衬里工程施工技术方案
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里(光固化纳米片材)综合工程方案及技术规范200706
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里（光固化纳米片材）综合工程方案及技术规范一、工况分析本项目为烟气脱硫系统重防腐衬里工程，包括吸收塔、烟道、箱罐、水池、沟槽等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。
本项目使用石灰浆湿法脱硫。
现行工艺一般采取鳞片胶泥、硫化胶板或玻璃钢衬里，但鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸雾及脱硫浆液的渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有振动的脱硫系统中，容易造成防腐衬里剥离、脱落；硫化胶板施工难度难度更高，施工过程中本身就比较容易鼓泡，胶板接缝容易拉裂、分离，同时，接缝也是胶板防腐最薄弱的环节，一般使用一段时间后，胶板接缝处及施工不良处开始出现小面积鼓泡及剥离，导致设备腐蚀穿孔，且一旦出现衬层破坏，难以清理及修复；而玻璃钢所用的乙烯基树脂一般难以长时间抵抗成分复杂的腐蚀介质，介质中各种腐蚀离子容易穿越玻璃钢的交联网，导致基材“返锈”，造成防腐衬里层脱落、剥离、溶胀及开裂。
根据上述情况，我公司建议采用光固化纳米片材和纳米复合重防腐材料系列产品。
二、产品介绍光固化纳米片材系列产品：由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种多功能光固化纤维增强复合材料。
产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。
固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。
产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外腐蚀介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用。
混凝土内衬FRP施工方案
混凝土内衬FRP施工方案概述本施工方案根据用户的技术条件，对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。
选材及说明底涂树脂：选用CP95#乙烯基树脂（台湾上纬精细化工有限公司生产）。
材质说明：CP95#乙烯基树脂为混凝土，内衬FRP专用底涂过渡树脂，与混凝土粘接性强，取得了以前的环氧树脂过渡。
防腐蚀层：选用MFE-2#乙烯基树脂（上海理工大学）面涂树脂，选用乙烯基MFE-2#+空气硬化剂。
材质说明：MFE-2#为乙烯基酯树脂。
耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。
纤维选用：无碱短切毡450克，玻璃表面毡30克（金牛集团玻纤分公司生产）。
施工标准现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》。
施工工艺搭设脚手架，铺好踏板并固定。
检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。
内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。
作底涂层：在干净的混凝土表面均匀涂刷一层CP95#树脂，凝固后施工下一道工序。
修补层：对于内表面的凹坑，用树脂腻子填充，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。
作防腐蚀层：采用一层无碱短切毡+一层玻璃表面毡，要求纤维全部浸透，并将FRP的气泡排出，轧实使表面平整光滑。
作面涂层：防腐层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀的涂刷一层面料树脂，树脂中加3%的空气硬化剂。
检验标准及验收提供原材料合格证及检验报告。
内壁处理按GB50212-2002中混凝土基层处理检验。
内表层检验：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹及分层。
铁罐衬里施工方案金属表面预处理：（1）用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。
（2）酸洗或喷砂（石英砂）打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。
增强层铺层：待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm，1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
衬里施工方案
一、编制说明1.1基本情况XXX公司原油劣质化改造工程280万吨/年重油催化裂化装置由XXX公司设计，由XXX 公司承担衬里工程施工，工程范围包括提升管反应器—沉降器、再生器、三级旋风分离器、三旋回收催化剂储罐、水封罐、反应-再生系统斜管、反应区管道及主风机区烟道等。
1.2项目名称：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5监理单位：1.6施工单位：二、工程概况2.1 现场情况2.2 施工工期安排2.3 主要实物量三、编制依据3.1 《高耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ039—2005 3.2《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ040—2005 3.3《无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件》 70BJ041—2005 3.4《隔热耐磨衬里技术规范》 GB50474-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999四、施工程序三器顶封头、内件、烟道及斜管内壁除锈及锚固件焊接三器内壁除锈及锚固钉焊接 施工前准备劳动力准备 施工机具准备 技术准备设备及管道检查、验收 衬里材料验收、检验三器内架设 地面进行三器顶封头、内件、烟道及斜管衬里预制烟道及斜管安装、组对三器衬里施工 三器内衬里接口处补衬 三器顶封头及内件安装组对 三器内架设拆除烟道及斜管衬里接口处补衬五、施工方法5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1组织施工人员对图纸进行学习与会审，详细查对衬里与安装的先后顺序，充分了解衬里工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工方法，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决；5.1.1.2针对衬里工程施工特点，组织施工队伍进行技术培训，并在施工前进行技术交底，把工程的设计意图、要求、特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作详细的交代和说明，使所有人员在施工前都做到心中有数，临阵不乱；5.1.1.3现场配备计量合格的检测器具，施工机具、设备试运转合格；5.1.2设备验收5.1.2.1三器人孔、装卸孔及最顶部劳动保护和平台安装完毕；5.1.2.2设备组对焊缝焊接完毕，按设计要求检验合格；5.1.2.3施工前必须对施衬设备、管道进行检查验收，经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
