机械零件课程设计要点(doc 28页)
机械零件课程设计要点说明
机械零件课程设计要点-----------------------作者：-----------------------日期：机械零件课程设计任务书设计题目带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器。
运动简图工作条件输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，使用期限5年，两班工作，输送带速度允许误差+5%。
原始数据设计工作量⑴设计说明书1份；⑵减速器装配图1张；⑶减速器零件大齿轮图、大带轮图、输出轴图各1张。
一、选择电动机二、总传动比计算与各级传动比分配三、各轴运动参数和动力参数的计算为了便于下一阶段计算传动零件和轴，将上述计算结果列表如下：四、V带传动设计设计带式运输机用V带传动，已知电动机输出功率P=2.94 KW，小带轮转速n0=960 r/min，大带轮转速n1=331.03 r/min，传动比i带=2.9，载荷变化不大，空载五、齿轮传动设计传递功率P1=2.82 KW，电动机驱动，小齿轮转速n1=331.03r/min，大齿轮转速n2=92.73r/min，传动比i齿= 3.57，单向运转，载荷变化不大，使用期限十年，两班工作。
六、轴的计算单级直齿圆柱齿轮减速器中的输出轴，已知传递功率P2=2.74 KW，从动齿轮转速n2=92.73r/min,齿数为89，模数为2.5mm，齿轮轮毂宽度为70mm，中心距为142.5mm。
轴承宽度为20mm，设计挡油环厚3.5mm，套筒宽22mm,轴环长度取22。
与联轴器相连的外伸端取长度为60mm，两支点间的距离为110。
设计项目计算及说明主要结果（4）绘制结构草图轴段2的长度为：15(2+++=lL eX套～)20mmX=CC211++δ+(3～5)mmδ1=0.02a+1≥8=(0.02⨯142.5+1)mm=3.85mm≤8mm 所以δ1=8mm12036.0+=ad f=(0.036⨯142.5+12)mm=17.13mm取整偶数得mmd f18=d'1=0.75d f=0.75⨯18mm=13.5mm取整偶数得d'1=14mm 写为M14查《课程设计指导书》表4.2得mmC20min1=mmC18min2=e=1.2d3=1.2(0.4～0.5) d f=1.2⨯(7.2～9)mm=8.64～10.8mm所以L2=50+10+20+17=97mm轴的结构草图下见（图1）。
机械零件课程设计
机械零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械零件的基本概念、分类及功能，了解不同零件在实际机械结构中的应用。
2. 使学生了解并掌握机械零件的常见参数、性能指标及其对机械系统性能的影响。
3. 帮助学生掌握机械零件的选用原则和设计方法，提高解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘图的技能。
2. 培养学生运用专业知识分析、解决实际机械零件设计问题的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能够就设计方案进行讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械零件设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，养成科学的学习习惯。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到机械零件设计在节能、减排方面的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计相关专业的核心课程，旨在培养学生的机械零件设计能力，提高学生的专业素养。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和实践能力，但对机械零件设计尚缺乏系统认识。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用案例教学，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3. 加强课堂讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
二、教学内容1. 机械零件概述：介绍机械零件的定义、分类、功能及在机械系统中的作用，结合教材第一章内容。
- 零件的分类与功能- 零件在机械系统中的应用2. 机械零件设计基础：讲解机械零件设计的基本原理、性能指标及选用原则，涉及教材第二章内容。
- 设计原理与方法- 性能指标及其影响- 零件选用原则3. 常见机械零件设计：针对轴、齿轮、轴承、联轴器等常见零件的设计方法进行详细讲解，结合教材第三章至第六章内容。
- 轴的设计- 齿轮的设计- 轴承的设计- 联轴器的设计4. 机械零件的CAD设计：教授如何利用CAD软件进行机械零件设计与绘图，参考教材第七章内容。
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
典型机械零件设计要点
典型机械零件设计要点引言机械零件是机械装置中的重要组成部分，它们的设计质量和稳定性直接影响到整个机械装置的可靠性和性能。
因此，准确地理解机械零件的设计要点对于保证机械装置的正常运行至关重要。
本文将对典型机械零件的设计要点进行阐述，并提供实际案例进行说明。
一、轴的设计要点轴是机械装置中常见的零件之一，主要用于传递力和转动。
在轴的设计过程中，需要考虑以下要点：1.轴的强度设计：根据工作载荷和材料强度等参数，确定轴的直径和长度，保证轴能够承受正常工作条件下的力和转矩。
