SA193高温用合金钢和不锈钢螺栓材料

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A193A193M-05高温用合金钢和不锈钢螺栓材料

本标准已经美国国防部认可采用。
1. 适用范围
1.1 本标准适用于高温压力容器、阀门、法兰及管配件用合金钢和不锈钢螺栓材料。本标准中所用术语“螺栓材料”包括棒钢、螺栓、螺钉、螺柱、双头螺栓和线才材料。棒钢和线材料应是热加工的。材料可进一步以无心磨削或冷拔。奥氏体不锈钢可以经固溶处理加退火，或退火加应变硬化。当订购变硬化奥氏体钢时，买方应特别注意保证完全理解附录 X1。
6.3 所有奥氏体不锈钢应经碳化物固溶热处理（对于每个类别的特殊要求见 6.3.1 和 6.3.4）。1，1B,1C（只有 B8R 和 B8S 级），2，2B 和 2C 类可适用于棒材，丝材和精制紧固件。 1A 类（所有级别）和 1C 类（只有 B8RA 和 B8SA 级）可适用于精制紧固件。1D 类只适用于直接从 1D 类的棒材或丝材机加工，未经过任何随后热或冷加工的棒材，丝材和精制紧固件。
3.2.1 热处理状态（对铁素体钢为正火加回火，或淬火加回火；对奥氏不锈钢为碳化物固溶处理（I 类钢）、轧后碳化物固溶处理（2 类，2B 和 2C 类钢）；对含氮不锈钢 1B 和 1C 类适用于碳化物固溶处理；1D 类用于从轧制温度快速冷却碳化物固溶处理的材料）。
3.2.2 所需零件的说明（即棒材、螺栓、螺钉或螺柱）。 3.2.3 螺母，如买方需要带螺母，则根据第 13.1 节。 3.2.4 补充要求。 3.2.5 特殊要求，按第 6.3，6.5.1，10.2，14.1 及 15.1 节。 3.3 镀层—除非在采购订单中有规定（见附件要求 S13），镀层是不允许的。当订购有镀层的紧固件时，买方应特别注意保证完全理解附录 X2. 3.4 如本规范要求与规范 A962/A 962M 要求有冲突，本标准要求优先。
注 3：适用于低温使用的合金钢螺栓材料，可参见 A320/A320M 标准。

