液压支架培训教材共99页
第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲义
±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再将其伸出。 • 先升前柱后升后柱,使顶梁与顶板严密接触3-5秒,达到初撑力。 • 伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板,保证架间不漏货。 • 采煤机前滚筒到达前先收回护帮板,割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 • 顶板破碎及压力大时,要带压擦顶移架,拉到位后及时支护顶板。过断层时,严格控制采高,防止
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
第一部分 支架的主要结构件及其作用
一、前梁机构 二、顶梁机构 三、掩护梁 四、底座 六、推移机构 五、前、后连杆
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
一、前梁机构
•
前梁机构由前梁—一级护帮板—二级护帮板组成,在
顶梁前部铰接,和顶梁一起支护顶板,护帮板起到及时支
•第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲 义
1、胶管及管接头
• 造成支架胶管和管接头漏液的原因是:O形密封圈或挡 圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差; 胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰 坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施 是:对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它 原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在 保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏; 换胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意 整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。
液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途的千斤顶组成。操
纵方式采用本架操作。采用快速接头盒U形卡及O形密封圈连接,拆
液压支架培训材料
目录第一章液压支架概论第二章支撑掩护式液压支架第一节ZY-35型支撑掩护式支架第二节 ZZ6000/21/42型液压支架第三节放顶煤液压支架第三章液压支架操纵与维护第一节液压支架的操作第二节液压支架维修与管理第四章 XRB2型乳化液压泵站的构造和原理第五章 BRW400/31.5(RB400/31.5Ⅱ)型柱塞泵结构原理第六章乳化液压泵站的使用与维护第一章液压支架概论第一节液压支架的应用及意义随着工业技术的不断发展,国民经济对煤炭需要量的日益增加,煤矿开采,特别是采煤工作面的生产技术面貌发生了巨大的变化。
自1954年英国装备了世界上第一个液压支架工作面开始,采煤技术实现了综合机械化。
综合机械化采煤,就是工作面采煤、运输和支护三大主要生产环节都实现了机械化。
也就是说,采用滚筒式或刨削式等采煤机械落煤与装煤;工作面重型可弯曲运输机,以及与之适应的顺槽转载机和可伸缩带式输送机等运煤:自移式液压支架管理顶板。
这几种设备相互配合,组成了综合机械化采煤设备。
液压支架是以高压液体为动力,由若干液压元件(油缸和阀件)与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备,能实现支撑、降落移架和推移运输机等一整套工序。
液压支架技术上先进,经济上合理,安全可靠,当前世界各国都在不断地提高采煤工作面的综合机械化水平。
我国于1964年开始研制液压支架,已先后试制了MZ—1928型、TZ型、BZZC型、WKM —400型、YZ型、ZYZ型、ZY型等多种型式的液压支架,并在各大矿务局进行了试验和使用,取得了较好的效果。
