造纸纸病分析大全
牛皮箱纸板抄造纸病原因及预防处理分析
纸正面烘缸污物纸样产生原因：常见于低等级纸生产时间较长时，尤其是纸机较长时间顺车未断纸情况下会更严重；低等级纸种浆料较差，纸匹在烘缸部会脱落许多纸毛（细小纤维），同时由于前干燥部加热段分段过少，导致干燥过程过于剧烈，纸毛脱落会更严重，再加上纸浆内之高分子化学物质(如沥青\干强剂等)析出黏着物与脱出之纸毛黏附在一起，生产运行中，下排之污物会在烘缸刮刀位置滚动或粘附于干网(或干网)表面，当小球滚动黏附累积纸毛到一定体积重量可以克服烘缸表面之摩擦力及袋区气流扰动时会滑落并跟随纸匹和干网(或干网)进入下排烘缸与干网(或干网)之压区，最终被黏附于纸面而导致产生纸疤之不良品,或者干网表面黏胶逐渐长大,经高压清洗之干网(或干网)清洗器清洗后脱落粘附于纸匹表面形成纸疤；预防措施：利用断纸机会将上下排烘缸刮刀及刮刀座的各个面均清理干净，长时间顺车导致纸毛累积太多而产生烘缸污物之不良品时，应考虑将纸匹切于伏损池，然后再彻底清理烘缸部纸毛。
另应确保干网清洗器工作正常,必要时使用干网(或干网)喷药设备及每次停车时安排使用刮刀刮清干网(或干网)表面黏胶。
纸底之烘缸刮刀污物产生原因：烘缸部高温条件下，纸匹内添高分子物质析出黏着物或浆料中沥青析出；上排烘缸刮刀污物会累积于刮刀座背面，很容易在刮刀摆动产生震动时或纸机速度变异较大失掉落到纸底与干网(或干网)之间，过烘缸压区后即被黏附于纸底，污物较大时易导致涂布机断纸或压光机断纸。
预防措施：1D增设烘缸喷药设备，喷雾污物防止剂；或者在浆料内内添黏着物钝化剂；每次断纸时安排抽清双排烘缸刮刀及彻底吹清刮刀座累积之黏胶块，必要时安排利用停车时使用高压水枪清洗烘缸刮刀座,使用高压水枪清洗时,要从传动侧往操作侧清洗(最好使用2-3M长之长枪管通过高压空气吹清污物,以避免损坏烘缸部件,尤其是传侧回转接头及轴承)。
干部污物（沥青、PAM）产生原因：1D干网贴纸面干网辘黏附污物、下排烘缸表面或刮刀黏附污物预防措施：停车保养时安排煤油清洗；有停车时安排抽清刮刀，刮刀磨耗较多时及时更换刮刀；停车或断纸时使用高压水枪清洗刮刀座。
造纸纸病分析大全
一般问题的查找1.问题的证实---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征____孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后___在纸页的内部:可能是浆料的问题___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因___对系统进行分析3.采取补救措施___确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求____检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板___调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力___设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够____检查搅拌和控制____保证合适的贮存浓度11.控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳___对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
涂布纸常见质量纸病分析和处理
附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
(包装印刷造纸)造纸纸病分析大全
（包装印刷造纸）造纸纸病分析大全一般问题的查找1.问题的证实---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征____孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后___在纸页的内部:可能是浆料的问题___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因___对系统进行分析3.采取补救措施___确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求____检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板___调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力___设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够____检查搅拌和控制____保证合适的贮存浓度11.控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳___对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
包装印刷造纸纸病分析汇集
包装印刷造纸纸病分析汇集随着社会的不断发展，包装、印刷、造纸行业蓬勃发展，从某种意义上来说，它们已经成为了当代社会的基础产业之一。
然而，这些行业背后也存在着一些“纸病”，包括环保问题、工业转型升级难等问题。
本文将对当前包装印刷造纸行业中存在的一些问题进行分析汇集，并探讨相应的解决方案。
一、环保问题随着环保意识的不断增强，越来越多的人开始关注包装印刷造纸行业对环境的影响。
当前，包装印刷造纸行业所使用的原材料主要是木浆、草浆等天然资源。
然而，这些资源的采集和加工过程都会对环境造成一定的影响，例如造成水体和土地污染、破坏森林生态等。
此外，由于包装印刷造纸行业所生产的产品大多是一次性消费品，因此这些废弃物的处理也受到了广泛的关注。
解决方案：为了解决包装印刷造纸行业中存在的环保问题，市场需求推动着行业进行环保改造。
在原材料方面，应当加强对天然资源的科学利用和环境保护，包括开展反季节伐木、协同循环利用等工作。
在废弃物处理方面，应当加强回收利用，将纸张、印刷品等再利用，从而延长它们的生命周期，实现资源的循环利用。
二、工业转型升级难当前，我国包装印刷造纸行业整体水平与国际先进水平有一定的差距。
与此同时，在如今竞争激烈的市场环境下，行业内的企业也面临着转型升级困难的问题。
传统的印刷造纸技术难以满足现代市场需求，而新技术相对成本较高，企业的更新换代缓慢。
解决方案：为了解决包装印刷造纸行业中存在的工业转型升级难的问题，需要行业内的企业引进和培养高技能人才、进行技术创新、加强研发和技术转移等。
同时，还需要政策的支持，例如加强财政支持力度、减少行业的税负等，促进产业的发展。
三、市场竞争压力随着市场的不断变化和不断增强，包装印刷造纸行业之间的市场竞争也越来越激烈。
如何提高产品品质、降低成本，成为了行业内企业共同面临的问题。
解决方案：为了解决市场竞争压力的问题，企业应当加强自身的核心技术研发、提高产品标准化的程度，还应该加强营销力度，开拓新的市场，提高竞争力。
这些造纸过程出现的纸病99%的纸机都遇到过
这些造纸过程出现的纸病99%的纸机都遇到过一、原纸拉力不足拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向工艺配比和纤维的结合力有关！1、浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1:1.0~11.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果！2、纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大！3、纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等！二、原纸柔软度超标1、工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度！2、磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小！3、烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量！4、化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！三、原纸皱纹控制1、干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象。
