冲压工艺与模具设计教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。
4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。
二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 模具设计的基本原则和方法。
5. 冷冲压模具的制造和维修过程。
三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。
3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。
4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。
四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。
3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。
4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。
5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。
2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。
3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。
4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。
六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。
3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。
4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。
七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。
《冲压工艺与模具设计》教学大纲
《冲压工艺与模具设计》教学大纲一、教学目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺的基本原理和实践技能，了解冲压工艺在工业制造中的应用，培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成冲压件的设计和模具的制造。
二、教学内容1.冲压工艺基础知识1.1冲压工艺的定义和特点1.2冲压工艺的发展历程1.3冲压件的分类和特点1.4冲压工艺的工作原理和步骤1.5冲压工艺中的常见问题及解决方法2.冲压模具基础知识2.1冲压模具的定义和分类2.2冲压模具的结构和组成部分2.3冲压模具的材料与热处理2.4模具设计的基本原则和要求3.冲压工艺的设计与计算3.1冲孔工艺的设计与计算3.2弯曲工艺的设计与计算3.3深冲工艺的设计与计算3.4复杂零件的冲压工艺设计和计算4.冲压模具的设计与制造4.1冲压模具的工作原理和工艺要求4.2冲压模具的结构设计与分析4.3冲压模具的零件加工工艺4.4冲压模具的装配与试模5.冲压工艺的应用与发展5.1冲压工艺在汽车制造中的应用5.2冲压工艺在家电制造中的应用5.3冲压工艺在航空航天制造中的应用5.4冲压工艺的发展趋势和展望三、教学方法本课程采用理论教学与实践相结合的教学方法，通过授课、案例分析、实验操作、作业报告等形式，提高学生的学习兴趣和实践能力。
四、教学评价方法1.平时成绩占50%，包括作业完成情况、课堂表现和参与度等。
2.期末考试占50%，主要测试学生对冲压工艺与模具设计理论的掌握程度和应用能力。
五、教学资源1.教材：《冲压工艺与模具设计》2.参考书籍：《冲压模具设计与制造技术》、《冲压工艺与设备》等3.实验室场地和设备：冲压设备、CAD/CAM软件等六、教学进度安排1.第一周：导论，介绍课程内容和教学要求2.第二周-第三周：冲压工艺基础知识讲解和案例分析3.第四周-第五周：冲压模具基础知识讲解和案例分析4.第六周-第七周：冲压工艺的设计与计算5.第八周-第九周：冲压模具的设计与制造6.第十周-第十一周：冲压工艺的应用与发展7.第十二周：复习和总结七、教学参考及教学资料收集为了提高教学质量，教师将定期收集相关教学参考资料，并给予学生参考和借阅。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。
2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。
3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。
4. 能够根据产品要求设计简单的模具。
二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。
