船舶建造检验项目表

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船舶质检报验项目表(中英详细版)

船舶质检报验项目表(中英详细版)

Tightness test for hull
During testing 下水前 Before Launching 试验时
√ √ √ √
√ √ √ √
During testing


焊前 焊后 Before welding After welding 除锈后 交船前(或下 水前) After derusting Before delivery(or launching)
‐ ‐ ‐ ‐ √
√ √ √ √ √




14
As per tightness test plan 清舱报检 下水前最终检验 15 Cleanness Final check before launching checking 测定船舶艏.舯.艉 吃水,重量.重心.载 称重试验(从2#起) 重线 Draught of ship fore,mid,stern.Me 16 asuring of lightship Lightweight(sister vessels) weight,center of gravity deadweight a.焊前坡口准备及 预热 尾柱铸钢件焊接 b.无损检测 UT/MT/PT a.Edge 17 preparation and preheating before welding Stern frame welding b.Nondestructive exarninationUT/MT /PT 除锈


per block arrangement plan)
8
9
10
11ndestructive exarninationUT/MT /RT 龙骨挠度测量报告 龙骨挠度测量 Keel erection on Keel erection on shipway shipway measurement measurement report a.划线尺寸检查 载重线及水尺标志 b.安装精度检查 c.焊接质量检查 a.check for marking accuracy b.check for Loading line marks& installation draftmarks accuracy c.check for welding quality 总长.垂线间长.型 船体完工后主尺度测量 宽.型深 Overrall length.length Measuring of principal between dimensions after completion perpendiculars. molded of hull construction breadth.molded depth 船名标记.IMO标志.港口注册标 安装正确性与完整 性 记 Installation Ship name marks.IMO marks correctness and and port register marks integrity 安装正确性与完整 舷外标记(下水前检验标志) 性 Installation Outboard marks(Before correctness and launching surveymarks) integrity 安装正确性与完整 放泄螺栓 性及密性试验 Installation correctness and Bottom drain plug integrity.tightne ss test 根据密性试验图要 船体密性试验 求

船舶检验项目表总表

船舶检验项目表总表

7.43 火网检验
NZHXC
7.44 货油舱透气管呼吸阀和压力/真空表检验
NZHXC
7.45 洒水装置效用试验
NZHXC
7 7 7 7 7 7 7 7
7 7 7
7 7 7 7 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A 7A
XC
拖曳设备,包括绞车/绞盘、拖钩、拖缆机、应急Fra bibliotek放装置、防磨擦装
3.21 置和活动零部件外观检验
NZHXC
3.22 拖曳设备效用检验
HXC
3.23 甲板上危险区域内的甲板机械防止火花的安全装置
NZHXC
第四部分 消防
NZHXC
4.1 确认机舱和起居处所的脱险通道畅通无阻
NZHXC
水灭火系统(主/应急消防泵、消防总管、消防栓、水枪、国际通岸接
项目 分类
1 1 1 1 1 1 1 1
第二部分 船体
NZHXC
2.1 船体构件的材质、规格和在实船上的安装、焊接符合批准的图纸要求 XC
2.2 船体的建造精度满足已经确认的检验标准的要求
XC
2.3 船体结构的焊缝外观检验
XC
2.4 船体结构的无损检测已按工艺要求进行
C
2.5 船体结构的密性试验已按工艺要求进行
ZHXC
4.15 固定泡沫灭火系统效用试验
HXC
4.16 压力水雾系统(泵、管路、喷嘴)外部检验
NZHXC
4.17 压力水雾系统效用检验
NZHXC
3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3A 3A 3A 3A