原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱处接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和刮出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅左右为宜！2、刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应视原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！3、外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，也会使皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象；4、原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法：定期移动毛布、及时发现问题处理问题！5、浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！6、水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制pH值在7为宜！7、刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！四、原纸出现针眼针眼即细小的孔洞也叫针眼或砂眼，一般在生产薄纸是比较常见，主要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引起！1、毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布脏，特别是在使用湿强剂以后，它的性能和粘合积一样很容易凝聚在毛布上，将毛布透气眼堵塞。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
.. .铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷地画册、画报、书刊封面、插页、美术图 片及商品商标等.近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等.由于其工艺复杂、加工 工序多，因此产生地纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道地纸病，在铜版纸生产 上可能就是致命地问题，直接影响产品地使用性能、以及企业地经济效益因此预防纸病地产生， 对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要.现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生地纸病及解决方法整理出来，不足 之处请批评指正.本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原 材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列.资料个人收集整理，勿做商业用途本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布地纸机、一台双涂布头地刮 刀涂布机、两台超级压光机.资料个人收集整理，勿做商业用途预涂原纸纸病及解决方法． 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序地加工、卷筒纸地平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列 解决方法：()每次计划停机时校准堰板口地开口横幅一致性.()定期清洗流浆箱.()注意车速与流浆箱地液位(浆网速)，浆速不宜过快.()微调各流浆箱对应区域地开度及两边回流浆管地开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止.． 匀度差纸张地匀度为纸张定量地分布状况，即微小面积上质量或紧度地变化 .纸张匀度不好一般认 为有三大影响因素：)浆料自身地絮聚；)纸机操作不当；)成形脱水不均匀.¨解决方法：()控制上网浆浓度不宜过大.()控制水线不能过短.()调整好浆网速(流浆箱液位与网速)()水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压.． 原纸破边、破洞解决方法：()进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)()检查烘缸有无漏水情况.()检查于网是否有破损.()及时清理烘缸纸毛.()原纸有裂缝.检查、调小伏辊进压榨部地湿纸页张力.()卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边.． 脏料点解决方法：()用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料.()各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料.()加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机地机会就洗毛布保持毛布清洁 ()保持于网地清洁.计划停机时必须清洗于网.． 暗斑：解决方法：... ()利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁.()用高压水清洗干网，保持干网良好地透气性和清洁度.． 涂料点：解决方法：()注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况.()检查预涂背辊边上是否带料.()检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时).． 刮刀痕解决方法：()保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛.()勤检查，发现有刮刀痕及时处理.． 背辊印解决方法：()发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊.()清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜 ()用高标号砂纸打磨背辊.()及时更换背辊.()喷射料管流量应中大边小.如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而造成背辊 印或漏涂.． 料斑原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多 .另一类是压光 辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少.有些下纸后难以检查出，涂布后明显表现出来.资 料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：()经常刮擦压光辊，断头时洗辊.()按规律找出产生地点，用磨石打磨压光辊受损处.()及时更换压光辊.． 死折在纸机上有多处可以产生死折.压榨部、烘缸部、预涂及卷取等.解决方法：()首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等.()控制横幅厚度、定量一致性.调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等 ()定期研磨各压光辊.． 活折子原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印.起初大家都认为是涂布机产生，更换 刮刀、背辊均不能解决问题.后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后冷铸辊处产 生地活折子地位置，断定为该处产生.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：仔细调整此处地张力.． 垃圾线一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃圾线 解决方法：保持毛布、毛布吸水箱清洁，合理调整刮刀角度.． 