最新漆膜柔韧性测定法
漆膜韧性实验报告
漆膜韧性实验报告标题：漆膜韧性实验报告1. 引言漆膜韧性是指漆膜抵抗外力作用下变形和破坏的能力。
在实际应用中，具有较好韧性的漆膜能够保护基材免受机械性能的损害，提高涂层的使用寿命。
本实验旨在通过漆膜韧性测试，评估不同漆膜样品的韧性性能，并对测试结果进行分析和讨论。
2. 实验方法2.1 实验材料- 不同的漆膜样品（A、B、C、D）- 弯曲试样架- 金属球头- 电子万能试验机2.2 实验步骤1) 将不同漆膜样品切割成适当大小的试样。
2) 将试样放置在弯曲试样架上。
3) 用金属球头加载在试样中央位置。
4) 在电子万能试验机上设置测试参数，例如加载速度和试样外力的大小。
5) 启动电子万能试验机，进行漆膜韧性测试。
6) 记录试样发生破坏前的最大外力值。
3. 实验结果对于不同漆膜样品，通过漆膜韧性测试得到如下结果：样品最大外力值（N）-A 800B 1000C 600D 9004. 结果分析与讨论根据实验结果，可以看出样品B的漆膜韧性最高，其最大外力值为1000N，相较于其他样品更能抵抗外力的作用。
样品A和D的漆膜韧性次之，最大外力值分别为800N和900N。
而样品C的漆膜韧性最差，只能承受最大外力值为600N。
导致不同样品韧性差异的原因可能是涂层中使用的材料和配方不同。
例如，样品B可能具有较高的弹性模量和延展性，使得其能够更好地抵抗外力作用下的变形和破坏。
相反，样品C可能含有较低质量的原材料，导致漆膜韧性较低。
此外，实验结果还受到实验条件的限制。
例如，加载速度和试样的尺寸可能会对测试结果产生一定影响。
此次实验中未对这些影响因素进行深入研究，可能会对结果的准确性和可靠性产生一定影响。
5. 结论通过漆膜韧性实验，得出不同漆膜样品的韧性性能大小排序为：B > D > A > C。
样品B展现出最佳的漆膜韧性，能够更好地保护基材免受外力的损害。
而样品C 的漆膜韧性最差。
实验结果的差异可能与涂层中使用的材料和配方有关。
涂料柔韧性检测 漆膜柔韧性检测方法-科标.
涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法漆膜的柔韧性,也柔韧性的试验方法,是将涂漆的马口铁在不同直径的轴棒上弯曲,直至当其弯曲后,不致弓起漆膜破坏的最小轴棒为止。
该最小轴棒的直径即表示该漆膜的柔韧性数值。
漆膜在轴棒上弯曲时并非只是单纯的漆膜弹性试验,而是某些综合性能的反映,如抗拉强度、抗张强度,漆膜对底漆的附着力等,所以一般称为柔韧性试验。
关于柔韧性试验,国家标准《漆膜柔韧性测定法》(GBl73卜79已有明确的规定:1.一般规定(1材料和仪器设备:①4倍放大镜;②马口铁板:25×120×(O.2~O.3毫米;③柔韧性测定器,如图25所示,是由粗细不同的6个钢制轴棒所组成,固定于底座上,底座可用螺钉固定在试验台边上。
(2轴棒的尺寸:每个轴棒长度35毫米。
轴棒1:直径为10毫米及外径为15毫米的套管;轴棒2:截面5×10毫米,曲率半径为2.5毫米;轴棒3:截面4×10毫米,曲率半径为2毫米;轴棒4:截面3×lO毫米,曲率半径为1.5毫米;科标涂料检测中心(SCT是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
轴棒5:截面2×10毫米,曲率半径为1毫米;轴棒6:截面1×10毫米,曲率半径为O.‘5毫米。
2.测定方法按《漆膜一般制备法》(GBl727—79在马口铁板(或按产品标准规定上制备漆膜。
待漆膜实干后,在恒温恒湿条件下,漆膜朝上,用双手将涂漆样板紧压在按产品标准规定直径的轴棒上,绕棒弯曲,弯曲后双手拇指应对称予轴棒中心线,弯曲动作必须在2~3秒内完成。
漆膜在弯曲后用4倍放大镜观察,如有网纹、裂纹及剥落等破坏现象,即为不合格。
科标涂料检测中心可提供油漆柔韧性检测、漆膜柔韧性检测、涂料柔韧性检测服务,中心承接涂料(涂层、油漆(漆膜、颜料及其相关化工材料的成分分析,性能检测,老化测试以及配方研发等检测服务,是一家权威的涂料检测机构。
漆包线柔韧性检验作业指导书
漆包线柔韧性检验作业指导书
1、使用器材：伸长率试验机、6-8倍放大镜、卷绕试验机
2、测试条件：
2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23 ± 12C
2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50士20%
3、试验方法：
3.1导体直径小于1.6m m的采用卷绕试验法，导体直径大于1.6m m的采用拉伸试验法
3.2卷绕试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，将试样卷绕于规定直径的
卷绕棒上（见表12），卷绕时，卷绕匝要紧密，共卷绕20匝，以6-8倍放大镜检查，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象。
3.3拉伸试验法：从同一线轴上截取适当长度的试样，在拉伸试验机上进行