四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。
2. 课件：相关章节的教学课件。
3. 案例素材：相关模具设计案例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。
2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。
3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。
六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。
2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。
3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。
七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握模具加工方法及其选择原则。
3. 学会对模具进行装配、调试和维护。
八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。
2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。
3. 了解冲压作业的安全防护措施。
九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。
2. 学会如何优化冲压工艺参数。
3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。
十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。
2. 掌握模具改进与创新设计的方法。
冲压工艺及模具设计课程教案
冲压工艺及模具设计课程教案（第16讲）授课类型实验课授课时间 2 节一、授课题目（教学章节或主题）：冲杯实验二、实验目的1、掌握冲杯实验方法及技能，进一步加深拉深成型原理及工艺过程；2、能用本实验结果说明板材拉深成形性能。
三、实验原理测定板料拉深成形性能时，常用圆柱形平底凸模冲杯实验。
下图是冲杯实验过程，它是用不同的圆形毛坯试片，在图示的装置中进行拉深成形，取试片侧壁不被拉破时可能拉深成功的最大毛坯直径Dmax与冲头直径dp之比值，即 LDR=Dmax / dp 作为评价板材拉深成形性能指标。
LDR越大，冲杯高度越高，板材拉深成形性能就越好。
冲杯实验时相邻两级试片之间的直径差一般为1.25mm，压边力FQ应能防止试片起皱，同时还允许法兰材料向凹模内流动。
四、实验设备及用具1、材料试验机；2、实验模具；3、 0.8——1.2mm的钢板、铝板等；4、卡尺、圆规和铁剪等；五、实验方法和步骤1、剪下的圆形试片夹紧在凹模与压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合；2、放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上；3、启动试验机慢慢加压。
注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关闭电源，打开回程阀门；4、取下实验模具，取出试片检查；5、若试片侧壁无拉破现象，应加大式样直径，否则应减小试片直径；6、重复上述步骤，直至取得试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径；7、按上述方法和步骤，对其它材料进行实验。
六、实验报告要求简述实验原理及方法分析实验材料的冲压性能分析影响冲杯实验结果的因素七、本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）[1] 实验指导书。
冲压工艺与模具设计教案
冲压工艺与模具设计教案教案标题：冲压工艺与模具设计教案目标：1. 了解冲压工艺的基本原理和应用领域。
2. 掌握模具设计的基本要素和设计流程。
3. 培养学生的创新思维和解决问题的能力。
教学内容：1. 冲压工艺的概述a. 冲压工艺的定义和分类b. 冲压工艺在制造业中的应用领域和重要性2. 冲压工艺的基本原理a. 冲压工艺的工作原理和基本流程b. 冲压工艺中的材料选择和加工参数控制3. 模具设计的基本要素a. 模具设计的定义和分类b. 模具设计中的基本元件和结构c. 模具设计中的材料选择和加工工艺4. 模具设计的流程a. 模具设计的基本流程和步骤b. 模具设计中的重点考虑因素和技术要求教学方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍冲压工艺和模具设计的基本概念、原理和要素。
2. 实例分析：通过实际案例，引导学生分析和解决冲压工艺和模具设计中的问题。
3. 实践操作：组织学生进行实践操作，设计和制作简单的冲压模具，培养他们的实际操作能力和创新思维。
