气动绞车操作与维护保养规程审批稿
绞车司机操作规程范文（二篇）
绞车司机操作规程范文一、安全意识1. 了解和掌握绞车的结构、性能和操作要领，并保持不断学习和更新知识。
2. 始终保持高度的警惕性，时刻注意周围环境和绞车周边的安全隐患。
3. 全程佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保自身安全。
4. 严禁在绞车工作过程中穿戴过于宽松或带有可拉挂物品的衣物，以免发生意外事故。
5. 在绞车操作前，要对绞车设备进行全面检查，确保各部件完好，并将检查情况记录在操作记录中。
二、操作规程1. 在操作绞车前，要先进行预操作计划，包括工作地点的选择、绞车设备的布置以及人员岗位的分配等。
2. 在操作绞车时，要根据工作需求选择合适的绞车设备，并进行必要的操作准备，包括连接电源、悬挂吊钩、固定工作平台等。
3. 在操作绞车时，要准确判断负载的重量，并根据负载重量进行合理的绞车吊装操作。
4. 在操纵绞车时，要保持双手握稳操纵杆，并根据工作需要进行适当的操纵动作，确保负载的平稳吊起和放下。
5. 在操纵绞车时，要注意吊车的重心，确保吊车不倾斜或侧翻。
6. 在操作绞车时，要遵循相关的操作规程，不得盲目操作或使用不规范的动作。
7. 在操作绞车时，要时刻注意绞车周围的安全情况，确保周围人员的安全。
8. 在操作绞车时，要保持良好的沟通和协作，与其他相关人员配合配合，确保工作的顺利进行。
三、维护保养1. 绞车设备的日常检查和维护工作，要由专业的维修人员进行，确保设备的正常运转。
2. 每次操作绞车结束后，要对绞车进行彻底清洁，清除设备上的灰尘、油脂和其他杂质。
3. 对于发现的绞车设备故障或异常情况，要及时报修，并在维修前，禁止使用有故障的绞车设备。
4. 对于绞车设备的定期检查和维护工作，要按照相关规定进行，确保设备的长期安全运行。
5. 绞车设备的保养工作，要记录在绞车设备的保养记录中，以备查阅。
四、应急处置1. 在绞车操作过程中，如发生突发情况，要立即停止操作，并及时向上级报告，进行应急处理。
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程一、开车前的准备1、检查绞车底座是否固定牢靠，绞车各部紧固螺栓是否齐全，固定良好，检查绞车周围及防护装置无危险和异常。
2、检查绞车制动装置是否完好，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得超限，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽应完整齐全。
3、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；绳端钩头及护绳等应完好。
4、检查风管是否完好，有无漏风，检查风压是否充足。
5、通过以上检查，发现问题必须立即处理好后方可开车。
二、开车1、将离合器手柄扳到“合”的状态。
2、操作分配阀手柄，先开车空转几分钟，检验刹车机构是否可靠。
3、绞车运行中，司机应集中精力，随时做好刹车准备。
4、运行中如发现下列情形时，必须立即停车，采取措施进行处理，待处理完好后再运行。
（1）钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松弛；（2）固定绞车支柱或基础有松动现象；（3）有严重咬绳、爬绳现象；（4）缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象时；（5）有其他险情时；三、停车1、接近停车位置，将分配阀手柄扳至中间位置，然后再操作制动系统进行停车。
司机应停车准确，严禁停车不到位，在特殊情况下，需紧急刹车时，可将分配阀手柄和制动系统同时操作。
2、在绞车较长时间停止运行或司机离开岗位时，必须将进气阀关闭。
四、维护及保养1、每天在使用前对供气系统中的气水离合器进行放水一次。
2、标注加油的部位用黄油枪或机油枪每周加两次。
3、油雾器要经常加注机油，但不得超过刻度线以上。
4、给气马达定期加注机油，如果机油变质需及时全部更换机油。
5、绞车上的灰尘、杂物等要及时清理，保持机身清洁干净。
6、各队组的钳工要定期检修，发现问题及时处理，时刻保持绞车处于完好状态。
上下山绞车安全使用及维护范本
上下山绞车安全使用及维护范本上下山绞车是一种常见的用于运输和拖拉重物的机械设备，其操作和维护需要严格遵守安全规范和注意事项。
下面将介绍上下山绞车的安全使用和维护范本，以确保工作环境的安全性和设备的可靠性。
一、安全使用范本1.了解绞车的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和功能，确保能正确地操作和控制绞车的工作。