拉伸试验，拉至32%或直至断裂，后用6倍放大镜观察试样，漆膜不能有龟裂、导体裸露现象
表12圆棒卷绕
4、结果判定
4.1有开裂或导体裸露现象即判定不合格。
4.2具体可参见GB/T6109-2008系列规定。
载货汽车油漆涂层质量标准
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载货汽车油漆涂层质量标准
1. 范围
本标准规定了系列载货汽车产品的油漆涂层的质量要求。
系列的客车可参考采用。
本标准不适用轿车涂层。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准的引用而构成标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/DXC-5411 漆膜硬度测定法（摆杆法）
Q/DXC-5413 漆膜柔韧性测定法
Q/DXC-5414 漆膜耐冲击测定法
Q/DXC-5415 漆膜耐水性定法
Q/DXC-5416 漆膜耐汽油测定法
Q/DXC-5418 漆膜耐湿热测定法
Q/DXC-5426 漆膜耐化学试剂测定法
Q/DXC-5427 漆膜厚度测定法
Q/DXC-5439 色漆和清漆耐液体介质的测定
Q/DXC-5447 色漆和清漆漆膜的划格试验
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涂膜厚度检测 涂膜具体检测标准
涂膜厚度检测涂膜具体检测标准青岛东标专业致力于精细化工领域的产品分析测试工作，可依据GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等国内外广泛接受的检测标准进行产品分析检验，主要包括涂膜检测、涂膜成分检测、油漆检测、涂料检测等相关检测。
（003）一：涂膜相关检测项目1.涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查2.涂膜白度测定3.涂膜硬度的测定采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆铅笔法则测定漆膜硬度》4.耐冲击性测定涂膜国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
5.膜柔韧性测定涂国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》膜柔韧性测定6.漆膜附着力测定划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》7.涂膜耐水性的测定常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》二：科标无机提供的主要检测项目检测项目：附着力、光泽度、VOC、甲醛、柔韧性、粘度、耐盐雾性等、外观颜色比重粘度细要细腻程度酸价固体分遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度电气性能（（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失）耐水性耐化学性耐油性耐溶剂型介质透过率漆膜的防锈性能漆膜的耐候能力和寿命功能涂料的特性。
三：实验室业务范围舶涂料分析检测、建筑涂料分析检测、颜料分析检测、汽车涂料分析检测、家电涂料分析检测、防水涂料分析检测、玩具涂料分析检测、粉末涂料分析检测、绝缘涂料分析检测、腻子分析检测、通用涂料分析检测、水器涂料分析检测、防腐涂料分析检测、氟碳涂料分析检测、电泳涂料分析检测、地坪涂料分析检测、机床涂料分析检测、自行车涂料分析检测、交通分析检测、桥架涂料分析检测、板材卷材涂料分析检测。
油漆黏性的评估方法
油漆黏性的评估方法
概述
油漆黏性是指涂层与基材之间的粘附力，它是评估涂层质量的一个重要指标。
较好的油漆黏性能够确保涂层附着牢固，不易剥离或脱落。
为了准确评估油漆黏性，下面介绍一些常用的评估方法。
评估方法
1. 铅笔硬度测试
铅笔硬度测试是一种简单且快速的方法，用于评估油漆涂层的硬度和黏性。
测试步骤如下：
- 选择适当的铅笔硬度，如HB或2B。
- 将铅笔的笔头平行于油漆表面轻轻划一道线，长度约为2-3厘米。
- 观察划线处，如果涂层划痕很深且无法自愈，表示油漆黏性较差；如果划痕较浅或能够自愈，说明油漆黏性较好。
2. 胶带剥离测试
胶带剥离测试是一种常用的方法，用于评估涂层的附着力和黏性。
测试步骤如下：
- 在油漆表面贴上一块适当大小的胶带。
- 等待一段时间后，用力将胶带迅速剥离。
- 观察剥离后的涂层表面，如果涂层被剥离或脱落，表示油漆黏性较差；如果涂层完整无损，说明油漆黏性较好。
3. 粘度测试
粘度测试是一种更加精确的评估方法，可以测量涂层的粘度和黏性特性。
测试步骤如下：
- 使用合适的粘度计，按照细节说明进行测试准备。
- 将试样涂覆在适当的基材上。
- 根据粘度计的要求进行测试，记录黏度数值。
- 根据测试结果，较高的黏度数值表示油漆黏性较好，反之则较差。
