皮带输送机的构造及工作原理
1 皮带输送机的构造及工作原理
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
皮带机工作原理和结构特征
皮带机工作原理和结构特征可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。
可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、卸载装置卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。
卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。
清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料，以减小对胶带的磨损。
2、机头传动装置是整个输送机的传动部分，由传动滚筒、改向滚筒、倒T型架等组成。
本机机头传动装置采用双滚筒传动，两个传动滚筒安装在倒T型机架上，传动滚筒为铸焊结构，其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力，其中传动滚筒的动力来自同一侧安装的驱动装置。
3、驱动装置驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器、驱动底座等组成。
4、储带及张紧装置由储带转向架、储带仓架、支撑小车、游动小车、带式输送机用液压张紧装置及张紧装置等组成。
本机为4层贮带，贮带长度120米。
贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有中500改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。
支撑小车由3个平托辐、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，不需要用人力拉出或退出实现移动自动化。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的作用，并使输送带得到适当的张紧度。
各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。
本机采用带式输送机用液压张紧装置，该拉紧装置适用于长距离带式输送机对拉紧系统的要求。
皮带输送机
四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式 等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或 产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一 般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不 容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托 辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理
1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响， 尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常 应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越 低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越 大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜， 最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏 ，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相 对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导 料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度 应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带 跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
3.异常噪音 3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪 音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要析与处理
4.减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。最 常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发 生断轴主要有两个原因。 4.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极 易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断 轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减 速机或修改减速机的设计。
皮带输送机检修与维护
3.
清理刮板上的橡皮 磨损严重，其金属
3. 更换橡皮条。
骨架划破皮带。
4. 调整下料斗。
4.下料斗金属划破皮带。
5.严重跑偏运行，桁架 5偏. 立。即停车，处理皮带跑 将皮带卡子损坏，造成 皮带撕裂。
现象
原因
排除方法
撒料
1.超载 2. 加料偏心 3.皮带跑偏 4.挡板失效
1.控制负荷 2.调整进料口 3. 调整皮带避免跑偏 4.及时更换挡板
4.5.2.2 轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范 围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。 4.5.2.3 轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂 眼等缺陷。
4.6 外露传动齿轮 4.6.1 齿面应光滑, 无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸 要求。
4.6.2 齿厚磨损超过1／4应予以更换。 4.6.3 齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪, 接触 高度为全齿高的30﹪。 4.6.4 齿轮啮合时, 齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
3.3 转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响 增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置
六
皮带输送机安全防护措施 1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施
1.1 控制物料量 1.2 采用机械自动均匀下料器 1.3 安装调心滚筒 1.4 禁止在输送时人工清扫 2.输送带撒料的安全防护 2.1 定期检修及时更换损坏的输送带
5.3 加强更换托辊的安全监护, 尽量利用停机检修机会处理
过多，或油
品不对，油内杂质。 3. 安装不符合要求。
1. 调整间隙或更换轴承。 2. 调整用油量，换油。 1. 按要求重新安装。
现象
原因
排除方法
皮带断裂
1.