2.在使用前，仔细检查绞车的外观和组件，确保设备没有明显的损坏或异常，如有发现问题，及时通知维修人员进行维修或更换。
3.在使用绞车前，清理工作区域，确保没有阻碍设备运转的障碍物和杂物。
4.在使用前，检查绞车的润滑系统，完善润滑，确保设备的各个运动部位得到良好的润滑。
5.使用绞车时，确保工作区域的人员和设备都远离绞车的运动范围，避免发生意外事故。
6.正确选择和固定绞车的工作负荷，确保绞车的额定负荷范围内工作，避免超负荷使用导致设备的损坏或事故的发生。
7.在操作绞车时，保持清醒和集中注意力，避免分心或粗心造成操作失误。
8.在绞车工作过程中，避免突然停止或急启动绞车，以免造成设备的损坏和人员的伤害。
9.在操作绞车时，应按照设备的操作手册要求进行操作，正确操作绞车的控制杆和按钮，严禁随意操作或超出操作范围。
10.在有极端天气条件时，如大风、暴雨等，应停止使用绞车，以免造成设备的损坏和人员的伤害。
二、维护范本1.定期进行绞车设备的检查与维护，包括润滑系统、电气系统、传动系统等，确保设备的正常工作状态。
2.定期检查绞车设备的电源线路和接地，确保电气安全性。
3.定期检查绞车设备的钢丝绳、滑轮和传动链条等，确保其完好无损，并在有损坏或磨损的情况下及时更换。
4.定期检查绞车设备的制动系统和操纵系统，确保其可靠性和灵活性。
5.定期对绞车设备的润滑系统进行维护，包括添加润滑油、更换润滑油滤芯等，确保设备的正常润滑和运转。
6.在设备停止使用时，进行彻底的清洁工作，将绞车的表面和内部清理干净，并做好相应的防锈处理。
7.当绞车设备存在故障时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行检修和维护。
绞车日常维护保养制
绞车日常维护保养制随着工业化的进展，绞车已经成为许多工地上不可或缺的工具。
绞车可以用来进行各种吊装、拖拉和拉动工作，通常由电动机或手动机械驱动，通过钩链装置将重物提升至所需高度，为工地施工提供了非常重要的帮助。
但是，像任何机械一样，绞车需要定期保养和维护，以确保其安全性和可靠性。
这就是为什么制定一份绞车日常维护保养制的文档是如此重要，本文将详细介绍这一制度。
1.日常检查每次使用绞车之前，必须对绞车进行检查。
这种检查通常包括以下内容：（1）外部检查：检查绞车的外部是否有受损、磨损或罢工的标志。
如果发现损坏或磨损，必须立即更换绞车，以确保安全性能。
（2）控制器检查：电动绞车必须通过控制器进行启停，并确保电缆无任何损坏。
手动绞车的绳索也应该经常检查，以确保其可靠性。
（3）悬挂检查：绞车的悬挂系统必须牢固地安装。
在使用前，应检查钢丝绳、钩子、摩擦片和绞车悬挂架是否有损坏或磨损的迹象。
（4）安全装置检查：绞车必须配备安全装置，以确保在发生故障时及时停止绞车的运动。
在每次操作之前，必须确保安全装置正常工作。
2.绞车维护正常的操作可能会导致绞车部件的损坏或磨损。
为了维护绞车的操作性能，必须进行常规保养。
下面是一些常规保养活动：（1）润滑：绞车必须保持良好的润滑状态。
保存绞车时，应使用建议的油品进行润滑，使用前必须检查润滑剂的容量。
在使用过程中，应根据建议的检查频率进行润滑。
（2）清洁：维护妥善的绞车重要组成部分是保持清洁。
在每次使用后，必须清除绞车的表面和内部，防止灰尘和其他杂质影响绞车性能。
（3）维修：如果绞车部件损坏，则必须更换或修复。
在这种情况下，必须确保使用与原始设备的相同或相似的部件。
3.保养计划维护计划对绞车操作可靠性、安全性和成本效益都至关重要。
维护计划应根据生产和运营条件而定，并应涵盖以下项目：（1）保养方案：制定包括清洁、润滑和检查绞车各部分的计划。
（2）定期检查：对于关键部件，需要定期检查，以确保其可靠性。
气动绞车操作规程
1.JQH—5X48 Q型气动绞车操作规程
2.操作人员
副钻、井架工、钻工
3.操作步骤
3.1.操作前检查
1)使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象.
2)检查所有索具应在检验合格期内。
3)钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前,绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈
不少于5圈。
4)压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6—0.8Mpa。
5)绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。
6)气动绞车底座固定螺栓无松动现象.
