压力的减压回 路。如图所示:两个支路分别以15Mpa和8Mpa压力工作时可分别用各自的 减压阀进行控制。
卸荷阀卸荷回路
3.6平衡回路
、用液控单向阀的平衡回路
说明:液压缸停止运动时,依靠 液控单向阀的反向密封性,能锁 紧运动部件,防止自行下滑。回 路通常都串入单向节流阀2,起 到控制活塞下行速度的作用。以 防止液压缸下行时产生的冲击及 振荡。
用液控单向阀的平衡回路
3.6平衡回路
、用远控平衡阀的平衡回路
用单向节流阀的平衡回路
四、速度控制回路
在液压系统中,一般液压源是共用的,要解决各执行元件的 不同速度要求,只能用速度控制回路来调节。
4.1节流调速回路
节流调速装置都是通过改变节流口的大小来控制流量,故调速范围 大,但由节流引起的能量损失大、效率低、容易引起油液发热;
以节流元件安装在油路上的位置不同,可分为进口节流调速、出口节 流调速、旁路节流调速及双向节流调速。
旁路节流调速回路
4.2增速回路
差动连接增速回路
说明:当手动换向阀处于左 位时,液压缸为差动连接,活 塞快速向右运行。液压泵供 给液压缸的流量为qv,液压缸 无杆腔和有杆腔的有效作用 面积分别为A1和A2,则液压缸 活塞运动速度为V=qv/(A1-A2)
差动连接增速回路
4.2增速回路
图文介绍如何读懂液压系统原理图(下)

图文介绍如何读懂液压系统原理图(下)B: 包括控制单元和执行单元。
控制单元与油泵动力单元可隔得很近,也可能很远,取决于实际现场工况,因此中间需要考虑管路连接。
而控制单元与执行单元的连接比较多种多样,有控制单元独立的,与执行单元采用管路连接;有控制单元集成在执行单元的,如带液压缸旁块的油缸、马达或者伺服阀控制系统。
一个完整的控制单元与执行单元示意如下。
B.1 控制单元根据其功能,主要分为四大类:截止阀、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。
备注:下面的两张截图均来自力士乐英/中样本。
关于压力控制阀的翻译是不正确的。
因此大家在看力士乐中文版样本的时候,会经常会发现一些翻译错误或值得商榷的地方,因此不要迷信!由各种功能阀组成的典型液压系统示意如下。
二通插装阀,或叫逻辑阀被单列出来,是因为安装方式不同,属于滑入式插装阀系列,而前面属于板式安装或螺纹式安装。
但是,二通插装阀阀芯与盖板可以实现不同的组合,从而可以实现不同的功能,如方向、压力、流量等方面的控制,其主要用在大流量场合。
如下所示就是阀芯与盖板实现方向和流量控制的一些示例。
B.1.1 截止阀截止阀主要指单向阀、液控单向阀和平衡阀(平衡阀也可归属于压力控制阀)。
单向阀主要用于控制液体的单向流动,防止倒流,如经常在泵出口、在回油管T上都会考虑单向阀。
液控单向阀也是大家常说的液压锁,参见原理图所示。
左边的属于外控外泄,板式或者螺纹式安装,右边的属于内控内泄,叠加式安装。
液压锁的功能就是当所有电磁阀失电的时候,液压锁把油缸里面的油封死实现保压,确保设备静止不动以及安全。
平衡阀的功能除了可以实现上述功能之外,还可以平衡负载,特别是垂直工况,有了平衡阀,负载就不会快速下滑。
B.1.2 方向控制阀方向控制分类方式多种多样。
根据控制方式,有手动、气动、液动、电动等之分。
根据工作位置的多少,分为两位、三位等。
参见原理图,左图为两位电磁阀、右图为三位电磁阀。
方向控制阀都有一个默认的中位机能,即在失电的工况,阀会回到什么初始位置。
怎样读懂液压原理图【共35张PPT】

第二节保压回路
一、保压与泄压回路
顺序阀保压
泄压回路
卸荷回路
平衡及缓冲回路
方向控制回路
换向回路
如图3.