铁锈、铁锈点一般都是某个烘缸温度过低，产生刮刀背滴水造成锈水和缸面生锈，或蒸汽箱漏锈水产生，或者....整个干燥棚温度偏低造成滴水，产生锈水点.并且易造成导辊生锈、剥锈片，产生铁锈.资料个人 收集整理，勿做商业用途解决方法：()检查各烘缸地温度是否有异常.()热风罩抽风机是否正常工作.()提高热风温度.． 指甲印一般来说是伏辊剥离线过高，进入真空吸水盘而造成.解决方法：()调低伏辊剥离线高度.()可适当调小此处湿纸页张力.． 透明点解决方法：()清洗水印辊.()检查成形网、毛布等是否太脏.()检查原材料是否有异常(松香胶、浆板等)． 掉粉解决方法：()降低前几个烘缸地温度.调整烘缸温度曲线()浆料中使用过量短纤维.调整长短纤维配比.()提高纤维间结合力.提高精磨质量，保证纤维良好地分丝、帚化.或适当增加压榨负荷.()检查白水值是否异常.()增加湿部压榨，使纸页进入压榨或烘缸时，水分不能太高，尽可能减少纸幅水分 ()检查并去除干网、烘缸和辊子上地脏料()掉粉通常与纤维穿透成形网地深度有关.在开始成形阶段地过量脱水将导致纤维末端站立，并插 入成形网中.资料个人收集整理，勿做商业用途()保持浆速和网速理论上一致地流浆箱压头，用较低地上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉 ()选用合适地增强剂、助留剂，或适当增加其使用量.． 浆块、浆料解决方法：()应当有计划地停机以清洗流浆箱.()检查筛选设备是否太脏或者有挂浆现象.()清洗水印辊.()其他喷水管等是否有挂浆现象 .涂布纸病及处理方法． 猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成形状象猫地眼睛， 且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生.究其原因：为刮刀在刮下涂料时压 力大，使得缺陷地中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多.若将涂布纸表面对着光线透视即可 判别.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：()防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上.()将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除.()背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊 ． 刮刀痕....此现象为刮刀式涂布机最常见地纸病.它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状地伤痕.在运转中地刮 刀出处可以看到有短仅数公分而长亦有达公尺以上地刀痕间歇性地出现，伤痕地程度，有些像刀 刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅.判别方法，最好站在运转中涂布机地刮刀出处注意观 察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼 睛平行地窥视才能判别.资料个人收集整理，勿做商业用途发生原因：刮刀与纸页表面地颗粒硬物或涂料内地杂质等，将涂层破坏而形成 解决方法：()可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可.此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮 刀有缺口，通过缺口地涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了 .资料个人收集 整理，勿做商业用途()金属或砂粒等粒子所引起地刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小地过滤网 . 将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀地接触角，改变原纸表面地粗糙度及提高原纸胶 度.资料个人收集整理，勿做商业用途()原纸脱皮所引起地刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度.调整刮刀接触角及涂料浓 度.更换刮刀等.资料个人收集整理，勿做商业用途． 细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页地涂层而出现 解决方法：刮干净导辊上地干料，并使导辊恢复转动.． 光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常地加压、减压来调整涂布 量，以至达不到正常地涂布量而出现.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：更换新地刮刀.． 刷子印由于涂料固含量偏大，如果调整涂布量时，刮刀压力变化过大，在刮刀地涂料会很快凝固并在刀 口形成大量细小地颗粒，湿涂料在通过刀口细小地颗粒时，涂层很不平整，象被毛刷刷过一般 . 故名刷子印.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：用木棒轻搓刀背，将刀口地硬颗粒搓掉即可.． 漏涂是由于背辊与上料辊之间地间隙过大或是由于上料辊转速过低而造成 解决方法：调整背辊与上料辊之间地间隙，若间隙正常适当调大上料辊转速 ． 黄死折产生这种纸病地原因较多，是原纸边厚度大在退纸缸压出，或是由于退纸两侧压力不平衡而压出 死折，也可能是短段纸页张力过小受刮刀挤压出现死折，这些涂布前形成地死折经过涂布头后带 料变成黄死折.资料个人收集整理，勿做商业用途解决方法：根据以上具体情况分析调整.． 背辊印由于涂布机地频繁断纸，纸页缠绕在背辊上过多，在刮刀及上料辊等地挤压下，将背辊勒出各种 不规则地凹印，涂后地纸页会出现对应地黄斑.或是由于涂料中地胶乳长时间积聚在背辊上，造 成背辊表面粗糙，参差不平，在涂后地纸页上有相应地白斑.资料个人收集整理，勿做商业用途 解决方法：可使用汽油、天那水清洗背辊粗糙部分，使背辊回复光滑状.超压纸病及处理方法．平滑度、光泽度、紧度过大或过小解决方法：调整压力．辊印纸粕辊上有疤痕，而在纸上相应位置产生地印迹解决方法：用细砂纸(号或号)打磨纸粕辊或更换纸粕辊.．超压死折是由于退纸刹车力小，纸幅张力小而产生.解决方法：加大刹车气压.．拱条、麻花由于纸粕辊辊面不平整而产生.解决方法：换新纸粕辊或经磨床新磨过地纸粕辊.生产过程中遇到地问题是多种多样地，要细心观察纸病产生地原因，做个有心人，才能更好解决好生产中地质量问题.造纸过程中没有一成不变地纸病，也就没有一成不变地解决方法.资料个人收集整理，勿做商业用途。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。
近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。
由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。
因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。
现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。
本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。
本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。
l 预涂原纸纸病及解决方法1．1 原纸横幅差横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。
解决方法：(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。
(2)定期清洗流浆箱。
(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。
(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。
1．2 匀度差纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。
纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。
¨解决方法：(1)控制上网浆浓度不宜过大。
(2)控制水线不能过短。
(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。
1．3 原纸破边、破洞解决方法：(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)(2)检查烘缸有无漏水情况。
(3)检查于网是否有破损。
(4)及时清理烘缸纸毛。
(5)原纸有裂缝。
检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。
包装印刷造纸纸病分析汇集
包装印刷造纸纸病分析汇集1. 引言包装印刷和造纸行业是现代经济中重要的组成部分。
在这些行业中，纸病是一个常见的问题，它会导致生产效率下降，成本增加，并且可能影响产品质量。
因此，了解和分析纸病的种类、原因及其解决方法是至关重要的。
本文将对包装印刷造纸纸病进行分析汇集，以帮助行业从业人员更好地了解和解决这些问题。
2. 纸病的定义纸病是指纸张表面或内部产生的各种缺陷或不良现象。
纸病可以分为外观性纸病和内涵性纸病两种类型。
2.1 外观性纸病外观性纸病是指纸张表面出现的各种纹理、油墨偏移、白点、黑点以及纸张不平整等问题。
这些问题会影响印刷品的外观质量，严重时甚至可能导致印刷品无法使用。
常见的外观性纸病包括：•纸质不均匀：纸张在生产过程中出现的纹理不匀、色差较大等问题。
•油墨偏移：印刷过程中，油墨在纸张上产生偏移，出现墨印浅深不均匀的现象。
•白点和黑点：纸张表面或内部出现的白色或黑色小点，影响印刷品的外观。
2.2 内涵性纸病内涵性纸病是指纸张内部的问题，包括纸张强度不足、纸张湿度不平衡、印制品贮存后发生颜色变化等。
常见的内涵性纸病包括：•纸质不稳定：纸张在潮湿或干燥的环境下容易发生收缩或膨胀，导致印刷品失去平整度。
•等压性不良：纸张的等压性不良会导致印刷品在印刷过程中出现偏移，影响印刷质量。
•色差扩散：印刷品贮存过程中，颜色可能会发生变化，出现色差扩散的情况。
3. 纸病的原因分析纸病产生的原因非常多样，它们可能与纸张生产过程中的材料、设备、工艺以及环境等因素有关。
3.1 纸张原料问题纸张的原料质量是影响纸病的重要因素之一。
如果原料本身存在污染、色差或成分不稳定等问题，那么生产出的纸张质量也会受到影响。
3.2 生产设备问题生产设备的质量和使用状态对纸病有着重要的影响。
例如，如果设备调节不当、磨损严重或清洁不及时，可能会导致纸病产生。
3.3 工艺控制问题生产过程中的工艺控制也是引起纸病的原因之一。
例如，纸张的浆料调制、压制、干燥等工艺环节如果不严格控制，可能会导致纸病的发生。
造纸纸病的分析
制浆造纸
造纸纸病分析湿强纸的分离
1、碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(150-200F)
2、未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题
3、碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解
4、吨纸动力消耗在5—20马力
非湿强纸
1、普通纸在4—4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解
2、如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5%
3、通常,吨纸电耗为1.5—2.5马力
瓦楞,新闻和混合废纸
1、通常采用连续碎浆系统,在130—160F碎解温度和2.5—4%的碎解浓度下更为有效
3、吨纸电耗为1.5—2.5马力
制浆造纸
脱墨浆
1、使用烧碱和其他化学品在180—210F温度下,油墨粒子用分散剂处理
2、高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的。
如碎键机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%
3、不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去
4、碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上
涂塑纸
1、最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后续工段除去
2、间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料
3、碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质。
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。
解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
成品纸病分析：
成品纸病分析：成品纸的外观纸病是影响质量的一个重要因素，也是成品化验员在实际判级工作中遇到的一个难点，成品纸病多种多样，产生的原因也是各式各样的。
太仓5#机的成品纸病到目前为止出现了有二十多种，常见的有黑点，蜡点，折子，压光机黑斑，颜色波动等等。
1．黑点，蜡点黑点蜡点主要来源于原料中。
我们牛咭纸的原料是废纸，而废纸中有大量的热熔胶，油墨，甚至有些会夹沥清，这些都会使成品纸有蜡点黑点。
主要有筛，逆向除渣器热分散来除去。
面层木浆，撕面纸的干净成度也是黑点的一个来源。
化工辅料中含有杂质的话也是会产生影响。
在验收化工辅料时一定要注意它的外观。
2．压光机斑。
压光机黑斑产生原因是压光机缠料造成纸页经过这个部位受压产生黑而发亮的现象。
湿斑：网部压榨部滴水或局部水份大会产生湿斑。
黑斑与湿斑区别是：黑斑是呈规律性的，在复卷那里剥开几层就会看到同一位置等距离出现，而且大小一致，摸上很滑手。
而湿斑是因为局部水份过大受压而产生发黑。
一般是连续性的，成条状或是遍布整个纸幅，而且摸上去有一种凉凉的感觉。
3．折子折子可分为死折和活折。
所谓的死折是在纸机前半部产生的，打折部分已经压合到一起了，用手无法拉开，只能在纸面上看到一道道条痕，摸上去稍有凸凹感。
而活折部分是由于干网打折造成纸页打折。
最多的是在卷取和复卷时产生的，主要是因为幅定量偏差太大或是横幅水份不均，或者是复卷时张力没有调好造成的。
4．颜色波动5．纸毛主要是因为纸毛掉落经过压光后使纸面压溃。
纸毛积存太多成团。
6．匀度差匀度差是生产中一个常见的纸病，一般是操作不当或是打浆度过高使浆料的滤水性能变差，也有可能是助留剂加入过量使纤维过分絮聚而造成的。
7．压花压花的产生原因是因为毛布太脏，透气性降低，使纸页在与毛布分离时部分浆料脱落，露出底浆。
8．花纹花纹产生的原因是浆网速比没调好或是复合辊没复合不好，一旦这两者有一样没有调好，纸面就会出现纵横交错的现象。
9．白斑白斑产生的原因是一二组烘缸比较脏，透气度不好，纸页进入干燥效果不好，而到后段纸页急剧干燥，在纸面就会产生白色的斑点，所以在生产中要时刻保持干网的干净，并且严格控制干燥曲线。
纸病——精选推荐
• 1、纸病说明： 折叠纹——纸幅横向折页。
• 2、造成折叠纹的原因：
• 纸幅横向张力不足。 • 纸幅和引纸辊之间的牵引力降低。 • 卷纸机未对准。
• 3、折叠纹的防治措施：
• 切纸前使用延展辊。 • 使用沟纹引纸辊使纸张保持牵引力。 • 检查较准。
• 2、造成纸芯管变形的原因：
• 因为卷纸太紧，造成靠近纸芯管处的压紧力过大。 • 外侧遭受强烈的打击或其它的不当操作，特别是
出现星形时（RD-33）。 • 夹盘压紧力过大。 • 纸芯管强度不足。 • 卷纸机未较准，特别是卷纸缸。 • 纸芯管到纸芯管的夹盘装得太松。 • 纸卷轮廓，特别是肿边。
• 3、纸卷管变形的防治措施： • 开始卷纸时要“松”一些。 • 卷纸张力程序要正确。 • 避免纸卷的不当操作。 • 增加纸芯管壁的厚度或纸芯管材料的强度。 • 检查卷纸机的较准。 • 确保纸芯管夹盘安装密合，使用纸芯管正面。 • 尝试规定纸卷标准的或较低的纸边轮廓。
• 加大纸芯管直径或纸壁厚度。 • 扔掉靠纸芯管的余纸以免产生纸病和断纸。
• 确保纸芯管的湿度等于或小于纸幅湿度。
5、纸机方向破裂 （Machine Direction Tension
Burst）
