桩基工程作业指导书
桩基施工作业指导书.
安紫高速土建2标项目经理部桩基施工作业指导书编制：复核：审核：、中铁十二局集团有限公司安紫高速土建2标项目经理部二〇一五年五月桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
灌注桩基础施工作业指导书
作业指导书灌注桩根底施工XXX送变电工程公司目录1总那么2适用范围3作业任务4作业筹办工作5施工工艺及技术要求6质量尺度及查验要求7安然办法及文明施工8作业工艺流程图9施工记录10撑持性文件11工器具配备表12附加1 总那么1.1包管公司质量体系工作的顺利进行，当真做好灌注桩根底施工工作，包管施工质量达到国家尺度尺度。
1.2尺度和提高施工人员的办理水安然平静操作程度，所施工的产物达到国家尺度，并不竭向新的要求努力。
1.3尺度灌注桩根底尺度化施工活动。
2 施工范围2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩根底施工。
2.2适用于正、反循环钻机成孔。
2.3适用于导管水下混凝土灌注。
2.4适用于单桩根底或群桩根底。
3 作业任务3.1钻孔、清孔。
3.2钢筋骨架制作及安装。
3.3混凝土水下灌注。
3.4桩头模板安装〔承台模板安装〕。
3.5混凝土养护。
4 作业筹办工作4.1技术筹办4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。
4.1.2线路地形、地貌实地堪察。
4.1.3在进行灌注桩根底施工之前，应对参加灌注桩根底施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。
使每一个操作人员，明确施工范围、操作方法、质量尺度，推行程序化、尺度化作业。
4.2物资筹办按照材料采购方案将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经查验合格前方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。
4.2.2钢材、水泥必需具备二次物理查验陈述单及出厂合格证；地平材料经试验室查验合格前方可由现场材料接收人员按陈述单工程进行目测、查抄验收。
4.2.3各种查验陈述及合格证原件由材料部分暂时保留，将复印件交给施工队现场使用。
4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
4.2.5模板：应采用钢模板。
4.3施工机械设备及工器具筹办4.3.1施工之前，应按施工技术部分所编制的施工组织设计、施工工艺选择和筹办施工机械设备及工器具。
灌注桩基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。
本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。
三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。
1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。
2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。
3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。
4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。
4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。
4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。
5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。
5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。
5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。
6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。
6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
桩基环切法施工作业指导书
桩基环切法施工作业指导书1. 适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标桥梁桩基桩头环切施工作业。
2. 作业准备2.1内业准备(1) 作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习，同时要仔细阅读施工图纸，熟悉规范和技术标准。
(2) 做好专项施工技术交底，对施工人员进行施工安全质量、施工工艺培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业准备(1) 承台基坑开挖：测量组放样出承台开挖线，采用机械配合人工开挖。
检查坑壁稳定性, 根据需要进行放坡、支护，核对承台底地质情况，与设计不符时及时与监理、设计单位联系。
(2) 按照施工设计图纸及施工方案的要求，准备施工机械设备，清除基坑底杂物、淤泥，浇筑混凝土垫层；(3) 施工放样：复测高程控制点及控制网和导线控制网，测出实际桩顶标高，由此计算破桩高度并在桩身上画出切缝线。
3. 技术要求破除后的桩头应平整，桩顶标高应与设计桩顶标高相同4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工顺序为：用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。
采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
如图4-1 所示。
ft善七张图4-1环切法施工示意图4.2工艺流程图4-2环切法施工工艺流程图421场地机具准备基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机、切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车就位。
4.2.2测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm 处在画一道粗红线（及切割线），并在桩顶伸入位置设置10〜15cm的切割带，红色带状区域（宽度为10〜15cm ），如图4-3所示。
图4-3红线切割带示意图4.2.3桩头钢筋位置测定在切割之前，根据桩头外露钢筋确定保护层的厚度，由此确定切缝深度，避免破坏桩身钢筋。
4.2.4切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3〜5cm左右。