液压原理图是使用连线把液压元件的图形符号连接起来的一张简图,用来描述液压系统的组成及工作原理。
各换向阀之间进油路串联回油路并联,每次只能执行一个动作。 7—26所示,液压马达l和2的轴刚性连接,液压马达2出口通油箱,液压马达l出口通液压缸的左腔。 如图1-15所示的液压子系统由液压缸1、换向阀2和平衡阀3组成,形成一个平衡回路。
进油路 液压泵→换向阀2右位→平衡阀3中单向阀→液压缸1下腔 浏览整个系统,确定系统组成原件,对液压元件进行分类,一般可划分为能源原件、执行元件、控制调节原件及辅助元件等。 子系统2由减压阀、换向阀、油缸组成。 液压原理图是使用连线把液压元件的图形符号连接起来的一张简图,用来描述液压系统的组成及工作原理。 1、了解液压设备工作任务,需要完成那些动作,有 几个执行原件。 如图1-15控制调节元件主要是平衡阀,因此该系统属于平衡回路。
七、确定子系统连接关系 此增压回路适用于要求长期连续增压的场合。
第一节调压、减压及增压回路
如图油源简单,有两个执行元件,可以划分为两个子系统,子系统1由油泵、溢流阀、换向阀、油缸组成。
当换向阀换到左、右及中位工作位置时活塞分别实现下行、上行及停止动作。
此增压回路适用于要求长期连续增压的场合。
7—26所示,液压马达l和2的轴刚性连接,液压马达2出口通油箱,液压马达l出口通液压缸的左腔。
前一个换向阀的回油不直接回油箱,而是流向下一个换向阀的进油口。 液压原理图是使用连线把液压元件的图形符号连接起来的一张简图,用来描述液压系统的组成及工作原理。
液压系统图的识图技巧

液压系统图的识图技巧液压面授课:10月26-29日天津11月24-27日苏州西门子PLC和设备管理课程也在广州和上海等地开课。
微信:180****6538。
机械设备的液压系统是根据该设备的工作要求,采用各种不同功能的基本回路构成的。
液压系统图表示了系统内所有各类液压元件的连接和控制情况,以及执行元件实现各种运动的工作原理。
本章通过对几个典型液压系统的分析,进一步说明各种液压元件和回路的综合应用,为液压系统的调整、维护、使用打下基础。
阅读和分析一个较复杂的液压系统图,一般可按以下步骤进行。
(1)了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求,了解在工作循环中的各个工艺对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。
(2)初步浏览整个液压系统图,了解系统中包含哪些元件,并以各个执行元件为中心,分清主油路与控制回路,将系统分解为若干个子系统。
(3)先分析每一个子系统,了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系,弄清系统所含的基本回路。
参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求,写出每个子系统的液流路线。
(4)根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、顺序动作或防干扰等要求,分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。
(5)在全面读懂液压系统的基础上,根据系统所使用的基本回路的性能,对系统作全面分析,归纳总结整个液压系统的特点,以加深对系统的理解。
了解系统在对给定的液压系统原理图进行分析之前,对被分析系统的基本情况进行了解是十分必要的,例如了解系统要完成的工作任务、要达到的工作要求以及要实现的动作循环。
了解系统的动作情况后,就能够按照系统的工作要求和动作循环,根据液压系统原理图去分析液压系统在工作原理上是如何满足液压设备的工作任务和动作循环的,从而分析清楚液压系统的工作原理。
如果阅读液压系统原理图时,只有原理图,而没有其他的技术资料或说明文件,则需要查找参考书、液压技术手册、期刊文献或其他同类液压设备的技术资料,也可以向有关专家寻求帮助。
《液压系统图解》课件

分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时,应按照先主后 辅、由粗到细的顺序进行,先读懂主 油路和控制油路,再读懂辅助元件和 连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互 关系,分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解 读
案例二
某型数控机床液压系统图 解读
案例三
某型注塑机液压系统图解 读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能 来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸 、液压阀、管道和油箱等部件组 成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重 量轻、工作平稳、调速范围大等优点 。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛,能 够实现大功率、高精度、高速度的传 动和控制。
