粘胶纤维生产过程中废气的净化技术
粘胶纤维生产废气处理试验
粘胶 纤维 是重 要 的纺织 原料 ，其 具有 优异
的服用性 能 。我 国粘 胶 纤 维 产 量 在 ２ ０ １ ５年 已
化钠 工业 产 品 ，运 行成 本较 高 ，且如操 作不 慎 还会 出现二次 污染 问题 。
１ ． ２ 燃 烧法 生产硫 酸 的 Ｔ ｏＰ Ｓ ｏＥ的工 艺 技术
（ 又称 ＷＳ Ａ工艺）
达３ ３ ６万 吨 ， 占世 界 产 量 的 ７ ０ ％ 。 但 粘 胶 纤 维 生产 过程 中 因使 用二 硫化 碳 ，产生 的工 业废 气 中含 有大 量 的硫 化氢 和 二硫化 碳有 毒有 害气 体 ，因此对 粘胶 纤维 生产 废气 的处 理 ，一 直是
粘 胶纤 维企 业 的重要课 题 。 目前 ，国 内外 粘胶
将废气 中 Ｈ ｓ降至 １ ０ ｐ ｐ ｍ以下后 ，从塔顶排 出进入 气水 分离器 分 离水 ，然后进 入活 性炭 吸
附器进行 Ｃ ： Ｓ吸附 。
一
级和 二级洗 涤塔 底排 出 的富液进 入 富液
槽 ，再 由泵将 富液 打进再 生槽 的喷射器 ，富液
ｍ 左右 后 ，从 塔 顶排 出进 入二级 Ｈ Ｓ洗 涤塔 ，
作者简 介 ：李 斌 （ １ ９ ７ ４年 一） ， 男，政 工师，从 事化 学纤维企 业管理 。
【 ２ ６ 】
第４ ６卷 第 ６期
Ｖｏ １ ． ４ ６， Ｎ ｏ ． ６
人
造
纤
维
２ ０ １ ６年 ｌ ２月版
Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ， ２ ０１ ６
Ａｒ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ Ｆｉ ｂ ｒ ｅ
纤维生产企业都在积极研究开发运行成本低 、 资源 充分 利用 ，又不 产 生二次 污染 的废 气处 理
粘胶纤维生产废气中H_2S的处理方法
粘胶纤维生产废气中H_2S的处理方法作者：潘念辉来源：《科学与财富》2018年第23期摘要：为解决曝吹法处理粘胶纤维生产排放废水效果不佳的问题，探索了真空脱气处理废水的新方法。
废水先经换热器和软水进行热量交换，然后进行真空脱气，采用化学滴定法对脱气前后硫化氢和二硫化碳的浓度进行分析，考察真空度、过滤面积、泵速对脱气效果的影响规律。
结果表明，随着真空度降低、过滤面积的增大、泵速的提高，废水中的废气脱除量随之增大。
当真空度为0.1Pa，过滤面积为1m2，泵速为1m3.h-1条件时，处理后废水中H2S浓度为8.1mg.L-1，CS2浓度为8.58mg.L-1，达到了直接向污水厂排放的标准。
关键词：粘胶纤维；废气治理；CS2；H2S粘胶纤维生产废水可划分为碱性水、纺炼和酸站酸性水，这些废水中含有二硫化碳、硫化氢、氢氧化纳、硫酸等，需要经过曝气处理，才能向污水处理厂排放。
传统工艺中曝气处理后废水中H2S仍较高[3]。
活性炭吸附法适用于回收较高CS2质量浓度、H2S质量浓度较低的废气，主要用于冷凝回收尾气、切断机排气及黄化排放废气的处理，存在碱水洗涤H2S产生二次污染、H2S易使活性炭中毒等问题。
另外，废气停留在回收系统的时间过短，导致大量废气直接排入大气，污染环境，曝气前需要对污水实施降温操作，造成大量热能浪费。
针对这些问题，提出一种新的处理方式，先对废水进行热量交换，回收热量，然后采用真空脱气处理，回收H2S和CS2，处理后的废水达到了污水厂进水标准。
2、H2S处理目前H2S废气处理方法较多，有苛性钠法、铁碱法、砷碱法、克劳斯炉燃烧法、栲胶法、ADA法、改性ADA法、制作硫脲等，其各有特点，不同企业可根据自身工艺、设备情况选用不同的处理方法，回收单质硫和硫化钠。
2.1改性ADA法改性ADA法已广泛地应用于煤炭工业、化肥工业的气体净化中，制备高纯硫磺，但在粘胶纤维行业中，因其废气中含有较多CS2和低量的H2S，使之应用有一定的困难。
液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究
液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究摘要：随着经济和各行各业的快速发展，粘胶纤维的优异使用性能和主要原材料纤维素的易得性和可再生性，决定了它将长时间存在高需求，但粘胶纤维在生产过程中会产生大量含硫化氢和二硫化碳的有毒废气。
废气的高效、经济处理一直是粘胶纤维行业的技术难题。
目前国内的粘胶废气处理,主要采用德国鲁奇（Lurgi）公司的碱洗加活性炭吸附法和丹麦托普索(Topso)公司的燃烧后制硫酸（WSA）法，这两种技术投资大，运行成本高，对低浓度废气处理成本更高。
粘胶纤维生产产生的难闻气味常引起厂区周边居民的不满。
然而，有的粘胶长丝生产企业对废气不实施处理就直接排放，对环境造成了很大污染。
采用一些有机溶剂，通过液体吸收法，可对粘胶纤维生产废气中的二硫化碳进行处理、回收，但相关的实验研究报道不足。
本文根据二硫化碳的溶解特性，初选了6种有机物作二硫化碳吸收剂，通过实验室模拟实验对这6种吸收剂进行了筛选，并以筛选出的吸收剂在中试装置上对粘胶废气中的二硫化碳进行处理试验，考察其对二硫化碳的处理效果。