A193A193M高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料

Designation:A 193/A 193M –04aStandard Speciﬁcation forAlloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service 1This standard is issued under the ﬁxed designation A 193/A 193M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.Note—Corrections were made throughout editorially and the year date was changed on May 11,2004.1.Scope*1.1This speciﬁcation 2covers alloy and stainless steel bolt-ing material for pressure vessels,valves,ﬂanges,and ﬁttings for high-temperature service.The term bolting material as used in this speciﬁcation covers bars,bolts,screws,studs,stud bolts,and wire.Bars and wire shall be hot-wrought.The material may be further processed by centerless grinding or by cold drawing.Austenitic stainless steel may be carbide solution treated or carbide solution treated and strain-hardened.When strain hardened austenitic steel is ordered,the purchaser should take special care to ensure that Appendix X1is thoroughly understood.1.2Several grades are covered,including ferritic steels and austenitic stainless steels designated B5,B8,and so forth.Selection will depend upon design,service conditions,me-chanical properties,and high-temperature characteristics.N OTE 1—The committee formulating this speciﬁcation has included ﬁfteen steel types that have been rather extensively used for the present purpose.Other compositions will be considered for inclusion by the committee from time to time as the need becomes apparent.N OTE 2—For grades of alloy-steel bolting material suitable for use at the lower range of high-temperature applications,reference should be made to Speciﬁcation A 354.N OTE 3—For grades of alloy-steel bolting material suitable for use in low-temperature applications,reference should be made to Speciﬁcation A 320/A 320M.1.3Nuts for use with this bolting material are covered in Section 13.1.4Supplementary Requirements S1through S10are pro-vided for use when additional tests or inspection are desired.These shall apply only when speciﬁed in the purchase order.1.5This speciﬁcation is expressed in both inch-pound units and in SI units.However,unless the order speciﬁes theapplicable M speciﬁcation designation (SI units),the material shall be furnished to inch-pound units.1.6The values stated in either inch-pound units or SI units are to be regarded separately as standard.Within the text,the SI units are shown in brackets.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore,each system must be used independently of the bining values from the two systems may result in nonconformance with the speciﬁ-cation.2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:3A 194/A 194M Speciﬁcation for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or High-Temperature Service,or BothA 320/A 320M Speciﬁcation for Alloy/Steel Bolting Mate-rials for Low-Temperature ServiceA 354Speciﬁcation for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts,Studs,and Other Externally Threaded Fasten-ersA 962/A 962M Speciﬁcation for Common Requirements for Steel Fasteners or Fastener Materials,or Both,Intended for Use at Any Temperature from Cryogenic to the Creep RangeE 18Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superﬁcial Hardness of Metallic MaterialsE 21Test Methods for Elevated Temperature Tension Tests of Metallic MaterialsE 112Test Methods for Determining Average Grain Size E 139Test Methods for Conducting Creep,Creep-Rupture,and Stress-Rupture Tests of Metallic MaterialsE 150Practice for Conducting Creep and Creep-Rupture Tension Tests of Metallic Materials Under Conditions of Rapid Heating and Short Times 4E 151Practice for Tension Tests of Metallic Materials at1This speciﬁcation is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel,Stainless Steel and Related Alloys and is the direct responsibility of Subcommittee A01.22on Steel Forgings and Wrought Fittings for Piping Applications and Bolting Materials for Piping and Special Purpose Applications.Current edition approved May 11,2004.Published June 2004.Originally approved in st previous edition approved in 2004as A 193/A 193M-04.2For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications,see related Speciﬁ-cation SA-193in Section II of that Code.3For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.4Withdrawn.1*A Summary of Changes section appears at the end of this standard.Copyright ©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,UnitedStates.Elevated Temperatures with Rapid Heating and Conven-tional or Rapid Strain Rates 4E 292Test Methods for Conducting Time-for-Rupture Notch Tension Tests of MaterialsE 328Test Methods for Stress-Relaxation Tests for Materi-als and StructuresE 381Method of Macroetch Testing Steel Bars,Billets,Blooms,and ForgingsE 566Practice for Electromagnetic (Eddy-Current)Sorting of Ferrous MetalsE 709Guide for Magnetic Particle ExaminationF 606Test Methods for Determining the Mechanical Prop-erties of Externally and Internally Threaded Fasteners,Washers,and Rivets 2.2ANSI Standards:5B1.1Screw ThreadsB18.2.1Square and Hex Bolts and Screws B18.2.3.1M Metric Hex Cap ScrewsB18.3Hexagon Socket and Spline Socket Screws B18.3.1M Metric Socket Head Cap Screws 2.3AIAG Standard:6AIAG B-502.00Primary Metals Identiﬁcation Tag Appli-cation Standard3.General Requirements and Ordering Information3.1Material supplied to this material speciﬁcation shall conform to Speciﬁcation A 962/A 962M.These requirements outline the testing and retesting methods and procedures,permissible variations in dimensions,and mass,quality and repair of defects,etc.3.2It is the purchaser’s responsibility to specify in the purchase order all ordering information necessary to purchase the needed material.Examples of such information include,but are not limited to,the ordering information in Speciﬁcation A 962/A 962M and the following:3.2.1Heat-treated condition (that is,normalized and tem-pered,or quenched and tempered,for the ferritic materials,and carbide solution treated (Class 1),carbide solution treated after ﬁnishing (Class 1A),and carbide solution treated and strain-hardened (Classes 2,2B and 2C),for the austenitic stainless steels;Classes 1B and 1C apply to the carbide solution-treated nitrogen-bearing stainless steels;Class 1D applies to material carbide solution treated by cooling rapidly from the rolling temperature),3.2.2Description of items required (that is,bars,bolts,screws,or studs),3.2.3Nuts,if required by purchaser,in accordance with 13.1,3.2.4Supplementary requirements,if any,and3.2.5Special requirements,in accordance with 6.3,6.5.1,10.2,14.1,and 15.1.3.3If the requirements of this speciﬁcation are in conﬂict with the requirements of Speciﬁcation A 962/A 962M the requirements of this speciﬁcation shall prevail.4.Manufacture (Process)4.1The steel shall be produced by any of the following processes:open-hearth,basic-oxygen,electric-furnace,or vacuum-induction melting (VIM).The molten steel may be vacuum-treated prior to or during pouring of the ingot or strand casting.4.2Quality —See Speciﬁcation A 962/A 962M for require-ments.5.Discard5.1A sufficient discard shall be made to secure freedom from injurious piping and undue segregation.6.Heat Treatment6.1Ferritic steels shall be properly heat treated as best suits the high-temperature characteristics of each grade.Immedi-ately after rolling or forging,the bolting material shall be allowed to cool to a temperature below the cooling transfor-mation range.The materials which are to be furnished in the liquid-quenched condition shall then be uniformly reheated to the proper temperature to reﬁne the grain (a group thus reheated being known as a quenching charge )and quenched in a liquid medium under substantially uniform conditions for each quenching e of water quenching is prohibited for any ferritic grade when heat treatment is part of the fastener manufacturing process.This prohibition does not apply to heat treated bar or to fasteners machined therefrom.Material Grade B16shall be heated to a temperature range from 1700to 1750°F [925to 954°C]and oil quenched.The materials that are to be furnished in the normalized or air-quenched condition shall be reheated to the proper temperature to reﬁne the grain and cooled uniformly in air to a temperature below the transformation temperature range.The material,whether liquid-quenched or normalized,shall then be uniformly re-heated for tempering.The minimum tempering temperature shall be as speciﬁed in Table 2and Table 3.5Available from American National Standards Institute (ANSI),25W.43rd St.,4th Floor,New York,NY 10036.6Available from Automotive Industry Action Group,26200Lahser,Suite 200,Southﬁeld,MI48034.TABLE1Chemical Requirements(Composition,percent)AType.........Ferritic SteelsGrade........B5B6and B6XUNS Designation........5%Chromium12%ChromiumS41000(410)Range Product Variation,Range Product VariationOver or Under B Over or Under B Carbon0.10min0.01under0.08–0.150.01over Manganese,max 1.000.03over 1.000.03over Phosphorus,max0.0400.005over0.0400.005over Sulfur,max0.0300.005over0.0300.005overSilicon 1.00max0.05over 1.00max0.05over Chromium 4.0–6.00.1011.5–13.50.15 Molybdenum0.40–0.650.05...... Type..........Ferritic SteelsGrade......B7,B7M B16 Description.........Chromium-Molybdenum C Chromium-Molybdenum-VanadiumProduct Variation,Product Variation,Range Over or Under B Range Over or Under B Carbon0.37–0.49D0.020.36–0.470.02Manganese0.65–1.100.040.45–0.700.03 Phosphorus,max0.0350.005over0.0350.005over Sulfur,max0.0400.005over0.0400.005overSilicon0.15–0.350.020.15–0.350.02Chromium0.75–1.200.050.80–1.150.05 Molybdenum0.15–0.250.020.50–0.650.03 Vanadium......0.25–0.350.03Aluminum,max%E......0.015...Type Austenitic Steels,F Classes1,1A,1D,and2Grade..B8,B8A B8C,B8CA B8M,B8MA,B8M2,B8M3B8P,B8PA UNS Designation......S30400(304)S34700(347)S31600(316)S30500Range Product Variation,Over or Under BRangeProduct Variation,Over or Under BRangeProduct Variation,Over or Under BRangeProduct Variation,Over or Under BCarbon,max0.080.01over0.080.01over0.080.01over0.120.01over Manganese,max 2.000.04over 2.000.04over 2.000.04over 2.000.04over Phosphorus,max0.0450.010over0.0450.010over0.0450.010over0.0450.010over Sulfur,max0.0300.005over0.0300.005over0.0300.005over0.0300.005over Silicon,max 1.000.05over 1.000.05over 1.000.05over 1.000.05over Chromium18.0–20.00.2017.0–19.00.2016.0–18.00.2017.0–19.00.20 Nickel8.0–11.00.159.0–12.00.1510.0–14.00.1511.0–13.00.15 Molybdenum............ 2.00–3.000.10...... Columbium+......10x carbon0.05under............ tantalum content,min;1.10maxTABLE1ContinuedType..........Austenitic Steels,F Classes1A,1B,1D,and2Grade.....B8N,B8NA B8MN,B8MNA B8MLCuN,B8MLCuNA UNS Designation..........S30451(304N)S31651(316N)S31254Range Product Variation,Over or Under BRangeProduct Variation,Over or Under BRangeCarbon,max0.080.01over0.080.01over0.020 Manganese,max 2.000.04over 2.000.04over 1.00 Phosphorus,max0.0450.010over0.0450.010over0.030 Sulfur,max0.0300.005over0.0300.005over0.010 Silicon,max 1.000.05over 1.000.05over0.80 Chromium18.0–20.00.2016.0–18.00.2019.5–20.5 Nickel8.0–11.00.1510.0–13.00.1517.5–18.5 Molybdenum...... 2.00–3.000.10 6.0–6.5 Nitrogen0.10–0.160.010.10–0.160.010.18–0.22 Copper............0.50–1.00 Type...............................Austenitic Steels F,Classes1,1A,and2Grade..................B8T,B8TAUNS Designation.............................S32100(321)Range Product Variation, Over or Under BCarbon,max0.080.01over Manganese,max 2.000.04over Phosphorus,max0.0450.010over Sulfur,max0.0300.005over Silicon,max 1.000.05over Nickel9.0–12.00.15 Chromium17.0–19.00.20 Titanium5x(C+N)min,0.70max0.05under Type Austenitic Steels F,Classes1C and1DGrade B8R,B8RA B8S,B8SA UNS Designation S20910S21800Range Product Variation,Over or Under BRangeProduct Variation,Over or Under BCarbon,max0.060.01over0.100.01over Manganese 4.0–6.00.057.0–9.00.06 Phosphorus,max0.0450.005over0.0600.005over Sulfur,max0.0300.005over0.0300.005over Silicon 1.00max0.05over 3.5–4.50.15 Chromium20.5–23.50.2516.0–18.00.20 Nickel11.5–13.50.158.0–9.00.10 Molybdenum 1.50–3.000.10...... Nitrogen0.20–0.400.020.08–0.180.01 Columbium+tantalum0.10–0.300.05...... Vanadium0.10–0.300.02......Type Austenitic Steels F,Classes1,1A and1DGrade B8LN,B8LNA B8MLN,B8MLNA UNS Designation S30453S31653Range Product Variation,Over or Under BRangeProduct Variation,Over or Under BCarbon,max0.0300.005over0.0300.005overManganese 2.000.04over 2.000.04overPhosphorus,max0.0450.010over0.0450.010overSulfur,max0.0300.005over0.0300.005overSilicon 1.000.05over 1.000.05overChromium18.0–20.00.2016.0–18.00.20Nickel8.0–11.00.1510.0–13.00.15 Molybdenum...... 2.00–3.000.10Nitrogen0.10–0.160.010.10–0.160.01A The intentional addition of Bi,Se,Te,and Pb is not permitted.B Product analysis—Individual determinations sometimes vary from the speciﬁed limits on ranges as shown in the tables.The several determinations of any individual element in a heat may not vary both above and below the speciﬁed range.C Typical steel compositions used for this grade include4140,4142,4145,4140H,4142H,and4145H.D For bar sizes over31⁄2in.[90mm],inclusive,the carbon content may be0.50%,max.For the B7M grade,a minimum carbon content of0.28%is permitted,provided that the required tensile properties are met in the section sizes involved;the use of AISI4130or4130H is allowed.E Total of soluble and insoluble.FClasses 1and 1D are solution treated.Classes 1,1B,and some 1C (B8R and B8S)products are made from solution treated material.Class 1A (B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNA,B8MLNA,B8NA,and B8MNA)and some Class 1C (B9RA and B8SA)products are solution treated in the ﬁnished condition.Class 2products are solution treated and strain hardened.TABLE 2Mechanical Requirements —Inch ProductsGrade Diameter,in.Minimum Tempering Temperature,°F Tensile Strength,min,ksiYield Strength,min,0.2%offset,ksiElongation in 4D,min,%Reduction of Area,min,%Hardness,maxFerritic SteelsB54to 6%chromiumup to 4,incl 1100100801650...B613%chromiumup to 4,incl 1100110851550...B6X13%chromiumup to 4,incl 11009070165026HRC B7Chromium-molybdenum21⁄2and under 11001251051650321HB or 35HRC over 21⁄2to 41100115951650321HB or 35HRC over 4to 71100100751850321HB or 35HRC B7M A Chromium-molybdenum4and under 1150100801850235HB or 99HRB over 4to 71150100751850235BHN or 99HRB B16Chromium-molybdenum-vanadium21⁄2and under 12001251051850321HB or 35HRC over 21⁄2to 41200110951745321HB or 35HRC over 4to 81200100851645321HB or 35HRCGrade,Diameter,in.Heat Treatment BTensile Strength,min,ksiYield Strength,min,0.2%offset,ksiElongation in 4D,min %Reduction of Area,min %Hardness,maxAustenitic SteelsClasses 1and 1D;B8,B8M,B8P ,B8LN,carbide solution treated75303050223HB C or 96HRB B8MLN,all diameters Class 1:B8C,B8T,all diameterscarbide solution treated75303050223HB C or 96HRB Class 1A:B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNA,B8MLNA,B8NA,B8MNAB8MLCuNA,all diameterscarbide solution treated in the ﬁnished condition75303050192HB or 90HRBClasses 1B and 1D:B8N,B8MN,andcarbide solution treated 80353040223HB C or 96HRBB8MLCuN,all diameters Classes 1C and 1D:B8R,all diameterscarbide solution treated 100553555271HB or 28HRC Class 1C:B8RA,all diameters carbide solution treated in the ﬁnishedcondition 100553555271HB or 28HRCClasses 1C and 1D:B8S,all diameterscarbide solution treated95503555271HB or 28HRC Classes 1C:B8SA,carbide solution treated in the ﬁnished 95503555271HB or 28HRC all diametersconditionClass 2:B8,B8C,B8P ,B8T,and B8N,D3⁄4and undercarbide solution treated and strain hardened1251001235321HB or 35HRCover 3⁄4to 1,incl 115801535321HB or 35HRC over 1to 11⁄4,incl 105652035321HB or 35HRC over 11⁄4to 11⁄2,incl100502845321HB or 35HRC Class 2:B8M,B8MN,B8MLCuN D 3⁄4and under carbide solution treated and strain hardened110951545321HB or 35HRC over 3⁄4to 1incl100802045321HB or 35HRCGrade,Diameter,in.Heat TreatmentBTensile Strength,min,ksiYield Strength,min,0.2%offset,ksiElongation in 4D,min %Reduction of Area,min %Hardness,maxAustenitic SteelsOver 1to 11⁄4,incl 95652545321HB or 35HRC over 11⁄4to 11⁄2,incl 90503045321HB or 35HRC Class 2B:B8,B8M2D 2and undercarbide solution treated and strain hardened95752540321HB or 35HRC over 2to 21⁄2incl 90653040321HB or 35HRC over 21⁄2to 3incl 80553040321HB or 35HRC Class 2C:B8M3D 2and undercarbide solution treated and strain hardened85653060321HB or 35HRC over 285603060321HB or 35HRCA To meet the tensile requirements,the Brinell hardness shall be over 200HB (93HRB).BClass 1is solution treated.Class 1A is solution treated in the ﬁnished condition for corrosion resistance;heat treatment is critical due to physical property requirement.Class 2is solution treated and strain hardened.Austenitic steels in the strain-hardened condition may not show uniform properties throughout the section particularly in sizes over 3⁄4in.in diameter.CFor sizes 3⁄4in.in diameter and smaller,a maximum hardness of 241HB (100HRB)is permitted.DFor diameters 11⁄2and over,center (core)properties may be lower than indicated by test reports which are based on values determined at 1⁄2radius.TABLE 3Mechanical Requirements —Metric ProductsClass Diameter,[mm]Minimum Tempering Temperature,°C Tensile Strength,min,MPaYield Strength,min,0.2%offset,MPaElongation in 4D,min,%Reduction of Area,min,%Hardness,maxFerritic SteelsB54to 6%chromium up to M100,incl 5936905501650...B613%chromium up to M100,incl 5937605851550...B6X13%chromium up to M100,incl 593620485165026HRC B7Chromium-molybdenumM64and under 5938607201650321HB or 35HRC over M64to M1005937956551650321HB or 35HRC over M100to M1805936905151850321HB or 35HRC B7M A Chromium-molybdenumM100and under 6206905501850235HB or 99HRB over M100to M1806206905151850235BHN or 99HRB B16Chromium-molybdenum-vanadiumM64and under 6508607251850321HB or 35HRC over M64to M1006507606551745321HB or 35HRC over M100to M1806506905861645321HB or 35HRCClass Diameter,mm Heat Treatment BTensile Strength,min,MPaYield Strength,min,0.2%offset,MPaElongation in 4D,min %Reduction of Area,min %Hardness,maxAustenitic SteelsClasses 1and 1D;B8,B8M,B8P ,B8LN,carbide solution treated 5152053050223HB C or 96HRB B8MLN,all diameters Class 1:B8C,B8T,all diameterscarbide solution treated5152053050223HB C or 96HRB Class 1A:B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNA,B8MLNA,B8NA,B8MNA B8MLCuNA,all diameterscarbide solution treated in the ﬁnished condition5152053050192HB or 90HRBClasses 1B and 1D:B8N,B8MN,andcarbide solution treated 5502403040223HB C or 96HRB B8MLCuN,all diametersClasses 1C and 1D:B8R,all diameterscarbide solution treated6903803555271HB or 28HRCClass Diameter,mm Heat Treatment BTensileStrength,min,MPaYieldStrength,min,0.2%offset,MPaElongationin4D,min%Reductionof Area,min%Hardness,max Austenitic SteelsClass1C:B8RA,all diameters carbide solution treated in theﬁnishedcondition6903803555271HB or28HRCClasses1C and1D:B8S,all diameters carbide solution treated6553453555271HB or28HRC Classes1C:B8SA,carbide solution treated in theﬁnished6553453555271HB or28HRC all diameters conditionClass2:B8,B8C,B8P,B8T,and B8N,D M20and under carbide solution treated and strainhardened8606901235321HB or35HRCover M20to M24,incl7955501535321HB or35HRC over M24to M30,incl7254502035321HB or35HRC over M30to M36,incl6903452845321HB or35HRCClass2:B8M,B8MN,B8MLCuN,D M20and under carbide solution treated and strainhardened7606551545321HB or35HRCover M20to M24,incl6905502045321HB or35HRC over M24to M30,incl6554502545321HB or35HRC over M30to M36,incl6203453045321HB or35HRCClass2B:B8,B8M2,D M48and under carbide solution treated and strainhardened6555152540321HB or35HRCover M48to M64,incl6204503040321HB or35HRC over M64to M72,incl5503803040321HB or35HRCClass2C:B8M3,D M48and under carbide solution treated and strainhardened5854503060321HB or35HRCover M485854153060321HB or35HRCA To meet the tensile requirements,the Brinell hardness shall be over200HB(93HRB).B Class1is solution treated.Class1A is solution treated in theﬁnished condition for corrosion resistance;heat treatment is critical due to physical property requirement. Class2is solution treated and strain hardened.Austenitic steels in the strain-hardened condition may not show uniform properties throughout the section particularly in sizes over M20mm in diameterC For sizes M20mm in diameter and smaller,a maximum hardness of241HB(100HRB)is permitted.D For diameters M38and over,center(core)properties may be lower than indicated by test reports which are based on values determined at1⁄2radius.6.1.1Quenched and tempered or normalized and tempered ferritic material that is subsequently cold drawn for dimen-sional control shall be stress-relieved after cold drawing.The minimum stress-relief temperature shall be100°F[55°C] below the tempering temperature.Tests for mechanical prop-erties shall be performed after stress relieving.6.2Both B6and B6X materials shall be held,at the tempering temperature for a minimum time of1h.Identiﬁca-tion Symbol B6X material may be furnished in the as-rolled-and-tempered condition.Cold working is permitted with the hardness limitation(26HRC maximum)of Table2for the B6X grade.6.3All austenitic stainless steels shall receive a carbide solution treatment(see6.3.1-6.3.4for speciﬁc requirements for each class).Classes1,1B,1C(Grades B8R and B8S only),2, 2B,and2C can apply to bar,wire,andﬁnished fasteners.Class 1A(all grades)and Class1C(grades B8RA and B8SA only) can apply toﬁnished fasteners.Class1D applies only to bar and wire andﬁnished fasteners that are machined directly from Class1D bar or wire without any subsequent hot or cold working.6.3.1Classes1and1B,and Class1C Grades B8R and B8S—After rolling of the bar,forging,or heading,whether done hot or cold,the material shall be heated from ambient temperature and held a sufficient time at a temperature at which the chromium carbide will go into solution and then shall be cooled at a rate sufficient to prevent the precipitation of the carbide.6.3.2Class1D—Rolled or forged Grades B8,B8M,B8P, B8LN,B8MLN,B8N,B8MN,B8R,and B8S bar shall be cooled rapidly immediately following hot working while the temperature is above1750°F[955°C]so that grain boundary carbides are in solution.Class1D shall be restricted to applications at temperatures less than850°F[455°C].6.3.3Class1A and Class1C Grades B8RA and B8SA—Finished fasteners shall be carbide solution treated after all rolling,forging,heading,and threading operations are com-plete.This designation does not apply to starting material such as bar.Fasteners shall be heated from ambient temperature and held a sufficient time at a temperature at which the chromium carbide will go into solution and then shall be cooled at a rate sufficient to prevent the precipitation of the carbide.6.3.4Classes2,2B,and2C—Material shall be carbide solution treated by heating from ambient temperature and holding a sufficient time at a temperature at which the chromium carbide will go into solution and then cooling at a rate sufficient to prevent the precipitation of the carbide. Following this treatment the material shall then be strain hardened to achieve the required properties.N OTE4—Heat treatment following operations performed on a limited portion of the product,such as heading,may result in non-uniform grain size and mechanical properties through the section affected.6.4If scale-free brightﬁnish is required,this shall be speciﬁed in the purchase order.6.5B7and B7M bolting material shall be heat treated by quenching in a liquid medium and tempering.ForB7Mbolting,theﬁnal heat treatment,which may be the tempering operation if conducted at1150°F[620°C]minimum,shall be done after all machining and forming operations,including thread rolling and any type of cutting.Surface preparation for hardness testing,nondestructive evaluation,or ultrasonic bolt tensioning is permitted.6.5.1Unless otherwise speciﬁed,material for Grade B7may be heat treated by the Furnace,the Induction or the Electrical Resistance method.N OTE5—It should be taken into consideration that stress-relaxation properties may vary from heat lot to heat lot or these properties may vary from one heat treating method to another.The purchaser may specify Supplementary Requirement S8,if stress-relaxation testing is desired. 7.Chemical Composition7.1Each alloy shall conform to the chemical composition requirements prescribed in Table1.7.2The steel shall not contain an unspeciﬁed element for the ordered grade to the extent that the steel conforms to the requirements of another grade for which that element is a speciﬁed element.Furthermore,elements present in concentra-tions greater than0.75weight/%shall be reported.8.Heat Analysis8.1An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine the percentages of the elements speciﬁed in Section7.The chemical composition thus deter-mined shall be reported to the purchaser or the purchaser’s representative,and shall conform to the requirements speciﬁed in Section7.Should the purchaser deem it necessary to have the transition zone of two heats sequentially cast discarded,the purchaser shall invoke Supplementary Requirement S3of Speciﬁcation A788.9.Mechanical Properties9.1Tensile Properties:9.1.1Requirements—The material as represented by the tension specimens shall conform to the requirements pre-scribed in Table2at room temperature after heat treatment. Alternatively,stainless strain hardened headed fasteners(Class 2,2B,and2C)shall be tested full size after strain hardening to determine tensile strength and yield strength and shall conform to the requirements prescribed in Table2.Should the results of full size tests conﬂict with results of tension specimen tests, full size test results shall prevail.9.1.2Full Size Fasteners,Wedge Tensile Testing—When applicable,see12.1.3,headed fasteners shall be wedge tested full size and shall conform to the tensile strength shown in Table2.The minimum full size breaking strength(lbf)for individual sizes shall be as follows:Ts5UTS3As(1) where:Ts=wedge tensile strength,UTS=tensile strength speciﬁed in Table2,andAs=stress area,square inches,as shown in ANSI B1.1or calculated as follows:As50.785~D–~0.974/n!!2(2)where:D=nominal thread size,andn=the number of threads per inch.9.2Hardness Requirements:9.2.1The hardness shall conform to the requirements pre-scribed in Table2.Hardness testing shall be performed in accordance with either Speciﬁcation A962/A962M or with Test Methods F606.9.2.2Grade B7M—The maximum hardness of the grade shall be235HB or99HRB.The minimum hardness shall not be less than200HB or93HRB.Conformance to this hardness shall be ensured by testing the hardness of each stud or bolt by Brinell or Rockwell B methods in accordance with9.2.1.The use of100%electromagnetic testing for hardness as an alternative to100%indentation hardness testing is permissible when qualiﬁed by sampling using indentation hardness testing. Each lot tested for hardness electromagnetically shall be100% examined in accordance with Practice E566.Following elec-tromagnetic testing for hardness a random sample of a mini-mum of100pieces of each heat of steel in each lot(as deﬁned in12.1.1)shall be tested by indentation hardness methods.All samples must meet hardness requirements to permit acceptance of the lot.If any one sample is outside of the speciﬁed maximum or minimum hardness,the lot shall be rejected and either reprocessed and resampled or tested100%by indenta-tion hardness methods.Product that has been100%tested and found acceptable shall have a line under the grade symbol.9.2.2.1Surface preparation for indentation hardness testing shall be in accordance with Test Methods E18.Hardness tests shall be performed on the end of the bolt or stud.When this is impractical,the hardness test shall be performed elsewhere.10.Workmanship,Finish,and Appearance10.1Bolts,screws,studs,and stud bolts shall be pointed and shall have a workmanlikeﬁnish.Points shall beﬂat and chamfered or rounded at option of the manufacturer.Length of point on studs and stud bolts shall be not less than one nor more than two complete threads as measured from the extreme end parallel to the axis.Length of studs and stud bolts shall be measured fromﬁrst thread toﬁrst thread.10.2Bolt heads shall be in accordance with the dimensions of ANSI B18.2.1or ANSI B18.2.3.1M.Unless otherwise speciﬁed in the purchase order,the Heavy Hex Screws Series should be used,except the maximum body diameter and radius ofﬁllet may be the same as for the Heavy Hex Bolt Series.The body diameter and headﬁllet radius for sizes of Heavy Hex Cap Screws and Bolts that are not shown in their respective tables in ANSI B18.2.1or ANSI B18.2.3.1M may be that shown in the corresponding Hex Cap Screw and Bolt Tables respectively.Socket head fasteners shall be in accordance with ANSI B18.3or ANSI B18.3.1M.11.Retests11.1If the results of the mechanical tests of any test lot do not conform to the requirements speciﬁed,the manufacturer may retreat such lot not more than twice,in which case two additional tension tests shall be made from such lot,all of which shall conform to the requirementsspeciﬁed.。