液压系统的应用领域
01
02
03
工业领域
液压系统广泛应用于各种 机床、压力机、注塑机等 机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车 系统等都采用了液压技术 。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则:安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件,如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤
工程机械液压系统原理图的阅读与分析方法

4. 分析液压阀的功能
• 手动阀 • 电磁阀 • 液动阀 • 电液阀
• 控制压力 • 控制流量 • 控制方向
5. 分析液压子回路的工作原理
• 控制回路 进油:液压பைடு நூலகம்箱→液压泵→液压阀 回油:液压阀→液压油箱
• 主回路 进油:液压油箱→液压泵→液压阀→液压缸 回路:液压缸→液压阀→液压油箱
• 液压油形成工作循环 • 每个回路形成一个相对独立的单元
6. 分析技巧
• 找出执行元件:液压缸/液压马达 • 假设执行元件工作:液压缸伸出或缩回/马达正转或反转 • 反着找出进油路(液压缸进油腔→液压阀→液压泵→油箱) • 顺着找出回路路(液压缸回油腔→液压阀→油箱)
液压系统原理图识读方法
1. 了解液压系统的功能
• 阅读标题栏 • 了解设备的功能 • 了解液压系统的功能、技术要求和工况
2. 研究液压系统的主要结构组成
• 动力元件 • 执行元件 • 控制元件 • 辅助元件 • 初步弄清楚各液压元件在系统中所起的作用
3. 分析液压子回路
• 控制子回路 • 主油路的子回路 • 每个回路形成一个相对独立的控制单元
液压原理图怎么看

液压原理图怎么看
要理解液压原理图,不需要标题,只需要注意以下几点即可:
1. 图中的箭头表示液压油的流动方向。
箭头指向的部分表示液压油的流入方向,箭头从的部分表示液压油的流出方向。
通过箭头可以确定液压元件之间的液压连接关系。
2. 图中的线段表示液压管道或管线。
线段之间的连续表示液压元件之间的直接连接,线段之间的交叉表示液压元件之间通过管道连接。
3. 图中的形状表示液压元件,如液压缸、液压阀等。
根据形状可以确定液压元件的种类和功能。
4. 图中的符号表示液压元件的状态和特征。
常见的符号有开关符号、表示液压元件的运动方向的箭头符号等。
根据符号可以了解液压元件的工作状态和行为。
在观看液压原理图时,不需要出现相同的文字,只要根据上述几点注意事项进行观察和理解即可。
看懂液压原理图的简单方法

看懂液压原理图的简单方法
在调试、使用与维修设备时,看懂液压系统图是关键。
为了看懂液压系统图,初学者应:掌握一些液压传动的基础知识;了解液压系统的组成;熟悉各种液压元件的外观、工作原理、结构和图形符号;了解液压系统中常用的一些基本回路的工作原理;弄清液压系统图中所有液压元件之间的各油路的连接关系与油路走向;了解液压。
系统实现的工作程序、动作循环,以及动作循环中各种控制方式与动作转换方式。
方法:抓两头连中间
①液压系统图中找出一头的泵源,另一头所有的执行元件——液压缸和液压马达。
②了解每个执行元件在系统中各执行什么动作(有可能的话,还应了解各执行元件的动作循环)。
大兰液压系统
③了解各执行元件动作的相互关系。
④在前三步的基础上,根据系统图中各液压元件的工作原理,判断其在系统中可能起的作用。
⑤液压油缸从油源(泵源回路)开始,遵循“油液由高压处流向低压处”和“油液尽可能沿液阻小的油路流动”两条原则,沿油液走向分解出各执行元件完成自身动作的基本回路。
⑥将这些基本回路通盘考虑,就可看懂整个液压系统的工作原理。
懂液压图形符号、懂液压系统图

懂液压图形符号、懂液压系统图一看懂液压图形符号二看懂液压系统图(1)液压系统图形符号的构成要素构成液压图形符号的要素有点、线、圆、半圆、三角形、正方形、长方形、囊形●点表示管路的连接点,表示两条管路或阀板内部流道是彼此相通的●实线表示主油路管路;●虚线表示控制油管路;●点划线所框的内部表示若干个阀装于一个集成块体上,或者表示组合阀,或者表示一些阀都装在泵上控制该台泵。
●大圆加一个实心小三角形表示液压泵或液压马达(二者三角形方向相反),中●圆表示测量仪表,小圆用来构成单向阀与旋转接头、机械铰链或滚轮的要素,●半圆为限定旋转角度的液压马达或摆动液压缸的构成要素。
●正方形是构成控制阀和辅助元件的要素,例如阀体、滤油器的体壳等。
●长方形表示液压缸与阀等的体壳、缸的活塞以及某种控制方式等的组成要素。