结论
使用上述评估方法中的一种或多种，可以对油漆黏性进行准确的评估。
根据测试结果，可以确定油漆黏性的优劣，从而选择适合的油漆产品，以满足不同的应用需求。
柔韧性：测定涂膜的综合性能
柔韧性：测定涂膜的综合性能柔韧性是涂膜在受到外部气力作用时的综合性能，包含弹性、塑性、附着力等因素。
这个性能指标反映了涂膜在实际使用中的适应本领和耐久性。
在本文中，我们将探讨柔韧性的概念、测试方法以及其在涂料工业中的应用。
柔韧性的定义柔韧性是涂膜在受到外部力作用时的表现，通常可以分为以下几个方面：弹性涂膜在外力作用下是否能够回复原状，即是否具有弹性。
这包含涂膜的拉伸和压缩性能。
塑性涂膜在外力作用下是否会发生永久性变形，即是否具有塑性。
柔韧性测试还包含了涂膜的塑性表现。
附着力涂膜是否能够坚固地附着在底材上，即附着力。
柔韧性测试也考察了涂膜与底材的界面作用。
耐撞击性柔韧性测试中的一种指标，用于评估涂膜在受到快速形变时的经受本领。
耐撞击性通常与涂膜的柔韧性相关。
后成型性涂膜是否在后续加工过程中能够保持其柔韧性和性能，例如在卷涂工业和制罐工业中的应用。
柔韧性测试方法柔韧性的测定方法通常是通过弯曲涂膜样板来进行的。
这些测试方法涉及将涂膜与底材一起弯曲，并察看漆膜是否会分裂或伸展。
这些测试方法的选择取决于涂膜的类型、应用和测试标准。
每种方法都有其适用范围和优点。
以下是一些常用的柔韧性测试仪器和方法：轴棒测定器使用不同直径的钢制轴棒，将涂漆的样板在轴棒上弯曲，以察看弯曲后是否引起漆膜破坏。
最小轴棒直径表示涂膜的柔韧性。
圆柱轴弯曲试验仪使用圆柱轴进行涂膜的弯曲测试。
该方法适用于较薄的试板，通过察看漆膜是否开裂或被剥离来评估柔韧性。
锥形挠曲测验仪使用圆锥体来挠曲涂膜样板，察看引起漆膜破坏的最小直径。
这种仪器适用于整板试验，除去了人体对试板温度上升的影响。
杯突试验机通过将球形冲头推向涂漆的试板背部，察看是否引起漆膜开裂或脱落。
最小压入深度表示涂膜的柔韧性。
T型弯曲试验用于卷材涂料，将样板对折以察看是否开裂，然后进行连续测试，通常标记为0T、1T、2T等，表示涂膜的柔韧性。
柔韧性的应用柔韧性测试在涂料工业中具有广泛的应用：质量掌控：制造商可以使用柔韧性测试来确保其涂膜产品在实际使用中具有所需的耐久性和适应性。
涂层性能检测性能指标全
涂层性能检测性能指标全涂层在工业和建筑领域中饰演侧紧要的角色,用于保护、美化和提升料子的性能。
为确保涂层质量,必须进行一系列的性能检测,以便在实际应用中获得杰出的效果。
本文将深入探讨涂层性能检测的各个方面,包含附着力、柔韧性、撞击强度、硬度、光泽、耐热性、耐老化性、耐磨性以及其他性能指标。
1、附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间坚牢结合的程度。
这种结合力取决于涂层中的聚合物基团（例如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基团之间的相互作用。
附着力的好坏可能受到多种因素的影响,包含污染、水分、涂层的收缩应力以及交联度等。
涂层附着力的测定方法包含划格法、划圈法、拉伸法和溶剂测试等。
这些方法有助于确保涂层在不脱落或剥离的情况下紧密粘附在被涂物表面。
2、柔韧性柔韧性是指涂层在受到弯曲或变形时能够保持完整而不显现开裂或剥离的性能。
涂层的柔韧性通常受到成膜物质的柔韧性和交联密度的影响。
涂层柔韧性的测定方法包含使用轴棒测定器,在不同直径的轴棒上弯曲涂漆的样品,以确定最小直径,这是涂层柔韧性的一个指标。
3、撞击强度撞击强度评估了涂层在高速度撞击下的防范本领,特别是对金属料子来说。
撞击强度好的涂层不简单在撞击条件下发生开裂或剥离。
撞击强度的测定方法包含使用撞击试验仪,通过落下确定质量的重锤来评估涂层的性能。
撞击强度通常以“kg·cm”来表示。
4、硬度硬度是涂层表面对物体作用下的阻力,是涂层的机械强度之一、涂层的硬度通常受到成膜物质的特性以及交联程度的影响。
不同的硬度测定方法包含摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。
这些方法可用于衡量涂层的硬度,帮助评估其质量和耐久性。
5、光泽光泽是涂层表面在光线照射下反射本领的性质。
光泽度通常用数字表示,反映了涂层表面的镜面程度。
光泽度测定通常使用光泽度仪进行,这是评估涂层外观质量的关键指标之一、6、耐热性和耐老化性耐热性评估了涂层在高温条件下仍能维持其性能的本领。
如何检验集装箱表皮的漆膜
如何检验集装箱表皮的漆膜住人集装箱在选购时，值得我们注意的那便是外面的漆膜，住人集装箱的漆膜好坏会影响其使用寿命的长短，那么如何来检验漆膜呢？一、漆膜的检验颜色和外观的检验测定住人集装箱漆膜颜色和它的外观，是采用目视法，将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观察评定。
在涂装施工前，应检验涂料的颜色，在试板上涂刷的涂料干燥后，它的颜色应与设计规定的颜色一致；检验时一般与标准色卡的色标对比；漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。