ASME设计原理及主要技术要求

ASME设计原理及主要技术要求－、ASME是什么？美国工程师学会(ASME)在1991年为了制定蒸汽锅炉和其他压力容器的典型建造规则，成立了一个委员会，后者现名“锅炉压力容器委员会”(BPVC)。

ASME的全称是The American society of mechanical engineers 。

二、ASME锅炉压力及容器规范有下列部分第Ⅰ卷－动力锅炉第Ⅱ卷－材料A篇－铁基材料B篇－非铁基材料C篇－焊接材料D篇－性能第Ⅲ卷－第1册－第2册混凝土反应堆压力容器和安全规范－第3册废核燃料、高位放射性材料和废料的储存和运输包装用安全容器系统第Ⅳ卷－采暖锅炉建造规则第Ⅴ卷－无损检测第Ⅵ卷－采暖锅炉维护和运行推荐规则第Ⅷ卷－第1册－压力容器第Ⅷ卷－第2册－另一规则第Ⅷ卷－第3册－高压容器建造另一规则第Ⅸ卷焊接和钎焊评定第Ⅹ卷纤维增强塑料压力容器第Ⅺ卷核动力装置设备在役检查规则B31.1-动力管道三、Ⅱ卷－材料A篇－铁基材料1. SA-20/SA-20M压力容器钢板通用要求术语：⑴热成形－当钢板被加热到再结晶温度后，使其产生永久变形的成形加工。

⑵正火－加热到或超过上临界温度，然后在空气中冷却到低于下临界温度的一种操作。

制造：钢板的制造可采用以下任何一种一次炼钢工艺：平炉法、碱性吹氧转炉法或电炉法。

钢板应为完全镇静钢，并应符合SA-20/SA-20M标准细奥氏体晶粒的要求。

钢板的识别标志：应将钢厂厂名或厂标、炉号和板坯号以及材料标准中指出的标准号、材料等级、类号及型号，在每张钢板上距离边缘不小于12in（300mm）的两处，打上清晰的钢印(买方规定将上述标记喷印除外)。

化学成份要求C% Mn% P% S% Si% Cu% Ni% Cr% Mo% V% Nb% ≤0.350.60-1.05≤0.035≤0.0400.10-0.35≤0.40≤0.40≤0.30≤0.12≤0.05≤0.02机械性能产品标记：应在每个锻件上不损害锻件使用性能的位置上清楚地锻上由钢厂名称代号,炉号或钢厂对炉号的标志，额定使用值号，本标准号及尺寸组成的识别标志。

ASTM标准材质对照

ASTM钢管标准对照:l.r5?+f4d,n8]1f(Q$QA323-93(2000)硼铁规格A324-73(2000)钛铁合金三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|so lidwor s|caxa)D4u:|-_&m!B7p#?!T/|A325-00经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓三维网技术论坛5z(F#f9I3F9M&Q9E"tA325M-00结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997)铸铁冲击试验方法三维网技术论坛6^0N+Y;f:P+d*I;^5])c!w0L3E+P:dA327M-91(1997)铸铁冲击试验方法(米制)三维网技术论坛9|)e!y9u#?3C2lA328/A328M-00薄钢板桩三维网技术论坛;V(P(~%s8U:J!D:_A331-95(2000)冷加工合金钢棒+n-h+G#Pj-W9r三维网技术论坛8L0p,Z+`;v.z6NA333/A333M-99低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor 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EN10028-2009承压用扁钢(压力容器用钢板和钢带)合集((第一版)

ICS 77.140.30; 77.140.50
EN 10028-1:2007+A1
2009 年 4 月
代替 EN 10028-1:2007
英文版（翻译）
承压用扁钢－第 1 部分：一般要求
本欧洲标准于 2007 年 10 月 21 日被 CEN 批准，第一次修改单于 2009 年 3 月 14 日被 CEN 批准。
包括第1次修改的本标准于2009年3月14日被CEN批准。本标准代替 EN 10028-1:2007 。由第1次修改提出或变更的文本内容的开头和结尾分别用标识。本文档按照欧洲委员会和欧洲自由贸易联盟下达给CEN的计划，按照EU指令97/23/EC的具体要求起草。与EU指令97/23/EC的关系见本资料性附录ZA。在基本标题承压用扁钢之下，EN 10028包括如下部分： ——第1部分：一般要求； ——第2部分：高温性能非合金和合金钢 ——第3部分：细晶粒可焊接正火钢 ——第4部分：低温性能镍合金钢 ——第5部分：细晶粒可焊接热机械轧制钢 ——第6部分：细晶粒可焊接淬火加回火钢 ——第7部分：不锈钢
CEN 成员是澳大利亚、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法兰西、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、卢森堡、马耳他、荷兰挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士以及（大不列颠）联合王国等国的国家标准机构。
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION ON EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅引用版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任意修订）适用于本标准。