钢板桩施工作业指导书
5 安全员…经过岗位培训，持证上岗6 质检员…经过培训，有质检员上岗证，持证上岗7 机械工…熟悉机械性能及操作，经过培训，持证上岗…………以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2材料要求根据本分部分项工程所需的钢板桩、型钢、钢管（内支撑）等主要材料（含周转材料），说明材料主要性能、规格、数量；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3机械设备配置根据本分部分项工程所需的机械设备，说明设备规格型号及数量；根据施工筹划确定进场时间。
4.2工艺流程施工准备→钢板桩组装→导向架加工制造→导向架定位→插打钢板桩→基坑开挖→基坑检验4.3控制要点说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢板桩插打、内支撑施工的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
详述钢管桩施工过程中的钢板桩材料准备、导向架安装、钢板桩插打、内支撑安装、基坑开挖过程中钢板桩监测等具体内容。
本指导书以拉森型钢板桩施工为例，指导书内各项参数仅供参考，具体数值应根据工程要求、水文地质概况、钢板桩类型等进行设定，必要时增加本指导书未列出的内容。
4.3.1施工准备1.拉森板桩整理拉森板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森板桩作标准，将所有同型号的拉森板桩作锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准拉森板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
宽度检查的方法是：对于每片拉森板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。
2.拉森板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书1适用范围：适用于XXX路基工程软基处理CFG桩施工。
2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXX设计图纸2.7 xxx施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：3.1 CFG桩顶设置0.5m碎石垫层+土工格栅,CFG桩按正三角形布置,桩间距1.8m,桩径0.4m,桩体同比室内试块28天无侧限抗压强度不低于6Mpa,90天单桩承载力不小于200kN,单位复合地基承载力不小于140kPa o 施工前应进行成桩工艺试验，试桩数量一般宜为5-7根。
3.2 CFG桩桩身混合料强度等级C15,选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用III级以上，碎石粒径采用8-25mm其杂质含量小于5%,砂的含泥量小于3%,混凝土采用拌和站集中拌合。
施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。
3.3 首排CFG桩距基础外缘0.6米,处治宽度至坡脚外0.5米,必须绘制出CFG桩施工布置图、桩号、桩位及施工顺序。
4施工程序流程：4.1 施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理一桩位放线一钻机就位T调整桩机垂直度一确定钻进深度标识一润湿泵管T成孔至设计深度一停钻一泵送CFG桩混合料一均匀拔钻至桩顶标高一钻机移位。
4.2 放线布桩位，根据定位控制点、轴线及桩位布置图，用钢卷尺量距定出桩位，并用φl6钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记（或用长为300mm 竹棍），桩距1.8米，按照正三角形布置。
4.3 按照规范要求施工首件试桩，详细记录施工工艺，指导大面积规范施工，保证质量。
【高速公路】高速公路桥梁工程桩基础施工作业指导书
桩基础施工作业指导书一、施工准备（一）全面熟悉设计图纸，复核设计图纸，针对本标段桥梁结构形式，认真查阅有关规范，准确掌握各分项工程的要求和评定标准。
（二）现场察看桥位和附近的地形地貌，结合设计文件，编制详细的施工组织设计。
（三）根据桥梁设计图纸的结构形式和工程量，结合桥位和附近的地形地貌，工期要求等，编制详细的进度计划。
（四）施工场地应结合地形地貌，遵循便于施工，满足施工要求的原则，统筹安排布置，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡地段，尤其是预制场基底应密实。
（五）做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。
必须配备能满足施工需要的发电机。
二、桩基（一）桩位坐标必须认真复核图纸并采取相对位置量测校核，桩径控制要求每孔采用标准检孔器检查，桩基附近必须设立固定良好的导线点、水准点。
敷设于每根桩基，桩底标高采用测绳量测（测绳要用钢尺复核）推算；钻孔记录必须详细记录地质变化情况，确保嵌岩桩嵌入弱（微）风化岩的设计深度，对于斜坡岩，确保嵌入弱（微）风化岩的有效深度。
（二）针对本工程设计特点，处于陡坡处的桩基外侧襟边保护宽度要满足土质≥3m，石质≥1.5m，处于河道（山沟）中的桩顶高标应低于原地面0.5m-1.0m。
确保桩基安全。
对于不能满足上述要求的桩基，危及桥梁结构安全的此类问题，应立即上报。
（三）严格控制桩基沉淀层厚度，嵌岩桩沉淀层厚度不能大于5cm，摩擦桩沉淀层厚度按设计文件规定执行，如设计无要求，按规范要求执行。
（四）钻孔灌注桩优先采用钻孔成孔方法，如地形受限或地质、水文满足人工挖孔要求，可采用人工挖孔的成孔方法。
但对于摩擦桩采用人工挖孔方法的临时支撑及护壁，在灌注混凝土前应逐步拆除，无法拆除的临时支护不得用于摩擦桩。
（五）挖孔桩施工时，井口围护必须高出原地面20cm-30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人，孔壁支护采用现浇混凝土护壁，必须采用机械拌合，混凝土标号同桩基标号，厚度不小于15cm。
灌注桩基础施工作业指导书
凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段灌注桩基础施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段东电送变电工程公司施工项目部目录1、编写说明 (1)2、工程概况 (1)3、工程技术特性及施工规定 (2)4、钻孔灌注桩基础施工流程图 (7)5、作业前准备 (8)6、施工方法及工艺 (11)7、施工质量及检测 (17)8、施工安全要求 (18)9、文明施工要求 (19)10、环境保护要求 (20)1、编写说明1.1目的对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。