防腐蚀衬里管道安装施工方案
防腐蚀衬里管道安装施工方案
包括以下内容：
1.1项目概况
防腐蚀衬里管道，是根据用户的使用要求，采用聚四氟乙烯材料作为
防腐蚀衬里，夹在管道内表面，以保证管道在使用过程中不受腐蚀。
本项
目安装的防腐蚀衬里管道，其外径为DN115，总长度为50米，螺纹连接，主要用于热水管道输送。
1.2安装现场情况
本项目安装现场位于山东省济宁市，地理位置稳定，无洪涝情况发生，气候无大变化，温度舒适，自然环境十分安逸。
1.3安装施工准备
（1）施工现场的排水设施要满足安全施工要求，保证施工现场的环
境安全卫生。
（2）保证现场施工工具、施工仪器、施工材料、施工设备的完好性
和精度，并提前做好相关技术准备工作。
（3）施工人员应具有良好的专业素质和职业操守，保证施工质量达标。
1.4安装施工程序
（1）安全文明施工。
施工人员应根据施工图纸和施工标准要求，采
取有效安全措施，保证施工安全。
（2）管道外表面擦拭：需要擦拭管道外表面，以清除管道附着的污物，提高衬里管道质量。
（3）清除防腐蚀衬里残留的污物：在安装前，需要检查衬里管道内部的污物情况，确保衬里管道无。
管道衬里工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司管道衬里施工项目，主要包括对现有管道进行衬里处理，以提高管道的使用寿命和防腐性能。
工程涉及管道总长度约为5000米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等。
衬里材料采用高性能玻璃钢（FRP）。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《工业设备及管道防腐工程施工规范》GB50726-20113. 《玻璃钢衬里工程施工及验收规范》GB/T 10294-20084. 设计施工图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸、规范，掌握衬里材料性能及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购高性能玻璃钢（FRP）衬里材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）准备配套工具、设备，如切割机、打磨机、刮刀、模具等。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）特种作业人员需持有相应上岗证。
4. 场地准备（1）对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
四、施工工艺1. 管道清理（1）对管道进行彻底清理，去除锈蚀、油污、杂质等。
（2）对管道表面进行打磨，提高粘接强度。
2. 涂层施工（1）采用专用底漆对管道表面进行涂装，提高涂层附着力。
（2）涂装过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
3. 衬里施工（1）根据设计要求，制作玻璃钢（FRP）衬里模具。
（2）将模具放置在管道表面，进行衬里材料施工。
（3）采用手工或机械方式将衬里材料均匀涂抹在管道表面，确保衬里层厚度符合设计要求。
4. 固化与养护（1）衬里材料固化过程中，注意温度、湿度等环境因素。
（2）固化完成后，进行养护，确保衬里层质量。
五、质量控制1. 材料检验：对衬里材料进行质量检验，确保材料性能符合国家标准。
2. 施工过程检验：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 成品检验：对衬里管道进行外观、尺寸、强度等检验，确保衬里层质量。
丁基橡胶衬里施工方案
2mm T基橡胶衬里工程施工方案编制单位：濮阳市三源建设工程有限公司联系人：孔维民联系电话：编制日期：2011年9 月 1 日2mmT基橡胶衬里工程施工方案一、编制依据1、《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》GB89232、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91 ；3、《橡胶衬里化工设备》HGJ32-9Q4、《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85;5、胶板产品说明书二、施工准备1、人员准备拟组建一支约20人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：注：根据现场实际情况调整。
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。
注：根据现场实际情况调整。
注：根据现场实际情况调整。
4、材料准备4.1胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
4.2溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1922-80的规定。
4.3胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。
胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。
必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。
5、现场条件5.1 根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。
5.2 做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
三、表面处理1、表面喷砂处理：设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。
石英砂必须洁净干燥，含水率V 1%硬度在6.5 以上。
衬里工程施工技术方法文档
1、概述1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里。
1.2沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。
壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。
设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图。
1.3再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。
再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。
烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。
壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。
设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图。
1.4三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。
设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。
1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。
砖板衬里施工技术
砖板衬里施工技术1、施工工序：基底层处理---检查验收合格---（衬隔离层）---检查验收合格---衬第一层砖板---检查验收合格---衬第二层---检查验收合格---养护验收2、基底处理：要达到喷射除绣、化学除绣、手动除绣ST3级，除特殊情况，一般不主张采用手工除锈。
除锈后要求基底表面无锈、无油污及其它杂质，并应干燥。
3、挤缝操作：先衬砌设备底部，后砌器壁，衬砌前，为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。
4、衬砌操作时：一手托着瓷盘，另一手用灰刀挖适量的胶泥。
先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面约抹5---6㎜厚，砖表面约抹7---8㎜厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。
带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥要用力推压，使胶泥层饱满。
相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，存在空洞。
抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右地方向预定位置推压。
推压揉动时，上下左右用力要均匀。
推压的程度使胶泥从四边挤出一部分。
衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面空隙四处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘衬，黏结面一定要求板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌，必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否会发生移动。
衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4---5层；标准瓷砖立衬时每次衬6---7层）。
5、勾缝操作一般是在设备衬里最后一层采用，一般是以硅质胶泥来粘贴砖板，砖板四周交接缝中填塞合成树脂胶泥。
衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽的尺寸准备一批木条。
衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备表面上，四周不涂硅质胶泥，用木条隔开。
衬胶施工方案
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）4、《橡胶衬里施工及验收规范》5、我公司多年来的施工经验。
二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。
施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：（1）施工安全技术总则①衬胶作业人员进场时应经过安全教育；②施工现场设专职安全员负责安全管理工作；③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员；④施工现场严禁烟火，配置消防用具；⑤严格执行安全条例、法令、规定；⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除；⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防尘防毒口罩或面具）⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。
动火应远离现场15m以外。
（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放；②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m³；③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。
②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。
③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。
衬里管道施工方案
衬里管道施工方案一、施工前准备工作1.组织专业技术人员进行现场踏勘，了解施工现场的具体情况，确定施工方案。
2.制定详细的施工计划，确定工期和进度，确保施工顺利进行。
3.与相关部门进行协调，取得相关施工许可证和审批文件。
4.购买所需材料和设备，确保施工过程中不会出现材料和设备短缺的问题。
二、施工工艺1.施工前，将施工现场进行仔细清理，确保没有垃圾和杂物影响施工。
2.根据图纸，确定管道的位置和布置，并进行定位和标记。
3.在地面上进行必要的开挖工作，确保管道可以顺利安装。
4.根据需要，进行管道的焊接或连接工作，确保管道的完整性和密封性。
5.在管道上安装衬里，确保管道内壁的光滑和防腐蚀。
6.对管道进行质量检查，确保安装的管道符合相关标准和要求。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.严禁吸烟和明火施工，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量控制1.在施工过程中，对关键工序进行质量检查，并进行记录。
2.对衬里管道的材料和设备进行检验，确保其质量达到要求。
3.对焊接或连接处进行质量检查，确保焊接或连接质量良好。
4.对衬里管道进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
5.定期对已安装的衬里管道进行巡查，确保其运行正常。
五、环境保护1.施工现场产生的废弃物必须分类处理，有害垃圾严禁随意丢弃。
2.配合相关部门进行环境保护工作，遵守相关环保法律和法规。
3.施工现场必须进行垃圾清理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
六、施工结束及验收1.施工完成后，进行沟通和协调，确保施工的质量和效果符合要求。
2.组织相关专业人员进行验收，并出具相应的验收报告。
3.解决可能存在的问题和隐患，确保衬里管道的正常运行。
4.根据要求进行相关文件的整理和归档工作，确保施工完成的档案齐全。
CPR1000堆型不锈钢衬里焊接施工技术及推广应用
焊接时，相邻焊缝同时进行焊接，以免由于焊缝收缩而将焊点拉开。
相邻两条焊缝的施工顺序应保证协调一致，即相邻焊缝打底完成后，再同时进行填充、盖面。
焊接时，每一层焊缝的交接处应错开，即不允许将打底、填充或盖面的焊接接头出现在同一位置。
对于拐角焊缝的焊接，应保证拐角处每一层焊道的连续性，如图３ａ所示。
焊接顺序如图３ｂ所示，先将拐角一边焊缝打底、填充、盖面完成后，再焊另一边，将在拐角处产生很大的内应力，容易引起严重的焊接变形。
（ａ）（ｂ）图３拐角焊缝的焊接由于焊接产生的热应力容易使构件产生变形，为保证质量要求，则采用刚性固定法、反变形法等（图４）。
图４固定方法示意图３．３．３安装验收（１）衬垫型材（支撑角钢）的位置偏差为±１ｒ砌。
（２）不锈钢预埋板偏差要求（图５）。
图５不锈钢预埋板允许偏差（３）衬里与衬垫型材的最终焊缝为４ｍｍ±ｌ姗。
（４）衬里与不锈钢预埋板焊缝：衬里与墙面预埋板搭接焊缝为２０咖±５姗；底板衬里与预埋板的间隙为４Ｉ姗±ｌｍｍ，重叠１６ｍｍｏ（５）衬里与水池上部折弯角形构件及垂直衬垫型材焊缝，其重叠部分偏差为±５ｍｍ。
４不锈钢衬里检验在不锈钢衬里现场安装完成和无损检测合格后，所有装有不锈钢衬里的水池，均充满Ｂ级除盐水（满足ＲＣＣＭ／Ｆ１ＩＩ、Ｃｌ一≤０．００５％）进行全面的水压密封性试验（图６），以检查衬里焊缝、堵头、Ｒｘ水闸门和ｌⅨ水闸门等的密封性；充水试验时间为１５天，主要通过观察集水管有无水滴流出，判断不锈钢衬里是否渗漏。
图６水压密封性试验示意图岭澳核电二期ｃＰＲｌ０００工程水池不锈钢衬里施工质量，经上述试验验证了质量合格，完全满足不锈钢衬里泄漏率为０的要求。
５推广应用ＣＰＲｌ０００不锈钢衬里施工技术，经过大亚湾核电的引进，岭澳核电一期的自主化，岭澳核电二期的改进和完善，ＣＰＲｌ０００不锈钢衬里施工技术将在红沿河、宁德、阳江等核电中推广应用。
防腐衬里施工组织设计方案
防腐衬里施工组织设计方案一、编制依据1、GB50221—95 《钢结构工程质量检验评定标准》2、HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》4、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》5、GB50194—93 《建设工程施工现场供用电安全规范》6、HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》7、HG/T2451－2004《设备防腐橡胶衬里》8、JC/T424-2005 《耐酸耐温砖》8、根据我公司多年来在同类工程中现场防腐施工经验二、施工前准备检查设备基体是否合格达到防腐施工要求.将现场所用地能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料地到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做地粘接强度样块，将根据设备地面积按施工经验而定.施工所需地水、电点与设备地距离控制在10m范围内.1、人员组织：整个工程分四个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片同时进行工作.在基体喷砂后.每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为一个共同地目标保质保期完成任务.由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里、橡胶衬里技术地人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验地技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗.2、由公司组织和配备性能完好地机械和计量准确地计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误.施工器具：准备好施工所用地空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀.3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥.4、备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等.准备必要地施工器具：5、材料组织：由公司组织优质材料、按定额用量备齐地材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期.在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收.作出小样实验，经检验签字后方可使用.要求主要材料、消耗材料、辅助材料地储备量应满足施工进度地要求.三、脚手架搭设1、脚手架材料地选用1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用.如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷.1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3M地坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节地木板作脚手板.搭拆时注意不能影响工程地施工，不能与施工地设备物体紧贴，避免影响施工.木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用地镀锌铁丝不宜小于12号.1.3脚手架搭设应对所需搭设地脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施.从事脚手架搭设地作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业地要求.1.4搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准地施工方案进行搭设.1.5搭设脚手架，离电线应有一定地安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠地安全措施.在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业.1.6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内.四、喷砂除锈(表面处理地要求)1、技术要求1.1喷砂采用石英砂.施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上.粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm.1.2喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm-300mm；磨料粒径：14-65目.1.3压缩空气质量：喷射处理所用地压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水地痕迹，则可认为基本符合要求.1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护.保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场地污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要地防尘、除尘措施.1.5喷砂除锈后，应用干燥无油地压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑.清理后地表面不得用手触摸.涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级.1.6磨料应符合GB6484-6487地规定.为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm-1.5mm.2、喷砂作业地安全与防护2.1操作人员必须带空气分配器地头盔面罩和防护服手套和耳塞.2.2头盔上地面罩玻璃要经常更换，保证良好地能见度.保证保持其工作现场地清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染地清洗剂或工具.2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护地人员进入防腐施工作业区域.2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置.2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用.施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌.施工人员必须是经过培训合格地上岗熟练工人.2.6在需要登高地场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工地劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚.2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高地橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故.2.8喷砂作业地辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻地过滤式防尘口罩. 2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器.2.9.1在不放大地情况下进行观察时，钢材表面应无可见地油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装.2.9.3喷射处理后地金属表面应呈均匀地粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成地凹坑外，不应产生肉眼明显可见地凹坑和飞刺，要求达到地粗糙度地值为40-75μm.2.9.4喷砂采用地压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min ，其表面用肉眼观察无油、水等污迹.2.9.5喷砂地砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%.（6）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm ； 嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm.五、橡胶衬里施工工艺:预硫化氯丁基橡胶板贴衬施工工艺过程：丁基橡胶地性能：1、设备地表面处理：设备地表面处理：设备地表面处理是保证衬胶施工质量地重要环节，它对衬胶层地质量和使用寿命起着决定性作用.处理后地表面应达到Sa2.5级除锈标准：即Sa2.5级，彻底除掉金属表面上地油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物.表面无任何可见残留物，呈现均一定地金属本色、并有一定地粗糙度.除锈后地表面应用干燥、洁净地空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀.2、胶板地外观质量检查（1）胶板不应有>0.5mm地外来杂质.（2）胶板表面允许有垫布本身黏附地线毛、线头、垫布折皱所成地印痕因压延造成地水波纹，但该处胶厚应在规定地公差范围内.（3）胶板（胶板断面）允许有2mm²以下地气泡存在；小于等于5mm²地气泡在1m²地面积上，每面不多于5个.3、胶板及金属基面清洗应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用地橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数.4、硬胶板底胶和胶板剪裁：(1)涂刷底胶：按照与衬里胶板配套合用地胶液配制说明书，正确地配制胶液，胶液地配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量.涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面.用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生.如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆.一般每刷一遍胶膜地厚度为0.08~0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2~0.3mm左右.（1）硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁地形状及尺寸应根据设备地尺寸和形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：a按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够地宽度，对接口处要严密.b.尽量减少衬里接缝地原则下，充分利胶板.c.下料要在专用工作台上进行.部分地区前对胶板质量进行仔细地检查，气泡要用针刺破，然后修补.工作台可宽1.5m，长8~10m地要木制结构，台面镶以钢板或铝板.d.胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料地削边应平直，宽窄一致，其前边一般为30º~45º地坡口，坡口宽度10~20mm.割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目地是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开.未削边地胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡.e.多层胶料衬里时，相邻胶层地接缝应错开，净距不小于100mm，这是为了操作方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝地有效措施.5、缺陷地处理：设备地表面各节点连接处、转角界面处地焊缝和要求地角度往往是衬里设备地薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要地处理.采取地办法主要有堵孔填平法和挂线排气法.（1）堵孔填平法：当设备表面有凹陷地小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法.即用刷过胶浆并经干燥地胶条贴在设备地缺陷处.然后用烙铁烙成要求地坡度或烙平，胶条地胶料应同衬里用地胶板相同.这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷.当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平.也可采用树脂胶泥填平.（2）挂线排气法用干燥地棉纱线沿着设备地缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处地气体，利用棉纱线地透气性，将受热膨胀地气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡地发生.6、贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆地胶板用清洁地垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适地部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄.胶板地铺衬顺序应根据工件地具体情况而定.如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬地方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备地两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面.胶板贴衬下面.胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，动间距为100-200mm.由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到地部位可以用肉眼随时发现.在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再用80-100℃烙铁将胶板搭接部位烙平.压轮直径一般在25-50mm，宽5-10mm.软胶板衬里工艺同硬胶板.7、橡胶衬里地技术要求衬胶设备自然硫化后，必须进行全面地质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属地粘结情况.用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常地声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离.同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象.经检查地橡胶衬里应符合下列质量标准.（1）用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象.（2）衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象.（3）橡胶板与金属脱开（起泡）地面积不得大于20cm²，突起高度不超过2mm，具体要求如下：（a）衬里面积>4m²地不多于3处；（b）衬里面积2-4m²地不多于2处；（c）衬里面积<2m²地不多于1处；(d)常压管道衬里层有不破地凸起气泡，每处面积≤1cm²，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上地处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔.（4）衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60.（5）施工温度10~30度，空气湿度不大于70%.8、施工质检与注意事项1)质量检查①质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查.②施工前对施工所用材料做出小样实验，达到技术要求时，方可大面积投入使用.③每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序.④认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查.⑤质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量.⑥涂膜要求外观应平整光滑、色泽均匀、美观靓丽，涂层应附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈等现象.无流挂、起皱、露底等缺陷.玻璃钢应均匀一致，无毛刺、气泡，树脂要固化完全，无针孔、折皱、起壳、脱层现象.2)施工中应注意地事项：①施工温度以10-30℃为宜.②空气相对湿度不超过80%.③遇雨、雾天不宜施工.④稀释剂应采用专用稀剂.⑤当温度过低时应采取适当地加温措施（不得采用明火直接加温）.3)施工中地安全与防护：①施工中所用地材料大部分都是有毒，易燃品.所以现场一定要严禁烟火，施工工人应配备必要地劳动保护用品.②现场应通风良好，内部施工应架设轴流风机.③现场照明用电应设置安全电压，动力用电应加装漏电保护器.④施工中所用材料大部分都有毒，所以一定要做好防毒措施.⑤进厂工人必须戴安全帽，高空作业应系好安全带，脚手架应牢固可靠，并经常检查.⑥施工现场应设置监护人员.9、橡胶衬里地技术要求衬胶设备自然硫化后，必须进行全面地质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属地粘结情况.用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常地声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离.同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象.经检查地橡胶衬里应符合下列质量标准.①用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象.②衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象.③橡胶板与金属脱开（起泡）地面积不得大于20cm²，突起高度不超过2mm，具体要求如下：（a）衬里面积>4m²地不多于3处；（b）衬里面积2-4m²地不多于2处；（c）衬里面积<2m²地不多于1处；(d)常压管道衬里层有不破地凸起气泡，每处面积≤1cm²，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上地处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔.（e）衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60.（f）施工温度10~30度，空气湿度不大于70%.为保证根据设计要求正确施工.检查备忘录包括以下内容：―殊要求，需要防腐地钢制箱罐和容器使用至少两层4mm厚地丁基橡胶衬里.―内衬材料要具有抗化学腐蚀性、耐磨性和耐热性，极好地粘附性等.―对合金钢和需要橡胶内衬地碳钢间接触面保证没有防腐间隙.―我方提供关于内衬及维护工作地详细设计图纸，尤其是特殊地区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给买方确认，根据确认后地图纸进行施工.10、设计与加工要求―所有衬胶地部件清除尖锐地边角，并根据使用地橡胶材料调整拐角处地半径.孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量.―不允许对加衬后地任何设备进行焊接.在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界地醒目位置加上至少150mm高地如下语句“衬胶，不允许焊接”.―在喷砂打磨后,衬胶地表面没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后地迭层和其它缺陷，如果没有在进行下一道工序.11、内衬材料―通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检查：●密度●粘度●附着力12、加工工序―工厂进行衬胶地部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面地硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等地外表面涂漆.―在衬胶准备和施工期间,需要衬胶地表面不应有水份.―所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除.―加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续地测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中.从喷沙开始到衬胶完成，空气地相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3℃，我方提供喷砂处理地设计标准,所有将衬胶地表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹地砂或其它材料应无水分.―在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理.―喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥地，喷吹用压缩空气不有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底地检查而且是否适合开始衬胶工作,将由我方确认并将结果写入备忘录.为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本地目地，从而增强企业地社会效益和经济效益.14、一般橡胶衬里规程（1）粘接剂涂刷1）在已喷砂达到要求地设备基体上，先用大毛刷扫除灰尘，再用吸尘器吸除残留灰尘，在工艺规程规定地温度与湿度下，按要求刷规定底涂.2）在底涂地风干时间达到规程地要求后，再涂刷第一遍规定粘接剂.3）根据设备需衬贴部位地形状，将胶板裁剪下料.然后根据当天地工作量在需衬胶地设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂.4）粘结剂地涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀.5）粘结剂地配制必须按照施工规范地要求地比例配制,并且搅拌均匀.配好地粘结剂必须在规定地时间内使用完,已发生粘结反应粘结剂地绝不能投入使用.（2）胶板衬贴(粘贴在钢铁上)1）将剪裁好地橡胶板在上述风干时间之后平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压后，如表面比较光洁，则应将橡胶板用 30 mm 宽地辊子滚贴在底层上.接缝和边角处应用3mm 宽地小辊子稍用力压贴.2）坡口地搭接: 橡胶板之间地连接应斜切边地搭接.注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面地倾斜方向与介质地流向一致.3）橡胶衬里地接缝：单层衬里胶板搭接缝应错开，避免十字交叉地搭接缝。
衬里工程施工培训教案ok要点
衬里工程施工培训教案ok要点1. 教学目标通过学习此课程，学员应该能够：1.理解衬里施工的目的和原理；2.掌握衬里材料的分类和使用；3.掌握衬里施工的各个环节及注意事项；4.能够在实际施工中正确使用衬里材料和工具。
2. 教学内容2.1 衬里施工的目的和原理•衬里施工的定义和作用；•衬里施工的原理和流程。
2.2 衬里材料的分类和使用•衬里材料的分类和特点；•衬里材料的选用和使用。
2.3 衬里施工的各个环节及注意事项•基础处理；•衬里材料和胶水的制备；•衬里的切割、拼接、贴装和烘干；•衬里施工中的注意事项。
2.4 实际施工操作演示通过实际施工操作演示，让学员参与衬里施工的各个环节，并模拟出常见问题的解决方法。
3. 教学方法本教学采用讲授、演示、问答等多种教学方法，其中实际操作演示是本教学的重点。
在教学过程中，会结合行业实际情况，让学员更好地掌握知识点。
4. 教学流程时间内容09:00-09:10 开场介绍09:10-09:30 衬里施工的目的和原理09:30-10:00 衬里材料的分类和使用10:00-10:30 衬里施工的基础处理10:30-10:45 休息10:45-11:15 衬里的切割、拼接和贴装11:15-11:45 衬里施工中的注意事项11:45-12:00 课程5. 教学评估•课后作业：让学员对衬里施工的各个环节做一个详细的思维导图；•学员满意度调查：让学员对本次教学进行满意度评估，并填写反馈意见。
6. 教材及参考资料•衬里施工操作手册；•衬里技术视频教程。
7. 教学设备和场地要求•具备衬里施工操作所需设备和材料；•具备投影设备、音响设备等教学设备；•教学现场需保持安全卫生。
8. 教学人员要求•具备5年以上行业从业经验；•熟练掌握衬里施工的各项操作和技术；•具备良好的教学能力和演示能力。
9. 教学效果评估及改进•教学效果评估：邀请学员和相关从业人员对教学效果进行评估；•教学改进：分析评估中的问题，不断改进和完善教学内容和方法。
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2、衬结构及工程量
衬里结构
沉降器及二反（1103-C-101）
衬里自标高为界，标高以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢×20mm，材质为0Cr13。
在主风分布管上部并排铺满40mm厚的木板，上面铺满钢跳板，再上面铺满镀锌铁皮，此三层保护不仅能够缓冲压力，防止划伤、砸伤成品表面，还能够起到防火、防雨的作用，并将主风分布管上下进行隔离，防止坠落物体及脚手架塔设对安装成品及人员的伤害。具体防护方式见附图: 烧焦罐主风分布管防护措施。大空气环上部作同样隔离。
再生器（1103-C-102）
再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。设备结构详见附图：再生器设备简图。
三旋（1103-C-105）
三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。设备结构详见附图：三旋设备简图。
烟道
三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。
直径＞3m筒体
80mm
181个/m2
120mm
80个/m2
直径≤3m筒体
90mm
143个/m2
100mm
115个/m2
异形及开口接管处
80mm
181个/m2
100mm
115个/m2
（2）侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直，其侧拉圆环应在隔热层衬里施工完毕后安装；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120°焊接一段，每段焊缝长20mm。
（11）龟甲网拼接处应与隔热层衬里接口处错缝200mm以上。
锚固钉、龟甲网焊接完毕后，应清除焊渣。
高耐磨衬里施工
混合与搅拌
（1）搅拌采用微型强制搅拌机或手工进行。首先将材料和硬化剂搅拌均匀，再加入生产厂家规定重量的胶体，搅拌时间为2～4分钟，待衬里材料搅拌成 “生面团”或“油灰状”即成衬料。
（2）当采用Y型保温钉的单层衬里配料时，在干料混合时加入50kg/m3的钢纤维, 钢纤维应均匀的撒入干料中进行搅拌。
三旋（1103-C-105）
封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D02级，厚度74mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为100mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=78mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢×20mm，材质为0Cr13。
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）
《AA级高温高耐磨刚玉衬里施工技术条件》（重设B-3692）（中国石化工程建设公司）
《龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件》（重设B-3716）（中国石化工程建设公司）
《隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件》（重设B-7085）（中国石化工程建设公司）
龟甲网的焊接
（1）龟甲网使用前应除油污。
（2）龟甲网要求结扣牢固，表面平整，相邻板条宽度偏差小于。
（3）龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，不得热切割。
（4）龟甲网的滚制方向与钢带长度方向应一致，其结扣不得断裂、脱扣或松动。如有个别松动，应沿龟甲网深度方向满焊固定。
（5）龟甲网成形应符合下列要求：
沉降器及二反（1103-C-101）
沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。设备结构详见附图：沉降器及二反设备简图。
（4）施工暂停时，应将落入周围尚未填塞的龟甲网格内残留物料清理干净。不得将此残留物料填入衬里底部。
我公司建设全封闭库房一座，面积80m2，采用彩板维护结构，库房四周设排水沟。
对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。
材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。
对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。
《290万吨/年催化裂化装置安装工程施工组织设计》（2006年10月）
4、施工程序
沉降器及二反
再生器
三旋及再生器主风入口管、烟道
三旋上封头衬里在地面进行，验收合格后吊装。
主风入口管、烟道隔热层、耐磨层衬里均在地面分段进行，验收合格后吊装。
其他施工程序参照沉降器及二反、再生器施工程序施工。
5、施工准备
衬里施工用水的氯含量应小于或等于50mg/L，PH值为～。
材料垂直运输与通讯
材料垂直运输首先采用1t卷扬机由地面运至平台上，通过人孔、装卸孔由人工运至施衬部位。
通讯使用对讲机实现设备内外、地面与高空的联络。
防雨措施
本工程施工高峰期在2007年7月～9月，正值青岛地区的雨季，因此，防雨措施对衬里施工至关重要。
（9）龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不允许有悬空的端头。
（10）龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交处应设置固定板或衬里护板，并将插入管或构件与龟甲网相焊。详见附图：龟甲网与插入管的连接详图。
图中：1－器壁；2－插入件；3－柱型锚固钉；4－隔热混凝土；5－耐磨混凝土；6－龟甲网；7－衬里护板；8－固定板；9－端板
（3）锚固钉与壳体焊接时，锚固钉四周应焊满、无咬肉，经手锤锤击发出清脆铿锵的金属声，锚固钉垂直度偏差不大于2mm，高度偏差为 ，间距偏差为±5mm。
型锚固钉
（1）Ω型锚固钉排布见附图：Ω型锚固钉排列图。
图中：1）壳体直段、过渡段（上大下小）、下封头锚固钉用量16个/m2，a=250mm；
2）上封头、过渡段（上小下大）、开口接管处及斜管相交处锚固钉用量25个/m2，a=200mm；
柱型锚固件
（1）柱型锚固钉排布按照附图:柱型锚固钉排列图排列。
图中：1）壳体直段锚固钉用量16个/m2，a=250mm；
2）当衬里厚度b≥120mm时，上封头、过渡段锚固钉用量25个/m2，a=200mm。
（2）柱状锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。详见附图：柱型锚固钉与端板双面焊示意图。
1）筒体部分用1/3R弧长（不小于300mm）样板检查，间隙不大于4mm；
2）筒体过渡圆弧处用直边不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm；
3）封头部分用1/4R弧长样板检查，间隙不大于4mm。
（6）龟甲网应与端板逐块焊接，每个焊点的焊缝长度不应小于20mm，且每个网孔内焊缝总长度不小于40mm。
壳体部分衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C04级形式，衬里厚度为100mm。锚固钉为Ω锚固钉B100型，材质0Cr18Ni9。
工程量
3、编制依据
设计图纸（中国石化工程建设公司）
标准、规范
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》（SH3504-2000）
《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-2003）
（2）Ω行锚固钉与壳体焊接时，锚固钉的对称轴应垂直器壁，其高度偏差为2mm；应在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm。
（3）焊接完毕后，应将锚固钉用锤打成与水平线成30°角再复直，以不脱落不断裂为合格。
侧拉型锚固钉
（1）侧拉型锚固件排布见附图：侧拉型锚固件排列图。
部 位
单层
双层
间距a
用量
间距a
用量个/m2
脚手架
脚手架采用钢管扣件式满堂红脚手架，搭设、拆除工作由取得相应作业资质人员作业，脚手架使用前必须由HSE管理部门检查确认合格并挂牌（绿牌）后方可使用。
具体脚手架搭设、拆除工作详见《脚手架搭设方案》。
6、施工技术
锚固件、龟甲网安装
焊接用焊条使用前必须按照焊条烘干管理规定烘干，现场存放在焊条保温桶内。对当天未使用的焊条应回收。
主风入口管衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢×20mm，材质为0Cr13。
由技术、质量、施工队相关人员组成防雨措施检查组，每天收集气象信息，建立雨天来临提前预警制度。
对已施衬完毕设备、烟道开口，用双层彩条布封闭，铁丝捆扎牢固。
对已实施的防雨措施，由防雨措施检查组不定期进行检查；特别是雨天来临前必须对防雨措施进行一次全面检查、更新。