1974年以来,从西德、英国、苏联和波兰等国引进了许多不同类型的液压支架。
实践证明,液压支架具有强度高、支护性能好、移设速度快、安全可靠等优点,能使采煤工作面达到高产量、高回采率和高工效,能大大减少劳动强度,降低成本和掘进率,实现安全生产。
第二节国外主要产煤国家综采技术的发展趋势综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
支架工实操培训教材
柳林县煤矿安全操作培训教材回采支架工主编:王阳生蔡志强刘宏亮高彦明柳林县煤炭工业局目录第一章回采支架工岗位责任制 ------------- - 1 - 第二章回采支架工岗位标准 --------------- - 3 - 第一节安全规定 ------------------ - 3 -第二节安全质量标准化标准 -------- - 6 - 第三章回采支架工操作规程 --------------- - 6 - 第一节操作顺序 ----------------- - 10 -第二节操作准备 ----------------- - 10 -第三节操作程序 ----------------- - 12 -第四节收尾工作 ----------------- - 16 - 第四章回采支架工岗位描述及手指口述 ---- - 16 - 第一节岗位描述 ----------------- - 16 -第二节手指口述 ----------------- - 17 - 第五章事故防范措施 -------- 错误!未定义书签。
第一章回采支架工岗位责任制1、液压支架工必须经过培训,取得《岗位操作合格证》,持证上岗。
2、液压支架工必须热悉液压支架的性能构造和原理以及液压控制系统,熟悉掌握本工种操作规程,能够按照完好标准维修保养液压支架。
3、熟悉井下行走路线和乘车安全以及发生灾变后的避灾路线。
4、入井前,严格遵守“三禁止”:入并前严禁喝酒,严禁带烟火和点火物品入并,严禁穿化纤衣服入井。
5、准时参加班前会,明确工作地点、任务和安全注意事项。
6、入井时严格遵守“三戴”:必须戴好安全疆、矿灯,随身携带自救器。
7、液压支架工要与采煤机司机密切配合。
移架时,如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应停止采煤机。
8、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况,清理好架前、架间的浮研。
9、移架作业时,必须按作业规程和操作规程操作,无违章行为。
10、跑、冒、滴、漏及时处理好,保证支架完好,交班时向接班人员交接好本班支架使用状况。
液压支架基础知识培训讲解
2. 承载
支架初撑后,进入承载阶段。顶板缓慢下沉,顶板对支架的压 力增加,立柱下腔压力升高——支架增阻过程。
下腔压力超过安全阀5开启压力→高压液体经安全阀泄出,立 柱下缩 立柱下腔液体压力小于安全阀动作压力→安全阀关闭, 立柱工作阻力保持恒定——恒阻过程。
支架对顶板的支撑力称为工作阻力,由支架安全阀的调定压力 决定。
板的采煤工艺。工作面布置简图如下:
5
13
A-A
2
1
A
A 综采工作面布置简图
3
46
14
7 8 9 10 11 12
图 5-25 综采工作面布置 1—采煤机;2—刮板输送机;3—液压支架;4—下端头支架;5—上端头支架;
第二节 液压支架工作原理
液压支架工作原理: 利用乳化液泵站提
供的高压乳化液,通过 液压控制系统不同功能 的液压缸来实现动作。
3. 卸载
操纵阀8处于降架位置,高压液体进入立柱上腔,打开液 控单向阀6,立柱下腔排液→立柱(支架)卸载下降。
(二)支架移动和推移输送机
支架和输送机的前移由底座上的推移千斤顶4完成。 移架:降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活塞杆腔, 活塞腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把支架拉向煤壁。 推移输送机:支架支撑顶板,高压液体进入推移千斤顶活塞腔, 活塞杆腔回液,以支架为支点,活塞杆伸出,把输送机推向煤壁。
每架支架的进、回液 管路都与连接泵站的工 作面主供液管路和主回 液管路并联,全工作面 的支架共用泵站作为液 压动力源。每架支架形 成各自独立的液压系统。
