《物流系统规划及其分析设计》课程设计指导书(学生用)

物流系统规划及其分析设计——GQ公司变速箱厂设施布局与物流分析

课程设计指导书

目录

一、设计背景材料 (3)

（一）变速箱的产品结构与物料清单 (3)

（二）作业单位划分 (6)

（三）生产工艺过程 (7)

1、零、组件的自制 (7)

2、标准件、外购件与半成品暂存 (9)

3、组装 (10)

4、性能测试 (10)

5、成品储存 (10)

（四）生产组织形式 (10)

二、设计步骤与方法 (10)

（一）准备原始资料 (11)

（二）物流分析与作业单位相互关系分析 (11)

（三）绘制作业单位位置相关图 (12)

（四）作业单位占地面积计算 (12)

（五）绘制作业单位面积相关图 (12)

（六）修正 (12)

（七）方案评价与择优 (12)

三、设计任务 (13)

（一）绘制变速箱零件的加工工艺过程图 (13)

（二）计算产品生产工艺过程各阶段的发生的物流量 (13)

1、利用EXCEL电子表分别计算各工序产生的物流量： (13)

2、绘制变速箱厂的总生产工艺过程物流量图 (13)

3、计算变速箱外购零件、组件的物流量 (14)

（三）物流分析 (14)

1、制作物流从至表 (14)

2、作业单位对流物流量表 (14)

（四）绘制作业单位对流物流强度表图 (14)

（五）划分物流强度等级 (14)

（六）绘制物流相关图 (15)

（七）作业单位非物流相互关系分析 (15)

（八）作业单位综合相互关系分析 (16)

1、确定物流和非物流相互关系的相对重要性 (16)

2、量化物流强度等级和非物流的密切程度等级 (16)

3、计算量化后的作业单位相互关系 (16)

4、综合相互关系等级划分 (16)

5、绘制作业单位综合关系图 (17)

（九）工厂总平面布置 (17)

1、综合接近程度 (17)

2、作业单位位置相互关系图 (17)

3、作业单位面积相关图 (18)

4、作业单位面积相关关系图的调整 (18)

（十）方案的评价与选择 (18)

一、设计背景材料

GQ 公司变速箱厂占地16000m 2，厂区东西为200m ，南北宽80m ，，计划建成年产100000套变速箱，厂区土地面积尺寸见下图1-1：

图1-1 变速箱厂厂区土地面积尺寸图

（一） 变速箱的产品结构与物料清单

变速箱由39个零件构成， 每个零件、组件的名称、材质、单件重量、年需求量自制与外购清单列于表1-1中，装配图见图1-2，3，4所示。

图1-2减速器装配图（1）

图1-3减速器装配图（2）

图1-4减速器装配图（3）

（二）作业单位划分

根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表1-2所示的11个单位，分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。

（三）生产工艺过程

变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。

1、零、组件的自制

厂家自制零件、组件为6个，清单如表1-3；

表中的材料利用率为各工序加工后与加工前的材料利用比率。

2、标准件、外购件与半成品暂存

生产的零件加工完毕，经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。

外购零件、组件33个，如表1-10：

3、组装

所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。

4、性能测试

所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。

5、成品储存

所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。

（四）生产组织形式

生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为100000台，属于大批量生产，适合按产品的原则布置，即宜采用流水线的组织形式。

二、设计步骤与方法

依照缪瑟提出的系统布置设计（SLP）思想，系统布置设计程序一般经过下列步骤，如图2－1所示：

图2－1 SLP设计程序模式图

（一）准备原始资料

在系统布置设计开始时，首先必须明确给出原始资料——基本要素，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。

（二）物流分析与作业单位相互关系分析

针对物流中心、配送中心，物流分析是布置设计中最重要的方面。另针对某些以生产流程为主的工厂，物料移动是工艺过程的主要部分时，如一般的机械制

造厂，物流分析是布置设计中最重要的方面；对某些辅助服务部门或某些物流量小的工厂来说，各作业单位之间的相互关系(非物流联系)对布置设计就显得更重要了；介于上述两者之间的情况，则需要综合考虑作业单位之间物流与非物流相互关系。

作业单位间的物流分析的结果，可以用物流强度等级及物流相关表来表示；作业单位非物流的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。

（三）绘制作业单位位置相关图

根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。

（四）作业单位占地面积计算

各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。

（五）绘制作业单位面积相关图

把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。

（六）修正

作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物品搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。

考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行设施布置方案。

（七）方案评价与择优

针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。

依照上述说明可以看出，系统布置设计(SLP)是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法，具有很强的实践性。在总体规划阶段