冲孔灌注桩
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩（also called jet grouting piles）是一种常用的地基处理方法，适用于土质、软土、黏土以及泥岩等地
质条件下。
冲孔灌注桩通常使用喷射法将水泥浆注入地下，形成一种强度较高的环状或实心桩体。
冲孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：
1. 钻孔：在地面或地下用钻机钻孔，形成所需的孔径和深度。
2. 清洗孔洞：用高压水射流冲洗孔洞，将土壤松动。
3. 注浆：将高压水泥浆通过喷射管注入孔洞中。
注浆过程中，水泥浆会与周围土壤混合并形成一个固化的环状或实
心桩体。
4. 侧喷：将水泥浆以较大压力从喷射管侧面喷射出，以改善土壤固结效果。
5. 反复重复以上步骤，直到达到设计要求的桩体。
冲孔灌注桩具有较高的强度和稳定性，能够有效地增强地基承载力和抗震性能。
它适用于各种地质条件下的地基加固和基础支撑工程，特别是在土层松软、坚硬岩石较少的区域具有广泛应用。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩：构筑稳固的基础引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程领域的基础施工技术。
它通过在土壤中打孔，并注入水泥浆或类似材料来增加地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍冲孔灌注桩的基本原理、施工过程以及主要应用领域。
一、冲孔灌注桩的原理冲孔灌注桩的核心原理是通过冲击或旋转的方式在土壤中形成孔洞，然后注入水泥浆或其他填充材料来加固地基。
其主要原理包括以下几个方面：1. 土壤加固：冲击或旋转的力量可以改变土壤的结构，增加土壤的密实度和稳定性。
2. 填充材料：通过注入水泥浆或类似的填充材料，可以填补孔洞并增加地基的承载能力。
3. 摩擦阻力：注入的填充材料与土壤形成摩擦，并形成一个紧密的结合体，增加地基的稳定性和抗冲刷能力。
二、冲孔灌注桩的施工过程冲孔灌注桩的施工过程通常分为以下几个步骤：1. 确定施工位置：在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要根据设计要求确定桩的位置和布设方式。
2. 钻孔：使用冲孔机械设备进行钻孔，通常采用冲击或旋转的方式，根据设计要求选择合适的钻孔直径和深度。
3. 冲孔杆进入：将冲孔杆插入预先钻好的孔洞中，通过冲击或旋转的力量，将其驱入土壤中，直至达到设计要求的深度。
4. 注浆：在冲孔杆取出的同时进行注浆，通常使用水泥浆或其他填充材料。
注浆的速度和压力需要根据工程要求进行调整。
5. 拔杆：注浆完毕后，逐渐拔出冲孔杆，同时继续注浆，确保填充材料填满整个孔洞。
6. 桩顶处理：根据设计要求对桩顶进行处理，通常采用切割或研磨等方式，以确保与上部结构的连接牢固。
三、冲孔灌注桩的应用领域冲孔灌注桩广泛应用于各种土木工程领域，以增加地基的承载能力和稳定性。
以下是一些常见的应用领域：1. 建筑物基础：冲孔灌注桩可以用于建筑物的基础加固，在地基较差或需要加强的区域使用，以确保建筑物的安全稳定。
2. 桥梁建设：冲孔灌注桩可用于桥梁建设中的桥墩基础，增加其承载能力，同时提高桥梁的稳定性和抗震性能。
3. 水利工程：冲孔灌注桩可用于水坝、港口等水利工程的基础施工，增加工程的稳定性和安全性。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩冲孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，它在建筑工程中被广泛应用。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的定义、施工工艺、应用领域和优缺点等方面内容。
冲孔灌注桩是一种以水泥浆料为灌浆材料，通过井筒和冲孔器具进行施工的桩基处理方法。
其施工工艺主要包括钻孔、冲孔、预埋钢筋和灌浆四个步骤。
首先，施工人员根据设计要求，选择适当的地点进行钻孔，钻孔直径和深度根据工程需要确定。
钻孔过程中需控制土层的不均匀沉积，以确保整个桩基的稳定性和坚固性。
然后，进行冲孔操作。
冲孔机通过施加一定的冲击力，将土壤排除，以便形成孔内空洞。
冲孔操作不仅可以排除孔内土壤，还能够改善土体的物理性质，提高桩基的抗压和抗剪强度。
接下来，进行预埋钢筋操作。
预埋钢筋的数量和布置要按照设计要求进行，以增加冲孔灌注桩的承载力和抗震性能。
预埋钢筋时，需注意保持钢筋与孔壁的间隔和水平。
最后，进行灌浆操作。
冲孔灌注桩的灌浆材料一般选用水泥浆料，通过灌浆管将水泥浆料注入灌浆孔中，填满孔洞，并使浆料充分与土体发生反应，形成一体化的桩基。
灌浆完成后，需要等待一段时间，使浆料充分凝结、固化，以保证冲孔灌注桩的稳定性和承载力。
冲孔灌注桩在各类建筑工程中得到了广泛的应用。
它可以用于常规房屋、道路、桥梁、隧道、地铁等工程的地基处理，能够有效增加桩基的承载力和抗震性能，提高工程的稳定性和安全性。
冲孔灌注桩的优点主要体现在以下几个方面。
首先，施工过程简单、灵活，可针对不同的地质条件和工程需求进行调整。
其次，冲孔灌注桩施工过程中不需要挖土运输，减少了对施工现场的影响和对环境的破坏。