二、漆膜柔韧性检验住人集装箱漆膜柔韧性测定，是将样板在不同直径的轴棒上弯曲，而以不引起漆膜破坏的较小轴棒的直径来表示。
漆膜的柔韧性是表示漆膜附在底材上受弯曲后的综合性能，它与漆膜的抗拉强度、抗张强度、厚度和附着力有关。
三、漆膜光泽度测定物体表面受光照射时，光线朝一定方向反射的性能，即为光泽。
试样的光泽度以规定的入射角，从试样表面来的正反射光量与在同一条件下，从标准样板表面正反射光量之比的百分数来表示。
四、漆膜耐水性检验住人集装箱漆膜耐水性，是指将漆膜浸入水中或沸水中进行试验，达到规定的时间后，以漆膜表面变化现象表示。
耐水性表示漆膜在水中浸泡时，发生的物理和化学反应的性能变化。
漆膜的耐水性，是检验涂料质量的重要项目，因为很多涂料是长期在水中、地下或潮湿条件使用的，如果漆膜遇水，即发生剥落和皱纹等现象，就表明漆膜没有防护性能。
即使不长期在水中使用，产生气泡、失光、变色等或漆膜在离开水后也能够恢复原样，但漆膜的质量也将受到影响，从而降低它的防护性能。
五、漆膜耐热性检验住人集装箱漆膜耐热性，系指漆膜在鼓风烘箱或高温炉内加热，并达到规定的温度和时间后，其理性或表面的变化现象。
各种住人集装箱涂料都有一定的温度使用范围，温度过高或过低，都将影响漆膜的质量，特别是在高温条件下使用的涂料更应注意检验其耐热性，以防施工后使用时发生起层、鼓泡、开裂和变色等现象，而失去或降低漆膜的防护性能。
漆膜质量检测(涂层质量检验 涂膜质量鉴定)测试标准及方法
漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物得测定法ﻫ一、适用范围:本标准适用于电泳漆原漆,电泳槽液及回收槽槽液得不挥发物得测定、ﻫ二、依据标准:国家标准ＧB6751—86《色漆与清漆,挥发物与不挥发物得测定》;EDTM—03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备与材料:ﻫ1、精密天平(精确度０。
001g)2。
玻璃干燥器(硅胶干燥剂)ﻫ3. 铝箔纸4。
玻璃吸管5。
100mｌ烧杯6. 细玻璃棒7. 鼓风恒温烘箱ﻫ8。
５0ｍｌ移液管四、测定方法及步骤ﻫ1.抽取试样:准备好烧杯,移液管,把需要检测得漆液搅拌均匀,然后用移液管从被测液中抽取试样。
２、将铝箔纸截直径约6cm圆形纸,再将其折成直径4cm得圆盘,将截成得吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3、玻璃棒搅拌被测液,使之均匀;用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4。
依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时,然后断开电源,等温度下降到7０℃左右时,转移至干燥器中冷却、ﻫ5。
待冷却至室温,后精确度称重为C、6。
试验平均测定至少两次。
ﻫ五、结果表示:１。
计算:注:NV以两次测试得算术平均值(精确到一位小数)为报告结果、ﻫ2、重复性:ﻫ由同一操作者,在短时间间隔内,在同样得条件下对同一试样所测得两连续结果得差,应不超１％。
ﻫ电泳漆检测技术指标ﻫ检测样品检测项目技术指标检测方法ﻫ电泳漆原漆外观无结块,无沉淀目视不挥发份％☆10５℃×2h乳液:35－3７色膏:44－４６武科液检01ﻫ细度＆micro;m 色膏:≤１5 武科液检１5ﻫ灰份%☆色膏:21—23 武科液检06MＥQ酸mｍｏl/10０ｇ乳液:30—36 武科液检0５ﻫＭEQ酸mmol/１00g 乳液:55—６５０.１mol/LH2ＳO4ﻫ溶剂含量％☆ 6。
8—7。
2 武科液检04ﻫ PH值☆乳液:6、３-６、9ﻫ色膏:6.0－7。
0 武科液检03导电度&mｉｃｒo;ｓ／ｃｍ☆乳液:２4０0—2８００色膏:１５50-1850 武科液检02ﻫ贮存乳液:6个月;色膏:6个月;贮存条件5－3５℃;密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度&micrｏ;ｓ/cm １０00—160０武科液检0２ﻫ PH值 6、0—6、６武科液检０3ＭＥQ酸ｍmol/1００g ２6—34 武科液检05ﻫ灰份%☆ 10—１4 武科液检06ﻫ槽液因体份%☆ 1４—1８武科液检01 泳透力≥98武科液检08ﻫ工作温度℃２8℃—32℃溶剂含量％☆２—3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥ﻫ漆膜性能漆膜外观色泽均一,平整光滑无颗粒目视漆膜厚度&mｉcro;m １５-30 武科液检０1ﻫ漆膜硬度(铅笔) ≥2H武科液检05漆膜附着力(划格1mｍ) ０级武科液检0６ﻫ漆膜柔韧性mm ≤１武科液检０９ﻫ耐盐雾性≥1000ｈ,单向腐蚀≤２ｍm 武科液检12漆膜冲击强度Kg•cｍ 50 武科液检04耐水性(4０℃)≥50０h,无明显变化武科液检０8ﻫ光泽性(６0°)５0-８0 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注:☆因产品规格不同,指标也略不同,说明书上标明各规格产品详细指标。
漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈
漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈在评估涂膜的性能时，柔韧性是一个至关紧要的指标，它反映了涂膜在外力作用下的弹性、塑性和附着力。
柔韧性测试可以帮助我们了解涂膜在实际使用过程中是否能够保持其完整性和性能，以及对外界撞击的响应本领。
本文将介绍柔韧性测试的两种常见方法，分别是使用钢制轴棒的180°弯曲测试和圆锥弯曲试验仪的测试，以及这些测试方法在涂膜评估中的意义。
1.钢制轴棒的180°弯曲测试依据GB/T1731标准，柔韧性测定器接受一套粗细不同的钢制轴棒，通过将涂膜作180°弯曲，来检查涂膜是否发生开裂。
在测试过程中，使用不同直径的轴棒，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm和15mm，来进行180°的弯曲。
最小不发生涂膜破坏的轴棒直径被用来表示涂膜的柔韧性。
这种测试方法综合考量了涂膜的弹性、塑性以及与基材的附着力。
测试结果还会受到变形时间和速度等因素的影响。
尽管这种方法供应了对涂膜柔韧性的评估，但不同直径的轴棒可能会导致测试结果的不连续性。
2.圆锥弯曲试验仪的测试为了躲避不同轴棒直径带来的测试结果不连续性，圆锥弯曲试验仪成为另一类柔韧性测试器。
这种仪器专门用于测试料子的弯曲性能和弯曲强度。
它由一个锥形轴构成，该锥形轴接受优质不锈钢制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。
锥形轴的尺寸为小端直径3.1毫米，大端直径38毫米，长度为203毫米。
在测试中，样品被放置在圆锥弯曲仪的锥形轴上，通过施加气力使样品发生弯曲变形。
通过测量施加的气力和样品的变形情况，可以确定料子的弯曲性能和弯曲强度。
这种方法操作简单易行，适用于各种料子的弯曲性能测试。
柔韧性测试在涂膜评估中具有紧要意义。
涂膜的柔韧性决议了其在外力作用下的响应，能否躲避开裂和脱落。
这直接关系到涂膜的使用寿命、维护周期以及外观质量。
通过柔韧性测试，我们可以了解涂膜在不同应力条件下的性能表现，为涂膜的选择和应用供应紧要依据。
涂料及涂层的性能检测方法(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂料及涂层的性能检测方法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process涂料及涂层的性能检测方法(最新版)(1)涂料性能的测试。
涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。
现将检测方法分述如下。
①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。
涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。
主要测试范围为15Os以下的涂料。
将涂料倒入杯中。
测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。
测定温度为(25±1)℃。
作两次测验，其误差不大于2％～3％。
黏度换算表见表6-9。
表6-9黏度换算表绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.508.1192.2536.3551.0016.2303.0044.1741.4022.5403.4051.1862.0033.4504.0059.599②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GBl756—79。
③涂料遮盖力测定方法涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。
用g/m2表示。
测试用黑白格法，即把一块lOOmm×100mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下所用涂料量。
实验十六 漆膜抗冲击强度基柔韧性测定
实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。
2、掌握测试方法及仪器调整。
3、准确评定分析试验结果。
二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。
三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。
控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。
