地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法，用于支护和加固地下结构。
它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题，确保工程的安全和稳定。
本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。
一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构，再进行土方开挖的连续墙施工方法。
其施工步骤如下：1. 安装支撑结构：先施工支撑结构，如钢支撑框架等，确保施工现场的稳定和安全。
2. 土方开挖：在支撑结构的基础上，进行土方开挖作业。
开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护，防止土方坍塌。
3. 构筑连续墙：在土方开挖后，使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构，确保墙体的稳定。
悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点，适用于基坑开挖较深的工程。
二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构，常用于土质较松软的地层。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将土钉嵌入地下，通常深度要达到设计要求。
2. 固结土钉：用特定的材料灌浆钻孔，将土钉与土壤牢固地连接在一起。
3. 构筑连续墙：在土钉灌浆固结后，使用混凝土等材料进行墙体的施工。
可以选择直接浇筑混凝土，也可以使用预制板进行施工。
土钉墙施工方法对地层要求较低，是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。
三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构，常用于边坡支护等场合。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将桩基部开始钻孔至设计深度。
2. 立筒炮击法：通过在线架设的管线和竖井，使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。
3. 构筑连续墙：在桩孔的基础上，使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工，确保墙体的牢固性。
挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层，其施工过程较为复杂，但可以实现较高的支撑效果。
总结：地下连续墙的施工方法多种多样，可以根据具体工程的需要选择适合的方法。
悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法，每种方法都具有其特点和适用范围。
地下连续墙施工工艺
打造高品质地下连续墙的施工工艺地下连续墙是目前城市建设中广泛采用的一种重要结构，其施工工艺关乎工程质量和施工周期。
下面将介绍一套施工工艺，帮助施工人员更好地打造高品质地下连续墙。
1. 前期准备首先，施工前需根据设计要求和现场情况规划布置。
检查施工设备是否正常，施工人员是否持证上岗。
确定施工时的风险控制措施，比如渗漏防范、支撑杆固定等。
此外，还需要对现场进行环境保护，防止渗漏和振动影响周边居民，遵守当地环保规定。
2. 施工工艺（1）验收钢板施工前应对钢板进行验收，包括表面和内部的检测，如凹凸度、平整度、厚度需要满足设计和工程要求。
另外，溶接过程中要求牢固，焊缝是否符合标准。
（2）掘进将挖掘机放在井口，根据设计要求掘进，掘进结束后通过人工直角度量，确保井内垂直度和平面度。
在掘进时，需注意保护井底周围预制板不受损坏。
（3）安装支撑杆在掘进过程中，在土层较软时需要安装支撑杆，提高钢板支撑能力，减少变形和变位。
在钢板固定后，根据设计安排安装锚杆体系，检查加固效果，是否达到要求。
（4）浇筑坝基连续墙底部混凝土坝基需要在井内进行浇筑。
浇筑框架需要符合设计和实际要求，避免混凝土出现空洞和气泡等现象。
同时，应严格按照混凝土浇筑成本的时间和压实度安排施工进度。
（5）反渗和防水连续墙施工完成后，需要进行反渗和防水处理，以保护墙体和周边环境。
反渗和防水体系需要牢固可靠，有效降低水分对连续墙的渗透，避免地下水和周边土层的交叉渗透。
3. 后期检查及保养施工后需进行后期检查和保养。
对钢板、支撑杆、锚杆、框架等进行检查，是否存在老化和损坏，并及时维修和更换。
同时，还需定期对地下连续墙进行保养，确认防水效果达标，检查并清洗排水系统。
综上所述，通过以上的施工工艺步骤，可以有效提升地下连续墙的质量，达到可靠的支撑和防水效果，确保施工质量和用户安全。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程
《地下连续墙施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地基加固和护坡支护的工程技术，主要用于地下结构的支撑和保护。
地下连续墙施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.方案设计：根据工程需求和现场情况，进行地下连续墙的方
案设计，确定墙体的长度、宽度、深度和材料等参数。
2.基坑开挖：在确定的位置开挖基坑，根据设计要求控制基坑
的尺寸和坡度，确保基坑的稳定性和安全性。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用钢筋机加工预制的钢筋笼，
根据墙体的长度和深度进行预制。
4.模板安装：在基坑内部围搭模板支撑结构，确保墙体的垂直
度和平整度，同时进行模板的固定和加固。
5.混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土浇筑，根据设计要求进
行混凝土的配料和浇筑工艺，确保墙体的强度和密实性。
6.钢筋安装：在浇筑混凝土后，按设计要求安装预制的钢筋笼，确保墙体的整体性和抗风压性能。
7.模板拆除：经过混凝土养护后，拆除模板支撑结构，进行墙
体的后续处理和养护。