船舶建造检验项目表模板

船舶建造检验项目表模板

船舶建造检验项目表船舶建造检验项目表填写说明: 1、检验或验证合格的项目在”□”中标记”√”, 反之标记”×”。

2、不适用项目在”□”中标记”—”, 或编辑时删除。

3、必要的, 但本格式未包含的项目和内容, 现场验船师应增加。

4、本表应作为检验资料归档。

5、本表责任人是现场验船师。

6、本格式供现场验船师和建造厂参考一、船体序号项目检验内容1 钢板及型钢□审核材料等级、规格、炉批号及质量证明文件□核对钢印或检验标志□外观检查□板材抽样理后化试验2 焊接材料□焊接材料等级、规格及质量证明文件3 船体放样□放样后线型检验□样板、样箱检验摆墩、胎架检验□墩点布置及墩基强度□船台的长度、宽度, 精度□胎架的形位尺寸检查预制构件□构件装配/焊接工艺□焊接质量□制成后测量4 船体各舱、散件装配及焊接□板材质保书□各舱及舱内构件的装配完整性, 结构尺寸□焊接质量主机座装配、焊接□审核材料的质量证明文件、焊接工艺□形位尺寸、焊接质量5 整体装配□对接缝间隙、边缘高低偏差, 纵横结构的连续性□局部加强结构□结构完整性, 板材规格6 焊接质量检查□焊前检验□焊缝近观检验□无损探伤7 船体密性试验□密性试验大纲审查□密性试验8 船体完整性及主尺度□主尺度测量□舵、螺旋桨、锚设备安装完整性9 水尺、载重线标志检验□水尺及载重线勘划的正确性10 下水前检验及下水后复查□水下开口关闭设施检验□舵杆、螺旋桨固定的可靠性□下水后的复查二、舵设备序号项目检验内容1 舵杆、舵叶□审核质量证明文件、核对实物□舵叶与舵杆的安装精度及焊接( 连接)□舵叶密性试验2 舵设备的安装□舵杆中心线与轴系中心线的偏离情况□安装的完整性、正确性、可靠性,□舵叶零位标志, 机械限位装置□舵叶转动灵活性, 转动最大舵角3 操舵系统及其安装□审核质量证明文件, 核对实物□外部检查□安装的完整、正确、可靠性检查三、锚设备和系泊设备序号项目检验内容1 锚机、绞盘、锚链、锚及附件□审核质量证明文件、核对实物□外观检查2 锚泊、系泊设备的安装□锚机、绞盘安装的的完整、正确、可靠性□制链器、系缆桩安装的的完整、正确、可靠性四、救生设备、航行/信号设备、桅杆序号项目检验内容1 救生衣、救生圈□审核质量证明文件、核对实物□外观、规格、数量检查及搁放位置2 救生艇□审核质量证明文件、核对实物□外观、标志、乘员和主尺度检查□属具检查3 吊艇架□审核质量证明文件、核对实物□安装的完整、正确、可靠性□效用试验4 桅杆□桅杆结构□桅杆定位5 航行/信号设备检验□审核质量证明文件、核对实物□安装的完整、正确、可靠性□效用试验五、防火结构、消防设备/用品、风油摇控切断装置序号项目检验内容1 防火分隔□审核质量证明文件、核对实物□防火分隔正确性、完整性检查2 固定灭火系统□管系装船前后的压力试验□安装的完整、正确、可靠性3 消防用品□审核质量证明文件、核对实物□型号、规格、数量、安装位置4 风油摇控切断装置□摇切装置安装检查, 可靠性六、通风、透气、舱底水、压载水系统、船内/外标志、栏杆等安全设施序号项目检验内容1 通风、透气系统□审核产品质量证明文件, 核对实物□安装完整、正确、可靠性检查□效用试验2 舱底水、压载水系统□审核产品质量证明文件, 核对实物□系统安装完整、正确、可靠性检查, 压力试验3 通道、处所、设施、设备标志检查□标志是否醒目、清晰□唯一性、可靠性4 舷外标志□船名牌□主船体船名、船籍港标志5 栏杆等安全设施□栏杆等安全设施检查七、轮机部分序号项目检验内容1 船用设备及材料进货、加工检验□船用机电产品及原材料入库前检查, 核对产品规格型号、产品合格证及船检证明书。

船舶修造行业安全生产检查表

船舶修造行业安全生产检查表
2
相关方安全管理
企业安全生产管理机构要参加对外来施工队伍的资质审核,企业不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。查发包或出租合同及对外来施工队伍审核资料。
若生产经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的,应与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议,或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责;对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理,经济承包责任人应是安全责任人。承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程,有承包安全安全的考核办法。查安全协议(安全协议应有双方安全职责、安全防范措施等内容)。
船舶修造行业安全生产检查表
企业名称:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1企业安Βιβλιοθήκη 生产责任制制定各部门(车间)、各级各类人员的安全生产职责,逐级签订安全生产责任书,明确考核奖惩和责任追究办法。
贯彻“管生产必须同时管安全”的原则,生产计划需有相应的安全技术措施计划。贯彻“五同时”原则,即计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
9
高空作业
(1)醒目处有无安全警示标志;(2)操作工是否持证上岗,是否正确穿戴劳动防护用品;(3)施工现场临边、洞口是否设置围挡、盖板和安全网;(4)悬空作业,应系好安全带并扣好保险钩或架设安全网;(5)上下交叉作业,不得在同一垂直方向上操作,不符合上述条件的,应设置安全防护层。
10
危险化学品仓库
(1)化学品是否按其危险特性进行分类、分区、分库储存,库房是否符合安全标准的要求;(2)消防设施是否齐全,通道畅通;(3)库内是否有隔热、降温、通风等设备;(4)电器设施是否防爆;(5)是否按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器;(5)库房是否设置醒目的安全警示标志,安全告示牌。

船舶建造交验项目及检验内容

船舶建造交验项目及检验内容

船舶建造交验项目及检验内容编制:审核:批准:前言为了使所有的管理人员及施工队更好更完善地规范自己的生产、施工、管理行为,特编写了这册《交验项目与检验内容》,希望有关人员认真地学习,认真地贯彻,不断改进与规范自己的工作,使我厂的造船水平及人员素质整体得到一个提高,为用好本《交验项目与检验内容》,特作以下几点说明:1.本《交验项目与检验内容》为厂内部使用,是各工种作业的指导书的一部分。

为规范报验手续,提高一次报检合格率,各施工队向质量检验部报检前将交验项目与检验内容分单项制成表格并填写自验结果,连同报检单交质检主管,没有此表及自检结果项目,质检主管可拒绝检验。

2.船厂质检员根据验船机构批准的《交验项目项目表》向船东代表和验船师提交相应的检验项目。

申请检验时应注意下列几点:(1)交验项目在正常工作日期间进行,申请单应在交验日前一天17:00之前送到。

(2)交验项目不在正常日进行,申请单应在交验日前一天12:00之前送到。

3.关于涂装交验项目,同于交验是否进行主要取决于天气因素,申请单可在每天上午送船东代表。

4.紧急或特殊的交难项目(拉线照光、尾轴安装和涂装订,船厂质检员应与船东代表和验船师协商,船东代表和验船师尽可能配合船厂为生产急需的项目进行有限的加班。

5.由于特殊原因,交验项目计划要取消或推迟,船厂应及时通知船东代表和验船师。

6船东代表或验师不能按时参加交验项目,说视为放弃其权利,并按受由参加交验的验船师或船东代表和船厂质检员的交验结果。

7.交验记录。

船厂质检员向船东代表或验船师提交检验报告单,并填写有关项目交验内容。

交验结束后,船东代表和验船师应在检验报告单上签字确认,如有修正意见,应附写上修正意见并返回给船厂。

8. 本《交验项目与检验内容》执行日期2007年9月1日质量检验部2007-8-15交验项目及检验内容序 号 交验项目 检验内容检验 结果 一、查阅并核实钢材的出厂证明文件,实物钢印和船检认可标志及材质证明书。

