砂浆立方体抗压强度试验作业指导书b
砂浆立方体抗压强度实验
f3={32.8*1000/70.7*70.7}*1.35=8.9Mpa
3个测值中的最大值（13.5）超过中间
值（8.9）的15%，所以取中间值作为 改组试件的抗压强度
有一组边长70.7mm砂浆立方体试件3 块，在标准条件下养护28天后，测得 破坏荷载分别为： 50.0KN、 32.3KN、 32.8KN. 试计算混凝土28天的标准立 方体抗压强度。
解：f1={50.0*1000/70.7*70.7}*1.35=13.5 Mpa f2={32.3*1000/70.7*70.7}*1.35=8.7Mpa
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是
否达到设计要求的强度 采用标准：JGJ/T70-2009《建筑 用砂基本性能试验方法标准》
试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置 （24±2）h，当气温较低时，可适当延 长时间， 但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。 试件拆模后应立即放入温度为（20 ±2）℃，相对 湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间， 试件彼此间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面 应覆盖以防有水滴在试件上。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时， 调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而 均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～ 1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂 浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近 破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直 至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1、压力试验机，其性能应符合下列要求： ①其精度为±1%； ②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不 应大于全程量的80%； ③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷
水泥砂浆立方体抗压强度试验方法【范本模板】
T0507—2005 水泥砂浆立方体抗压强度试验方法1 目的、适用范围和引用标准本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级,作为评定水泥砂浆品质的主要指标.本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm＊70。
7mm立方体试件。
引用标准：JG/T 3020-1994 混凝土试验用振动台GB/T 3722—1992 液压式压力试验机GB/T 2611—1992 试验机通用技术要求JG 3019—1994 水泥混凝土试模JG 3021—1994 水泥混凝土坍落度仪2 仪器设备(1)试模为70.7mm*70。
7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并撤装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
(2) 捣棒:直径10mm、长350mm的钢棒,端部应磨圆.(3）压力试验机：符合JG/T 3020中压力机的要求（4）垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0。
02mm。
3 试件制备及养护3。
1 制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
3。
2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。
砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用.3.3 响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm。
3.4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。
3.5 试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h),当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书
砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书砂浆是建筑施工中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的承载能力和使用寿命。
砂浆的强度是评价其品质的重要指标之一，而砂浆回弹法检测抗压强度是一种比较简便、准确的检测方法。
本文将介绍砂浆回弹法检测抗压强度的作业指导书，以便工作者能够更好地进行检测作业。
一、仪器设备进行砂浆回弹法检测抗压强度所需的仪器设备主要有回弹仪、毛刷、钩梯和张力螺纹等。
其中，回弹仪是最主要的设备，其用途是测量物体受到外力作用后回弹的程度，因而能够确定物体的硬度和强度。
回弹仪的工作原理是基于弹性力学和动力学原理。
二、砂浆的制备在砂浆回弹法检测抗压强度之前，首先需要进行砂浆的制备。
具体来说，砂浆的制备过程如下：首先将水倒入桶中，并打入适量的水泥和砂子，然后将其用力搅拌，直至呈现出均匀的状态。
待砂浆制备好后，应在2小时之内进行检测。
如果制备时间过长，砂浆的强度会受到影响，会对检测结果产生偏差。
三、检测步骤在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，首先应将砂浆样品用光滑平坦的表面压制成为规定尺寸的小块，并擦干表面的水分。
然后，将测试仪器放在样品的中央位置，将其牢固放置，以避免被施加的压力太大而导致仪器移位。
接下来，应将仪器的指针归零，并将回弹仪垂直于样品表面，用自身的重力施加压力，并记录仪器指针指示的数值。
这一步骤应重复至少三次，以保证检测结果的准确度。
四、数据处理进行完砂浆回弹法检测抗压强度之后，应将所得数据处理出样品的抗压强度值。
具体来说，可以采用下列公式进行计算：抗压强度 = 14.2 ×回弹值其中，14.2是经过实验验证的常量。
同时，在处理数据时还要注意将不同样品的检测结果进行对比和分析，以便确定砂浆的质量。
五、检测注意事项在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，应注意以下事项：首先，要保证样品的制备质量，以免影响检测结果的准确度；其次，要对仪器进行定期维护和检查，以保证其正常工作；此外，检测时还要注意安全，谨防仪器滑落或碰撞，以免对人员和设备造成伤害。
砂浆作业指导书
(4)拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至lmm)，即为砂浆的稠度值；
(5)盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
防止有水滴在试件上；
(5)从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
4.4.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
(1)试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