在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。
滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。
滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。
冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。
重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。
五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。
定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。
六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。
重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。
涂装后的质量检测及相关检测标准
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法;(2)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法;(3)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法;(4)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验;(5)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法;(6)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法;(7)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法;(8)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法;(9)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法;(10)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法;(11)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验;(12)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴);(13)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法;(14)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法;(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法;(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法;(17)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法;(18)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法;(19)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法;(20)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法;(21)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法;可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。
其中最常用的一些检测项目如下。
GB—T1731标准中的漆膜柔韧性测定法及其应用解析
GB—T1731标准中的漆膜柔韧性测定法及其应用解析在涂装工业中，漆膜的柔韧性是一个关键的性能指标，它反映了涂层在外界作用下的弹性和耐性。
GB/T1731标准供应了一种方法来测定漆膜的柔韧性，本文将介绍该标准的测试原理、所需料子和仪器设备，操作要点以及注意事项，并分析该方法在实际应用中的意义和优劣势。
漆膜柔韧性测定GB/T1731标准的测试原理是通过将漆膜与底材一同受力变形，检查其分裂伸长情况，同时也包含了漆膜与底材界面的作用。
这个测试方法可以模拟涂层在外力作用下的变形情况，从而评估其柔韧性和耐性。
柔韧性测定仪是测试的关键设备，GB/T1731标准中提到的QTX型漆膜弹性测定器由6根粗细不同的钢制轴棒构成，每个轴棒长度为35mm，曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、5mm、7.5mm。
