超声波探伤仪校准规范
超声波仪器校验规程
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4）计算水平线性误差:
3maxa2;a3;a4中的最大者
b示波屏水平满刻度值
根据JB./T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器的水平线性 误差W2%, JJG746-2004《超声波探伤仪》规定水平线性误差W2%； JB/T4730中进一步规定 水平线性误差W1%。本厂采用水平线性误差W1%。
理想相对波高%二io-且占-x loo%
20・
5）汁算垂直线性误差:
超声波仪器校验规程
文件编号页码第4页源自8页修订日期D二(dl|+ d2 )%
dl实测值与理想值的最大正偏差d2实测值与理想值的最大负偏差
根据JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器垂直线性误 差DW8%,JJG746-2004《超声波探伤仪》规定DW6%； JB/T4730中进一步规定垂直线性误 差DW3%。本厂采用垂直线性误差DW5%。
动态范围动态范围的测量通常采用直探头将试块上反射体的回波高度调节到垂直刻度的100用衰减器将回波幅度山100下降到刚能辨认的最小值时该调节量即为仪器的动态范圉
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并填入下表，直至底波消失。
衰减量A dB
0
2
1
6
8
10
12
超声波探伤仪自校检定规程
山西清慧机械制造有限公司文件编号QH-WI05-075版本号A/0技术文件标题：超声波探伤仪自校检定规程发布日期页码 4序号修订内容版本REV 修订日期修订人备注123456789101112编制审核批准收文部门日期日期日期日期一、测试对象本公司所用的便携式A型脉冲反射式超声探伤仪（北京时代TUD310超声探伤仪）。
二、测试项目测试项目包括水平线性、垂直线性和探伤灵敏度余量三项。
2.1、水平线性仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度，称为仪器的水平线性或时基线性，水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性，仪器水平线性的好坏直接影响测距精度，进而影响缺陷定位。
2.2、垂直线性仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。
垂直线性主要取决于放大器的性能，垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。
2.3、探伤灵敏度余量仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。
灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。
灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
灵敏度余量影响轮对探伤缺陷的发现能力。
三、测试性能要求3.1、外观：各部件清洁完好，显示屏清晰，铭牌清楚，器件无松动。
3.2、水平线性误差：≤2%3.3、垂直线性误差：≤6%3.4、探伤灵敏度余量：≥42dB四、测试技术要求4.1、环境温度（15-30）℃、相对湿度：≤80%，或按仪器说明书规定。
4.2、电源：电压AC（220±22）V；频率（50±1）Hz。
4.3、仪器周围应无强交流电干扰，无强气流及酸、碱等腐蚀性气体。
仪器附近无强烈震动源。
仪器及电源应有良好接地。
五、测试周期超声波探伤仪性能测试的周期一般为一个星期。
六、测试内容及步骤6.1、水平线性的测试6.1.1、调有关旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度线重合。
超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1. 目的：确保UT 检测的质量活动所使用的超声探伤仪性能的符合性和有效性。
2. 范围：本校验属于仪器使用性能年度例行校验，适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定，有效期为一年。
3. 引用标准3.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）3.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）3.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）3.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）3.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063—1999）3.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（J B/T92 1 4－1 999）4. 职责4.1 应由中心分管副总师负责领导，并负责对校验报告的签发。
4.2由中心UT川级人员负责组织指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由UT川级人员提出，并报中心主任批准。
校验人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）5.1 各种不同频率的常用直探头和斜探头（不须检定）5.2 CSK—IA 标准试块。