别名： 又 称 ： 内 部 纸 页 断 裂 （ Internal Web
Breaks），纸芯破裂（Core Bursts），破裂— 纸机方向（Burst – Machine Direction Tension）
冷铸辊或增加纸幅的冷却。
2、纸体损伤 （Body Damage）
别名： 又 称 ： 表 面 损 伤 （ Surface
汇总主要纸病以及改善方法
对成纸进行纤维形态分析以利进一步优化
柔软度
浆料配比
过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度
适量增加长纤浆配比
磨浆工艺
磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小
浆速比
浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1：1.0—1：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果
工艺优化
纤维走向
控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大
工艺优化
纤维本身的结合力
①适当减小压力辊压力；②更换瓦纸；③校正瓦楞辊间隙；④减小预热面积；⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；⑥更换或磨削瓦楞辊。
双面纸板瓦楞破碎
①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至单面机的传输带接扣扎破。
①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；②更换带扣，重新接好
原纸拉力不足
原纸横幅局部皱纹分布
一般皱纹分布与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起
定期移动毛布、及时发现问题处理问题！
半纤维素的含量
半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！
视掉粉情况及纸面情况及时更换刮刀
针眼
毛布脱水能力
脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布
纸病分析
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涂料颗粒
特征描述： 在纸的表面有不规则的斑点, 颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒
产生的原因 1. 有碎纸进入涂料中 2. 干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中 3. 进入涂布区的纸页太脏 4. 涂料过滤器不合适 5. 涂料渣在上色盘中积累 建议解决的办法 1. 增加涂料的循环量和改善过滤的情况 2. 检查系统避免碎纸进入 3. 如果涂料供应缸中有太多的杂质，排空涂料 供应缸 4. 检查涂料过滤器 5. 改善涂料制备工段的厂房清洁卫生 6. 考虑使用日常的涂料控制系统的化学串洗
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鱼眼
特征描述： 在穿透光线下可见的透明点，或在直射光线下可见到光亮斑点
产生的原因 1. 纤维束 2. 在纸页或前组烘缸上有纤维或填料的沉积物 3. 微生物产生的菌泥 4. 添加在浆料中的淀粉或分散不当的助留剂 5. 二次纤维 6. 系统中的垃圾 7. 涂料中加入过量的消泡剂 建议的解决办法 1. 检查浆料系统中可能存在的沉积物和排泄物 2. 用化学串洗的方法彻底清洗纸机 3. 考虑使用合适的杀菌处理方案 4. 纠正不合适的添加剂的加入程序，并过滤所有 的添加剂 5. 变化二次纤维的来源 6. 改善除渣系统的效率 7 .过滤助留剂的分散系统 (或过滤) 8. 减少涂料中消泡剂的用量
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压光机斑点
特征描述： 在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。 它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）
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般问题的查找1. 问题的证实---什么样的纸病 ?出现在哪里 ?出现的频率 ?(A) 确认纸病的特征___ 孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B) 确认频率___连续出现的问题说明是系统问题 ,辊子 ,泵叶轮等___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题 :应检查操作参数 ,添加方式和添加量 ,设备,操作问题等___季节性的出现 :可能是树脂或微生物生长的问题___有规律的间隔出现 :网子或毛布的问题或东西落在纸上(C) 纸病的位置和形状___纸页的正面和反面 :纸病出现在成型之后___在纸页的内部 :可能是浆料的问题___局限在纸机的操作或传动侧 :确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现 :确认纸病之间的距离2. 确认可能的原因___对系统进行分析3. 采取补救措施___确定大多数可能的原因4. 对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1. 加入伏损池稀释水太多 ,特别是在伏损池只处理纸边的情况下___ 检查喷水控制和水压2. 网下白水坑溢流到伏损池___ 调节网下白水坑的溢流 ,避免损纸系统进入过多的稀释水3. 伏损池处理湿损纸的能力不足___ 需要对分散设备进行改造 ,以承受全幅损纸时的分散能力 ]4. 检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统 ]5. 确认泵的能力能否满足较大流量的要求___ 检查泵吸入端的长度6. 检查伏损池的控制配置7. 损纸在碎浆机中漂浮___-损纸碎浆机应能淹没损纸 ,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8. 损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9. 检查涡轮转子和提取板___调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10. 检查泵的能力___设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池___ 保证能力足够 ,大多数的纸机损纸浆池的能力不够___ 检查搅拌和控制___ 保证合适的贮存浓度11. 控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳___对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1. 当纸页的灰份太低时 ,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2. 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3. 纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧 ,这有可能是细小纤维过多 ,可通过降低打浆度来得到改善4. 浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
