塔吊检测自检记录

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塔吊专项自查自纠表

塔吊专项自查自纠表

塔吊专项自查自纠表一、塔吊基本信息记录表序号名称规格型号制造单位重量(kg)安装厂家安装日期使用地点二、外观检查1. 塔吊主体结构是否完好,有无变形、裂纹或断裂现象?2. 钢丝绳、滑轮和连接件是否有断裂、磨损、变形等情况?3. 电气系统是否正常,电缆线路是否齐全、无破损?4. 控制台、按钮开关是否完好,有无松动、损坏现象?5. 预制件、补偿绳、防风锁具等安全装置是否齐全、有效?三、操作部件检查1. 主机、变频器、变速器、电机等动力装置是否运行正常?2. 回转机构、起升机构、变幅机构是否灵活可靠?3. 行走机构是否正常,轮胎是否有裂纹、磨损?4. 钢丝绳与滑轮间隙是否符合要求,有无过紧或过松现象?5. 控制柜内的电气元件是否正常,无松动、烧坏?四、安全防护设施检查1. 塔吊是否设置了围栏、标志牌,作业通道是否畅通?2. 塔机周围是否设置了安全警示标志,警戒线是否合理设置?3. 塔吊作业范围内是否有人员或物体占用?4. 是否建立了专人负责塔吊的监护,值班情况是否合格?5. 所有操作人员是否具备相应的操作证书和培训合格证明?五、日常维护记录检查1. 塔吊是否按照规定定期进行维护保养,记录是否完整?2. 润滑油、润滑脂是否及时更换,润滑部位是否充足?3. 塔吊运转情况是否平稳,有无异响、异味?4. 是否定期检查焊接部位、螺栓紧固件,有无松动?5. 是否按照规定定期进行液压油、冷却水更换,油液渗漏是否严重?六、事故隐患排查1. 是否存在操作不当、违章作业、疲劳驾驶等现象?2. 是否存在防护设施不完善、未及时更换磨损部件等情况?3. 是否存在作业范围内有临时堆放物、落石、坍塌危险等隐患?4. 是否存在气象条件、施工工艺、操作环境等方面的不利因素?5. 是否存在安全生产教育、培训不到位,操作人员安全意识较弱?七、整改措施及时性验证1. 针对发现的问题,采取了哪些整改措施?2. 整改的效果如何,隐患是否得到及时解决?3. 是否建立了整改台账,对照近期自查结果进行核查?4. 是否加强对操作人员的培训教育,提升其安全防范意识?5. 是否及时更新维护记录,保持塔吊设备的良好运转状态?八、自查自纠总结及建议1. 本次自查自纠中发现的问题主要集中在哪些方面?2. 针对问题现象,应采取哪些措施加以避免、改进?3. 是否建议对设备进行技术升级、质量改进或结构调整等?4. 今后的工作中,应如何进一步加强对塔吊安全管理?以上为塔吊专项自查自纠表,希望广大工程施工单位在使用塔吊设备时,能够认真执行以上检查内容,确保施工过程中的安全顺利进行。

塔式起重机安装自检表填写范本

塔式起重机安装自检表填写范本

塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表
工程名称:____________
塔式起重机型号:_____________
安装单位:_____________
日期:_____________
序号检查项目检查结果备注
1 塔式起重机整体安装是否牢固
2 塔式起重机基础是否符合要求
3 塔式起重机铁塔安装是否垂直、水平
4 塔式起重机乘员升降装置是否正常
5 塔式起重机栏杆、座椅等配件是否齐全
6 起升机构是否正常运转,无异常声音
7 行走机构、回转机构是否正常运转,无异常声音
8 电气系统及控制系统是否正常工作
9 塔式起重机连接电缆是否安全可靠
10 塔式起重机信号灯、警示器等设备是否正常
11 塔式起重机安全装置是否完好有效
12 手推车、滑车是否能正常移动
13 维修、润滑点是否有标识及合理设置
14 安全锁是否完好,无松动现象
15 安装过程中是否有损坏或丢失零件
16 安装过程中是否有不当操作现象
检查人员签字:_____________
审核人员签字:_____________
备注:如有不合格项目,请记录详细情况,并及时整改。

塔吊日常运行检查记录

塔吊日常运行检查记录

塔吊日常运行检查记录日期:2024年10月10日时间:上午8点30分至9点30分地点:工地A检查人员:张工、李工检查内容:1.外观检查:首先对塔吊整体外观进行检查,确保塔吊没有明显的变形、损坏或裂纹现象。