1.2范围适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。
1.3引用文件、执行规范《750kV架空送电线路施工及验收规范》 GB50389-2006《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q／GDW121－2005《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748—2005《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2011]148号《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号本工程施工图2、工程概况2.1 工程简述凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。
桩基施工作业指导书(初稿)
桥梁桩基施工作业指导书一、桩基施工前的准备工作：1、现场临时用电设施、用水设施已经完成；2、桥梁桩基施工机械进场人员到位；3、砼厂家已通过了监理工程师的考察，并已进行了批复；4、混凝土配合比及所用原材料经过监理工程师的复核试验合格并批复；5、钢筋已进场，并已通过验收；6、检测管已进场；7、分项工程开工报告已批复；8、测量工作已经完成，并已设了护桩。
9、现场配备满足生产的电源，同时配备不小于120KW的备用发电机一套二、桩基施工中的注意事项及要求：（一）、钻孔施工1、每台钻机在施工前配备一个标识牌，内容包括：墩、台号，桩基编号，设计桩底标高，设计桩顶标高，护筒标高，桩长，机长姓名，安全负责人，质检负责人2、桩基施工钻孔记录应及时、准确、完整，每两小时记录一次，在遇到地质变化时应记录清楚。
3、在钻进过程中应定时对钻孔倾斜度进行检查，并做好记录，当发现钻孔的倾斜度超过规范要求时，应立即采取措施进行纠正，防止终孔时钻孔的倾斜度达不到规范要求。
4、当钻孔进入岩层时，应立即通知现场监理对入岩的标高予以确认。
5、入岩后应定时收集岩样，并做好详细的记录（包括取样时的标高，取样的时间），岩样的保管应按取样的时间顺序分开存放，为确定入岩的深度、完成岩样的鉴别做好准备工作。
6、钻孔达到设计标高时应立即通知现场监理到场，对终孔标高进行确认。
7、终孔，当钻孔标高达到设计标高并满足规范要求（支承桩的孔深比设计深度超深不小于50㎜）、地质情况与设计相符合且嵌岩深度满足设计要求时，方可终孔。
（二）、钢筋制作及安装。
1、钢筋笼顺直无锈蚀，主筋及箍筋间距均匀，箍筋绑扎无松动，构造筋焊接牢固，定位筋位置正确，确保钢筋数量满足设计图纸要求。
钢筋笼整体钢度合格，能满足吊装要求。
2、钢筋笼的安放：控制好钢筋笼底面高程，同时考虑声测管的标高，两节笼对接注意两节笼的顺直度，保证连接长度；3、钢筋笼安装位置准确，必须做好防止钢筋上浮的工作。
4、同时要有必要的安全措施。
桩基作业指导书
桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。
根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。
1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。
桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。
特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。
1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。
工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。
桩基施工用水取自于沿线沟渠。
1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。
1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。
1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。
2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。
根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。
2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。
⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。
⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。
泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。
一分部桥梁桩基作业指导书DOC
怀邵衡铁路桥涵工程钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书1.适用范围适用于新建怀邵衡铁路HSHZQ-8标段细粒土、粗粒土、卵砾石土等地质条件下孔径100-150cm 的桥梁桩基冲击钻灌注桩施工。
2.作业准备2.1 技术准备2.1.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池的位置。
水上钻孔作业已搭设了工作平台，准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整、便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石料等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已通过相关单位审批，允许施工中使用。
3.技术要求3.1所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3.2钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。
3.3为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响已灌注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→冲击钻进→检孔制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。