教学评估：1. 课堂小测：通过课堂小测，检验学生对冲压工艺和模具设计的理解程度。
2. 作业评估：布置相关作业，评估学生对冲压工艺和模具设计的应用能力。
3. 实践成果评估：评估学生设计和制作的冲压模具的质量和效果。
教学资源：1. 教科书和参考书籍：提供相关教材和参考书籍，供学生深入学习和研究。
2. 实验室设备和工具：提供必要的实验室设备和工具，支持学生进行实践操作和模具制作。
教学时间安排：本教案建议安排为10个课时，具体安排如下：- 第1-2课时：冲压工艺的概述和基本原理- 第3-4课时：模具设计的基本要素和流程- 第5-6课时：实例分析和案例讲解- 第7-8课时：实践操作和模具制作- 第9-10课时：教学评估和总结教学建议：1. 强调理论与实践的结合，通过案例和实践操作，加深学生对冲压工艺和模具设计的理解和应用能力。
2. 鼓励学生进行团队合作，培养他们的协作能力和解决问题的能力。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
冲压工艺与模具设计课程教案
冲压工艺与模具设计课程教案授课教案《冲压工艺与模具设计》20～20学年第一学期学院（部）材料工程学院系（室）材料工程系课程代码总学时64课程类别必修（）；核心（）；公选（）；选修（√）授课专业材料成型及操纵工程授课班级任课教师赵中华职称副教授教案(章节备课)章节第一章绪论教学目的了解冲压工艺的差不多概念，熟悉本专业的历史、现状和进展方向。
了解本课程学习的任务、要紧内容以及要紧的参考文献资料。
重点难点重点：冲压工艺的特点、冲压工艺的差不多工序。
教学内容教学方法教学手段学时分配教学内容：1.介绍冲压工艺的定义、用途及加工范畴。
2.介绍冲压工艺的特点。
3.讲解冲压工艺的两大差不多工序。
4.讲解冲压工艺的材料种类及选用材料的差不多依据。
教学方法：在绪论这一章，讲授时要紧采纳师生互动的教学方法，通过国民经济的进展现状、进展趋势及平常的日常生活中的典型事例，介绍本课程的一些差不多概念。
教学手段：课堂讲授学时分配：2学时章摸索题1.冲压工艺有什么的优缺点？2.冲压常用材料有哪几种?3.选用冲压材料的差不多依据是什么？要紧参考资料1.肖景容主编. 冲压工艺学[M]. 北京：机械工业出版社,19932. 王孝培主编.冲压手册[M]. 北京：机械工业出版社, 19913. S.A.Elenev.PRESSWORKING[M].MOSCOW: MIR PUBLISHERS,1983备注教案(章节备课)学时：18章节第二章冲裁工艺教案(章节备课)学时：16章节第三章冲裁模结构及零件设计教学目的使学生了解冲裁模具的分类方法，通过对各类典型冲裁模的结构分析，对冲裁模的结构及特点有了较深的了解，比较各类模具的特点，把握冲裁模零件的设计要点和设计方法；把握冲裁模封闭高度、压力机封闭高度之间的关系。
重点难点重点：典型冲裁简单模具的结构；各类模具的特点。
难点：冲裁模零件的设计要点和设计方法；冲裁模封闭高度、压力机封闭高度之间的关系。
冲压工艺与模具设计教案
冲压工艺与模具设计教案(总30
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授课教案
课程名称：冲压工艺与模具设计
授课班级：16机械3、4、5班? 学期：2018～2019学年第二学期
课程简介
1.课程性质
模具设计与制造专业的一门主干专业选修课程，是一门实践性、综合性很强的课程。
本课程面向机械制造及自动化专业，学时共64学时，其中课程讲授48学时，实验8学时，上机8学时。
2.前后续课程关系
1.前序课程
机械制图识图，手工电脑绘图能力
机械基础常用机构的应用及设计能力
互换性与公差测绘及确定工件公差的能力
材料热处理选择模具材料及热处理方式的能力
3.教材选用
冲压模具设计实例教程西北工业大学出版社梁国栋主编
4.内容选取
课程打破原有的学科体系，本着基础知识够用兼顾后期发展原则,按照模具设计的流程整合了教学内容；课程以理论实践一体化的思路设计了冲裁模，弯曲模，拉伸模，成形模。
本课程实践性强加强了实验学时，上机学时安排为专业模具绘图软件PressCAD绘制模具图，提高工作效率。
第1章
第2章。
冲压成形工艺与模具设计教学设计
冲压成形工艺与模具设计教学设计背景介绍冲压成形技术是一种重要的金属成形技术，广泛应用于电子、家电、汽车、航空航天等领域。
随着经济的发展和技术水平的提高，人们对冲压成形技术的要求越来越高，对冲压成形工艺与模具设计的教学也需要不断完善。
教学目标本教学的主要目标是培养学生的冲压成形工艺与模具设计的基本理论和实践操作能力，使学生能够掌握冲压成形工艺与模具设计的基本原理、方法和技能，能够独立完成冲压成形工艺与模具设计任务，并能够针对实际工程问题进行工艺纠正和模具改进。
教学内容1.冲压成形工艺基本原理主要讲解冲压成形的基本原理、分类、成形要素和工艺流程，包括工艺分析、冲压力学、变形力学、成形质量控制等内容。
2.冲压成形模具设计主要讲解冲压成形模具的设计原理、方法和技术规范，包括材料选择、结构设计、尺寸设计、配合设计和表面处理等内容。