挡板损坏，坚硬物 料落入皮带空边卡
皮带输送机运输系统的工作原理及其故障维修处理方案
皮带输送机运输系统的工作原理及其故障维修处理方案皮带输送机是连续运输机中效率较高、使用很普遍的一种机型，广泛应用于采矿、冶金、建设工地、港口以及工业企业内部流水线上。
在散货港口装卸作业，皮带输送机已成为不可或缺的重要装卸输送设备。
在散粮、矿石等场合也适合采用长距离的皮带输送机。
本文介绍3条皮带输送机运输系统的构成、电气工作原理及其故障维修。
一、三条皮带输送机的结构图1示出的是由3条皮带输送机组成的运输系统，图中左上角是物料箱，物料经过漏斗下泄到1号输送带上，经1号输送带运输一定距离后，物料转移到2号输送带上继续传输，之后再经3号输送带将物料运输到目的地，完成输送任务。
每一台输送带均须由电机驱动，3条输送机共使用3台电机。
为了防止物料在皮带上产生堆积现象，3条皮带输送机应逆序启动，即图1中的3条皮带输送机的启动顺序应为3号→2号→1号。
皮带机停机时，停机的顺序是1号→2号→3号。
无论哪一条输送带出现故障，都要把级皮带停止，以防止继续传送物料，导致物料在传送带上堆积。
二、皮带输送机的电气工作原理3条皮带输送机的电气控制原理图见图2。
图2中使用了4只不同特性的时间继电器。
为了方便分析其工作原理，这里首先介绍电路中使用的时间继电器。
1.时间继电器通常在电路中使用的时间继电器是线圈通电即开始延时，延时时间到达，常开触点闭合，常闭触点断开。
而图2中除了使用上述特性的时间继电器KT1和KT2外，还使用了线圈断电开始延时的时间继电器KT3和KT4。
如果一篇技术文档或一幅电路图中仅使用一种时间继电器，则其线圈可使用普通继电器线圈通用的图形符号；如果一幅电路图中兼有上述两种或更多种类的时间继电器，则为了有所区别，按照国家标准的规定，这些时间继电器应使用不同的图形符号，如图3所示。
图3（a）是线圈通电开始延时的时间继电器的图形符号，包括线圈符号和触点符号。
其常开触点须待延时结束才闭合，常闭触点须待延时结束才断开。
图3（b）是线圈断电开始延时的时间继电器的图形符号，包括线圈符号和触点符号。
皮带运输机的结构及工作原理
皮带运输机的结构及工作原理
皮带运输机是一种常用的连续运输设备，广泛应用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的输送。
它的主要结构和工作原理如下：
一、结构
皮带运输机由输送带、托辊、驱动装置、张紧装置、机身等部分组成。
其中，输送带是皮带运输机的主要承载部件，通常采用橡胶、聚酯纤维等材料制成；托辊用来支撑输送带，防止输送带下垂和跑偏；驱动装置提供动力，使输送带能够连续运转；张紧装置则用来调节输送带的张紧度，保证输送带的稳定性。
二、工作原理
皮带运输机的工作原理是利用输送带的连续运动，将物料从起点输送到终点。
具体来说，当驱动装置启动后，主动轮带动输送带运动，使输送带上的物料从起点向终点输送。
在输送过程中，托辊支撑着输送带，使其保持稳定运行状态。
同时，张紧装置可以调节输送带的张紧度，以适应不同物料和运输距离的需求。
三、特点及应用
皮带运输机具有结构简单、维护方便、运行稳定可靠等特点，适用于各种散装物料的连续运输。
同时，它还可以根据实际需求进行定制，如调整输送带宽度、长度和倾斜角度等，以满足不同工艺和运输要求。
在煤炭、矿石等散装物料运输领域，皮带运输机已成为不可或缺的重要设备之一。
总之，皮带运输机作为一种高效、可靠的连续运输设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
了解其结构和工作原理有助于更好地使用和维护皮带运输机，提高生产效率和运输能力。
带式输送机的工作原理与结构
宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。
该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。
在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。
它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。
一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。
2、使用范围广，输送能力大。
3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。
4、工作时噪音低。
5、基建投资少，营运费用低。
二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。
拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。
物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。
工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。
四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。
6）驱动滚筒和导向滚筒。
2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。