检查过程中注意观察支撑钢丝绳、钢索和附件的连接是否松动或磨损情况。

2.钢丝绳和钢索检查:检查主钢丝绳和辅助钢索的连接是否紧固,无锈蚀、损伤或断裂。

钢丝绳和钢索应保持良好的状态,确保其安全性能。

3.电气系统检查:检查塔吊的电气设备是否正常工作,包括控制系统、电缆和电源线路。

确保电源线路无短路、漏电等现象,控制系统各个按钮、指示灯是否正常。

4.液压系统检查:检查液压系统的油位是否正常,是否有泄漏现象。

检查液压油管和接头是否牢固,无松动或磨损情况。

5.转动系统检查:检查塔吊的回转机构是否灵活,并且没有异响。

检查回转制动器的制动效果,确保塔吊在运行中能保持稳定。

6.起升系统检查:检查起升机构的钢丝绳、滑车、液压缸等是否正常工作。

检查钢丝绳是否拉紧,无缠绕或打结现象。

检查滑车、液压缸是否有润滑油渗漏。

7.控制系统检查:检查控制系统各个按钮、开关、指示灯是否正常工作。

检查塔吊的起升、回转、行走等控制功能是否正常。

8.安全装置检查:检查塔吊的安全装置是否齐全并正常工作,包括起升重量限制装置、风速限制装置、高度限制装置等。

检查结果:本次检查中,塔吊外观没有明显变形或损坏,支撑钢丝绳、钢索和附件连接牢固。

主要电气设备正常工作,电源线路无短路、漏电等现象。

液压系统油位正常,并无泄漏现象。

转动系统灵活,制动效果良好。

起升系统工作正常,钢丝绳拉紧,滑车、液压缸无渗漏情况。

控制系统按钮、开关、指示灯正常工作。

安全装置齐全并正常工作。

处理意见:根据检查结果,塔吊运行正常,并无明显故障或安全隐患。

继续保持对塔吊的定期检查和维护工作,确保其安全运行。

责任人:张工、李工备注:。

塔式起重机定期自检表

塔式起重机定期自检表

塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备,使用频繁。

为了保障其正常的工作和使用寿命,需要进行定期的自检和维护。

下面是塔式起重机的定期自检表,供参考。

检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。

•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。

•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。

•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。

•☐各杆之间的相对位置是否正确。

检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。

•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。

•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。

•☐电气制动器的维护和检测是否到期,需要维护。

检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况,是否需要更换。

•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常,是否存在按键失灵的情况。

•☐检查电气系统的接地电阻是否正常,接地是否牢固。

检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常,需及时更换老化损伤的配件。

•☐监控吊笼上下行是否正常,时机带进是否稳定,超速、过载保护装置是否灵敏有效。

检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜,如发现需要立即解决问题。

•☐检查倾角显示设备是否工作正常。

•☐塔架负载超过额定值,是否出现强制降载或报警的情况。

维修和保养•☐定期对塔机进行保养,包括:–清洗各运动部件,涂上黄油或油脂。

–对运动部位进行检查,修复或更换发现的缺陷。

–对电气设备进行维护,更换老化部件。

–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。

•☐对于已经损坏或有缺陷的部件,应及时安排修理或更换。

以上为塔式起重机定期自检表,供参考。

请在使用前认真检查各项指标,确保安全。

塔吊日常检查巡视记录

塔吊日常检查巡视记录

塔吊日常检查巡视记录日期:xxxx年xx月xx日巡视员:xxx巡视时间:上午9点至10点巡视范围:塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境等巡视记录:1.检查塔吊机械部分:-检查塔吊的吊钩、起重机构、制动装置等是否有明显损坏或异常情况。

