各种焊接方法及设备(MIG)
各种焊接方法简介
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—钨极气体保护焊
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介- 熔化极气体保护电弧焊
●三、 熔化极气体保护电弧焊
●这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件 之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的 气体保护电弧来进行焊接的。
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—激光焊
●八、激光焊
● 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦 而成的激光束为热源进行的焊接。激光焊 时能进行精确的能量控制，因而可以实现 精密微型器件的焊接。它能应用于很多金 属，特别是能解决一些难焊金属及异种金 属的焊接。
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—焊条电弧焊焊接过程
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—焊条电弧产生过程
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介--钨极气体保护电弧焊
二、 钨极气体保护电弧焊：
●是一种非熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之 间的电弧热使金属熔化而形成焊缝的电弧焊方法。
●在国际上通称为TIG焊。 ●焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬
的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加 金属。 ● 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它 是焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几 乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这 些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。 这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其 焊接速度较慢。
激光-MIG复合焊接技术
02
激光-MIG复合焊接技术 优势
高效率
01
激光-MIG复合焊接技术通过结合 激光的高能量密度和MIG焊接的 填充特性，实现了快速、高效的 焊接过程。
02
与传统的焊接方法相比，激光MIG复合焊接技术能够显著减少 焊接时间和成本，提高生产效率 。
高质量
激光-MIG复合焊接技术能够获得具 有优异力学性能和美观外观的焊接接 头，如高强度、高致密性和低变形等 。
05
激光-MIG复合焊接技术 未来发展展望
技术创新
激光与MIG焊接工艺的优化
通过改进激光与MIG焊接的工艺参数，提高焊接质量和效率，降低生产成本。
新型激光器与MIG焊机的研发
研发更高功率、更稳定、更可靠的激光器和MIG焊机，以满足更广泛的应用需求。
智能化与自动化焊接系统的研发
利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现焊接过程的智能化和自动化，提高焊 接质量和效率。
1 2 3
激光与电弧的相互作用机制
激光与电弧在复合焊接过程中如何相互影响，提 高焊接效率和质量，是亟待解决的关键问题。
焊接过程的稳定性
激光和电弧的协同作用导致焊接过程变得更加复 杂，如何保持焊接过程的稳定性和一致性是一个 挑战。
高效能量传输与控制
如何实现激光和电弧的高效能量传输与控制，以 获得更好的焊接效果，是另一个需要克服的技术 瓶颈。
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市场前景
市场需求增长
随着制造业的发展和技术的进步， 激光-MIG复合焊接技术的应用领 域不断扩大，市场需求也将持续 增长。
技术竞争加剧
随着激光-MIG复合焊接技术的不 断发展和应用拓展，技术竞争将 更加激烈，企业需要不断提高技 术水平和创新能力，以保持竞争 优势。
激光mig复合焊设备工艺
激光MIG复合焊设备工艺是一种将激光焊接技术与MIG焊接技术相结合的焊接工艺。
其工艺流程如下：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和设备，包括激光MIG焊机、焊接电源、焊丝、气体等。