(一)支架升降
1. 初撑 操纵阀8处于升柱位置,高压液体经液控单向阀6进入立柱下腔, 立柱上腔排液,活柱和顶梁升起支撑顶板。 顶梁接触顶板,立柱下腔压力达到泵站工作压力,操纵阀置于中 位,液控单向阀关闭,立柱下腔液体被封闭——支架的初撑阶段→ 支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。
矿山开采井下液压支架安全操作技能培训
液压支架的组成
底座
连接液压支架与底 板,传递支撑力和 承受反作用力。
护帮板
保护工作面煤壁, 防止片帮。
立柱
用于支撑顶板,承 受顶板压力。
推移装置
用于推移工作面输 送机或采煤机。
伸缩梁
用于调整采高和清 理工作面障碍物。
液压支架的种类
01
02
03
单伸缩梁液压支架
适用于薄煤层开采,结构 简单,操作方便。
若发生火灾等紧急情况,应立即启动应急预案,按照安全出口指示逃离现场,并报 警求助。
04
技能操作训练
液压支架的安装与调试
安装前准备
检查井下环境,确保安全 ,准备好所需工具和材料 。
安装步骤
按照说明书逐步安装,确 保支架稳固,各部件连接 正常。
调试程序
对液压系统进行调试,确 保液压油路畅通,各阀件 工作正常。
矿山开采井下液压支架 安全操作技能培训
汇报人:可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 培训介绍 • 井下液压支架基本知识 • 安全操作规程 • 技能操作训练 • 安全意识培养 • 培训效果评估
01
培训介绍
培训目标
培养员工掌握井下液 压支架安全操作技能
确保员工具备安全生 产意识
提高员工应对突发状 况的能力
全问题,形成安全生产的习惯。
03
实施安全考核
企业应实施安全考核制度,对员工的安全意识和技能进行评估,对于不
合格的员工进行再培训和考核,确保他们能够达到安全生产的标准。
安全事故案例分析
1 2
分析事故原因
通过对矿山开采中发生的安全事故案例进行分析 ,了解事故发生的原因和过程,总结经验教训。
液压支架培训教材
1、 承载结构件 液压支架的承载结构件包括顶梁、掩护梁、 底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递 顶板和垮落的载荷。
2、液压油缸
液压支架的液压油缸包括立柱和各类千斤 顶。其主要功能是实现支架的各种动作,产 生液压动力。
3、控制原部件
液压支架的控制原部件包括液压系统操纵 阀、单向阀、安全阀等各类阀,以及管路、 液压。其主要功能是操作控制支架各个液压 油缸动作及保证所需的工作特性。
放顶煤 支架
1、按其结构特点 和与围岩的作 用关系分为三 大类,及支撑 式、支撑掩护 式和掩护式 (见右图)
液压支架
掩护式液压支架 见图一
支撑式液压支架 见图二
支撑掩护式液压支架 见图三
图一 掩护式液压支架
图二 支撑式液压支架
图三 支撑掩护式液压支架
四、液压支架的组成
液压支架的种类很多,但其基本功能是相同 的。
• 护帮板由钢板拼焊成的整体结构,它的主要作 用是临时支护;当采煤机采过后,没有移架前护帮 板调平,护住顶板。
• 三、掩护梁
• 掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前后连杆相连, 经前后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连 接和掩护部件,其主要作用包括:
• 掩护承受顶板给与的水平分力和侧向力,增加 支架的抗扭性能。
支架在采煤工作面的作用
三、液压支架的分类
液压支架的分类方 法很多,例如按架型、 适应倾角、采高、连根 稳定机构、控制原理等 分类。现主要的分类方 法是按采煤工艺和支护 方式来分类:
一次采全高支架
液压支架
铺网支架、 充填支架等
1、按采煤工艺来分 液压支架分为一次采全 高支架和放顶煤支架。 (见右图)
液压支架工专业技术培训讲义
专业技术培训讲义液压支架工培训讲义李卫军第一章煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理教学目的:1、学习相关法律法规。
2、认清当前煤矿生产的现状,做到知法、懂法、守法。
教学要求:1、认真学习相关煤矿法律法规内容。
2、以了解为主,不做具体要求。