5.3不同规格的对比试块（均为炭钢锻制件）531 JB4730— 94规定的阶梯试块（DB —D i试块）5.3.2 Z20 —1 （80 225 G1. 25）Z20 —2（80 225 G2 25）Z20 —4 （80 225 G4 25 ）5.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg6. 校验6.1垂直线性误差测试：6.1.1测试设备a .各种频率的常用直探头b对比试块：Z20 —2或Z20 —4c .探头压块6.1.2测试步骤a .连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20 —2试块上并对准①2孑L,调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100% （满刻度），且衰减器至少有30d B余量；b .调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B,然后将孔波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d（+）与最大负偏差d （-）之绝对值的和为垂直线性误差，如△ d=| d（+）|+|d（-）| ;c .将底波幅度调为垂直刻度的100%，重复b调节衰减器方法，重复测试;d .在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c方法进行测试。
10 超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程1 目的为规范超声波探伤仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的超声波探伤仪的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。
4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。
4.1.1.3动态范围仪器示波屏容纳信号大小的能力。
4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。
4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。
4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。
4.1.1.7水平线性仪器示波屏上时基线显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的程度。
4.1.1.8垂直线性仪器示波屏上的波高与探头接收的信号之间成正比的程度。
4.1.1.9分辨力示波屏上区分相邻两缺陷的能力。
4.1.1.10盲区从探测面到能够发现缺陷的最小距离。
4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述超声波探伤仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行检测，通过分析示波屏上回波的位置和高度来判断缺陷有无和大小的一种装置。
4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数4.3.1.1工作频率：1～5MHz（钢）4.3.1.2总衰减量：≥80dB4.3.1.3衰减误差：≤ 1 dB4.3.1.4垂直线性误差：≤5%4.3.1.5水平线性误差：≤ 1%4.3.1.6动态范围：≥30 dB。
4.3.1.7远场分辨力：直探头≥30dB；斜探头≥6dB。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程引言超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备，用于检测材料内部的缺陷或异物。
为了保证超声波探伤仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将详细介绍超声波探伤仪检定的规程和步骤。
检定目的超声波探伤仪的检定旨在验证设备的测量准确性、敏感度以及其他性能指标，以确保其在实际使用中能够正常工作并正确地检测缺陷和异物。
检定方法选择超声波探伤仪的检定方法应选择符合国家标准或行业规范的方法，并根据设备的特点和用途进行合理的调整。
一般常用的检定方法有以下几种：1.回波幅值检定–使用标准试块进行测量，通过比对回波信号的幅值与试块设定值的差异，评估超声波探伤仪的测量准确性。
2.分辨力检定–采用不同直径的孔板进行检测，通过分析超声波探测到的信号的清晰度和分辨能力，评估设备的敏感度和分辨力。
3.脉冲重复频率检定–通过测量超声波探测仪器的脉冲重复频率，以判断设备的工作频率是否符合规定要求。
检定设备准备在进行超声波探伤仪的检定之前，需要做好以下准备工作：1.检定仪器和设备：–确保超声波探伤仪器的正常工作状态，包括电源供应、传感器的连接和校准等。
2.校准试块和标准器件：–准备一套标准试块，并根据规定的要求进行校准。
3.测试环境准备：–确保测试环境符合要求，包括温度、湿度和电磁干扰等。
检定步骤步骤一：回波幅值检定1.首先，选取一块符合要求的标准试块，并进行相关的校准工作。
2.将标准试块放置在检测台上，并调整超声波探测器的位置和角度，使其与试块表面垂直。
3.使用超声波探测仪器进行扫描，记录所得的回波信号的幅值。
4.将记录的回波信号与试块的设定值进行比对，计算出差异，并判断是否符合要求。
步骤二：分辨力检定1.准备一组具有不同直径的孔板，并确保其直径和深度的测量准确性。
2.将孔板放置在检测台上，并使用超声波探测仪器进行扫描。
3.观察和记录超声波探测到的信号，并评估其清晰度和分辨能力。
4.根据观察结果，判断设备的分辨力是否达到要求。
超声波探伤仪内校规范
超声波探伤仪内校规范一、概述采用超声波探伤仪对轧辊进行，可有效地检测出轧辊辊身以及结合层的缺陷，例如检测出气孔、裂纹、疏松、夹渣等。
它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。
