注塑机伺服电机改造案例

注塑机伺服电机改造案例：

某公司注塑机伺服电机节能改造

➢项目背景

1.改造前用能系统状况

某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T 注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。

2.改造前用能系统存在的问题

经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。

➢技术方案

1.技术原理

（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；

（2）叙述采用节能技术及原因；

（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；

（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。

技术原理图

采用节能技术及原因：

节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨大的节能潜力。

高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。

精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。

静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。

适用条件和技术优势：

广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。伺服

控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的。采用压力，流量双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。

2.技术方案

（1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+叶片泵进行改造。

（2）技术方案实施无特殊要求。

3.经济分析

（1）介绍项目投资模式：项目由江苏电力节能服务有限

公司以合同能源管理方式全额投资。

（2）项目投资、运行费用、经济效益：采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器改造后，每台注塑机每小时平均耗电量降至46.7千瓦时，节电率高达54.7%，年节电量为每台45万千瓦时，折合标煤157.5吨。

➢项目实施

（1）项目实施流程：拆除原有普通异步电机+叶片泵，换为稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器即可。

（2）项目实施流程中应注意的重要问题：无；

（3）项目工期：30天。

➢项目节能量及效益

（1）节能量测量方案及项目节能量核算：用电度计量的方式测算耗电量，购买经双方认可的电度计量表和相关的二次测量装置，并负责安装。验收合格由甲方和乙方工程技术人员现场确认注塑机伺服电机改造系统投运后单位小时节电量。

（2）项目节能效益：该项目年节电量为每台45万千瓦时，折合标煤157.5吨。

法解决的工作建议等。

➢项目推广前景

对注塑机、挤塑机等进行饲服电机技术节能改造，不但可大幅度节能，而且与原来的定量泵、变量泵相比响应速度快、效率高、噪音小，可广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。