船舶建造质量检验6

船舶建造质量检验6

引言概述:船舶建造质量检验是确保船舶造船过程和成品质量达到国际标准要求的重要环节。

本文将分析船舶建造质量检验的意义,探讨建造质量检验的主要内容和方法,介绍船舶建造质量检验的实施步骤,并总结其在船舶工业发展中的重要性。

正文内容:一、船舶建造质量检验的意义1.保证船舶结构和材料的安全性2.确保船舶性能与设计要求相符3.提高船舶的可靠性和安全性4.保证交付船舶的质量和价值5.保障船舶行驶和操作的可靠性二、船舶建造质量检验的主要内容和方法1.船舶结构质量检验(1)船体结构的检验(2)船舶焊接质量检验(3)船舶材料的检验2.船舶设备安装质量检验(1)主机和辅助机械的安装质量检验(2)管道和管道系统的安装质量检验(3)电气设备的安装质量检验3.船舶系统性能测试(1)船舶驾驶系统性能测试(2)船载设备系统性能测试(3)船舶自动控制系统性能测试4.船舶装备和设备的试验与调试(1)船舶设备试验(2)船舶排水、消防和安全设备的试验与调试(3)船舶导航、通信和救生设备的试验与调试5.船舶质量检验报告和验收(1)编制船舶质量检验报告(2)船舶试航和验收三、船舶建造质量检验的实施步骤1.准备工作(1)明确检验的目的和要求(2)制定检验计划和方案(3)确定检验所需的人员和设备2.现场检验(1)对船舶结构、设备和系统进行逐项检验(2)记录检验过程中发现的问题和缺陷3.试验与调试(1)进行船舶设备和系统的试验与调试(2)记录试验数据和调试结果4.编制质量检验报告(1)整理检验过程中的记录和数据(2)撰写质量检验报告,总结分析检验结果5.船舶试航和验收(1)进行船舶试航和验收,验证建造质量的合格性(2)制定处理问题和修复不合格项的方案四、船舶建造质量检验的重要性1.保障船舶的安全性和可靠性2.提高船舶行驶和操作的效率3.增加船舶的使用寿命和降低维护成本4.保证船舶建造企业的声誉和市场竞争力5.促进船舶工业发展和国民经济增长五、总结船舶建造质量检验是船舶工业中不可或缺的环节,其意义和重要性不可低估。

船舶适航证书检验项目

船舶适航证书检验项目

船舶适航证书检验项目1. 船舶结构检查,这包括对船体、甲板、舱口、船舶设备等结构的检查,以确保其符合相关的船级社和国际标准要求。

检查内容可能包括船壳、甲板、舱口、船舶设备、船舶机械等。

2. 船舶机械设备检查,这包括对船舶主机、辅机、推进器、舵机、锚机、绞车等机械设备的检查,以确保其正常工作和符合安全要求。

检查内容可能包括主机、辅机、推进器、舵机、锚机、绞车等。

3. 船舶电气设备检查,这包括对船舶电气系统、发电机、配电盘、照明设备、通信设备等的检查,以确保其正常运行和符合安全要求。

检查内容可能包括电气系统、发电机、配电盘、照明设备、通信设备等。

4. 船舶安全设备检查,这包括对船舶救生设备、消防设备、导航设备等的检查,以确保其完好可用和符合国际安全标准。

检查内容可能包括救生设备、消防设备、导航设备等。

5. 船舶货物装载设备检查,这包括对船舶货物装载设备如起重机、卸货机、装卸设备等的检查,以确保其安全可靠和符合相关标准。

检查内容可能包括起重机、卸货机、装卸设备等。

6. 船舶油水分离设备检查,这包括对船舶油水分离设备的检查,以确保其正常工作和符合环保要求。

检查内容可能包括油水分离设备、油污水处理设备等。

7. 船舶防污涂层检查,这包括对船舶防污涂层的检查,以确保其质量和效果符合要求。

检查内容可能包括船体涂层、船底防污涂层等。

这些仅是船舶适航证书检验项目的一部分,具体的检查项目和标准可能会因船舶类型、航行区域和适用法规的不同而有所差异。

船舶适航证书检验的目的是确保船舶在航行过程中的安全性、可靠性和环境保护性,以保障船舶和船员的安全,保护海洋环境。

内河船舶建造节点检验项目交验单范本

内河船舶建造节点检验项目交验单范本

―无×有《船舶质量整改项目控制表》 编号﹕
验船师意见:
经现场检验, 焊接有未按要求 施工现象。通知船厂按要求整改。
―无×有《船舶质量整改项目反馈表》
编号﹕
STKC-112
署名: 陈立人 9 月 14 日
(四)内河船舶建造检验项目交验单
船名 浙上虞货 0359 工程号: 下水后检验 编号: STKC―31―04
(一)内河船舶建造检验项目交验 单
船名: 浙上虞货 0359 工程号: 开工编号: STKC―20―01
╳开工检验、 □骨架成型检验、 □下水前检验、 □下水后检验、 □检验总结 项 该船舶于 6 月 26 日经整体完工后, 对下列项目进行检验报检。 目 1、 首制船舶放样情况: 内 2、 船舶胎架制作情况: 容 3、 开工前会议准备情况:
板缝施焊焊接完成后, 再作船体外部焊缝刨槽, 经检
验刨槽深度已达成 3~4mm, 宽度 6~7mm 施工工
艺要求
4、焊缝表面清渣后经检验焊缝表面质量满足焊接工艺要
求焊缝内部质量经探伤检测后检验合格
署名: 李伯成 9 月 14 日
5、船体外板焊缝经煤油渗透试验检验无渗漏现象满足相
关要求
署名: 孙张根
9 月 14 日
工厂自检结果:
1、 外板经安装完成后检验外板与外板拼装间隙≤3mm,
外板拼装无错位现象。
2、外板拼板采取纵向排列, 外板横向端接缝为阶梯结构
形式组成, 拼接阶梯间距为 500mm 之间, 但外板焊 船东代表意见:
缝与构件骨架已错开 50~100mm 间距, 经拼装后检
验验收达成建选造工艺要求。
3、船体外板在施焊前已清除垃圾及杂物后, 当船体内部
署名: 孙张根