5. 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解___提高再碎机的能力___可能需要粘状打浆___如果把打浆机当疏解机使用 ,它不可能达到预期的效果6. 如果松厚度过低 ,减小打浆度 ,使纸幅结构更开放7. 耐破度可通过调整打浆度得到提高8. 压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的……打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布9. 厚度与打浆度成反比关系___如果其他测试结果允许 ,调整打浆___初始打浆引起厚度大幅度下降10. 褶皱与烘干有关 ,反映纸幅网络结构的分布不均___降低打浆和改进成型会对此有所帮助11. 当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃___降低打浆度___提高浆料温度有所帮助12. 增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题13. 多孔性（透气度）随打浆而快速变化___提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14. 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶 ,而且打浆度过低会加重这个问题15. 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸面上黏附不良引起___提高打浆度对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助16. 成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维用量过大将进一步恶化。
___提高打浆度会有所帮助 ,但一定要减少长纤维用量 ,17. 掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大___提高打浆度可改进结合 ,但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高18. 木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均___降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助18. 粘状浆易造成粘网___ 降低打浆度会得到改善19. 打浆不仅与内结合力有关 ,也改善成形20. 压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆_______ 调节打浆得到所需的状态21. 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕___检查打浆看是否有必要降低打浆度22. 任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用 ___不打浆或尽可能低的打浆23. 挺度与打浆度和配浆有关___打浆可以提高拉伸挺度 ,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多___ 脆性与短纤维的含量有关 ,故应尽量避免在打浆时对纤维的过分切断24. 一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加25. 打浆对撕裂度有负面影响 ,而长纤维对撕裂度有正面影响______ 可能需要降低打浆度 ,但更重要的是尽量避免在打浆时切断26. 抗张强度随打浆而变化 ,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度27. 打浆也影响吸收速度和吸收能力 ___封闭纸页结构可以改善吸收速度 ,但会降低吸收能力28. 良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果_____ 提高打浆度可改善水印效果29. 低游离度浆料成纸网痕会更明显___必要时降低打浆度___检查水印辊的位置30. 纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自于锥形打浆机的木制隔板31. 过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折水力碎浆机的操作循环速度或搅拌的影响1. 碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比2. 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的____ 碎浆机循环不好 ,对生产是不利的3. 在废纸和损纸碎解时 ,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域4. 只有在快速转动的叶片的冲击下 ,损纸和纤维团才能分散开来5. 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离转动速度的影响1. 增加转子速度会改进纤维分离和循环 ,但能量消耗会增加很多2. 叶片转速增加 ,对纤维束的冲击力大大增加3. 在低转速下(=3000RPM),只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来但对纤维的分离还是不够的4. 在高转速下(=5000RPM),随浆时间缩短1/3,但动力消耗增加2/35. 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦叶轮（推进器）的作用1. 随转子转速的提高 ,纤维团的冲击力会大大增加2. 冲击力同转子速度的平方成正比温度的影响1. 对于给定的打浆的要求 ,高速转子所需的能量随温度的提高而降低2. 温度提高 ,所需的打浆时间和能量均降低—例如我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从 200马力降到 120马力3. 工厂应提供足够温度的水至碎浆机 ,以减少碎浆系统的负荷 ,且保证更好的碎解效果浓度的影响1. 在固定温度条件下 ,浓度范围从 3%--8%对碎解时间没有影响2. 高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗___ 尽可能保持高浓碎解___ 良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3. 碎浆机的设计浓度为 5—8%,但合适的浓度为 6—6.5% 筛选效率1. 保持筛子清洁2. 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生3. 定期对叶片进行机械检查 ,保持合适的清洁度4. 定期检查筛鼓___ 检查筛孔或筛缝的尺寸5. 定期检查变速箱 ,密封管和传动6. 定期检查排渣和渣坑 ___确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统7. 检测和记录进出口压力 ___合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题1. 不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是很重要的2. 在一段筛选过程中除去泡沫 ,以防止系统中好纤维的流失 ,以提高筛选效率良浆质量太差1. 可能需要提高进浆质量___纤维分解不良会堵塞筛子 ,而干扰整个系统___如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作2. 检查排渣率 __必要时要提高排渣率3. 筛板的开口率不一定符合要求4. 看是否有破损的筛板 ___更换磨损和已破裂的筛板5. 确保筛板的位置固定6. 检查内部稀释水 ___如过高要调节7. 检查进口浓度 __如浆浓过高 ,会导致操作不良或堵塞筛子8. 检查水压力 ___水压过高造成效率下降9. 保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1. 确认浆料中无空气2. 检查进浆压力 ___太低要调节3. 进口浓度过低或过高 ___调节到推荐的水平4. 排渣率可能过低（特别是对于较脏的浆料）5. 筛板开口太小（或开口区域过大）6. 内稀释过度会减小通过率 ___必要时要进行调节7. 良浆阀开度太小 ___检查后序工段是否有生产能力限制8. 筛子未完全充满 ___检查是否有部分真空9. 进口条件不稳 ___稳定过筛浆流筛板堵塞1. 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好2. 排渣率设定的过低3. 进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大4. 