7)使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷至额定拉力。
8)检查刹车刹带的磨损情况,如果刹带磨损超过2mm则需要更换后才能进行操作。
3.2.正常操作
1)操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。
卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳
动手柄。
2)如果使用中出现异常声响，则停止工作进行检修。
3)操作平稳，禁止猛拉猛放。
4)当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥,防止误操作.
5)严禁超负荷使用。
3.3.停止操作
1)不能长时间悬持重物，在作业结束时应将负荷卸去。
2)将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。
3)关闭气源阀门.
4.相关文件和记录
《机械设备管理办法》
《JQH型气动绞车使用维护说明书》。
绞车日常维护保养制
绞车日常维护保养制绞车日常维护保养制㈠、对司机的要求：1、司机应具备“三好、四会”。
即：用好、管好、修理好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2、司机在工作时间内，禁止说笑打闹，不做与工作无关的事情，不准上岗睡觉和离岗早退；操作时不得离开操作台，疲倦时及时轮换操作，监护司机除检查外要监护操作。
3、每班要认真填写好记录，字迹工整，数据准确。
4、严格执行《要害场所管理制》，详细填写《来往人员登记》，非工作人员未经有关部门批准，不准其进入机房。
㈡、司机的自检自修：1、各部螺丝或销子如有松动或损坏，应及时拧紧或更换。
2、各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂。
3、制动闸瓦磨损到限，应及时与维修工联系进行调整或更换，制动闸瓦和闸轮如有油垢，应擦拭干净。
4、制动闸的工作行程如超过全行程的四分之三时，应与维修工联系调整，使其符合要求。
5、深度指示器如果指示不准确时，应及时与维修工联系，重新进行调整。
6、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应与维修工联系，及时更换。
7、过卷、过放、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置，如果动作不准或不起作用时，必须进行调整或联系处理。
8、灯光声响信号失灵或不起作用时，应由司机更换或调整，电气故障应联系处理。
9、经常保持室内外环境卫生，整洁干净，做到设备无油垢，室内无杂物，文明生产。
㈢、检修工日常维护保养内容：1、查看设备缺陷记录，与司机核实记录情况，及时查出隐患。
2、督促司机巡回检查及各项维护保养内容，对各油路元件，电气元件的检查和处理。
3、检查过卷开关、紧急脚踏开关、动力制动脚踏开关、闸瓦磨损开关等是否灵活可靠。
4、检查主令控制器触头，高压换向器触头有无烧灼痕迹，查出的隐患应及时处理。
5、检查高压电气设备设施有无隐患，动作是否灵活，绝缘工具是否齐备，记录是否清楚。
6、平时应修复制作配件，熟读图纸资料，编制材料计划，针对设备提出合理化建议。
气动绞车操作维护保养规程
气动绞车操作维护保养规程一、气动绞车操作规程(一)安装1.用“U”型螺栓固定或者用Ф16mm以上的钢丝绳绳套和反正螺栓拉紧固定。
2.选用符合产品使用说明书规定型号的钢丝绳，长度不能超过卷筒容量，死绳头要用原设计的绳卡卡紧。
3.气路软管规格必须与硬管规格相同，接头处要卡紧，不得松脱和漏气。
4.气动绞车的安装位置在钻台前左（或右）角，其方向应使操作者处于“拉动”刹车位置操作，严禁“推”制动，钢丝绳不碰磨井架和气动绞车护罩。
(二)使用操作1.使用前的准备a)检查气动绞车固定是否牢固，气路连接是否正确、不漏气。
b)动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。
油雾器内加入量不超过加油塞孔面。
c)所有黄油嘴加注锂基润滑脂润滑。
2.运转a)开车后先空转1～2min，检查刹车机构是否灵活可靠，有无异常声音。
b)平稳操作配气手柄至“升”、“降”位置，通过控制进气量来检验进气是否正常。
c)运转过程中如有异常声音，应立即停车检查。
d)运转过程中，如各处有明显漏气现象应停车检查，及时排除故障。
2.安全注意事项a)气动绞车使用操作应按本规程及使用维护说明书的规定执行，操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。
b)操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位。
c)起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。
d)平稳操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。
e)吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。
f)不准超负荷起吊和用气动绞车吊人。
吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。
二、气动绞车维护保养规程1.每天使用前对供气系统中的气水分离器进行放水一次。
2.标注加油的部位用黄油枪（锂基润滑脂）每周加油两次。
3.动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。
F30-043气动绞车的操作