超声波探伤具有灵敏度高、穿透性强、检验速度快、成本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点，但是在使用过程中也要定期对它进行校验。
二、技术要求2.1测量面无严重损坏，只准在工作面上使用，将测量面擦拭干净，严格执行校准操作要求。
2.2测量点应均匀分布。
2.3用后妥为保管，防止锈蚀、碰撞。
2.4准确度k=3。
三、校准条件3.1环境条件室温。
3.2探头整洁，测量设备供电正常。
3.2标准试块，在停止位置，样板被保护在一个盒体中，且有专门机构验证形状精度的合格书。
四、校准方法：灵敏度校验①径向探查时，以相应探伤部位中正常底波反射最高处为参考点，如图1中a、b、c等处，在该处将B1调至100%f.s，即可探查。
②轴向探查时，探伤灵敏度应按下列规定调整。
（1）在辊身作轴向检查时，以辊身端面作探伤面和底反射面，如图1中d处，将反射良好的B1调至100%f.s，即可探查。
（2）在进行轧辊全长轴向探查时，以辊颈端面作为探伤面，如图1中e处，将对侧辊颈端面的B1或对侧辊身端面的B1调至20%f.s，即可探查。
（3）对工作层有检测要求的轧辊，如在辊身径向探查中发现在工作层内有缺陷回波，应对缺陷波作定量检测，此时可使用Ф5平底孔试块校准的方法来探查，其灵敏度校定法如下将Ф5平底孔试块的一次底波B1调至100%f.s，作为探伤的灵敏度。
若轧辊检测面粗糙度较高时，可增加2dB进行灵敏度补偿。
五、校准结果的处理及周期5.1校准结果的处理对每次校准的数据做详细记录，保存，校验结果记录在《超声波探伤仪内校记录表》中。
《超声波探伤仪内校记录表》表附后。
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。
数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。
3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。
4.0应用器材4.1标准试块CSK-I A试块及DB一P Z20 —2、DB —P Z20 —4型标准试块。
4.2所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。
5.0校验及评定内容5.1外观检查采用目视及操作方法进行。
5.2水平线性误差5.2.1所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
5.2.2被检超声探伤仪的工作方式置［双］，抑制置“ 0”衰减器置适中量值。
在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的（如垂直满刻度80%）脉冲波形探伤仪发收o o帥冲调制商頓信号总也轴触发调制输入输岀-o O-图1检定装置示老图523调节被检超声探伤仪［扫描微调］及［移位］旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“ 0”第六个波的前沿对准水平刻度“ 10”依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“ 2” “4” “6”、“8”的偏差amax如图2所示，取其最大偏差值。
按下式计算超声探伤仪水平线性误差：也L =电竺汉I。
％B式中：△ L—水平线性误差;B —水平满刻度数。
5.3衰减器衰减误差5.3.1所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。
并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
H1UKO 6Uffl2水平线性陀形谒整承意图532被检超声探伤仪的工作方式置［双］，抑制置“ 0”衰减器置适中量值。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪是现代工业生产中应用广泛的一种仪器设备，其性能的
可靠性和准确性直接关系到工业生产中产品的质量和安全。
为了保证
超声波探伤仪的检测准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定工作。
本文将介绍超声波探伤仪的检定规程。
首先，超声波探伤仪的检定应该在专门的实验室中进行。
实验室应该
拥有足够的检定设备和技术人员，并且应该严格按照国家相关标准进
行检定。
检定过程应该具有公正性，避免任何的人为因素干扰。
其次，超声波探伤仪的检定应该包括以下几个方面：仪器的外观、功能、读数准确性、稳定性、灵敏度等性能指标。
对于外观，主要应该
检查脏污、损坏等情况，对于功能则需要检查其各项功能是否完好。
对于读数准确性和稳定性，则需要检查其读取数据是否准确可靠，在
运行过程中是否稳定。
而在检查灵敏度时，则需要查看其探头的灵敏
度是否符合标准。
最后，超声波探伤仪的检定结果需要记录在档案中，以备后续查询和
分析。
对于如果有一定的不符合情况出现，则需要及时采取措施进行
维修或更换。
在进行下一次的检定时，需要对上次检定的结果进行分析，得出相应的结论和建议。
需要特别提醒的是，在使用超声波探伤
仪进行定量检测时，需要事先进行标定检定，例如校正探头的建立时间、渐进曲线等，以保证精度。
总之，超声波探伤仪的检定工作是非常重要的，需要严格按照相关标准进行操作，以保证其准确性和可靠性。
只有这样才能在工业生产中发挥其最大的效用。
超声波探伤仪校准规程
数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。
2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。
2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。
3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。
4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。