(3)应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
(4)试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90﹪以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，
宜采用振动台振实成型；
①人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面
6～8mm；
②机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砂浆抗压实验
砂浆立方体抗压强度试验（M10为例）一．实验目的掌握检验砂浆的强度的方法，依此确定砂浆的强度等级，并判断是否达到设计要求。
二．主要仪器设备压力机、游标卡尺等。
三．试验方法及步骤到达试28天验龄期时，从养护室取出试件并擦拭干净，检查外观，测量试件尺寸(准确至lmm)，当试件有严重缺陷时，应废弃。
第一组试件（70.7mm×70.7mm ×70.7mm）放在试验机的下压板正中，加压方向应与试件捣实方向垂直。
1. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。
回油阀关闭按钮启动按钮送油阀2. 关闭回油阀，放入试件，对准上压板的中心。
打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升。
砂浆试块3.试验时，加荷速度必须均匀，加荷速度为O.5～1.5kN／s。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏）同样的方法做完三组试件，第一组试件的破坏荷载值分别为9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa，第二组破坏荷载值8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa.第三组破坏荷载值8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa。
4. 打开回油阀，关闭送油阀。
5. 清除试件碎块, 重复上述步骤，然后做下一组试验。
6. 做完实验打扫实验室清洁卫生。
四．原始试验结果记录五、实验报告（数据分析处理）第一组数据：9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa11.4-10.6=0.8 0.8/10.6=14.1%<15%10.6-9.1=1.5 1.5/10.6=7.5%<15%取三个数据的平均值（最大值和最小值都没有超过中间值的15%，则以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确到0.1MPa）f=(9.1+10.6 +11.4)/3=10.4Mpa>10Mpa砂浆强度满足要求第二组数据，8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa10.8- 8.9=1.9 1.9/10.8=17.6%>15%35.4-10.8=1 1/10.8=19.2%<15%舍去最大和最小值（三个测定值中的最大或最小值中有一个与中间值的差异超过中间值的15％，则把最大及最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值），取中间值10.8Mpa为最后的结果,混凝土强度满足要求第三组数据，8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa10.5-8.4=2.1 2.1/10.5=20%>15%12.4-10.5=1.9 1.9/10.5=18.1%>15%最大和最小值和中间值比都超过15%，结果无效，重新取样。
砂浆吸水率试验作业指导书 B
砂浆吸水率试验作业指导书
１ 目的
本作业指导书是为了规范砂浆吸水率的试验方法及结果计算。
2 范围
本方法适用于测定砂浆的吸水率。
3 所用仪器
本试验所用仪器有天平（称量 1000g ，感量 1g ）、烘箱、水槽、钢筋。
4 试验过程
4.1 吸水率试验应按下列步骤进行：
1、应按立方体抗压强度试验的规定成型及养护试件，并应在第28d 取
出试件，然后在105±5℃温度下烘干48±0.5h ，称其质量m 0；
2、应将试件成型面朝下放入水槽，用两根φ10的钢筋垫起。
试件应
完全浸入水中，且上表面距离水面的高度应不小于20mm 。
浸水48±0.5h 取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量m １。
4.2 砂浆吸水率应按下式计算：
式中 W X ——砂浆吸水率（％） ；
m １——吸水后试件质量（g ）；
m 0——干燥试件的质量（g ）。
应取 3 块试件测值的算术平均值作为砂浆的吸水率，并应精确至 1％。
审核： 编制：
1000
01⨯-=m m m W X。
水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书
水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书6.3.1 试验目的：测定混凝土的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。
6.3.2依据标准：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法》（T 0553-2005）6.3.3 仪器设备：压力试验机：示值的相对误差不应大于±1％，其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承受面，其不平度不应大于边长的0.02％；试模：尺寸为150mm×150mm×150mm，100mm×100mm×100mm;钢尺：量程300mm，最小刻度1mm。
6.3.4试验步骤：1、混凝土立方体抗压强度以150mm×150mm×150mm试件为标准，当粗骨料粒径较h也可采用100mm×100mm×100mm试件，以三个试件为一组。
2、混凝土的拌和、成型及养护应按规定执行。
3、试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化，4、试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
试件承压面积的不平度，不应大于试件边长的0.05％，承压面积与相邻面的部垂直度不应大于±1°。
5、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面积应与成型时的顶面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触平衡。
6、以该组试件等级对应的加荷速度连续均匀地加荷。
当试件接近破损而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
6.3.5 结果计算：混凝土立方体抗压强度按下式计算：fcc=F/A式中：fcc——混凝土立方体抗压强度（MPa）；F——破坏荷载（kN）；A——试件承压面积（mm2）。
市建筑材料检测中心砂浆检测作业指导书
市建筑材料检测中心砂浆检测作业指导书4.1稠度检测4.1.1砂浆稠度仪由试锥、容器和支座三步分组成。
试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm，支座分底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其他金属制成。
4.1.2钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。
4.1.3秒表等。
4.1.4盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