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气动绞车操作规程
二、维护保养和检查 1、气动绞车应每月进行一次的周期性维护保养并纳入PMS 系统。 2、气动绞车应每月进行一次的安全检查并记录，检查内容 包括：钢丝绳磨损，弯曲程度和刹车系统，发现问题及时 维修或更换。 3、按《吊系物使用和检验规定》要求进行检验。 4、操作前检查 1）检查钢丝绳的状态 2）检查气源、挂档手柄位置，滚筒运转情况，刹车，刹带 等。 3）检查滚筒钢丝绳是否排放整齐，导向滑轮是否工作正常， 确定钢丝绳未被挂卡。 4）起重负荷不应超过气动绞车的最大安全工作负荷。
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COSL
气动绞车操作手势
提 升
水平伸展手臂 . 手掌心向上 在你侧面将手臂由下往上摆动
停 止
停止
水平伸展手臂 手掌心向上 手臂/手作水平剪切运动
停止
下 放
手臂和手指指向下 手臂/手向下划圆圈
备注-——只有在连续的手势信号下方能操作气动绞车上提或下放 20122012-2-23 7 没有手势信号 — 停止操作气动绞车
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气动绞车操作指南
1、先检查空气阀门是否开启。 2、确认钢丝绳活绳头系的位置。 3、确认手柄起放绞车的方向〝D〞下放、〝U〞上升。 4、操作时小动作操作手柄，确认标注方向是否与钢丝绳走 向一致。 5、右手操作手柄起放物件，左手握排绳器进行排绳，眼睛 紧盯被吊物件，同时还应兼顾气动绞车滚动钢丝绳缠绕情 况。 6、吊物件起吊时前应先喊一声，使之引起注意。 7、使用结束后，固定好活绳头，刹住刹把，关掉起源。
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气动绞车操作规程
气动绞车安全操作规程
气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。
3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。
3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。
3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。
3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。
3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。
3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。
3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。
3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。
3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。
3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。
将离合器手柄扳至合理状态。
3.11分水滤气器要经常放水。
3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。
3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。
油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。
轴承处每周注两次黄油。
3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。
3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。
3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。
3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。
4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。
4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。
4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。
绞车定期检查维修制度范文（二篇）
绞车定期检查维修制度范文一、制度目的本制度旨在确保绞车设备的正常运行和安全使用，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查和维修工作。
三、制度内容1. 绞车设备定期检查1.1 定期检查的周期：每月一次。
1.2 定期检查的内容：1.2.1 外观检查：检查绞车设备的外观是否完好、无破损。
1.2.2 功能检查：检查绞车设备的启动、停止、升降、左右移动等功能是否正常运行。
1.2.3 电气系统检查：检查绞车设备的电气系统是否正常，包括开关、电缆、插头等部分的检查。
1.2.4 传动系统检查：检查绞车设备的传动系统是否正常运行，包括齿轮、皮带等部分的检查。
1.2.5 制动系统检查：检查绞车设备的制动系统是否灵敏，正常工作。
1.2.6 安全装置检查：检查绞车设备的安全装置是否完好、正常，在使用过程中是否起到了预期的安全保护作用。