船舶建造检验项目表

船舶建造检验项目表

系泊试验时 √ 安装后 √
拖钩具有 产品船检 证 拖钩具有 产品船检 证
2.13
拖揽机
a、安装完整性 b、运转试验
系泊试验时 √
第 2 页,共 5 页
2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20
甲板克令吊 救生筏、静水力释放器
操作及负荷试验 安装正确性
系泊试验时 √ 安装后 安装后 完工后 完工后 安装后 完工前后 完工后 完工后 √ √ √ √ √ √ √ √
加工前 加工后 加工前 封装前 焊接后 试验时 加工前 封装前 焊接后 试验时 装配后 装配后 装配后 安装后 安装后 完工后 完工后 完工后 完工后
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
三、机械安装 a、轴系后中定位 b、艉轴管安装 3.1 轴系 c、艉轴承找中定位 d、测量螺旋桨轴与轴承间隙 e、螺施桨安装 f、艉轴密封装置及密性试验 3.2 螺旋桨 a、材质报告 b、机加工质量、尺寸、重量公差 a、材质报告 3.3 螺旋桨轴 b、机加工后尺寸 c、桨与轴匹配检查 3.4 中间轴 a、材质报告 b、机加工尺寸 a、材质报告 3.5 艉轴管 b、机加工质量、尺寸公差 c、焊接后密性试验 3.6 艉轴承 a、材质报告 b、机加工后尺寸 a、主机合格证书 3.7 主机、齿轮箱安装对中定 b、主机、齿轮箱对中定位 位 舷管安装前 √ 轴管安装前 √ 灌注脂胶前 √ 组装后 安装时 安装后 安装前 安装前 加工前 下机床前 组装后 加工前 下机床前 加工前 加工后 焊接后 加工前 加工后 安装前 定位后 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 具有船检 证书 具有船检 证书 具有船检 证书 具有船检 证书 具有船检 证书 具有船检 证书 同时检查 艉轴中心 线

船舶检查表

船舶检查表
29
船体外板、甲板、舱壁等结构
7
船舶载重线证书
30
载重线及吃水标志

9
船舶无线电安全证书
32
主辅机及其附属设备
10
防止油污染证书
32
罗径、舵角指示器、转数表及测深设备
11
施工许可证
33
操舵装置
12
船舶保险单
34
稳性和强度
13
救生设备(救生艇、圈、衣、筏及属具)
35
堵漏器材
船舶检查表
所属单位:船名、编号:
船舶、船体类型:吨位:
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
国籍证书
24
液压和其它关闭装置/水密门、窗
2
船舶检验证书
25
发电机组(包括应急发电机)
3
最低安全配员证书
26
电气线路绝缘及检查记录
4
船员适任证书
27
锅炉及其附属设备
5
船舶适航证书
28
横梁、助骨、肘板
6
船舶吨位证
14
应急照明、蓄电池、配电板
36
号灯、号型、声响设备
15
安全通道及逃生设施
37
中频、高频(包括双向无线电话装置)
16
报警设备
38
雷达应答器、其它GMDSS及相关设备
17
船令广播系统、通用警报
39
雷达、卫导等助航仪器
18
艇筏登乘装置
40
气象接收设备
19
抛绳器
41
吸油毡
20
探火系统
42
油污水分离器
21

船舶建造检验项目表

船舶建造检验项目表
Before weld welding procedure preparation, weld flux,
weld material are subjected to DNV’s requirement.
2)焊缝X光拍片
X-ray photograph for weld
3)大合拢焊缝焊前及焊后检查
Preweld and postweld checking of whole joining weld
3)开孔光顺,焊接局部变形已修正到要求
Fairing of holes, welding local distortion has been modified to requirement
4)装焊临时加强已拆除,焊脚磨光
Provisional strengthening for fitting has been moved away, weld toe has been polished

舾装
1
锚泊及系泊实验
Anchor equipment and mooring equipment test
1)完整性检查,外部检查
Inspection of completeness and exterior
2)弃锚器牢固可靠,易于弃锚
Releasing anchor is solid and dependable ,easy to release.
验收项目
Item of inspection
验收内容
Kind of Inspection
验收阶段
Stage of Inspection
参加人员Attendance
b)强力甲板角隅板
Corner plate of strength deck