综上所述，地下连续墙施工工艺流程涉及到钢筋加工、基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑、钢筋安装和模板拆除等步骤，在施工过程中需严格遵守规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
地下连续墙的施工工艺流程
地下连续墙的施工工艺流程
《地下连续墙的施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地下结构支护和地下水控制的重要工程结构。
它在地铁工程、基坑工程、桥梁基础等领域都有着广泛的应用。
地下连续墙的施工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就为大家介绍地下连续墙的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要对工程现场进行基坑的开挖，将地下的土壤和岩石挖掘出来，为地下连续墙的施工做好准备。
2. 墙体布筋：在基坑内侧对墙体进行布筋工序，即根据设计要求在地下连续墙的位置设置钢筋骨架，以增强墙体的承载能力。
3. 浇筑混凝土：接下来是浇筑混凝土，将混凝土通过泵车等设备送入基坑内，填充到墙体布筋内部形成一体化的连续墙体结构。
4. 后续工序：在混凝土浇筑完成后，还需要进行墙体的养护处理、墙体表面的抹灰和防水处理等后续工序，确保地下连续墙的质量和稳定性。
总的来说，地下连续墙的施工工艺流程包括基坑开挖、墙体布筋、混凝土浇筑以及后续工序等多道工序。
每一个工序都需要严格按照规范进行操作，以确保地下连续墙的质量和安全性。
在实际工程中，施工人员需要密切配合，严格把控每一个环节，才能保证地下连续墙的施工质量。
施工工艺中的地下连续墙施工
施工工艺中的地下连续墙施工地下连续墙施工是施工工艺中重要的一环。
它广泛应用于各类基坑工程中，能够有效地控制地下水位、提高土体的稳定性，保证施工安全。
本文将深入探讨地下连续墙施工的步骤、工艺以及相关注意事项。
一、地下连续墙施工的步骤地下连续墙施工的步骤主要包括设计准备、施工准备、材料准备、施工方案制定、施工过程、回填及验收等。
1. 设计准备在进行地下连续墙施工前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括了解地下水位、土体情况、施工环境等。
同时，还需要根据具体工程要求确定地下连续墙的尺寸、间距、墙体材料等。
2. 施工准备在进入施工现场前，需要对施工现场进行充分的准备。
这包括清理施工区域、定位、测量等工作。
同时，还需要确保施工现场的安全性，做好安全防护工作。
3. 材料准备地下连续墙的施工需要准备一系列材料，包括支护材料、墙体材料等。
这些材料需要提前准备好，确保施工的连贯性和高效性。
4. 施工方案制定在进行地下连续墙施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
施工方案的制定需要考虑施工过程中的各种变数，并制定相应的应对措施。
5. 施工过程地下连续墙施工的过程中，需要按照施工方案进行操作。
这包括挖掘基坑、钢筋加工、浇筑混凝土等步骤。
需要注意的是，施工过程中需要合理安排施工人员，确保施工质量和进度。
6. 回填及验收地下连续墙施工完成后，需要进行回填工作，将挖掘的土方填充至相应的位置。
同时，还需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
验收内容包括墙体的尺寸、高度、平整度等。
二、地下连续墙施工的工艺地下连续墙的施工工艺多种多样，常见的有钻孔灌注桩法、箱形钢板桩法、搅拌桩法等。
1. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的施工工艺。
它采用旋转钻机进行桩孔钻探，然后在孔内灌注混凝土形成连续墙。
这种工艺具有施工速度快、质量好的优点，适用于各类土层。
2. 箱形钢板桩法箱形钢板桩法是一种利用钢板桩拼装而成的连续墙。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙的施工工艺与要点
地下连续墙的施工工艺与要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，主要用于围护地下建筑物或挡土边坡。
它具有刚性较强、稳定性好的特点，可以有效地防止土体的滑动和侵蚀，提高工程的安全性和稳定性。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺与要点，以期对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备地下连续墙的施工前准备工作非常重要。
首先是地质勘察，了解施工区域的地质条件，确定地下连续墙的类型和尺寸。
其次是设计施工方案，确定施工工艺与要点。
还需要进行场地准备，清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
二、施工材料与设备准备地下连续墙的主要材料是混凝土和钢筋，因此需要准备优质的水泥、沙子、石子等原材料，以及符合规范要求的钢筋。
此外，还需要配备施工所需的设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋弯曲机等，确保施工的顺利进行。
三、挖掘基坑与墙身施工在施工现场，首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机或其他适用设备进行挖掘，确保基坑的平整和边坡的稳定。
然后，按设计要求进行混凝土浇筑和钢筋布置，形成地下连续墙的墙身结构。
在墙身施工过程中，需要注意混凝土浇筑的均匀性和钢筋的正确布置以及保护，以确保墙身的稳定性和强度。
四、关键节点与质量控制地下连续墙的施工过程中存在一些关键节点，如浇筑接头、施工缝、墙顶等。
在这些关键节点上，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计规范要求。
具体措施包括密实混凝土的浇筑、钢筋的正确连接和保护、接头的精确定位等。
此外，还需要进行定期的质量检测和监督，确保地下连续墙的整体质量达到设计要求。
五、施工安全与环保地下连续墙的施工过程中，施工安全和环保问题都需要重视。