a193材料对照表

a193材料对照表常用钢号对照表11.11.2 范围规范性引用文《钢制压力容器》总则本文适用于石油化工设计中的国内、外管道材料的代用。

GB15022.1材料常用钢号对照表管子美国规范 A53-A A53-B 中国规范10 （GB/T 8163）（GB 9948）20 （GB/T 8163）（GB 9948）日本规范 STB 340 STPT 370 STS 370 STPG 410 STPT 410 STS 410 STB 41010 （GB/T 8163）（GB 9948）20 （GB/T 8163）（GB 9948）20G （GB 5310）德国规范 St37.0（1.0254）St35.0（1.0308）St35.4（1.0309）St44.0（1.0256）St45.0（1.0408）St45.4（1.0418）St45.8（1.0405）C22（1.0611）St37.0（1.0254）St35.0（1.0308）St35.4（1.0309）St35.8（1.0305）St44.0（1.0256）St45.0（1.0408）St45.4（1.0418）St45.8（1.0405）17Mn4（1.0481）St52.0（1.0831）St52.4（1.0382）1629 St00A53-C 碳A106-A 钢STPB 340 STPT 370 STS 370 STB 370 STPG 410 STPT 410 STS 410 STB 410 STPT 480 STS 480 G3452 SGPA106-BA106-C A120XXMn （GB/T 8163）Q235 （GB/T 3092）管子（续表）材料美国规范 A134 碳钢 A139 A333-1 A333-6中国规范Q235 （GB/T 3092）Q235 （GB/T 3092）日本规范 STPY 400 STPY 400 STPL 380 STBL 380德国规范 St33.0（1.0035）St33.0（1.0035）TTSt35N （1.0356）16Mn（-40℃）（GB/T 8163）A333-3 A333-8 低 A335-P1 合 A335-P216Mo15Mo312CrMo （GB 5310）（GB 9948）1Cr5Mo （GB 5310）（GB 9948）STS 480 （-45℃）17Mn4（1.0481）STPL 450 STBL 450 STPL 690 STBL 690 STPA12 STBA12 STPA20 STBA20 STPA25 STBA25 STPA26 STBA26 STPA23 STBA23 STPA22 STBA22 STPA24 STBA24 KA-STPA28 ATBA2810Ni14（1.5637）X8Ni9（1.5662）15Mo3（1.5415）13CrMo44 （1.7335）12CrMo195 （1.7380）X12CrMo91 （1.7386）13CrMo44 （1.7335）13CrMo44 （1.7335）10CrMo910 （1.7380）金A335-P5 A335-P9 A335-P11 A335-P12 A335-P22 A335-P91钢12Cr1MoV （GB 5310）15CrMo （GB 9948）12Cr2Mo （GB 5310）10MoWVNbA312-TP304 不 A312-TP304H锈钢 A312-TP304L0Cr19Ni9 （GB12771）0Cr18Ni9 （GB13296）（GB/T14976）1Cr18Ni9 （GB13296）1Cr19Ni9 （GB 5310）（GB 9948）00Cr19Ni10 （GB13296）（GB/T14976）00Cr19Ni11 （GB12771）SUS304TPX5CrNi189 （1.4301）SUS304HTPX5CrNi189 （1.4301）X12CrNi188 （1.4300）X2CrNi1810 （1.4305）X2CrNi1911 （1.4306）SUS304LTP管子（续表）材料美国规范 A312-TP309A312-TP310A312-TP316中国规范0Cr23Ni13 （GB13296）（GB/T14976）0Cr25Ni20 （GB12771）（GB13296）（GB/T14976）0Cr17Ni12Mo2 （GB13296）（GB/T14976）1Cr17Ni12Mo2 （GB13296）（1Cr18Ni12Mo2Ti）（GB/T14976）00Cr17Ni14Mo2 （GB（GB/T14976）0Cr19Ni13Mo3 （GB 13296）（GB/T14976）00Cr19Ni13Mo3 （GB 13296）（GB/T14976）0Cr18Ni10Ti （GB 13296）（GB/T14976）1Cr18Ni9Ti （GB/T 14976）（GB12771）（GB13296）0Cr18Ni11Nb （GB（GB13296）（GB/T14976）1Cr18Ni11Nb （GB12771）（GB13296）1Cr19Ni11Nb （GB 5310）（GB 9948）0Cr13 （GB/T14976）日本规范 SUS309STP德国规范 X7CrNi2314 （1.4833）X12CrNi2521 （1.4845）X5CrNiMo17133 （1.4436）X5CrNiMo17122 （1.4401）X5CrNiMo17133 （1.4436）X2CrNiMo18143 （1.4435）X5CrNiMo17133 （1.4449）X2CrNiMo18164 （1.4438）X6CrNiTi1810 （1.4541）X6CrNiTi1810 （1.4541）SUS310STPSUS316TP不A312-TP316HSUS316HTPA312-TP316L 锈 A312-TP317 钢 A312-TP317LSUS316LTPSUS317TPSUS317LTPA312-TP321SUS321TPA312-TP321HSUS321HTPA312-TP347SUS347TPX6CrNiTi1810 （1.4550）A312-TP347HSUS347HTPX6CrNiNb1810 （1.4550）A312-TP410SUS410TPX10Cr13 （1.4006）2.2材料板材美国规范 A283-C A283-D A283-D A515Gr.55 Q235-B （GB/T 700）Q235-C （GB/T 700）20g, （GB 713）20R （GB 6654）20 （GB 710）22g,12Mng （GB 713）20g （GB 713）20R （GB 6654）22g,16Mng （GB 713）中国规范日本规范 SS 400 SS 400 SM 400A H I（1.0345）德国规范 St37.2（1.0037）St42.2（1.0044）碳 A515Gr.60 钢 A515Gr.65 A515Gr.70A516-60SB 410 SPV235H II（1.0425）SB 450 SB 480 SM 400B SPV235 SM 400B SPV235 SM 490B SPV 315 SPV 355 SLA325 SLA360 SB 450M SB 480M SCMV1 SCMV2 SCMV3 SCMV4 SCMV5 SCMV6 SUS30417Mn4（1.0481）19Mn6 ASt 41A516-65 A516-70ASt 45 ASt 5219Mn6（1.0473）A662-C 低合金钢 A662-C A204-A A204-B A387-2 A387-12 A387-11 A387-22 A387-21 A387-5 A240-TY304 不锈钢 A240-TY309S （H）A240-TY304L16Mng （GB 713）16MnR （GB 6654）16MnDR （GB 3531）15Mo3（1.5415）16Mo50Cr19Ni9 （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）00Cr19Ni10 （GB 3280）（GB 4237）0Cr23Ni13 （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）X5CrNi1810 （1.4301）X2CrNi1911 （1.4306）X7CrNi2314 （1.4833）SUS304LSUS309S板材（续表）材料美国规范 A240-TY310S （H）A240-TY316A240-TY316L 中国规范 0Cr25Ni20 （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）0Cr17Ni12Mo2 （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）00Cr17Ni14Mo2 （GB 4237）（GB 3280）0Cr19Ni13Mo3 （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）00Cr19Ni13Mo3 （GB 4237）（GB 3280）0Cr18Ni10Ti （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）1Cr18Ni9Ti （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）0Cr18Ni11Nb （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）1Cr13 （GB 4237）（GB 4238）（GB 3280）1Cr17 （GB 4237）（GB 3280）日本规范 SUS310S德国规范 X12CrNi2521（1.4845）X5CrNiMo17133 （1.4436）X5CrNiMo17122 （1.4401）X2CrNiMo17132 （1.4404）X2CrNiMo18143 （1.4435）SUS316SUS316L不A240-TY317SUS317锈A240-TY317LSUS317L钢A240-TY321SUS321X6CrNiTi1810 （1.4541）A240-TY321HSUS321HX6CrNiTi1810 （1.4541）A240-TY347SUS347X6CrNiNb1810 （1.4550）A240-TY410SUS410X15Cr13 （1.4024）X6Cr17 （1.4016）A240-TY430SUS4302.3材料管美国规范 A234-WPB 中国规范20 日本规范 PG 370 PG 410 PS 370 PS 410 PT 370 PT 410 PS 480 PT 480 PL 380 PA12 PA22 PA23 PA24 PA25 PA26 PL 450 PL 690 SUS304 SUS304H SUS304L SUS316SUS316H SUS316L SUS317 SUS317L SUS321 SUS321H SUS347SUS347H SUS309 SUS310 德国规范碳20G 钢 A234-WPC A420-WPL6 A234-WP1 A234-WP12 A234-WP11 A234-WP22 A234-WP5 A234-WP9 A420-WPL3 A420-WPL8A403-WP304 A403-WP304H A403-WP304L A403-WP316 A403-WP316H A403-WP316L A403-WP317 A403-WP317L A403-WP321 A403-WP321H A403-WP347 A403-WP347H A403-WP309 A403-WP310低合金钢16Mo15CrMo12Cr1MoV12Cr2Mo1Cr5MoTTST 35N/V16Mo514CrMo4414CrMo4410CrMo91012CrMo19.5不锈钢0Cr19Ni91Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo21Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr19Ni13Mo3 00Cr17Ni14Mo3 0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni11Ti 0Cr19Ni11Nb1Cr19Ni11Nb 0Cr23Ni13 0Cr25Ni202.4材料锻美国规范 A105 中国规范日本规范 SF440A SFVC2A SF490A S25C S30C SFL2 SFVA F1 SFVA F2 SFVA F5B SFVA F9 SFVA F11A SFVA F12 SFVA F22B SFL3 SUS410 0Cr18Ni9 （JB 4728）SUS F304 SUS F304H 00Cr19Ni10 （JB 4728）Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni12Mo2Ti （JB 4728）SUS F304L SUS F310 SUS F316 SUS F316H X5CrNiMo17133 （1.4436）X5CrNiMo17122 （1.4401）X5CrNiMo17133 X2CrNiMo18143 （1.4435）X2CrNiMo17132 （1.4404）X2CrNiMo17122 （1.4404）X6CrNi1811 （1.4948）X6CrNiTi1810 （1.4541）X6CrNiTi1810 （1.4541）X6CrNiNb1810 （1.4550）X6CrNiNb1810 （1.4550）12CrMo195 （1.7366）X12CrMo9116CrMo4413CrMo4416CrMo4413CrMo4410CrMo910 （1.7380）10Ni14（1.5637）X10Cr13 X5CrNi1810 （1.4301）X5CrNi1810 （1.4301）X2CrNi1911 （1.4306）德国规范 C22N C22.320Mn5 St44.2 St50.22 TTSt41V16Mo5（1.5423）碳钢 A181-I A181-II A350-LF2 A182-F1 A182-F2 低 A182-F5 合金钢 A182-F9 A182-F11 A182-F12A182-F22 A350-LF3 A182-F6a Class1 A182 Cr.F304 A182Cr.F304H A182 Cr.F304L 不 A182-F310 A182 Cr.F316 A182 Cr.F316H16Mo12CrMo （JB 4726）1Cr5Mo （JB 4726）1Cr9Mo12Cr1MoV （JB 4726）15CrMo （JB 4726）12Cr2Mo1 （JB 4726）锈钢A182 Cr.F316L00Cr17Ni14Mo2 （JB 4728）SUS F316LA182-F317 A182-F321 A182-F321H A182-F347H A182-F347 0Cr18Ni10Ti （JB 4728）1Cr18Ni9Ti （JB 4728）SUS F321 SUS F321H SUS F347H SUS F3472.5材料铸美国规范 A216-WCA 中国规范 WCA （GB11352）WCB （GB11352）WCC （GB11352）ZG20CrMo WC6 （ZG20CrMoV）WC9 （ZG15Cr1Mo1V）C5 ZG2Cr5Mo C12 日本规范 SCPH1 SCPH2 德国规范 GS-38 （1.0416）GS-45 （1.0446）GS-52 （1.0552）GS-CK25 GS-22Mo4 （1.5419）GS-17CrMo55 （1.7357）GS-18CrMo910 （1.7379）GS-12CrMo195碳钢A216-WCB A216-WCC A352-LCB A217-WC1SCPL1 SCPH11 SCPH21 SCPH32 SCPH61低合金钢A217-WC6 A217-WC9 A217-C5 A217-C12 A352-LC1 A352-LC2 A352-LC3A217-CA15 A351-CF3SCPL11 SCPL21 SCPL31 ZG1Cr13 （GB 2100）CF3* （ZG00Cr18Ni10）（GB2100）CF8* （ZG0Cr18Ni9）（GB2100）CF3M* （ZG00Cr17Ni14Mo2）CF8M* （ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）（GB2100）CF8C SCS1 SCS19AGS-Ck16 GS-Ck24 GS-10Ni6 GS-10Ni14 G-X20Cr14 G-X2CiNi189 （1.4306）G-X6CiNi189 （1.4308）不A351-CF8 A351-CF3M A351-CF8M A351-CF8CSCS13A SCS16A SCS14A SCS21锈钢G-X6CrNiMo1810 （1.4408）G-X5CrNiNb189 （1.4552）G-X15CrNi2512 G-X15CrNi2520A351-CH20 SCS17 A351-CK20 SCS18 A351-CN7M SCS23 CN7M（20 号合金）A494-M-35-1 NCuC 特殊 A494-CY40 NCrFC 合金 A494-CW-12MW NMCrC 注：*为国外材料，目前国内多数直接采用，它与（）内的材料可以互代。

锅炉压力容器常用钢材国内外钢号对照表

A320-321
A320-316 A320-317 A320-304L A320-316L A320-317L A320-374 A320-310
钢号
X5CrNi89 X5CrNi89 X10CrNiTi189
X2CrNi189 X2CrNiMo1810 X10CrNiMo189
表 2：钢管
钢
中国
钢号
X2CrNi189
德国钢号
1.4006 1.4021 1.4016 1.4301 1.4301 1.45417
德国材料号
1.4306
标准号
DIN17440 DIN17440 DIN17440 DIN17440 DIN17440 DIN17440
标准号
DIN17440
钢管
00Cr17Ni13Mo3
美国 ASM E 钢号
A312、A376、TP317 A213、A249、 A268、TP317
A312、A376、TP304L A213、A249、 A268、TP304L
A312、A376、TP316L
标准号
X10Cr13 X20Cr13 X8Cr17 X5CrNi189 X5CrNi189 X10CrMo189
SUS316 SUS317 SUS304L SUS316L SUS317L SUS347 SUS310
G4304、G4305 G4304、G4305 G4304、G4305 G4304、G4305 G4304、G4305 G4304、G4305 G4304、G4305
美国 ASM E 钢号
A320-430 A320-304 A320-304
1.0425 1.0345 1.0435 1.0841 1.0844 1.0845

ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷材料A篇铁基材料中文版08增补

分类标准目录
U
标准名称，修改为：温度至 650℉承压零件用灰口铁铸件 (276)A08
分类标准目录
1
SA-20 /SA-20M
副标题
1. 括弧内说明修改为：
1
SA-20 /SA-20M
1.1 及下附列表
修改如下： 1.‘1.1’条句末由“……适用于下列各项 ASTM 压力容器用…… ”修改为“…… 适用于下列各项由 ASTM 出版的压力容器用……” 。 2. 在 1.1 条下列表的末行‘A844/A844M’行后，新增加：压力容器用铬-钼-钨合金钢钢板 2 A-1017/ A-1017M
本增补原版在 2008 年 7 月 1 日发布，自发布之日起 6 个月后生效。执行时应以英文原版
由于各种原因，本次翻译发送的增补可能会有不足和错误，希望广大用户和读者批评和指正，以便改进。
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U
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nR
ASME 锅炉及压力容器规范国际性规范
II 材料
A 篇铁基材料
2008 增补
ASME 锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会
编著
中国《ASME 规范产品》协作网（CACI）翻译、发送
2008 年 11 月
ASME BPVC 2008 增补
第 II 卷 A 篇
铁基材料
2008 增补发送说明
经美国机械工程师学会（ASME）许可，中国《ASME 规范产品》协作网（CACI）翻译出版了 2007 版 ASME 锅炉及压力容器规范和相关规范。与规范英文原版一样，我们也翻译有关增补。为方便更换，英文原版是活页的，所以其增补也是活页的。而规范中译本是装订本，因此我们以勘误表方式翻译、编辑了增补，即注明 07 版中文本页码、章节、修改部位和增补的修改内容。如修改内容多或有新增和变动较大的图、表，在勘误表中放不下的，则将修改内容及图、表，放在勘误表后面，并注明位于中译本中的页码。本增补由 CACI 聘请韩肇俊，包汉生翻译、刘正东，程世长校对，CACI 编辑、发送。中文版增补版权属 CACI 所有。

ASME标准对照表

ASME标准对照表SA-6／SA-6M 结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求SA-20／SA-20M 压力容器用钢板通用要求SA-29／SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求SA-36／SA-36M 碳素结构钢SA-47 铁素体可锻铸铁件SA-53／SA-53M 无镀层及热浸镀锌焊接及无缝公称钢管SA-105／SA-105M 管道元件用碳钢锻件SA-106 高温用无缝碳钢公称管SA-134 电弧熔焊公称钢管（尺寸≥NPS 16）SA-135 电阻焊公称钢管SA-178／SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子SA-179／SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子SA-181／SA-181M 一般管道用碳钢锻件SA-182／SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管配件、阀门和零件 SA-192／SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子SA-193／SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料SA-194／SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母SA-199／SA-199M 热交换器及冷凝器用无缝冷拔中合金钢管子SA-202／SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板SA-203／SA-203M 压力容器用镍合金钢板SA-204／SA-204M 压力容器用钼合金钢板SA-209／SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子SA-210／SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子SA-213／SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子 SA-214／SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子SA-216／SA-216M 可熔焊高温用碳钢铸件SA-217／SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件SA-225／SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板SA-226／SA-226M 高压锅炉和过热器用电阻焊碳钢管子SA-232／SA-232M 铬钒合金钢阀门弹簧品级钢丝SA-234／SA-234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件SA-240 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带SA-249／SA-249M 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子SA-250／SA-250M 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管子SA-263 耐腐蚀铬钢复合钢板、薄板及钢带SA-264 不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带SA-265 镍和镍基合金复合钢板SA-266／SA-266M 压力容器部件用碳钢锻件SA-268／SA-268M 一般用途无缝和焊接铁素体和马氏体不锈钢管子SA-275／SA-275M 钢锻件磁粉检验SA-278 温度至650°F 承压零件用灰口铁铸件SA-283／SA-283M 中、低强度碳素钢板件SA-299／SA-299M 压力容器用碳锰硅钢板SA-302／SA-302M 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板SA-307 抗拉强度60000psi碳钢螺栓和螺柱SA-311／SA-311M 有力学性能要求并作应力消除的冷拔碳素钢棒钢SA-312／SA-312M 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管SA-320／SA-320M 低温用合金钢螺栓材料SA-325 最小抗拉强度120/105ksi的热处理结构钢螺栓SA-333／SA-333M 低温用无缝和焊接公称钢管SA-334／SA-334M 低温用无缝和焊接的碳钢和合金钢管子SA-335／SA-335M 高温用无缝铁素体合金钢公称管SA-336／SA-336M 高温承压件用合金钢锻件SA-350／SA-350M 要求缺口韧性试验的管道零部件用碳钢和低合金钢锻件 SA-351／SA-351M 承压元件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸件SA-352／SA-352M 低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件SA-353／SA-353M 压力容器用二次正火加回火9％镍合金钢板SA-354 淬火加回火的合金钢螺栓、螺柱和其它外螺纹紧固件SA-358／SA-358M 高温用电熔化焊奥氏体铬—镍合金钢公称管SA-369／SA-369M 高温用碳钢和铁素体合金钢锻造并镗孔公称管SA-370 钢制品力学性能试验方法和定义标准SA-372／SA-372M 薄壁压力容器用碳钢和合金钢锻件SA-376／SA-376M 高温中央电站用无缝奥氏体钢公称管SA-387／SA-387M 压力容器用铬—钼合金钢板SA-395 高温用铁素体球墨铸铁承压铸件SA-403／SA-403M 锻制奥氏体不锈钢管配件SA-409／SA-409M 腐蚀和高温用焊接大直径奥氏体钢公称管SA-414／SA-414M 压力容器用碳素钢薄钢板SA-420／SA-420M 低温用锻制碳钢和合金钢管配件SA-423／SA-423M 无缝和电阻焊低合金钢管子SA-426 高温用离心铸造铁素体合金钢公称管SA-430／SA-430M 高温用锻造和镗孔奥氏体钢公称管SA-435／SA-435M 钢板超声直射波检验SA-437／SA-437M 高温用特殊热处理合金钢透平用螺栓连接材料SA-449 淬火加回火钢螺栓和螺柱SA-450／SA-450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求SA-451 高温用离心铸造奥氏体钢公称管SA-452 高温用离心铸造奥氏体塑性加工钢公称管SA-453／SA-453M 高温用屈服强度为50ksi～120ksi（345MPa～827MPa），膨胀系数与奥氏体钢相近的螺栓连接材料SA-455／SA-455M 压力容器用高强度碳锰钢板SA-476 造纸厂干燥辊用球墨铸铁件SA-479／SA-479M 锅炉和其它压力容器用不锈钢棒材和型材SA-480／SA-480M 不锈和耐热钢轧制钢板、薄板及钢带通用要求SA-484／SA-484M 不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求SA-487／SA-487M 承压用铸钢件SA-508／SA-508M 压力容器用经真空处理的淬火加回火碳钢和合金钢锻件SA-515／SA-515M 中、高温压力容器用碳钢板SA-516／SA-516M 中、低温压力容器用碳钢板SA-517／SA-517M 压力容器用淬火加回火高强度合金钢板SA-522／SA-522M 低温用锻制或轧制8％或9％镍合金钢法兰、配件、阀门和零件 SA-524 常温和低温用无缝碳钢公称管SA-530／SA-530M 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求SA-533／SA-533M 压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板SA-537／SA-537M 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板SA-540／SA-540M 特殊用途合金钢螺栓连接材料SA-541／SA-541M 压力容器部件用淬火加回火碳钢和合金钢锻件SA-542／SA-542M 压力容器用淬火加回火铬钼和铬钼钒合金钢板SA-543／SA-543M 压力容器用淬火加回火镍铬钼合金钢板SA-553／SA-553M 压力容器用淬火加回火8% 和9％镍合金钢板SA-556／SA-556M 给水加热器用无缝冷拔碳钢管子SA-557／SA-557M 给水加热器用电阻焊碳钢管子SA-562／SA-562M 搪玻璃或扩散金属层用的压力容器碳锰钛钢板SA-563 碳钢和合金钢螺母SA-564／SA-564M 热轧和冷精整的时效硬化不锈和耐热钢棒材及型材SA-574 合金钢内六角头螺钉SA-577／SA-577M 钢板超声斜射波检验SA-578／SA-578M 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验SA-592／SA-592M 压力容器用淬火加回火高强度低合金锻制配件和零件 SA-609／SA-609M 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验SA-612／SA-612M 中、低温压力容器用高强度碳钢板SA-620／SA-620M 特殊镇静深冲用冷轧碳钢薄板SA-638／SA-638M 高温用沉淀硬化铁基超耐热不锈钢棒材、锻件和锻坯 SA-645／SA-645M 压力容器用特殊热处理5％镍合金钢板SA-649／SA-649M 瓦楞纸机器用锻制钢轧辊SA-660 高温用离心铸造碳钢公称管SA-662／SA-662M 中、低温压力容器用碳锰钢板SA-666 奥氏体不锈钢薄板、钢带、钢板和扁钢SA-667／SA-667M 离心铸造的灰、白口铸铁双金属圆筒SA-671 常温和低温用电熔化焊钢公称管SA-672 中温高压用电熔化焊钢公称管SA-675／SA-675M 要求力学性能特殊质量热加工碳钢棒钢SA-688／SA-688M 给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管子SA-691 高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊公称管SA-693 沉淀硬化不锈和耐热钢板、薄板和钢带SA-695 液压用特殊质量热加工碳钢棒材SA-696 压力管道部件用热加工或冷精整特殊质量要求碳钢棒材SA-703／SA-703M 受压零件用钢铸件通用要求SA-705／SA-705M 时效硬化不锈和耐热钢锻件SA-723／SA-723M 受压部件用高强度合金钢锻件SA-727／SA-727M 管道部件用具有内在缺口韧性的碳钢锻件SA-731／SA-731M 无縫及焊接铁素体和马氏体不锈钢公称管SA-736／SA-736M 压力容器用低碳时效硬化镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢板 SA-737／SA-737M 压力容器用高强度低合金钢板SA-738／SA-738M 中低温压力容器用热处理的碳锰硅钢板SA-739 高温或受压件、或高温并受压件用热加工合金棒钢SA-745／SA-745M 奥氏体钢锻件超声波检验SA-747／SA-747M 沉淀硬化不锈钢铸件SA-748／SA-748M 压力容器用静态铸造激冷白口—灰口铸铁双金属滚筒SA-751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语SA-765／SA-765M 有强制性韧性要求的压力容器部件用碳钢和低合金钢锻件SA-770／SA-770M 特殊用途钢板板厚方向拉伸试验SA-781／SA-781M 一般工业用钢和合金铸件通用要求SA-788 钢锻件通用要求SA-789／SA-789M 一般用途无缝和焊接铁素体／奥氏体不锈钢管子SA-790／SA-790M 无缝及焊接铁素体／奥氏体不锈钢公称管SA-803／SA-803M 给水加热器用焊接铁素体不锈钢管子SA-812／SA-812M 焊接多层压力容器用低合金高强度热轧薄板SA-813／SA-813M 单面或双面焊奥氏体不锈钢公称管SA-814／SA-814M 冷加工焊接奥氏体不锈钢公称管SA-815／SA-815M 塑性加工成型铁素体、铁素体／奥氏体及马氏体不锈钢管配件 SA-832／SA-832M 压力容器用铬钼钒合金钢板SA-836／SA-836M 搪玻璃的管道和压力容器使用的加钛稳定碳钢锻件SA-841／SA-841M 用热机械控制工艺（TMCP）生产的压力容器用钢板SA-905 压力容器缠绕钢丝SF-568 碳钢和合金钢公制外螺纹紧固件SA-941 与钢，不锈钢，相关合金和铁合金有关的术语SA-960 锻轧钢管道用管件的共同要求SA-961 管道用钢法兰、锻造管件，阀门及阀门零件通用要求SA-962／SA-962M 在低温到蠕变温度范围的任意温度使用的钢紧固件或紧固件材料或两者的通用要求SA-995 承压元件用奥氏体—铁素体（双相）不锈钢铸件SA／CSA-G40.21 结构用品质钢SA／EN 10028-2 受压用钢制平板制品SA／JIS G3118 中温和常温压力容器用碳钢板SB-26／SB-26M 铝合金砂型铸件SB-42 标准尺寸无缝铜公称管SB-43 标准尺寸无缝锡锌黄铜公称管SB-61 铜镍基合金或阀门青铜铸件SB-62 复合青铜或高铜黄铜铸件SB-75 无缝铜管子SB-96 一般和压力容器用铜-硅合金板、薄板、带材和轧制棒材SB-108 铝合金永久模型铸件SB-111 铜和铜合金无缝冷凝器管子和压盖坯料SB-127 镍－铜合金（UNS N04400）板材、薄板和带材SB-135 无缝黄铜管子SB-148 铝青铜砂模铸件SB-150 铝青铜棒材、条材和型材SB-151 铜-镍-锌合金（镍银）和铜-镍杆材和棒材SB-152 铜薄板、带材、板和轧制棒材SB-160 镍杆材和棒材SB-161 镍无缝公称管和管子SB-162 镍板材、薄板和带材SB-163 无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管子SB-164 镍-铜合金杆材、棒材和线材SB-165 镍－铜合金（UNS N04400）无缝公称管和管子SB-166 镍-铬-铁合金（UNS N06600，N06601，N06690，N06025和N06045）和镍-铬-钴-钼合金（UNS N06617）杆材，棒材和线材SB-167 镍－铬－铁合金（UNS N06600,N06601,N06690,N06025和N06045）无缝公称管和管子SB-168 镍－铬－铁合金（UNS N06600,N06601,N06690,N06025和N06045）和镍－铬－钴－钼合金（UNS N06617）板材、薄板和带材SB-169 铝青铜板、薄板，带材和轧制棒材SB-171 压力容器、冷凝器和热交换器用铜合金板材和薄板SB-209 铝和铝合金薄板和板材SB-210 铝和铝合金拉制无缝管子SB-211 铝合金棒材、杆材和型材SB-221 铝和铝合金挤压棒材、杆材和型材SB-234 冷凝器和热交换器用铝和铝合金拉制无缝管子SB-241/ SB—241M 铝和铝合金无缝公称管和无缝挤压管子SB-247 铝合金模锻和手工锻锻件SB-248 轧制和冷拔铜和铜合金板、薄板、带材和轧制棒材的通用要求 SB-249 轧制和冷拔铜和铜合金棒材、条材和型材的通用要求SB-251 轧制和冷拔铜和铜合金无缝管子通用要求SB-265 钛和钛合金带材、薄板和板材SB-271 铜基离心浇注铸件SB-283 铜和铜合金模锻件（热压）SB-308／SB-308M 铝合金6061-T6标准结构型材SB-315 无缝铜合金公称管和管子SB-333 镍-钼合金板、薄板和带材SB-335 镍-钼合金杆材SB-337 无缝和焊接的钛和钛合金公称管SB-338 冷凝器和热交换器用无缝和焊接的钛和钛合金管子SB-348 钛和钛合金棒料和坯料SB-359 带内鳍的铜和铜合金无缝冷凝器和热交换器管子SB-363 无缝和焊接的非合金钛和钛合金焊接连接配件SB-369 铜-镍合金铸件SB-381 钛和钛合金锻件SB-395 “U”型弯头无缝铜和铜合金热交换器和冷凝器管子SB-407 无缝镍－铁－铬合金公称管和管子SB-408 镍-铁-铬合金杆材和棒材SB-409 镍-铁-铬合金板材、薄板和带材SB-423 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825和N08221）无缝公称管和管子SB-424 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825和N08221）板材、薄板和带材SB-425 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825和UNS N08221）杆材和棒材SB-434 镍-钼-铬-铁合金（UNS N10003,UNS N10242）板材、薄板和带材SB-435 UNS N06002,UNS N06230,UNS N0 12160和UNS R30556板、薄板和带材 SB-443 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）板材、薄板和带材SB-444 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）公称管和管子SB-446 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）杆材和棒材SB-462 耐腐蚀高温使用锻制或轧制（UNS N08020，UNS N08024，UNS N08026和UNS N0836）合金管道法兰、锻制配件、阀门和零件SB-463 UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024合金板材、薄板和带材SB-464 焊接的UNS N08020，UNS N08024和UNS N08026合金公称管SB-466 无缝铜－镍合金公称管和管子SB-467 焊接的铜-镍公称管SB-468 焊接的UNS N08020，UNS N08024和UNS N08026合金管子SB-473 UNS N08024，UNS N08026和UNS N08024镍合金棒材和线材SA-494/SA-494M 镍和镍合金铸件SB-505 铜基合金连续浇注铸件SB-511 镍-铁-铬-硅合金棒材和型材SB-514 焊接的镍-铁-铬合金公称管SB-515 焊接的UNS N08800和UNS N08810合金管子SB-516 焊接的镍-铬-铁合金（UNS N06600）UNS N06025和UNS N06045管子SB-517 焊接的镍-铬-铁合金（UNS N06600），UNS 6025和UNS 6045公称管SB-523 无缝和焊接的锆和锆合金管子SB-535 镍-铁-铬合金（UNS N08330和UNS N08332）无缝公称管和管子SB-536 镍-铁-铬-硅合金（UNS N08330和UNS N08332）板材、薄板和带材SB-543 焊接的铜和铜合金热交换器管子SB-548 压力容器用铝合金板的超声波检查SB-550 锆和锆合金棒材和线材SB-551 锆和锆合金带材、薄板和板SB-564 镍合金锻件SB-572 UNS N06002，UNS N06230，UNS N12160和UNS R 30556杆材SB-573 镍-钼-铬-铁合金（UNS N10003）杆材SB-574 低碳镍-钼-铬、低碳镍-铬-钼和低碳镍-铬-钼-钨合金杆材SB-575 低碳镍-钼-铬、低碳镍-铬-钼、低碳镍-铬-钼-铜、低碳镍-铬-钼-钽和低碳镍-铬-钼-钨合金板材、薄板和带材SB-581 镍-铬-铁-钼-铜合金杆材SB-582 镍-铬-铁-钼-铜合金板、薄板和带材SB-584 一般用途铜合金砂型铸件SB-599 镍-铁-铬-钼-铌稳定化合金（UNS N08700）板材、薄板和带材SB-619 焊接的，镍和镍-钴合金公称管SB-620 镍-铁-铬-钼合金（UNS N08320）板材、薄板和带材SB-621 镍-铁-铬-钼合金（UNS N08320）杆材SB-622 无缝镍和镍-钴合金公称管和管子SB-625 UNS N08904,UNS N08925,UNS N08031,UNS N089032,UNS N08926和UNSR20033合金板材、薄板和带材SB-626 焊接的镍和镍-钴合金管子(tube,换热管)SB-637 高温用沉淀硬化镍合金棒材、锻件和锻坯SB-649 低碳Ni-Fe-Cr-Mo-Cu合金（UNS N08904）和低碳Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N合金（UNS N08925，UNS N08031和UNS N08926）棒材和线材SB-658 无缝的焊接的锆和锆合金公称管SB-668 UNS N08028无缝管子SB-672 镍-铁-铬-钼-铌稳定化合金（UNS N08700）棒材和线材SB-673 UNS N08904，UNS N08925和UNS N08926焊接公称管SB-674 UNS N08904，UNS N08925和UNS N08976焊接管子SB-675 UNS N08366和UNS N08367焊接公称管SB-676 UNS N08366和UNS N08367焊接管子SB-677 UNS N08904,UNS N088925和UNS N08926无缝公称管和管子SB-688 铬-镍-钼-铁合金（UNS N08366和UNS N08367）板材、薄板和带材SB-690 铁-镍-铬-钼合金（UNS N08366和UNS N08367）无缝公称管和管子SB-691 铁-镍-铬-钼合金（UNS N08366和UNS N08367）杆材、棒材和线材SB-704 焊接的UNS N06625和UNS N08825合金管子SB-705 镍合金（UNS N06625和N08825）焊接公称管SB-709 铁-镍-铬-钼合金（UNS N08028）板材、薄板和带材SB-710 镍-铁-铬-硅合金焊接公称管SB-729 无缝的UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024镍合金公称管和管子 SB-751 镍和镍合金无缝和焊接管子的通用要求SB-755 镍和镍合金无缝和焊接公称管的通用要求SB-804 UNS N08367 和UNS N08926焊接公称管SB-815 钴-铬-镍-钼-钨合金（UNS R31233）杆材SB-818 钴-铬-镍-钼-钨合金（UNS R31233）板材、薄板和带材SB-824 铜合金铸件通用要求SB-829 镍和镍合金无缝公称管和管子用通用要求SB-858M 用氨蒸汽试验测定铜合金应力腐蚀裂纹敏感性的试验方法SB-861 无缝钛和钛合金公称管SB-862 钛和钛合金焊接公称管。