50000DWT-近海散货船-船舶建造检验项目表

50000DWT-近海散货船-船舶建造检验项目表
密封性检验
检查船舶各处的密封性能
1.检查舱口和船舶门的密封性;2.检查船舶窗户和舷窗的密封性;3.检查船舶通风系统和排气系统的密封性
渗漏检验
检查船舶各系统是否存在漏水问题
1.检查船舶货舱、厨房和卫生间的排水系统;2.检查船舶各种管道和设备的密封性;3.检查船舶舱室地面和墙壁的渗漏情况
3.结论
本文档提供了关于DWT近海散货船船舶建造检验项目的详细项目表。该项目表可用于指导和执行船舶建造过程的检验工作,确保船舶的结构、机电设备、系统、密封性和渗漏性等方面符合相关的安全标准和规定。
机电设备检验
检查船舶的机电设备是否符合规定标准
1.检查主机和辅助机械的工作正常性;2.检查电气设备的绝缘性能和安全性;3.检查消防系统和通信设备的功能性
船舶系统检验
检查船舶各系统的安全性和可靠性
1.检系统;3.检查船舶的污水处理系统和船舶垃圾管理系统
以上为文档内容。
50000DWT-近海散货船-船舶建造检验项目表
1.引言
本文档旨在提供关于DWT近海散货船船舶建造检验项目的详细信息。该项目表包含了检验项目的名称、描述和执行步骤。
2.检验项目表
检验项目
描述
执行步骤
船体结构检验
检查船体结构的完整性和强度
1.检查船体焊缝和连接件的质量;2.检查船体板材的厚度和腐蚀情况;3.检查船体的强度计算和安全性分析报告

船舶建造质量检验2

船舶建造质量检验2

船舶建造质量检验2当板厚t≤6mm时,d ≤0.3mm,局部d ≤0.5mm当板厚t>6mm时,d ≤0.5mm,局部d ≤0.8mm其他部位的对接焊缝及角接焊缝的咬边深度d允许值为:当板厚t≤6mm时,d ≤0.5mm;当板厚t>6mm时,d ≤0.8mm。

见图3-10。

〔5〕船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位以及要求水密的焊缝不允许有外表气孔。

〔6〕其他部位的焊缝,1m长范围内允许存在2只气孔,气孔的最大允许直径:当构件的板厚t≤10 mm时,为1 mm;当构件的板厚t>10 mm时,为1.5 mm。

〔7〕在船体的外板、强力甲板正面、下层修建外板、甲板室中心壁等暴露的焊缝及其周围,飞溅颗料应全部去除洁净。

〔8〕其他外部焊缝在100 mm长度两侧,飞溅应不多于5个,飞溅颗粒直径不得大于1.5 mm。

7.CO2气体维护电弧焊角焊缝外表质量规范:CO2气体维护电弧焊角焊缝在角焊缝焊脚尺寸、焊缝的正面角、多道焊外表堆叠焊缝相交处的下凹深度、淌挂的焊瘤、满溢、咬边深度及外表气孔等方面的外表质量规范与上述第6条相反,其它不同处尚有下述三条:〔1〕缝凸度△Z≤1 mm+0.15a,见图3-11。

〔2〕焊缝凹度△Z≤0.3 mm+0.05a,见图3-12。

〔3〕焊脚尺寸不对称偏向△Z≤1 mm+0.15a,且≯2,见图3-13。

8.检验方法应先将焊缝外表的熔渣、两侧的飞溅和其它污物肃清,然后用目视和焊缝量具,必要时借助缩小镜检测。

〔三〕检验本卷须知1.必需留意中国船级社«钢质海船入级与建造规范»规则的船体结构以下部位应采用双面延续角焊缝。

(1)风雨密甲板和下层修建中心壁边界的角焊缝,包括舱口围板、升降口和其他启齿处;(2)液体舱、水密舱室的周界;(3)机座和机器支承结构的衔接处;(4)尾尖舱内一切结构〔包括舱壁扶强材〕的角焊缝;(5)装载化学品和食用液体货舱的一切角焊缝;(6)液舱内一切搭接焊缝;(7)船首0.25L区域内,主要、主要构件与船底板衔接处的一切角焊缝;(8)中桁材与平板龙骨的衔接角焊缝;(9)厨房、冷冻库、配膳室、盥洗室、浴室、厕所和蓄电池室等处的周界角焊缝;(10)船体一切主要、主要构件端部与板材衔接的角焊缝和肘板端部与板材衔接的搭接焊缝;(11)其他特殊结构、在高强度钢板上装置附件和衔接件时的角焊缝应特殊思索。

小型船舶建造检验记录表

小型船舶建造检验记录表

小型船舶建造检验记录表
第一部分一般要求
签发地点:
签发日期:验船师:
第二部分船体部分2.1船体结构和稳性数据
2.2.1船体铸钢件和锻钢件
2.2.3船体结构材料
签发地点:
签发日期:验船师:
第三部分舾装设备
3.1.1锚
3.2系泊设备(系泊索)
签发地点:
签发日期:验船师:
第四部分消防
签发地点:
签发日期:验船师:
第五部分救生设备5.1救生设备的配备
签发地点:
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第六部分航行信号设备
签发地点:
签发日期:验船师:
第七部分主、辅动力设备7.1主机及传动装置
签发地点:
签发日期:验船师:
第八部分防污染
8.5.1消耗臭氧物质的设备(2020年1月1日前允许含有氢化氯氟烃(HCFCs)
签发地点:
签发日期:验船师:
第九部分电气设备
签发地点:
签发日期:验船师:
第十部分备注
签发地点:
签发日期:验船师:
第十一部分补充记录
11.1特种设备
11.1.1固定式灭火设备
11.1.1.2固定式甲板泡沫灭火系统
11.2.1散装危险化学品运输船
11.2.2散装液化气运输船
11.2.6.1拖缆
签发地点:
签发日期:验船师:。