4.2工艺流程4.2.1 冲击钻施工工艺及质量控制流程见图4.2.14.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程详见图4.2.2图4.2.1 冲击钻施工工艺及质量控制流程图图4.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1 场地平整、搭设平台钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
CFG桩作业指导书
编制目的：对路基CFG桩的施工进行过程控制，保证每根桩的成桩质量，同时进行现场成本控制以及对施工现场和周边范围的环境保护和水土保护。
适用范围：适用于本工区内的路基CFG桩施工作业。
职责分工：由地基处理施工队的具体操作人员进行过程实施和操作。
由实验人员进行原材料、成品质量检测，并作出合格和不合格成果报告书，指导现场施工。
由工程部进行现场施工指导和施工质量的检验，并根据检测结果总结施工方法，对施工方案进行改进和提高。
由测量人员进行每根桩的定位控制，并进行成桩检验。
由安全环保部进行安全、环水保控制，并提出合理的方法及整改措施指导现场施工。
编制依据技术标准/质量标准：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》－TZ212—2005《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号由设计院下发的路基施工图纸一、此段路基CFG桩施工参数本区段路基CFG桩加固，按正三角形布臵，桩径0.5m，桩间距1.5～1.8m，三角形布臵，桩长至强风化层，采用长螺旋钻机施工。
二、CFG桩施工工艺流程本段CFG桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩。
（1）工艺流程长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩工艺流程见下图：长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩施工工艺流程图（2）施工步骤①场地平整：对原地面腐植土进行清理，清理厚度不小于50cm 上，对高低不平处用石灰改良土进行找平。
②现场布臵：输送泵摆放在靠近便道侧的加固线与便道之间，填筑混凝土罐车灌注平台（停放位臵不得阻碍其他车辆的行走）。
③布臵桩点：现场放样出中线及两侧加固边线，按照桩基布臵图进行放样，场地清理整平，按桩点设计布臵图放样布点，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
④钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩的垂直度偏差小于1%。
在钻杆上每米处做好标记，以确定进尺深度。
⑤混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。
PCC薄壁管桩作业指导书
1、某高速公路第二合同段工程施工图设计第一册。
2、现行公路工程施工技术规范、验收规范及评定标准。
3、现浇混凝土薄壁管桩技术规程合用于某高速公路(天津段)第二合同段软基处理施工。
指导本合同段内PCC 桩工程的施工。
①PCC 施工前应清理施工现场的地下、地上一切障碍物(清除表层杂填土)，以利安全施工。
处理既有河道的河床地段，施工前应挖除表层淤泥，换填黏土，平整好场地。
②据测量放样的中桩线，放出桥头基底处理的范围，有水的范围应进行围堰、抽水、清淤。
然后依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水顺序，布置施工用料，储存棚和机具设备及水电供应。
③合理布置暂时工棚、施工用料棚、机具储存棚和机具设备安设地点及水电供应。
PCC 现浇砼薄壁管桩的施工用水为饮用水。
④PCC 桩所用材料： PCC 桩所用混凝土等级为 C20，现场搅拌混凝土应具有良好的和易性，塌落度为6~10cm。
拌制混凝土所采用的粗细骨料，均应符合要求，碎石的粒径不应大 30mm，采用中粗砂，水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥。
混凝土制备现场尽可能挨近施工现场，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的和易性指标不发生较大变化。
施工机械选用PCC-1000 型桩机。
每一个工点施工前必须先打不少于3 根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，本工程要求采用振动沉模施工工艺。
(1)测量放样根据施工设计图纸桥头地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出 PCC 桩的位置，并在每一个桩位上钉上小木桩，单桩的中心位置偏差不得大于 5cm，并在场地周边设置一定数量的护桩，以便随时校核桩位因振动或者挤压引起的位移偏差。
(2)桩机就位根据已经放出的桩位，使移机就位，此时应调整桩机水平度和垂直度，其垂直度用经纬仪测量，误差应小于 1%，水平度以水平尺测量，误差应小于 1%。
(3)活瓣固定在沉管底部设有活瓣装置，其目的是在沉管的过程中，活瓣封闭，土体不能进入 10cm 厚的外壁腔。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉有关规范和技术原则, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案, 对施工人员进行技术交底, 参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据, 修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施, 配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。
3.2混凝土采用高性能混凝土, 施工前做好原材料检查、配合比审批工作。
混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土罐车运送至施工现场, 导管法灌注水下混凝土。
3.3对进场钻机进行统一编号, 施工前做好设备检修工作。
4.施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点, 以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。
施工工序为: 施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。
4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5.施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况, 发现与设计提供旳地质资料不符旳, 及时按照有关程序上报。