●半矩形表示油箱,囊形表示蓄能器及压力油箱等。
(2)液压图形的功能要素符号表示功能要素的图形符号有三角形、直与斜的箭头、弧线箭头等。
实心三角形表示传压方向,并且表示所使用的工作介质为液体。
泵、马达、液动阀及电液阀都有这种功能要素的实心三角形。
箭头表示液流流过的通路和方向,液压泵、液压马达、弹簧、比例电磁铁等上面加的箭头表示它们是可进行调节的。
弧线单、双向箭头表示电机液压泵液压马达的旋转方向,双向箭头表示它们可以正反转。
其他如“W”表示弹簧,“”表示电气,“.L”表示封闭油口,“*”表示节流阻尼小孔等。
(3)其他符号管路连接及管接头符号、机械控制件和控制方式符号、泵和马达图形符号、液压缸图形符号、各种控制阀(如压力阀、流量阀、方向阀等)图形符号、各种辅助元件的图形符号、检测器或指示器图形符号将在本手册后续的相应内容中分别予以介绍,此处仅举出它们的一些例子,如图1—4所示。
(4)如何看液压系统图我们将通过一个实例说明看液压系统图的具体方法。
①对照液压设备的实物看懂液压系统图首先要熟悉各种液压元件的外形和与之相对应的该液压元件的图形符号,这相当于对着人找名字,或者对着名字找人。
如何读液压系统图 ok

读液压系统图湖南工学院一、卧式钻镗组合机床的液压系统1、大泵,2、小泵,3、9、16、单向阀,4、外控顺序阀,5、溢流阀,6、电液换向阀,7、行程阀,8、调速阀,10、19、压力继电器,11、二位三通电磁换向阀,12、背压阀,13、滤油器,14、二位二通换向阀,15、减压阀,17、带定位装置的二位四通电磁换向阀,18、单向顺序阀,A、工件夹紧:4YA通电(1)、先定位:压力油→减压阀15→单向阀16→电磁阀17→定位缸无杆腔定位缸有杆腔→电磁阀17→油箱(2)、再夹紧工件定位后,压力油升高到单向顺序阀18开启的压力,单向顺序阀18开启,压力油→减压阀15→单向阀16→电磁阀17→单向顺序阀18→夹紧缸无杆腔夹紧缸有杆腔→电磁阀17→油箱工件夹紧到位,压力油压力升高到压力继电器19调定压力,继电器19发出信息,1YA通电,主系统快进。
B、主系统快进:1YA通电,电液换向阀6左位工作,大泵1→单向阀3→→电液换向阀6→行程阀7→主缸无杆腔小泵2→↑主缸有杆腔→电磁阀11→电磁换向阀11→行程阀7→主缸无杆腔(差动换接)C:工进:1YA、5Y A、6YA通电快进行程到位,挡铁压下行程阀7,切断快进油路,5YA通电,切断差动油路,快进转工进,液压系统工作压力升高到溢流阀5调定压力,进油路高压油切断单阀3供油路,打开外控顺序阀4,接通大泵经背压阀13通油箱的卸荷油路;进油路高压油打开外控顺序阀12,接通主液压缸有杆腔回油经背压阀13通油箱的油路;6YA通电,切断主液压缸有杆腔快速回油通道。
大泵1→外控顺序阀4(卸荷阀)→油箱(大泵卸荷)小泵2→电液换向阀6→调速阀8→主液压缸无杆腔主液压缸有杆腔→电磁阀11→电液换向阀6→外控顺序阀12→背压阀13→油箱D、快退:2Y A、5Y A、6Y A通电工进结束,主液压缸活塞碰上死挡铁,压力升高到压力继电器10调定压力,压力继电器10发出信息,1YA断电,2Y A、3Y A、4Y A通电大泵→单向阀3→电液换向阀6→电磁阀11→主液压缸有杆腔小泵2→↑主液压缸无杆腔→单向阀9→电液换向阀6→电磁阀14→油箱小泵2→↑主缸无杆腔快退到位碰行程开关,行程开关发信,3YA通电,下一步工件松夹。
快速读懂液压原理图

当今的石油钻井设备发展越来越先进,先进的石油钻井设备更是离不开液 压系统的配备。更确切地说,“液压”是电子和机械技术之间的一种技术,因为 液压运动是靠电子控制,机械实行动作的过程。我们作为钻井平台石油钻井设备 的使用者,就必须了解各种设备的性能,掌握设备的液压原理,看懂液压原理图 ,能够及时的针对不同的设备故障及时排除故障,保障设备的正常运转。能够顺 利地看懂液压原理图是最基本的技能。
(3) 先分析每一个子系统,了解其执行元件与相应的阀之间的关系,弄
清系统所含的基本回路。 (4) 根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、顺序动作或防干扰等要
求,分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。
(5) 在全面读懂液压系统的基础上,根据系统所使用的基本回路的性能 ,对系统做全面分析,归纳总结整个液压系统的特点,以加深对系统的理解。
பைடு நூலகம்
一、液压原理图中各符号的用途
二、管路、管路连接口和接头符号
一个完整的液压系统由各种不同功能的基本回路构成
,阅读和分析一个较复杂的液压系统图,一般可按以下步
骤进行:
(1) 了解机械设备对液压系统的动作要求;
(2) 初步浏览整个液压系统图,了解系统中包含哪些元件,并以各个执 行元件为中心,分清主油路与控制回路,将系统分解为若干个子系统。
看不懂液压原理图吗?来,教你三步就能搞定!