内河钢质船舶建造检验指南

内河钢质船舶建造检验指南

内河钢质船舶建造检验指南一、前言随着我国内河水运事业的蓬勃发展,内河钢质船舶的建造工作也日益增加。

为了确保内河钢质船舶的安全运行,提高其建造质量,特编写本指南,供相关单位参考。

二、内河钢质船舶建造检验内容1.船体结构检验:包括船体外壳、船体横、船体纵、船体底、船体甲板等各部分的检验。

2.舾装设备检验:包括锚、锚链、舵机、通风设备、消防设备等各种舾装设备的检验。

3.动力装置检验:包括主机、辅机、发电机、传动装置等各种动力装置的检验。

4.电气控制检验:包括主电源控制柜、动力控制柜、照明设备、通信设备等各种电气设备的检验。

5.船舶安全设施检验:包括救生设备、防护设备、报警设备等各种船舶安全设施的检验。

6.船体涂装检验:包括船体的底漆、密封漆、涂装面积等各项涂装工作的检验。

7.船舶试航检验:包括进行船舶的原位试验、高速试验、定向试验等各项试航检验。

8.船舶竣工验收检验:包括船舶竣工验收报告、船舶合格证明等各项竣工验收工作的检验。

三、内河钢质船舶建造检验程序1.立项审批:建造单位按照相关规定向海事部门申请内河钢质船舶建造项目,并获得立项审批。

2.设计审查:建造单位根据建造项目的设计要求,委托专业设计单位进行船舶设计,并由相关部门进行设计审查。

3.材料采购:建造单位按照设计要求,选购符合标准的船舶建造材料。

4.船舶建造:建造单位按照设计图纸和建造工艺要求,组织施工队伍进行船舶的建造工作。

5.质量检验:在船舶建造过程中,建造单位应对各个环节进行质量检验,确保建造质量。

6.竣工验收:船舶建造完成后,建造单位应向海事部门申请竣工验收,接受相关部门的检验和审查。

7.报检备案:船舶竣工验收合格后,建造单位应向海事部门报检备案,并获得相应的船舶合格证明。

四、内河钢质船舶建造检验注意事项1.建造单位应严格按照设计要求和相关标准进行施工,避免因施工质量不达标而影响船舶的安全运行。

2.建造单位应认真做好质量检验工作,严格控制建造过程中各项工程的质量,确保船舶建造质量。

船舶检验项目表

船舶检验项目表

船舶检验项目表建造检验中报验项目的基本要求(船级部分)I 船体及设备部分1 船体1.1 板及型钢(1) 施工前检查材料质保书(等级、规格、炉批号、数量)。

(2) 核对钢印或检验标志。

(3) 外观检查(随机抽查)。

(4) 钢板标示(随机抽查)(5) 进行材料试验(需要时)1.2 焊接材料(1) 查阅焊接材料质保书。

(2) 检查焊接材料保管情况(随机抽查) 1.3 船体铸件、锻件(1) 查阅船用产品证书。

(2) 查阅材料证件。

(需要时,检查材料试验)(3) 审查修理工艺(如修理时)。

(4) 检查焊接质量。

(5) 查阅无损探伤报告。

(6) 钢印转移。

(7)如果产品由船厂制造,按照产品检验程序执行。

1.4 船体分段(1) 检查各完工分段的装配精度、结构尺寸、焊缝质量。

(2) 查核焊缝射线透视底片(需要时) 1.5 安放龙骨确认安放龙骨日期1.6 船体合拢焊缝(1) 检查焊接前接缝坡口、间隙、构件对接偏差(必要时)。

(2) 焊缝清根检查(必要时)(3) 焊后焊接质量、构件装配精度检查。

(4) 结构完整性检查。

(5) 查核无损检测结果。

1.7 船体密性试验及强度试验(1) 按照批准的密性试验图,检查焊缝及结构的密性以及代表的舱室的整体结构的强度。

1.8 风雨密门、窗及其关闭设施(1) 外部检查。

(2) 密性试验。

(3) 效用试验。

1.9 钢质舱口盖、升降舱口平台、首、尾门、滚装船跳板(1) 查阅材质证件。

(2) 检查装配精度、结构尺寸及焊缝质量。

(3) 查核焊缝射线透视底片。

(4) 效用试验。

(5) 结构强度试验(对滚装船跳板)。

(6) 密性试验。

(7) 打钢印。

1.10 船体完整性及主尺度(1) 检查主尺度的测量。

(2) 检查船体、舵、螺旋桨、侧推装置、防摇鳍安装完整性。

(3) 检查船体防腐蚀装置的安装情况 1.11 下水前检查(1) 下水前检查水下开口关闭设施的关闭情况。

(2) 检查舵杆、螺旋桨轴固定的可靠性。

船舶建造检验报验计划表(范本)

船舶建造检验报验计划表(范本)
船舶建造检验报验计划表
工程编号:STKC2012-48-0/1
绍兴市检验处:
本(公司)拟建造浙萧山货23891船舶,现将该船建造检验报验计划呈报贵处审查,望批复。
船厂(公司)(盖章):日期:2012年11月26日
序号
检验目
检验阶段
预定检验日期




1
船厂造船资质
开工前
2012.11.26
2
焊工及无损探伤人员资质
2012年11月26检验项目检验阶段预定检验日船厂造船资质开工前20121126焊工及无损探伤人员资质开工前20121126焊接工艺开工前20121126船舶批准图纸开工前20121126主要原材料及产品合格证开工前20121126系泊及航行试验大纲开工前20121126龙骨安放开工初期龙骨安装完工后20121202船体骨架装配精度船体骨架装配完工后20121208船体焊缝外观质量船体主要焊缝焊接完工后20121228无损探伤焊接完工后20130102船体焊缝密性试验完工后20120102轴系安装完工后20130105管系安装完工后20130106舵设备安装完工后2013010810锚设备安装完工后2013011011船体主尺度测量下水前2013011012载重线及吃水标志下水前20130105下水检验倾斜试验试验时姐妹船系泊试验试验时20130418航行试验试验时20130418船舶检验机构意见
3
船体焊缝外观质量
船体主要焊缝焊接完工后
2012.12.28
5
无损探伤
焊接完工后
2013.01.02
6
船体焊缝密性试验
完工后
2012.01.02
7
轴系安装
完工后
2013.01.05
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” ,反 。