3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。
4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。
将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。
皮带机培训资料PPT课件(38页)
4、驱动滚筒（主动轮）
驱动滚筒是传递动力的主要部件，带式输 送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构 ，均采用滚动轴承，滚筒有光面、人字胶 面、菱形胶面及平行胶面等多种。
5、联轴器
联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、 柱销联轴器、制动轮联轴器。
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19、即使不能像依米花那样画上完美的 感叹号 ，但我 们可以 歌咏最 感人的 诗篇； 即使不 能阻挡 暴风雨 的肆虐 ，但我 们可以 左右自 己的心 情；即 使无法 预料失 败的打 击，但 我们可 以把它 当作成 功的一 个个驿 站。
•Байду номын сангаас
20、能力配不上野心，是所有烦扰的根 源。这 个世界 是公平 的，你 要想得 到，就 得学会 付出和 坚持。 每个人 都是通 过自己 的努力 ，去决 定生活 的样子 。
原料车间培训课题
---皮带机
皮带机设备的讲解
一．皮带机的工作原理 二．皮带输送机的分类 三．皮带机的构造 四．皮带机常见的故障及处理方法 五．皮带机巡检内容 六．皮带机操作注意事项 七．皮带机的维护保养
一、皮带机的工作原理 当驱动装置带动传动滚筒 回转时，由于皮带 通过拉紧 装置张紧在两滚筒间，使得传 动滚筒与皮带之间产生摩擦力 带动皮带运行。物料由给料装 置加到皮带机上被运行的皮带 输送到卸料装置时被卸出。
3、跑高不跑低
支承托辊不在与胶带运行方向平行的 同一个水平位置上而是一头高一头低 ，则胶带就会向高的一端移动；
跑后不跑前
跑后不跑前
跑高不跑低
滚筒粘料
五、皮带机巡检内容
1.检查物料是否正常、物料中有无 异物
皮带输送机运输系统的工作原理及其故障维修处理方案
皮带输送机运输系统的工作原理及其故障维修处理方案皮带输送机运输系统是一种将物料从一处转运到另一处的装备。
它主要由输送带、滚筒、支撑架、传动装置、张紧装置、保护装置等组成。
其工作原理是通过电动机带动滚筒转动，从而驱动输送带带动物料进行输送。
具体工作原理如下：1.电动机驱动输送带：电动机通过联轴器与减速器相连接，减速器将电动机的高速转速减少，然后通过皮带和滚筒将动力传递给输送带。
电动机的转速和转矩可以根据物料的输送要求进行调整。
2.输送带传递动力：电动机驱动的滚筒带动输送带运动，输送带的运动速度和方向可以根据需要进行调节。
输送带通常是由橡胶和纺织物等材料制成，具有耐磨、耐高温等特点。
3.物料输送：输送带上的物料通过滚筒的转动被带动，从而实现物料的输送。
输送带可以将物料从一处转运到另一处，可以沿直线运动，也可以沿曲线运动，还可以上下倾斜。
4.张紧装置的作用：张紧装置通过调整输送带的张力，保证输送带的正常工作。
它包括张紧轮、张紧杆等部件，当输送带出现松弛现象时，张紧装置可以自动调节张力，使输送带保持适当的张力。
在皮带输送机运输系统中，常见的故障包括：1.输送带破损：输送带长时间使用会出现磨损、撕裂等问题，需要及时更换或维修。
2.传动装置故障：电动机、减速器等传动部件的故障会导致输送带无法正常工作，需要及时检修或更换。
3.滚筒异常：滚筒的轴承损坏、滚筒偏移等问题会导致输送带跑偏或无法正常运行，需要进行维修或更换。
4.张紧装置故障：张紧装置失灵会导致输送带松弛，影响输送效果，需要及时修复或更换。
为有效处理皮带输送机运输系统的故障，采取以下几个方案：1.定期检查：定期对输送带、滚筒、张紧装置等进行检查，发现问题及时修复或更换。
2.调整和维护：及时调整输送带的张力，保持其适当的张力；对滚筒进行润滑和维护，确保其正常转动。
3.故障报警和保护装置：安装故障报警和保护装置，一旦发现异常情况，及时报警并停机，防止故障扩大。
皮带输送机原理
皮带输送机原理皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。
它通过输送带将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送距离远、输送量大、输送速度快的特点。
那么，皮带输送机是如何实现物料输送的呢？接下来，我们将从皮带输送机的工作原理、主要构成部分和运行过程进行详细介绍。
首先，皮带输送机的工作原理是利用输送带将物料从初始位置输送到目的地。
输送带由输送带、输送滚筒、传动滚筒、张紧装置、支撑装置、减速装置等部分组成。
当输送带启动时，传动滚筒带动输送带运行，物料随着输送带一起运动。
张紧装置用于保持输送带的张紧状态，支撑装置用于支撑输送带，减速装置用于调节输送带的运行速度。
通过这些部分的协调配合，实现了物料的连续输送。
其次，皮带输送机的主要构成部分包括输送带、输送滚筒、传动滚筒、张紧装置、支撑装置、减速装置等。
输送带是输送机的核心部件，其质量和性能直接影响输送机的工作效率和寿命。