4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。
5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。
6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。
7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。
7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。
垂直线性用垂直线性误差表示。
垂直线性影响缺陷的检出和定量。
7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪校验规程 JLXY02-20231.编制依据：JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪系统性能测试方法和JB/T4730-2023 承压设备无损检测。
2.适用范围：A 型脉冲反射式超声波探伤仪的校验。
3.技术要求3.1垂直线性误差≤5%。
3.2动态范围≥26dB。
3.3水平线性误差≤1%。
3.4灵敏度余量﹥10dB。
4.校验工程4.1外观4.2垂直线性误差4.3动态范围4.4水平线性误差4.5. 灵敏度余量5.校验用器材5.1 探头：2.5P10×12K2 HB-50 专用直探头5.2 试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA6.校验方法6.1外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，全部紧固件不得松动和脱落。
6.2垂直线性误差校验6.2.1连接HB-50 专用直探头，抑制关，调整衰减器和增益使荧光屏上显示波形其中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB 的衰减余量，设该波为H。
6.2.2调整衰减器，依次登记每次衰减2dB 时H 波的幅度值，直至衰减26dB。
然后将H波幅度实测值与表 6.2.2中的理论值相比较，最大正偏差d+与最大负偏差d-确实定值之和为垂直线性误差△d。
6.3动态范围校验6.3.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪衰减器和增益使荧光屏上显示的波形中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。
表6.2.2衰减量dB 0246810 12波高理论值%100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1衰减量dB 14 16 18 20 22 24 26波高理论值%20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.06.3.2调整衰减器，读取幅度自垂直刻度的100%下降至刚能识别的最小值时的调整量，为探伤仪的动态范围。
6.4水平线性误差校验6.4.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪使其显示屡次底波。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪校验规程1.0目的规范超声波探伤仪的校准操作，确保超声波探伤仪的有效性和准确性。
依据JB/T4730-2005承压设备无损检测和JB/T8290-1998磁粉探伤机。
2.0范围额定电源电压为交流220V，频率为50Hz的磁轭式交流磁粉探伤仪的校验。
3.0技术要求3.1 电磁轭提升力≥45N。
3.2 灵敏度A-30/100型灵敏度试片刻槽清晰显示。
4.0应用器材4.1 钢板试块：4.6㎏4.2 A-30/100型灵敏度试片5.0校验及评定内容5.1 外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，所有紧固件不得有松动和脱落。
5.2 提升力校验将电磁轭与提升力试块良好接触，按下开关键，测试提升力。
能平稳提起 4.6㎏钢板试块为合格.5.3 灵敏度校验选用市售黑色磁粉膏，按说明书要求配制成磁悬液。
选用A-30/100型磁粉探伤灵敏度试片，按标准要求贴于试块上，边通电边喷洒磁悬液，检查灵敏度试片磁痕显示情况,能清晰显示刻槽图形为合格。
5.4校验报告校验合格的仪器要出具校验报告,校验不合格的仪器要进行修理，校验不合格的仪器不能用于磁粉检测。
5.5校验周期为半年。
当停用超过半年时,应在使用前进行校验。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定JB/T4730-2005承压设备无损检测JB/T8290-1998磁粉探伤机7.0记录表格磁轭式磁粉探伤仪校验记录磁轭式磁粉探伤仪校验报告磁轭式磁粉探伤仪校验记录磁轭式磁粉探伤仪校验报告。
超声波探伤仪灵敏度校准
超声波探伤仪灵敏度校准超声波探伤仪灵敏度校准超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的非破坏检测设备，它通过利用超声波的传播特性来检测材料内部的缺陷和结构情况。
然而，为了保证探伤仪的准确性和可靠性，在使用之前需要进行灵敏度校准。
超声波探伤仪的灵敏度校准是指通过检测标准试块上已知缺陷的回波信号，来确定探测仪器的灵敏度和故障大小判断能力。
校准的目的是确保探伤仪能够准确地检测出缺陷，并给出准确的缺陷尺寸和位置信息。
首先，校准前需要准备一系列标准试块，这些试块上包含了已知缺陷，如孔洞、裂纹等。
这些试块的尺寸、形状和缺陷类型都是校准的重要参数。
试块的制备要精确，确保缺陷的尺寸和位置准确可靠。
----宋停云与您分享----其次，校准时需要按照设备的使用手册和校准标准，将试块放置在探测仪器的检测区域内。
然后，通过控制超声波的发射和接收，观察并记录试块上缺陷的回波信号。