未发现问题。

-检查塔吊杆件连接是否松动、脱位等。

未发现问题。

-检查塔吊在运行过程中是否发出异常声音。

塔吊运行平稳,无异常声音。

-检查塔吊运行是否流畅,是否有卡顿情况。

塔吊运行顺畅,无卡顿现象。

2.检查塔吊电气部分:-检查塔吊的电气线路是否完好,是否有磨损、腐蚀等。

未发现问题。

-检查塔吊电气设备的接线是否安全可靠。

无接线松动或异常情况。

-检查塔吊的电气控制装置是否正常运行。

控制装置运行正常。

3.检查塔吊安全设施:-检查塔吊的安全防护装置是否完好,如限位器、防坠器等。

未发现缺失或损坏。

-检查塔吊的安全标志是否清晰可见。

标志清晰明确。

-检查塔吊周围的警戒线是否设置齐全,并有明显标识。

警戒线设置完善。

4.检查周围环境:-检查塔吊周围环境是否整洁、安全。

周围环境清洁有序,无杂物堆放。

-检查周围有无明火、易燃易爆物品等。

周围无明火、易燃易爆物品。

5.巡视总结:经过以上巡视,未发现塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境存在明显问题。

塔吊运行正常,无异常情况。

需要继续保持巡视工作,确保塔吊的正常运行和安全使用。

巡视员签名:xxx日期:xxxx年xx月xx日以上是塔吊日常检查巡视的记录,总字数超过了1200字。

这份巡视记录详细描述了巡视员在巡视过程中对塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境等方面的检查情况。

通过这样的巡视记录,能够及时发现塔吊存在的问题,保障塔吊的正常运行和安全使用。

塔吊自检报告范文

塔吊自检报告范文

塔吊自检报告范文一、检查人员:XXX二、检查塔吊的基本信息:1.塔吊型号:XXX2.出厂日期:XXX3.使用年限:XXX4.上次维修日期:XXX三、现场检查:1.外观检查:a.检查塔吊的外观是否完好,无明显损坏或腐蚀。

b.检查塔吊的各个连接部位是否结实,无松动或脱落现象。

c.检查塔吊的标志标牌是否完好清晰,能够清晰辨认。

2.电气系统检查:a.检查电气线路是否完整,无严重磨损、断裂或绝缘故障。

b.检查电气开关是否正常工作,无卡死或接触不良现象。

c.检查电缆是否完好,无裸露导线或绝缘损坏。

d.检查电缆连接处是否固定牢固,无松动或接触不良。

3.回转机构检查:a.检查回转制动器是否正常工作,无异响或卡滞。

b.检查回转齿圈是否完好,无缺损或损坏。

c.检查回转变速器是否正常工作,无卡滞或磨损现象。

d.检查回转电机是否正常工作,无过热或异味现象。

4.大臂机构检查:a.检查大臂起重机构是否正常工作,无磨损或过载现象。

b.检查大臂伸缩机构是否正常工作,无卡滞或异响现象。

c.检查大臂高度限位开关是否正常工作,无误动或失灵现象。

5.钢丝绳检查:a.检查钢丝绳是否完好,无明显磨损、断裂或变形。

b.检查钢丝绳的连接处是否正常,无锈蚀或松动现象。

c.检查钢丝绳的张紧度是否适当,无过松或过紧现象。

6.安全装置检查:a.检查限位开关是否正常工作,可正确切断电源。

b.检查超限位保护装置是否正常工作,能正确报警并停止塔吊工作。

四、维护记录:1.根据上次维保记录,梳理出需要进行的维护工作。

2.按照塔吊厂家提供的维护手册,进行维护工作。

3.记录维护过程中发现的问题和解决方法。

五、存在问题及处理方法:1.发现的问题:a.外观检查中发现一处表面腐蚀现象。

b.电气系统检查中发现一条磨损的电缆。

c.回转齿圈出现一处缺损。

d.大臂起重机构存在过载的迹象。

2.处理方法:a.对表面腐蚀进行清理和补漆。

b.更换磨损的电缆。

c.对回转齿圈进行修理或更换。

塔式起重机安装自检记录

塔式起重机安装自检记录
2
吊顶

回转
应设平衡阀液压锁,且与油缸用硬管连接。
无中央集电环应设置回转限位,回转部分在非工作状态下应能自由旋转,不得设置止挡器。
3
吊钩
防脱保险装置应完整可靠。
钩体无补焊、裂纹,危险截面钢筋无塑性变形。
序号
检验
项目
标准要求
检验
结果
4
起升
机构
滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠,与滑轮最外缘的间隙不大于钢丝绳直径的5%。
力矩限制器灵敏可靠,限制值小于额定载荷110%,显示误差不大于5%。
起升高度限位动臂变幅式不小于0.8m;小车变幅上回转2倍率不小于1m,4倍率不小于0.7m;小车变幅下回转2倍率不小于0.8m,4倍率不小于0.4m。
起重量限制器灵敏可靠,限制器小于额定载荷110%,限值误差不小于5%。
5
变幅
机构
小车断绳保护装置双向均应设置。
塔式起重机安装自检记录
工程名称
工程地址
设备编号
出厂日期
型号
生产厂家
安装高度
安装日期
序号
检查
项目
标准要求
检验
结果
1
金属
结构
主要结构件无可见裂缝和明显变形。
主要连接螺栓齐全,规格和预紧力达到说明书要求。
主要连接销轴符合出厂要求,连接可靠。
过道、平台、栏杆、踏板应牢靠、无缺损,无严重锈蚀,栏杆高度不小于1m。
电源电缆与电缆无破损,老化。与金属接触处有绝缘材料隔离,移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施。
塔顶高度大于30m,且高于周围建筑物时应安装红色障碍指示灯,该指示灯的供电不应受停机的影响。
臂架根部铰点高于50m应设风速仪。