此外，冲孔灌注桩施工的成本相对较低，经济效益显著。
然而，冲孔灌注桩也存在一些不足之处。
首先，施工过程对施工人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技术。
其次，桩基的质量受施工过程中的各种因素影响较大，如设备的选择和操作、灌浆材料的配比等。
另外，冲孔灌注桩在某些土质条件下的适用性较差，需结合具体工程情况进行评估。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩的定义：
在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人工挖掘等手段在地基土中 形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩的分类：
按成孔方法不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌 注桩和冲孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的 一种桩型。
钻孔灌注桩的用途：
用作桩基础（抗压桩及抗拔桩），支护体系（常与搅拌桩及高压旋 喷桩配合使用）。
4、沉渣过厚：
原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间 过长或钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔。
技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥 浆各项指标符合设计要求；尽量缩短下放钢筋笼的时间，应 徐徐放下，不得快速冲下，如钢筋笼下放完毕后，孔内沉渣 扔超出要求，应采取二次清孔的方法，直至沉渣符合要求为 止。
7、安放导管
导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装 导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。导管要求垂直平正，不 应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。导管安放时，先 使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底30cm高。
8、二次清孔
下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为1.1g/cm3左右，二 次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm 左右）时，才能灌注水下混凝土，否则，继续清孔直到合格为止。
凝土浇筑时间长或混凝土浇筑中间停顿时间长，而导致初凝 混凝土破坏，使泥浆进入。 技术措施：注意提拔导管不可过猛，并勘测混凝土顶面高度，
随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混
泥浆：
泥浆的作用：
1、成孔过程中，泥浆的作用除了护壁外，就是向外带渣体，冲击钻成
冲孔灌注桩施工技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
冲孔灌注桩是冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。
一、冲孔灌注桩适用范围适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
二、冲孔灌注桩的注意要点（一）、导管的构造和使用应符合下列规定：1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
（二）、灌注水下混凝土的质量控制应：1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。
标商按设计标高加800mm进行检查。
6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。
（三）、水下灌注的混凝土应符合下列规定：1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
冲孔灌注桩方案
冲孔灌注桩方案冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，适用于土质较差、承载力较低的地区。
本文将介绍冲孔灌注桩的定义、施工原理、设计要点以及工作流程。
一、定义冲孔灌注桩，又称灌注桩或灌注挤密桩，是利用钻杆将混凝土施加到地基孔道中，并向四周扩展，形成一个坚固的桩基。
冲孔灌注桩广泛用于建筑、桥梁、道路等工程中。
二、施工原理冲孔灌注桩的施工原理是将混凝土通过钻机的旋转和冲击力注入地基孔道中，填满孔道，并在孔道的四周形成高密度的土体。
冲孔灌注桩能够提高地基的承载力和稳定性。
三、设计要点1. 确定桩径和桩长：根据工程需要和土壤条件，根据土壤力学理论计算并确定合适的桩径和桩长。