” ”船舶建造检验项目表船舶建造检验项目表填写说明:1、检验或验证合格的项目在“ □中标记“√” 之标记“×” 2、不适用项目在“ □中标记“—,或编辑时删除。

3、必要的,但本格式未包含的项目和内容,现场验船师应增加。

4、本表应作为检验资料归档。

5、本表责任人是现场验船师。

6、本格式供现场验船师和建造厂参考一、船体序号 项 目 检 验 内 容1 钢板及型钢 □审核材料等级、规格、炉批号及质量证明文件 □核对钢印或检验标志 □外观检查□板材抽样理后化试验2 焊接材料 □焊接材料等级、规格及质量证明文件3 船体放样 □放样后线型检验 □样板、样箱检验摆墩、胎架检验 □墩点布置及墩基强度 □船台的长度、宽度,精度 □胎架的形位尺寸检查预制构件 □构件装配/焊接工艺 □焊接质量 □制成后测量4 船体各舱、散件装配及焊接 板材质保书 □各舱及舱内构件的装配完整性,结构尺寸 □焊接质量主机座装配、焊接 □审核材料的质量证明文件、焊接工艺 □形位尺寸、焊接质量5 整体装配 □对接缝间隙、边缘高低偏差,纵横结构的连续性 □局部加强结构□结构完整性,板材规格6 焊接质量检查 □焊前检验 □焊缝近观检验 □无损探伤7 船体密性试验 □密性试验大纲审查 □密性试验8 船体完整性及主尺度 □主尺度测量 □舵、螺旋桨、锚设备安装完整性9 水尺、载重线标志检验 水尺及载重线勘划的正确性 10 下水前检验及下水后复查 水下开口关闭设施检验 □舵杆、螺旋桨固定的可靠性 □下水后的复查 二、舵设备序号 项 目 检 验 内 容1舵杆、舵叶□审核质量证明文件、核对实物□舵叶与舵杆的安装精度及焊接(连接)□舵叶密性试验2舵设备的安装□舵杆中心线与轴系中心线的偏离情况□安装的完整性、正确性、可靠性,□舵叶零位标志,机械限位装置□舵叶转动灵活性,转动最大舵角3操舵系统及其安装□审核质量证明文件,核对实物□外部检查□安装的完整、正确、可靠性检查三、锚设备和系泊设备序号项目检验内容1锚机、绞盘、锚链、锚及附件□审核质量证明文件、核对实物□外观检查2锚泊、系泊设备的安装锚机、绞盘安装的的完整、正确、可靠性□制链器、系缆桩安装的的完整、正确、可靠性四、救生设备、航行/信号设备、桅杆序号项目检验内容1救生衣、救生圈□审核质量证明文件、核对实物□外观、规格、数量检查及搁放位置2救生艇□审核质量证明文件、核对实物□外观、标志、乘员和主尺度检查□属具检查3吊艇架□审核质量证明文件、核对实物□安装的完整、正确、可靠性□效用试验4桅杆□桅杆结构□桅杆定位5航行/信号设备检验□审核质量证明文件、核对实物□安装的完整、正确、可靠性□效用试验五、防火结构、消防设备/用品、风油摇控切断装置序号项目检验内容1防火分隔□审核质量证明文件、核对实物□防火分隔正确性、完整性检查2固定灭火系统□管系装船前后的压力试验□安装的完整、正确、可靠性3消防用品□审核质量证明文件、核对实物□型号、规格、数量、安装位置4风油摇控切断装置□摇切装置安装检查,可靠性六、通风、透气、舱底水、压载水系统、船内/外标志、栏杆等安全设施序号项目检验内容1通风、透气系统□审核产品质量证明文件,核对实物□安装完整、正确、可靠性检查□效用试验2舱底水、压载水系统□审核产品质量证明文件,核对实物□系统安装完整、正确、可靠性检查,压力试验3通道、处所、设施、设备标志检查□标志是否醒目、清晰□唯一性、可靠性4舷外标志□船名牌□主船体船名、船籍港标志5栏杆等安全设施□栏杆等安全设施检查七、轮机部分序号项目检验内容1船用设备及材料进货、加工检验□船用机电产品及原材料入库前检查,核对产品规格型号、产品合格证及船检证明书。

□核对产品实物上的编号、标记或钢印。

□轴系、舵系等加工件检验,并查阅质量证明文件。

2轴系和螺旋桨安装检查审核质量证明文件、核对实物。

□安装工艺审查□轴系中心线检查,定位的正确性。

□尾轴前后轴承装配间隙测量,尾轴管密性试验□前后油封和螺旋桨安装的正确性3主机安装检查和试验□审核质量证明文件、核对实物□船体下水后,尾轴线校中□主机安装工艺审查,主机、齿轮箱定位情况,机座与基座间垫块的配合情况,紧配螺栓数量和绞孔质量。