塔式起重机附着顶升自检记录

塔式起重机附着顶升自检记录
数据量化
其他需与项目交接事项
涉及安全、进度及需要项目提前解决的事情
安拆单位验收
意见
经自检,本次附着顶升后符合安全使用要求,可以安全使用(不符合要求说明原因)
负责人:
安拆班组负责人签字
年 月 日
销轴连接叉子安装到位;
螺栓连接内支撑安装到位
附着框固定牢固,不发生下滑等现象
根据自检结果填写
附着框连接螺栓紧固,连接处有效接触面积达到75%
连接处不能有缝隙
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
紧固且垫片齐全
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
根据自检结果填写
平台多余零部件及其他杂物清理干净
根据自检结果填写
XX建筑 合同管理表格
塔式起重机附着/顶升自检记录
表格编号
项目名称
与签订合同一致
塔机型号
与备案证一致
现场编号
1#、2#
备案编号
与备案证一致
项目
验收结果





垂直度符合要求(附着以下2‰,附着以上4‰以内)
量化数据
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
根据自检结果填写
附着叉子(内支撑)按要求安装到位
电缆线固定牢固,(每隔9米绝缘固定)
根据自检结果填写
顶升引进小车固定牢固
根据自检结果填写
休息平台固定牢固、护栏齐全(每10米安装一个)
根据自检结果填写
超高限位灵敏有效,是否设置提前减速
根据自检结果填写
群塔作业安全距离(不能出现碰撞现象)
根据自检结果填写
标准节连接牢固,无松动
根据自检结果填写
自由端高度符合说明书要求(数值)

施工现场塔吊外业检查记录

施工现场塔吊外业检查记录

施工现场塔吊外业检查记录
施工现场施工设备外业检查记录(塔吊)项目部:
年月日项目检查要求检查结果施工现场设备外业检查 1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求,并有良好排水。

2、结构应无开焊、裂纹及永久性变形,架体各节点螺栓应紧固,开口销应完全手撬开,塔身与基础平面的垂直度偏差应不大于4/1000。

3、钢丝绳规格应符合要求,断丝和磨损达到报废标准的不得使用,钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求,各部位滑轮应转动灵活,无破损,各机构运行平衡,无异常,润滑良好,各制动器装置应灵敏可靠。

4、控制、操纵装置运作应灵敏可靠,仪表、报警装置应齐全完好,电气各安全保护装置应灵敏可靠,塔机接地、接零应符合规定要求。

接地电阻值应小于 4,避雷装置是否符合规定要求,高于 30m 的塔机应在塔顶及臂架头部装设防撞红色灯,塔机的任何部位与架空线路应保持安全距离。

达不到的,应采取防护措施。

5、力矩限制器应灵敏可靠,行走、回转、变幅、超高限位装
1/ 2
置应灵敏可靠,卷扬机卷筒应按规定设置保险装置,吊钩应有保险装置并完好。

6、附墙装置应符合说明书要求,塔身与附墙装置连接牢固可靠,最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。

7、多台塔吊在同一现场作业,应有可靠的防碰撞措施。

8、司机、指挥持证上岗,指挥信号符合要求. 9、有专门开关箱,开关箱内装设隔离开关及漏电保护装置。

补充:
参检人员:
年月日厦门中联建设工程有限公司。

塔吊作业前检查表(自检)

塔吊作业前检查表(自检)
塔吊作业前检查表
序号
检查项目
对检查发现问题及处理结果的记录
1
基础稳定无异常变形,无积水、杂物
2
预埋螺杆、地脚螺栓紧固无松动
3
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
4
标准节连接螺栓、销轴齐全紧固
5
吊钩完好,无裂纹,钢丝绳防脱钩装置完好可
6
防断绳、防脱绳、防断轴保险完好可靠
7
制动器灵敏可靠,电机无异响
8
滑轮转动灵活,无破损,钢丝绳防脱装置有效
9
钢丝绳排列整齐,无压扁、变形弯曲现象
10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
11
起重量、力矩限制灵敏可靠
13
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全,安装可靠
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
16
操纵手柄工作正常,仪表显示完好、有效
17
接地、接零正确可靠
18
开关箱、电控箱完好,关闭严紧。
19
各机构运行平稳,工作正常
20
大臂作业区内无障碍物、与架空线路保持安全距离
填写样式:如X月X日钢丝绳排布乱,当天上午修好。