施工现场要做好安全防护工作，如悬挂警示标语、设置安全防护栏杆等，防止人员伤害和事故发生。
同时，还要合理规划施工工期，减少对周边环境的影响，对工地噪音、扬尘等污染要进行有效控制，确保施工的安全和环保。
六、施工后验收与维护地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行详细的设计和方案制定，确定施工范围、深度、长度等参数。
同时还需要进行现场勘察，了解地质情况，确定施工过程中可能遇到的问题和难点。
在确定好施工方案后，需要对施工现场进行清理，并设置必要的安全防护措施。
二、基坑开挖开挖基坑是地下连续墙施工的第一步。
首先需要根据设计要求进行挖掘，同时还需要注意保证周围建筑物和道路的安全。
在开挖过程中，还需要注意排水和支护等问题。
如果遇到复杂地质情况，则需要采取相应的处理措施。
三、地下连续墙模板制作地下连续墙模板是保证墙体质量和尺寸精度的重要设备。
在制作模板时，首先需要根据设计要求制定模板图纸，并选择合适的材料进行加工和组装。
在组装时还需要注意加强结构强度，并严格按照设计要求进行验收。
四、钢筋加工及安装钢筋是地下连续墙承受荷载的主要材料。
在施工前需要对钢筋进行加工和预埋，以保证墙体的强度和稳定性。
在安装时还需要注意钢筋的位置和间距，并进行必要的防锈处理。
五、混凝土浇筑混凝土是地下连续墙的主要构造材料。
在浇筑时需要根据设计要求进行配比，控制好浇筑时间和速度，并严格按照施工规范进行操作。
同时还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
六、地下连续墙支护地下连续墙施工过程中需要进行支护，以保证墙体不受外力影响而变形或坍塌。
支护方式包括水泥土桩、钢板桩、预应力锚杆等多种形式。
在选择支护方式时需要考虑地质情况、施工条件等因素，并严格按照设计要求进行操作。
七、地下连续墙封顶地下连续墙封顶是指将地下连续墙与上部结构连接起来，形成一个完整的建筑结构。
在封顶过程中需要注意连接方式和密封性，并进行必要的检测和验收。
同时还需要对封顶后的墙体进行防水处理，以保证建筑结构的安全和稳定。
八、清理、验收及交付地下连续墙施工完成后需要进行清理和验收，以保证施工质量和安全。
在验收过程中需要对墙体尺寸、强度、平整度等进行检测，并根据设计要求进行比较和评估。
地下连续墙 施工工艺
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构，广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计确定根据工程要求，确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境，确保施工安全，并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行：3.1 基坑开挖首先，在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑，确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的布置符合设计要求，并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板，模板的选择应符合设计要求，并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量符合相关标准，并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作，包括填缝、防渗处理等，以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验，确保其符合相关标准，保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段，对地下连续墙的施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测，确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程1.地面准备工作：在地下连续墙施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、除去地面障碍物、进行地面平整等。
2.轴线标定：根据设计要求，在地面上进行轴线标定，确定各个墙体的位置和相对位置。
3.基坑开挖：根据设计要求和标定好的轴线，在地面上进行基坑开挖。
基坑的大小和深度需要与设计要求保持一致，并考虑到墙体的固定和支撑。
4.地下水的排除：在地下连续墙施工前，需要排除基坑内的地下水。
通常采用排水井和抽水泵等设备，将地下水排出基坑，保持基坑内的干燥。
5.墙体支撑：在地下连续墙施工时，需要对墙体进行临时支撑，确保墙体在施工过程中的稳定和安全。
通常采用钢模板、支撑架等临时支撑设备。
6.墙体施工：在地下连续墙施工中，采用的墙体施工方式通常有钻孔灌注桩、搅拌桩、钢管混凝土桩等。
施工过程中，将钢筋放入孔中，然后灌注混凝土，形成连续的墙体。
7.墙体固结：在墙体施工完成后，需要进行固结工作，以提高墙体的强度和稳定性。
通常采用支撑杆、预应力锚索等设备，将墙体与周围地质环境连接起来，形成整体。
8.墙体防水处理：为了保证地下室的干燥和安全，需要对墙体进行防水处理。
通常采用防水层、防水涂料等材料，对墙体表面进行涂覆和处理。
9.砼结构施工：在地下连续墙施工完成后，需要进行砼结构施工，包括地下室地板、梁、柱等的施工。
砼结构施工需要保证结构的强度和稳定性，通常采用钢筋混凝土结构。
10.病害处理和验收：在地下连续墙施工完成后，需要对墙体进行病害的处理和修复。
同时，进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，以确保地下连续墙的安全和可靠。
以上是地下连续墙施工的一般工艺流程，具体施工中还需要根据现场的具体情况进行调整和变动。
同时，施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙的用途
地下连续墙可 以作为建筑物 的地下室外墙， 提供侧向支护。
地下连续墙可 以作为止水墙， ห้องสมุดไป่ตู้止地下水渗
漏。
地下连续墙可 以作为承重墙， 承受建筑物的
荷载。
地下连续墙可 以作为地下室 隔墙，分隔空