关键词：络合铁脱硫；氢氧化钠碱洗脱硫；粘胶纤维；硫化氢引言粘胶纤维是以纤维素为原料，经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。
目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。
其生产过程产生的废气中含有大量的二硫化碳和硫化氢等有害气体，对人体伤害极大。
废气中的硫化氢主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺，由碱纤维素磺化反应的副产物产生，废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放，但因存在氢氧化钠价格高，成碳酸钠物质导致副产品纯度不高。
1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的硫化氢气体，使气相中的硫化氢转换成液相中的HS-。
在液相中，络合铁（Fe3+R，R表示络合剂，下同）利用自身的氧化性，将HS-直接氧化成单质硫磺，同时自身被还原成络合亚铁（Fe2+R），络合亚铁（Fe2+R）在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁（Fe3+R），从而恢复其脱硫氧化性能。
粘胶短纤维行业中段水及废气
地治理、回收与利用废气处理、主要目标：处理粘胶短纤维工厂排放地低浓度废气，减少及地排放量.自行设计开发单套废气装置，处理量为40000m3，去除率≥，地回收率≥，回收地质量达到国标一等品直接回用于生产，达到环境效益和经济效益双赢地目地.文档来自于网络搜索、内容：）采用碱吸收方法对废气中地进行去除，使废气中地含量降低到以下；控制吸附工艺保证生成产品为.文档来自于网络搜索）采用蒸发浓缩冷冻制片工艺对碱吸收工序生成地溶液进行处理，制成片剂达到国标一等品指标；文档来自于网络搜索）采用活性碳吸附解吸技术对废气中地进行回收，用于生产；、考核指标：）处理能力40000m3）尾气质量保证指标吸附率大于等于去除率大于等于）原材料、化学材料及公用工程消耗电气消耗<<软水<蒸气< （）、技术关键：）碱喷淋塔、碳吸收槽、蒸发浓缩器结构设计）装置自动控制设计）装置安全防爆设计）活性碳地选择）耐腐蚀材料地选择、创新点：）大风量低浓度粘胶短纤维生产废气处理装置工业化）采用控制系统，气动执行机构，在保证装置稳定运行地前提下减少投资.）选用椰壳柱状活性碳，提高吸收率.）采用在线活性碳再生工艺延长其使用寿命，降低运行成本.、国内外技术现状、发展趋势及国内现有工作基础：）国外粘胶厂已有装置在运行.）国内新加坡金鹰集团在九江地粘胶纤维厂也有装置在运行，该装置为全套引进台湾，尚未国产化.）我公司对碱洗工艺及蒸发浓缩冷冻制片工艺进行了中试，处理效果均达到了上述目标要求，已经基本掌握技术要点；对碳回收工艺已经作了调研、消化、吸收，具有了研发、设计能力.文档来自于网络搜索、经济和社会效益经济效益总投资：万元折旧费：万元年维修费：万元年运行成本：万元年管理费用：万元年财务费用：万元年销售和采购费用：万元年收益：硫氢化钠部分（）：万元年二硫化碳部分：万元年效益：万元社会效益：每年可减少排放吨吨中段水回用及处理、主要目标：将粘胶短纤维生产中产生地高温酸性废水和碱性废水热量进行回收，并将热量回收后地碱性水处理到可回用于生产.年产三万吨粘胶短纤维生产线装置处理量为，回用水.文档来自于网络搜索、内容：）对高温酸性废水和碱性废水采用热交换技术回收能量用于加热工艺水.）将换热后地碱性废水部分作为低质水直接回用.）将换热后地碱性水采用膜处理技术进行处理，处理后地水质达到生产用软水指标作为工艺水回用.、研发内容：）强腐蚀地酸性废水与碱性废水热交换装置.）碱性废水地膜处理系统）、创新点：利用膜处理技术处理粘胶短纤维后处理中地碱性废水、现有工作基础：）国外已工厂将粘胶短纤维后处理中产生地酸性废水与碱性废水进行能量回收，国内还没有应用.)现已有膜过滤技术应用污水处理，但粘胶行业尚未应用.、经济、社会效益项目投资估算：换热器费用：万元.泵及管路材料及安装费用：万元.自控电器系统材料费用：万元膜处理系统：万元总投资为万元.一条四万吨规模地生产线，后处理产生地酸性废水量为：，温度：度，可换热量为：*（）*＝卡.可节省蒸汽量＝公斤（蒸汽为度饱和水蒸汽）碱性废水处理量：20m3，温度：度，可换热量为：文档来自于网络搜索*()*＝卡.可节省蒸汽量＝公斤.文档来自于网络搜索每小时节约费用＝（＋）*＝元，年因此产生效益＝**＝万元文档来自于网络搜索处理后地水回用到生产系统节约用水量：年节约用水＝**＝米.节约费用＝*＝万元.换热系统年运行费用：万元.膜处理技术年运行费用：万元.人工管理费用：万元.（增加工人两人每班）折旧费：万实际年收益＝－＝万元.唐山三友集团化纤有限公司于捍江－。
探析黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术
探析黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术摘要：在制造粘胶纤维的过程中，通常将含有硫化氢和二硫化碳的废气，一般选用碱性清洗循环塔喷淋。
HS被NaOH吸收，蒸发和萃取后产生NaOH，并重2新用作化学源。
由于行业限制，NaHS可能无法及时部署。