根据信号的强度和特征，可以确定探测仪的灵敏度和故障判断能力。
在校准过程中，需要注意的是校准环境的稳定性和一致性。
温度、湿度等环境因素都会对超声波的传播和回波产生影响，因此需要保持恒定的环境条件，以确保校准的准确性。
最后，校准完成后需要对校准结果进行评估和记录。
评估校准结果的准确性和可靠性，判断仪器是否符合要求。
并将校准结果记录下来，作为后续使用和维护的参考。
总之，超声波探伤仪的灵敏度校准是确保仪器准确性和可靠性的重要步骤。
通过校准可以确定仪器的灵敏度和故障判断能力，从而提高探测的准确性和可靠性，保证工业生产中的安全和质量。
----宋停云与您分享----因此，在使用超声波探伤仪之前，必须进行灵敏度校准，以确保检测结果的有效性和准确性。
----宋停云与您分享----。
超声波探伤仪校准方法
超声波探伤仪校准方法
超声波探伤仪的校准方法主要包括以下步骤：
1. 校准前的准备：确保探伤仪、标准试块和测量设备的完好性，同时要调整好背景和照明系统，确保测试环境符合要求。
2. 入射点的测试：调节探伤仪的发射强度，使被测探头阻尼值接近其等效阻抗值。
然后在声束方向与试块侧面积保持平行的条件下滑动探头，使试块
R100mm圆弧面的第一次回波幅度最高。
调节衰减器使回波幅度为垂直刻
度的50%，在得到R100mm圆弧面的最高回波时，读取与该圆弧中心记号对应的探头侧面的刻度，作为入射点，读数精确到。
3. K值的测试：折射角γ或K值变化直接影响超声波进入工件角度和波传播，为后续缺陷定位提供有效数据支撑，因此在探头使用前和使用后均需分别测量两参数值。
4. 校准后的确认：完成校准后，需要检查探伤仪的性能是否正常，如有问题应及时处理和调整。
需要注意的是，具体的校准步骤和方法可能因不同的仪器和标准而有所差异，因此在进行校准时应遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
大型多通道超声波探伤仪的校准方法
大型多通道超声波探伤仪的校准方法大型多通道超声波探伤仪紧要指一类基于A型脉冲式的在线无损检测设备，其基础是通常通道数多达几十到上百个的超声波探伤仪，紧要由同步、扫描、发射、接收放大、电源等电路部分和显示部分构成，与超声探头配套使用。
广泛应用于治金、航空航天、铁路、船舶等领域的无损检测。
其校准方法如下：一、校准前的检查检查大型多通道超声波探伤仪（以下简称探伤仪）的外观，是否存在影响正常工作及将来牢靠性的外部损伤，检查工作电压能否保证仪器正常工作。
二、校准通道的选择对于多通道探伤系统，校准通道数可以依据仪器特点进行优化，在确保有效性的前提下提高效率。
例如针对接受分时复用设计的探伤仪，可依据厂商供应的设计文件，将计量特性值依据仪器特点进行优化。
稳定性、显示抖动、脉冲重复频率、时基线性与增益线性只校准共用分时复用通道中的其中一个，抽取的校准通道数不应少于总通道数的25%；探伤灵敏度和探伤灵敏度信噪比则逐个通道校准。
三、稳定性1、在检测过程中应接受机油等超声耦合剂，并保证探头和试块的耦合稳定不变。
假如配有延时掌控器，则延时应设定为零。
2、使用与探伤仪通道匹配的深头和标准试块，使探伤仪显示一个回波信号。
第一个回波的幅度调整为满刻线幅度的80%，并调整时基线，使该回波位于满刻线宽度的80%。
3、在6min内，每隔1min察看回波的幅度和其在时基线上位置的稳定性。
4、将信号幅度变化和时基线漂移最大值记作稳定性。
注：在检测过程中，环境温度应保持在探伤仪制造者技术规范规定的范围士5℃以内。
确保电源或电池的电压在制造者技术规范规定的范围以内。
四、显示抖动按上述的方法产生一个回波参考信号，察看约10s，记录显示抖动最大值。
五、脉冲重复频率使用辅佑襄助探头作为接收器，与探伤仪被校通道相匹配的探头耦合，将接收探头输出端连接至示波器。
在不同脉冲重复频率的每个设定值下，用示波器测量发射脉冲的重复频率。
注：若探伤仪有多种组合挡位，且组合挡位的脉冲重复频率（通常指范围和脉冲重复频率）相同时，仅需要校准其中一个组合挡位。
超声波探伤仪校准规范
JJF 四川省宜宾普什重机有限公司计量检定规程JJF0001-2011超声波探伤仪校准规范待查2011年5月10日发布2011年5月12日实施四川省宜宾普什重机有限公司质量部发布JJF0001-2011超声波探伤仪校准规范待查本规范经四川省宜宾普什重机有限公司质量部2011年5月10日批准，并自2011年5月12日起施行。
归口单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部起草单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部本规范由四川省宜宾普什重机有限公司质量部负责解释。
JJF0001-2011本规范主要起草人：张世红宜宾普什重机有限公司质量部参加起草人：邓君毅宜宾普什重机有限公司质量部审核人：李顺江宜宾普什重机有限公司批准人：胡勇宜宾普什重机有限公司目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 校验基准 (1)4 环境条件 (1)5 校准步骤 (1)6 校准周期 (3)7 相关记录 (3)8 引用文献 (3)附录（检测设备校验记录表） (4)钢卷尺检定规程1目的对超声波探伤仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。
2适用范围本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
3校验基准标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。
所用试块必须是具有相应认证企业生产，并具有合格证书4环境条件常温、干燥环境，无特殊要求。
5校准步骤5.1垂直线性5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；5.1.2调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