施工前对施工场地进行整平, 对软弱地层采用砖渣换填, 以便钻机移位及混凝土运送。
对场地进行合理规划, 对泥浆池、清水池进行统一规划, 保证施工现场“三通一平”, 即: 路通、水通、电通、场地平整。
根据构造特点及场地布置, 每联配置4台钻机, 从线路右侧至左侧逐排施工。
每联设置2个泥浆池, 2个清水池。
5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标,复核无误后,用偏距法精确测设出桩位,并加设十字护桩,随时检测桩旳中心位置,保证桩位精确。
护筒就位后,将桩中心和标高控制点引至护筒顶口,并在钻孔桩进入不一样地层时,对桩中心及标高进行一次复核,进入泥岩后增长检测频率。
CFG桩作业指导书8.9
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZQZQ-4标段地基处理CFG 桩施工。
2作业准备1.三通一平准备。
2.平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。
4.组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。
待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。
4施工程序与工艺流程4.1施工流程施工工艺见CFG桩施工工艺流程图。
原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量检验混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求、坍落度工艺性试验要求CFG 桩施工工艺流程图清运桩间土截除桩头钢筋绑扎模板安装砼浇筑桩间回填CFG桩施工分为施工准备区段、测量放样区段、施工区段、桩间土清除区段、桩头环切区段、检测区段、桩帽施工区段。
CFG 桩施工分区流程图CFG 桩施工流程图4.2施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
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施工作业指导书灌注桩桩基工程施工作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境二、作业准备：1、技术准备：a、内业技术准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
b、外业技术准备：施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
场地平整，机械设备配备齐全等。
2、人员配备：班长1人，钻机司机1人，机电工1人，杂工2人3、机械设备及施工器具配备：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。
钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。
全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米4、材料：钢筋、混凝土、扎丝5、试验：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验三、技术要求：四、施工程序与工艺流程：施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序五、施工要求：1、测量放线根据设计各墩位的座标，采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。
各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。
（1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。
桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。
（2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。
同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。
2、成孔施工（1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。
在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。
整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内土层情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。
（2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。
在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。
由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。
（3）、根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。
粉质粘土类：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。
圆砾土、砂层：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
对卵砾石层提取效果较好。
（4）、合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。
在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理；在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。
3、钢筋笼的制作与安装（1）、钢筋笼在现场分节制造、对接。
钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。
钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。
（2）、将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。
上、下两节进行错位搭接，接头错开80cm以上，钢筋采用5d 双面焊，钢筋笼下到标高后，用4根φ8mm钢筋将钢筋笼吊在横槽钢上。
（3）、吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。