在此基础上，我们需要积极探索新的，更节能和环保的加工工艺。
新的湿法脱硫工艺可以有效地处理含S处理工硫废气，同时产生单质硫。
尽管新的湿法脱硫工艺是一种相对成熟的H2艺，但仍需要对其在粘性纺织工业中废气处理的适用性进行测试和验证。
关键词：黏胶纤维行业；硫化氢废气；新工艺技术前言：在粘胶纤维的制造过程中，在诸如酸浴，纺丝和用水洗的过程中排放大量的包含硫化氢和二硫化碳的废气，并且需要综合处理。
在一般工业中，使用碱性清洗和回收塔进行喷涂。
HS通过三级NaOH吸收，产生NaHs。
将NaHS蒸发2并提取出来，作为取出的化学来源。
市场波动性相对明显，因为NaHS的容量过多，NaHS可能会及时失效。
在严重的情况下，废气回收系统的运行会受到限制，甚至可能被强制关闭。
在此基础上，需要积极探索新的废气处理工艺，并需要更多的节能环保解决方案。
1.国内外粘胶纤维生产废气的处理现状粘胶纤维是由天然纤维素（浆粕）制成并由磺酸纤维素溶液纺制而成的再生纤维素纤维。
粘性纤维是历史悠久，技术成熟，批量生产，品种繁多，用途广泛的一种化学纤维。
粘胶纤维根据纤维的结构和性质而分为各种类型，例如普通纤维，具有高湿弹性的纤维，强纤维和特殊纤维等。
粘性纤维仅次于硝酸纤维素纤维，并且是最古老的化学纤维品种之一。
从长远来看，世界能源供应将越来越紧。
如您所知，合成纤维以石油产品为原料，将来会受到原料的限制。
粘胶纤维也被称为再生纤维素纤维，因为粘胶纤维的原料是天然的并且易于再生。
为了确保纺织品的稳定供应，取之不尽的再生纤维素纤维的开发越来越受到各国的关注。
1891年，克罗斯、贝文和比德尔等首次生产了纤维素磺酸钠溶液。
由于其高粘度，它被称为“ 粘胶”。
粘胶纤维生产中有害气体的去除技术
二硫化碳 （ Ｃ Ｓ ） 是 工 业 上 应 用 广 泛 的 化 学 溶
剂， 是无色 、 透明 、 易爆 炸 、 略带醚样气 味的液体 。
二 硫 化 碳 广 泛应 用 于化 纤 业 ， 人 造 纤 维 生 产１ ２ １ 。二
硫化碳对金 属和木质均有 强腐蚀作 用 ， 使 生 产 设 备 出现跑 、 冒、 滴、 漏 现象 ， 继 而 造 成 操 作 人 员 二 硫 化 碳 中毒 。 中 毒 表 现 主 要 为 中 枢 和 外 周 神 经 损 害 。一 次 接 触 高 浓 度 二 硫 化 碳 （ ３ ５ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ） 可 引起 严 重 麻醉 症 状 ；中等 浓 度 二硫 化 碳 （ ５ １ ２ 一 一 ２ ５ ６ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ） 接触数月可发生神 经精神疾病 ； 低 浓
化 碳 的毒 性 大 ５ － ６倍 。人 体 对 硫 化 氢 的敏 感 性 随 其 与 硫 化 氢 接 触 次 数 的增 加 而 减 弱 。硫 化 氢 进 入 人体 ， 首 先刺 激 呼 吸 道 ， 使 嗅觉 钝 化 、 咳嗽 ， 严 重 时
程 中产生 的 Ｃ Ｓ 和Ｈ ２ ｓ 等有害气体 ，对人体伤害
极 大Ⅲ 。
将其灼伤 。 其次 ， 刺激神经系统 ， 导致头晕 ， 丧 失平
衡， 呼 吸 困难 ， 心跳加速 ， 严 重 时 心脏 缺 氧 而 死 亡 。 高浓度时 ， 中毒 者 会 迅 速 倒 地 ， 失去知觉 ， 伴 剧 烈
粘胶纤维 生产存在 的废气污染 问题 ， 主 要 是
在粘胶纤维生产过程 中使用 Ｃ Ｓ ： 作为溶剂 ，在制
作用 ， 高 浓 度 接 触 对 中枢 神 经 及 全 身 有 较 明 显 作
修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ６
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
粘胶纤维生产废水治理的改进工艺粘胶纤维生产废水是指在粘胶纤维生产过程中产生的含有有机物、硫化物、重金属等污染物的废水。
该废水具有高浓度、高毒性、高温度等特点，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，需要改进废水治理工艺，降低废水排放对环境的影响。
本文将介绍一种改进的粘胶纤维生产废水治理工艺。
该改进工艺主要包括预处理、深度处理和综合利用三个步骤。
第一步：预处理粘胶纤维生产废水中含有大量的悬浮颗粒和固体物质，通过预处理可以去除悬浮颗粒和固体物质，减轻后续处理工艺的负担。
预处理可以采用机械、物理和化学方法。
机械方法包括沉淀池和过滤器的应用。
首先通过沉淀池将废水中的悬浮颗粒沉淀到底部，然后通过沉淀池的出口将悬浮颗粒去除。
过滤器可以进一步去除悬浮颗粒和固体物质。
物理方法包括离心机和溶气浮选机的应用。
离心机通过利用离心力将废水中的悬浮颗粒分离出来，溶气浮选机通过在废水中注入气体，使悬浮颗粒浮起并从液面上去除。
化学方法主要是利用化学药剂对废水中的悬浮颗粒和固体物质进行沉淀和絮凝。
常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
这些药剂可以与废水中的悬浮颗粒和固体物质发生化学反应，形成不溶性沉淀物或聚集体，从而达到去除的目的。