1.2.7 润滑系统检查：检查绞车设备的润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。
1.2.8 其他应检项目：根据实际情况，添加其他需要检查的项目。
2. 绞车设备维修2.1 绞车设备发生故障时，工作人员应立即停止使用，并报告上级主管。
2.2 上级主管收到报告后，应立即安排专业技术人员进行维修。
2.3 维修人员应按照公司的维修流程进行维修工作，并保证维修过程中的安全。
四、制度执行1. 绞车设备的定期检查和维修工作由专门的维修人员负责，并在每次检查和维修后填写相应的记录。
2. 相关部门应保证维修人员的技术能力和维修设备的完好，确保维修工作的质量。
3. 上级主管应对绞车设备的定期检查和维修工作进行监督，并对维修过程和结果进行评估。
五、制度改进本制度的完善和改进需要根据实际运行过程中的情况进行，包括但不限于：维修人员的培训和技术提升，维修设备的更新，定期检查的频率和内容的调整等。
六、制度遵守与违规处理1. 所有工作人员应按照本制度的要求执行绞车设备的定期检查和维修工作，确保工作安全和设备正常运行。
气动绞车操作规程（钻台）
气动绞车操作规程（钻台）气动绞车操作规程一、操作前检查1、绳套的负荷是否足够。
2、绳套有无断丝,磨损情况。
3、吊车和小气动绞车是否灵活好用。
4、吊索(吊带)是否完好。
5、气动绞车滚筒上的钢丝绳是否排放整齐。
6、气动绞车钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰。
7、气动绞车刹车是否打开/是否有效。
8、气动绞车档是否挂好。
9、气动绞车气源是否打开。
10、确认好气动绞车的起/放方向。
11、气动绞车的安全负荷是否满足所吊钻具/工具的重量。
二、操作1、气动绞车的操作应为操作熟练并有一定钻井工作经验的人员。
2、吊运时要有专人指挥,配合要到位。
3、绳套要套在合适的安全的位置。
4、起吊时,开气绞车的人员要观察气绞车的钢丝绳是否挂游车,是否卡在前大门滚杠边上,物品的顶部是否要顶到滚杠/游车或别的东西。
5、操作气动绞车人员不要在吊重物期间离开该气动绞车。
6、操作气动绞车人员严禁用手去排气动绞车滚筒上的钢丝绳,要使用排绳器。
7、操作气动绞车人员注意观察并时刻注意指挥人员的手势/周围其他人员及工作的动态/滚筒钢丝绳的排放情况/重物的位置/钢丝绳的受力情况。
必要时给予周围相关人员预先的考虑及及时的提醒。
8、当游车下放时,吊运人员要防止游车或顶驱压钻具/工具顶部,以免使吊索断裂,重物落下砸伤人或落井。
9、当钻杆滑出坡道时,要及时将气绞车刹住,防止钢丝绳断而伤人。
10、当吊车吊运钻具/工具上钻台时,钻台大门处人员要防止碰伤,互相提醒。
11、勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物时,要用扳手上紧和吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况。
12、气动绞车的操作人员要注意观察甲板人员的工作动态。
13、发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊。
14、井口气动绞车钢丝绳，在斜拉受力时，一定检查钢丝工作情况（滚筒挡板对钢丝磨损最严重）。
15、顶驱在二层台位置高度时，钻台大门3T气动绞车钢丝绳，经常挂水龙带由壬接头位置，下放游车注意观察。
气动钻井绞车操作规程
气动钻井绞车操作规程气动钻井绞车操作规程一、总则气动钻井绞车是钻井作业中常用的起重设备之一，为确保钻井作业安全和效率，减少事故风险，制定本操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应具备相应的工作经验和培训合格证书，并熟悉气动钻井绞车的结构和操作原理。
2. 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、安全带等。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得喧哗、嬉戏或进行任何与工作无关的活动。
三、操作环境1. 气动钻井绞车必须安装在坚固、平稳的地面上，并与钻井井口保持良好的连接。
2. 周围应保持通畅，不得有杂物或障碍物，以确保操作空间的安全。
四、操作流程1. 操作人员在启动前应先检查气动钻井绞车的各个部位和机械连接是否正常，保证设备安全可靠。
2. 启动气动钻井绞车前，必须确保周围无人，然后才能启动电源。
3. 按照钻井作业的需要调整绞车位置和高度，确保作业安全和高效。
4. 在使用过程中，操作人员应密切关注气动钻井绞车的工作状态和载重情况，切勿超过其额定载重范围。
5. 操作人员应掌握良好的沟通和协调能力，与其他钻井作业人员保持密切合作，确保作业安全顺利进行。
五、安全措施1. 气动钻井绞车一旦发生故障或异常，应立即停止使用，并及时通知维修人员处理。
2. 在作业过程中，应定期对气动钻井绞车进行保养和检修，保证设备正常工作。
3. 操作人员在操作绞车时，不得超负荷使用，以免导致设备损坏。
4. 在操作过程中，严禁操作人员站在载重下方或直接接触载重物，确保人身安全。
5. 操作人员应随时保持清醒，严禁饮酒、吸烟或服用妨碍工作的药物。
六、操作时的注意事项1. 在操纵控制手柄时，应轻柔操作，避免突然变速或急停。
2. 若发现气动钻井绞车产生异常振动或噪音，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。
3. 气动钻井绞车在工作过程中应定期对润滑部位进行检查和润滑，确保设备正常工作。
七、事故处理1. 如发生气动钻井绞车故障、事故或异常情况，应立即采取紧急措施确保人员安全。
2024年绞车定期检查维修制度范文(二篇)