2.轴的定位设计：轴的定位主要包括轴承的选择和定位方式的确定。
需要根据工作条件和转速要求选择适当的轴承，并设计合适的定位方式，确保轴的运行平稳。
3.轴的平衡设计：轴的平衡设计是为了减小振动和提高工作效率。
通过对轴的结构和重量进行合理设计，达到轴在高速旋转时能够保持平衡。
4.轴的材料选择：根据工作条件和要求，选择合适的轴材料。
常见的轴材料有铁、钢、铝等。
要考虑到轴在工作过程中的受力情况和耐磨性能。
二、齿轮的设计要点齿轮是机械传动中重要的元件，用于传递力和运动。
在齿轮的设计过程中，需要考虑以下要点：1.齿轮的强度设计：齿轮的设计要求齿面强度足够，能够承受传递的力矩。
根据齿轮的模数、齿数、材料等参数，进行齿轮的强度计算和选择。
2.齿轮的精度设计：齿轮的精度设计包括啮合精度和齿面粗糙度。
需要根据齿轮的使用条件和要求，选择合适的精度等级，并控制齿轮制造过程中的加工精度。
3.齿轮的润滑设计：齿轮在工作过程中需要保持良好的润滑状态，以减小摩擦和磨损。
需要选择合适的润滑方式（如润滑油、润滑脂等）和润滑剂，确保齿轮的正常运行。
4.齿轮的噪声设计：齿轮传动常常会产生噪声，需要通过合理的设计措施来减小噪声的产生。
如采用减振装置、调整齿轮啮合角度等措施。
三、联轴器的设计要点联轴器是机械传动中用于连接两个轴的装置，主要用于传递力和运动。
在联轴器的设计过程中，需要考虑以下要点：1.联轴器的承载能力设计：根据传递的力矩和转速，选择合适的联轴器。
机械设计课程设计超详细
i0 减速器外传动比
i 减速器传动比
分配原则:
(1) 各级传动比应在推荐范围内选取，不 得超过最大值。 (2)展开式二级圆柱齿轮减速器
i1 (1.3 ~ 1.4)i2
或 i1 (1.3 ~ 1.4)i
(3)同轴式二级圆柱齿轮减速器
i1i2= i
(4)圆锥---圆柱齿轮减速器
i1 0.25i
注意：（1）尺寸协调、互不干涉
图4-10
二)轴系结构
根据轴上各零件和支承的位置，通过计算确 定轴径尺寸和轴承后，在进行轴系结构的详细 设计时应注意以下问题：
(1)当外伸轴通过联轴器与其它零件联接时， 根据扭矩计算的轴径应与联轴器孔径相匹配。
图3-11 轴承拆卸高度
(2)轴和轴上零件要有准确的定位，便于装拆和调整，具有良好的制造 工艺性，一般把轴做成阶梯形，见图4-10。当相邻轴段直径变化处的轴 肩是为了固定轴上零件或承受轴向力时，其直径变化值要大些，轴肩根 部圆角半径r应小于轴上零件的倒角C或圆角半径r，见图4-9中I、Ⅱ等处， 定位轴肩的尺寸见表4-2。当用定位轴肩固定滚动轴承时，轴肩高度可
同步转速：3000 1500 1000 750
级数： 2 4
68
电动机安装型式和尺寸
2.确定电动机的功率
(1) 工作机所需电动机功率 Pd
Pd
Pw
kW
工作机的功率 Pw
Pw
F v 1000
或
PW
T nw 9550
传动装置总效率
1 24 32 4 5
1-带传动； 2-轴承； 3-齿轮啮合； 4-联轴器； 5-工作机
减速器系统方案参考图例
T
T
5
4 6
机械零件课程设计
机械零件课程设计机械零件课程设计机械零件作为机械加工的基础部分，是机械加工和制造过程中必不可少的部分。
机械零件的制造和设计对于机械产品的质量和可靠性有着极为重要的影响。
因此，机械零件的课程设计具有重要的意义。
在本文中，我们将讨论机械零件课程设计的相关问题，包括教学目标、课程内容、教学方法和评估方法。
一、教育目标机械零件课程的教育目标是培养学生掌握机械零件的制造和设计知识，具备运用这些知识解决实际问题的能力。
具体来说，机械零件课程应该使学生具有以下能力：1. 掌握机械零件制造和图纸设计的基本原理和方法，并能够熟练运用AutoCAD等计算机辅助设计软件进行毛坯的设计、制图和标注。
2. 具备使用常用的机床和工具进行机械零件加工的能力，包括锻造、铸造、焊接、车削、铣削等。
3. 熟悉各种机械零件的结构和特点，能够根据实际应用需求选择合适的机械零件进行组装和制造。
4. 具有实际应用机械零件解决问题的能力，包括在机械产品维护、改进和创新中使用机械零件等。
二、课程内容机械零件课程的内容应包括以下部分：1. 机械零件设计基础知识：介绍机械零件的基本原理和设计标准，包括毛坯的设计、形状和尺寸的标注等。
2. 机械零件图纸设计：介绍机械零件图纸制作的基本流程和步骤，以及AutoCAD等计算机辅助软件的使用方法。
3. 机械零件加工技术：介绍机械零件的各种加工方法和工装的制作方法，包括锻造、铸造、焊接、车削、铣削等。
4. 常见机械零件的制造和应用：介绍齿轮、联轴器、减速机、轴承等常见机械零件的结构和制造方法，以及其在实际应用中的使用方法和效果。
5. 机械零件的质量检测：介绍机械零件的质量检测方法和标准，包括外观检测、尺寸检测、材料硬度检测等。
三、教学方法为了达到机械零件课程的教育目标，需要采用多种有效的教学方法，包括理论讲解、案例分析和实验教学等。
1. 理论讲解：教师可以通过讲座、演示和小组讨论等方式，介绍机械零件的设计、加工和应用知识，帮助学生理解和掌握课程内容。
机械设计、机械设计基础课程设计教案及其要点
3）两级齿轮传动 不干涉（中间轴上大齿轮可能碰到低速轴） 浸油润滑 两大齿轮直径不能相差太大 ∆d=da2-da4<10 一般推荐： 展开式圆柱齿轮减速器 i1=1.3～1.5i2 同轴式圆柱齿轮减速器i1≈i2 圆锥圆柱齿轮减速器i1≈0.25i2 蜗杆齿轮减速器i1≈（0.03~0.06）i2 二级蜗杆减速器i1≈i2
内容、书写格式 文字手写、图可打印
注意封面（按工学院的有文件），