间。
地下连续墙的优点
墙体刚度大， 整体性好
施工振动小， 噪音低
适用于各种 地质条件
施工效率高， 工期短
汇报人：
目录
CONTENTS
01.
地下连续墙施工工艺 概述
02.
地下连续墙施工工艺 流程
03.
地下连续墙施工质量 控制
04.
地下连续墙施工安全 措施
05.
地下连续墙施工常见 问题及处理方法
地下连续墙的定义
地下连续墙是一种在地下挖出的连续墙体，用于挡土、止水和承重。 它通常采用专门的成槽机械施工，在泥浆护壁的条件下分段浇筑混凝土。 地下连续墙具有施工速度快、对周围环境影响小、墙体刚度大等优点。 在城市地铁、基坑工程、盾构隧道等工程中广泛应用。
其他安全措施
定期检查设备：确保施工设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故。
严格遵守操作规程：施工人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工过程的安 全可控。
配备安全防护用品：为施工人员配备必要的安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品， 降低事故发生时对人身安全的危害。
建立应急预案：针对可能发生的意外情况，制定应急预案并定期进行演练，确保在紧 急情况下能够迅速有效地应对。
泥浆护壁：采用优质泥浆进行护壁， 保持槽壁稳定。
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槽段划分：合理划分槽段长度，避 免因槽段过长导致土体稳定性降低。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺是指在地下构筑连续墙的一套工程技术流程和方法。
它在地下工程中起到支护和防水的作用，对于地下基础的稳定和施工的顺利进行至关重要。
本文将介绍地下连续墙施工工艺的基本步骤和主要工作内容。
一、开挖地下连续墙施工的第一步是开挖工作。
根据设计要求和地质条件，选择合适的挖槽方式进行开挖。
常用的挖槽方式有机械开挖和人工开挖。
机械开挖适用于较大开挖量和较好的地质条件，而人工开挖则适用于开挖量较小和地质条件较差的情况。
在开挖过程中，要注意安全和排水问题，确保开挖工程的顺利进行。
二、支护开挖完成后，需要进行支护工作。
支护的目的是保证挖槽的稳定和防止坍塌。
常见的支护方法有钢支撑、混凝土搅拌桩和钢板桩等。
选择适合的支护方式要根据地质条件、挖槽深度和设计要求来确定。
支护过程中，要保持支撑结构的稳定和完整，确保工程的安全进行。
三、浇筑混凝土支护完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择性能良好的材料，确保施工质量。
在浇筑混凝土之前，要进行模板的安装和检查。
模板的安装要符合设计要求，确保墙体的几何尺寸和表面光滑度。
浇筑混凝土时要控制好浇筑速度和浇注高度，以防止发生裂缝和渗漏等问题。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、拆除模板混凝土养护完毕后，可以进行模板的拆除工作。
模板的拆除要小心谨慎，避免对墙体结构造成不必要的损害。
拆除后，需要对墙体进行表面处理，以提高外观质量和防水效果。
五、防水处理地下连续墙的防水处理是非常重要的一步。
防水处理可以采用涂刷防水材料、贴粘胶层和植筋等方式。
不同地质条件和设计要求会选择不同的防水方式，但目的都是为了防止地下水渗入墙体，影响工程的稳定性和使用寿命。
六、其他工作地下连续墙施工过程中还需要进行其他一些工作，比如地下连续墙的后续处理和验收工作。
后续处理包括对墙体进行保养和维护，确保其正常使用。
验收工作包括对施工质量进行检查和测试，确保工程符合设计要求和相关标准。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：根据设计要求做好场地平整和清理工作，确定施工的标高和墙体的位置。
2. 定位和测量：根据设计图纸和标高要求进行墙体的定位和测量，在地面上进行标线，确定墙体的长度和宽度。
3. 基础开挖：按照设计要求和墙体尺寸进行基础开挖，将地下土层挖到设计标高，保持坡度和平整度。
4. 沟槽挖掘：根据设计要求挖掘出地下连续墙的沟槽，保持墙体的垂直和平整度。
5. 钢筋制作和安装：根据设计要求进行钢筋的制作，包括纵向钢筋和横向钢筋的焊接和连接。
然后将钢筋放置于沟槽中，固定好位置。
6. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，利用混凝土泵或其他设备将混凝土输送到沟槽中。
在浇筑过程中进行振捣和充实，保证混凝土的均匀分布，排除空气和空隙。
7. 浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的正常凝固和强度发展。
8. 进一步处理和加固：根据设计要求，可以进行后续的加固和处理工作，如设置锚杆，增加地下连续墙的稳定性和承载能力。
以上是地下连续墙的一般施工工艺，具体的施工过程还会受到地质条件、墙体结构等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。
同时，施工过程中需要严格按照相关施工规范和标准操作，以确保施工质量和工程安全。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
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地下连续墙施工工艺2.1工艺流程（见图1 ）图1 导墙施工工艺流程图2.2导墙施工2.2.1导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量（4〜6cm）,允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