2024年绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
2024年绞车定期检查维修制度范文（二）引言：随着社会的不断进步和科技的不断发展，绞车设备在各行各业中的应用越来越广泛。
绞车作为重要的机械设备之一，承担着吊装和起重的任务，对于保障工作安全和提高工作效率具有至关重要的作用。
为了确保绞车设备的正常运行和延长其使用寿命，绞车定期检查维修制度成为不可或缺的一环。
一、制度背景绞车设备是一种复杂的机械结构，由众多零部件组成，长时间的高强度作业容易导致磨损和故障。
定期检查维修制度的引入是为了减少绞车设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和安全性。
二、制度目标1. 提高设备的可靠性和安全性定期检查维修旨在发现和排除设备潜在的故障隐患，及时进行维修和更换，以确保设备长期稳定运行。
2. 延长设备的使用寿命通过定期维护和保养，可以及时处理设备的故障和问题，减少绞车设备的损耗，延长其使用寿命。
3. 减少设备维修成本频繁的故障维修不仅会增加设备运行的停机时间，还会增加维修成本。
定期检查维修制度的实施可以避免设备故障发生，降低维修成本的同时提高设备的使用效率。
三、制度内容1. 定期检查设立定期检查制度，按照一定的时间间隔对绞车设备进行全面检查。
检查内容包括但不限于设备的机械结构、电气系统、润滑系统等。
通过检查可以及时发现设备的潜在故障和问题，并进行相应的处理和维修。
W 0412 气动绞车操作规程
W0412 气动绞车操作规程1 操作人员1)气动绞车的操作人员应接受该项目的专门培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格；2)负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴定；3)受训人员应在指导教师的监督下至少接受5小时的实操训练，经指导教师鉴定完全合格后方可在工作中使用气动绞车。
在最初的5个工作时内使用气动绞车应在指导教师的监督下进行，其后经指导教师鉴定完全合格后可进行独立操作。
4)所有现场培训的记录应保存。
操作人员调动后应携带相关受训证明。
2 设备维护保养和检验1)气动绞车应进行每月一次的周期性维护保养并纳入PMS系统；2)气动绞车应进行每月一次的安全检查并记录，检查内容包括：钢丝绳的断丝、磨损和弯曲程度，必要时按设备使用说明书要求更换钢丝绳；3)按《索具管理规定》要求进行检验。
3 操作前检查4)确认绳套的负荷是否满足要求；5)目测绳套有无断丝,磨损或者过渡弯曲等情况；6)空负荷运转测试；7)确认吊索(吊带)符合规定；8)目测确认滚筒上的钢丝绳排放整齐；9)确认钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰现象；10)测试刹车灵活有效；11)确认挂档正确；12)检查并确认气源已打开；13)确认载荷重量不超过气动绞车的最大安全工作负荷。
4 作业1)操作前应明确作业内容，确认货物的起放位置；2)吊运过程应配备专人进行指挥,指挥人员应能够使用正确的手势；3)应使用吊环提丝等专用工具，绳套应套在适当的位置；4)起吊时,绞车操作人员应密切观察以避免钢丝绳是否挂、卡到其他设施、避免货物与其他设施碰撞；5)型长超过5米的货物在吊运过程中应使用牵引绳，其他配合人员应提醒/阻止无关人员接近作业区；6)作业期间气动绞车操作人员应一手操作开关一手握刹把，过程中不得离开。
7)应使用排绳器进行排绳，严禁用手排绳；8)当钻杆滑出坡道时,应及时将气绞车刹住,防止钢丝绳断而伤人；9)勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物品时,要用扳手上紧和吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况10)有棱角的货物不应使用尼龙兜带作为吊绳；11)发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊2、相关文件和记录记录《装备管理办法》《现场培训记录》（平台制定）《气动绞车保养记录》（平台制定）《气动绞车检验、检查记录》（平台制定）。
气动绞车使用及维保方法3
气动绞车使用及维保方法3一、气动绞车使用规范在施工过程中要定期检查气动绞车安全保护装置的可靠性，以免发生故障，每个工作班次都需要检查安全阀动作是否可靠。
安全制动减速度不能太大，否则会影响整个改进系统，甚至会发生断绳。
在经常连续放置重物的矿井中，使用带动态制动的电子控制。
如果没有动态制动并且需要放低制动器，则密切注意制动蹄的温度升高。
其高温不得超过120℃，以免引起闸瓦产生高温并降低摩擦系数，甚至形成闸瓦烧焦而影响制动力矩。
气动绞车液压站停止所有操作（油泵停止并且安全阀电磁阀断电），重新开始操作时，应先打开油泵，然后再给安全阀电磁阀通电。
在更换气动绞车制动片时，请注意不要立即全部更换。
由于接触面积小，这将影响制动扭矩。
应逐步更换，即先更换辅助制动器上的两个制动蹄片，让其工作一段时间。
当接触区域达到要求时，更换另一个辅助制动蹄片，不仅保证了工作的安全性，也不影响生产。
将气动绞车液压站连接至盘式制动器的油管和制动缸内不允许有空气，否则会延长制动器的释放时间。
吹扫空气的方法如下：安装后向制动缸注油时，油压不应太高，大约为0.5MPa（5㎏f/㎝），注油前请松开排气口。
拧紧制动缸（但不要将其卸下），当气体从较高位置的放气螺钉溢出并且还流出压力油时，表明气体已耗尽，可以拧紧放气螺钉以完成排气步骤。
二、气动绞车的特点:采用手制动和气缸制动。
可用性强，防爆性强，特别适用于高湿度、易燃、爆炸、雨雪等各种恶劣的工作环境。