塔式起重机自检表

塔式起重机自检表
电器系统对塔吊的绝缘电阻>0.5MΩ
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表(二)
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳,有无异常声音,传动及液压系统是否渗漏,操纵和控制是否灵敏可靠,钢结构是否永久变形开焊,制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳,有无异常响声
各润滑点是否润滑良好,润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常,工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4/1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确,断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准

塔吊自检记录(自检)

塔吊自检记录(自检)

NO:
武汉市塔式起重机企业自检报告
报装编号:_________________________________________ 工程名称:_________________________________________ 使用单位:_________________________________________ 安装单位:__________________ 技术负责人:__________ 检验日期:_________________________________________
武汉市城建安全生产管理站制
注意事项及填写说明
1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检
记录。

2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写,字迹应工整,填写数据准
确,内容齐全。

3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判
别:对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“√”;
对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框内划“×”,需要简述的在该栏空隙处简述;对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“/”,项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。

4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。

5、检验记录中注有“*”的项目为重要项,其它为一般项。

第1页共8页
检验人:审核人;
年月日年月日
第2页共8页
第3页共8页
第6页共8页。

塔吊自检报告表格模板

塔吊自检报告表格模板

塔吊自检报告表格模板本文给出了一个塔吊自检报告的表格模板,帮助塔吊操作员或维护人员更好地记录和管理维护数据。

检查项目检查内容检查结果处理措施备注机械传动部件齿轮油位、齿轮箱油位、齿轮箱异响等正常/异常需要维修/更换的部件及原因导绳部分主钩、副钩、反钩、防倾斜绳、限位器等部件的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因电气系统控制台、电缆、保险丝、接线端子、电动机绝缘电阻等的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因防坠安全装置制动器、制动销、跑绳器、限速器等部件的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因塔式结构立柱、悬臂臂、墙壁和地基的检查正常/异常需要维修/加固部位及原因其他部件驾驶室、护栏、拖臂等部件的检查正常/异常需要维修/更换的部件及原因说明:1.检查项根据塔吊的具体构造和使用环境确定,本模板仅供参考;2.检查内容为具体的检查项目,例如对于机械传动部件,需检查齿轮油位、齿轮箱油位、齿轮箱异响等情况;3.检查结果分为正常和异常两种情况,异常需要记录并进行处理;4.处理措施为需要维修/更换的具体部件及原因,方便后续维护人员进行处理和管理;5.备注栏为塔吊操作员或维护人员需要额外记录的信息,如维修时使用的配件、使用的工具等,方便后续的维护和管理。

该表格模板可以通过电子表格方式进行管理,每次自检时可以根据具体情况填写相应的内容,并进行记录和管理。

在塔吊维护过程中,及时记录和跟踪维护数据是非常重要的,可以保证塔吊的安全运行和延长使用寿命。

塔吊自检记录

塔吊自检记录

塔式起重机自检记录表
项目名称:
检查:
审核:
批准:
联系人:电话:
2、记录填写说明
1.检查结果数据,“检查结果”栏中应填写检查数据,需文字表述时,符合规定要求的划“√”,
相应“检验结论”栏内划“√”,不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。

2.力矩限制器经检查人员调整的,检查中如存在问题需详细说明或改进的,另附说明。

检查人:

西东向西偏CM
向北偏CM

塔式起重机安装后,在空载、风速小于3m/s的状态下,塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。

附着时,最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页(续)
附页(续)。

塔吊顶升安装单位自检记录

塔吊顶升安装单位自检记录
塔式起重机顶升附着自检表
工程名称
施工地点
安装单位
安装负责人
附着水平距离
m
项目
内容和要求
验收结果
附着顶升前检查
框架、附着杆、墙板、埋件等零部件齐全完好
附着杆结构形式、强度符合要求,连接牢固
建筑物上附着点布置和强度是否符合要求
电缆预留长度满足要求、作业平台搭设符合规定
液压系统油泵、阀组、仪表完好正常,油质良好,油量正常
附着杆安装形式与角度符合设计要求
锚固点以上塔式起重机自由高度符合说明书要求度偏差≤4/1000
高度限位器灵敏、可靠
安装单位意见
负责人签字:
年月日
爬爪、爬爪座及顶升支承梁无变形、裂纹、开焊,顶升装置防脱功能安全可靠
附着顶升后检查
附着框、垫铁、楔块等安装位置正确,牢固可靠
建筑物锚固点受力强度、位置符合设计要求,附着支座安装牢固,
内爬塔吊爬升框与支撑横梁、支撑横梁与建筑结构之间连接可靠。
各处连接螺栓、销轴齐全、牢固可靠,有可靠的止退装置
框架、附着杆、墙板、埋件等完好,无开焊、变形和裂纹现象