湖南农业大学东方科技学院 课程设计说明书 课程名称： 课程名称： 题目名称： 题目名称： 班 级：20 级 专业 班 姓 名： 学 号： 指导教师： 指导教师： 评定成绩： 评定成绩： 教师评语： 教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日
装书＋图纸（装配图+零件图顺序） （折叠成A4大小）的顺序装订成本。
技术要求 参考图例
（五）箱体箱盖零件图 参考 图P254～255，
必须要三个视图+必要的局部视图、剖视 图 尺寸不漏不重，注意基准面，高度方向 （分型面） 长度方向（轴承座孔中心线）宽度方向 （对称中线） 轴承座孔中心距的极限偏差=（0.7～0.8） fa
（六）设计计算说明书 P239～ 240
直径公差P104表9-1~116 长度方向不注 自由公差 键槽公差P53，表4-1 中心孔P13
形位公差P237
P237，表17-3、4有推荐项目，具体值P116～121表9-8～12
技术要求
热处理 未注圆角、倒角、粗糙度 参考图例
（四）齿轮的零件工作图
一般两个视图表示P252图19-5
粗糙度P138表10-16、17 形位公差
机械设计、 机械设计、机械设计基础课程设计
目的
一、巩固和深化所学课程的知识
机械设计课程设计内容及要求
机械设计课程设计1、机械设计课程设计的性质、任务及要求课程性质：考查课设计内容：二级齿轮减速器需完成的工作：1）二级齿轮减速器装配图1张2）零件图2张3）设计计算说明书1份设计时间：三周考核方式：检查图纸、说明书+ 平时考核+ 答辩要求：1）在教室里进行设计。
2）按照规定时间完成阶段性任务。
3）未经指导教师允许，不得用AutoCAD绘图。
4）按照规定的格式和要求的内容书写说明书。
2、课程设计的内容和步骤例图:1）传动装置的总体设计（周一）①选择电动机P电=P工/η建议同步转速取1000 rpm或1500rpm②分配传动比i总=i1i2i链对于二级圆柱齿轮减速器i1 =1.3~1.4 i2③各轴的传动参数计算P k= P k-1/ηk n k= n k-1/i k T k=9550*P k/n k2）传动零部件的设计计算（周二）包括:带传动的设计计算; 链传动的设计计算;齿轮传动的设计计算等,设计方法主要参照教科书。
（注意：齿轮传动的中心距应为尾数为0 或5 的整数，故最好选用斜齿传动。
3）装配草图的绘制（周三～下周一）①轴系零部件的结构设计初估轴的最小直径；轴的结构设计；轴上零件的选择（如键、轴承、联轴器等）。
②确定箱体尺寸按照经验公式确定箱体尺寸。
③主要轴系部件的强度校核（轴、轴承、键等）。
④确定润滑方式⑤绘制装配草图并确定减速器附件。
4）绘制装配图（0#或1#图纸）（周二～周五）5）绘制零件图（周一）6）编写设计计算说明书（周二）7）答辩（周三～周五）4、设计计算说明书的内容及次序设计任务书；目录（标题及页次）；1.电动机的选择计算1.1计算电动机功率工作机功率1.2确定工作机转速2.分配传动比2.1总传动比2.2减速器外各传动装置的确定2.3减速器传动比2.3.1减速器高速级传动比2.3.2低速级传动3.传动装置的运动与动力参数的选择和计算(计算减速器各轴的功率P、转速n和扭矩) 3.1电动机轴的参数3.2减速器高速轴的参数3.3减速器中间轴的参数3.4减速器低速轴的参数3.5………………………………4.传动零件的设计计算4.1减速器外部零件的设计计算4.1.1带传动的设计计算4.1.2链传动的设计计算4.1.3 ………………………………4.2减速器内部传动零件的设计计算4.2.1高速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算4.2.2低速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算5.轴的设计计算5.1高速轴的设计5.1.1高速轴的结构设计（1）初估直径（2）确定各轴段的尺寸。
(完整word版)机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____ 卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。
(完整word版)机械设计课程设计
机械设计《课程设计》课题名称一级圆柱齿轮减速器的设计计算系别机械系专业机械设计与制造班级 17机制17701班姓名学号指导老师完成日期2018年6月27日目录第一章绪论第二章课题题目及主要技术参数说明2.1 课题题目2.2 主要技术参数说明2.3 传动系统工作条件2.4 传动系统方案的选择第三章减速器结构选择及相关性能参数计算3.1 减速器结构3.2 电动机选择3.3 传动比分配3.4 动力运动参数计算第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1 齿轮材料和热处理的选择4.2 齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸4.2.2 齿轮弯曲强度校核4.2.3 齿轮几何尺寸的确定4.3 齿轮的结构设计第五章轴的设计计算(从动轴)5.1 轴的材料和热处理的选择5.2 轴几何尺寸的设计计算5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径5.2.2 轴的结构设计5.2.3 轴的强度校核第六章轴承、键和联轴器的选择6.1 轴承的选择及校核6.2 键的选择计算及校核6.3 联轴器的选择第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算7.1 润滑的选择确定7.2 密封的选择确定7.3减速器附件的选择确定7.4箱体主要结构尺寸计算第八章总结参考文献第一章绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。