教学内容:一、相关法律法规对学习培训的要求1、矿山安全法要求第二十六条矿山企业必须对职工进行安全教育、培训;未经安全教育、培训的,不得上岗作业。
矿山企业安全生产的特种作业人员必须接受专门培训,经考核合格取得操作资格证书的,方可上岗作业。
第二十七条矿长必须经过考核,具备安全专业知识,具有领导安全生产和处理矿山事故第四十条违反本法规定,有下列行为之一的,由劳动行政主管部门责令改正,可以并处罚款;情节严重的,提请县级以上人民政府决定责令停产整顿;对主管人员和直接责任人员由其所在单位或者上级主管机关给予行政处分:(一)未对职工进行安全教育、培训,分配职工上岗作业的的能力。
《山西省实施<中华人民共和国矿山安全法>办法》第十七条矿山企业必须按照下列规定对职工进行安全教育和培训:(一)新工人下井,应接受不少于七十二小时的安全教育培训,考试合格后在有经验的工人带领下工作四个月,经考核合格方可独立工作;(二)矿山地面和露天矿的新工人,应接受不少于四十小时的安全教育培训,经考试合格方可上岗作业;(三)调换工种和采用新工艺作业的人员必须重新培训,经考试合格方或上岗作业。
(四)所有生产作业人员,每年应接受不少于二十小时的在职安全教育培训。
每次安全教育培训情况和考核结果,应记录存档。
第三十三条违反本办法规定,有下列行为之一的,由各级劳动行政主管部门责令责任单位限期改正,并按下列规定对其处罚:(一)未按规定对职工进行安全教育、培训、分配职工上岗和特种作业人员无证上岗的,分配未成年工和女职工从事矿山井下劳动的,每发现一人,处以五百元罚款;2、劳动法要求第六十六条国家通过各种途径,采取各种措施,发展职业培训事业,开发劳动者的职业技能,提高劳动者素质,增强劳动者的就业能力和工作能力。
液压支架培训教材[1]
l 1、基本支架:布置在工作面内,支护工作面顶板。 l 2、排头支架:又叫过渡支架,用于工作面两端刮板输
送机传动部分顶板的支护。两端各为2~5架。
液压支架培训巷道顶板的支架。 l 4、超前支护支架:用于运输巷和回风巷支护的支架。
长壁采煤工作面的构成
液压支架培训教材[1]
三、采煤工作面断面图
液压支架培训教材[1]
第一节 液压支架的组成
l 由四大部分组成: a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、 辅助装置
液压支架培训教材[1]
一、承载结构件
l 顶梁:直接与顶板接触,传递支撑力并起护顶作用。
l 底座:直接与地板接触,传递支撑力并用于支托立柱和
3、恒阻阶段
安全阀动作后,立柱下腔少量液体经安全阀溢出, 压力随之减小,当低于安全阀的调定压力时,安全阀重新 关闭,停止溢流,支架恢复正常工作状态。
液压支架培训教材[1]
l
恒阻阶段,支架对顶板产生的最大支撑力称为支架的
工作阻力
立柱的工作阻力 :P zz = πD2/4×Pa×10-3 支架的工作阻力:Pjz=Pzz×n×η
l
让压性可使支架受力均匀。
l 4、降架阶段
降架是指支架顶梁脱离顶板而不再承受顶板压力。需 移架时先降架。100~200mm左右;破碎顶板带压移架。
液压支架培训教材[1]
5、液压支架的特性曲线
液压支架培训教材[1]
二、推移
l 移支架、推刮板输送机,靠推移千斤顶的推拉完成。 l 一个推移千斤顶,两端分别和支架的底座和刮板输送机相
又称刚性底座,稳定性好、强度高,不易变形,与底 板的接触面积大,比压小。一般用于掩护式和支撑掩护式 支架。缺点是接底性较差。
第一讲液压支架技术教材
2019/6/12
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1. 液压支架的基本知识
液压支架的分类
支撑式支架
按 支 撑 型 式
掩护式支架
垛式支架 节式支架
注意:滑移支架(滑移顶梁)不是液压支架
2019/6/12
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1. 液压支架的基本知识
液压支架的分类
支撑式支架
按 支 撑 型 式 掩护式支架
掩护式支架 支撑掩护式支架 支顶支掩式支架
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1. 液压支架的基本知识
液压支架主要技术参数(ZY9000/25.5/55 )