另外，测试还需要马口铁板作为底材。
在进行测试时，需要将涂漆样板朝上，用双手将样板紧压在所需直径的轴棒上。
然后，在2到3秒内绕轴棒弯曲，弯曲后两拇指应对称于轴棒的中心线。
这个操作过程模拟了涂层在外力作用下的弯曲变形，以评估其柔韧性。
通过目视或放大镜察看漆膜在测试过程中是否显现网纹、裂纹、剥落等破坏现象。
通过对样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径，来表示漆膜的柔韧性。
结果越小，说明漆膜越具有良好的柔韧性。
注意事项：在进行测试时，需要注意样板紧压于轴棒上，弯曲动作应快速完成，且两拇指用力应均匀，以保证测试的准确性和全都性。
漆膜柔韧性测定的意义和应用GB/T1731漆膜柔韧性测定法是评价涂层弹性和耐性的紧要方法之一、在实际应用中，该方法可以帮忙生产商了解涂层在外界力作用下的变形情况，从而优化涂装工艺和料子的选择，提高涂层的质量和性能。
另外，漆膜柔韧性也与涂层的使用寿命紧密相关，因此该方法对于长期使用的涂层产品尤为紧要。
总结GB/T1731漆膜柔韧性测定法是评价涂层性能的紧要手段，通过模拟涂层在外力作用下的变形情况，可以评估其弹性和耐性。
实验-柔韧性
重点介绍研究方法、影响因素、影响规律、使用检测方法、仪器、得到的结论。
1 引言镀层与基体的柔韧性是影响工具寿命的重要因素，切割线工作时要经过各个导轮，这时候会有一定的弯曲，需保证线锯在弯曲时镀层与基体具有良好的柔韧性。
较高的柔韧性,能使金刚石切割线使用时适应较大压力和不时发生的冲击。
并在此瓦特镀液基础上添加1g/L浓度的糖精来研究添加剂糖精对镀层柔韧性的影响，实验中采用的预镀电流密度为3A/dm2,电镀时间20min，制备试样。
2.3检测方法、仪器采取天津市精科材料试验机厂的QTY-10A型漆膜弯曲试验仪图1检测。
轴棒尺寸：轴棒直径2，3，4，5，6，8，10,12mm 。
试板底材厚度：不大于0.3mm厚度的铜片。
使用方法：通过在规定的标准条件下镀层随底材一起变形而不发生损坏的能力。
试验技术特征：在标准规定下，以试板在1-3秒内绕轴棒弯出180°后不引起镀层开裂的最小轴棒直径表示该镀层的柔韧性。
图1：轴棒直径为4mm的漆膜弯曲试验仪3 实验结果与讨论3.1电流密度对镀层柔韧性的影响用尼康 s4300 相机拍照得试样镀层外观。
在上述条件下制备的镀层试样如下图所示(a）1 A/dm2 (b）2 A/dm2(c）3A/dm2 (d)4 A/dm2(e)5 A/dm2 (f)6 A/dm2(g)7 A/dm2图2 不同电流密度下镀层外观实验结果及分析：如图2（a）当电流密度为1A/dm2所示镀层光亮度差，色泽不光亮；如图2（b）（c）（d）当电流密度为2-4A/dm2时,镀层外观没有明显变化,镀层质量较好，色泽均匀、无针孔缺陷和毛刺现象；如图2（e）所示当电流密度为5 A/dm2镀层开始出现部分起瘤、龟裂，表面不够平整；如图2(f)当电流密度为6 A/dm2时镀层开始起皮、脱落；如图2(g)所示当电流密度为7A/dm2，镀层由于电流密度过大出现烧焦现象,这说明已经超出了获得良好镀层允许的电流密度上限。
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3.4.4 结果表示 观察腻子膜表面有无开裂情况，如无，则以通过弯曲的圆
柱物直径表示腻子膜的柔韧性。 3.4.5 注意事项
底材应涂有底漆，并平整。
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棒 直 径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。
马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm 3.2.3操作要点
将样板插入仪器中，并使涂漆面朝座板。在 （1～2）s内平稳而不突然地合上仪器，使样板在轴 上转180°，弯曲后，不将样板取出。
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3.2.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察漆膜是否开裂或从底板
上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。记录最先 使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使 涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦 无破坏。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向应平行于板的长边。 3.2.5.3弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.2.5.4应避免不正确的操作而引起样板温度升高。