第二步：深度处理预处理后的废水仍然含有有机物、硫化物、重金属等污染物，需要进行深度处理。
深度处理可以采用生物法、化学法和物理法。
生物法主要是利用微生物降解有机物的性质，通过生物反应器将废水中的有机物分解为较为稳定的无毒物质。
生物法常用的反应器有曝气池、活性污泥法和固定化槽法。
曝气池中通过曝气装置使废水中的有机物与空气中的氧进行生物降解；活性污泥法则将活性污泥与废水混合，通过微生物的代谢作用将有机物降解；固定化槽法是将微生物固定在固体载体上，利用微生物代谢作用来处理废水。
化学法主要是利用化学反应来分解有机物和去除重金属。
化学法常用的方法有氧化法、还原法和沉淀法。
氧化法通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化分解为无毒物质；还原法则根据有机物和还原剂之间的反应来将有机物还原为无毒物质；沉淀法通过添加沉淀剂使废水中的重金属离子沉淀成不溶性物质，从而去除重金属。
粘胶纤维工业废气处理分析
粘胶纤维工业废气处理分析作者：范宝恒来源：《中国新技术新产品》2015年第16期摘要：粘胶纤维生产中会产生工业废气，对环境造成一定的污染。
本文分析了废气的主要来源和成份构成，并以冷凝法技术为例阐述了两种不同的废气治理技术，供同行参考。
关键词：粘胶纤维；工业废气；工艺流程；治理技术中图分类号：X78 文献标识码：A粘胶纤维工业生产排放废气中一般是有CS2和H2S气体，及水蒸汽、空气、恶臭气体构成，其中又以CS2和H2S气体为主。
据分析知道产生这些废气的地方主要分布在黄化、纺丝及酸站，这样也给化纤企业生产造成了经济上的损失和造成环境上的污染。
所以可以这样说，粘胶纤维行业是高能耗、重污染的一个行业，如何做好粘胶纤维企业的清洁性生产，降低治污费用，提高资源的利用率，降低企业生产成本等等，这就都关系到企业最根本的生存和发展。
基于此，诸多的粘胶纤维企业在实际生产的车间都设置了送、排风装置，主要的目的是把新鲜空气送入车间，同时通过这些装置排放出机内、车间内的废气，以保证车间空气指标符合实际的生产工艺条件与劳动卫生要求。
文章根据实际生产情况，选择了冷凝法对粘胶纤维企业中的废气治理技术做了分析介绍。
供同行参考借鉴使用。
一般来说，冷凝法主要用于粘胶短纤维纺丝工序丝束固化、分解时释放的小气量、高温度、高浓度CS2的回收利用方面。
具体说来冷凝法这个技术在处理废气时还有两个不同的工艺，分别是水蒸气再生冷凝回收工艺和热气流（空气或惰性气体）再生冷凝回收工艺。
文章分别给出了它们不同的处理工艺流程。
具体如图1和图2所示。
在它的工作原理作用下，含CS2浓度很高的废气都会经过热交换器，然后再用低温水直接或间接将废气温度降至CS2沸点以下，以回收液态CS2。
CS2是具有很强的毒性，并且是容易燃烧的液体。
它的液态密度在2634g/L，气态密度在2.670g/m3。
它对水的溶解度是在0.258～0.195。
具体参数见表1。
而硫化氢在常压下，是有臭味和毒性的气体，它的分子量在34.08，临界温度在100.4℃，临界密度0.3103g/L。
粘胶纤维废气中CS2、H2S的处理方法探讨
粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的产生及治理技术探讨摘要：介绍了粘胶纤维生产中CS 2、H 2S 的产生，分析了粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的治理技术特点及其适用性，提出适合于粘胶纤维生产过程中不同废气排放源及不同浓度的CS 2、H 2S 应采用的废气治理技术，同时强调实施清洁生产工艺技术的重要性。
关键词：粘胶纤维、废气治理、二硫化碳、硫化氢粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维。
目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸性凝固成型工艺，其生产过程中产生的CS 2、H 2S 等有有害气体，对人体伤害极大，需严格控制生产环境中的CS 2、H 2S 气体含量，现大多未经处理，直接由高烟囱排放。
CS 2、H 2S 的大量排空，不仅浪费了CS 2，且对周围几十平方公里的环境造成污染。
特别是在逆温气象条件下，落地浓度很高，有明显的恶臭气味，会对工人和居民的身体健康造成严重危害。
因此，对于CS 2、H 2S 的治理和回收具有重大的经济效益和社会效益。
1 粘胶纤维生产废气中CS 2、H 2S 的产生粘胶纤维生产存在的废气污染问题，主要是在粘胶纤维生产过程中使用CS 2作为溶剂，在制胶过程中，部分CS 2同NaOH 发生副反应生成三硫代碳酸钠（Na 2CS 3）；粘胶在纺丝凝固中形成丝条时，三硫代碳酸钠同硫酸发生反应，从而产生H 2S 气体，其它与纤维结合的CS 2在纤维再生时，又重新释放出来。