□在主机固定螺栓全部旋紧的状态下,测量轴线的曲折和偏移。

4舵系统安装检查□审核质量证明文件、核对实物□上下舵承安置检查及间隙测量□管系装船前后压力试验□系统安装完整性、正确性、可靠性5发电机组安装检验□审核质量证明文件、核对实物□基座、定位检查□安装的完整性、正确性、可靠性6管系检查和试验□管系的制造、安置工艺审查□管系的车间压力试验,装船后的压力试验□管系安装的牢固性,防震和防挠措施7防油污染结构和设备检查审核质量证明文件、核对实物□检查结构和设备的完整性、正确性、可靠性8锚机和止链器的安装检验审核质量证明文件、核对实物□定位、安装的正确性,与船体连接牢固性9机舱遥控系统的检验□审核质量证明文件、核对实物□安装的正确性,操纵的轻便、灵活、可靠性八、发电、配电系统序号项目检验内容1三相交流同步发电机检验审核质量证明文件、核对实物□安置定位的正确性和可靠性□测量冷态绝缘电阻□冷启动试验,负荷试验,启动最大功率电机试验,稳态、瞬态电压调整率试验2总配电板检验□审核质量证明文件、核对实物□保护装置检验:长延时电流保护,欠压保护,主开关分合闸,船、岸电连锁装置的效能和可靠性九、电力拖动系统序号项目检验内容1锚机、绞盘舵机空压机各种泵的驱动电机各种设备的驱动电机□审核质量证明文件、核对实物□设备安置、电缆敷设的正确性、可靠性□测量冷态绝缘电阻□电机磁力启动器内的热保护元件的整定值,压力继电器整定值,设备保护装置、连锁装置的可靠性,自动控制装置的效用试验□电机在各种工况的效用试验,启动电流、工作电流、热态绝缘电阻的测量十、应急电源序号项目检验内容1硅整流充电机,应急蓄电池组应急投入□审核质量证明文件、核对实物□设备安装、电缆敷设正确性、可靠性□舵机应急电源的自动投入的可靠性,30分钟直流操舵试验□直流应急照明投入效用及可靠性,航行、信号、无线电设备等直流投入效用及可靠性□蓄电池组充放电效用试验十一、航行、信号、照明、通讯、报警系统序号项目检验内容1信号灯、探照灯、投光灯、甚高频无线电话、测深仪、雷达、GPS助航系统、报警系统、照明等□审核质量证明文件、核对实物□设备安装,电缆敷设□保护装置□各系统或设备的效用试验,可靠性检查2船内通讯□审核质量证明文件、核对实物□各处所之间通讯设备安置检查完 验□效用试验十二、倾斜试验 倾斜试验日期 倾斜试验地点 参加人员 主持单位□倾斜试验报告已审核并签署 □完整稳性计算书已审核并签署 十三、系泊、航行试验序号 试验项目 试验结论锚机/绞盘系泊试验 □ 锚机/绞盘航行试验 □ 舵装置及舵机系泊试验 航行中操舵试验 □ 起货设备试验 □固定水消防系统检验 □固定压力水雾灭火系统检验 固定 CO2 灭火系统检验 □ 固定甲板泡沫灭火系统检验 消防用品、救生设备检验 船舶性能试验 □主柴油机起动性能试验、主柴油机换向试验 主柴油机系泊/航行试验 主机臂距差测量 □柴油发电机组原动机负荷试验记录、柴油发电机组突加突卸负荷试验 交流发电机负载试验 □ 发电机并联运行试验 □主配电板验收试验记录、应急蓄电池组放电试验记录、照明分电箱及馈电线绝缘电阻测 量 □空压机及压缩空气系统试验 各种泵、风机等效用试验 锅炉及蒸汽系统试验 □船内通信、对外扩音系统试验 航行、信号、无线电设备试验 其它设备、系统试验 □防油污染设备效用及取样分析十四、 “ 工图纸/资料” 证 序号 图纸/资料名称 验证结论全船技术说明书(含船、机、电) □审图意见落实汇总表 □ 等效、免除处理意见表 规范和技术信息处理表 设计变更汇总表 □ 总布置图 □型线图□横剖面图□基本结构图□外板展开图□锚设备/系泊布置图□消防、救生设备布置图全船舱底、压载管系布置图舱容曲线图□干舷计算书□静水力计算书□倾斜试验报告□□完整稳性计算书(包括各种载况、航区段)破舱稳性计算书□结构强度规范计算书□结构强度直接计算书□防火控制图□应变部署表□装载手册□主要轮机设备明细表□机舱布置图□轴系布置图□艉轴艉管总图□舵装置及其管系布置图CO2灭火系统及站室布置图压力水雾系统及站室布置图生活污水系统布置图□油污水系统布置图□油舱加热管系图□货油泵舱布置图□甲板泡沫灭火系统布置图货油管系布置图□货油压载水管系布置图泵舱通风管系布置图□主要电气设备明细表□电力系统图□全船正常照明系统图□全船应急照明系统图□全船航行灯、信号灯系统及布置图□船内通讯系统及布置图火警报警及总报警系统及布置图电力设备布置图□照明设备布置图□全船声光、信号设备布置图审图意见落实汇总表船名:审图意见书编号:建造厂(签章):序号审图意见落实情况审图号:现场验船师:检验编号:设计变更汇总表船名:审图意见书编号:建造厂(签章):序号原设计变更情况审图号:现场验船师:检验编号:等效、免除处理意见表船名:审图号:现场验船师:序号等效、免除问题建造厂(签章):检验编号:处理方法规 指规范和技术信息处理表 船名: 建造厂(签章): 审图号:检验编号: 现场验船师:序号 规范或技术问题处理方法注:“ 范或技术问题” ,与规范发生冲突或规范无明确要求的技术问题。

单项检验报检单 船 名 船舶类型 审图号 检验编号 检验机构 检验种类 检验地点 检验时间 建造厂 检验项目 检验内容工厂质量检验部门检验记录和结论:质检员:(建造厂盖章)年月日现场验船师签署:验船师:年月日附件:。

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