171_不锈钢管国内外标准

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表2.不锈钢和耐热钢牌号对照
GB/T221-2000 ASTM A959-04 JIS G4303-1998 EN10088，1-1995
0Cr18Ni9
S30400，304 SUS304
X5CrNi18-10，1.4301
00Cr19Ni10
S30403, 304L SUS304L
术条件 • YB/T2008-1980不锈钢无缝钢管管坯
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中国不锈钢标准体系
• 国家标准（GB，GB/T） • 行业标准（YB/T，JB/T，CJ/T等） • 地方标准 (DB/T) • 企业标准 (QB/T) • 强制性标准 • 推荐性标准
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表1.不锈钢和耐热钢牌号对照
工程师协会标准ASME B36.10M-2004“焊接和无缝钢管”。该标准规定了钢管的外径系列和各外径钢管的壁厚系列，以及单位长度钢管的重量。 • ASTM A530/A530M-2003 “专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求标准技术条件”； • ASTM A450/A450M—2004 “碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求规格”
统一数字代号
S30408 S30403 S30409 S30458 S31008 S31608 S31603
GB/T20878-2007
06Cr19Ni10
GB/T221-2000 0Cr18Ni9
ASTM A959-04
S30400，304
022Cr10Ni10
00Cr19Ni10
S30403, 304L
X2CrNi19-11, 1.4306
S30409, 304H SUH304H

ASME／ASTM紧固件材料标准剖析

ASME／ASTM紧固件材料标准剖析第3期ASME/ASTM紧固件材料标准剖析摘要率文仅就过程工业中压力容器及压力管道常用的紧固件材料标准及牌号进行赴析.关键词,笆里蓬里生苎蔓准_撕瑶力喀器,压营道在ASME/ASTM压力容器(第Ⅷ卷第l册)和压力管道(ANSIB31.3)用钢材标准体系中,紧固件材料标准是其中一个组成部份,而且通常区分为螺栓,螺柱等外螺纹紧固件以及螺母之类内螺纹紧固件两个类别标准.1常用的紧固件材D;DASME/ASTM紧固件材料标准不仅包括了对材料和性能的要求,通常还包括了对螺纹,紧固件型式,配用螺母以及表面处理等等多方面的要求.(1)材料标准(见表1)表1常用紧固件材料标准及牌号一1览用途外螺纹(如六角螺桂,蟪柱)内螺纹(如螺母)高强度紧固件SA193一B7,B16SA194—2H,7抗s应力腐蚀用SA193一B7MSAI94—2HM奥氏俸不错钢(低强度)SA193一B8c1l(3o4),B8Mc1.1(316)SA194—8(3O,mI316) 奥氏体不错钢(形变强化,中等强度)SA193一B8cl2(3O4),BSMc1.2(316)SA194—8(304),8M(316)低温用sA320一L7194—7L通用的低强度碳钢金固件(46—4.蝴)A307GfBA563一A通用的高强度谪质紧固件(88级)A一IA563一DH(重型六角jI3DA563一DH(重型六角)高性能超高强度嗣质舍金钢紧固件SA540一B23(a340)SA540一B23l4340) 高温用高强度奥氏体钢紧固件SA453—660SA453—660在表1所列的众多紧固件材料标准中,大致可按下列原则对标准进行分类:①外螺纹紧固件材料标准与内螺纹紧固件标准的区分由表可见,除了SA5dO和SA453这两个性能要求特别高的标准外,一般分别列为两个标准.外螺纹:SA193,320,307,325,354;内螺纹:SA194,563;合用:SA540,453:②标准有专用和通用的区分为专用的紧固件标准A307,A325,A563,A354为通用的标准.专用的紧固件标准通常具体规定了每个牌号的化学成份范围,按炉批号进行检验,因此适用于高温低温,质量要求较高以及专用结构型式的场合.过程工业设备和管道中主要使用这一类紧固件标准.通用的紧固件标准一般不具体规定每个牌号的化学成份,仅仅给出一个很大的成份范围,允许制造厂在保证性能达到标准要求的前提下,根据各自的工艺条件,在众多的坯料牌号中选用;成品的交货检验接生产批进行,所以产品为通用定型型式,批量较大且可由不同牌号,不同炉批号组成,检验率较低.因此其质量等级相当于(略高于)我国的商品紧固化工设备与管道21300年第37卷件.因此一般不用于高温或低温.工程项目中一般在下列工况下使用A307Gr.B的六角螺栓及A563一A螺母.c垫片为非属软垫片;d.使用温度≤200~C.(2)螺纹标准美标螺纹与我国通用的紧固件螺纹是不同的,见表2所示.表2螺纹标准厦常用紧固件型式英寸釉(美国)米制(tSO)ANSIBI.1(精度等级:阳m682A,阴2H)D13,Bs3043螺纹BSl580GH192,ISIBO206,B0208disBO205,B0207六角螺挂:A~NSIB182I六角螺桂:常用重型杰角头ANSIB182.35M紧周僻螺母:A[~SIB1822重六角螺母:型卉角头系列SIB18.24IM(I型)型式全螺纹螺柱:/h~lSIB182IB18.242M'Ⅱ型)(双头螺桂)积头螺栓我国紧固件行业通用的是IsO68(GB192)和ISO261一(GB193)米制普通螺纹,牙型角为60~.世界各主要工业国家均采用米制普通螺纹,但美国一般采用英寸制统一螺纹;英国和日本则两套螺纹标准并用.美标紧固件一般采用ANSIB1.1(BS158o)英寸制统一螺纹,虽然牙型角相同为60~,但牙高,螺距及尺寸单位制不同.两套螺纹标准不能互配使用由于kSIVlE/ANSI压力容器和压力管道规范是国际上通用的规范.因此近年来欧洲,13本等工业国家以及我国工业界在装备,材料国产化中经常会遇到使用美标法兰及螺栓材料标准,而紧固件的螺纹采用米制普通螺纹的情况.设计选用,采购,制造和使用时必须注意.美标螺纹的螺距有粗牙,细牙,特细牙和不变螺距等多种系列.一般情况下,螺纹直径≤1in使用粗牙(UNC);大于1in使用8牙(8UN)居多.(3)紧固件型式用的英寸制紧固件型式标准其型式尺寸与我国通用的紧固件型式,除了在尺寸单位及螺纹上的差别外,主要在于六角的对边尺寸和螺母高度上. ASbIE,,ANSI压力容器及管道规范规定使用美标型六角螺母系列(对应的六角螺栓的头部尺寸也应重型六角螺母与我国常用的螺母(GB6170I型)相比,六角的对边宽度较宽,螺母高度较高(1D)如下表所示.襄3美标螺柱一般为全螺纹螺柱.而我国一般使用双头螺栓.由于双头螺栓的无螺纹部份直径大于螺纹根径,因此属于刚性螺栓,其抗疲劳及防松驰性能要低于全螺纹螺柱.此外,美标螺柱的长度不包括端部倒角,而我国的螺柱长度一般包括两端的倒角.美标紧固件中bolts为带头(六角)螺栓;Studbolts为全螺纹螺柱.美国紧固件型式标准中也包括了米制紧固件型式, 见表2P)i:示但通常使用较少,仅仅在美国境外的国家特别注明时使用,而且一般与米制普通螺纹共用.(4)表面处理通用的紧固件标准中经常包括紧固件的表面处理要求,如热浸镀锌,机械镀锌以及根据用户需要提出的其他表面处理要求—镀隔,镀Teflon,发黑(氰化)等. 镀锌经常使用的质量标准为:热浸镀锌ASTMA153C级:机械镀锌_&STMB69550级.外螺纹紧固件一般滚丝后热镀锌或机械镀锌,并允许加大螺距和螺纹直径.内螺纹紧固件一般热镀锌后攻丝或攻丝后机械镀锌,内螺纹紧固件同样允许有规定量值的加大螺距和螺纹直径,如表4所列.襄4螺纹尺寸(m)J加大的量值inf叻)l/4lo016IO.41)5/16,3/8l0.o171043】7,16,i/2cool8(046J9/16—3/4l0020(O.51)7/8lo022(O.56)1一Il/410.024l06I)I帅一11/'2Io027(o69)I3244JO舾OfI.27)第3期综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准中包括的内容相当广泛,已超出了材料标准的范畴.但必须注意,涉及的螺纹,紧固件型式,配套螺母以及表面处理等内容,并不是规定性的内容,而是作为推荐性的一般规定.用户在采购时可以根据需要提出其他要求,与制造厂协商.本文仅就一般选用情况作一介绍2s.A193标准(1)B7,B7M和SA320一L7的化学成份在表1所列的众多标准和牌号中,SA193一B7是压力容器和压力管道中最常用的螺栓材料牌号.SA193一BTM,SA320一L7等牌号实际上都是B7的改型.表5所列为这些材料的化学成份(熔炼分析).由表5可见①SA193一B7的化学成份,尤其是古碳量成份范围报表5螺栓用钢(B7,BTM,L7,BI6)的化学成份c熔炼分析化学成份(%)牌号——CNnSPCrMoV注ANI4140,4142,4I45,S^I93一B70370.郢065—1100I5—035≤004≤0035075一I.20I5—0.2苎4140H ,4142H,4145H—035≤0.04≤0035075—12015—04KlIS42HI41,440l删.41,442.41445l3oH.4140H1SA320一U0.38—0480.75—10015—0.35《004≤—035≤004≤003508～110I5—0.签A塔I4145043—0.4AI4I40H037044AI4I42H039046065—110.15—035≤0.04≤0035075—12015—0AI4145H042—049AI413o0.28—03304—060I5—035≤004≤0.03508—1.1.I5—0.25AlsI4l30|l0.27—0.3303—070.75～I2SA193一B16036—0470.45—07015～035≤0.04≤35CrM0A032—0.4(0.4—070.8一I1015～0罂42crMoA038～0地05—080.17—0.37≤0035≤003509～I.2015～0GB3077优质钢25Cr2MA022～02【05—0,815一I.8025～03015～0加宽.在美国的台金结构钢钢号体系中,B7包括了.MSI4140,4142,4145,4140H,41421/,41451-1等六个牌号的成份范围.②与我国常用的螺栓材料牌号—cB3叩735CrNoA相比B7的古聩量明显提高,达到了42GrMoA的水平,而且Mn古量也偏高.因此生产厂在准备坯料时必须注意这一差别.③B7是一种调质高强钢,它的机械性能与成份(尤其是影响淬透性的元素一c),热处理工艺和截面尺寸密切相关.因此,虽然B7的成份范围较宽,实际上这是为了适应不同规格的需要,同时给生产厂有较大的选择坯料和热处理工艺制度的余地.④B7M是B7的改型.B7M是为了适用于古硫能源(煤,油,气)开采,贮运,加工过程中的防止ths应力腐蚀破裂.NACE和API等都制订了专『1的规范,标准.其中关键的一条规定就是控制成品的硬度不得大于RC22,也即相当于RB99 或}琚235.为了使紧固件达到上述硬度控制指标,B7M放宽(降低)了C,Mn古量的下限,提高了最低回火温度,降低了强度的指标:由表5可见,GB307735CrMoA的成份在BTM的成份范围之内.@SA193一B7的适用温度较宽,最高温度可达538℃,经调质后有良好的低温韧性,一般其脆性转变温度在一50℃以下,ASME压力容器规范(ASMEⅧ一1,UCS66)规定,SA193一B7免陈冲击试验情况下的最低使用温度为一48℃. 当使用温度低于一48℃时,必须对B7进行低温冲击试验,此时应选用相应保证低温冲击性能的SA320一L7,L7的化学成份基本上就是B7的化学成份,但不包括4140～4145的H型钢的成份=此外SA320一L7的主要质量指标陈了强度外, 还必须包括低温冲击试验:@SA193一B16也可看作为是B7的另一改良品种.在B7的成份基础上,提高M0古量并添加了0.3%左右的V,用以改善大截面(以上)及高温性能(≥400%)BI6的成份与我国GB3077中的25Cr2MoV有相似之处,但仍有较大差别,两种材料的坯料不能互用.⑦为了保证SA19~3铁素体螺栓材料(棒)的冶金质量,应?48?化工设备与管道2000年第钾卷每炉批号(重量不大于4500kg)按E381作低倍,且不大于s4—1t4一{24级.(2)铁素体钢螺栓的加工工艺和机械性能SA193标准对铁素体钢螺栓的热处理工艺及加工程序作出了规定,归纳如下:①B7,B7M,B16和SA320一L7螺栓均应在热成形后冷却到下转变温度以下,然后重新加热进行调质(油淬+回火),回火温度规定为:B7>_-593℃(允许采用加热炉,感应,电阻等方法加热);B7M≥62o℃(回火应在所有加工.包括螺纹禳丝后进行);BI6~>650℃(淬火温度规定为925～954~C).②材料已作热处理者,只要产品未再作一热加工或热处理,一般可不再进行热处理,但@如棒科进行冷拉定径,则应作随后消除应力热处理,温度应比回火温度低55℃;@B7M的回火处理应在产品机加工,滚丝后进行.以保证产品的表面硬度得到控制.④在热处理后的螺栓或棒材的下列部位取样,加工成园形标距41)试样进行拉伸试验,性能要求见表6所示.表6B7,B7M,B16,L7机槭性能&牌号直一最低回火温度(℃)AKV.J最高硬度(NPa)%≤6586o仍l6HB321或RC35SAl93一B7>65一≤100≥5937956551650HB302或RC33 >l00～《180咖6l518HB277或RC29≤65550B7M>65一《100≥62069O550l850HB235或RB99>100～《180515≤6586o7251850HB321或RC35B16>65一《100≥6507郁6551745HB302~RC33>100一≤l80690585l645FIB研或RC29A320一Il7≤65860725l650～101℃.27J≤38【mn,中心取样;>38mm,直径1/4取样.④对B7,B16硬度作为质量和热处理工艺的控制指标,而不作为交货验收依据,对B7M硬度不但是验收指标,而且应在产品端部逐个进行.允许用电磁法测定硬度,但必须先用洛氏(B)或布氏硬度计校正,并每个炉批至少取100件,用硬度计复核对B7,BI6硬度试验为按批进行.⑤拉伸及冲击(tT)应按批进行,组批规定如下:棒:同炉号,同直径,同回火炉次,重量不大于90(1~g,取二组; 螺栓:《3o同炉号,同直径,~<68okg,取一组;>~3o《辛45同炉号,同直径,~2000kg,取一组;>45一≤65同炉号,同直径,~270ff,.g,取一组;>,/,65同炉号,同直径,≤100件,取～组.(3)不锈钢螺栓SA193标准还包括了奥氏体铬镍不锈钢螺栓材料.常用的牌号为B8,B8M,其化学成份与304,316鲐镍不锈钢相同.SA193不锈钢螺栓标准最大的特点是根据不锈螺栓的加工工艺特征,列人了各种形变硬化等级的不锈钢螺栓材料.对B8和B8N两类螺栓材料而言.常用的形变硬化等级有三种.如表7所示.表7级别牌号标志加工工艺及成品的状志1B8,B8M盛爱后进行固溶处理'固溶处理后加工1AB",BⅢ盛鼙和螺纹加工完成后t最终连行固溶2B8,BgM塞耄霍差勰箨蝥器奥氏体不锈钢的冷作硬化倾向很大,但紧固件的冷作硬化及其应用又有其特征:①螺栓的螺纹加工一般采用滚轧工艺,也会造成表面硬化,因此在特殊的使用环境中,为了防止不锈钢紧固件因表面硬化而导致开裂,此时应选用lA等级.圆不锈钢的强度,尤其是屈服强度很低,因此强度等级为1的B8和BSM等,只能在低压,非金属软垫片场合使用③提高不锈钢强度等级的有敏途径是将棒科砖拉,形变量越大,强度越高,相应塑性损耗也越大.同时应注意到棒材的冷拉变形往往集中于表面,而芯部的变形量较少.匿此直径第3期49?越大,冷拉后整体的拉伸强度提高较少,见表8所示.同时应注意机械性能取样部位对性能值将有较大的影响:表8不锈钢蠼栓的机械性能&是高硬度(MPa)%B8,B8M5I52053050HR223或HH9萨0B队B鄹从5L52053050HBt9蜮RB90≤208606901235B8c】2>20—25795550I535(B8)>25—327254502035>32—406953452845HB321或RC35≤20760倘I5B8Mc】2>20—25690550z045(B8M)>25—3265545025>32—4062034530注:≤2嘶Ⅱn最高使厦叫为础241甄RB100.④不锈钢的固溶处理应在热加工后冷却至室温后重新加热至碳化物充分固溶后快玲⑤B8和8BA免除冲击试验的最低使用温度为一255%. B8M和B8Mcl2,B8c].2,B8MA免除冲击试验的最低使用温度为一200.低于上述温度,应按SA320选用.⑥不锈钢螺栓的拉伸及硬度试验及其检验中的组批,取样等要求与前述B7的要求相同.35Al94标准SA194是与sAl93,320等专用的外螺纹紧固件配套使用的内螺纹一螺母材料标准.其常用的牌号与螺栓的配套使用情况见表1所示.(1)从表1可见SA194螺母材料与螺栓的配套是十分有规律的.B7—2H2H为相当于45号钢以上的中,高碳钢,并经调质热处理:B7M一2HM,2it的抗睦S应力腐蚀用改良品种,回火温度高,且应按排在所有冷热加工,包括螺纹加工后进行,以控制表面硬度;B16—7,螺母材料的化学成份与B7相同,调质热处理也与B7相同;『l7—7L,保证低温冲击性能的7型螺母;B8—8,固溶处理的304钢螺母;髓一.固溶并经冷作硬化的304钢螺母;B8M一8M,固溶处理的316钢螺母;B8M一8M,固溶并经冷作硬化的316钢螺母=(2)上述SA194,2H,2HM,7,7L,8,8,8M,8M螺母均应冷热成型加工后进行调质或固溶处理,铁素体钢的最低回火温度规定于下:2H,≥455;2HM/>620℃;7,7L,≥595cC.(3)化学成份和低倍SA194螺母用材的化学成份,如前所述,7,7L以及不锈钢同螺栓材料相应牌号的要求.2H,2HM为中碳钢,化学成份如表9所示:表940I40050040l≥0l《.00≤0.1《0l《0l螺母用原材料同样应每个炉号作低倍检查.符合E381S4一R4一C4(4)美标的紧固件配台原则ASME/A螺栓螺母使用中,对螺母材料机械性能选配要求,与GB/ISO米制紧固件有较大的差别关于螺纹组台件使用时可能出现下列失效形式:①螺栓断裂;②螺桂的螺纹脱扣:③螺母的螺纹脱扣;④螺栓和螺母的螺纹都脱扣.由于脱扣是逐渐发生,尤其是螺母的螺纹脱扣更难发现,因此对螺纹组台件的配套选用时,总希望失效形式是螺栓断裂.因此螺纹组合件的选配原则一般都是要求螺栓在拧紧到保证载荷时,不会发生螺母脱扣,考虑到实际装配过程中螺栓的超载.因此ISO/GB螺纹紧固件的选配原则确定为采用螺母高度≥0.8D时,超拧10%时(相当于110%螺栓的保证载荷),组合件失效形式是螺栓断裂,而不会发生螺母脱扣由于保证载荷一般为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,而保证应力一般略低于材料条件屈服限氏.因此螺母的屈服强度在大于螺栓的抗拉强度,化工设备与管道2000年第37卷[SO/cB的选配原则一般控制在螺母保证应力与螺栓抗拉强度基本相当,而ASME/ASTM的选配原则一般控制在螺母保证应力高于螺栓抗拉强度,而且采用加高,加宽的螺母型式来进一步提高螺母的保证载荷(5)sA194对螺母的力学性能检验SA194对螺母的机械性能检验要求是十分特殊的.标准规定的力学性能试验有三项一产品硬度检验;样品硬度检验;螺母保证载荷试验.①螺母材料不作抗拉性能检验,仅作硬度度试验.硬度试验可根据产品具体情况采用布氏,洛氏B或洛氏c方法,在完工螺母的端部或便j面进行.硬度应符合表10产品螺母要求,取样数量按表I1要求,21tM螺母应逐个检测. 表1O螺母硬度要求产品螵母样品螺母牌号HBRBRC最低HB最低RB21t<.38mm一35224—38j89>38mm2I2一揽≥95≤38l4779姗I弱一235≤99≤22159847,7L248～35224—38201948,8126—3∞60一l05表11产品螺母性能检验取样数批量产品姆母堆样数(硬度,保证载荷)≤8∞l80I一80C0280.I一~A0003【)220005注:21tM的螺母应莲件进行硬度检验②睬上述产品硬度检测外,铁索体钢螺母还应每个炉号.每个规格中取一个产品螺母,按表12工艺重新回火并保温24小时缓玲后进行硬度测试,符合表10所示的样品螺母"最低硬度要求.表l2样品螺母热处理工艺牌号l回火温度J'瑗露◎保证载荷试验螺纹和型式的螺母应按表11进行保证载荷试验.螺母按A370,A35规定的方法,拧一十经硬化处理并车有螺纹的园棒.施加规定的轴向负荷(保证载荷)后,螺母应不发生螺纹的破裂,变形或破坏保证载荷值为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,保汪直力值如表】3所示表l3重型六角螺母的保证应力值牌号保证应力,K5{^Ⅱ)2H,7,7L175(1205)驯150(103588M80(55o)_8瑟薯j""旭8M9:~53(嘟/41)_l10l;17棚/8~-(6如l"1)(30'"腮…螺纹应力截面积=0.7854【D一0.帅46,]式中:截面积—i;D—螺纹公称直径rr每英寸牙数.SAI94标准中列有各种牌号,各种规格螺母的保证载荷值,供查阅.对于螺纹或螺母与美标不符的米制螺纹或米制螺母型式,其螺纹应力截面积不同,且保证应力值也随螺母型式的变化而应按GB30982进行凋整.索体钢)或1.13倍(应变硬化奥氏体钢)螺纹应力截面积/Z"fd2+d3,I—j一/式中:d:一螺纹中径.nan;d一螺纹计算直径,等于d1一号,mm;od】一螺纹小径,mill;日一螺纹原始三角形高度,tlllrt.4质量证明书及产品标志(1)质量证明书至少应包括下列各项化学成份(熔炼分析);低倍检查结果;热处理工艺及加热方法(炉子,感应,电阻);拉伸试验(螺栓,螺柱等外螺纹紧固件);保证载荷试验(螺母);冲击试验(L7,7L);硬度试验(对螺母应包括产品和样品;封螺栓为产品检驻结果).sA193—95标准号及其年号,牌号,炉批号;(2)产品标志必须逐渐标志,并包括下列各项制造厂标记;材料类别符号一B7,L7,B16,B8,BgM,2It……B丁M(100%硬度检测者),B8,BSM,2MH……第3期5l对痒材可成捆或装箱后用标签进行标志,标志内容同上(3)质量保证书及产品标志是用户或检验师进行材料检查时,必须检查和核实的项目.5通用的紧固件材料标准ASME/ASTM压力容器,压力管道用紧固件材料标准体系还包括了一些通用的紧固件材料标准,如SA307,325,354,563等,尤其是SA307GrB(螺栓)和SA563一A(螺母)在低压,公用工程,软垫片场合经常使用.这两大类标准(专用和通用)在适用对象,用途以及生产,检验方面,笔者认为存在着很大差别.必须引起注意.(1)本文将仅就SA307GrB/SA564一A标准进行分析.(2)SA307GrB的抗拉强度保证值为415MPa,相当于我国Q235,属低碳钢.但SA307标准中对其适用钢号基本上不作规定,仅规定P≤0.04,Sa0.05.(3)SA307虽然也列入了GTB的硬度值七,下限及产品或拉仲试样的抗拉强度值,SA564虽然也列人了A级螺母的硬度和保证载荷值.但标准对力学性能的检测作下列规定:①一般情况下,只作保证.不作检测;②订货时提出要求,可按坯料尺寸,提供一套最近的力学性能检测数据;③订货时提出要求,也可以同一规格为一批,按批取样进行力学性能试验;④产品一般无质量保证书(因为未按批检查).⑤SA307/SA563标准中对镀锌及由此而引起的镀层质量,螺纹公差的诵整等均作出明确的规定详见本文第一部份第4条;⑥综上所述,可见通用的紧固件材料标准,尤其象SA307GrB/SA563一A之类低强度螺纹组合件,具有下列特征:@适用于大批量生产的定型商品紧固件,不适用于异型或批量很小的专用紧固件;@无规定化学成份,不按批检验,因此质量等级相对较场合;@此类紧固件的适用场台见本文第一部分所述.6小结综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准所包含的内容是十分广泛的,远远超出了."材料"的范畴尤其是我国压力窖器,压力管道行业来讲,目前还处于无专门的紧固件材料标准的状态,因此认真研究,分析并应用ASME紧固件材料标准就更显得重要,考虑到中美两国在紧固件材料标准中的众多差别下列问题应在设计选用,采购,组织生产,检验验收中予以重视(1)螺纹采用的标准及螺距系列;(2)螺纹精度等级及帽应的量规,塞规,此外还应注意宴物的配合质量;(3)紧固件名称(如六角螺栓,驳头,全螺纹螺柱,六角螺母)及其采用的标准和系列;(4)螺纹型式与紧固件型式系列标准的对应性;(5)材料标准,牌号及螺桂/螺母的配套和对应;(6)坯料成份与ASME/AS~FM标准以及GB标准牌号的刘应或差异;(7)棒材的金相检验及ASTME381与GB标准的对应;(8)螺桂的规格,强度等级,成份,热处理工艺,硬度,冲击性能之间的埘应和配台;[9】不锈锕螺栓的拎变形与规格,强度等级的对应和配合: (to)热处理工艺以及热处理与其他加工工序的配合和时何顺序(尤其对B7M以及Bg&,BgⅥA);(1I)拉伸试样(4d)和取样部位(中心,l/4直径);(12)组批及取样数量规定应符合标准要求;(13)BTM及2HM的100%硬度检测以及硬度测定方法;(14)SA193和SA320标准的差别,厦合理选用(包括铁素体钢和奥氏体锕紧固件);(15)却贝试样加工和低温冲击试验方法;(16)螺母的产品硬度试验,样品硬度试验,产品保证载荷试验都应作为交货检验依据;【17)热镀锌,机械镀锌等表面处理应遵守的质量标准及等级;(18)紧固件产品表面质量,装配质量及镀层质量要求及验收:(19)表而镀层对螺纹尺寸公差的影响及拄制;(2(])外螺纹紧固件,内螺纹紧固件,棒材的质量证明书, 内容,格式;(21)产品的标志内容以及标志清晰和规范化(不要遗忘厂标);(22)采购规范应包括及说明的内容;(231设计选用以及有关技术文件应予明确的内容和依据。

压力管道设计常用ASME标准

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

钢号对照表(螺栓).et

400 ≤M22 0.37~0.44 0.50~0.80 0.17~0.37 0.035 0.035 0.80~1.10 0.30
Cu≤0.3
805 685 9
GB3077 40Cr
400 M24~M36 0.37~0.44 0.50~0.80 0.17~0.37 0.035 0.035 0.80~1.10 0.30
Cu≤0.35 375 235 25
GB699 35
350 ≤M22 0.32~0.40 0.50~0.80 0.17~0.37 0.035 0.035 0.25 0.25
Cu≤0.25 530 315 20
GB699 35
350 M24~M27 0.32~0.40 0.50~0.80 0.17~0.37 0.035 0.035 0.25 0.25
Mpa Mpa %
供货状态
N N Q+T Q+T Q+T Q+T
Q+T Q+T Q+T
Q+T
Q+T
Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T Q+T
供货状态
备注
HB≤207 HB≤207 HB255~331 HB235~311
HB255~321 HB223~286 HB183~235
GB3077 35CrMoA
500 ≤M22 0.32~0.40 0.40~0.70 0.17~0.37 0.025 0.025 0.80~1.10 0.30 0.15~0.25 Cu≤0.25 835 735 12

ASTM标准中英文对照

A128/A128M-93(2003) 钢铸件,奥氏体锰 A131/A131M-04 A132-04 A134-96(2001) A135-01 A139/A139M-04 A143/A143M-03 A144-02 A146-04 A148/A148M-03 A153/A153M-04 A159-83(2001) A167-99 A176-99 A178/A178M-02 海船用结构钢钼铁合金电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上) 电阻焊钢管电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序铁钨合金规范氧化钼制品结构用高强度钢铸件钢铁制金属构件上镀锌层(热浸) 汽车用灰铁铸件不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范
标准号
A1-00 A2-02 A3-01 A6/A6M-04a A20/A20M-04a A27/A27M-03 A29/A29M-04 A31-04 A34/A34M-01 A36/A36M-04 A47/A47M-99 A48/A48M-03 A49-01 A53/A53M-04 A65-01 A66-01 A67-00 A74-04 A82-02 A90/A90M-01 A99-03 A100-04 A101-04 A102-04 A105/A105M-03 A106/A106M-04a A108-03 A109/A109M-03 A111-99a(2004)e1 A116-00 A121-99(2004) A123/A123M-02 A125-96(2001) A126-04 碳素钢丁字轨
标准号中文名称英文名称a100碳素钢丁字轨standardspecifcationcarbonsteelteerailsa202standardspecifcationcarbonsteelgirderrailsplaingroovedguardtypesa301低中高碳素钢鱼尾连接板a6a6m04a轧制结构钢板材型材和薄板桩通用技术要求a20a20m04a压力容器用钢板材通用要求standardspecifcationgeneralrequirementssteelplatespressurevesselsa27a27m03通用碳素钢铸件standardspecifcationsteelcastingscarbongeneralapplicationa29a29m04热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒a3104钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材standardspecifcationsteelrivetsrivetspressurevesselsa34a34m01磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例standardpracticeprocurementtestingmagneticmaterialsa36a36m04碳素结构钢技术规范standardspecifcationcarbonstructuralsteela47a47m99铁素体可锻铁铸件standardspecifcationferriticmalleableironcastingsa48a48m03灰铁铸件standardspecifcationgrayironcastingsa4901经热处理的碳素钢鱼尾连接板微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板a53a53m04无镀层热浸的镀锌的焊接的及无缝钢管的技术规范a6501钢轨道钉standardspecifcationsteeltrackspikesa6601钢质螺旋道钉standardspecifcationsteelscrewspikesa6700热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范standardspecifcationsteeltieplateslowcarbonhighcarbonhotworkeda7404铸铁污水管及配件的技术规范standardspecifcationcastironsoilpipefittingsa8202钢筋混凝土用无节钢丝standardspecifcationsteelwirepl

钢材常用代码

钢材常用代码钢管经贸网辛勤整理，欢迎分享！A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上) A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华钢管经贸网辛勤整理，欢迎分享！。

201 j3 的化学成分

201 j3 的化学成分摘要：一、引言二、201 j3 不锈钢的化学成分介绍1.镍(Ni)2.铬(Cr)3.钼(Mo)4.铜(Cu)三、201 j3 不锈钢的性能特点1.耐腐蚀性2.耐磨性3.焊接性能4.抗氧化性四、201 j3 不锈钢的应用领域1.建筑装饰行业2.化工设备制造3.医疗器械4.食品工业五、结论正文：【引言】201 j3 不锈钢是一种广泛应用于各个领域的合金材料，其独特的化学成分赋予了它优良的性能。

本文将对201 j3 不锈钢的化学成分及其性能特点和应用领域进行详细介绍。

【201 j3 不锈钢的化学成分介绍】201 j3 不锈钢的主要化学成分为镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo) 和铜(Cu)，其中镍和铬是其主要合金元素。

镍可以提高不锈钢的耐腐蚀性和焊接性能，铬则能增强不锈钢的耐腐蚀性和抗氧化性。

钼和铜的添加则分别有助于提高不锈钢的耐磨性和强度。

【201 j3 不锈钢的性能特点】1.耐腐蚀性：201 j3 不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能抵抗大气、水、酸等介质的腐蚀，适用于各种环境条件下使用。

2.耐磨性：201 j3 不锈钢具有较高的硬度，耐磨性能好，可应用于磨损环境中的设备制造。

3.焊接性能：201 j3 不锈钢焊接性能优良，可采用各种焊接方法进行连接。

4.抗氧化性：201 j3 不锈钢具有较好的抗氧化性，能抵抗高温氧化环境的影响。

【201 j3 不锈钢的应用领域】1.建筑装饰行业：201 j3 不锈钢因其美观、耐用、易清洁等特点，广泛应用于建筑装饰行业，如不锈钢幕墙、楼梯扶手、厨具等。

2.化工设备制造：201 j3 不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性使其成为化工设备制造的理想材料，如储罐、管道、阀门等。

3.医疗器械：201 j3 不锈钢具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，适用于医疗器械的制造，如手术器械、注射器等。

4.食品工业：201 j3 不锈钢的耐腐蚀性和食品安全性使其在食品工业中得到广泛应用，如酿酒、牛奶处理、饮料生产等。

常用金属材料手册

第一讲黑色金属................................................................................................................... 7 第一节铁及其分类........................................................................................................ 7 1.生铁..................................................................................................................... 8 2.铸铁..................................................................................................................... 9 第二节钢及其分类...................................................................................................... 13 1.按品质分类......................................................................................................... 13 2.按化学成份分类.................................................................................................. 14 3.按成形方法分类.................................................................................................. 14 4.按用途分类......................................................................................................... 14 5.按金相组织分类.................................................................................................. 15 6.综合分类............................................................................................................ 17 7.按冶炼方法分类.................................................................................................. 17 8.按钢材外形分类.................................................................................................. 17 第三节中国钢号表示方法............................................................................................ 18 1.中国钢号表示方法概述....................................................................................... 18 2.中国钢号表示方法的分类说明............................................................................. 18 第四节板材知识.......................................................................................................... 26 1.钢板（包括带钢）的分类.................................................................................... 26 2.硅钢片牌号表示方法........................................................................................... 27 3.电镀锡板和热镀锌板........................................................................................... 27 4.沸腾钢板与镇静钢板........................................................................................... 29 5.优质碳素结构钢板.............................................................................................. 30 6.专用结构钢板..................................................................................................... 30 7.彩色涂层钢板..................................................................................................... 31 8.船体用结构钢..................................................................................................... 31 9.宝钢 1550 冷轧产品牌号命名方法....................................................................... 31 第五节型材知识.......................................................................................................... 32 1.型材的分类......................................................................................................... 32 2.型钢中大、中、小型的划分................................................................................ 33 3.热轧带肋钢筋..................................................................................................... 34

ASTM-A标准(中文)

AA1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝标准A1001-99 大型材高强度钢铸件标准A1002-99 镍铝类合金铸件标准A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术标准A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术标准A111-99a 和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层〔热浸镀锌〕技术标准A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术标准A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术标准A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术标准A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术标准A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术标准A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术标准A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术标准A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术标准A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术标准A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度到达650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术标准A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术标准A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9％镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术标准A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管标准索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用平安保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾〔连接〕板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术标准A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术标准A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂枯燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术标准A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术标准A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾〔连接〕板，微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术标准A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术标准A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术标准〔米制〕A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术标准A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术标准A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品，电解镀锡的冷滚轧薄板标准A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改良防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板〔未镀〕和镀锡薄钢板轧制产品技术标准A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术标准A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 平安设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 平安设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌〔电镀〕碳素钢丝技术标准A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准标准A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术标准A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%) A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM标准中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术标准A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品外表绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术标准A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改良的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条A760/A760M-01 下水道和排水沟用金属涂覆的波纹钢管A761/A761M-98 现场栓接管、管拱和拱用波纹镀锌结构钢板A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管A763-93(1999)e1 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测A764-95(2001) 机械弹簧用冷拉镀锌和按成品尺寸镀锌的碳素钢丝A765/A765M-98a 具有强制性韧性要求的碳素钢及低合金钢压力容器部件锻件A767/A767M-00b 钢筋混凝土用镀锌钢筋A768-95 涡轮机转子及轴用经真空处理的含铬12%的合金钢锻件A769/A769M-00 电阻焊钢结构型材A770/A770M-86(2001) 专用钢板通过厚度测量进行的抗拉试验A771/A771M-95(2001) 增殖反响堆堆芯部件用奥氏体不锈钢管A772/A772M-00 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法A773/A773M-96 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的〔B－H〕回路法测量材料的磁性能的标准试验方法A774/A774M-00 低温和中温一般腐蚀情况下用的焊接锻制奥氏体不锈钢配件A775/A775M-01 涂环氧树脂的钢筋钢棒A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品A779/A779M-00 预应力混凝土用应力消除未涂覆的密实七股钢丝绞绳A780-01 热浸镀锌层的损坏及无覆层区域的检修A781/A781M-00 一般工业用一般要求的钢和合金铸件A782/A782M-90(2001) 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板A786/A786M-00b 轧制钢楼板A787-01 电阻焊金属涂覆碳素钢机械配管A788-98a 钢锻件A789/A789M-01 普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M-01 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A792/A792M-99 热浸工艺法处理的55%铝-锌合金涂覆钢板A793-96 不锈钢轧制楼板A794-97 商品级冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)A795-00 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管A796/A796M-00 雨水管和卫生污水管及其它地下埋设管道用波纹钢管、管托架及拱形架结构设计惯例A798/A798M-01 下水道及其它类似用途用工厂制波纹钢管的安装A799/A799M-92(1997) 估算不锈钢铸件铁素体含量用仪表的校准A800/A800M-01 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算A801/A801M-99 铁钴高磁性饱和合金A802/A802M-95(2001) 钢铸件外观检验的外表验收标准A803/A803M-01 焊接铁素体不锈钢给水加热器管A804/A804M-99 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法A805-93(1998) 冷轧碳素钢扁平线A807/A807M-97 下水道及其它类似用途用波纹结构钢涂覆管的安装A808/A808M-00a 具有改良的切口韧性的结构级高强度低合金碳钢、锰钢、铌钢和钒钢A809-98 镀铝碳素钢丝A810-00 镀锌钢管用绕网A811-97 粉末冶金技术制造的软磁铁零件A813/A813M-01 单或双焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M-01 冷加工焊接奥氏体不锈钢管A815/A815M-01 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件A817-00 链接栅栏网用金属涂覆钢丝A818-91(2001) 镀铜碳素钢丝A820-96 纤维增强混凝土用钢纤维A821/A821M-99 预应力混凝土容器用经回火的冷拉钢丝A822-90(2000) 液压系统设备用冷拉碳素无缝钢管A823-99 静铸永久铸模灰铸件A824-01 链接栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝A826/A826M-95(2001) 增殖反响堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢管A827/A827M-93a(1998) 锻造及类似用途用的碳素钢板技术标准A829/A829M-00 结构性合金钢板A82-97ae1 钢筋混凝土用无节钢丝A830/A830M-00 按照化学成分要求提供的优质碳素钢板技术标准A831/A831M-95(2000) 核心部件用不锈耐热钢棒,坯段及锻件规格A832/A832M-99e1 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢A833-84(1996) 用比较硬度测试仪测量金属材料的压痕硬性A834-95(2001) 一般工业用铁铸件的一般要求A835-84(2000) 铁合金与合金添加剂的筛分粒度A836/A836M-95b(2001) 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件A837-91(1996)e1 渗碳用合金钢锻件A838/A838M-97 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术标准A839/A839M-96 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术标准A840/A840M-00 全处理的磁性夹层钢A841/A841M-01 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板A842-85(1997) 高密度石墨铸铁A844/A844M-93(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板A845-85(2000) 用于脱氧与合金钢的钛碎片A846-85(2000) 用于脱氧与合金钢的铝碎片A847-99a 具有增强耐大气腐蚀性能的冷成型焊接与无缝高强度低合金结构管A848/A848M-96 低碳磁铁A849-00 波纹钢排水管和污水管用后涂覆铺面和衬里材料A851-96 高频感应焊接的未退火奥氏体钢冷凝器管A852/A852M-00a 最小屈服强度为70Ksi(485MPa),厚度为4英寸(100mm)的经淬火和回火的低合金结构钢板A853-93(1998) 普通碳素钢丝A854/A854M-98 镀锌高强度钢栅栏和格架用光滑金属线A855/A855M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳A856/A856M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝A857/A857M-00a 冷成形轻型薄钢板桩A858/A858M-00 低温和腐蚀情况下用热处理碳素钢配件A859/A859M-95(1999) 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼钶低碳合金钢锻件A860/A860M-00 锻制高强度低合金钢的高强度对缝焊接配件A861-94e1 高硅铁管和配件A862/A862M-98 波纹钢污水管和排水管沥清(柏油)涂层的应用A865-97 钢管连接用黑色或镀锌焊接或无缝钢螺纹接头A866-94 耐磨中碳轴承钢A867/A867M-94(1998)e1 继电器用铁硅钢A871/A871M-00a 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢板。

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