2. 设定参数：根据焊接材料的种类和厚度，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。
3. 准备焊缝：将待焊接的工件进行清洁和准备，确保焊缝的质量和表面光洁度。
4. 开始焊接：将焊丝装入焊枪，点亮激光MIG焊机，开始进行焊接。
焊丝通过焊枪送入焊接区域，同时激光束照射在焊接区域上，激光束的能量使焊缝迅速加热并熔化。
5. 控制焊接过程：在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，以确保焊接质量和稳定性。
6. 完成焊接：焊接完成后，需要进行冷却处理，防止焊接区域产生过热和变形。
7. 检验和修整：对焊接区域进行检验和修整，确保焊缝的质量和外观。
激光MIG复合焊设备工艺的优点是焊接速度快、热输入小、焊缝质量高、变形小等，适用于焊接厚度较薄的材料和对焊缝质量要求较高的工件。
TIG和MIG焊接详述
TIG和MIG焊接详述1.TIG焊一般是一手持焊枪，另一只手持焊丝，适合小规模操作和修补的手工焊。
2.MIG和MAG，焊丝通过自动送丝机构从焊枪送出，适合自动焊，当然也可以用手工。
3.MIG和MAG的区别主要在保护气氛。
设备近似，但前者一般用氩气保护，适合焊接有色金属；后者在氩气里一般掺二氧化碳活/性气体，适合焊接高强钢和高合金钢。
4.TIG、MIG都是惰性气体保护焊，俗称氩弧焊。
惰性气体可以是氩或者氦，但是氩便宜，所以常用，于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。
钨极惰性情体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料，在惰性气体的保护下，利用电极与母材金属（工件）之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。
英文称为GTAW——Gas Tungsten Arc Welding或TIG——Tungsten Inert Gas Welding手弧焊（STICK）焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW）。
其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。
焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。
、焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。
一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。
主要特点：焊接操作简单；焊钳轻，移动方便；适用作业范围广。
熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）消耗电极式气体保护焊接，英文是 Gas metal Arc Welding（缩写 GMAW）MAG 焊接： metal Active Gas Welding(Active Gas: 活/性气体)MIG 焊接： metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)。
根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合CO2或氧气（这些称为活/性气体）。
只是使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接，与MIG焊接相区别。
mig焊的原理特点及应用
MIG焊的原理特点及应用1. MIG焊的原理MIG焊（Metal Inert Gas Welding），也称为气体保护焊（Gas Metal Arc Welding，简称GMAW），是一种常用的电弧焊接方法。
它利用熔化电极和工件之间的电弧来进行焊接。
在MIG焊中，使用一根带有电流的连续且自动供给的焊丝作为电极，将焊丝传输到工件处，并同时通过喷出的惰性气体或混合气体进行保护。
MIG焊具有以下原理特点：- 熔化电极自动给送：MIG焊使用连续供给的焊丝，通过进给系统自动将焊丝送到焊接区域，使焊接过程更加稳定和高效。
- 惰性气体保护：在MIG焊中，使用惰性气体（常见的有氩气）来保护焊接区域，防止焊缝受到空气中的氧和湿气的污染，提高焊接质量。
- 电弧稳定：MIG焊利用直流电源产生的稳定电弧进行焊接，使焊接过程更加可靠和一致。
- 适应性强：MIG焊适用于多种金属的焊接，包括钢、铝、镍合金等，具有广泛的应用领域。
2. MIG焊的应用MIG焊由于其原理特点，被广泛应用于以下领域：2.1 汽车制造汽车制造行业是MIG焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，MIG焊被用于焊接车身零部件、底盘、车架等关键部位。