塔式起重机自检报告

塔式起重机自检报告

塔式起重机自检报告自检日期:xxxx年xx月xx日一、起重机主要参数:型号:xxxx起重能力:xx吨工作半径:xx米二、外观检查:1. 起重机整体外观干净整洁,无明显损伤和油漆剥落。

2. 塔机支撑结构完好,螺栓紧固可靠。

3. 润滑油管路无渗漏现象。

4. 电缆连接头无松动或破损。

三、电气系统检查:1. 控制箱内部绝缘电阻符合标准,无异常发热现象。

2. 电缆线路接头严密,无损坏或断裂。

3. 电气元器件固定牢固,无松动现象。

4. 所有运动部分限位器正常工作,无卡阻现象。

四、各项机械部件检查:1. 收放机构:检查起升、变幅、行走是否灵活,制动器可靠。

2. 回转机构:检查回转平稳,无异常声音及回转过程中的抖动。

3. 平衡系统:检查平衡部件是否完好,平衡在工作范围内。

4. 钢丝绳及滑轮:检查钢丝绳是否磨损严重,滑轮是否畅通无阻。

五、安全装置检查:1. 超限保护器:检查限位器是否准确,超限警报是否正常。

2. 风速传感器:检查传感器功能是否正常,能否准确测量风速。

3. 重载保护器:检查重载保护器的准确性,是否能够有效防止超载。

4. 断电保护:检查断电保护功能是否正常,能否及时断电停机。

六、其他检查:1. 润滑系统:检查润滑系统油位是否正常,润滑点是否充足润滑。

2. 灯光系统:检查灯泡是否亮光,是否需要更换或修复。

七、自检结果:经过自检,塔式起重机所有功能正常,各项指标符合要求,可以安全使用。

八、存在问题和建议:1. 部分螺栓需要紧固,确保支撑结构的稳定性。

2. 部分灯泡需要更换,以保证夜间工作的安全性。

3. 建议进行定期的润滑维护,保养起重机的各项机械部件。

九、自检人员:姓名:xxxx职位:xxxx十、自检审核:姓名:xxxx职位:xxxx十一、备注:无以上为本次塔式起重机的自检报告,请相关人员查阅并采取相应的维修和保养措施。

任何问题请及时与我联系。

谢谢合作!自检人签名:_____________________日期:xxxx年xx月xx日。

塔吊自查自纠附表

塔吊自查自纠附表

塔吊自查自纠附表一、塔吊安全技术档案设备名称:塔吊设备型号:额定起重量:制造厂商:出厂日期:最近检修日期:检验周期:负责人签字:日期:二、塔吊安全操作规程1. 操作前必须查明风速为6级以下,不能进行塔吊作业;2. 操作前必须检查塔吊的整体结构是否完好,吊钩、钢丝绳是否有损坏;3. 检查电气系统是否正常,电缆是否破损;4. 检查车厢和动臂是否有异物,确保操作安全;5. 操作时要保持警惕,严格遵守信号无误、手刹牢固;6. 在作业结束后,必须将塔吊归位,关闭电路,拔掉电源插头;7. 停电时不得操作塔吊,需等待电力恢复后再进行作业。

三、塔吊安全检查项目1. 结构部分- 主梁、立柱、横撑等组件是否有裂纹、变形等情况;- 吊钩、吊绳、滚轮等是否有明显磨损、变形;- 固定螺丝、销钉是否紧固;- 螺栓、连接件是否有松动现象。