通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。
主要体现在如下几个方面：（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
机械零件课程设计范本
机械零件课程设计范本1. 介绍在机械工程领域，机械零件是设计和制造机械设备中不可或缺的组成部分。
机械零件的设计过程需要考虑到材料选择、机械原理、操作方式等多个因素，以确保零件具有良好的性能和可靠性。
本文将提供一个机械零件课程设计范本，包括设计目标、设计流程、材料选择、零件制造和测试等方面的内容。
2. 设计目标机械零件的设计目标是使其具有以下特点：•良好的结构强度和刚度，能够承受设计工况下的载荷；•适当的重量和尺寸，以满足设备整体设计的要求；•高精度和稳定性，适应各种工作环境和操作要求；•可靠性和耐久性，能够长时间使用而不发生失效；•易于制造和维修，降低成本和维护难度。
3. 设计流程机械零件的设计流程通常包括以下步骤：1.确定设计需求和工作条件：包括载荷、工作环境、使用寿命等要求。
2.初步设计和选型：根据设计需求，初步选择设计方案和适当的材料。
3.详细设计和分析：进行实际零件的详细设计，并使用计算和仿真工具进行结构和强度分析。
4.材料选择：根据设计要求和材料特性，选择合适的材料。
5.零件制造：根据设计图纸进行零件的制造和加工。
6.质量测试：对制造的零件进行尺寸、质量和性能测试，确保其符合设计要求。
7.优化改进：根据测试结果对设计进行优化和改进，最终得到满足要求的零件。
4. 材料选择在机械零件的设计过程中，材料的选择至关重要。
常见的材料包括金属、塑料和复合材料等。
金属材料：常用的金属材料有钢、铝、铜等。
钢具有良好的强度和耐久性，常用于承受大载荷的零件。
铝具有良好的重量和导热性能，适用于轻负载和热传导要求较高的零件。
铜具有良好的导电性和可靠性，适用于电气连接件。
塑料材料：塑料材料具有较低的密度和良好的绝缘性能，适用于轻负载和绝缘要求较高的零件。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯等。
复合材料：复合材料由多种材料组合而成，具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能。
常用的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
机械设计基础课程设计(DOC32页)
南京工业大学机械设计根底课程设计计算讲明书设计题目系〔院〕班级设计者指导教师年月日名目1：课程设计任务书。
12：课程设计方案选择。
23：电动机的选择。
34：计算总传动比和分配各级传动比。
45:计算传动装置的运动和动力参数。
56：减速器传动零件的设计与计算（1）V带的设计与计算。
8（2）齿轮的设计与计算。
13 （3）轴的设计与计算。
177：键的选择与校核。
268：联轴器的设计。
289：润滑和密封。
2910：铸铁减速器箱体要紧结构设计。
30 11：感想与参考文献。
32 一、设计任务书①设计条件设计带式输送机的传动系统，采纳带传动和一级圆柱出论减速器②原始数据输送带有效拉力F＝5000N输送带工作速度V＝m/s输送带滚筒直径d＝450mm③工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续〔单向〕运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。
④使用期限及检修间隔工作期限：8年，大修期限：4年。
二．传功方案的选择带式输送机传动系统方案如如下面图：〔画方案图〕带式输送机由电动机驱动。
电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传进一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采纳带传动及一级圆柱齿轮减速器，采纳直齿圆柱齿轮传动。
三．计算及讲明计算及讲明计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输，选用Y 系列三相异步电动机， 安装形式为卧式，机座带底足，电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率依据条件由计算得知工作机所需有效功率44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯r/min 72.19w n =因:0.94w η=，那么5000 1.79.0410*******.94w w w w F V p η⨯===⨯kwr/min 设：η1－联轴器效率＝0.98〔由表1-7〕；9.04w p = ηkw η ηη－传动装置的总效率 P w －工作机所需输进功率由电动机至运输带的传动总效率为那么工作机实际需要的电动机输出功率为010.11P =09.0410.110.894wP P KW η===kw计算及讲明计算结果依据P 0选取电动机的额定功率P m ，使()01~1.310.11~13.14m P P ==kw⒉电动机的转速44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯r/min 72.19w n =因为V 带传动比b i 2~4=，齿轮传动比i 3~5g =，那么r/min(6~20)(433.14~1443.8)m w b g w w in i i n n n ====kw由上述P m ，n m 查表12-1得：选用P m =11kw ，n m =970r/minY160L-6 电动机的型号为：Y160L-6型电动机 ⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 n m ：电动机的满载转速 n w ：工作机的转速 ② 分配各级传动比 依据设计要求：i b <i g 故取i b =3.5，那么i b =⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分不为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计 计算及讲明计算结果 算如下：① Ⅰ轴〔电动机轴〕 ② Ⅱ轴〔减速器高速轴〕 ③ Ⅲ轴〔减速器低速轴〕 ④Ⅳ轴〔输送机滚筒轴〕将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1－1表1－1传动系统的运动和动力参数计算及讲明计算结果⑷减速器传动零件的设计与计算 ① V 带的设计与计算 ⒈计算功率P C1.21113.2c A k p p ==⨯=kwK A ：工况系数，查表的K A = P ：电动机额定功率⒉选取V 带型号依据13.2c p =kw 和小带轮转速1970/min n r =，由 图8-10可知，工作点处于B,C 型相邻区域，取 C 型带。
机械零件课程设计要点
机械零件课程设计要点机械零件课程设计是机械设计和制造专业中的核心课程，其教学目标是培养学生对机械零件的理论知识和实际操作技能，从而为日后的工程实践打下坚实的基础。
在课程设计中，要注重以下几个要点。
一、明确课程目标和任务机械零件课程的教学目标是培养学生对机械零件的形状、尺寸、工艺、材料等方面的基本知识和应用能力。
因此，在课程设计之初，应该明确课程目标和任务，围绕其展开具体内容和组织教学活动。
二、科学选材和设计习题选材是机械零件课程设计的一项重要任务，应该根据教学目标和任务，结合学生的知识水平和需求，合理选择教材和习题，保证教学的针对性和实用性。
设计习题是机械零件课程设计中的重要环节，它不仅能够锻炼学生的思维和动手能力，还能够促进知识的掌握和应用，体现学科的实践性和应用性。
在设计习题时，应该考虑习题的数量、难度、类型、涵盖面和实用性等方面，以适应学生的学习需求。
三、注重实践环节和教学手段机械零件课程教学的核心是实践环节，它是学生掌握理论知识和技能的重要途径。
在课程设计中，应该注重实践环节的设计和安排，以具体实践为基础，加深学生的理解和记忆，提高实际应用能力。
同时，教学手段也是机械零件课程设计中的一项重要内容。
教学手段要与教学目标和任务相适应，注重师生互动、理论与实践结合，突出教学的启发式和体验式特点。
同时，要灵活运用多种教学手段和工具，如实验教学、案例分析、模拟设计等，激发学生的学习兴趣和积极性。
四、加强评估和反馈评估和反馈是机械零件课程设计中的重要环节，它有助于了解学生的学习情况和反馈教学效果，从而对教学进程进行调整和改进。
因此，在课程设计和实施中，要加强对学生的学习情况进行反馈和评估，及时发现问题和整改方案，不断提高教学质量和效果。
综上所述，机械零件课程设计是一项综合性的工作，涉及多个方面和环节。
设计者应该根据教学目标和任务，科学选材、设计习题、注重实践环节和教学手段，加强评估和反馈，不断探索和改进教学方法和思路，以提高学生的学习效果和实践能力。
机械零件课程设计
弹簧类：压缩弹簧、拉伸 弹簧、扭转弹簧等，用于 缓冲、减震和储能
密封类：O形圈、V形圈、 U形圈等，用于防止液体 或气体泄漏
紧固类：螺栓、螺母、螺 钉等，用于连接和固定零 件
各类机械零件的用途
● 螺栓：用于连接两个部件，使其固定在一起 ● 螺母：用于固定螺栓，使其不能松动 ● 垫圈：用于保护被连接部件的表面，防止磨损 ● 弹簧：用于吸收振动和冲击，保持部件的稳定性 ● 轴承：用于支撑转动部件，减少摩擦和磨损 ● 齿轮：用于传递动力和改变运动方向 ● 链条：用于传递动力和改变运动速度 ● 螺杆：用于传递动力和改变运动方向，同时可以调整部件的位置 ● 销钉：用于固定部件的位置，防止其移动 ● 键：用于固定轴和孔的位置，防止其相对移动 ● 密封圈：用于防止液体或气体泄漏 ● 油封：用于防止润滑油泄漏 ● 过滤器：用于过滤杂质，保持润滑油的清洁 ● 润滑油：用于减少摩擦和磨损，延长机械零件的使用寿命 ● 冷却液：用于冷却机械零件，防止过热损坏 ● 传感器：用于检测机械零件的工作状态，发出报警信号 ● 控制器：用于控制机械零件的工作状态，实现自动化操作
课程设计的基本步 骤和方法
确定设计目标和任务
明确设计目标： 确定设计要解 决的问题或达
到的效果
确定设计任务： 根据设计目标， 确定具体的设 计任务和需求
制定设计计划： 根据设计任务， 制定详细的设 计计划和时间
表
确定设计标准： 根据设计任务 和需求，确定 设计标准和评
价指标
选择合适的机械零件
确定设计需求：明确设计目标、功能、性能等要求 查阅相关资料：了解相关机械零件的性能、规格、价格等信息 比较不同零件：比较不同零件的性能、价格、使用寿命等指标 确定最佳方案：根据设计需求和比较结果，选择最合适的机械零件
机械零件设计课程设计
机械零件设计课程设计一、课程设计背景与目的随着工业化和现代化的不断推进，人们对机械零件设计的需求也越来越高。
因此，为了满足社会的需求，更好地培养机械设计人才，设计出更好的产品，我们设立了机械零件设计课程。
本课程旨在培养学生的机械设计能力，使其能够独立完成各种机械零件的设计。
二、课程设计内容本课程的教学内容主要涵盖以下几个方面：1.机械设计原理本课程将介绍机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、热力学、流体力学、机械振动和机械声学等内容。
通过这些基础理论的学习，学生可以更好地理解机械设计的实质和方法，以及更好地进行机械零件的设计。