表1衰减量△dB 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26理论相对波100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.0 高%实测波高H i实测相对波高%偏差%上表中：理论相对波高%=H i（衰减△dB后波高）/ H0（衰减0dB时波高）×100%；实测相对波高%=10（- △i/20）×100%。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪操作规程一、总则1. 本规则根据GB11345，JB/T4730，SY4065，JJB1021标准制订。
2. 超声波探伤仪校验时间规定为每年一次。
3.仪器检定的标准器是国际规定通用的标准试块。
1. 持有超声波探伤Ⅱ级以上（含二级）资格证人员可进行测试检定操作。
二、仪器垂直线性的测试校验1.型号：PXUT-360，PXUT3300，CTS-22和CSK-1型等试块。
2.操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上,使用ф2平底孔把反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 基本幅度显示。
调节衰减的按键，每增加2 dB 衰减量后记下ф2平底孔反射波的实际高度，直到此反射波隆到垂直幅度的5%。
3.合格标准；要求垂直线性误差△d≤0.1.三、水平线性的测试校验1.仪器: PXUT-360；PXUT3300；CTS-22。
2.试块：CSK-1A试块或其他试块。
3. 操作使用ф20直探头，频率2.5MHZ,将探头稳定的压在试块探测面上，使用脉冲和第五次反射波显示在时间轴上,且B5波高大于垂直幅度的50%,再调节按键(调深度和水平)使用一次底面波B1和B5前沿分别与时间轴水平刻度线的Z·····10（水平刻度线为10等份）刻度一致观察底波B2B3B4前沿刻度4*6*8的吻合程度并读出偏差量L2，L3，L4取其中最大偏差量Lmax,则水平线性偏差△L为：L=（Lmax×0.8B）×100%，左中B-水平全刻读数；0.8B －表示被测段刻度：检定测试合格者△L≤2%。
4.利用测矩85mm,91mm,和10mm三个槽口平面，可测定直探头和探伤仪的组合分辩力。
5. 利用半径100mm圆孤的反射基准测定斜探头射入点。
6.利用半径50mm圆孤反射面和ф1通孔测定斜探头折射角。
7.在CSK-1A试块上还可以测定斜探头入射点至前沿的尺寸。
超声波探伤校验规程
超声波探伤校验规程
1 适用范围
本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2 检验周期
2.1探伤仪性能（水平线性、垂直线性、动态范围）每隔半年进行校验一次；2.2探伤仪和探头的系统性能（灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力）使用前需进行校验，相关数据录入报告即可，不需专门检验报告。
3 人员要求
3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波检验人员资格证书；
3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程；
3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪，并对设备使用的安全性负责。
4 认可需用标准器具
4.1标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块；
4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5 操作步骤
5.1.垂直线性
5.1.1.用5MHZ或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；
5.1.2.调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
表一。
超声探伤仪校验规程
超声探伤仪校验规程1. 适用范围：适用于A 型脉冲反射式超声探伤仪的校准和检定。
2. 使用标准：2.1《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T10061－1999）2.2《无损检测名词术语》（JB3111－82）2.3《压力容器无损检测》（JB4730－94）2.4《超声探伤用探头性能测试方法》（JB/T10062－1999）2.5《超声探伤用1号标准试块技术条件》（JB/T10063－1999）2.6《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》（JB/T9214－1999）3. 校验用标准试块及器具（应是计量部门检定合格的）3.1各种不同频率的常用直探头和斜探头3.2 CSK －IA 标准试块。
3.3对比试块（均为炭钢锻制件）：3.3.1 JB4730－94规定的阶梯试块（DB －D 1试块）3.3.2 Z20－1（25122580Φ⨯⨯φ）Z20－2（25222580Φ⨯⨯φ）Z20－4（25422580Φ⨯⨯φ）3.4探头压块：保持探头在试块上的固定压力、重量为1kg4. 校验4.1垂直线性误差测试：4.1.1测试设备ａ.各种频率的常用直探头ｂ.对比试块：Z20－2或Z20－4ｃ.探头压块4.1.2测试步骤ａ.连接探头与仪器“发”位置，并用探头压块将探头固定在Z20－2试块上并对准Φ2孔，调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），且衰减器至少有30d B余量；ｂ.调节衰减器，依次记下每衰减2d B时孔波幅度的百分数，直至衰减到26d B，然后将孔的反射波幅度实测值与表中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大ｃ.将底波幅度调为垂直刻度的100%，用“b”的调节衰减器方法，重复测试；ｄ.在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复b、c的方法进行测试。