2. 电气系统- 电缆是否有破损、裸露现象;- 开关、按钮是否灵活、可靠;- 电机是否正常运转,无异常声音。

3. 润滑部分- 各润滑部位是否添加了润滑油,油量是否充足;- 润滑部位是否有异物,是否造成润滑不畅。

4. 控制系统- 操纵杆是否灵活,控制动作是否正常;- 限位开关是否可靠,是否与实际情况一致;- 信号传递是否准确,无误。

5. 紧固部分- 吊钩连接螺丝是否紧固;- 钢丝绳是否有断裂、绳花等情况。

四、自查自纠记录序号项目名称检查情况故障情况处理情况处理负责人处理日期1 结构部分2 电气系统3 润滑部分4 控制系统5 紧固部分五、安全事故记录序号事故原因事故过程处理措施结果处理负责人处理日期六、安全隐患整改记录序号隐患内容整改措施整改负责人整改日期复查情况复查日期七、安全检查合格证经过本次安全自查自纠,我单位塔吊设备符合安全操作规程,各项检查合格,特发此证明。

负责人签名:日期:以上为塔吊自查自纠附表,希望大家认真填写、遵守操作规程,确保作业安全,防范事故发生。

如有问题请及时整改,如有疑问请向相关部门咨询。

塔吊自检报告表格

塔吊自检报告表格
塔式起重机安装自检记录表
工程名称
设备型号
出厂编号
生产厂家出厂日期ຫໍສະໝຸດ 设计安装高度安装单位
资质证书编号
检查高度
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度

幅度

起重力矩
吨.米
最大起重量

项 目
内 容 和 要 求
结 论
基 础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求




部件、附件、联结件安装是否齐全,位置是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠




电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
安装单位自检意见:
自检负责人(签字):年月日
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少(是否符合国家标准)




各机构传动是否平稳,是否有漏油等异常现象,润滑是否良好
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm(对SC型)
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求












力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值的5%
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

编号:塔式起重机施工自检报告填写说明1、本记录适用于塔式起重机的安装改造重大维修施工单位自检。

由施工单位正确、真实填写记录各个项目的自检情况及自检结果。

记录应当填写齐全,不得出现空栏。

2、记录应用签字笔或钢笔填写,字迹应清晰、工整,语言应规范通顺,术语要标准,按法定的计量单位填写有关数据。

3、当记录中出现错误时,每一错误处应当扛改,改动处应当有改动人的签名(或盖章)和日期,并将正确内容填写在其旁边。

不可涂改、刮改,不可使原字迹模糊或者消失。

4、“自检结果”栏:可以用符号“√”表示“合格”;用符号“×”表示“不合格”;用符号“/”表示“无此项”。

有数据要求的项目,要填写实测数据。

施工单位自检人员(签名):序号自检项目及内容自检结果1 1、设备选型:使用单位提供的设备预期用途和使用环境说明文件与产品技术文件所述的设备预期用途和使用环境一致。

√2 (1)产品设计文件:包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图√安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位陕西铜川煤矿建设有限公司第二项目部使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号TS2410B25-2015施工类别□新装□移装□改造□大修设备品种□普通塔式起重机;□电站塔式起重机;□塔式皮带布料机制造日期2011.8.9 规格型号QTZ63 产品编号211055970 工作级别最大起重量6T最大起重力矩630kN·m工作幅度55M起升速度 6.05-59.71m/min自检结束时高度25M变幅速度44/22m/min自检结论(施工单位公章)年月日32、产品技术文件(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明:齐全√4 (3)型式试验合格证明:型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符或主要参数能覆盖拟安装设备的参数√5 (4)制造监督检验证书:制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符√63、安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证:许可证能覆盖拟安装、改造、重大维修的设备;许可证在有效期内;√7 (2)安装改造重大维修告知书:告知书中包含了拟安装、改造、重大维修设备的相关信息;告知受理机构签署了意见;√8 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件:现场施工人员的特种设备作业证在有效期内,√9 4 施工作业(工艺)文件:有施工单位公章和批准签字;有与拟安装、改造、重大维修设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。

√105现场施工条件(1)基础验收证明√11 ①塔顶高度大于30m且高于周围建筑的起重机,在塔顶和臂架端部安装红色障碍灯,该灯在交流电源切断后可自动切换到备用电源。

√②起重机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m。

2.5m③有架空输电线的场合,起重机的任何部位与输电线的安全距离,符合下表中的规定;安全距离(m)电压/kV<11~1520~4060~110220垂直方向垂直1.5 3.0 4.0 5.0 6.0水平方向1.0 1.5 2.0 4.0 6.0电压:kV垂直方向:m水平方向:m④两台起重机之间低位起重机的起重臂端部与另一台起重机的塔身之间至少有2 m的距离20m⑤处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2 m。