2.机械制图与模型本课程还将介绍机械制图和模型的基本方法，包括手绘制图、CAD软件、虚拟仿真等。
这些方法可以提高学生的机械设计和制造能力，使他们能够更好地理解机械零件的结构和性能。
3.零件设计案例分析本课程还将通过一系列实际案例，分析不同类型零件的设计方法，包括轴、齿轮、联轴器、螺旋伞齿轮等。
通过这些案例的分析，学生可以更好地掌握机械零件设计的技巧和方法。
4.机械零件设计项目为了更好地培养学生的机械设计能力，本课程还将设置机械零件设计项目。
这些项目将围绕机械零件设计开展，学生将按照实际需求进行设计，包括设计说明、零件图、装配图等。
通过这些设计项目，学生可以更好地实践机械零件设计和制造。
三、课程设计要求1. 学生基本要求本课程是机械设计专业的核心课程，学生应具备以下基本要求：•掌握机械设计原理和基本方法；•具备一定图像处理和制图能力；•了解常见机械零件的结构和性能；•良好的沟通和团队合作能力。
2.教师要求本课程的教师应具备以下要求：•具备较强的机械设计和制造能力；•具备一定的教学经验；•熟悉各种机械设计软件和工具；•能够启发学生思维，培养他们的创新意识。
3.课程评估要求学生在本课程中将进行以下评估：•平时成绩：包括听课、作业、实验和讨论等，占总成绩的30%；•设计项目：占总成绩的70%。
机械设计课程设计要点
机械设计课程设计要点一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械设计的基本原理和概念；2. 使学生了解并熟悉机械设计中常用的设计方法和工具；3. 帮助学生掌握机械设计中的工程图纸绘制和解读能力。
技能目标：1. 培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力；2. 培养学生运用设计软件和工具进行机械部件设计与分析的能力；3. 培养学生进行团队协作，完成复杂机械设计项目的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识；2. 培养学生具备工程伦理观念，关注环境保护和可持续发展；3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，形成良好的职业素养。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，结合实际案例，以实践性、应用性为主。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和一定的创新能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作和创新能力培养。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单的机械设计项目，具备一定的机械设计能力。
同时，注重培养学生的团队协作能力和工程伦理观念。
课程目标分解为具体学习成果，以便后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括力学基础、材料力学性质、机械零件的受力分析及失效形式等内容，对应教材第1章和第2章。
2. 机械设计方法：介绍设计过程、设计原则、设计步骤等，并结合实际案例进行分析，对应教材第3章。
3. 机械设计工具：教授CAD软件、有限元分析软件等在设计中的应用，对应教材第4章。
4. 工程图纸绘制与解读：培养学生绘制和解读机械零件图、装配图的能力，对应教材第5章。
5. 机械部件设计与分析：包括传动系统、连接件、轴承、机械密封等设计方法和案例分析，对应教材第6章至第9章。
6. 机械设计实践：组织学生进行团队项目实践，完成一个简单的机械设计项目，涵盖设计、分析、制造和调试等环节。
教学内容安排和进度：第1-2周：机械设计基本原理；第3-4周：机械设计方法；第5-6周：机械设计工具；第7-8周：工程图纸绘制与解读；第9-12周：机械部件设计与分析；第13-16周：机械设计实践。
机械零件课程设计要点(doc 28页)
机械零件课程设计要点（doc 28页）二、总传动比计算与各级传动比分配设计项目计算及说明主要结果1传动装置的总传动比i总=n nwm=81.92960=10.34 i总=10.342各级传动比分配因为：i总=i带 i齿为使V带传动的外廓尺寸不致过大，初选传动比为：i带=2.9i齿=9.234.10=3.57 i带=2.9i齿=3.57三、各轴运动参数和动力参数的计算设计项目 计算及说明 主要结果（1）0轴（电机轴） p=pd=2.94kWn 0=nm=960r/minT 0=9550⨯np=9550⨯2.94/960 =29.25N ·mp=2.94kWn 0=960r/minT=29.25N ·m(2)1轴（高速轴）p 1=p 0⨯η带=2.94⨯0.96kW=2.82kWn 1=in带=9.2960r/min=331.03r/minT1=9550⨯np 11=9550⨯03.33182.2N ·m=81.36 N ·mp 1=2.82kWn 1=331.03r/minT1=81.36N ·m(3)2轴（低速轴）p2=p 1⨯η轴承⨯η齿=2.82⨯0.99⨯0.98=2.74kWn 2=in 齿1 =57.303.331r/min=92.73 r/minT 2=9550⨯np 22=9550⨯73.9274.2 N ·m=282.18 N ·mp2=2.74kWn 2=92.73 r/minT2=282.18N ·m(4)3轴（滚筒轴） p3=p 2⨯η联⨯η轴承=2.74⨯0.99⨯0.99=2.67 kWn 3=n 2=92.73 r/minp3=2.67 kWn 3=92.73 r/minT 3=9550⨯np33=9550⨯73.9271.2 N ·m=279.10N ·mT3=279.10N ·m为了便于下一阶段计算传动零件和轴，将上述计算结果列表如下：参数轴号0轴1轴2轴3轴功率P(KW) 2.94 2.82 2.74 2.71 转速n(r/min) 960 331.03 92.73 92.73 转矩T(N·m) 29.25 81.36 282.18 279.10 传动比ｉ 2.9 3.57 1效率0.95 0.96 0.98四、V带传动设计设计带式运输机用V带传动，已知电动机输出功率P=2.94KW，小带轮转速n=960 r/min，大带轮转速n1=331.03 r/min，传动比带=2.9，载荷变化不大，空载启动，两班工作。