4.2动态范围的测试4.2.1测试设备：同测垂直线性设备4.2.2测试步骤ａ.仪器调节方法同垂直线性调节方法；ｂ.调节衰减器，读取孔的反射波幅度自垂直刻度100%下降至刚能辨认之最小值时，衰减器的调节量，定为探伤仪在该探头所给定的工作频率下的动态范围；ｃ.改变试块和探头，测试不同回波、不同频率时的动态范围。
超声波探伤仪自校准方法
超声波探伤仪自校准方法⒈目的CTS-26型与HS-600型超声探伤仪系携带式A型脉冲反射式超声探伤,可用交流或电池供电工作,采用高亮度内刻度示波管，具有工作频率范围宽探伤灵敏度高、稳定性好、高亮度、示波管波形清晰和体积小、重量轻、耗电小以及造型新颖、操作方便等特点。
为确保超声探伤仪功能正常，保证设备精确度、延长使用寿命，特制定本方法。
⒉依据(1)超声探伤仪使用手册(2)JB/T4730-2005⒊技术要求工作频率： 0.5～10MHz工作方式: 单探头发射接收或双探头分别发射接收衰减器: 衰减量80dB(20dB×2, 2dB×20)垂直线性误差: ≤5%水平线性误差: ≤1%深度范围: 10～5000mm(钢纵波)⒋校准项目4.1 外观应完好，附件应齐全，各控制旋钮、调节装置应灵敏、有效。
4.2 垂直线性误差检查。
4.3 水平线性误差检查。
⒌校准方法5.1 检查各控制旋钮，调节是否有效、灵敏。
5.2 垂直线性检查将《抑制》置最小（红点标志），《工作方式选择》开关置于“上”，使用5P20－D直探头。
将探头固定在CS－1型试块上，调节仪器的衰减器和增益，使某一稳定回波的幅度恰为垂直刻度的100％，调节衰减器，每次衰减6dB，其幅度降低一半（即50％；25％；12.5%）其最大偏差应小于垂直刻度的5％。
5.3 水平线性检查利用BH－50标准回波探头以取得多次无干扰回波后，调节仪器上的有关旋钮使多次回波的前沿挺拔清晰。
调节仪器，在先后使每次底波均处于相同幅度（如垂直刻度的80％）的条件下，把第一次底波前沿对准水平刻度“0”。
第6次波前沿对准“10”，然后在此条件下，检查第2、3、4、5次底波的前沿是否与相应的水平刻度2、4、6、8对准，其最大偏差应小于水平刻度的0.5格。
⒍校准结果6.1 各检查项目均满足为合格。
6.2 有不影响性能的外观缺陷等为准用。
6.3 垂直线性、水平性线超标，调节作用失灵为不合格。
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JJF 四川省宜宾普什重机有限公司计量检定规程
JJF0001-2011
超声波探伤仪校准规范
待查
2011年5月10日发布2011年5月12日实施四川省宜宾普什重机有限公司质量部发布
JJF0001-2011
超声波探伤仪校准规范
待查
本规范经四川省宜宾普什重机有限公司质量部2011年5月10日批准，并自2011年5月12日起施行。
归口单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部
起草单位：四川省宜宾普什重机有限公司质量部
本规范由四川省宜宾普什重机有限公司质量部负责解释。
JJF0001-2011
本规范主要起草人：张世红
宜宾普什重机有限公司质量部参加起草人：邓君毅
宜宾普什重机有限公司质量部审核人：李顺江
宜宾普什重机有限公司
批准人：胡勇
宜宾普什重机有限公司
目录
1 目的 (1)
2 范围 (1)
3 校验基准 (1)
4 环境条件 (1)
5 校准步骤 (1)
6 校准周期 (3)
7 相关记录 (3)
8 引用文献 (3)
附录（检测设备校验记录表） (4)
钢卷尺检定规程
1目的
对超声波探伤仪进行内部校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。
2适用范围
本规适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
3校验基准
标准试块CSK-ⅠA试块及200/Ф2平底孔试块。
所用试块必须是具有相应认证企业生产，并具有合格证书
4环境条件
常温、干燥环境，无特殊要求。
5校准步骤
5.1垂直线性
5.1.1用5MH Z或其它频率的常用直探头，用压块将探头固定在200/Ф2平底孔试块上并对准Φ2孔（或其它试块25mm底面）。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%（满刻度），作为“0”dB，且衰减器至少有30dB余量；
5.1.2调节增益，依次记下每衰减2dB时相应的波高值 H i，并将实测相对波高值填入表1中，直至底波消失。
表1
衰减量△dB 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
理论相对波
100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.0 高%
实测波高H i
实测相对波
高%
偏差%
上表中：理论相对波高%=H i（衰减△dB后波高）/ H0（衰减0dB时波高）×100%；
实测相对波高%=10（- △i/20）×100%。
5.1.3计算垂直线性误差
D= （|d(+)|+|d(-)|）×100%
式中 d(+)——最大正偏差；
d(-)——最大负偏差。
5.2水平线性
5.2.1将直探头置于CSK-ⅠA上，对准25mm厚的大平底面。
5.2.2调节探伤仪使示波屏上出现六次底波B1到B6，且使B1前沿对准0，B6对准10.0。
记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、α4、α5。
5.2.3计算水平线性误差
δ=│αm a x│/0.8b×100%
式中αmax——α2、α3、α4、α5最大者；
b———示波屏水平满刻度值。
5.3动态范围
调[抑制]至"0"。