7. 支护强度: 1.08~1.14MPa (高度、摩擦力) 8. 对底板比压:2.34~2.47MPa 9. (对底板尖端比压):4.64MPa 10. 推移步距:865 mm 11. 推溜力:309kN 12. 拉架力:557kN 13. 泵站压力:31.5MPa 14. 操纵方式:电液控制 15. 运输尺寸:长×宽×高=7518×1650×2550 16. 配套设备:
控制系统:
• 液压系统:阀类(包括过滤
器)、连接胶管、管路附件等
• 电控系统:电源、控制器、
传感器、连接电缆等
连接件:销轴、导杆、拉杆、连接头以及固定零件等。
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1. 液压支架的基本知识
液压支架型号
支架最大高度(dm) 支架最小高度(dm) 支架额定工作阻力(kN) 掩护式液压支架代号 煤矿支护设备代号(支架)
1.3×0.55(0.45) 1.6×0.55(0.45)
1.3×0.65(0.55) 1.6×0.65(0.55)
1.3×0.75(0.65) 1.6×0.75(0.65)
液压支架工中级工培训教案
液压支架工中级工培训教案第一章:液压支架基本原理1.1 液压支架的定义与作用1.2 液压支架的组成部分1.3 液压支架的工作原理1.4 液压支架的分类及特点第二章:液压支架的主要部件2.1 液压泵及控制系统2.2 液压缸及执行机构2.3 控制阀及控制系统2.4 支架连接件及密封件第三章:液压支架的维护与保养3.1 液压支架的日常检查与维护3.2 液压支架的定期检查与维护3.3 液压支架的故障分析与排除3.4 液压支架的维修与更换第四章:液压支架的操作与调试4.1 液压支架的操作步骤与要点4.2 液压支架的调试方法与技术要求4.3 液压支架的安全操作注意事项4.4 液压支架的故障处理与应急措施第五章:液压支架在煤矿中的应用5.1 液压支架在煤矿生产中的重要性5.2 液压支架在煤矿中的应用实例5.3 液压支架的选型与配置原则5.4 液压支架的发展趋势与展望第六章:液压支架的智能化技术6.1 液压支架智能化的发展背景6.2 液压支架智能化的技术原理6.3 液压支架智能化的主要功能6.4 液压支架智能化技术的应用案例第七章:液压支架的故障诊断与分析7.1 液压支架故障诊断的重要性7.2 液压支架故障诊断的方法与步骤7.3 液压支架常见故障分析7.4 液压支架故障诊断与分析的实践案例第八章:液压支架的生产与制造8.1 液压支架生产与制造的流程8.2 液压支架生产与制造的关键技术8.3 液压支架生产与制造的的质量控制8.4 液压支架生产与制造的现代化趋势第九章:液压支架的安全操作与防护9.1 液压支架安全操作的基本要求9.2 液压支架安全操作的注意事项9.3 液压支架安全防护装置及其功能9.4 液压支架安全操作与防护的实践案例第十章:液压支架的环保与节能10.1 液压支架环保的意义与挑战10.2 液压支架节能的技术途径10.3 液压支架环保与节能的具体措施10.4 液压支架环保与节能的实践案例第十一章:液压支架的性能测试与评估11.1 液压支架性能测试的重要性11.2 液压支架性能测试的方法与设备11.3 液压支架性能评估的标准与指标11.4 液压支架性能测试与评估的实践案例第十二章:液压支架的维修与管理12.1 液压支架维修的基本流程12.2 液压支架维修的技术要求与注意事项12.3 液压支架维修与管理的关键环节12.4 液压支架维修与管理的实践案例第十三章:液压支架在复杂条件下的应用13.1 复杂条件下液压支架的挑战与应对13.2 复杂条件下液压支架的选型与配置13.3 复杂条件下液压支架的操作与维护13.4 复杂条件下液压支架应用的实践案例第十四章:液压支架的技术创新与发展趋势14.1 液压支架技术创新的重要性14.2 液压支架技术创新的主要方向14.3 液压支架技术发展趋势的分析14.4 液压支架技术创新与发展的实践案例第十五章:液压支架的综合培训与素质提升15.1 液压支架工人培训的目标与内容15.2 液压支架工人培训的方法与技巧15.3 液压支架工人素质提升的途径与措施15.4 液压支架工人综合培训与素质提升的实践案例重点和难点解析本文主要介绍了液压支架工中级工的培训教案,内容涵盖了液压支架的基本原理、主要部件、维护保养、操作调试、在煤矿中的应用、智能化技术、故障诊断与分析、生产与制造、安全操作与防护、环保与节能、性能测试与评估、维修与管理、在复杂条件下的应用、技术创新与发展趋势以及综合培训与素质提升等十五个章节。