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机械零件课程设计要点（doc 28页）机械零件课程设计任务书设计题目带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器。
运动简图工作条件输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，使用期限5年，两班工作，输送带速度允许误差+5%。
原始数据已知条件题号10输送带拉力F/kN 1.5输送带速度v/(m/s) 1.7滚筒直径D/mm 350设计工作量⑴设计说明书1份；⑵减速器装配图1张；⑶减速器零件大齿轮图、大带轮图、输出轴图各1张。
一、选择电动机设计项目计算说明主要结果1、选择电动机的类型按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
Y系列三相异步电动机2、选择电动机的容量工作机所需要的电动机输出功率为P d=ηP w Pw=η1000wFv所以有P d=ηη1000⨯wFv试中F=1.5kN, v=1.7m/s, 带试输送机效率取F=1.5kwv=1.7m/s（1）计算工作机所需功率P w（2）计算电动机输出功率Pd ηw=0.95，带如上试得：P w=95.010007.11500⨯⨯kW=2.68kW有电机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为=ηηηηη2轴承联齿带试中η带η齿η联η轴承分别为带传动齿轮传动的轴承，齿轮传动联轴器。
由《课程设计基础课程设计指导书》表2-3查得：取η带=0.96，η齿=0.98，η联=0.99 ，η轴承=0.99,则=η0.96⨯0.98⨯0.99⨯99.02=0.913所以：P d=913.068.2kw=2.94kw电动机的额定功率：mP=（1.0～1.3）P d=2.94～3.82KW由《机械设计基础课程设计指导书》附表8.1取电动机额定功率mP为3KW。
n w=60w v⨯1000/πDηw=0.95P w=2.68kW=η0.913P d=2.94kw（3）确定电动机转速nm 滚筒转速n w确定总传动比=60⨯1.7⨯1000/(3.14⨯350)=92.81 r/min由《课程设计基础课程设计指导书》表2-2推荐的各种传动机构传动比范围，取V带传动i带=（2～4）,单级圆柱齿轮传动比i齿=（3～5），则i总=（2～4）（3～5）=（2⨯3）～（4⨯5）=6～20n=(6～20) ⨯92.81=556.86～1856.2 r/min由《机械设计基础课程设计指导书》附表8.1可知在该范围内电动机的转速有：750 r/min、1000 r/min、1500 r/min取电动机同步转速为1000 r/min，因此选择电动机型号为：Y132S—6同步转速1000 r/min，满载转速mn为960 r/min，额定功率3KW。
mP=3KWn w=92.81r/minY132S—6的范围同步转速1000r/minn=960r/minm二、总传动比计算与各级传动比分配设计项目计算及说明主要结果1传动装置的i总=n nwm=81.92960=10.34 i总=10.34总传动比2各级传动比分配因为：i总=i带 i齿为使V带传动的外廓尺寸不致过大，初选传动比为：i带=2.9i齿=9.234.10=3.57 i带=2.9i齿=3.57三、各轴运动参数和动力参数的计算计算及说明主要结果设计项目（1）0轴（电机轴） p=pd=2.94kWn 0=nm=960r/minT 0=9550⨯np=9550⨯2.94/960 =29.25N ·mp=2.94kWn 0=960r/minT=29.25N ·m(2)1轴（高速轴）p 1=p 0⨯η带=2.94⨯0.96kW=2.82kWn 1=in 带0 =9.2960r/min=331.03r/minT1=9550⨯np 11=9550⨯03.33182.2N ·m=81.36 N ·m p 1=2.82kWn 1=331.03r/minT1=81.36N ·m(3)2轴（低速轴）p2=p 1⨯η轴承⨯η齿=2.82⨯0.99⨯0.98=2.74kWn 2=i n齿1=57.303.331r/min=92.73 r/minT 2=9550⨯np22=9550⨯73.9274.2 N ·m=282.18 N ·mp2=2.74kWn 2=92.73 r/minT2=282.18N ·m(4)3轴（滚筒轴） p3=p 2⨯η联⨯η轴承=2.74⨯0.99⨯0.99=2.67 kWn 3=n 2=92.73 r/minp3=2.67 kWn 3=92.73 r/minT 3=9550⨯np33=9550⨯73.9271.2 N ·m=279.10N ·mT3=279.10N ·m为了便于下一阶段计算传动零件和轴，将上述计算结果列表如下：参数轴 号 0轴1轴 2轴 3轴 功率P(KW) 2.94 2.82 2.74 2.71 转速n(r/min) 960 331.03 92.73 92.73 转矩T(N ·m) 29.2581.36282.18 279.10 传动比ｉ 2.9 3.57 1 效率0.950.960.98四、V带传动设计设计带式运输机用V带传动，已知电动机输出功率P=2.94KW，小带轮转速n=960 r/min，大带轮转速n1=331.03 r/min，传动比带=2.9，载荷变化不大，空载启动，两班工作。