同3.1.1 3.4.2 材料和仪器设备
腻子柔韧性测定仪 马口铁板 3.4.3 操作要点
制备样板:在涂有底漆的马口铁板上用金属模型板刮涂制得 0.5mm厚的腻子层,于恒温恒湿条件下干燥24h。
测定:将制备好的腻子膜样板用320～500号水砂纸蘸水打磨 至厚度为0.4mm，放置1h，然后将其固定在仪器一端，用滚筒 将它紧贴仪器之圆柱物的表面上。
漆膜柔韧性测定法
1. 定义、目的及意义 漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,称为柔
韧性。 2. 相关标准 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴) 。
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3. 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》 3.1.1测试原理 通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破 裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。 3.1.2 材料和仪器设备 柔韧性测定仪：QTX型漆膜弹性测定器，由粗 细不同的6根钢制轴棒组成，每个轴棒长度35mm， 曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、 2.5mm、5mm、7.5mm。 马口铁板：120mm×25mm×（0.2～0.3）mm
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3.3.5 注意事项 3.3.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。 3.3.5.2弯曲动作应在（1～2）s内完成。 3.3.5.3应避免不正确的操作而引起样板温度升高。 3.4 GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》 3.4.1 测试原理
3.5 ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴)》 3.5.1测试原理
同3.1.1 3.5.2材料和仪器设备 1型试验仪：与GB/T 6742-86中仪器相同 2型试验仪：可用于厚度不大于1.0mm的试板。轴的直
径 分 别 为 2mm 、 3mm 、 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 、 10mm、12mm、16mm、20mm、25mm和32mm。如下 图
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3.1.3 操作要点 将漆膜面朝上，用双手将涂漆样板紧压在所需直径的
轴棒上，在（2～3）s内绕棒弯曲，弯曲后两拇指应对称 于轴棒的中心线。 3.1.4 结果判定
用目视或4倍放大镜观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落 等破坏现象，以样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起 漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1样板应紧压于轴棒上。 3.1.5.2弯曲动作应在（2～3）s内完成。 3.1.5.3弯曲时两拇指用力应均匀。
______________________________ ____________________形轴）》 3.3.1测试原理
同3.1.1。 3.3.2材料和仪器设备
圆锥弯曲试验仪 钢板、马口铁板或软铝板：180mm×100mm，最大厚度0.8mm。 3.3.3 操作要点 在距试板短边20mm处，平行地将试板切透，将试板涂膜面朝 拉杆插入，使其一个短边与轴的小端相接触。将试板夹住后，用 拉杆均匀平稳地弯曲试板，使其在(2～3)s内绕轴180°。记录与 轴小端相距最远的试板开裂处，然后取出试板。 3.3.4 结果表示 用目视或10倍放大镜观察涂膜从试板上开裂或脱落的情况， 沿着试板量出从轴小端处到开裂处的距离，以cm计。测定三次， 取其平均值，结果精确到厘米。
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3.2 GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》 (neq ISO 1519:1973)
3.2.1 测试原理 同3.1.1。
3.2.2 材料和仪器设备 圆柱弯曲仪：适用于0.3mm厚度以下的试板，轴