由于MIG焊的高效性和稳定性，它可以快速、准确地进行焊接，提高汽车的生产效率和质量。
2.2 金属结构制造MIG焊在金属结构制造领域也扮演着重要的角色。
无论是建筑物、桥梁、钢结构还是船舶等金属结构的制造和修复，MIG焊都能够提供高质量、高效率的焊接解决方案。
其适应性强的特点使得MIG焊成为了许多金属结构制造工艺中的首选方法。
2.3 家电制造在家电制造过程中，MIG焊被广泛用于焊接厨房电器、空调、冰箱等产品的外壳和内部结构。
由于MIG焊具有高效、稳定的特点，可以快速焊接大量的金属零部件，提高家电生产的效率和质量。
2.4 食品和饮料工业在食品和饮料工业中，MIG焊被应用于不锈钢容器和管道的焊接。
由于MIG焊具有惰性气体保护的特点，焊接过程不会产生内部污染，保证食品和饮料的安全性和卫生标准。
焊接方法的分类与选择介绍
焊接方法的分类与选择介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如建筑、制造、汽车等。
根据不同的需求和材料特性，我们可以使用不同的焊接方法。
本文将介绍常见的焊接方法的分类和选择。
一、按焊接方式分类：1. 手工焊接：也称为手动电弧焊接，是最基础的焊接方式之一。
焊工使用手持电焊机将电极与工作件间接触，通过高温电弧熔化工件表面并填充焊接材料，实现金属连接。
2. 自动焊接：自动焊机通过预先设置的程序和参数，能够自动完成焊接过程，提高了生产效率。
自动焊接可分为气体保护焊、电阻焊、激光焊等几种常见类型。
3. 机器人焊接：机器人焊接是将焊接任务交给具有人工智能的机器人来完成。
机器人焊接具有高度的精度和稳定性，广泛应用于重复性较高和要求高质量焊接的领域。
二、按焊接热源分类：1. 电弧焊接：利用电能产生的高温电弧将金属瞬间加热至高温，使其熔化并在熔池内形成焊缝。
电弧焊包括手工电弧焊、气体保护焊、离子束焊等。
2. 气焊：利用燃烧氧和燃气产生的火焰加热金属，并使用焊材填充焊缝进行连接。
气焊常用于铜、铝等低熔点金属的焊接。
3. 激光焊接：利用高能量激光束将工件局部加热至熔点，实现焊接。
激光焊接精度高、热影响区小，适用于高精度和对热影响要求较低的材料。
三、选择焊接方法的考虑因素：1. 金属材料：不同材料有不同的熔点和化学性质，因此需要选择适合该材料的焊接方法。
2. 分析焊接性能要求：焊接性能包括强度、密封性、抗腐蚀性等，针对不同要求选择相应的焊接方法。
3. 生产效率：考虑焊接方法的速度和效率，确保能够满足产量需求。
4. 设备条件：不同焊接方法需要不同的设备和工具支持，需要根据设备条件选择合适的方法。
综上所述，焊接方法可按焊接方式和热源来分类。
选择合适的焊接方法需要考虑金属材料、焊接性能需求、生产效率和设备条件等因素。
根据需求合理选择焊接方法可以提高焊接效率和产品质量。
当我们面临焊接任务时，需要根据具体情况选择适合的焊接方法。
MIG焊
电弧电压主要影响熔滴过 渡形式及焊缝成形。短路过渡 的电弧电压较低，喷射过渡的 电弧电压相对较高。
知识点三
MIG焊的焊接工艺
4、焊接速度 焊接速度要与焊接电流匹配，尤其是自动焊时更应如此。 铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在5～ 60m/h之间，自动焊约在25～150m/h之间。 5、MIG焊所需的气体流量 通常在30～60L/min， 喷嘴孔径φ20mm， 同时要注意焊丝的伸出长 度对保护效果、电弧稳定 性和焊缝成形的影响。
知识点三
MIG焊的焊接工艺
总结： MIG焊工艺参数选择的一般方法：板厚→Φ ，然后，熔滴过 渡形式→I，最后根据I配以合适的U、V及气体流量。 另外，对铝合金的MIG焊： 1. 坡口：角度可大至90°,Al、Cu的导热性好，要留足够的 钝边； 2. 焊前清理：MIG焊对杂质非常敏感，对工件、焊丝均应进 行严格的焊前清理并尽可能选用粗焊丝、用双主动轮送丝。 3、建议尽量选用带脉冲的焊机，用脉冲电流焊接，若需单面 焊双面成形时更应如此，并建议用衬垫或双脉冲焊接，注意 背面保护。
知识点二
MAG焊的焊接工艺
二、工艺及参数选择
MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金 属的焊接。
1、焊前准备
坡口： 参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体 保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定。 焊前清理：常规 选材：常规
知识点二
MAG焊的焊接工艺
2、工艺参数 内容：与MIG焊相似，但应着重考虑熔滴过 渡形式。 选择的一般方法：材质、厚度、层次、位置 → →气体成分和配比、Φ、Ｉ、过渡形式←← Ｕ、气流量。 对有专家系统的焊机，可以直接用专家系 统推荐的参数或在此基础上结合经验或工艺评 定试验作适当修正
铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