2. 确定灌注混凝土配比：根据所处地区的环境条件和要求，确定适合的混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 确定施工孔道间距：根据孔道的直径和桩长，确定施工孔道的间距，保证孔道之间的连续性和均匀性。
4. 确定施工孔道的深度：根据地下水位、土层的变化等因素，合理确定施工孔道的深度，确保灌注桩的稳定性和承载力。
四、工作流程1. 前期准备：确定施工区域，清理施工现场，摆放施工设备和材料。
2. 钻孔施工：使用钻机进行孔道钻探，根据设计要求，进行土壤采样和测试，确定孔道的深度和直径。
3. 清孔灌浆：在钻孔过程中，使用清孔泥浆或水洗孤立设备，清除孔道中的杂质和泥沙，保持孔道的通畅。
4. 灌注混凝土：将预先配制好的混凝土通过管道注入孔道中，同时进行旋挤操作，确保混凝土的均匀分布和孔道的充实。
5. 支撑杆安装：待混凝土凝固后，根据设计要求，安装支撑杆，增加桩体的稳定性和承载力。
6. 后期处理：清理施工现场，进行验收和质量检查，并进行相关档案的整理和归档。
冲孔灌注桩作为一种常用的基础处理方法，具有施工方便、工期快、成本低廉等优点。
然而，对于不同的工程和土壤条件，需要根据实际情况进行合理的设计和施工。
只有科学规范地进行施工操作，才能确保冲孔灌注桩的质量和稳定性，为工程提供可靠的基础支撑。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺1. 概述冲孔灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
它以冲压钻孔和灌注混凝土为主要工艺流程，通过将钢筋和混凝土灌注到钻孔孔洞中，形成坚固的桩基，用于支撑建筑物或其他工程结构。
2. 工艺步骤冲孔灌注桩施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔准备1.根据设计要求和施工图纸，确定钻孔的位置和尺寸规格。
2.在施工现场，使用适当的钻具设备，对桩基位置进行标定。
3.使用钢筋网围挡围住钻孔位置，以防止土壤松动和坍塌。
2.2 钻孔施工1.使用冲压钻头开始进行钻孔工作。
冲孔钻头一般要求具备较强的冲击力和抗磨性能。
2.在钻孔过程中，需要不断注入冲击液体，以冷却钻头，清洗钻孔，并减少振动和阻力。
3.钻孔深度一般要求达到设计要求的标准。
2.3 筒板安装1.在钻孔到达设计深度后，需要将筒板安装到孔洞中。
2.筒板通常由钢材或预制混凝土等材料制成，具有一定的强度和刚度。
3.筒板的尺寸和形状应满足设计要求，并能保证灌注混凝土的密实度和质量。
2.4 钢筋布置1.在筒板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
2.钢筋应根据桩的受力特点和荷载要求进行合理排布。
3.钢筋的直径和间距应符合相关国家标准或设计规范。
2.5 灌注混凝土1.在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。
2.灌注混凝土时，需要使用振动棒或振动器等设备，以确保混凝土的密实性。
3.灌注过程中，应逐层逐段进行，确保混凝土的均匀性和质量。
2.6 桩顶处理1.灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。
2.桩顶可以采用修整或切削等方式，以保证桩顶的平整度和垂直度。
3.桩顶处理后，可以进行必要的检测和验收工作。
3. 施工要点在冲孔灌注桩施工工艺中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前准备1.对施工现场进行充分踏勘，了解地质条件和施工环境。
2.使用合适的设备和工具，确保施工的安全和高效。
3.2 钻孔施工技术1.钻孔施工时，要控制好冲击力和转速，避免过度振动和破坏土层结构。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
冲孔灌注桩的施工工艺
冲孔灌注桩的施工工艺一、引言冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。
二、施工准备在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。
同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。
此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
三、冲孔施工冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。
护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。
2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。
同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。
3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。
施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。
同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。