I5o|图2常见导堆结构形式222导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40〜60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20〜30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120〜130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm °(4)导墙垂直度控制在土7.5m m内，导墙内墙垂直度控制在土3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土5mm内，导墙轴向误差控制在土10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mn直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
2.3泥浆制备2.3.1泥浆池设计为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。
在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得不到充分的水花膨润时间。
考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池, 见图3。
图3泥浆池平齋布■图ftrl-忧衆池裸2叭其中地而下1.5 e,地面上D.5血囲一理絮池曲堵为竭井£l 磧，箱厚Q. E50. 20 m 厚的C 闕稱舫握餐土总-船中尺寸W mm 计*根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存 12h ，最好24h 。
一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流入池内。
2.3.2泥浆材料选择（1） 水的选定在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。
对于膨润土泥浆，最好使用钙离子浓度不超过100ppm 、钠离子浓度不超过 500ppm 和pH 值为中性的水。
超出这个范围时，应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐 盐性的材料或改用盐水泥浆。
（2） 膨润土的选定钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。
对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中 可能有显著阳离子污染时，最好采用钙膨润土。
膨润土的种类不同，泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓 度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异，所以在选用时要充分考虑成本因素。
（3） CMC 勺选定预计有海水混入泥浆时，应选用耐盐性 CMC 当溶解性有问题时，要使用颗粒状的易溶性 CMC 一般CMC 勺黏度可分为高、中、低三种，越是高黏度的CMC 价格越高，但它的防漏效果好。
（4） 分散剂的选定为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。
对于工程泥浆来 说，应首选使用纯碱（N&CQ ），但在透水性高的地基内，如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当 的分散剂，就会进一步增大槽壁坍塌的危险2506 000 ISO 2 54M) 250 6 50C 200 LOOOO 2^0rr n§I=一井 RJ卧式机性，所以在这种情况下，最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的分散剂(碳酸钠或三磷酸钠等分散剂)。
( 5)加重剂的选定一般来说，除重晶石外，其它加重剂较难获取。
( 6)防漏剂的选定泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况，选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定。
一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%- 15%最好。
2.3.3泥浆循环和再生泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。
如图 3 所示。
泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。
目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。
由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径，筛孔越小，可分离的比率越高，但效率越低，一般用以除去20 目( 0.77mm)以上的砂或黏土块。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有两种：一种是双层单轴园振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°- 20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，上下振动，振幅较小。
2.3.4泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。
此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。
经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水道管道。
2.4 成槽施工2.4.1 槽段划分( 1 )概述一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施工段，用 1 台或是多台挖槽机，按不同的施工顺序，分段建成。
而且一个槽段，也是用 1 台挖槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。
通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度( 2-3m), 习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”，通常一个槽段由2-3 抓组成。