提高生产效率
采用焊接工艺可以大大提高铝合 金制品的生产效率，降低生产成 本。
保证产品质量
铝合金焊接工艺可以提高铝合金制 品的质量和稳定性，使其更加符合 使用要求。
铝合金焊接工艺的历史与发展
历史
铝合金焊接工艺自20世纪初开始出现，经历了手工电弧焊、气体保护焊、激 光焊等不同阶段。
MIG工艺适用于厚板、大型部件以及高强度材料的焊接。
优缺点比较
TIG工艺的优点在于其焊接质量高、 焊缝强度高、变形小，同时操作简 单、易于掌握。
MIG工艺的优点在于其焊接速度快 、焊缝强度高、变形小，同时可以 连续作业，提高生产效率。
TIG工艺的缺点在于其焊接速度较慢 ，需要熟练的操作人员。
MIG工艺的缺点在于其设备成本和 维护成本较高，需要专业的技术人 员进行操作和维护。
铝合金tig和mig焊接工艺 简介
2023-11-07
目 录
• 铝合金焊接工艺概述 • tig焊接工艺介绍 • mig焊接工艺介绍 • 铝合金tig和mig焊接工艺比较 • 铝合金tig和mig焊接实例分析 • 铝合金tig和mig焊接工艺展望
01
铝合金焊接工艺概述
铝合金的特点
密度小
铝合金的密度比钢和铜小，约为2.7 克/立方厘米，因此铝合金制品比相 同体积的钢制品轻。
焊接过程
根据需要混合使用TIG和MIG技术。例如，可以使用TIG进行精确 的起始焊接，然后使用MIG进行填充和完成焊接。
焊接特点
混合焊接可以结合两种技术的优点，提高焊接质量和效率。这种 方法在某些应用中得到广泛应用，如汽车制造、航空航天和造船 业。
06
铝合金tig和mig焊接工 艺展望
发展方向展望
MIG焊详解
弧长控制在喷射过渡区与短路过渡区之间，形成亚射流电 弧。
3.粗丝大电流（400-1000A）
平焊厚板，熔池尺寸大，双层保护焊枪
（外：Ar；内：Ar+He）
三、电流种类与极性
采用直流反接法： 容易过渡； 工件析热多； 阴极雾化作用。
四、MIG焊的熔滴过渡方式 熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡方式：短路过渡、大滴过 渡、射流过渡、亚射流过渡及脉冲射流过渡。
由于电弧为蝶形，所以阴极雾化区大。焊缝起皱及表 面形成黑粉的现象比射流电弧少；
由于采用恒流外特性电源，焊接过程中弧长在一定范 围内变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深 非常匀匀；
射流电弧的熔深形状为“指状形”，而亚射流电弧为 “碟形”，避免了“指状形”熔深引起的熔透不足等 缺陷。
亚射流电弧范围不宽（例如： Φ1.6mm铝丝，在Ar中约为28mm）。
1、 半自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝自动送进、焊 炬由人工操纵的熔化极氩弧焊设备。
2、 自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝送进、焊炬行走 均能够自动进行的熔化极氩弧焊设备。
（二） 按所用的电源分类 直流 脉冲
（三） 按弧长自动调节原理分类 1.等速送丝式配用平特性电源； 2.均匀送丝式配用下降特性电源； 3.等速送丝系统配用恒流特性电源，用于亚射流 电弧焊铝。
脉冲射流过渡： I脉>I临; I基<I临
F
Fmg F斑
大滴
F FPFP射滴来自射流§7-2 亚射流过渡和电弧 固有的调节作用
一、亚射流过渡的特点
亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过 渡形式，是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。
亚射流过渡：可见弧长很短， 向四周扩展为蝶形，并略带 爆声。
MIG和TIG
MIG焊MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）英文:metal inert-gas weldingMIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。
其它和TIG焊一样。
因此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。
电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。
热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好相反。
所用保护气体也不同，要在氩气内加入l%氧气，来改善电弧的稳定性。
在基本工艺上也有些不同，例如，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。
脉冲MIG焊脉冲MIG焊是利用脉冲电流取代通常的脉动直流的MIG焊方法。
由于采用脉冲电流，脉冲MIG焊的电弧是脉冲式的，与通常的连续电流（脉动直流）焊接相比:1、焊接参数调节范围更宽；如平均电流小于喷射过渡的下临界电流I0，只要脉冲峰值电流大于I0 ，仍然可以获得喷射过渡。
2、可方便、精确控制电弧能量；不仅脉冲或基值电流大小可调，而且其持续时间可以10-2 S为单位调节。
3、薄板及全位置、打底焊能力优越。
熔池仅在脉冲电流时间内熔化，在基值电流时间内可得到冷却结晶。
与连续电流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均电流（对焊缝的热输入）更小。
MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。
用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。
1、MIG焊原理和TIG焊不同，MIG（MAG）焊采用可熔化的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。
焊接过程中，保护气体-氩气通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。
2、MIG焊特点1.和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
MIGMAG焊工艺及设备讲解
M I G/M A G焊工艺及设备什么是熔化极气体保护焊？它有哪些类型？使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。
根据焊丝材料和保护气体的不同，可将其分为以下几种方法，如图3-1所示。
按焊丝分类可分为实芯焊丝焊接和药芯焊丝焊接。
用实芯焊丝的隋性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极隋性气体保护焊，简称MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）；用实芯焊丝的富氩混合气体保护电弧焊，简称MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。
用实芯焊丝的CO2气体保护电弧焊（包括用纯CO2或CO2+O2混合气体）简称CO2焊。
用药芯焊丝时，可以用CO2或CO2+Ar混合气体作为保护气体的电弧焊称为药芯焊丝气体保护焊。
还可以不加保护气体，这种方法称为自保护电弧焊。
如何选用熔化极气体保护焊的保护气体？保护气体的选择主要根据保护气体的作用来决定。
主要考虑它的冶金特点、熔滴过渡和焊缝成形等特点。
可以采用单一气体，还可以采用二元或多元气体。
显然采用单一气体比较简单，如：Ar、He或CO2气。
对于铝、镁和钛及其合金等活泼金属，只能选择惰性气体如Ar或He。
对于黑色金属，常常采用价廉的活性气体CO2气。
但是，上述选择仅仅满足了冶金要求，而考虑到熔滴过渡特点或焊缝成形的要求，往往采用多元气体，如Ar+He二元气体，可以比纯Ar保护提高热输入，能用于焊厚板。
Ar+CO2或Ar+O2二元气体，能改善钢液的流动性，可以改善焊缝成形和熔滴过渡。
为进一步改善焊接工艺性，焊钢时还采用三元或四元气体，如Ar+CO2+O2三元气体，又如采用Ar+He+CO2+O2四元气体可以作为高熔敷率保护气体（即TIME气体）。
根据不同的母材和板厚，保护气体往往有多种选择，请详见表1-11、表1-12和表1-13。
附：表1-12 短路过渡时保护气体的选择附：表1-13 熔化极气体保护焊的保护气体分类表MIG/MAG焊各种金属时，应如何选择保护气体？根据保护气体的氧化性强弱和基体金属的冶金性能，来选择合适的保护气体，如表3-1所示（参考表1-13）。
脉冲MIG焊工艺与设备
脉冲MIG与数字化的关系
脉冲MIG的技术发展依赖于数字化信息处理 的发展，而不是仅仅依赖于数字化电源技术 焊接领域中数字化技术应用的主要成就之一 就是脉冲MIG的实用化 脉冲MIG的实用化关键是用数字化技术解决 了复杂的脉冲参数与送丝速度之间的数据存 储与调用（智能式控制）
脉冲MIG的弧长调节方式
电弧电压的分布
Cathode Arc Column Anode
－
＋
U
U arc = Ucathode + Uarc column+ Uanode
电弧伏安特性的数学描述
Contact Tip
+
Ld
Le La
Linearization piecewise linearity
Lt-w
U f = U a + Ra I
设定量：Ip，Ib，Tp，Vset 调节量：Tb 控制方式：V/F
焊丝干伸长较长
焊丝干伸长较短
U/I控制模式
典型代表产品
U/I控制模式的设置菜单
典型代表产品
ACUU控制方式
Miller’s Accu-Pulse™ Pulsed MIG Technology Tackles Exotic Metals, Provide 15 to 20 Percent Improvement, 1 Year Payback
恒压电源外特性曲线
有最小电流限制的平特性电源 低压输出时的电源伏安特性