4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。
同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。
5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。
同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。
四、钢筋笼制作与安装钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响桩基的承载能力。
以下为钢筋笼制作与安装的主要步骤：1.钢筋材料准备：根据设计要求准备足够的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求。
冲孔灌注桩优缺点
冲孔灌注桩优缺点
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成。
一、概述
冲击钻成孔灌注桩是利用冲击钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又
称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤
入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。
冲孔桩径通常为600-2000mm,桩长一般可以达到50m左右。
二、冲孔灌注桩的优缺点
特点：
能破碎有裂缝的坚硬岩石、大粒径卵石和漂石，以及土体中的坚
硬块体。
他的特点是设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较
坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地的限制，无振动和噪声影响等。
缺点：
成孔速度慢，孔底泥渣难以掏尽，桩的承载力不够稳定，冲孔灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔灌注桩施工方案(1)
冲孔灌注桩施工方案(1)
1. 引言
冲孔灌注桩是混凝土桩的一种，常用于建筑工程中。
本文将介绍冲孔灌注桩的
施工方案。
2. 地基情况调查
在进行冲孔灌注桩施工前，需要对地基情况进行调查，包括地质情况、地下水位、土壤承载能力等。
3. 设计方案确定
根据地基调查结果和工程要求，确定冲孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩深、桩间距等。
4. 设备准备
准备施工所需的设备，包括挖孔机、搅拌机、输送泵等。
5. 施工流程
1.挖孔
–按照设计要求，使用挖孔机挖孔，保持孔壁垂直。
2.清孔
–清除孔底的杂物，确保孔底清洁。
3.灌注
–在灌注管道安装完毕后，采用搅拌机将混凝土送入孔中，同时抽拉灌浆管，确保充分灌注。
4.抽管
–在混凝土初凝前，抽拉灌浆管。
5.打粗
–在灌注完成后，使用打粗机对桩顶进行处理，使桩顶平整。
6. 质量控制
在施工过程中，应严格控制冲孔灌注桩的质量，检查混凝土强度、孔深、孔直
径等。
7. 施工安全
施工中应注重安全问题，严格遵守施工规程，加强现场安全管理，确保施工安全。
8. 环保措施
施工过程中应注意环境保护，做好污水处理，减少对周围环境的影响。
9. 结束语
冲孔灌注桩施工是一项重要的工程技术活动，在施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，保证工程质量。
希望本文介绍的冲孔灌注桩施工方案能为相关工程实践提供参考。
冲孔灌注桩(图文并茂、容易上手)
按灌注材料分类
水泥土灌注桩、砂浆注浆桩、高效基桩、超高效灌浆桩等。
按设计参数分类
桩径、桩长、桩间距等。
冲孔灌注桩的施工过程
1
土层分析
对地下土层进行勘探和实验，确定施工参数。
2
钢筋制作
根据设计要求，制作冲孔灌注桩所需的钢筋笼。
3
模板安装
根据桩径和深度，安装模板以保持桩身的准确性。
4
混凝土浇注
将混凝土逐层浇注至模板顶部，形成整体桩体。
5
养护处理
对浇注后的桩体进行养护，促进混凝土的硬化和强度发展。
冲孔灌注桩在建筑中的应用
高层建筑
冲孔灌注桩可用于高层建筑的地 基加固，提高结构的稳定性。
ห้องสมุดไป่ตู้
桥梁工程
冲孔灌注桩可用于桥梁工程的桥 墩和桥台的基础加固。
隧道工程
冲孔灌注桩可用于隧道工程中的 地基加固和支护。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，通过对地下土层进行冲击和挤压， 使桩体与土层形成一体，提高地基的承载力和稳定性。
冲孔灌注桩的定义
冲孔灌注桩，又称冲孔灌注桩基础，是一种利用打孔机将钢筋管或注浆管直接钻入土层中，然后灌注混凝土， 形成承载力较大的桩基的加固方法。
冲孔灌注桩的分类
按施工方式分类
冲孔灌注桩的优缺点
1 优点
提高地基承载力、稳定性，适用于各种土层和地质条件。
2 缺点
施工复杂，材料成本较高，需要专业工程师进行设计和监督。
结语
冲孔灌注桩是一种重要的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁和隧道工程 等领域。通过深入了解其定义、分类、施工过程和应用，我们可以更好地理 解和应用这一技术。