看不懂液压原理图吗?来,教你三步就能搞定!液压系统在工业生产中应用越来越广泛,很多企业不仅要求员工会基本操作,还要读懂液压系统的原理图,对于很多人来讲,这是很不容易的,管路、阀门、控制元件。
哇,一大堆东西,那么,是不是就没有相对轻松的办法呢?答案是否定的,今天,跟着我一起,看看怎么三步搞定液压原理图。
1、要掌握基本理论知识多学习,学习最新的液压理论知识,在此不详谈,市场上资料很多,大家可以根据需要自行购买学习。
2、要掌握丰富的实践经验根据学习后的理论知识,结合现场实际,找出与资料中的不同,从而分析液压原理,也包括设备工作原理等,这样就能有的放矢,而后反过来再学习,经过多次实践,就能把具体的某个液压系统摸的滚瓜烂熟。
3、要识别图形符号3.1、液压系统图形符号的构成要素构成液压图形符号的要素有点、线、圆、半圆、三角形、正方形、长方形、囊形等。
点表示管路的连接点,表示两条管路或阀板内部流道是彼此相通的;实线表示主油路管路;虚线表示控制油管路;点划线所框的内部表示若干个阀装于一个集成块体上,或者表示组合阀,或者表示一些阀都装在泵上控制该台泵。
大圆加一个实心小三角形表示液压泵或液压马达(二者三角形方向相反),中圆表示测量仪表,小圆用来构成单向阀与旋转接头、机械铰链或滚轮的要素,半圆为限定旋转角度的液压马达或摆动液压缸的构成要素;正方形是构成控制阀和辅助元件的要素,例如阀体、滤油器的体壳等;长方形表示液压缸与阀等的体壳、缸的活塞以及某种控制方式等的组成要素;半矩形表示油箱,囊形表示蓄能器及压力油箱等。
3.2、液压图形的功能要素表示功能要素的图形符号有三角形、直与斜的箭头、弧线箭头等。
3.2.1 实心三角形表示传压方向,并且表示所使用的工作介质为液体。
泵、马达、液动阀及电液阀都有这种功能要素的实心三角形。
3.2.2 箭头表示液流流过的通路和方向,液压泵、液压马达、弹簧、比例电磁铁等上面加的箭头表示它们是可进行调节的。
液压系统图识读

液压系统图识读(1)识读液压系统图的技巧正确、迅速地分析和阅读液压系统图,对于液压设备的设计、分析、研究、使用、维修、调整和故障排除等都具有重要的指导作用。
①必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用;了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。
②结合液压设备及其液压原理图,多读多练,逐渐掌握各种典型液压系统的特点.对于今后阅读新的液压系统,可起到以点代面、触类旁通和熟能生巧的作用。
③阅读液压系统图的具体方法有传动链法、电磁铁工作循环表法和等效油路图法等。
(2)识读液压系统图的步骤①全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求,有助于识读者能够有针对性地进行阅读。
②仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之问的联系,弄清各个液压元件的类刑、原理、性能和功用。
要特别注意用半结构图表示的专用元件的工作原理;要读懂各种控制装置及变量机构。
③仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。
为便于阅读,最好先将液压系统中的各条油路分别进行编号,然后按执行元件划分读图单元,每个读图单元先看动作循环,再看控制回路、主油路。
要特别注意系统从一种工作状态转换到另一种工作状态时,是由哪些元件发出的信号,又是使哪些控制元件动作并实现的。
(3)液压系统图的分析在读懂液压系统原理图的基础上,还必须进一步对该系统进行分析,这样才能评价液压系统的优缺点,使设计的液压系统性能不断完善。
液压系统图的分析可考虑以下几个方面:①液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求;②各主油路之问、主油路与控制油路之问有无矛盾和干涉现象;③液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行;④液压系统的特点、性能的改进方向。