输送滚筒用于支撑和传动输送带，传动滚筒通过电机带动输送带运行。
张紧装置用于保持输送带的张紧状态，支撑装置用于支撑输送带，减速装置用于调节输送带的运行速度。
这些部分相互配合，共同完成了物料的输送任务。
最后，皮带输送机的运行过程是一个连续的物料输送过程。
当输送带启动后，物料被装载到输送带上，随着输送带的运行，物料被连续地输送到目的地。
在运行过程中，需要注意输送带的张紧状态和支撑装置的稳定性，以确保输送带的正常运行。
另外，定期对输送机进行检查和维护，可以延长输送机的使用寿命，提高工作效率。
总之，皮带输送机是一种重要的物料输送设备，其工作原理是利用输送带将物料从初始位置输送到目的地。
通过对其主要构成部分和运行过程的介绍，我们对皮带输送机有了更深入的了解。
希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
1皮带输送机的构造及工作原理
1皮带输送机的构造及工作原理一、皮带输送机的构造皮带输送机是一种常用的物料输送设备，由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。
1.驱动装置：驱动装置一般由电机、减速器、耐磨橡胶联轴器、联轴器保护罩等组成。
电机通过减速器带动轴上的滚筒旋转，从而将输送带带动起来。
2.滚筒：滚筒是输送带的主动部件，一般由金属制成，包括驱动滚筒和被动滚筒。
驱动滚筒位于输送带的尾端，被动滚筒位于输送带的头端，用于支撑并转动输送带。
3.支撑架：支撑架用于支撑输送带和滚筒。
支撑架的设计和安装对输送带的运输效果和寿命有重要影响，一般采用钢结构，可以根据需求进行调整。
4.输送带：输送带是输送物料的关键部件，多为橡胶材质，也有尼龙、聚酯纤维等材质。
输送带的宽度、厚度和强度根据输送物料的重量和尺寸来确定，一般由多层帆布或钢丝绳制成。
5.输送带张紧装置：输送带张紧装置用于调整和保持输送带的张力，防止输送带松弛或滑动。
常见的张紧装置有滑动张紧装置、重锤张紧装置和液压张紧装置等。
二、皮带输送机的工作原理皮带输送机通过输送带将物料从一个点输送到另一个点。
工作原理如下：1.起动：首先开启驱动装置，电机通过减速器带动驱动滚筒旋转。
驱动滚筒的旋转将输送带带动起来。
2.加载物料：物料被放置在输送带上，可以手动投料或通过其他装置进行装载。
3.输送：输送带运行时，驱动滚筒的旋转使得输送带向被动滚筒方向移动。
物料随着输送带的运行被推动，从起点输送到终点。
4.卸料：当输送带到达终点时，物料从输送带上卸下。
卸料方式可以是物料滑落、翻转或通过其他装置实现。
5.停止：完成输送任务后，关闭驱动装置，停止输送带的运行。
值得注意的是，皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调整，驱动装置的转速和输送带的宽度、张力等参数可以相应改变，以适应不同物料的输送要求。
总结：皮带输送机以其可靠性高、输送距离长、输送量大等优点广泛应用于各个行业。
其主要构造由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。
皮带输送机毕业设计
目录第一章前言 (1)一、简介 (1)二、项目背景 (1)三、主要经济指标 (2)第二章工程技术方案 (4)一、生产系统现状及能力核定 (4)二、改造方案 (4)三、主要设备选型 (6)四、电气部分 (15)第三章技术经济 (16)一、项目概况 (16)二、设备安装概算 (16)第一章前言一、简介皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成1、工作原理：皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
2、工作特点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
二、项目背景阳煤集团发供电分公司第三热电厂是承担的阳煤集团用电的70%的用电负荷，同时承担的阳煤集团470万平方米的居民冬季供热。
是阳煤集团的安全生产及生活保障的关键枢纽。
发供电第三热电厂坐落于阳泉市坡头村，毗邻阳煤集团新景矿，有充足的煤源。
同时距离山南水库不远，有充足的水源。
这就保障了热电厂能源的来源。
新景矿选煤厂至发供电分公司输煤系统小时能力不足，并同选煤厂装车系统冲突，为提高供煤效率和缓解装车薄弱环节，以达到三班作业压缩至单班作业的目的,需对发供电分公司的输煤系统进行扩能改造。
皮带输送机工作原理及故障及排除方法
皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。
4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。
主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安徽导料槽，安全保护装置等。
带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。
胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。
上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。
托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。