若无效，应立即停止下放。
查明原因，进行处理。
严禁高起猛落、强行下放。
以防碰孔壁而引起塌孔。
下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应马上停放，检查是否坍孔。
（4）、钢筋骨架的保护层按每2米高间距设4个环向定位钢筋。
4、清孔（1）、钻孔至设计深度经过检查后，应立即进行清孔作业。
首先按预先测定的泥浆稳定时间达到时，用钻斗把沉淀在桩孔底部的沉渣捞出来，此操作严格控制不得使孔深加大。
（2）、第一次清孔采用换浆的方法进行。
使沉渣厚度在允许的设计要求<5cm。
5、下放导管钢筋笼下放完毕，立即下放导管。
导管使用前应试拼装、做水密性和抗拔试验。
导管下放前要检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈是否完好，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用25cm，中间节长为3米，底节长为>4米。
导管要逐段吊装接长，垂直下放至孔底300-500mm。
初始灌注时要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入砼面不的小于 1.50米。
6、混凝土灌注混凝土灌注前，要先将混凝土料车上的混凝土进行塌落度测试，要求达到18±2cm时方可使用，。
漏斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。
本次浇灌采用砼运输车运送，车内的砼可直接放入漏斗内，因此砼运输车可作为储料容器使用。
首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设置钢板挡板，在导管的浆液面上设置隔水栓，以储存混凝土，待漏斗内的储量和后续混凝土备足后，才开启使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。
（1）、灌注水下混凝土是钻孔施工的重要程序，应特别注意。
钻孔须经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。
（2）、首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，计算导管内埋置深度，如符合要求即可继续灌注。
（3）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，灌注过程中，应注意观察管内混凝土升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管埋深宜为3-6m（当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大），过多则影响灌注速度或造成堵管；过少则造成浮浆或泥浆夹层。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管丝扣接头处挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。
当导管提升到丝扣接头处露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。
此时暂停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头，同时将起导管用的吊勾挂上待拆的导管上，待接头拆除后吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新放在井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，并注意安全，已拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
（4）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
（5）、当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增加混凝土的流动性；b、当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c、当孔内混凝土面进入钢筋骨架4-5米时以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
（6）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，加灌的高度，可按设计或孔深、成孔方法、清孔方法确定。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土量，以免造成浪费。
施工用的钢护筒，可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。
六、劳动组织：安排两班制连续作业七、材料要求：1、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
2、混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，配合比统一采用实验室下发的配合比，混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定合格后方可供应混凝土。
八、设备机具配置：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。
钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。
全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米九、质量控制及检验：十、安全与环保1、安全要求：（1）所有施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育，学习《安全生产法》和岩土工程安全规程并经安全考试合格后方可上岗。
（2）所有人员进入现场必须要戴好安全帽，系好帽带，防止高处坠落物体或其他物体碰触头部造成伤害。
特种作业人员佩戴专门的防护用具。
（3）所有专业操作人员（或驾驶员）必须经过专门安全技术培训，持证上岗，严禁无证作业。
（4）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。
（5）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（6）专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（7）桩孔成孔后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人，以避免人或物品掉入。