冲孔灌注桩技术交底
2.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
2.8 混凝土初灌量必须保证, 使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时, 保持导管插入混凝土2～6m, 最小不得小于2m, 抽拔导管应缓慢进行, 严禁急速提升, 导致混凝土不密实。拆除导管前, 必须用测绳测混凝土面深度, 以决定拆除导管的节数, 防止导管拔空。
工程名称
福鼎市文化艺术中心
交底日期
年 月 日
施工单位
福建建工集团有限公司
分项工程名称
冲孔桩施工
交底提要
1.施工工艺 2、质量保证措施 3、成品保护 4、冲孔注意事项及异常处理 5、安全文明措施
1.施工工艺
1.1工艺流程
1.1.1场地准备: 施工前对场地进行清理、平整, 做到“三通一平”, 为冲孔作业提供工作平台, 统一规划设置泥浆池、沉淀池, 采用机械开挖, 并做好浆池围护。
4.6冲孔过程中发生流砂时, 应增大泥浆比重, 提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块, 用钻头冲击黏土块挤入流砂层, 加强孔壁, 堵住流砂。
4.7冲孔过程中发生掉钻时, 应及时摸清情况, 查明原因, 采取措施, 尽快处理。如钻头被埋住, 应先清除泥砂, 再进行打捞。
5.安全文明措施
1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位, 复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
1.1.2测量放样: 测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
冲孔灌注桩施工方法
冲孔灌注桩施工方法嘿，咱今儿就来唠唠冲孔灌注桩施工方法这档子事儿。
你想想啊，冲孔灌注桩就好比是在地下盖房子，得稳稳当当的。
那怎么开始呢？首先得选个好地方，就像你找对象得找个合心意的一样。
这场地得平平整整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然可不好干活儿。
然后呢，就是要把那冲孔机给弄过来，这可是个大家伙，就像个大力士似的。
它要开始工作啦，“哐哐哐”地往地下冲，把土啊石头啊都给弄出来。
这过程可热闹了，就跟过年放鞭炮似的。
在冲孔的时候，可不能马虎。
得时刻注意着孔的情况，要是歪了斜了可不行，那不就成了歪脖子树啦！得让它直直地往下冲，就像火箭发射一样，直直地冲向目标。
冲完孔了，还得把钢筋笼放进去。
这钢筋笼就像是给灌注桩穿上了一件铁衣服，让它更结实。
放的时候可得小心点，别把它弄变形了，那就不好看啦。
接着就是灌注混凝土啦。
这混凝土就像是给灌注桩吃的饭，得让它吃得饱饱的，长得壮壮的。
灌注的时候要慢慢地倒，不能一下子倒太多，不然会噎着的。
你说这冲孔灌注桩施工是不是挺有意思的？就跟搭积木似的，一块一块地堆起来。
但这可比搭积木难多了，得有技术，有经验。
要是没做好，那可就麻烦啦，房子不结实，会倒的呀！在施工过程中，每个环节都不能掉以轻心。
就好比你走路，一步没走好可能就摔一跤。
所以啊，施工的师傅们都得瞪大眼睛，认真干活儿。
你再想想，要是这灌注桩没做好，以后在上面盖的房子出了问题，那多吓人啊！所以说，这冲孔灌注桩施工可不是闹着玩的，得认真对待。
咱再说说这冲孔机，它可真是个厉害的角色。
它那冲击力，能把石头都给打碎了。
但它也得听人的指挥，不能乱冲乱撞。
还有那混凝土，质量可得过关。
要是质量不好，那灌注桩就不结实，这可不行。
总之啊，冲孔灌注桩施工是个技术活，也是个细心活。
得认真做好每一个步骤，不能有一点马虎。
不然，后果可不堪设想啊！咱可不能拿安全开玩笑，对吧？所以啊，大家都得重视起来，把这冲孔灌注桩施工做好，让我们的房子都稳稳当当的，住得安心，睡得踏实！。
冲孔灌注桩施工工艺
施工案例和实际应用
桥梁基础
冲孔灌注桩可用于桥梁基础的加 固与支撑。
高层建筑
冲孔灌注桩能够有效承载大楼的 重量。
土壤改良
冲孔灌注桩改良土壤具有可行性 和经济性。
混凝土灌注
通过钢管将混凝土灌注至预定高度。
施工材料和设备需求
材料
混凝土、钢管、冲孔设备
设备
冲孔机、钢管提升机、混凝土搅拌机等
施工中的注意事项
1 地质勘察
准确了解地层情况，避免 施工过程中出现问题。
2 施工操作
严格按照工艺要求进行施 工，确保桩体质量。
3 安全措施
落实施工安全措施，确保 工地安全。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，结构牢固且适应性强。
冲孔灌注桩的定义和原理
冲孔灌注桩是一种混凝土桩，通过将钢管冲孔插入土层，将混凝土灌入钢管 中形成桩体。
冲孔灌注桩的施工过程
1
钢管冲孔
2
使用冲孔设备将钢管冲入土层。
3
钢管提升
4
慢慢提升冲孔钢管，形成稳定的桩体。
现场准备
清理施工区域，搭建施工临时设施。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案冲孔灌注桩是一种地基处理方法，适用于软土地基、砾石层和弱或不稳定的岩石层。