过载 ___生产量太大5. 内部稀释因子太小废纸碎浆注 :碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来 ,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理 ,不同浆料用不同的系统处理湿强纸的分离1. 碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度（150-200F）65-93C2. 未碎解的湿强纸必须排出 ,否则会在下道工序中产生问题3. 碎解湿强纸需要较长时间 ,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解4. 吨纸动力消耗在 5— 20 马力非湿强纸1. 普通纸在 4—4.5%的浓度下 ,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解2. 如采用间歇碎解系统 ,应提高碎解浓度至 6.5%3. 通常,吨纸电耗为 1.5—2.5马力瓦楞,新闻和混合废纸1. 通常采用连续碎浆系统 ,在 130— 160F 碎解温度和2.5—4%的碎解浓度下更为有效2. 根据杂物的来源和性质 ,可能需要绳索系统使操作更为有效3. 吨纸电耗为 1.5—2.5 马力脱墨浆1. 使用烧碱和其他化学品在 180—210F 温度下 ,油墨粒子用分散剂处理2. 高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的___如碎键机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果 ,浓度可以提高至 13%3. 不应使用摩擦式碎浆机 , 因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片, 将很难在以后的工序中除去4. 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸1. 最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性 , 以利于后续工段除去2. 间歇水力碎浆机应带有绳索 ,以便连续不断的除去大片塑料3. 碎浆后通常使用振动筛 ,以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气1. 一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统(A) 避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气_______ 最常用的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白水槽 ,操作员可以在此检查多余空气(B) 在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器(C) 避免系统中任何部位出现瀑布状喷流(D) 高位箱液位不能太低 ,过低会带入系统空气 ,或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气(E) 确认密封坑内没有带入空气(F) 更换开放式机前筛___ 如这点做不到 ,应尽量保持液位的稳定2. 水平管道应在每米长度上向上倾斜 8—12 厘米3. 避免在喷嘴至胸辊处夹入空气4. 保持上唇板表面光滑与洁净 ___纸料在此集聚空气并冲击到成形网面5. 喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂 _____ 在第五或第六脱水元件后安装蒸气喷雾装置6. 安装除气系统 ___作为最后的手段7. 离心泵可能带入空气 ,但气穴现象会引起流量的变化8. 浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作9. 监控系统中有无空气 ___确认何处集聚空气 ,并予以改正10. 冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫___流送系统浆料速度应在 2—4.5 米 /秒 (速度过高会使冲浆泵和相关设备过载) ___机外白水槽的速度应小于 0.3 米/秒横向定量变化1. 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置(A) 用此装置对纸幅定量做全面或局部检查 ___确认变化的稳定性 ,这可表明修正所取得的结果(B) 调节唇板 ___总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置 ,以避免造成对唇口的变形2. 最好安装一套在线定量扫描装置 ,并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整 .在任何一点都不能过度调节 .在调节时要同时观察成形结构和全幅状况(C) 对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱 ,横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节(D) 对定量控制装置 ,要了解扫描平均值的设定 ___如果纵向不稳 ,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置4. 确认唇板螺栓的反冲最小 ___现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器5. 正确操作唇口的流量 ____ 如它们的功能正常 ,唇板两边的螺栓基本与其他部件相同6. 不要试图补偿已损坏的唇板 ___如损坏要更换7. 保持布浆系统流量均匀 ___对于压力式流浆箱 ,+/-10%的设计流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量8. 保证匀浆辊在最小应用间隙下固定 ,这样它会对分布不均的流量进行某种程度的补救9. 确认留浆箱喷水不过量 ,不至于干扰流量和引起定量波动10. 保证边上没有波动 ___在唇口处 ,定边装置不能与流体接触11. 定边装置不能与网子接触 ,不磨损网子 ___定边装置应稍微向外倾斜12. 定边装置的密封条应完好13. 用轻质定边装置 ,以利于调节 .准备一套备用定边装置 ,以便出故障时更换14. 检查留浆箱是否有沟槽 ,特别是经改造后的高速纸机15. 确认纸机速度没有超过原来的设计流量16. 浆料是否对成形板有冲击点____ 着网点应具唇口 0.5—1.5厘米17. 检查成形区域的前 3—5 米处是否有大的湍动18. 白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动19. 水线位置的变化征兆着流量的变化___多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定___也可能是系统内的空气导致流量的波动20. 确保留浆箱内浆料和喷水温度相同—2.5C的差就会造成问题，10C差肯定会造成条痕区21 .定量波动的原因也可能是 :a. 混合浆的浓度变化b. 碎浆机浓度太低 ,在纸机部分失控c. 白水液位的湍动d. 纸机稀释白水流失e. 流浆箱液位的波动f. 冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气g. 伏损池溢流过大h. 供料到流浆箱的流量波动i. 助留剂流量的变化纸面斑点1. 确认流送部的槽体 ,管道,支管和流浆箱内表面光滑2. 确认流浆箱内接头均匀 ,没有突出物伸到流体3. 避免使用垫圈 ___如有垫圈 ,应确保它们不伸到流体4. 尽量减少浆料中的空气 ____ 如有空气 ,安装除气装置5. 填料和助留剂的加入位置不要靠太近6. 避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂7. 刮水板应正确安装 ___如位置不合适 ,紧接的案辊会把水往上反冲入纸页8. 流浆箱浓度应尽可能低9. 保证最佳的浆网速比 ___见 TAPPE TIS 0410-0510. 高频疏解损纸 ,且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料1 1 .检查成形板的位置 ,使胸辊脱水正常湿部断头1. 断头的原因由一个或多个原因引起 :a. 纸页湿强度太低b. 离开伏辊时的水分太高c. 浆料中有碎片或纤维束d. 浆团e. 腐浆f. 滴水g. 浆料质量变化h. 纸幅的张力 /应力的变化i. 湿部化学的变化j. 温度或压力的变化k. 浆料从流浆箱喷出有问题l. 定边问题m. 纵横向定量不均一n. 毛毯状况不好o. 流浆箱控制问题p. 成形网的状态2. 在伏辊处纸页的剥离点有变化____ 检查速度和电机负荷____ 检查纵向定量差3. 伏辊处水分高造成的断头 ,原因如下 :a. 浆料游离度过低b. 浆料温度过低c. 伏辊真空度太低d. 压榨毛毯太湿e. 浆料配比变化f. 浓浆浓度的变化g. 纸页湿强度太低h. 首程流着率变化i. 损纸纤维解离不好4. 定量变化的原因a. 总压头的变化b. 浆料温度的变化c. 定量控制不能发挥应有的效果d. 浓/稀浆系统问题除渣器效率1. 在除渣系统维持合适的压力降2. 如有可能 ,监测并记录进 ,出口和排渣口压力3. 确认锥形排渣头未磨损4. 排渣口未堵塞 ,使用合适尺寸的排渣口5. 应经常检查除渣器 ,了解旋转渣和粗渣有没有对除渣器内壁刮出沟槽浓度变化1. 工厂应有双双浆料调节系统 ,以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量 __ 对于每一种纸料组分 ,如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化.2. 当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时,需要对系统进行修正 .可以从以下几个方面修正(A) 调节高位箱分流以稳定真空度(B) 调节比例器 ,以增加低浓组分的正常比例(C) 将浓度调节器打到手动a. 如果浓度不在可调水平 ,说明控制器有问题b. 如果浓度仍在变化 ,检查稀释控制阀c. 检查控制器 ,变送器和控制阀是否漏气3. 如果稀释阀全开 ,水的流量正常 ,问题可能出在进浆太浓 ___降低供浆池浓度4. 检查调节器供水a. 检查浓度和供水池液位b. 确认所有水阀完全开启 ,且位置正确c. 看水线 ,阀门和泵上是否有存在限制流量的因素 ,如:破布,木头,金属丝等d. 检查浓度和供水泵的运行e. 检查泵密封水 ,必要时上紧f. 如果所有正常 ,考虑关闭水源 ,原因可能是供水线上进气 (特别是白水 )5. 检查浆料供应a. 确认浆泵运转 ,检查密封和密封水 ,不要时上紧b. 检查浆阀的正确操作和设置c. 检查浆线上是否有流量限制因素 ,例如:破布,木头 ,线等d. 为保证浓度调节器的正常和精确操作 ,浆泵的流量要达到或接近其能力,检查并调节循环阀e. 确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确f. 检查损纸浆线g. 确认浆池搅拌器运转且运转方向正确h. 如果搅拌器运转 ,但没有搅拌作用 ,要检查推进器是否与其连接i. 检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞j. 可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫6. 如果浓度变化是在浆池中造成的 ,可通过一台干端 Beta 测量仪对定量进行自动控制来达到必要的状态7. 如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度 ,成形会因絮聚而恶化 ___由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化 ,浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外 ,还会损失匀度8. 在较高的浓度下 ,水可能带不到沟纹辊上 ,沟纹辊的作用降低9. 由于流浆箱浓度太高 ,浆料穿过匀浆辊的流速低 ,以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚 ___如果浓度过高 ,检查冲浆泵的设计能力10. 检查唇口的调节 ,确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿伏辊真空变化1. 首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化2. 检查真空泵和密封水 ,看皮带是否滑动3. 检查混合池的浓度是否稳定4. 检查全幅定量是否稳定5. 检查流浆箱的总压头是否变化 .总压头变化的原因可能为 :a. 流浆箱控制仪表不正常b. 压力筛部分堵塞c. 白水回路不稳定6. 确认伏辊真空箱在合适的位置上7. 不要让水线回到真空箱区域,这会引起粘纸___确认纸页的离开线（剥离点）在真空箱的后面伏损池溢流1. 大多数伏损池都太小 ___保证泵的工作状况良好 ,可以随时启用第二台泵2. 确认搅拌器工作良好 ,防止浓浆堵塞管道3. 确保喷水管自动控制阀良好 ,以避免太浓的纸料4. 避免长时间断纸 ___如果系统因断纸而影响 ,要发现断头的原因 ,而不是仅仅上纸就完事了5. 如果用水带不能控制纤维结层 ,可能需要停浆 ,在结层浆料引起拱块之前把成形网停掉 ___是否能在问题变的更严重之前把纸引上去需要事先进行判断压溃1. 维持均匀的浆料游离度___游离度下降 ,压溃的可能性增加___降低打浆或改变浆料以增加游离度2. 检查伏辊是否有突起或磨损___伏辊要有良好的工作状态 ,在全幅上均匀加压 ___维持合适的真空度3. 新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度__老化或化学品的影响会改变辊面硬度4. 皮带过松会引起打滑 ,过紧会封闭网孔降低脱水率 ___毛毯标准线应直线运行 ,变形不能超过毛毯宽的10% ___普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况5. 浆料比例要稳定___系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃 ___检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流6. 毛毯要清洁以维持良好的操作条件 ___清洗或更换肮脏与堵塞的毛布7. 消除浆料中带入的空气8. 调节浓度或浓度调节器9. 检查喷嘴和真空箱是否堵塞 ___增加真空10. 检查唇板下是否漏水___流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料___看其他地方是否有水滴在纸上饰面辊压溃1. 使用长纤维（减少打浆）2. 看饰面辊前后是否有泥状浆 ,减少多余的水分3. 清洗饰面辊4. 确保饰面辊a. 与真空箱之间在合适的位置b. 与成形网正确定位（在下面看压大约 2.5 厘米的概念）c. 速度比网子稍快一些5. 确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应6. 确认饰面辊不产生纸页两面性7. 检查饰面辊清洗水管是否堵塞 ,并检查喷水压力8. 检查浆料混合或性能的变化 ___对该浆料 ,网子可能太细密纸页尘埃注: 做为一个工厂整体 ,我们应根据经验经常检查损纸池 ,白水系统 ,筛子和除渣器1. 停机后所应做的工作 :(A) 所有的筛子,网坑或白水池,密封池等的排空和冲洗干净___碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗(B) 流浆箱要用高压水仔细冲洗 ,包括下唇板的上面 (从溢流口冲洗 ) 清洗匀浆辊___ 流浆箱内的脏物可用泡沫清洗(C) 冲洗机架 ,导流装置和脱水元件(D) 在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部(E) 随着纸机流浆箱沉积物的聚集 ,要定期对网坑 ,流浆箱和管道进行碱洗 ___碱洗后要对系统进行良好的冲洗 ,以防止开机时脏物的脱落(F) 确保纸机网前筛的筛鼓良好(G) 清洗压榨部(H) 检查仪表区和所有易沉积的死角2. 正常操作中 :(A) 检查网前筛的密封不漏水(B) 把除气做到最好(C) 避免任何衬垫有突出部分 (它们会使纤维积聚(D) 确保除渣器工作状态良好 (除渣器的大小尺寸要便于维护 )___检查末段排渣___除渣器的锥头状态良好(E) 网前筛的排渣线良好 ___检查末段筛和筛子排渣情况(F) 保持烘缸罩清洁无灰尘3. 脏物是生物的。