CS 2在粘胶纤维生产工艺过程中进行如下化学反应：主反应： C 6H 9O 4-ONa + CS 2 → C 6H 9O 4 + OCS 2Na 副反应： CS 2+ NaOH → Na 2 CS 3 + Na 2CO 3 + H 2O C 6 H 9O 4-O CS 2Na + NaOH → C 6H 10O 5 + Na 2COS 2 + NaHS CS 2+NaOH →Na 2CO 3+ NaHS+H 2OCS 2+NaOH →Na 2CO 3 + Na 2CS+ Na 2S + H 2O CS 2+Na 2S → Na 2CS 3 CS 2+H 2O →COS+H 2S COS+H 2O →CO 2+ H 2S COS+NaOH →Na 2CO 2S+H 20CS2加入量的65～70％参与生成纤维素黄酸酯的反应，约有25～30％的CS2，消耗于副反应中，约有3～5％的CS2以游离态形式存在于粘胶中，未参与任何反应。
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术要点
粘胶纤维生产过程中废气的净化技术课程设计姓名：班级：学号：指导老师：日期：前言粘胶纤维具有优良的物理机械性能和服用性能，其基本原料来源于植物的纤维素，具有巨大的再生性和贮备量，同时粘胶纤维与天然纤维一样可以进行生物降解。
因此倍受人们的青睐，但由于生产的“三废”排放严重污染环境，成为20年来生产处于停滞不前的主要原因，许多发达国家日益严格的环保要求，使相当的企业转产，停产或转移到发展中国家，我国粘胶生产六十年代迅速发展，至今已有40多个厂家，但生产规模小，生产工艺落后，目前均使用CS2作为浆泊纤维的溶剂，在碱性介质中与纤维素生成纤维素磺酸脂原液，而后在以硫酸和硫酸盐为主体的凝固液中凝固生成人造纤维每吨产品耗二硫化碳150～200kg，由于原料和产品都是纤维素，仅是结构形态不同，因此加入的CS2都以三废的形式排放，严重污染了环境，废气的排放量大、浓度小、治理难变大，目前生产废气大都采用稀释高空排放的方法，达不到治理回收的目的。
但几十年来，我国粘胶行业对废气治理进行了不断试验和探索，也取得了一定成绩，为保护环境，实现粘胶行业可持续发展，有必要对我国粘胶生产废气治理的进程进行回顾和总结。
本文针对粘胶纤维生产废气的综合治理问题，对全吸收法进行了深入研究。
在改良旧溶剂和操作条件，开发新方法和新工艺的基础上，设计了一套能在一个设备中同时处理H2S、CS2两种废气成分，且可望经济、高效、稳定运行的处理流程。
本文研究的全吸收法是根据H2S、CS2不同的物化特性，进行了分析，并通过用两种不同的吸收剂分别加以处理，以达到回收有用物质，减少生产成本的目的。
对于CS2，选择了一种高效的物理吸收剂—TCZ试剂。
该试剂无毒无害，不易挥发，粘度小，价廉易得，且富液易于再生，实现了CS2的回用。
该试剂对低浓度CS2废气可达95%以上的吸收率，在不气提和简单加热条件下可实现80%以上的解吸再生率。
目录前言 (I)目录 (II)1课题研究背景 (1)1.1国内外粘胶纤维生产废气的处理现状 (1)1.1.1分别处理法 (1)1.1.2综合处理法 (4)2粘胶纤维生产工艺 (5)2.1粘胶的制备简述 (5)2.2粘胶纤维生产的基本过程 (5)2.3制胶工序 (6)2.3.1粘胶的制备的工艺流程 (6)2.3.2粘胶的制备过程 (6)2.4纺丝工序 (7)2.4.1粘胶纤维的成形（纺丝）及其影响因素 (8)2.4.2丝条的拉伸 (9)2.3.3纤维的后处理 (10)3粘胶纤维生产中的废气净化 (14)气体的净化概述 (14)3.1CS23.2筛板塔流程吸收 (14)3.2.1吸收流程及方法 (14)3.2.2影响废气吸收的因素 (15)3.2.3综合条件 (17)3.2.4筛板塔流程吸收 (17)4粘胶纤维产生废气的净化方法 (18)气体的净化方法 (18)4.1CS24.1.1冷凝法 (18)4.1.2吸附法 (18)4.1.3完全氧化法 (19)4.1.4光分解法 (19)4.2全吸收法工艺流程设计 (19)5结语 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1课题研究背景粘胶纤维是一种以天然纤维素为基本原料、性能优越、用途广泛的化学纤维。
粘胶纤维生产废气的综合处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶纤维生产废气的综合处理
粘胶纤维的生产要使用CS2 ，在生产过程中会产生含有大量cs2、H2S有害气体的废气，对环境造成污染。
为减轻CS2、H2S有害气体的污染，唐山三友化纤公司对环保设施的投入不断加大，经过几年的发展，环保设施逐步完善，形成了一套完整的粘胶纤维生产废气处理系统。
1 粘胶纤维生产中的废气来源
在粘胶纤维生产过程中，原液黄化排风、纺丝机内排风、纺炼绒毛成型
槽排风、精炼一水洗排风、酸浴脱气尾气、酸站浴站罐排风、cs2直冷回收系统尾气等工序节点中的废气浓度较高，如下表。
2 废气处理工艺
2．1 CS2直冷回收系统处理绒毛成型槽排风
纺炼车间绒毛成型槽排风处废气的特点为气量较小、H2S浓度较低而
cS2 浓度较高。
废气处理工艺过程是，绒毛成型槽蒸出的含有cs2，的混合蒸汽通过自身的压力以及一级冷凝器产生的少量真空进入一级冷凝器内，同时由热软水罐调配的热软水经过软水泵打人一级冷凝器，在此50～60℃的软水与蒸汽逆向接触直接冷凝。
经过一级冷凝器后，温度降至
60～70℃的CS2气体通过水喷射泵形成的抽吸力进入二级冷凝器，在二级冷凝器中Cs2气体与5℃冷却水逆向接触，被冷却循环水冷却下来的混合液体进入沉降器，分层后cs2 回收利用。
工艺流程如图1。
该工艺简单、设备少、易操作，各阀门均由DCS控制，安全性高，运行
成本少，各冷却液可循环使用或用于其它生产环节，终极产品CS 可直接
专注下一代成长，为了孩子。
粘胶纤维生产废水的处理
粘胶纤维生产废水的处理粘胶纤维生产废水的处理1.引言粘胶纤维作为一种重要的纺织原料，广泛应用于纺织、服饰等行业。
然而，粘胶纤维生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重污染。
本文将探讨粘胶纤维生产废水的特性以及目前主流的处理方法，并提出一种可行的综合处理方案。
2.粘胶纤维生产废水的特性粘胶纤维生产废水主要来源于纺丝、浆纱、染色等工艺过程中的排放。
其特点可以概括为高浓度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生物需氧量）以及含有大量的悬浮物、染料、盐类等有机与无机污染物。
2.1 高浓度粘胶纤维生产废水浓度较高，主要是由于生产过程中使用的溶剂、添加剂以及废水循环回用造成的。
2.2 高COD和高BOD粘胶纤维生产废水的COD和BOD浓度较高，主要是由于纺织助剂、染料、盐类等有机物及残留的纤维粉尘等造成的。
2.3 悬浮物和染料粘胶纤维生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、染料等颗粒物质，直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
3.粘胶纤维生产废水处理方法目前，对于粘胶纤维生产废水的处理主要采用物理、化学和生物等多种方法结合的方式。
3.1 物理处理物理处理是粘胶纤维生产废水处理的初始步骤，主要包括沉淀、搅拌、过滤等过程。
通过沉淀和搅拌可以有效去除废水中的悬浮物，而过滤能够去除颗粒物质。
3.2 化学处理化学处理是物理处理后的进一步处理方法，主要是利用化学药剂与废水中的有机污染物进行反应，使其发生沉淀、吸附、共沉淀等反应，从而实现有机物的去除。
3.3 生物处理生物处理是目前处理粘胶纤维生产废水的主要方法之一。
通过引入微生物，利用其对有机物分解的能力，实现对废水中COD和BOD的降解。
4.综合处理方案综合考虑物理、化学和生物处理的优点与限制，可以提出一种综合处理方案。
首先，采用物理处理方法去除废水中的悬浮物和颗粒物质；然后，采用化学处理方法去除废水中的有机污染物；最后，采用生物处理方法进一步降解废水中的COD和BOD。
粘胶纤维生产中废气治理方法及装置[发明专利]
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专利名称：粘胶纤维生产中废气治理方法及装置
专利类型：发明专利
发明人：汤纯良,陈梁,王慕皓,沙君翼,尹振文,韩永镜,王建新,危水明,罗院生
申请号：CN92105374.6
申请日：19920715
公开号：CN1070129A
公开日：
19930324
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用于粘胶纤维生产中废气治 理的工艺方法及其成套装置。
它由酸浴脱气系统、 HS转化为硫磺系统及CS吸附回收系统所构成。
在酸浴脱气系统中采用设有导气筒的板式脱气塔进 行真空脱气，在HS转化为硫磺系统用碱性催化脱 硫液循环催化，在CS吸附回收系统以柱形吸附剂 吸附回收。
本发明具有脱硫效率较高，工艺设备简 单，投资少、易操作以及社会和经济效益显著等特点， 适合新厂设计和老厂改造时采用。
申请人：江西省纺织工业科研设计院
地址：330029 江西省南昌市北京东路25号
国籍：CN
代理机构：江西省专利事务所
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粘胶纤维生产过程中废气的净化技术课程设计姓名：班级：学号：指导老师：日期：前言粘胶纤维具有优良的物理机械性能和服用性能，其基本原料来源于植物的纤维素，具有巨大的再生性和贮备量，同时粘胶纤维与天然纤维一样可以进行生物降解。
因此倍受人们的青睐，但由于生产的“三废”排放严重污染环境，成为20年来生产处于停滞不前的主要原因，许多发达国家日益严格的环保要求，使相当的企业转产，停产或转移到发展中国家，我国粘胶生产六十年代迅速发展，至今已有40多个厂家，但生产规模小，生产工艺落后，目前均使用CS2作为浆泊纤维的溶剂，在碱性介质中与纤维素生成纤维素磺酸脂原液，而后在以硫酸和硫酸盐为主体的凝固液中凝固生成人造纤维每吨产品耗二硫化碳150～200kg，由于原料和产品都是纤维素，仅是结构形态不同，因此加入的CS2都以三废的形式排放，严重污染了环境，废气的排放量大、浓度小、治理难变大，目前生产废气大都采用稀释高空排放的方法，达不到治理回收的目的。
但几十年来，我国粘胶行业对废气治理进行了不断试验和探索，也取得了一定成绩，为保护环境，实现粘胶行业可持续发展，有必要对我国粘胶生产废气治理的进程进行回顾和总结。
本文针对粘胶纤维生产废气的综合治理问题，对全吸收法进行了深入研究。
在改良旧溶剂和操作条件，开发新方法和新工艺的基础上，设计了一套能在一个设备中同时处理H2S、CS2两种废气成分，且可望经济、高效、稳定运行的处理流程。
本文研究的全吸收法是根据H2S、CS2不同的物化特性，进行了分析，并通过用两种不同的吸收剂分别加以处理，以达到回收有用物质，减少生产成本的目的。
对于CS2，选择了一种高效的物理吸收剂—TCZ试剂。
该试剂无毒无害，不易挥发，粘度小，价廉易得，且富液易于再生，实现了CS2的回用。
该试剂对低浓度CS2废气可达95%以上的吸收率，在不气提和简单加热条件下可实现80%以上的解吸再生率。
目录前言 (I)目录............................................................................................................. I II 1课题研究背景. (1)1.1国外粘胶纤维生产废气的处理现状 (1)1.1.1分别处理法 (1)1.1.2综合处理法 (5)2粘胶纤维生产工艺 (6)2.1粘胶的制备简述 (6)2.2粘胶纤维生产的基本过程 (6)2.3制胶工序 (7)2.3.1粘胶的制备的工艺流程 (7)2.3.2粘胶的制备过程 (7)2.4纺丝工序 (8)2.4.1粘胶纤维的成形（纺丝）及其影响因素 (9)2.4.2丝条的拉伸 (11)2.3.3纤维的后处理 (11)3粘胶纤维生产中的废气净化 (15)3.1CS2气体的净化概述 (15)3.2筛板塔流程吸收 (15)3.2.1吸收流程及方法 (15)3.2.2影响废气吸收的因素 (16)3.2.3综合条件 (18)3.2.4筛板塔流程吸收 (18)4粘胶纤维产生废气的净化方法 (19)4.1CS2气体的净化方法 (19)4.1.1冷凝法 (19)4.1.2吸附法 (19)4.1.3完全氧化法 (20)4.1.4光分解法 (20)4.2全吸收法工艺流程设计 (21)5结语 (22)参考文献 (23)致 (24)1课题研究背景粘胶纤维是一种以天然纤维素为基本原料、性能优越、用途广泛的化学纤维。
随着人们对以天然纤维素为原料的织物的需求与日俱增，粘胶纤维工业发展迅速。
但在粘胶纤维生产过程中产生了大量含H2S、CS2的废气。
此废气对人体有强烈的刺激性和毒性，而且易燃、易爆。
随着粘胶纤维工业的迅猛发展和环保要求的日益严格，近年来，国外对粘胶纤维生产废气治理的研究日趋活跃，在以往研究的基础上又取得了一些新的进展。
1.1国外粘胶纤维生产废气的处理现状粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素磺酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维。
粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量较大，品种繁多，用途广泛的化学纤维。
根据纤维的结构和性能不同，粘胶纤维分成普通纤维、高湿模量类纤维、强力纤维、特殊纤维等不同品种。
粘胶纤维仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。
在1891年，克罗斯、贝文和比德尔等首先制成纤维素磺酸酯钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名“粘胶”。
粘胶遇到酸后，纤维素又重新析出。
根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维叫做“粘胶纤维”到1905年，米勒尔等发明了一种稀硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
根据废气特点常将净化方法分为分别处理法和综合处理法。
1.1.1分别处理法目前，分别处理法(即根据H2S、CS2不同的物化特性及各自己有的成熟处理工艺分别加以脱除)在化纤行业应用较普遍。
脱除H2S(l)湿法湿法处理能力大，工艺简单成熟，操作弹性大，可连续运行，适于处理气量大、净化要求不高的各种浓度气体，为化纤行业所广泛采用。
表1-1介绍并比较了几种应用较广泛的湿式脱硫法。
表1-1几种湿式脱硫法的比较(2)干法干法脱硫精度高，设备投资大，反应条件较苛刻，吸收剂须间歇再生或更换，适于处理低、中浓度且净化要求高的气体。
此类技术己普遍应用于石油、化工等行业的精脱硫，但目前，粘胶化纤行业对H2S的脱硫精度要求不高，因此干法实际应用的并不多。
随着环境意识的逐步增强、排放标准的日益严格，干法在化纤行业的应用也将越来越引起重视。
表1-2介绍并比较了几种常用的干法脱硫技术，以供借鉴。
表1-2几种干法脱硫的比较(3)其它方法有生物法、臭氧氧化法、分解法等。
但此类技术尚不成熟，多处于小试阶段。
如:分解法处理H2S可同时得硫和H2；传统加热分解存在的转化率低、能耗高等状况己随太阳能、电能、微波能等特殊能量的引入而有所改变；研制开发的新型催化剂可加快分解速度，降低分解温度，提高催化选择性。
脱除CS2CS2对人体的神经和血液系统有急性和慢性毒害作用，其工业废气高毒、易燃、易爆，且净化难度大，是H2S、CS2混合废气净化的关键所在。
(l)直接以CS2的形式处理CS2在常温常压下难以转化为其它易回收的物质，但其本身即为化纤行业的重要原料，因此，工业上常用物理方法将其回收。
CS2沸点46.26℃，用冷凝法回收较经济简便。
物理吸收法(溶剂吸收一水蒸气或NZ解吸):大学研制的认脱硫剂在气液比200一300时，可使CS2去除率达80一90%；环科所等开发的YL试剂在气速为1.2m/s，气液比为400的条件下去除率达90%以上，解吸回收率大于85%。
吸附法常用于处理含少量CS2的废气，但再生麻烦，运转费用高。
吸附剂中以活性炭较好，但CO2、H2O的存在会导致脱硫率下降。
将活性炭改性后可提高脱除能力，常用改性剂为金属氧化物及其盐类。
(2)将CS2转化为H2S或其它形式处理在较高温度、压力或催化剂存在的条件下，可将CS2转化为H2S等易处理回收的物质，将含CS2的气体在换热器中压缩至氢分压0.38MPa(343℃)，通过铝酸钻/A1203催化剂进行氢化或水解反应，最后用ADA溶液洗涤；日本将天然钒土(含铁、铝、硅的氧化物)热处理活化再部分硫化处理后作水解CS2的催化剂兼产物H2S的吸着剂；将H2S、CS2混合气通过氧化铝水解反应器，温度182一199℃时CS2水解生成H2S、CO2和少量硫。
1.1.2综合处理法综合处理法能同时脱除H2S和CS2，并可回收副产品，不仅缩短了工艺流程，还大大降低了污染防治的费用。
湿式氧化法鳌合铁法是湿式氧化工艺中一重要发展方向，目前已广泛用于H2S的脱除。
如对脱硫液进行改进可同时脱除H2S和CS2:将醇类加入鳌合铁溶液中，可促进CS2溶于液相以参加反应，但反应须在较高压力下操作。
日本西泽均将三乙醇胺和鳌合铁的碱性溶液配成脱硫液净化粘胶丝厂废气，实现脱硫率99.9%以上，硫磺纯度99%以上。
用溴水洗涤吸收H2S、CS2混合气得HBr和H2SO4，然后电解HBr得Br，实现吸收液的再生循环，同时吸收液经浓缩后可得浓H2SO4。
2粘胶纤维生产工艺由纤维素原料提取出纯净的α－纤维素（称为浆粕），用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。
粘胶经过滤、熟成（在一定温度下放置约18～30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度）、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。
粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。
2.1粘胶的制备简述粘胶制备的过程包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡等工序。
浆粕经浓度为18%左右的氢氧化钠水溶液浸渍，使纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出，聚合度部分下降；再经压榨除去多余的碱液。
块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体，由于表面积增大使以后的化学反应均匀性提高。
碱纤维素在氧的作用下发生氧化裂解使平均聚合度下降，这个过程称为老化。
聚合度下降的程度与温度、时间有关。
老化后将碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯称黄化，使大分子间的氢键进一步削弱，由于黄酸基团的亲水性，使纤维素黄酸酯在稀碱液中的溶解性能大为提高。
把固体纤维素黄酸酯溶解在稀碱液中，即是粘胶。
刚制成的粘胶因粘度和盐值较高不易成形，必须在一定温度下放置一定时间称为熟成，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，酯化度降低，粘度和对电解质作用的稳定性也随着改变。
在熟成的同时应进行脱泡和过滤，以除去气泡和杂质。
2.2粘胶纤维生产的基本过程粘胶纤维的原料和成品，其化学组是纤维素纤维，仅是形态、结构以及物理机械性质发生了变化。
粘胶纤维生产的任务，就是通过化学和机械的方法，将浆粕中很短的纤维制成各种形态，并具有所要求的品质，适合各种用途的纤维成品。
各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相同的，都必须经过下列四个过程：⑴粘胶的制备⑵粘胶在纺丝前的准备⑶纤维的成形⑷纤维的后处理生产粘胶短纤维的主要过程也和这个相同，其中前两个工序在本厂叫制胶工序，后两个叫纺丝工序。
2.3制胶工序2.3.1粘胶的制备的工艺流程把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程。
首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维酸酯。
通过这两个反应，在不能直接溶于希碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得粘胶。
这时粘胶为粗制粘胶，还要经过精制过程才能进行纺丝。
粘胶制备的工艺流程图：2.3.2粘胶的制备过程⑴浆粕的准备粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合，以使各批粘胶的原料性能基本上一致。