皮带机培训资料PPT(共38页)
六、皮带机操作注意事项
1. 设备安全防护装置必须齐全才能启 动开车
2. 严禁带负荷启动设备 3. 设备运转时严禁打扫卫生 4. 设备运转时，头、手等不得伸入到
转动部位 5. 启动同一路的两个皮带机时，开启
一个皮带机待运转正常60秒后再启 动另一皮带机
6. 操作或巡检皮带机时，工作服衣扣 必须扣好，防止衣角带入皮带造成 事故
3、跑高不跑低
支承托辊不在与胶带运行方向平行的 同一个水平位置上而是一头高一头低 ，则胶带就会向高的一端移动；
跑后不跑前
跑后不跑前
跑高不跑低
滚筒粘料
五、皮带机巡检内容
1.检查物料是否正常、物料中有无 异物
2.检查电机、减速机有无异常振动 、发热现象（电机温度<65℃） 3.观察皮带机是否跑偏 4.检查皮带是否有损坏 5.检查托辊是否有损坏
3. 传动装置（联轴节、异形连接轮） 是否完好
4. 检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须 更换
5. 检查托辊、转动不灵或有严重 磨损的应更换
6. 检查皮带接头是否起皮裂口， 边缘是否有毛边，并根据情况 予以修补
7. 检查下料口有无积料现象，有 无异常磨损
8. 保持皮带表面和辊面的清洁
谢谢合作
再见
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深 。不是 成功来 得慢， 而是你 努力的 不够多 。
皮带机急停开关
急停 开关Biblioteka 皮带机跑偏开关跑偏 开关
皮带机平行调节支架及平行托辊
平行 调节 支架
平行 托辊
皮带机头轮及改向滚筒
皮带 机头 轮
改向 滚筒
皮带机张紧滚筒及配重
张
张紧
紧
滚筒
滚
皮带输送机的结构组成和工作原理
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皮带输送机培训文件
皮带输送机培训文件一、皮带输送机的概述皮带输送机是一种广泛应用于工业生产中的连续输送设备，它通过皮带的运动来实现物料的输送。
皮带输送机具有结构简单、运行可靠、输送能力大、适应性强等优点，被广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建材、港口等行业。
皮带输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、清扫装置、卸料装置、机架等部分组成。
输送带是皮带输送机的承载和牵引部件，通常采用橡胶、塑料、纤维等材料制成。
驱动装置为皮带输送机提供动力，常见的驱动方式有电机驱动、液压驱动等。
滚筒和托辊用于支撑和引导输送带，张紧装置用于保持输送带的张力，清扫装置用于清除输送带表面的附着物，卸料装置用于将输送的物料卸下，机架则是整个设备的支撑结构。
二、皮带输送机的工作原理皮带输送机的工作原理是依靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
当驱动装置带动驱动滚筒转动时，驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运动。
物料在输送带上随着输送带一起运动，经过各个部件的协同作用，最终被输送到指定的位置。
在输送过程中，为了保证输送带的正常运行，需要对输送带的张力进行适当的调整。
张力过小会导致输送带打滑，影响输送效率；张力过大则会增加输送带的磨损，降低输送带的使用寿命。
三、皮带输送机的类型1、固定式皮带输送机固定式皮带输送机是指安装在固定位置，不能移动的皮带输送机。
它通常用于较长距离、大运量的物料输送，如矿山、港口等场所。
2、移动式皮带输送机移动式皮带输送机具有可移动的特点，可以根据需要在不同的工作地点进行移动和使用。
它适用于临时性的物料输送任务，如建筑工地、仓库等。
3、爬坡式皮带输送机爬坡式皮带输送机用于在有坡度的场合进行物料输送，可以根据实际需要调整输送角度。
4、转弯式皮带输送机转弯式皮带输送机能够在输送过程中实现转弯，适应复杂的场地布局。
四、皮带输送机的安装与调试1、安装前的准备工作在安装皮带输送机之前，需要对安装场地进行清理和平整，确保安装基础牢固。
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等物料的连续输送。
它通过驱动滚筒和输送带的运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的自动化输送。
一、工作原理带式输送机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送带的运动：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带通过驱动滚筒的转动，带动物料的运动。
输送带的运动方式有两种：一是带式输送机采用辊筒驱动，通过驱动滚筒的转动带动输送带的运动；二是带式输送机采用链条驱动，通过链条的拉动带动输送带的运动。
2. 驱动滚筒的转动：带式输送机的驱动滚筒通常位于输送带的尾部，它通过电机、减速器等设备驱动，提供动力给输送带。
驱动滚筒的转动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以控制物料的输送速度。