体积小，重量轻，机动性强。
过载保护功能。
可以实现无级变速，可以灵活地进行正反转操作。
启动扭矩大，带负荷即可启动。
三、气动绞车使用注意事项为了防止灰尘侵入和润滑油溢出，气动绞车的密封装置应完全无损。
气动绞车作业过程中，想要暂时停止气动绞车的运转时，可松开大内齿轮的制动带，再刹紧卷筒上的刹车带。
先气动电动机，然后传动齿轮开始运转。
启动前，请先制动卷盘的制动带，然后松开大齿轮的制动器这样卷筒就不旋转，只有大内齿轮回转。
QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车操作规程
QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车操作规程1范围本标准规定了钻井队QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车的安装、使用和安全操作方法等。
本标准适用于钻井队QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车的安装、使用和操作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/ZY 1004—2001 钻井队设备吊装绳套配备要求3主要规格及技术参数QJ-5型主要规格及技术参数参见附录A（资料性附录）。
JQHSB-50×12型主要规格及技术参数参见附录B（资料性附录）。
4安装基本要求4.1气动绞车安装4.1.1井架底座有专用安装装置的，按设计安装要求安装。
4.1.2井架底座无专用安装装置的，将气动绞车正面向内放置于钻台前部花板的两侧，用4个直径ф27 mm的长螺丝或“U”型卡的厚度大于5 mm的钢板固定在花板下面的井架底座上。
4.2滑轮安装4.2.1塔式井架将额定钩载为10 t的滑轮，用直径ф19 mm的钢丝绳双根，采用3个绳卡卡紧并配备帽，固定在井架的天车大梁上，滑轮钩要封口。
4.2.2“A”型井架必须用设备配套的滑轮，安装在设计位置，销子打紧后上好螺帽并穿好保险销。
4.3绞车钢丝绳安装4.3.1采用直径为ф15.875 mm钢丝绳，长度为110 m。
4.3.2钢丝绳固定，将绳头顺着滚筒起升时旋转的方向插入绳卡固定孔中，用专用螺栓压紧，绳头不得高出滚筒面。
4.4吊钩安装4.4.1用额定钩载为5 t的气动绞车专用吊钩。
4.4.2吊钩与钢丝绳连接时，采用编接法打结，打结长度不小于150 mm，或者用3个绳卡固定。
4.5气源连接4.5.1采用直径ф26 mm的耐压胶管将气源连接到绞车进气口上，用专用卡子卡牢。
气动绞车操作及维护保养规程
气动绞车操作及维护保养规程1风险识别与控制措施1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行气动绞车的安装作业。
1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。
1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。
1.1.4气动绞车的安装时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，气动绞车的各处护罩与栏杆要齐全牢靠。
1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。
1.1.6严禁在未停气动绞车时检修保养，气动绞车的各固定螺丝与护罩一定要齐全紧固，绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量，钢丝绳要符合气动绞车使用要求。
1.1.7操作应按气动绞车规程及使用维护说明书的规定执行，1.1.8操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。
1.1.9操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位，不准用气动绞车吊人。
1.1.10起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。
1.1.11平衡操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。
1.2刹车带与刹车盘损坏1.2.1在吊物下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦带与刹车盘的先期损坏1.2.2吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。
.1.2.3不准超负荷起吊，吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。
1.3刹车失灵1.3.1严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦带之间，以免打滑或损坏刹车盘与刹车带。
2使用维护说明2.1为确保气动绞车的正常运转，供气压力必须保持在0.6-0.8MPa。
2.2所供给的压缩空气，必须清洁、干燥。
.2.3进气管线与绞车进气口最好选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。
使用前用压缩空气将导管道内的污物吹扫净。
.2.4钢丝绳的连接：绳头的一端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。
气动绞车操作规程
气动绞车操作规程调度（气动）绞车司机操作规程一、启动前的准备；1）检查绞车周围环境。