4.1.5将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻在将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
4.1.6拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4.1.7拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；4.1.8圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定25时，应重新新取样测定之。
4.1.9稠度试验结果应按下列要求处理：4.1.9.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm。
4.1.9.2两次试验值之差如在于20mm，则应别砂浆搅拌后重新测定。
4.2密度检测4.2.1本方法用于测定砂浆搅拌合物捣实的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
4.2.2质量密度试验所用仪器应符合下规定：4.2.2.1容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。
4.2.2.2托盘天平：称量5kg，感量5g；4.2.2.3钢制捣棒：直接10mm、长350mm，端部磨圆；4.2.2.4砂浆稠度仪；4.2.2.5水泥胶砂振动台，振幅0.85±0.05mm，频率50±3Hz;4.2.2.6秒表。
砂浆试验作业指导书
砂浆试验作业指导书编号：CJYS/D1/03184编制人：审批人：2009.05.15发布 2009.06.01实施长春吉宇建筑材料试验有限责任公司发布审批人:姜秀英编制人:张惠斌图10.0.2-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具图10.0.2-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位：mm 1——拉伸用钢制上夹具； 2——粘合剂；3——检验砂浆；4——水泥砂浆块审批人:姜秀英编制人:张惠斌审批人:姜秀英编制人:张惠斌长春吉宇建筑材料试验有限责任公司作业文件文件编号：CJYS/D1/03184第C版第0次修改建筑砂浆静力受压弹性模量试验作业指导书《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009第19页共19页颁布日期：2009年05月15日NO 作业流程NO 作业注意事项②图1 弹性模量试验加荷制度示意图砂浆的弹性模量值应按下式计算：N0.4—N0 LE m = ———— ×——A ∆L式中E m——砂浆弹性模量(MPa)，精确至10MPa；N0.4——应力为0.4 f mc的压力(N)；N0——应力为0.3MPa的初始荷载(N)；A——试件承压面积(mm2)；∆L——最后一次从N0加荷至N0.4时试件两侧变形差的平均值(mm)；L——测量标距(mm)。
应取3个试件测值的算术平均值作为砂浆的弹性模量。
当其中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，弹性模量值应按另外两个试件的算术平均值计算。
当两个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，试验结果应为无效。
审批人:姜秀英编制人:张惠斌。
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书1、检测细则：1.1试验依据：GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
1.2仪器设备：a、压力试验机，其性能应符合下列要求：①其精度为±1%；②试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%；③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
b、试模。
c、振动台：应符合JG/T3020—1994《混凝土试验用振动台》的要求。
1.3试验步骤：1.3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
1.3.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
1.3.3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每钞钟（0.3—0.5）MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每钞钟（0.5—0.8）MPa；混凝土等级≥C60，取每钞钟（0.8—1.0）MPa。
1.3.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。
1.4试验结果：1.4.1立方体抗压强度应按下式计算f=f/Ace—混凝土立方体抗压强度，MPa；（精确至0.1MPa）式中：fcef—试件破坏荷载，N；A—试件承压面积，mm2。
1.4.2强度值的确定应符合下列规定：三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测量值中的最大值最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200的试件为1.05，对100×100×100的试件为0.95。
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。
所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。
通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
砂浆立方体试块抗压强度试验报告
砂浆立方体试块抗压强度试验报告摘要：本次试验旨在研究不同配制比例砂浆的抗压强度特性。
通过制备不同配比的砂浆试块，并进行抗压实验，得出了各组试样的抗压强度数据。
结果表明，砂浆配比中水灰比对其抗压强度有较大影响，适当控制水灰比可以显著提高砂浆的强度。
1.引言砂浆作为一种常见的建筑材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一、通过试验研究不同配比的砂浆的抗压强度特性，既可以为砂浆配比的选择提供参考，也可以为工程实践中的砂浆应用提供依据。
2.实验方法和原理2.1实验材料和设备本试验使用的主要材料包括水泥、砂子和水。
设备包括配料器、搅拌器、振动台和压力机等。
2.2实验步骤(1)配制砂浆试块：按照不同的配比比例将水泥、砂子和水按一定比例混合，并使用搅拌器搅拌，得到砂浆混合物。
(2)制作试块：将砂浆混合物倒入试块模具中，压实并震动，待试块表面平整。
(3)养护试块：将制作好的试块放入水槽中养护，保持一定的湿润度，以保证试块的养护质量。
(4)试验前处理：试验前将试块从水槽中取出，去除表面多余的水分，并对试块进行编号。
(5)抗压强度试验：将试块放入压力机中，逐渐增加压力，测定试块破坏的抗压强度。
3.实验结果和分析表1：不同配比砂浆的抗压强度数据试样编号，水泥(kg)，砂子(kg)，水(kg)，试块尺寸(mm)，抗压强度(MPa)-------，--------，-------，---------，-----------，-----------1，150，500，75，100×100×100，2.52，200，500，75，100×100×100，3.03，150，600，75，100×100×100，2.84，200，600，75，100×100×100，3.2...根据实验数据可以得出以下结论：根据试验数据分析，可以看出试样2的抗压强度要高于试样1，这是由于试样2中水泥用量相对较大，并且砂子用量相对稳定的结果；同样，试样4的抗压强度也要高于试样3，这是由于试样4中砂子用量相对较大的结果。