5m 序号自检项目及内容自检结果12 6部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌:吊具、钢丝绳、滑轮组等主要零部件的合格证/铭牌与实物一致√13 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明:制动器、起重量限制器、力矩限制器、起升高度限√位器的合格证、铭牌、型式试验合格证明与实物一致14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸符合要求√15 7部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查:起重臂、平衡臂、塔帽、塔身基础节和标准节及各个拉杆连接符合要求√16 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸:塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不大于4/1000h 垂直度:20mm17 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒:实物完好、安装正确,连接规范√18 (4)配重、压重:符合相关要求√19 (5)安全警示标识:明显部位有永久性的额定起重量标记;在相应部位有安全警示文字、安全标志√20 8 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统:符合GB50256-1996的相关要求:①起重机上线管、线槽固定牢固;起重机上所有的管口、线槽,电线或电缆的进出口处采取了保护措施;②起重机的配电屏、柜的安装牢固;③司机室内装设的控制器便于操作和维修;√21 8.2 电气保护装置(1)接地保护:接地连接可靠,接地电阻符合要求:①用整体金属结构做接地干线的起重机,其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体,如金属结构的连接有非焊接处时,另设了专用接地干线或在非焊接处设有跨接线;②)起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用接地干线间有可靠的连接;③当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或口。

采用TN接地系统时,零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω;零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。

采用TT接地系统时,起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。

接地型式:口TN接地系统接地电阻:7Ω口TT接地系统电阻与电流乘积:V序号自检项目及内容自检结果22 8 电气与控制系统检验8.2 电气保护装置(2)绝缘电阻:额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻≥0.5MΩ0.8MΩ23 (3)短路保护:自动断路器或熔断器完好√23 (4)失压保护:有效√25 (5)零位保护:有效√26 (6)过流(过载)保护:设置√27 (8)供电电源断错相保护:有效√289安全保护与防护装置检验9.1 制动器(1)工作制动器设置:动力驱动的起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构设置了制动器√29 (2)制动器型式、制动性能:起升和动臂变幅机构采用常闭制动器;各机构的制动器制动平稳√30 (3)制动器推动器:无漏油现象√31 (4) 制动轮与摩擦片:打开时无摩擦现象,闭合时接触均匀,无影响制动性能的缺陷和油污√32 (5)制动器调整:适宜√33 (6)制动轮:无裂纹、划痕、明显凹凸不平√34 9.2 起重量限制器(1)起重量限制器:按照规定设置35 (2)试验:某工况下加载1.05倍的额定起重量发出超载报警信号并切断上升方向动作√36 9.3力矩限制器(1)起重力矩限制器设置及其试验:按要求设置,功能有效√37 (2)回转力矩限制器设置及其试验:按规定设置,功能有效√38 9.4 起升高度(下降深度)限位器:有效√39 9.5 各机构行程限位器:有效√40 9.6 缓冲器和止挡装置:固定牢固,对接良好,两边同时接触缓冲器√41 9.7 应急断电开关:有效√42 9.8 连锁保护装置:有效√43 9.9扫轨板下端距轨道的距离:≤5mm44 9.10防风装置设置:轨道式起重机设有防风防滑装置,功能有效,45 9.11 风速仪:高度大于50m的起重机按照规定设置,风速仪调定速度符合设计要求46 9.12 防护罩、防雨罩:齐全√47 9.13 其他安全保护和防护装置:(1)小车断绳保护装置:有效(2)顶升横梁防脱功能:有效(3)防脱轨装置:有效(4)强迫换速装置:有效(5)电缆卷筒终端限位装置:有效√序号自检项目及内容自检结果48 10性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置:动作有效可靠√49 (2)各机构动作:实现规定的功能动作,无异常震动、冲击、过热、噪声等现象√50 (3) 液压系统:无泄漏油,润滑系统:工作√正常51 10.2额定载荷试验主要零件:无损坏(1)起重臂根部水平静位移不大于H/100,(其中H,对自行式起重机为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离;对附着式起重机,为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离);(2)卸载后起重机的主要零件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)无损坏。

√52 10.3静载荷试验(1)主要受力结构件(起重臂、平衡臂、塔帽、塔身基础节和标准节)无明显裂纹、永久变形、油漆剥落√53 (2)主要机构(起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构)连接处:无松动或者损坏√54 (3) 无影响性能和安全的其他损坏√55 10.4动载荷试验(1)机构(起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构)、零部件(吊具、钢丝绳)工作正常√56 (2)机构(起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构)、结构件(起重臂、平衡臂、塔帽、塔身基础节和标准节)无松动和损坏√。

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