3.冲压成形实践操作主要包括冲压成形操作流程、设备操作、模具安装与调试、生产计划与管理等实践内容，通过实践操作提高学生的实际操作能力和安全意识。
教学方法1.教学方式采用理论与实践相结合的教学方式，讲授基本理论知识后，通过实践操作进行巩固和提高。
2.教学手段使用多媒体辅助教学，配备模具设计软件和成形模拟软件，提高教学效果和学生的实践操作能力。
教学要求1.教学质量要求教学要严格按照教学大纲进行，确保学生能够掌握基本理论和实际操作技能；考核方式要合理，包括笔试、实践操作、课堂表现等。
2.教学条件要求教学需要配备成形模拟软件、模具设计软件和现代化的冲压设备，以提高教学质量和效果。
3.师资要求教学需要配备专业的教师和助教，保证教学质量和教学效果。
教学效果评估本教学采用多种方式进行评估，包括学生考试成绩、实践操作得分和课堂表现得分等，确保教学效果的评估全面、客观、科学。
结语冲压成形工艺与模具设计是一门非常重要的课程，掌握这门课程的理论和实践技能对于金属成形行业的人才发展至关重要。
本教学设计旨在帮助学生更好地掌握这门课程，提高自己的专业素养和实践操作能力，并在未来的工作中为企业做出更大的贡献。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。
2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。
二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。
2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。
3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。
三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。
3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。
4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。
四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。
2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。
3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。
五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。
2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。
3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。
六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。
2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。
七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。
2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。
冲压工艺与模具设计-电子教案第7章
⑤ 对于批量小、材料厚的冲压件，常 采用液压机。液压机的合模行程可以调节， 尤其是对于施力行程较大的冲压加工，液 压机与机械压力机相比具有明显的优点， 而且不会因为板料厚度超差而过载。但液 压机生产速度慢，效率较低，可以用于弯 曲、拉深、成形、校平等工序。
⑥ 对于精冲零件，最好选择专用的精 冲压力机。否则要利用精度和刚度较高的 普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统 和反压系统后进行精冲。
工序数量的确定，应遵循以下原则。 ① 冲裁形状简单的工件采用单工序模 具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具 的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分 成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。对 于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序 后再增加一道校平工序。
② 弯曲件的工序数量主要取决于其结 构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、 相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯 曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一 道整形工序。
② 确定半成品尺寸时，应保证已成形 的部分在以后各道工序中不再产生任何变 动，而待成形部分必须留有恰当的材料余 量，以保证以后各道工序中形成工件相应 部分的需要。
例如图7.2中第一道和第二道拉深工序 拉深出来的凸缘部分应保证在以后各道工 序中必须保持不变。在第三道工序中凸缘 材料不能再向中间成形部分进行补充。
7.1.4.2 冲压设备规格的选择
1．标称压力 2．滑块行程 3．闭合高度
4．其他参数
① 压力机工作台的尺寸 ② 压力机工作台孔的尺寸 ③ 压力机模柄孔的尺寸
7.1.5
冲压工艺文件的编写
冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形 式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的 具体内容，包括工序序号、工序名称或工 序说明、加工工序草图（半成品形状和尺 寸）、模具的结构形式和种类、选定的冲 压设备、工序检验要求、工时定额、板料 的规格性能以及毛坯的形状尺寸等等。
冲压工艺与模具设计电子教案第6章
拉深模具
掌握拉深模具的设计要点，用于制作深度成形件。
模具设计流程
1
需求分析
了解客户需求和产品要求，明确设计目标。
创意构思
2
进行模具的创新设计，提出多种方案。
3
详细设计
根据选定方案进行详细设计，制作工艺图。
基本原则
强度与刚度
确保模具具有足够的强度和刚 度，以抵抗冲压过程中的力和 压力。
导向与定位
设计准确的导向和定位系统， 使模具在使用中保持准确度。
冲压工艺原理
1 力的转换
2 材料变形
3 应力与应变
了解冲压过程中的能量转换， 掌握力的分析和计算方法。
探索金属材料在冲压中的变 形行为，研究其影响因素。
研究冲压过程中的应力分布 和应变特性，优化模具设计。
冲压模具种类
连续模具
了解多工位模具的设计原理和操作方法，提高生产效率。
冲裁模具
学习冲裁模具的结构和工作方式，应用于金属切割和冲孔。
冲裁间隙设计准则
了解不同材料和厚度的冲裁间隙范 围，确保冲裁效果。
冲裁间隙调整
学习冲裁间隙的调整方法和注意事 项，优化冲裁过程。
拉深模具设计
1
材料选择
根据成形要求和材料性能，选择适合的拉深材料。
2
模具结构
设计拉深模具的结构和工艺，确保成型质量和模具寿命。
3
拉深过程控制
研究拉深过程中的应力和应变特性，优化拉深过程控制。
冲压工艺与模具设计电子 教案第6章
本章介绍冲压工艺与模具设计的基础知识。包括冲压工艺原理、模具种类、 材料选择、设计流程、基本原则、参数、冲裁间隙设计、拉深设计、弯曲模 设计、多工位模设计、工装要求、维护保养、冲压材料、材料处理、成本考 虑、安全事项、质量控制、最新技术发展及未来趋势，以及总结重点。
冲压工艺与模具设计第三版教学设计
冲压工艺与模具设计第三版教学设计1. 课程背景本教学设计针对冲压工艺与模具设计课程的教学，旨在培养学生具备独立开展模具设计与开发工作的能力和实际操作技能。
同时，本教学设计也将涵盖冲压工艺的相关知识与技能，并引导学生熟练掌握模具相关软件的使用方法。
2. 教学目标2.1 知识目标•掌握冲压工艺的基本理论•熟悉模具设计相关软件的基本操作方法•掌握模具设计的基本原理与流程•熟练掌握常用模具设计软件的使用2.2 能力目标•进行课程内容相关的模具设计与开发工作•运用所学理论知识和实践技能成功解决模具设计与开发问题•进行沟通与合作，通过交流和解决问题增强团队意识3. 教学内容3.1 教学模块1.冲压工艺基础2.模具设计流程与原理3.模具设计与开发实践4.模具相关软件使用3.2 详细教学内容3.2.1 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压工艺流程与流程分析•冲压工艺参数与计算•冲压工艺模拟软件使用3.2.2 模具设计流程与原理•模具设计基础概念•模具设计流程•模具设计基本原理•模具设计实例分析3.2.3 模具设计与开发实践•参观模具制造企业，了解现代模具制造工艺和流程•基于案例进行模具设计与开发•通过实践掌握模具制造技术3.2.4 模具相关软件使用•模具设计软件——CATIA的基本操作和应用•模具设计软件——UG的基本操作和应用•模具设计软件——Pro/E的基本操作和应用4. 教学方法4.1 授课方式•理论课•实践课•参观模具公司4.2 教学手段•小组讨论•案例分析•互动开发•计算机实践5. 教学评价5.1 考核方式•日常表现评价（参与度、表现、专业知识）•课堂测试•实践考核•作业评估5.2 评价指标•知识能力掌握情况•独立思考、解决问题的能力•模具设计实践项目质量•团队沟通和合作能力6. 教学资源6.1 模具制造企业参观•模具公司生产车间6.2 授课软件•冲压模拟计算软件•CATIA•UG•Pro/E7. 教学成果经过该课程的学习，学生将会掌握冲压工艺的基础知识及计算方法，并能够熟悉模具设计的基本原理、流程和实践技能。
《冲压工艺与模具设计(第4版)》电子教案 模 块 六 其 他 冲 压 成 形 工 艺
下式估算：
上一 曲 柄 压 力 机 上 对 板 厚 小 于 １.５ ｍｍ、 成 形 面 积 小 于 ２ ００ ｍｍ ２ 的 小 件 压 加 强 筋 时 ， 如 在成 形 后 进 行 校 形 ， 所需冲压力Ｆ按下式计算：