砂浆作业指导书
作业指导书【建筑砂浆力学性能检验细则】文件编号版本 / 修订状态第 2版 / 第 0 次修订受控编号签发日期 2017年10月1日编制：审核：持有人：建筑砂浆力学性能检验细则1. 目的本指导书是为了统一建筑砂浆强度检验方法，确保可操作性、合理性和有效性而编写的。
2. 范围本指导书适用于建筑砂浆的抗压强度检验工作。
3. 检验依据JGJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》4. 设备4.1 压力试验机4.1.1 精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%，且不小于压力机全量程的80%。
4.1.2 应具有加荷速度指示装置或家和速度控制装置，并应能均匀连续地加荷。
4.1.3 应具有有效期内的计量检定证书。
5.建筑砂浆立方体抗压强度试验5.1 本方法适用于测定建筑砂浆立方体试件的抗压强度。
5.2 试验采用的试验设备1、YAW-300压力试验机：量程0~300KN，1级合格。
2、300mm 钢直尺，分度值为1mm 。
5.2 试验步骤5.2.1 按样品编号选取样品，核对样品编号。
试验前应将试件表面擦干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。
当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm 时，可按照公称尺寸进行计算；5.2.2 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
5.2.3 承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为0.25~1.5KN/s ；砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下限。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
5.3 建筑砂浆立方体试件抗压强度计算及确定按下列方法进行：5.3.1 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：A N K f u cum , 式中f m,cu 一砂浆立方体试件抗压强度（MPa ），应精确至0.1MPa ；Nu 一试件破坏荷载（N ）；A 一试件承受面积（mm2）；K —换算系数，取1.35。
贯入法检测砂浆抗压强度作业指导书
××××××检测有限公司 现场检测试验--作业指导书
文件编号：××××××
第×版
第 ×次修订
颁发日期： 2020 年 × 月 × 日
测。
5.2、操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。
5.3、检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测
较高位置的墙体时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。
（7.3.4-1）
式中：
d
' i
-第
i
个测点贯入深度测量表读数，精确至
0.01mm；
d i - 第 i 个测点贯入深度值，精确至 0.01mm；
贯入深度测量表直接测量的并不是贯入深度，而是相当于 20.00 mm
长测钉的外露长度。例如：贯入深度测量表的读数为 15.89 mm，则
贯入深度为 20.00-15.89=4.11 mm。
误差验证试验，试验方法可按“规程附录 E”的要求进行，试验数量和
范围应按检测的对象确定，其检测误差应满足：其平均相对误差不应
大于 18%，相对标准差不应大于 20%的规定；否则应按“规程附录 E”
的要求建立专用测强曲线。这是因为随着建筑技术的发展，许多砂浆
新品种不断出现，如干拌砂浆、掺加各种塑化剂的砂浆等，对这些砂
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贯入法检测砂浆砌体抗压强度作业指导书
1、适用范围 贯入法检测技术适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗
压强度的现场检测；当砂浆遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾、表面 粉饰等时，因砂浆的内外质量可能存在较大不同，因而不能适用。对 砌筑砂浆抗压强度进行检测时，除应执行本《作业指导书》外，尚应 符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2、检测目的
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 B
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书１目的本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算.2 范围本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。
3 所用仪器3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70。
7mm 的带底试模,应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便.试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过0。
05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0。
5°；2、钢制捣棒:直径为10mm，长为350mm,端部应磨圆；3、压力试验机：精度为1％，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%,且不应大于全量程的80%；4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0。
02mm;5、振动台:空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05)㎜，空载频率应为50±3Hz,空载台面振幅均匀度不大于10%,一次试验应至少能固定三个试模。
4 试验过程4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1、采用立方体试件，每组试件应为3 个;2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而定.当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型.1）人工插捣:应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm 各振动5 次,砂浆应高出试模顶面6mm~8mm；2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 5~10 秒或持续到表面泛浆为止，不得过振；3、 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平;4、 试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h ，对试件进行编号、折模.当气温较低时，或者凝结时间大于24小的砂浆，可适当延长时间，但不应超过两天.试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为 90％以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不小于 10mm ，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上；5、从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d,也可根据相关标准要求增加7d 或14d.4。