检查调度绞车安装地点5米范围内顶帮支护是否安全可靠，行车轨道有无障碍物，以便于操作和瞭望；2）检查绞车的安装固定是否平稳牢固。
临时绞车压柱戗柱牢固无松动，用地锚或混凝土基础的地锚，螺栓有无松动，弯位，目视滚筒中线是否与斜巷地段中线（提升中线）一致，绞车最突出部位距轨道外侧不小于500毫米，绞车底座不得有裂纹；3）检查制动闸和离合器。
制动闸闸带必须完整无断裂。
磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米。
各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30-40度，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线，离合器开关是否灵活有效；4）检查钢丝绳。
无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不得超过规定，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐，无咬绳，爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同并连接牢固；绳端连接装置牢固可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长度不少于600毫米，绳卡不少于3道，卡面距离均匀，绳卡一顺固定，护绳板完好；5）断开离合器，将气动开关手柄打到启动位置，按下制动闸，启动绞车空转，应无异常响声或震动，检查验证绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致；按动信号按钮，互打三次准备点，检查信号是否能实现双打对打，显示是否正确；6）检查气动马达、油雾器，保证油液充足、润滑正常。
二、启动；1）收听到准确的开车信号后，辨明开车方向，按信号指令方向启动绞车；2）操纵气动开关手柄（按箭头标记指示，向里拉为提升，向外推为下降，中间为停止），缓慢松开制动闸把，使滚筒平稳运转，达到正常运行速度；3）司机必须站在护绳板后进行操作，严禁司机在绞车两侧或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁司机在开车的同时处理爬绳；三、运行；1）绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。
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气动绞车操作与维护保
养规程
YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
气动绞车操作与维护保养规程
1 范围
本标准规定了气动绞车的操作及维护保养方法
本标准适用于钻井队XJFH系列气动绞车的操作及维护保养
2 主要技术参数
XJFH 系列气动绞车主要技术参数
型号XJFH-5/35
最大提升力50KN
最大绳速35m/min
额定功率16KW
额定进气压力
额定耗气量?/min
容绳量 140m（单刹）120m（双刹）钢丝绳直径 16mm(5/8in)
底座连接尺寸912mm*500（高底座）
重量550kg
3安装
1)绞车应安装在平整的平面上，固定牢固。
2)钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配。
3)吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5圈，绳头固定必须符合要求。
4)吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象，符合要求，排列整齐，不跳滑轮槽。
5)气管线及元件不渗漏、压力足够。
4使用操作
使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油，齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂，拧下油雾器加油螺母，向内加入清洁润滑油升，调节针阀使其供油量在额定工况时10～15滴/分。
起升工况：操作分配阀手柄，往里拉，完成提升。
下降工况：操作分配阀手柄，往外推，完成下降，下降至离放置位置有一定高度时，应减速平稳下放。
刹车工况：操作分配阀处于中位，停止马达运转，同时操作刹车至刹死。
1) 初次使用时，先空负荷运转1～2分钟，然后再逐步增大提升负荷至额定拉力，检验刹车机构是否可靠。
2) 检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气。
3) 经常检查吊绳的损伤情况，凡损伤的吊绳严禁使用。
4) 使用中经常检查紧固件是否有松动现象，一旦松动立即紧固。
5) 使用中，如有异常响动，应立即停机检查，排除故障后才允许继续使用。
注意！不得载人。
吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷。
吊重物应采取相应的稳定措施，不使重物乱摆乱晃。
5风险识别与控制措施
6维护保养
1) 每班检查各部螺栓、螺母固定情况。
2) 每班检查吊绳是否有打扭、断股、断丝、压扁等现象，绳头固定是否可靠，吊钩磨损及有无裂纹。
3) 每班检查钢丝绳排列是否整齐，是否跳滑轮槽，滑轮磨损、固定情况。
4) 每班检查刹带磨损情况，刹车鼓上是否有油。
5）每天检查分水滤气器内水量，发现滤满时立即放掉。
6）每周检查油雾器润滑油，发现没有时及时加足。
7）每周检查气动马达中润滑油，发现变质或与水混合立即更换。
8）每500小时向齿轮传动部位和各黄油嘴处加注润滑脂。
9) 每口井检查气动马达情况。
7一般故障的判断与排除。