冲孔灌注桩通过将混凝土浆注入钻孔中，并以冲击方式将土壤和混凝土混合形成灌注桩，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工方案。
1.资料准备在施工前，需要收集地质调查报告、设计文件和相关标准规范等资料，了解地基条件、桩基尺寸和质量要求等信息。
同时，要准备好施工设备、材料和人员等。
2.施工准备进行施工前的准备工作，包括清理施工现场，确保场地平整整洁；设置施工标志和安全警示标志，确保施工安全；检查施工设备和工具的完好性和可用性。
3.钻孔根据设计要求选择钻孔机具，并按照设计要求进行钻孔。
钻孔过程中要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以保证后续的浆液灌注顺利进行。
4.冲击冲击是将混凝土浆注入钻孔中的关键环节。
首先，将浆液输送到施工现场，然后将水泥、砂浆和水按一定比例混合，形成适宜的浆液；然后使用冲击器将浆液注入钻孔中，冲击器具有足够的冲击力，使浆液能够与土壤混合并形成灌注桩。
5.桩身处理在灌注桩形成后，需要进行桩身处理，包括修整桩顶、拆除冲孔管、修整桩身等。
桩身处理要保证桩顶平整、垂直度和地面标高的准确性。
6.质量验收施工完成后，要进行质量验收。
对灌注桩的尺寸、强度和拆除冲孔管的质量进行检查，以确保工程质量符合设计要求和相关标准规范。
以上是冲孔灌注桩的专项施工方案。
在施工过程中，要根据地基条件和设计要求选择合适的施工参数和工艺，严格按照标准规范进行施工，确保工程质量和施工安全。
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩1. 简介冲孔灌注桩是一种常用于地基加固和承重墙施工的桩基工艺。
它通过冲击将钢筋插入土层中，再灌注混凝土进行固定，从而提高地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍冲孔灌注桩的工作原理、施工步骤和应用领域。
2. 工作原理冲孔灌注桩的工作原理如下：1.钻孔和清理：首先，使用钻机在地面上钻孔至预定的深度。
钻孔深度通常根据地基的承载能力要求来确定。
完成钻孔后，根据需要对孔进行清理，确保孔洞无碎石等杂质。
2.钢筋插入：在钻孔中，将预先制作好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的数量和直径根据设计要求而定。
通常，钢筋直径越大，桩基的承载能力就越高。
3.冲击：利用油压冲击器或水泥环等设备，对钢筋进行冲击。
冲击的力量会将钢筋插入土层中，确保其在地基中的牢固性。
4.灌注混凝土：冲击完成后，开始灌注混凝土。
混凝土的配比和浇注方式一般按照设计要求进行。
在灌注过程中，通常采用振捣方法来确保混凝土浇注均匀，同时排除气泡。
3. 施工步骤冲孔灌注桩的施工步骤如下：1.准备工作：确定桩基的设计要求和参数，并组织施工所需的设备和材料。
2.钻孔和清理：使用钻机在地面上钻孔，并对孔洞进行清理，确保孔洞无碎石等杂质。
3.钢筋预制：根据设计要求，预先加工好所需的钢筋。
钢筋长度和直径根据钻孔深度和承载能力要求决定。
4.钢筋插入和冲击：将钢筋插入孔洞中，并使用油压冲击器或水泥环等设备对钢筋进行冲击，确保其牢固地插入土层中。
5.灌注混凝土：冲击完成后，开始灌注混凝土。
按照设计要求，制作浇注混凝土并进行振捣，确保混凝土均匀浇注，并排除气泡。
6.养护和检查：对已灌注的混凝土进行养护，使其充分硬化。
在混凝土坚固后，进行质量检查和验收。
4. 应用领域冲孔灌注桩主要应用于以下领域：1.地基加固：冲孔灌注桩可以增加地基的稳定性和承载能力，用于解决地基沉降、松软土层和地基地震等问题。
2.承重墙施工：冲孔灌注桩可以作为承重墙的基础，提供承重支撑和抗震能力。
3.桥梁和隧道基础：冲孔灌注桩在桥梁和隧道的基础建设中具有重要作用，可以提供稳定的基础支撑。
冲孔灌注桩规范
冲孔灌注桩规范冲孔灌注桩是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
冲孔灌注桩是冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。
冲孔灌注桩规范冲孔灌注桩适用范围：适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为800～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南安武夷花园工程冲（钻）孔灌注桩施工方案福建七建集团有限公司2019年月日一、工程概况1、地理位置：南安市美林街道2、建设单位：南安武夷泛家置业有限责任公司3、总承包单位：福建省建筑设计研究院有限公司4、施工单位：福建七建集团有限公司5、设计单位：福建省建筑设计研究院有限公司6、监理单位：福建安华发展有限公司该工程16#楼、17#楼、18#楼设计冲孔灌注桩基础。
二、编制依据1、福建省建筑设计研究院有限公司提供的《南安武夷花园（2018P18号地块）岩土工程勘察报告》（工程编号：190118）（详细勘察）。
2、福建省建筑设计研究院有限公司提供的南安武夷花园16#楼、17#楼、18#楼施工图纸。
3、工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表1.4-14、福建省水下混凝土灌注桩技术管理规定。