一般来说，加大槽孔长度，可以减少结构数量，提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据设计、施工和地质条件等，综合考虑后确定槽孔长度。
（2）影响槽段划分的因素1）设计条件。
①地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体结构的关系）、形状（拐角、端头和圆弧等）。
②墙的厚度和深度。
一般来说，墙厚和深度增大时，槽孔稳定可能有问题，2）施工条件①对相邻建筑物或管线的影响；②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度；③钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸；④混凝土的供应能力和浇筑强度（上升速度应大于2m/h）；⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2倍）；⑥在相邻建筑物作用下，有附加荷载或动荷载时，槽长应短些；⑦必须在规定时间内完成一个槽段时，槽长应短些。
（ 3 ）地质条件挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。
遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，槽长应采用较小数量值。
此时，最小槽孔长度可小些，可只有一个抓斗单元长度（约为2〜3m）。
实际上，槽孔最大长度主要受3个因素制约：钢筋笼（含预埋件）的加工、运输和吊装能力，混凝土的生产、运输和浇筑能力，泥浆的生产和供应能力。
一般槽长为5〜8m也有更长或更短的，目前大多数标准都在6m左右。
（4）槽段划分槽段划分时应考虑以下几个原则：1）应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）最大的部位2）在结构复杂的部位，分缝位置应便于开挖和浇筑施工。
3）在某些情况下，可采用长短槽段交错配置的布置方式，以避开一些复杂结构节点（墙与柱、墙与内隔墙等）。
把短槽作为二期槽段，便于处理接缝。
4）墙体内有预留孔洞和重要埋件，不得在此处分缝。
5）槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）的施工分缝错开。
6）在可能得条件下，一个槽段的单元应为奇数，如为偶数，挖槽时可能造成斜坡。
2.4.2 软土成槽施工在软土地基中，地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖，开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内，及时用槽车运至指定弃土场。
（1）按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段（6m采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。
（2）挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对于无自动纠偏装置的成槽机，它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。
成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。
挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，确保成槽垂直度w 1/300。
（3）异性“T”字形成“ L”形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。
不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
（4）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且高出地下水位0.5m。
随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
（5）转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖，挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再继续施工。
（6）雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重及黏度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
（7）在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓度变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽继续正常进行。
243岩层施工岩层施工工艺流程见图4图4岩层施工工艺流程液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。
在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位，保证连续墙的完整性。
入岩施工分为如下步骤：(1)采用冲击钻机冲击主孔，泵吸反循环出渣，钻头大小和主孔中心距根据墙厚进行调整，主孔间距一般为1.5倍墙厚，充分利用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点。
(2)采用冲击钻冲击副孔(主孔间剩余的岩墙)，泥浆在槽内采用循环出渣，减少重复破碎，这样可以减少冲击面积较小时冲击锤的摆动，保证槽壁垂直。
(3)以冲击钻配以方锤(目前常用的为800 (600) mM 1200mm，修整槽壁联孔成槽，冲击过程中控制冲程在1m以内，并防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁的扰动，成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑。