热风炉温度控制
热风炉的各种操作方法
热风炉的各种操作方法
热风炉是一种设备，用于加热空气并将其传送到需要加热的区域。
下面是热风炉的一些操作方法：
1. 打开燃烧器：将燃烧器的开关设为打开位置。
根据热风炉的类型和设计，可能需要使用点火器或其他点火设备来启动燃烧器。
2. 调节燃烧器温度：使用燃烧器的温度控制装置，调节燃烧器的火焰温度。
根据需要加热的空气温度，可以增加或减少燃烧器的燃烧强度。
3. 调节风量：热风炉通常配备了风机，用于将空气送入炉内。
通过调节风机的转速或风门的开闭程度，可以控制空气的流量和速度。
4. 设定加热时间：根据需要，设置热风炉的加热时间。
可以使用热风炉自带的计时器或外部计时器来实现。
5. 监控燃烧器和风机状态：在热风炉运行期间，需要时刻监控燃烧器和风机的运行状态，确保其正常工作并没有故障。
6. 维护和清洁：定期对热风炉进行维护和清洁，包括清理炉内的灰尘和污垢，清洗燃烧器和风机等。
这有助于确保热风炉的高效运行和延长设备寿命。
请注意，以上仅为常见的热风炉操作方法，具体操作方法可能因不同型号和设备而有所不同。
在操作热风炉之前，请务必阅读和遵守设备的操作手册并遵循相关安全规定。
热风炉管理制度
热风炉管理制度一、管理制度（一）、为了提高热风炉房安全管理水平，确保热风炉安全运行，根据热风炉管理有关规定，结合我矿实际情况，特制定本制度。
（二）、本制度适用于矿所有热风炉。
（三）、全矿热风炉的司炉及维护采用“外承包”方式；矿方与承包方必须签定协议。
矿后勤部负责检查、监督承包单位的日常工作。
机电管理部负责检查、监督锅炉的维护，保养，操作，机电质量标准等工作。
（四）、承包的单位，必须做好热风炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。
热风炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。
（五）、承包的单位应有专职管理人员负责热风炉房安全技术管理工作，并报机电科。
管理人员应具备热风炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：１．对司炉工人、检修人员组织技术培训和进行安全教育。
２．参与制订热风炉房各项规章制度。
３．对热风炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
4．督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
5．解决热风炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
6．向矿机电科报告热风炉使用管理情况。
（六）、司炉是特种技术工种，承包单位必须严格按照《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定选调、培训司炉工人。
司炉工人须经考试合格取得司炉操作证才准独立操作锅炉。
严禁将不符合司炉工人基本条件的人员调入锅炉房从事司炉工作。
（七）、承包单位必须按要求或协议配齐，配全各锅炉房人员。
严禁虚报，或未按要求配置人员，一人多岗。
（八）、司炉工人在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。
化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才准独立操作。
（九）、司炉人员、检修人员的名单及司炉操作证复印件报机电科存档。
（十）、承包单位必须制定热风炉房各项规章制度，并张挂各热风炉房。
热风炉房应有下列制度：１．岗位责任制：按热风炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工等职责范围内的任务和要求。
热风炉测温系统：怎么调热风炉控制器上的温度
热风炉测温系统：怎么调热风炉控制器上的温度热风炉是一种用于加热或干燥工作区域的设备。
热风炉的控制器负责调节热风炉内部的温度，以确保其操作正常。
然而，为了让热风炉正常工作，用户必须了解如何调节控制器上的温度。
热风炉控制器的基本功能热风炉控制器是热风炉的“大脑”，它通过读取传感器的数据，调节加热器、风扇和其他关键部件的工作状态来控制热风炉内部的温度。
传感器通常位于热风炉内部，用于检测温度变化。
当温度偏离目标范围时，控制器会自动调整相关部件的状态以重新达成目标温度。
如何调节热风炉控制器上的温度要调节热风炉控制器上的温度，您需要以下工具和知识：工具•温度计•数据录制设备（可选）知识•热风炉的工作原理•控制器的基本功能•控制器的调节方法步骤1.检查热风炉设备并确保其正常工作。
2.打开热风炉控制器，并选择温度调节选项。
3.设置目标温度。
根据您的需要，您可以将温度设置为手动或自动。
手动模式下，您需要手动输入温度值，而自动模式下则会根据温度变化进行自动调节。
4.使用温度计检测传感器所读取的温度，并记录相关数据（可选）。
5.进行初步调整。
将控制器设置为手动模式后，通过调整热风炉的加热器和风扇等工作状态，来达到您所需的温度范围。
6.进行进一步调整。
若初始调整的温度未达到目标范围内，则可以进行进一步调整，通过细微调整使温度达到预定范围内。
7.再次使用温度计检测传感器所读取的温度，并记录相关数据（可选）。
8.检查控制器功能是否正常。
通过将温度变化范围设置在控件器工作范围内，来检查控制器是否正常工作。
如果控制器不能自动调节或读取温度，您可能需要对其进行检修或更换。
结论调节热风炉控制器的温度可能需要一定的时间和耐心，需要对设备和过程有一定的了解和经验。
通过确定热风炉的基本原理和控制器的基本功能，您可以更好地理解控制器的作用，进而调节设备以达到您所需的温度范围。
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程引言概述热风炉烘炉是工业生产过程中常用的设备，它通过燃烧燃料产生热风，利用热风对物料进行烘烤和干燥。
为了确保烘炉操作的安全和高效，制定一套热风炉烘炉操作规程非常重要。
本文将从五个方面详细阐述热风炉烘炉操作规程。
一、热风炉烘炉的准备工作1.1 清理炉膛和烟道在进行烘炉操作之前，必须清理炉膛和烟道，确保炉内无杂物和积尘。
清理过程中，应注意避免使用金属工具，以防划伤炉膛内壁。
清理后，应检查炉膛和烟道的连接是否紧密，以确保热风不会泄漏。
1.2 检查燃料和燃烧器在烘炉操作之前，需要检查燃料的储存情况和质量，确保燃料完好无损。
同时，还需要检查燃烧器的工作状态，确保其正常运转。
如发现燃料不足或燃烧器有异常情况，应及时进行处理或更换。
1.3 检查温度控制系统热风炉烘炉操作中，温度控制是非常重要的。
在操作之前，需要检查温度控制系统的工作状态和准确度，确保其能够精确控制炉内温度。
同时，还需要检查温度传感器和控制阀门等设备，确保其正常运转。
二、热风炉烘炉的点火和预热2.1 点火前准备在进行热风炉烘炉的点火之前，需要打开燃气或燃油阀门，并调节燃气或燃油的流量。
同时，还需要打开燃烧器的点火装置，确保点火装置正常工作。
在点火前，还需要关闭炉膛和烟道的门窗，以防止热风外泄。
2.2 点火操作点火操作时，需要将点火装置靠近燃烧器，并打开点火装置的点火开关。
同时，需要观察燃烧器是否点燃，如果点燃则继续保持点火状态，如果未点燃则需要检查点火装置和燃料供应是否正常。
2.3 预热炉膛点火成功后，需要进行炉膛的预热。
预热时，应逐渐增加燃料供应量，以提高炉膛内的温度。
同时，还需要观察炉膛内的温度变化，确保温度逐渐升高并达到预定值。
三、热风炉烘炉的物料投料和烘炉操作3.1 物料投料在炉膛预热完成后，可以进行物料的投料操作。
投料时，应根据烘炉工艺要求，控制物料的投放量和投放速度。
同时，还需要注意物料的均匀分布，以保证烘炉效果。
生物质热风炉控制系统设计与温度控制算法研究
生物质热风炉控制系统设计与温度控制算法研究生物质热风炉控制系统设计与温度控制算法研究摘要：生物质热风炉是一种利用生物质颗粒燃烧产生热能的设备，广泛应用于工业生产中。
针对生物质热风炉的控制问题，本文设计了一套基于温度控制算法的控制系统，通过对炉内温度的实时监测和调整控制参数，实现了炉内温度的精确控制。
经过实验验证，该控制系统具备较高的控制精度和稳定性，对提高生物质热风炉的热能利用率具有重要意义。
1. 引言生物质热风炉是一种环保、经济的锅炉设备，其利用生物质颗粒作为燃料燃烧，产生热能用于供暖或工业生产。
生物质热风炉具有燃烧效率高、净热输出高、环保等优势。
然而，生物质热风炉在实际运行中，由于生物质颗粒的不均匀性、供气系统的波动等因素，容易导致炉内温度的波动和不稳定。
因此，设计一个稳定、高效的生物质热风炉控制系统，对提高生物质热能利用率具有重要意义。
2. 控制系统设计2.1 系统架构生物质热风炉控制系统主要由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器负责实时监测炉内温度，将数据传递给控制器；控制器根据监测到的温度数据，通过调整执行器控制燃料补给、风量调节等参数，实现对炉内温度的控制。
人机界面负责与操作人员进行交互，实现对控制系统的参数设置和状态监测等功能。
2.2 温度控制算法温度控制算法是生物质热风炉控制系统的核心。
本文采用PID控制算法进行炉内温度的控制。
PID控制算法通过对比实际温度和设定温度之间的差异，计算出控制量，进而调整控制参数，使得温度能够稳定在设定值附近。
PID控制算法的具体计算公式如下：\[u(t)=K_p\cdot e(t)+K_i\cdot \int_0^t e(\tau)d\tau + K_d \cdot \frac{{de(t)}}{{dt}}\]其中，u(t)为控制量，e(t)为实际温度与设定温度之间的差异，Kp、Ki、Kd为控制器的比例、积分和微分系数。
这三个系数的选择关系到温度控制的精确度与稳定性。
热风炉使用说明书
一、性能规范二、型号解释“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；“F”为风的汉语拼音字首；“2.8”、“4.2”、“5.6”、“7”、“10.5”、分别代表该炉的热功率为2.8兆瓦（折热量240万大卡/时），4.2兆瓦（折热量360万大卡/时），5.6兆瓦（折热量480万大卡/时），7兆瓦（折热量600万大卡/时），10.5兆瓦（折热量900万大卡/时），“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”,能保证所生产的复合肥颜色美观。
三、烘炉１、烘炉前的准备工作当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平衡正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试验。
２、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分二个阶段进行第一阶段使用木柴烘炉，一般需要４－６天，每天温度升高５６０℃，第二阶段使用烟煤烘炉，一般需要３－５天，每天温度升高不超过６０－７０℃，烘炉至炉墙排气孔无蒸汽排出，且排气孔干燥后２天即为烘炉合格。
３、烘炉结束后，应使炉缓慢冷却，一般冷却时间不少于３天，且不可冷却过快，冷却时所有门孔应关闭严密，不可使冷空气漏入炉内，冷却过快会使炉墙裂纹损坏，；尤其是耐火混凝土。
切不可使炉通风冷却。
等炉冷却至环境温度后，将炉排上面的灰渣清除干净，打开炉门，对炉排和炉门，对炉排和炉墙进行检查，并对上煤机、炉排减速机、出渣机、鼓风机等情况进行检查，并对其进行调整、紧固、润滑。
四、正常运行烘炉合格后，可正常运行１、调节煤渣板离炉排上平面高度在１００毫米左右，将煤加入炉斗，使煤层运转到点火门后边３００毫米处，加入木柴点火运行，点火后应缓慢升温，一般需要２４小时升温时间方可。
高炉热风温度自动控制系统介绍
高炉热风温度自动控制系统介绍摘要：在高炉生产中，稳定热风温度（以下简称风温），能够提升高炉运行的安全性与稳定性，并且提高生产效率，并对高炉操作具有积极的作用。
应用自动控制策略并配合高精度混风调节阀，能够有效地实现风温的自动控制，将风温波动控制在较小范围之内。
本文对风温自动控制系统进行了详细的介绍。
关键词：高炉；热风炉；风温；自动控制目前，国内大部分热风温度控制采用人工操作的方式，一般情况下，风温设定在1150℃。
由于工人的经验、水平差异，风温控制效果也有较大差异，有的风温波动甚至达30℃。
本文介绍的自动控制方式，不仅稳定了风温，也降低了工人的劳动强度。
1高炉风温自动控制系统介绍1.1原理为了保证高炉热风温度稳定，对混风阀进行调节。
由于冷风总量恒定，通过调节混风阀改变混风管道的风量，从而间接改变通过热风炉的风量，达到调节风温的目的。
混风阀调节根据送风过程一般可以分为3个过程，即混风初始时刻、中期和末期。
初始时刻，即换炉开始的初始时刻，此时热风炉蓄热值为最高，混风阀初始值可根据拱顶温度设定，此后进入中期时刻，开度根据自动控制策略计算而得；末期，由于热风炉蓄热降低，所有冷风经热风炉在送至高炉，风温也略低于设定值，此时混风阀处于全关闭状态。
1.2系统构成1.2.1自动控制策略（初始、中期）由于每次烧炉，热风拱顶温度都不相同，因此混风阀初始开度也不相同。
混风阀初始值的设定需要根据工人的操作经验，将各个范围的初始拱顶温度T0和混风阀初始开度统计汇总，形成相应的规则库。
为混风阀初始开度∮0提供依据。
具体如下：将初始拱顶温度分为5个档，HH（高高）、H（高）、N（正常）、L（低）、LL（低低）。
正常温度按照工艺要求确定，高于N温度5℃，定为H；高于10℃，定为HH；低于5℃，定为L；低于10℃，定为LL。
结合现场实际情况，记录各个温度工况下的混风阀初始开度值，找出对应关系。
根据此对应关系，形成一对一的逻辑控制程序。
浅谈智能温度控制在热风炉上的应用
被测温度通过模拟测量环节和模 数转换器转换成
相应的数字量 ， 经进行 分析和加工处理 ， 然后输 出作为 显示或控制之用 。整个过程按照一定程序所规定 的算
法来完成 。对 Ａ Ｄ转换后 的数 字测 量值 进行 了 自校 ／
零、 数字滤波、 线性校 正 、 限报 警、 非 越 判断 等处理 ， 从 而 明显提高了智能温度控制仪表 的测量精度。
之内。
温度控制随时调整送风机电机频率 ， 调整 转速 ， 实现热 风炉安全经济运行 。 ２ 实现 采暖期 运行情 况调 节 在采 暖初末期 ， 室外温度不是很 低 ， 热风炉无需满 负荷运行 ， 但一天内室外温差较大 ， 随时调整热风炉 需
４ 测 量 数 值 的 智 能 化 运 算 处 理
５ ２
东 舛ｌ 晨 枝
２１年 期 ０１ 第２
浅谈 智 能 温 度 控 制 在 热 风 炉 上 的应 用
李 欣
１４ ０ ５ １０） （ 煤 股份 公 司鹤 岗分 公 司科 技 信 息 部 ， 龙 黑龙 江 鹤 岗 摘 要
文章 介 绍 了智 能 温度 控 制 在 鹤 岗分 公 司各 煤 矿 热风 炉上 的应 用 ， 到 了节 能 效果 ， 高 了企 业 的 经济 效 益。 达 提
控制调整鼓 、 引风机 电机频率 ， 鼓 、 风机风量 配 比 使 引 合理 ， 根据井 口混合温 度的智 能控制来 调整送风 机 电
机频率 ， 调整 转 速 。如 果 井 口混 合 温 度 在 ５ 以 上 ， ℃ 要
气与空气对流换热来 加热空气 ， 空气 的动力源是 送 冷 风机 ， 送风机将冷空气输入热风炉换热器 ， 热后通 过 换 热风道把热空气输送 到井 口， 与井 口人风混 合后达 到 采暖要求（ ５ ２～ ℃） 煤矿井 口供 热要求 以不结冰为准 ， ，
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程引言概述：热风炉是一种常用的工业设备，广泛应用于热处理、干燥、熔炼等领域。
为了确保热风炉的安全运行和高效工作，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括热风炉的启动、停止、温度控制、燃料供给以及日常维护等方面。
一、热风炉的启动1.1 清理检查在启动热风炉之前，必须进行清理检查。
清理炉膛、烟道和灰斗，确保炉内无杂物和积灰。
同时，检查燃烧器、风机、电机等设备是否正常运转，确保各部件完好无损。
1.2 燃料供给热风炉的启动需要提供足够的燃料。
按照燃料种类和炉型的要求，准备好燃料，并将其投入燃料供给系统。
同时，检查燃料供给系统的阀门和管道是否正常，确保燃料能够顺利供给到炉膛。
1.3 点火启动点火启动前，要确保燃气或燃油供给系统正常工作。
点火时，先开启点火器，使燃料与空气混合，然后点火。
点火成功后，逐渐增加燃料供给，并调整燃烧器的工作状态，使炉内温度逐渐升高。
二、热风炉的停止2.1 降温处理在停止热风炉之前，必须进行降温处理。
逐渐减少燃料供给，使炉内温度逐渐降低。
同时，关闭燃烧器和风机，停止燃料供给和热风供应。
2.2 清理检查停止热风炉后，应进行清理检查。
清理炉膛、烟道和灰斗，清除炉内的杂物和积灰。
检查各部件是否正常，如燃烧器、风机、电机等设备。
2.3 关闭设备停止热风炉后，关闭所有设备，包括燃料供给系统、风机、电机等。
确保设备处于安全状态，准备下次启动。
三、热风炉的温度控制3.1 温度设定根据工艺要求，设定热风炉的温度。
根据炉内温度的变化情况，调整燃烧器的工作状态，使炉内温度保持在设定值附近。
3.2 温度监控在热风炉运行过程中，要进行温度监控。
通过温度传感器实时监测炉内温度，并将数据反馈给控制系统。
如发现温度异常，及时采取措施进行调整。
3.3 温度调整根据温度监控的结果，对燃烧器的工作状态进行调整。
如温度偏高，可以减少燃料供给或增加风量；如温度偏低，可以增加燃料供给或减少风量。
热风炉技术操作规程
热风炉技术操作规程热风炉技术操作规程执行日期:一.岗位责任制(一)大班长岗位责任制1.在车间主任领导下，负责热风炉岗位的全面工作，统一三班操作，努力提高设备完好率，在提高热风炉寿命的前提下，提高风温水平。
2.负责传达贯彻上级指示，经常检查岗位责任制和操作规程的执行情况，对热风炉系统的事故负责组织分析上报。
3.经常检查了解设备状况，发现设备问题立即联系处理，负责提出热风炉的检修项目，并参加检修与验收。
4.负责组织技术、安全、业务学习，改进操作，努力提高风温水平，搞好现场文明生产。
(二)组长岗位责任1.在高炉值班工长的领导下，负责本组热风炉岗位的全面工作。
在业务上接受热风炉大班长的技术指导与工作安排，负责本组的技术、安全业务学习，不断提高本组职工的技术水平。
2.严格执行岗位责任制与各项操作规程，正确维护和使用设备，保证正常安全烧炉、换炉、送风、休风，供给高炉所需的热风温度。
3.经常检查热风炉的程序控制系统工作是否正常，观察仪表工作情况，发现问题及时联系处理，并向有关领导汇报情况。
4.交接班时，负责对各项工作及设备进行全面的交接。
(三)热风工岗位责任制1.在组长的领导下，完成烧炉、换炉、休风、送风等项工作任务，保证高炉所需的热风温度。
2.负责检查和正确维护设备，发现设备问题向组长和有关领导及时汇报情况，并联系维护人员处理问题，负责设备保养、清扫和加油。
3.负责材料工具的保管和交接。
4.按区域分工，搞好环境卫生。
5.认真填写本班操作日报。
二.热风炉工艺控制制度1.温度控制：拱顶温度≯1350℃烟气温度≯350℃换热器烟气段入口温度≯280℃2.压力控制：助燃空气总管压力4∽8KPa煤气换热器后总管压力≮ 3.0KPa冷却水总管压力≮0.35MPa换炉风压波动≯0.015MPa3.燃烧制度：(1) 必须严格执行温度、压力工艺控制制度。
(2) 根据目前的工艺和设备条件，选择适合于本热风炉的烧炉控制方式，由分管车间主任决定。
基于智能数字PID算法的热风炉温度控制系统
பைடு நூலகம்
图 １ 热 风 炉 温 度 控 制 系 统 结 构 图
工 程 师／ 作 员 站 使 用 西 门 子 软 件 Ｓｅ ７和 操 ｔ ｐ
Ｓ ＹＳ ＴＥＭ ＢＡＳ ＥＤ ＯＮ Ⅱ恤 ＬＬＩ ＧＥＮＴ Ｇ． ＤＩ Ｉ ＴＡＬ Ｉ ＡＬＧＯＲＩ阻 Ｐ Ｃ １
ＺＨＡ ＮＧ ｕ — ｒ ｎ Ｈ ｉ ｏ ｇ．Ｗ ＡＮ Ｇ ＧＵ — ｚ ｅ Ｏ ｈｎ
（ ｂ ｉ ｎ ｔｕｅｏ ｃ ｔ ｎ ｌａ ｄ Ｔ ｃ ｎｑ ｅ ｈｊａ ｈ ａｇ，Ｈｅ ｅ ， ５ ０ ） Ｈｅ ｅ ｓｉ ｔ ｆＶｏ ａｉ ａ ｎ ｅ ｈ ｉｕ ，Ｓ ｉ ｚ ｕ ｎ Ｉ ｔ ｏ ｉ ｂｉ ０ ０ ９ １
１
概 述
Ｄ Ｐ接 口与 Ｅ ２ ０ 上 的 １３—１ 信卡 连 接实现 数 Ｔ０Ｍ ５ 通
热风 炉是 高炉 的辅 助设 备 之一 ，它是根 据 蓄 热
原理 工作 的 、复杂 的热交 换 系统 ，为高 炉冶 炼 提供
据交 换 ，Ｅ ２ ０ 是 高 密 度 配 置 的模 块 化 Ｉ０站 ， Ｔ０Ｍ ／
组态 。热 风炉 系统 配 备 ２台 操 作 员 站 ，互 为备 用 ，
接 收 Ｐ Ｃ控 制站 的实 时 数 据 ，显 示 热 风 炉 生 产过 Ｌ 程 的流程 图 、设 备运 行状 况及过 程 参数 值 ，提供 过
７６
维普资讯
河北 冶金
２０ ０ ６年 第 ３期
采用 Ｓ ７—３ ０的 Ｉ Ｏ模 块 为 ｐｏ ｂ ｓ—ＤＰ上 的从 ０ ／ ｒｆ ｕ ｉ
热风炉温度控制曲线标准
150
100
0
曲线1时间t
注意：1）最冷点温度不得低于215℃，最热点温度不高于235℃
2）预热段温度：150℃至183℃的时间T1大于70秒小于110秒
3）焊锡熔化段温度：183℃以上的时间T2大于50秒小于80秒
4）室温-100℃升温斜率应小于2℃/秒
5）适用范围：Multicore SN63CR32AGS89.5型号有铅焊锡膏
3）适用范围：Heraeus PD955PY型号胶水
4.5Almit SRC LFM-71W INP（四元素焊锡膏）无铅焊锡膏炉温曲线要求：
温度(℃)
250
200
100
曲线5时间(s)
注意：1）最高温度不得低于220℃，不高于235℃,其中210℃以上的加热时间为大于25秒小于60秒
2）升温斜率(室温~100℃)小于2.0℃/S
4）室温-100℃升温斜率应小于2℃/秒
5）适用范围：铟泰NC－SMQ 92J型号有铅焊锡膏
6）用同一机种基板上体积最大（即吸热最严重）的元件引脚或CHIP焊盘作为炉温
测试点
2）预热段温度：150℃至183℃的时间T1大于70秒小于110秒
3）焊锡熔化段温度：183℃以上的时间T2大于60秒小于90秒
4）室温-100℃升温斜率应小于2℃/秒
5）适用范围：Multicore SN63CR32AGS89.5型号有铅焊锡膏
6）用同一机种基板上体积最大（即吸热最严重）的元件引脚或CHIP焊盘作为炉温
3）预热区的温度100℃-175℃之间的加热时间为：90秒以上150秒以下
4）适用范围：Almit SRC LFM-71W INP无铅焊锡膏(松下面板机种)
5）用同一机种基板上体积最大（即吸热最严重）的元件引脚或CHIP焊盘作为炉温
加热炉出口温度控制
内蒙古科技大学过程控制工程课程设计说明书题目：高炉热风炉出口温度控制系统设计学生姓名：======学号：======专业：测控技术与仪器班级：======指导教师：======目录引言 (2)1 高炉炼铁概述 (3)1.1 高炉炼铁的工艺过程 (3)1.2 高炉炼铁的主要组成部分 (4)1.3热风炉的工作原理 (4)2 热风炉出口温度过程控制设计 (4)2.1 被控参数与控制参数的选择 (4)2.2 出口温度控制方案设计 (5)2.2.1 单回路控制系统结构与原理 (5)2.2.2 出口温度单回路控制方案 (6)2.3 仪器仪表的选用 (7)2.3.1 检测仪表的选型 (7)2.3.2 执行器的选型 (8)2.3.3 调节器的选用 (9)3 课程设计总结与心得 (11)参考文献 (12)引言近年来，随着我国经济的快速发展，在基础实施行业的带动下我国炼铁控制也处于高速发展阶段。
我国高炉现有1300多座，大于1000m3以上容积的高炉有150多座，高炉大型化的进程步伐加快，建设了四座4000 m3级的高炉，五座3200 m3级的高炉。
现在存在的炼铁方法有：高炉炼铁、冲天炉炼铁、电化铁路炼铁、感应炉炼铁等，但现代大型工业中普遍采用高炉炼铁，因为高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，高炉炼铁方法生产的铁占世界铁总产量的95％以上。
在炼铁产量不断增长的同时，我国高炉炼铁技术也取得了很大的进步，入炉焦比和炼铁工序能耗不断下降，喷煤比、热风温度和利用系数不断提高，高炉操作技术也日趋成熟，各项技术经济指标得到进一步改善。
高炉在钢铁厂生产中处于十分重要的位置，高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程，高炉炼铁主要有五大系统组成：送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统、煤气系统、上料系统。
送风系统是高炉最重要的部分之一，风是高炉冶炼过程的物质基础之一，同时又是高炉行程的运动因素。
高炉送风系统是由风机、冷风管道、热风炉、热风管道及相关的各种阀门和烟囱、烟道等所组成。
热风炉安全操作规程(15篇范文)
热风炉安全操作规程（15篇范文）第1篇热风炉安全操作规程1、热风炉点火前,必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患,在确认无误后,方可点火。
2、热风炉点火应按以下程序进行:a启动干燥风机使热风炉内产生一定负压;b打开烟道闸板;、c点燃火种;d开鼓风机和喂煤设备供煤。
3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时,必须戴防护面罩在观察孔进行观察,如发现有反火的迹象,应迅速离开观察孔,移到其侧面。
4、扒热风炉内炉灰时,必须停止输煤,个人防护用品穿戴好后再进行作业。
5、需进入炉膛内清理时,必须熄火降温能适应后才能进入内部清理作业。
6、煤斗在吊煤进炉排进料斗时,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑积料及护排尾轮煤灰时,煤斗必须处处置于安全状态。
8、任何时侯炉子顶部禁止人员行走,如需处理异常时,炉顶必须搭设安全跳板才能作业。
9、处理任何故障前必须做到断电、挂牌,排渣机及排渣皮带禁止处理销子脱落及更换托辊。
10、经常检查确认炉体,炉膛内有无掉砖,裂缝、等异常现象。
第2篇热风炉安全技术操作规程1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。
2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。
3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。
4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。
5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。
6 高炉风压小于5kpa时，应关闭混风切断阀。
7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。
8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。
9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防止烧伤。
10 热风炉煤气支管内压力必须保持正压，当煤气压力低于5kpa时，立即停止烧炉。
11 热风炉烧炉时要保持燃烧室有足够的温度（拱顶温度不低于900℃）。
12 换炉时要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。
煤炭加工过程中的热能利用考核试卷
B.优化生产流程
C.使用高效热交换设备
D.减少热能浪费
20.以下哪些是煤炭加工过程中的环保措施？（）
A.采用低氮燃烧技术
B.使用脱硫设备
C.增设除尘设施
D.提高热能利用效率减少排放
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.煤炭加工过程中，热能的主要来源是煤的______。（）
A.煤的种类
B.洗选工艺
C.洗选设备
D.热能回收系统的效率
17.煤炭的干燥过程中，以下哪些方法可以改善干燥效果？（）
A.控制干燥温度
B.调整热风速度
C.优化煤的粒度分布
D.增加干燥时间
18.以下哪些技术可以用于煤炭的气化？（）
A.焦化
B.煤气化
C.煤液化
D.热压
19.煤炭加工过程中的热能利用，以下哪些措施可以提高整体能源效率？（）
C.生物性质
D.光学性质
8.下列哪种煤炭加工方法不涉及热能转化？（）
A.焦化
B.煤气化
C.煤液化
D.洗选
9.煤炭热风干燥过程中，热风温度对煤的干燥效果有何影响？（）
A.温度越高，干燥效果越好
B.温度越低，干燥效果越好
C.温度与干燥效果无关
D.温度影响干燥速率，但不影响干燥效果
10.煤炭加工过程中的热能利用，以下哪项措施可以降低能耗？（）
A.热空气
B.煤气
C.蒸汽
D.电力
2.下列哪种煤炭加工方法是利用热能将煤进行干馏的过程？（）
A.粉碎
B.洗选
C.焦化
D.热压
3.焦化过程中，煤的有机物会发生哪些变化？（）
热风炉安全技术规程(3篇)
热风炉安全技术规程(1)煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄漏必须及时汇报解决。
(2)在检修热风炉助燃风机时，必须封好水封，并用煤气测量仪监测煤气含量合格后方可作业。
(3)单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗漏冷、热风和煤气。
(4)热风炉是高大建筑物，在地面或在热风炉各层平台上作业时必须注意预防高空落物，防止落物伤人。
(5)热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动现象。
(6)不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。
(7)在检修热风炉鼓风机时，应将炉改为自燃或封水封，以免发生煤气中毒事故，自燃时不得逆流煤气防止火焰喷出烧人。
(8)认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。
(9)煤气点火时，必须先给火碗后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气闸板，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。
(10)高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于____度，如超过规定可改炉倒流。
(11)倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须打开烟道阀抽____分钟后方可送风。
(12)休风时倒流的炉子不准点自燃。
(13)休、送风之前必须与高炉联系好。
由高炉工长或副工长亲自联系，方能休、送风。
(14)煤气管理必须服从煤气班长和燃气调度室、管理室的指挥。
(15)点炉前应检查电机对轮及鼓风机是否有卡和不灵活现象，如有应及时找人处理，解决后再进行运转。
(16)鼓风机在试车前要试好反正转，以防反转抽出煤气和热风。
(17)禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。
(18)热风炉正在燃烧时如遇到燃烧器鼓风电机停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气闸板并切断电源。
(19)休风时，热风炉必须开废气阀，关冷风阀。
(20)热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力(该炉水压大于热风压力)，并且再加上0.5的安全系数。
(21)送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。
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多 种 输 入 信 号 可供 任 意 选 择 ； 种输 出 规 格 ； 动 自 多 手 动 可 无 扰 动切 换 。 里 输 入 信 号 选 用 Ｐ ０ ； 出 为 这 Ｔ１ ０ 输 利用风 门位置 反馈信 号直接 驱动 风门 的调节方 式 ； 采 用 ２ 继 电 器 模 块 控 制 电动 执 行 器 正 反 转 ，ＶＤ 个 ５ Ｃ
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ８ ２ ０ — ３ ０
定 给 定 温 度 后 ， 数 据 移 位 键 ２ ， 表 下 显示 器 显 示 按 ｓ仪 “ ＡＴ” 样 时 ， 度 自整 定 开 始 。 字 温 自整 定 时 ， 表 执 行 仪 位 式 调 节 ， ２ ３ ＯＮ／ Ｆ 动 作 ， 表 内 部 微 处 经 ～ 次 ＯＦ 仪 理 器 根 据 位 式 控 制 产 生 的振 荡 ， 析 其 周 期 、 度 、 分 幅 波形 ， 算最佳控制参数 。 计 自整 定 结 束 后 ，仪 表 开 始
４ 自动 控 温 过 程
在 自动 控 温 之 前 ， 一 ０ 要 进 行 风 门 位 置 自整 ＡＩ ８ ８
风 门 的 开 度 ， 热 风 温 度 围绕 给 定 温 度 变 化 。 使
定 和 温 度 自整 定 。 调 节 参 数 ＣＴＲ 把 Ｌ设 为 ４ ， 门 时 风 位 置 自整 定 开 始 。 表 先 自动 将 风 门 向关 闭 方 向 转 仪
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模 块 用 于接 收 风 门位 置 反 馈 信 号 。 一 ０ 面 板 如 图 ＡＩ ８ ８
ｌ 示 。 表 与 电 动执 行 器 的 接 线 如 图２ 示 。 所 仪 所
Байду номын сангаас
下 这 种 温 度 控制 方 法 。
热风炉拱顶温度正常取值范围
热风炉拱顶温度正常取值范围朋友们，咱们来聊聊热风炉拱顶温度正常取值范围这个事儿。
您知道吗？这热风炉拱顶温度就好比是人的体温，得在一个合适的范围内，才能让热风炉好好工作，发挥出它的最佳效能。
要是温度太低，那可就像人在大冬天穿得太少，冻得哆哆嗦嗦，干啥都没劲儿；要是温度太高呢，又像是人发了高烧，身体受不了，说不定还会出大问题！一般来说，不同类型、不同规格的热风炉，它的拱顶温度正常取值范围也不太一样。
就像不同年龄段的人，身体状况不同，体温的正常范围也有差别。
对于常见的顶燃式热风炉，拱顶温度通常在 1300℃至1450℃之间。
您瞧瞧，这范围可不能马虎，多一度少一度都可能影响炉子的工作效果。
为啥要把温度控制在这个范围内呢？这就好比做饭，火候得恰到好处，才能做出美味佳肴。
温度太低，燃烧不充分，热量供应不足，就像做饭火小了，饭煮不熟；温度太高了，炉内的耐火材料容易受损，缩短热风炉的使用寿命，这不就像火太大把锅都烧穿了嘛！而且，这温度还得考虑到热风炉使用的燃料。
要是用的是高质量的燃料，也许温度能稍微高一些；要是燃料质量一般般，那温度就得悠着点儿，不然可就容易出乱子。
这就跟好马配好鞍一个道理，合适的搭配才能发挥出最大的作用。
再说了，外界环境因素也会对这拱顶温度产生影响。
夏天热得要命，冬天冷得哆嗦，炉子的工作环境不一样，温度控制也得跟着变一变。
您想想看，如果不把这拱顶温度控制在正常范围内，那会怎么样？生产效率降低，成本增加，这损失可不小啊！所以，咱们得重视这个问题，时刻关注温度的变化，确保它在正常的取值范围内。
总之，了解热风炉拱顶温度的正常取值范围至关重要，咱们得用心去把握，让热风炉稳定高效地运行，为咱们的生产工作助力！。
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内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目：高炉热风炉温度控制系统学生姓名：***学号：**********专业：测控技术与仪器班级：2010-1指导教师：***前言 (2)1.热风炉工艺 (3)1.1工作方式 (3)1.1.1 直接式高净化热风炉 (3)1.1.2 间接式热风炉 (3)1.2工作原理 (3)1.3工艺流程 (4)2.热风炉温度控制方案设计 (6)2.1熟悉工艺过程，确定控制目标 (6)2.2选择被控变量 (6)2.3选择操纵变量 (6)2.4确定控制方案 (7)2.5温度传感器的选择 (7)2.6变送器的选择 (8)2.7执行器的选择 (8)2.8调节器的选择 (9)3. 小结 (9)4. 附录 (10)4.1温度控制流程图 (10)4.2温度控制框图 (10)5. 参考文献 (11)热风炉是现代大型高炉主体的一个重要组成部分，其作用是把从鼓风机来的冷风加热到工艺要求的温度形成热风，然后从高炉风口鼓入，帮助焦炭燃烧。
所以热风炉的热风温度大小或稳定与否都对于整个高炉炼铁有着很大的影响。
所以我们要做一套设计，控制热风炉的温度，保证生产的正常进行。
本次课程设计正是针对于高炉炼铁生产中热风炉的单炉送风系统，利用单闭环系统进行负反馈控制，使得热风炉的热风温度能够达到高炉炼铁生产的工艺要求。
国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。
当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。
送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
1.热风炉工艺1.1工作方式1.1.1 直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。
该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。
因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。
1.1.2 间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。
如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。
1.2工作原理高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种。
蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。
如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。
常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
热风炉主要有三种工作状态：即燃烧状态、送风状态和闷炉工作状态。
(1) 热风炉燃烧状态热风炉处于燃烧状态时，通过热风炉煤气管道和助燃空气管道向热风炉送入高炉煤气和助燃空气，高炉煤气和助燃空气燃烧产生热烟气使热风炉蓄热；热风炉处于燃烧状态时，其废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀等阀均处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
(2) 热风炉送风状态热风炉处于送风状态时，向燃烧结束蓄有一定热量的热风炉送入冷风，冷风经热风炉加热后再送入高炉。
热风炉处于送风状态时，其冷风阀、热风阀、冷风充压阀等处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
(3) 热风炉闷炉状态热风炉处于闷炉状态时，为保持温度，热风炉所有的阀门均处于关闭状态。
热风炉处于上述三种状态之间的转换过程定义为换炉过程。
在热风炉的操作过程中最基本的工作过程是换炉。
换炉时，应保证整个热风炉系统不间断的向高炉送风，并应尽量使进入高炉的风量、风压波动很小，还要注意煤气安全。
1.3工艺流程在现代工业生产过程中，高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。
因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。
高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。
高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。
炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。
从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。
燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。
上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。
高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。
高炉一经开炉就必须连续地进行生产。
但高炉炼铁环节中，热风炉的温度稳定控制成了高炉炼铁成功与否的关键因素。
如图1-1，图1-2。