3. 支撑滚筒的安装：带式输送机通常由多个支撑滚筒组成，支撑滚筒安装在输送机的机架上，用于支撑输送带和物料的重量。
支撑滚筒的数量和位置可以根据物料的输送距离和重量进行设计，以确保输送带的稳定运行。
4. 转向滚筒的设置：为了改变物料的输送方向，带式输送机通常会设置转向滚筒。
转向滚筒位于输送带的转弯处，通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送。
二、结构组成带式输送机的结构主要包括以下几个部分：1. 机架：带式输送机的机架是支撑输送带和滚筒的主要部件，通常由钢板焊接而成。
机架具有足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。
2. 驱动装置：带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速转动转换为适合输送带运行的低速转动，联轴器将减速器与驱动滚筒连接。
3. 输送带：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带的长度和宽度可以根据物料的输送需求进行设计，以确保物料的平稳输送。
4. 滚筒：带式输送机通常由多个滚筒组成，包括驱动滚筒、支撑滚筒和转向滚筒等。
皮带输送机课件PPT学习教案
4、拉紧装置： 拉紧装置的作用，一是保证的输送带有足够的张力，使
滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在 各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常运转。拉紧装置 分为机械拉紧式和重砣拉紧两种。 1）、机械拉紧装置常见的有： （a）、螺旋 式拉紧装置：拉紧滚筒的轴承座在滑块内，滑 块可用调节螺杆实现在槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移 动而达到拉紧输送带的目的。这种结构简单、紧凑，担由 于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般使用于距 离较短（小于80m）、功率小的输送机。 （b）、钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装 置 （蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。 2）、重砣式拉紧装置：一般重砣式拉紧装置使用在固定式输 送机上，机尾拉紧滚筒1安装在沿轨道移动的小车2上，固定 在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重砣3，靠重砣 的重量将输送带拉紧。小绞车4可提起重砣，放松输送带。 这种拉紧装置的优点式使输送带拉紧力始终保持不变，缺 点是体积庞大笨重。
机的电动机为防爆型，其功率分别为17KW及 30KW。新系列产品中，绳架式和可伸缩式输送机 的电动机功率分别为22、40及100KW。 （2）、液力偶合器。
绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机 传动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用 液力偶合器，他用在电动机与减速器之间，是应 用动液传动的一种传动装置。
我国目前胶带输送机液力
偶合器使用的工作液大多数
为油，当液力偶合器易熔合
金塞，输送机过载（托辊不
转，胶带跑偏受阻或其它原
因过载）时，液力偶合器油
温就升高，当油温超过180度
透平油的闪点时，就要损坏 橡胶密封件第18页，/共6从9页 而喷出高温
油，遇空气而燃烧。
d、液力偶合器注油时应注意那些事项
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三、皮带输送机的结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、皮带输送机的特点 1、输送能力大，功率消耗小。胶带输送机工作时，输送带与物料之间没有 相对运动，这样，不会因提高运输速度而造成大的磨损。由于与物料无摩擦， 其功率消耗就较小。 2、输送距离大，易于布置。输送带是挠性构件，具有输运坡度适应性较 强的特点，便于布置为弯曲的形状，在作业场地高低不平时，很容易布置胶带 输送机的装料与排料很容易设置，在任何位置都可设置装料与排料接口。 五、皮带输送机跑偏的原因及处理方法 胶带输送机在运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的 现象称为跑偏由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损 坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成胶带输送机 机运行中的重大事故。因此，在胶带输送机的安装、调整、运转和维护中都应 特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