东莞巨丰液压制造有限公司。
液压系统原理图ppt课件

节流阀B→油箱。 精选ppt课件2021
返1回2
精选ppt课件2021
13
返回
工作台向左运动时,主油路的油流情况为 :
进油路:液压泵→换向阀D(左位)→工作
台液压缸左腔;
回油路:工作台液压缸右腔→换向阀D(左
位)→先导阀C(左位)→开停阀A(右位)→
节流阀B→油箱。
(2)工作台换向过程
工作台换向,是由机动先导阀和液动换向阀
2.下滑块工作循环
(1)向上顶出 当电磁铁4YA通电,换向阀14 右位接入系统时,下液压缸活塞杆向上顶出, 这时的油路为:
进油路:液压泵1→顺序阀7→换向阀6(中位
→换向阀14(右位)→下液压缸下腔。
回油路:下液压缸上腔→换向阀14(右位)
→油箱。
精选ppt课件2021
返2回4
(2)停留 当下滑块上移至下液压缸活塞碰上 缸盖时,便停留在此位置。这时液压缸下腔的 压力由下缸溢流阀15调定,阀16为下液压缸安 全阀。
其动作循环如图8-4。
精选ppt课件2021
19
返回
8.4.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 液压系统如图8-5所示,其动作循环如表8-3。
该系统由高压轴向柱塞泵供油,由减压阀调定控 制回路的压力,系统的工作原理如下。
1.上滑块工作循环 (1)快速下行 进油路:液压泵1→顺序阀7→上缸换向阀6(左 位) →单向阀10→上液压缸上腔。 回油路:上液压缸下腔→液控单向阀11→上 缸换向阀6(左位) →下缸换向阀14(中位) →油箱。
M1432A万能外圆磨床液压系统主要由开停
阀A、节流阀B、先导阀C、换向阀D和抖动缸等
元件组成,如图8-3所示。
(1)工作台往复运动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
液压系统图试图攻略现在用液压传动的设备很多,型号也很杂。
但是,每一台设备上都有一本说明书,每一本说明书中都有一份该设备的液压系统图。
我们不但通过说明书要了解该设备的结构、性能、技术规范、使用和操作要点。
而且通过液压系统图,还应该了解该设备液压传动的动作原理,了解使用、操作和调整的方法。
因此学会看懂液压系统图,对一个操作和修理液压设备的工人、技术人员来说,是非常重要的,下面我们介绍阅读液压系统图的要求、方法和步骤。
液压系统图是表示该系统的执行机构所实现的动作的工作原理。
在此图中,各个液压元件及它们之间的连接或控制方式,均按规定的符号-----职能符号(或结构形式符号)----画出。
在使用一台液压设备时,首先要阅读该设备的液压系统图,以求较透彻的了解它的工作原理,正确使用它。
在调整或检修一台液压设备时,可根据液压系统图分析各种元件应有的作用或参数,及应有的合理数值,从而推论出产生某种故障的可能原因,或确定进一步试调的方案。
可见,正确阅读液压系统图,无论对于液压设备的使用、检修、调整、排除故障,都有重要作用。
下面介绍阅读液压系统图的要点和步骤,并进行实例分析,较系统地复习本篇所述的基本内容,和掌握阅读系统图的方法和步骤。
一、阅读液压系统图的要求1.应很好的掌握液压传动的基础知识,了解液压系统的基本组成部分、液压传动的基本参数等。
2.熟悉各种液压元件(特别是各种阀和变量机构)的工作原理和特性。
3.熟悉油路的一些基本性质及液压系统中的一些基本回路。
4.熟悉液压系统中的各种控制方式及液压图形符号的含义与标准。
除以上所述的基本要求以外,还要多读多练,特别要多读各种典型设备的液压传动系统图,了解其各自的特点,这样就可以起到“触类旁通”、“举一反三”和“熟能生巧”的作用。
二、阅读液压系统图的方法和步骤1.尽可能了解或估计该液压系统所要完成的任务,需要完成的工作循环,及为完成工作所需要具备的特性。
根据系统图的标题名称,或液压系统图上所附的循环图及电磁铁工作表,可以估计该系统实现的运动循环、所要具有的特性或应满足的要求,当然这种估计不会是全部准确的,但它往往能为进一步分析找出一些头绪,作一些思想准备,为下面进一步读图打下一定的基础。
2.查阅系统图中所有的液压元件及它们的连接关系,并弄清楚各个液压元件的类型、性能和规格,估计它们的作用。
查阅和分析元件,就是要了解系统中用的是一些什么元件,要特别弄清它们的工作原理和性能。
在查阅元件时,首先找出液压泵,然后找出执行机构(液压缸或液压马达)。
其次是各种控制操纵装置及变量机构。
再其次是辅助装置。
在查阅和分析元件时,要特别注意各种控制操纵装置(尤其是换向阀、顺序阀等元件)和变量机构的工作原理、控制方式及各种发信号元件(如挡铁、行程开关、压力继电器等)的内在关系。
3.仔细分析实现执行机构各种动作的油路,并写出其进油和回油路线。
对于复杂的系统图,最好从液压泵开始直到执行机构,将各元件及各条油路分别编码表示。
以便于用简要的方法写出油路路线。
在分析油路走向时。
应首先从液压泵开始,并要求将每一个液压泵的各条输油路的“来龙去脉”弄清楚,其中要着重分析清楚驱动执行机构的油路----主油路及控制油路。
写油路时,要按每一个执行机构来写。
从液压泵开始,到执行机构,再回到油箱,成一个循环。
液压系统有各种工作状态。
在分析油路路线时,可先按图面所示状态进行分析,然后再看它的工作状态。
在分析每一工作状态时,首先要分析换向阀和其它一些控制操纵元件(开停阀、顺序阀、先导阀等)的通路状态和控制油路的通路情况,然后再分别分析各个主油路。
要特别注意系统中的一个工作状态转换到另一个工作状态。
是由那些发信号元件发出信号的,是使那些换向阀或其它操纵控制元件动作,改变通路状态而实现的。
对于一个工作循环,应在一个动作的油路分析完以后,接着做下一个油路动作的分析,直至全部动作的油路分析依次做完为止。
以上所介绍的阅读液压系统图的要求、方法和步骤,只是一些原则性的提法,在遇到具体问题时还要作仔细推敲和具体分析。
下面结合一个例子来进一步谈谈阅读液压系统图。
三、阅读液压系统图实例分析如下图所示的液压系统图。
若只有一张系统图,没有任何说明。
要求我们分析一下它的工作原理。
那么,一般应:1.估计液压系统的任务从上图可知,这是一张液压缸顺序控制系统图,这个系统能实现A、B 两液压缸按某个顺序进行动作。
但究竟这个顺序是什么,暂时还不知道,这就要通过分析这个系统的油路来解决。
2.熟悉元件、编码、分析元件作用我们先将各元件及各油路加以编码,如上图所示。
此系统是液压泵1供油,执行机构是单杆液压缸A、B。
阀2是溢流阀。
阀3 装置在主油路的回路上,估计起背压阀的作用。
电液换向阀4起控制执行机构换向的作用,从元件符号图可知,它是一个三位四通电磁换向阀。
5、6是单向顺序阀。
它们各由一个单向阀和一个顺序阀组成,可使A、B 两液压缸按压力不同进行顺序动作。
7 是单向行程节流阀,由一个节流阀、一个单向阀、一个行程阀组成;由 B 缸活塞杆下方固定的挡块来控制其动作。
因此可使液压缸B的速度按行程控制的办法实现换接的作用。
8是压力表用以测定油液的压力。
3.进行动作程序的油路分析(1)在图示状态时液压泵1→管路①→换向阀4→管路○7 →背压阀3→油箱。
液压泵1 卸荷。
由于没有压力油进入液压缸A、B,所以它们都处于停止状态。
液压泵1的卸荷压力由压力表8 测出。
由于卸荷压力很低,因此溢流阀2 处于封闭状态。
(2)令1Y A通电、2YA 断电时液压泵1→管路①→换向阀4→管路②→液压缸A 左腔。
缸A右腔的油液→管路⑤→阀 6 的单向阀→阀7 的行程阀(少量油流经节流阀)→管路③→换向阀4→管路○7 →背压阀3→油箱。
于是液压缸A的活塞被压力油推动快速右行。
此时,油路③压力较低,阀5的顺序阀关闭,没有压力油进入油缸,故 B 缸活塞仍保持停止。
当液压缸A 的活塞右行到右端尽头,或行至不能再右行的位置时(如夹紧工作等),油路②的压力升高,打开阀 5 中的顺序阀,压力油便经管路③进入液压缸B的左腔。
而缸B 右腔的油液→管路④→阀7 中的行程阀(少量油流经节流阀)→管路③→换向阀4→背压阀3→油箱;液压缸B的活塞便快速右行。
当液压缸B 的活塞右行到了预定位置时,固定连接在活塞杆上的档块压下行程阀,截断此阀的道路,液压缸B右腔的油液便只能经阀7 中的节流阀→管路③→换向阀4→背压阀3→油箱。
而活塞变成较慢的速度运动。
(3)当液压缸B 的活塞右行到预定位置时,固定在活塞杆上的挡块碰到行程开关,使1YA断电,2YA通电,管路①、③相通及○2 、○7 相通。
此时的油路是:液压泵1→管路①→换向阀4→管路③→阀7 中的单向阀(少量油流经节流阀)→管路④→液压缸B的右腔。
缸B 左腔的油液→管路○6 →阀5中的单向阀→管路②→换向阀4→管路○7 →背压阀3→油箱,于是液压缸B 的活塞便快速左行。
此时,管路中④的压力较低,不足以打开阀 6 中的顺序阀,所以没有压力油进入液压缸A的右腔。
液压缸A的活塞就仍保持停止。
当液压缸B 的活塞左行到尽头时,管路④的压力升高,打开阀6的顺序阀。
压力油便经管路⑤进入液压缸A的右腔。
而左腔的油液可经管路③→换向阀4→管路○7 →背压阀3→油箱,所以液压缸 A 的活塞便快速左行。
(4)当液压缸A的活塞左行到尽头时,固定在活塞杆上撞块碰行程开关,使2YA 断电,整个系统便回复到图面所示的停止工作状态。
这样,此系统便自动完成了一个工作循环。
如果液压缸A的活塞左行到尽头时,固定在此活塞杆上的撞块碰行程开关,使2YA 断电,1YA 通电,系统便可自动重复上述工作循环。
根据以上的分析,此液压系统A、B两个液压缸的动作顺序,可用顺序动作图(如下图)来表示。
液压电控原理图设计实例设计液压传动设备电控原理图,首先要有电气设计和液压控制系统设计的基础知识,并且还要有一定的经验设计和逻辑设计方法的实际应用能力,才有可能顺利的设计出液压电控原理图。
下面我们进行一些设计实例的讲解。
1、有一台由两把刀具组成,在同一平面可同时工作,而加工方向不同的机床。
其控制线路的设计要求为:甲、乙两动力头同时启动。
从不同方向对工件加工。
机械设计指定甲动力头于指定地点(SQ3 处为危险区)停止;待乙动力头加工完毕返回原位后,甲动力头再次自行启动进入危险区加工完毕。
注:设计时只考虑甲乙两动力头运动轨迹,刀具的伸出和收回不考虑;但必须考虑防止两把刀具在工件加工过程中的危险区内相碰的可能性。
上图为其工作循环图。
图中注明了以行程开关(SQ1、SQ2)的方框标志为初始安装定点;甲动力头在SQ3 处所画圆圈表示其停止等待状态(SQ3处为危险区)。
其中各行程开关作用说明如下:SQ1----甲动力头原位压下行程开关;SQ2----乙动力头原位压下行程开关;SQ3----甲动力头进入‘危险区’行程开关;KM1、KM2----分别为甲、乙动力头的控制用接触器。
要求:控制线路最简单,可靠性高,初投资费用较少;操作、维护、调整最方便,并且最安全可靠,接线点数较少;常设保护功能齐全,使用元件个数最少;线路投入正常运行后控制能耗最低,最适合于实际应用;设计电路如下图所示:按下SB2(SQ1、SQ2的常开触点在起点被动力头甲、乙压合,常闭触点在起点被动力头甲、乙压断)交流接触器KM1、KM2 得电吸合,甲动力头电机M1、乙动力头电机M2正常运转(当动力头甲、乙离开起点其常开、常闭触头恢复原状,为甲、乙两动力头以下工作作准备),接触器KM1、KM2的常开辅助触点闭合自锁,常闭辅助触点断开互锁,当甲动力头运行到SQ3 处并压下,SQ3 的常闭触头断开KM1失电释放M1 电机停转,SQ3 常开触头闭合为KM1 再次起动作准备;M2 电机循环一周后回到起点压下SQ2,KM2 失电释放M2自动停止,KM2 常闭辅助触点闭合KM1 得电再次起动,M1 电机继续运转直到循环一周后回到起点压下SQ1,KM1 失电释放M1自动停止,完成了所要求的工艺过程。
2、有一液压控制系统其工艺和设计控制要求为:按合SB 后,二位四通阀YA 得电,油缸作前进运动,使长挡块压合SQ 直至完全经过SQ 后,二位四通阀YA 失电,油缸作后退运动,又压合SQ 直至经SQ返回原位;其后,油缸再进、退一次完成一个工作循环。
油缸未完成第二次进、退运动之前按合SB 应不起作用。
控制线路最简单,可靠性高,初投资费用较少;操作、维护、调整最方便,并且最安全可靠,接线点数较少;常设保护功能齐全,使用元件个数最少;线路投入正常运行后控制能耗最低,最适合于实际应用;这个控制要求的特殊之点在于:它只允许用一个行程开关SQ 控制其油缸的伸出、缩回转换,作为伸出、缩回运动转换的检测元件;它没有使用行程开关来反映油缸的原始位置。