设计项目计算及说明主要结果1.确定工况系数kA 和计算功率pc 由《机械设计基础》表8.21取：k A=1.2pc=k A P=1.2 2.94KW =3.528KWk A=1.2pc=3.528KW2.选择带的型号根据pc=3.528KW 、n=960r/min查《机械设计基础》图8.13可知选用A型普通V带A型普通V带3.确定带轮直径小带轮基由《机械设计基础》表8.9取，d d1=100mmd d1=100mmd d2=280mm准直径d d 1大带轮基准直径d d 2dd 2=i 带·d d 1=2.9⨯100=290mm由《机械设计基础》表8.3取，d d 2=280mm, 带传动的实际传动比是：i =dd d d 12=100280=2.8 2n =i n 0=8.2960=66.355min /r 从动轮的转速误差为：ii i 带带-=γ1==⨯-%1009.29.28.2-3.45%在+5%以内，为允许值i =2.82n =66.355min /r从动轮的转速误差为：-3.45%4.验算带速V=10006001⨯n d d π=10006096010014.3⨯⨯⨯m/s=5.024 m/s带速在5～ 25m/s 范围内，合格的V=5.024 m/s 合格设计项目 计算及说明 主要结果5.确定V 带基准长度和中心距、初定中心距、初定V带基准长度、V带基准长度传动中心由《机械设计基础》表8.14可得： 35.10=a（d d 1+d d 2）得 35.10=a ⨯（100+280）mm=513mmad d d d a L d d d d 022100412)(22)(-+++=πmmmm 39.1638]5134280100214.35132[1002802=⨯+++⨯=-）（）（查书由《机械设计基础》表8.4可得：mm L d 1800=查书由《机械设计基础》得实际中心距为：200L L a da -+≈=mm mm 594)239.16381800513(=-+ 中心距a 的变动范围：L ad a 015.0min-==（594-0.015⨯1800）mm =567mm L a d a 3.0max+==（594+0.03⨯1800）mm =648mmmm a5130=mmLd1800=a=mm 594距 6.验算小带上的包角a 1a 1=003.57180-×ad d d d 12- =03.57180-×594100280-=064.162>0120a1=064.162>01207.计算V 带根数、单根V 带的基本额定功率、额定功率增量、包角修由《机械设计基础》试8.18，得kk p p pLacz )(0∆+≥根据mm d d 1001=、n=960r/min设计项目计算及说明主要结果修正系数、V 带根数由书《机械设计基础》表8.9，用内插法得：kwp)800960(80098083.097.01-⨯--+==1.12kw)11(10knkpib-=∆由书《机械设计基础》表8.18得：1030275.1-⨯=k b由，i=2.8,查《机械设计基础》表8.19得=k i 1.1373)1373.111(9600275.1103-⨯⨯=∆-p=0.119kw由书《机械设计基础》表8.4得,得带长度修正系数k L得k L=1.01由书《机械设计基础》表8.11得包角系数：k a=0.95得普通V带的根数：Z=01.195.0119.012.1636.3⨯⨯+）（根kwp12.1==k i 1.1373p∆=0.119kwk L=1.01正系数、带长=2.8根取整后得z=3根，小于10根，所以合格。
k a=0.95z=3根8.计算初拉力V带单位长度质量初拉力由书《机械设计基础》表8.6查得A型普通V带的每米质量q=0.1kg/m根据《机械设计基础》式8.19得单根V带的初拉力：vKPF qzvaC2)15.2(500+-==024.521.0)195.05.2(024.53636.3500⨯+-⨯⨯=119.32NF0=119.32N9.作用在轴上的压力NzoQaFF2sin332.11922sin264.1621⨯⨯===708.76N=F Q708.76N10.设计结果11.带轮的基本尺寸选用3根A—GB11544—89V带，中心距a=594mm,带轮直径d d1=100mm，d d2=280mm，轴上压力=F Q708.76N查《机械设计基础》表8.5可得：基准宽度：b d=11.0mm基准线上槽深：h a min=2.75mm基准线下槽深：h f min=8.7mm槽间距：e=(15±0.3)mm槽边距：fmin=9mm最小轮缘厚：δmin=6mm圆角半径：r1=0.2 —0.5带轮宽：B=（z-1）e+2f=(3-1)⨯15+2⨯10=50mm外径：d a=2+d d h a=(280+2⨯2.75)mmb d=11.0mmh a min=2.75mmh f min=8.7mme=15mmfmin=9mmδmin=6mmr1=0.2 —0.5B=50mm=285.5mm轮槽角：ϕ=038轴孔：d0=32mm 孔腹板厚度：S=18 d a=285.5m mϕ=038d0=32mm S=18五、齿轮传动设计传递功率P1=2.82 KW，电动机驱动，小齿轮转速n1=331.03r/min，大齿轮转速n2=92.73r/min，传动比i齿= 3.57，单向运转，载荷变化不大，使用期限十年，两班工作。