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学习单元一 胀形
• ３） 润 滑 情 况 • 胀形时进行良好的润滑，也有使变形趋于均匀化的作
用 ， 使 胀 形 深 度 能 够 增 加 。 但 润 滑的 部 位 应 与 拉 深 不 同，在凹模圆角区进行润滑是没有意义的，润滑面应 选 在 凸 模 与 板 料 的 接触 部 分 ， 这 是 由 胀 形 的 变 形 特 点 所 决定的。 • 采用平头凸模对塑性较好的低碳钢板、软铝板进行胀 形 所 能 达 到 的 深 度 ｈ 见 表 ６－１。 采用 球 头 凸 模 胀 形 能 达 到 的 深 度 ｈ 为 ： ｈ≈ｄ／３， ｄ 为 胀 形 件 的 直 径 。 在 平 板 上 压 加 强 筋 时 ， 如果 截 面 形 状 为 圆 弧 形 ， 可 能 达 到 的 压 筋 深 度 ｈ 为 压 筋 宽 度 ｂ 的 ３０％左 右 ， 即 ｈ≤０.３ｂ。
点 ， 应 力 －应 变 状 态 也 相 同 。 但 对 空 心 毛 坯 的 胀 形 ， 如 • 图 ６－３ 所 示 对 一 段 管 子 的 凸 肚 胀 形 ， 如 果 管 子 的 长 度
不 是很 长 ， 胀 形 时 管 子 的 长 度 就 会 缩 短 。 这 表 明 胀 形 区 以 外 的材 料 向 胀 形 区 内 补 充 ， 使 胀 形 区 的 径 向 拉 伸 变 形 得 到 缓 和 ，而 使 切 向 的 拉 伸 变 形 成 为 最 主 要 的 变 形 ， 胀 破 就 是 由 于 切向 拉 应 变 过 大 引 起 的 。 • 为 了 不 胀 破 ， 需 限 制 切 向 最 大 拉 应 变 ε θｍａｘ 不 超 过 材 料 的 许 用 伸 长 率 ［ δ］
冲压工艺与模具授课教案
绪论一、冷冲压及其模具的一般概念(看实物，思考零件的加工方法，引出概念)1、冷冲压：指常温下，利用模具在压力机的作用下，对毛坯施压，使其产生塑性变形或分离，从而得到一定形状，尺寸和性能要求的零件的加工工艺。
2、冷冲模：将板料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。
二、冷冲压加工优点及其在现代生产中的地位和作用1、优点: 1) 少、无切屑(如：牙膏壳)2）冲件精度高、尺寸稳定、互换性好3）表面质量好，重量轻4）生产率高，便于实现机械化、自动化2、地位和作用：“产品要发展，模具是关键”应用：电子仪器、仪表的小零件，汽车上的大零件金属板料或非金属板料三、冷冲模发展1、国内：早在春秋战国时期，用于生产兵器、盔甲等。
但真正发展在解放后，可分为三个阶段：五十年代：单工序模六十年代：多工序模，有了成型磨削、电加工等七十年代：多工序复杂的模具，向“三高一简”发展八十年代中后期：CAD/CAM制作模具九十年代：CAD/CAM制作模具得到推广与应用2、国外：模具生产已从辅助生产向着商品化生产发展，70年代就开始采用CAD /CAM技术，从48年开始采用数控机床加工，模具结构相当于小型精密机床。
2、发展趋势１）工艺分析计算方法现代化２）模具设计制造技术现代化３）冲压生产机械化和自动化４）采用新工艺新技术５）改进板料的冲压性能总之：高精度Ａ、大批量生产向高效率采用CAD/CAM技术高寿命采用硬质合金材料制作Ｂ、小批量多品种生产向简易模具发展Ｃ、标准化、专业化生产四、本课程学习内容、特点及基本要求1、内容：冲压工艺设计冲压模具设计2、特点：应充分应用已学过的知识，如制图、金属工艺学、机制基础、模具加工机床、公差等专业基础课，且与《模具制造工艺学》有着密切的关系，特点：理论性实践性都较强，应多参加实践。
3、基本要求：1）合理制定冲压工艺方案2）掌握冲模的设计与计算方法，试运用有关资料，设计出中等复杂模具，对复杂模具的结构有一定的分析能力。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
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授课教案
课程名称：冲压工艺与模具设计
授课班级：16机械3、4、5班
学期：2018～2019学年第二学期
课程简介
1.课程性质
模具设计与制造专业的一门主干专业选修课程，是一门实践性、综合性很强的课程。
本课程面向机械制造及自动化专业，学时共64学时，其中课程讲授48学时，实验8学时，上机8学时。
2.前后续课程关系
1.前序课程
机械制图识图，手工电脑绘图能力
机械基础常用机构的应用及设计能力
互换性与公差测绘及确定工件公差的能力
材料热处理选择模具材料及热处理方式的能力
3.教材选用
冲压模具设计实例教程西北工业大学出版社梁国栋主编
4.内容选取
课程打破原有的学科体系，本着基础知识够用兼顾后期发展原则,按照模具设计的流程整合了教学内容；课程以理论实践一体化的思路设计了冲裁模，弯曲模，拉伸模，成形模。
本课程实践性强加强了实验学时，上机学时安排为专业模具绘图软件PressCAD绘制模具图，提高工作效率。
第1章
第2章。