3）校正滚筒调偏法 滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大 小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况 ，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。跑 偏。其调整方法与调整托辊组类似。 4）货载落点校正法 转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏转载点处货载的落料位置点对胶带 的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到右侧， 则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料， 改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。 5）胶带、接头校正法 胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或 者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而 导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的
1、皮带输送机跑偏的分析 影响胶带输送机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力 不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正，即接口与胶带中 心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。其次，托辊、滚筒的安 装质量及调整对胶带输送机跑偏也有很大影响。安装胶带输送机要求平直，必须 保证各托辊轴线、各滚筒轴线同胶带输送机的中心线相互垂直。否则，将使胶带 在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。 此外，清扫及装载工作对胶带输送机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不 好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。转载时货 载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因 此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
目 录：
一、产品概述 二、皮带输送机工作原理 三、皮带输送机的结构 四、皮带输送机的特点 五、皮带输送机跑偏的原因
及处理方法
一、产品概述 胶带输送机是选煤厂的主要运输设备，常见的胶带输送机有通用胶带输送机 、花纹胶带输送机和钢丝绳胶带输送机。按安装特点又可分为固定式胶带输送机 和活动式胶带输送机。选煤厂主要使用固定式胶带输送机。 二、皮带输送机的工作原理 皮带输送机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩 擦原理，由运动而被运走。传动滚筒带动胶带，将物料输送到所需要的地方胶带 绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段胶带 都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时，主动滚 筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，物料在胶带上与胶带一起运动。胶 带输送机一般是利用上段胶带运送物料，并且在端部卸料特殊的是利用专门的卸 料装置，可在任意位置卸料。
1）承载托辊调偏法 胶带输送机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时 ，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是：胶带偏向哪一 侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。胶带向上方向跑偏 ，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
6）适度拉紧调偏法 胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏，当载 荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有 效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重 时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧 行程来增大张紧力，消除跑偏。 7）支架校正法 如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机 架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊 支架。安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。