水泥砂浆立方体抗压强度试验方法【范本模板】
T0507—2005 水泥砂浆立方体抗压强度试验方法1 目的、适用范围和引用标准本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级,作为评定水泥砂浆品质的主要指标.本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm＊70。
7mm立方体试件。
引用标准：JG/T 3020-1994 混凝土试验用振动台GB/T 3722—1992 液压式压力试验机GB/T 2611—1992 试验机通用技术要求JG 3019—1994 水泥混凝土试模JG 3021—1994 水泥混凝土坍落度仪2 仪器设备(1)试模为70.7mm*70。
7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并撤装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
(2) 捣棒:直径10mm、长350mm的钢棒,端部应磨圆.(3）压力试验机：符合JG/T 3020中压力机的要求（4）垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0。
02mm。
3 试件制备及养护3。
1 制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
3。
2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。
砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用.3.3 响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm。
3.4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。
3.5 试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h),当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
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砂浆立方体抗压强度试验作
业指导书B
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砂浆立方体抗压强度试验作业指导书
１目的
本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。
2范围
本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。
3所用仪器
3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：
1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》J G237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过
0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°；
2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆；
3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；
4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺
寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm；
5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频
率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。
4试验过程
4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：
1、采用立方体试件，每组试件应为3个；
2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机
油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据
稠度而定。
当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于
50mm 时，宜采用振动台振实成型。
1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀
插捣数次，并用手将试模一边抬高 5～10mm 各振动 5 次，砂浆应高出试模顶面 6mm ～8mm ；
2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 5～10 秒或持续到表面泛浆为止，不得过振；
3、 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；
4、 试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h ，对试件进行编号、折模。
当气温较低时，或者凝结时间大于24小的砂浆，可适当延长时间，但不应超过两天。
试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm ，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；
5、从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d ，也可根据相关标准要求增加7d 或14d 。
4.3 砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
1、试件从养护地点取出后应及时进行试验。
试验前应将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。
当实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm ，可按照公称尺寸进行计算；
2、将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25～1.5kN/s ；砂浆强度不大于2. 5MPa 时，宜取下限。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4.4 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
A
N K f u cu m ,
式中 f m,cu——砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应精确至0.1ＭＰa；
N u——试件破坏荷载（N）；
A——试件承压面积
（mm2）；
Ｋ——换算系数，取
1.35。
4.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：
1、应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值(f2)，精确至0.1MPa；
2、当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
3、当有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果应为无效。
审核：编制。