将满幅度100%某波高用[衰减器]衰减到刚能识别的最小值所需衰减的分贝值就是动态范围。
5.4灵敏度余量
5.4.1仪器与直探头灵敏度余量的测试
a)仪器[增益]至最大，[抑制]至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]使电噪声电平≤
10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
将探头对准200/Ф2平底孔。
调[衰减器]使Ф2平底孔回波高达50%，记下此时[衰减器]读数N2dB。
则仪器与探头的灵敏度余量N为N=N2-N1（dB）。
5.4.2仪器与斜探头灵敏度余量的测试
a)仪器[增益]至最大，[抑制]至"0"，[发射强度]至"强"，连接探头，并使探头悬空，调[衰减器]使电噪声电平≤
10%，记下此时的[衰减器]的读数N1dB。
b)将探头置于CSK-ⅠA试块上，记下使R100圆弧面的第一次反射波最高达50%时的衰减量N2。
则仪器与斜探头的
灵敏度余量N为N=N2-N1（dB）。
5.5始脉冲宽度
5.5.1调节仪器的发射强度，使被测探头阻尼电阻值接近等效阻抗值（无探头波）。
5.5.2将探头置于CSK－IA试块上厚度100mm处，调节仪器使第一次底波B
1
前沿对准水平
刻度“5”，第二次底波B
2前沿对准水平刻度“10”，并使B
2
的幅度为垂直刻度的50～80%；
5.5.3将探头置于对比试块Z20－4上，移动探头使孔波为最高，调节衰减器使孔波幅度为
垂直刻度的50%，再把衰减器的衰减量减小12dB（即提高12dB），然后读取从刻度板的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离即为负载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示；
5.5.4将探头置于空气中，擦去表面耦合剂，读取从刻度的零点至始波后沿与垂直刻度20%
线交点所对应的水平距离，即为空载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示。
5.6盲区
直探头置于CSK-ⅠA试块Ф50孔的两侧面，5mm侧面处有独立回波，则盲区小于或等于5mm。
若此处无独立回波，而在另一侧面（10mm）处有独立回波，则盲区在5～10mm之间。
若此处仍无独立回波，则盲区大于是10mm。
5.7分辩力
5.7.1仪器与直探头分辩力的测定
a)[抑制]至"0"，探头置于CSK-ⅠA试块阶梯的另一面，使示波屏上出现85、91、100三个反射回波A、B、C。
b)左右移动探头,使85、91两处回波幅度相等并以为20%～30%满刻度.
c)调节[衰减器],使85、91两波峰间的波谷上升到原来波峰高度,此时[衰减器]所释放的dB数即为以dB值表示的
超声探伤系统的分辨力.
5.7.2仪器与斜探头分辩力的测定
a)斜探头置于CSK-ⅠA试块上，对准Ф50、Ф44、Ф40三阶梯孔，使示波屏上出现三个反射波。
b)左右移动探头,使Ф50、Ф44两处回波幅度相等并以为20%～30%满刻度.
c)调节[衰减器],使Ф50、Ф44两波峰间的波谷上升到原来波峰高度,此时[衰减器]所释放的dB数即为以dB值表
示的超声探伤系统的分辨力.
5.8探头性能测试
5.8.1斜探头入射点测试
a)将探头放在CSK-ⅠA试块上，使R100圆弧面回波达最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是该探头的入射点。
b)探头前沿L就是R100减去探头前端到圆弧面距离。
5.8.2斜探头折射角、K值测试
a)当折射角为34°～66°时，探头放在距Ф50远面处，使用Ф50mm孔进行测定。
b)当折射角为60°～75°时，探头放在距Ф50近面处，使用Ф50mm孔进行测定。
c)当折射角为74°～80°时，探头放在距Ф1.5近面处，使用Ф1.5mm孔进行测定。
d)测出探头前端到试块端面距离L0。
e) K=（L+ L0-35）/30
5.8.3主声束偏离及双峰测试
a)斜探头置于CSK-ⅠA试块大平面处，对准试块棱边，移动并转动探头，找到棱边最高波，其探头侧面平行线与棱
边夹角就是主声束偏离角。
b)斜探头对准CSK-ⅠA试块的Ф1.5mm孔或其它试块的横孔，移动探头，看是否有双峰。
5.9校检结果评定
5.9.1垂直线性误差不大于5%；
5.9.2水平线性误差不大于1%。
5.9.3动态范围不小于26dB。
5.9.4仪器与直探头灵敏度余量≥30 dB。
5.9.5仪器与斜探头灵敏度余量≥40 dB。
始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10 mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15 mm。
5.9.6盲区小于等于7mm.
5.9.7仪器与直探头分辩力一般要求≥30 dB。
5.9.8仪器与斜探头分辩力一般要求≥6 dB。
5.9.8单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双
峰。
6校准周期
每3个月校准一次。
7相关记录
《超声波探伤仪校验报告》
8 引用文献
JJG 4-1999《中华人民共和国国家计量检定规程》钢卷尺
JJF0001-2011
附录：
超声波探伤仪校验报告
NO：
仪器型号仪器编号
测试用设备CSK-ⅠA试块验收标准JB/T9214－1999《A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》
上次校验时间下次校验时间
校验项目实测标准规定结论
垂直线性≤5%
水平线性≤1%
动态范围≥26dB
直探头灵敏度余量≥30dB
斜探头灵敏度余量≥40dB
始脉冲宽度≤10mm
直探头远场分辨力≥30dB
斜探头远场分辨力≥6dB
盲区≤7mm
校验评定：
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校验人：
年月日审核人：
年月日。