图1-1 高炉工艺流程热风炉是现代大型高炉炼铁主体的一个重要组成部分，其作用是把从鼓风机来的冷风加热到工艺要求的温度形成热风，然后从高炉风口鼓入，帮助焦碳燃烧。
热风炉是按“蓄热”原理工作的热交换器，在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可以改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。
高炉一般装有3-4座热风炉，在单炉送风时，两座或三座在加热，一座在送风，轮流更换，在并联送风时，两座在加热，两座在送风。
这里以一座热风炉设计组态为例，其它热风炉与其类似。
后面的控制系统设计就是在热风炉单炉送风条件下做的。
如图1-3。
图1-3 热风炉工艺2.热风炉温度控制方案设计2.1熟悉工艺过程，确定控制目标高炉炼铁对于热风炉送进高炉的热风温度有着严格的要求，从鼓风机来的风温约150-200℃，经过热风炉的风温可高于1300℃，而高炉所需的热风温度约为1000-1250℃，且须温度稳定。
所以在确保系统安全运行情况下，送风温度保持在1000℃，不能出现大的波动。
如图2-1。
图2-1 温度控制要求2.2选择被控变量被控变量又称为被控参数或被控量。
在过称控制系统中，被控变量的选择应体现控制目标。
且必须根据工艺要求，深入分析工艺过程，找出对产品的质量和产量、安全运行、经济运行、环境环保等具有决定性作用并且可直接测量的工艺参数作为被控参数，构成过程控制系统。
在热风机控制系统中温度的测量比较方便，信号的转换也比较简单。
所以，选择送入高炉的热风温度为被控参数。
2.3选择操纵变量操纵变量又称控制量。
一般情况下，对于被控过程的某个被控变量，通常有多个可供选择的操纵变量，要从工艺要求入手，具体选择操纵变量。
影响送入高炉的热风温度的主要因素有冷风温度、热风炉内热风温度和混合区冷风流量。
选择其中任何一变量作为控制参数，都可以实现对送入高炉热风温度的控制。
但是对工艺分析可知，从鼓风机冷风温度约150-200℃，并没有采取相应的方法来改变其温度。
而在热风炉对高炉进行单炉送风时，热风炉处于送风状态，并不能对热风炉进行加热来改变热风炉内的热风温度，并且通过改变冷风温度或者高炉内的热风温度来控制送入高炉热风温度时，控制通道长，滞后时间长，对被控参数的校正作用不灵敏。
当选择混合区的冷风流量作为控制参数时，由混合调节阀控制混合区流入的冷风流量，直接进入混合区改变送入高炉热风的温度，控制通道短、滞后时间短、对被控参数的校正作用灵敏，而且干扰进入系统的位置远离被控参数，所以将混合区冷风流量作为控制参数是最佳选择。
2.4确定控制方案控制方案主要取决于控制目标。
由前面介绍，热风炉控制系统比较简单，被控过程纯延时和惯性小，负荷和扰动变化比较平缓，所以可以采用单闭环负反馈控制系统进行控制，易于设计和实施。
如图2-2.图2-2 热风炉控制系统方框图2.5温度传感器的选择由工艺可知，热风温度一般在0-1400℃之间。
热电偶是在工业上最常用的温度检测元件之一。
其优点是：①测量精度高。
因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
②测量范围广。
常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。
③构造简单，使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
满足热风炉工艺要求的热电偶型号有B型和S型，B型测温范围是0℃--1700℃，S型测温范围是0℃--1450℃，所以从经济适用方面选择S型铂铑10-铂热电偶。
具体参数见表2-1。
表2-1 标准化热电偶技术数据用铂电阻作为电桥的一个桥臂电阻，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到铂电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，当桥路平衡时，导线电阻的变化对测量结果没有任何影响，这样就消除了导线线路电阻带来的测量误差。
采用三线制会大大减小导线电阻带来的附加误差，工业上一般都采用三线制接法。
2.6变送器的选择热电偶的输出信号为mV级电信号，不能直接送入调节器，所以要经过温度变送器则可以将热电偶输出的mV信号转变为4-20mA或者1-5V的电信号供调节器使用。
而DDZ-III型温度变送器有：（1）采用集成电路温度变送器放大单元采用高增益、低漂移集成运算放大器进行直流放大，较Ⅱ型仪表的调制放大器线路简单、元件少、可靠性高。
（2）采用了线性化线路热电偶温度变送器采用非线性负反馈回路，热电阻温度变送器采用线性化电路。
使变送器的输出信号和被测温度间呈线性关系，提高了精度，有利于指示，记录。
（3）增加了安全措施现场的测温元件（热电偶或电阻体）与控制室温度变送器相连的线路是安全火花线路。
不必再经任何安全设备可使测量元件工作在危险场所等优点。
还可以有效的对热电偶进行有效的冷端补偿，所以可以选择DDZ-III型温度变送器。
2.7执行器的选择控制过程中常用的执行器有电动和气动两种，他们均由执行机构和调节阀组成。
根据安全生产原则，当热风温度不够时，进入高炉燃烧不充分，高炉温度降低，铁水凝固，导致生产被迫停产，严重会出现生产事故，所以选择气开式调节阀，调节器输出的模拟信号为4-20mA，当电信号为4 mA时，调节阀处于全关状态；当电信号为20 mA时，调节阀处于全开状态。
根据管路特性、生产规模及工艺要求，宜选用百分比流量特性的调节阀，而具体的调节阀尺寸则要根据被控介质流量大小及调节阀流通能力来选择。
2.8调节器的选择根据构成控制系统为负反馈原则，选择调节器作用方式。
由于调节阀为气开式，故Kv为“+”，当混合调节阀开度增加时，混合区热风温度下降，故被控对象的Ko为“－”；测温仪表的Km为“＋”。
为使组成系统的各环节的静态放大系数相乘为“＋”，调节器的Kp应为“－”，故调节器选用正作用方式。