三、工程地质条件1、场地工程地质结构：根据福建省建筑设计研究院有限公司，南安武夷花园项目《岩土工程勘察报告》。
场地地质情况自上而下划分为：（1）、杂填土(Qml)：浅灰、灰黄、灰黑等杂色，稍密，稍湿，含碎石、碎砖、块石等硬杂质约为30～45%，另含砂土及粘性土等，局部以素填土为主。
（1-1）、耕土(Qml)：灰黄、灰黑等杂色，可塑，稍湿～湿，以粘性土为主，含植物根系、木屑等杂质及少量中细砂。
（2）、粉质黏土(Q4al)：灰黄、灰绿等色，可塑~硬塑，饱和，冲积成因。
稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，中等干强度，含高岭土、氧化铁及少量粉细砂、中粗砂等。
（3）、残积黏性土（Qel）：褐黄、灰黄等色，饱和，可塑~硬塑，为凝灰岩风化而成，原岩结构已不可辨，手捻呈粉土～砂土状，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，浸水易软化，崩解。
（4）、全风化凝灰岩(β6)：灰黄、褐黄、浅灰等色，饱和，主要为凝灰岩风化而成。
组织结构基本破坏，岩芯风化呈粉土～砂土状，含有氧化铁、高岭土等，手挤压即散开，遇水易软化、崩解。
该岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（5）、砂土状强风化凝灰岩(β6)：灰黄、灰白、褐黄等色，饱和，主要为凝灰岩风化而成。
岩体结构已大部分破坏，原岩结构尚可辨认，矿物成分已显著变化，长石已完全风化成高岭土，岩芯风化呈散体状，手捻压即散开，一般从上往下风化程度减弱，强度渐高，浸水易软化、崩解。
该岩石坚硬程度为极软岩，层岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（6）、碎块状强风化凝灰岩(β6)：褐黄、灰黄等色，饱和，该层标准贯入试验一般均反弹，为凝灰岩风化而成。
原岩结构大部分破坏，裂隙发育，岩芯风化呈片块状、碎裂状，手用力不易掰开，锤击声哑，遇水易软化。
该岩石坚硬程度为软岩，局部为极软岩或较软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
(7)、中等风化凝灰岩(β6)：浅灰、蓝灰色，致密，较硬岩～坚硬岩，凝灰结构，块状构造，矿物成分以石英、长石、角闪石，云母等，节理、裂隙较发育，岩体完整程度较完整～较破碎，岩芯呈短柱状～长柱状。
岩芯采取率在75％～95％间，岩石质量指标RQD(%)=25～70，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅱ级。
四、桩基设计要求本工程采用的冲孔灌注桩基础，桩径Φ1000，总桩数186根，桩身砼强度为C45，混凝土充盈系数大于 1.1，超灌高度大于80cm,钢筋φ8、10、16、18为Ⅲ级钢，3L/4桩长范围内螺旋箍筋为φ10@100，其余范围螺旋箍筋为φ8@250，加劲筋为φ16@2000，纵向主筋16φ18，单桩竖向承载力特征值7200KN,桩端持力层中风化凝灰岩;设计采用后注浆工艺技术，沿钢筋笼圆周对称设置2根Φ25钢管。
五、施工组织方案（一）测量放线1、与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。
基准点应复核无误后方可使用。
2、桩位放样：根据甲方提供的控制点和设计单位提供的设计图纸用全站仪放样，先用全站仪把控制点引测至场内，直接放桩位中心点，放样后在每个桩位中心钉上长铁钉，并绑上红带子使标志明显。
计量、测量、检验或试验设备计划表表(二)各种资源准备1、机具需用量及进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
施工机械设备计划表12、劳动力需用量及进场计划考虑16小时间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划表表23、材料准备根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量并组织采购和进场。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.5m，钢护筒长度1.5-2.5m，在护筒顶部开设1个溢浆口，高出地面30cm。
在桩位处开挖2m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
成孔质量检测：成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图纸桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；清孔后沉渣厚度应小于5cm，冲孔深度不得低于设计图纸及勘察报告。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m和12m，租用吊车分节焊接放入孔内，焊接在井口完成。
钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。
钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。
灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用φ250钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。
灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。
灌桩注砼采用1.2m3的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。
砼坍落度在18～22cm，并掺加外加剂起缓凝作用。
开始灌注前，导管底至孔底间留25～40cm的空间。
首批砼开灌后，导管下埋深可达2m。
正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在2～6m范围。
灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。
当灌注砼高出桩顶设计标高0.8m，拔出导管。
2、工艺流程（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±20mm之内。
灌注桩成孔施工允许偏差（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。
（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。
并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。
（8）清孔按下列规定进行：清孔方法用换浆法清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。
开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。
为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。
一次清孔结束后，吊放钢筋笼后，然后立即下灌浆导管，再进行二次清孔，检测沉渣厚度满足设计要求后，迅速进行混凝土的灌注。
泥浆循环系统示意图（9）钢筋笼的制作和吊装1）对预制的钢筋笼应逐节检查。
重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合设计要求。
2）检查钢筋笼保护层的设置，钢筋笼上保护层，可采用混凝土，沿钢筋笼周围均布4个，纵向间距3m,混凝土环穿在加强箍筋上。
保护层的设置即可避免笼体碰到护壁，也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体内的位置正确。
3）钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。
为此在吊点处及上下1m处增加直径16mm加强补强环筋。
4）钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时需始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。
钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。
5）在孔口连接上下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢筋笼之间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进行焊接。
搭接长度采用单面搭接焊10d。
6）注浆钢管固定在钢筋笼分布的主筋上，采用可靠的绑扎或焊接，使预埋钢管的位置准确、牢固。
钢筋笼制作允许偏差（10）水下混凝土的浇筑1）采用直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管，接头宜采用双螺纹接头加橡胶垫连接。
导管在使用前进行必要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。
2）待导管下完后，利用导管选用合适的清孔方法进行二次清孔，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的深度差值。
本工程为端承桩，沉渣厚度不应大于50mm。
直至符合设计要求后才能允许浇灌混凝土。
3）混凝土开始浇筑时间应控制在1-3小时之内，不宜超过4小时。
时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔。
混凝土浇灌时应检查隔水栓是否放置。
首灌混凝土量应根据计算，保证首灌埋管深度大于0.8-1.0m。
首灌混凝土量(V)应根据孔径按照下面公式进行计算：V=K(h1*3.14*d2/4+H c A) H c = HD+HB h1=H w * r w/r c式中：HD……为导管底至孔底的高度，取0.3-0.5m；HB……为导管的埋置深度，一般取0.8-1.5m；A……为灌注桩的横断面面积；r c……为混凝土的比重，一般取24KN/m3；r w……为泥浆的比重,一般取12KN/m3；H w……为预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度；d……为导管直径；K……为充盈系数,必须大于1.1。