有最小电流限制的平特性电源 高压输出时的电源伏安特性
电压/电流复合脉冲电路原理
XSC1
VCC
Ext Trig +
Ip-Setting 100A/V
W2
10V VCC U8
焊接方法与设备 MIG MY
福尼斯焊机提供
28
2.射滴过渡
原理：射滴过渡时电弧成钟罩形， 弧根面积大，包围整个熔滴，斑 点力不仅作用在熔滴底部，同时 也作用于熔滴上部，推动熔滴的 过渡，由于电流是发散状的，电 磁收缩力会形成较强的推力，阻 碍熔滴过渡的仅是表面张力，所 以熔滴过渡的加速度大于大滴过
渡的重力加速度。
29
2.射滴过渡
细颈破断，电弧重新引燃，完成过渡。
颈缩
短路
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4.亚射流过渡
特点：
➢ 铝及其合金焊丝MIG焊 ➢ 电弧成碟状，阴极清理区大 ➢ 电弧短，2－8mm ➢ 介于短路过渡与射滴过渡之间 ➢ 电弧的固有调节作用强烈 ➢ 在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大 ➢ 无焊缝起皱 ➢ 与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短路电
临界电流越低
伸出长度：伸出长度增加使
得电阻热增加，有利于熔滴过渡
24
1.影响熔滴过渡的因素
气体介质：
➢ 在Ar中加入少量的O2， 表面张力降低，减小了熔 滴过渡阻力，喷射临界电 流减小；
➢ 但是过多的O2会因O2的 电离使电弧收缩，临界电 流提高；
➢ 加入CO2使得喷射临界电 流提高
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1.影响熔滴过渡的因素
特点： 电弧成钟罩形 斑点力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 电流必须达到射滴过渡临界电流
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3.射流过渡
形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，
高弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。
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3.射流过渡
原理：首先跳弧。跳弧后
第一个较大的熔滴脱落，电 弧成锥状，很容易形成等离 子流，使液态金属熔滴成铅 笔尖状，直径很小，熔滴的 表面张力很小，再加上等离 子流的作用细小的熔滴以很 快的速度一个一个过渡，形 成射流过渡。
曲面焊接方法
曲面焊接方法曲面焊接是一种在曲面、球面或弯曲结构上进行焊接的方法。
在进行曲面焊接时，需要采用特定的焊接技术来保证焊缝的质量和结构的稳定性。
以下是一些常用的曲面焊接方法：1. MAG焊接：金属活性气体保护焊（MAG）是一种半自动或自动的焊接方法，适用于大多数金属的曲面焊接。
在这种方法中，焊丝通过喷嘴送入焊接区域，同时通过活性气体（如二氧化碳或氩气）保护熔池免受氧化。
2. TIG焊接：钨惰性气体保护焊（TIG）是一种高质量的焊接方法，适用于各种金属的曲面焊接。
在这种方法中，焊丝通过喷嘴送入焊接区域，同时通过惰性气体（如氩气）保护熔池免受氧化。
TIG焊接可以产生高质量的焊缝，特别适用于对焊缝质量要求较高的场合。
3. MIG焊接：金属惰性气体保护焊（MIG）是一种半自动或自动的焊接方法，适用于大多数金属的曲面焊接。
在这种方法中，焊丝通过喷嘴送入焊接区域，同时通过惰性气体（如氩气）保护熔池免受氧化。
MIG焊接具有较高的生产效率，但焊缝质量略低于TIG焊接。
4. 摩擦焊接：摩擦焊接是一种特殊类型的曲面焊接方法，适用于塑料、金属和陶瓷等材料的曲面焊接。
在这种方法中，两个待焊接部件相互摩擦，使接触面产生热量，使得材料熔化并结合在一起。
摩擦焊接适用于制造曲面和圆形零件。
5. 激光焊接：激光焊接是一种高质量、高速度的焊接方法，适用于各种金属的曲面焊接。
激光焊接具有高能量密度、深熔焊和窄热影响区等优点，特别适用于对焊缝质量要求较高的场合。
在进行曲面焊接时，需要根据待焊接材料的种类、厚度、结构以及工艺要求来选择合适的焊接方法和焊接参数。
同时，焊接过程中的操作技巧、焊接设备的选择和维护以及焊缝的质量检查也是保证曲面焊接质量的关键因素。
MIG和MAG的区别
MIG\MAG焊接的区别对于MIG／MAG 焊接而言，电弧是由电源通过焊枪在进给的焊丝和工件之间所产生的。
电弧熔合了被焊接的材料和焊丝，从而形成焊缝。
在整个焊接过程之中，送丝机通过焊枪不断地进给焊丝。
焊枪同时也向焊缝供应保护气体。
MIG和MAG 焊接方法不同的地方在于，MIG（金属惰性气体）焊接使用的是惰性保护气体，它不参与焊接过程，而 MAG（金属活性气体）焊接使用的是参与焊接过程的保护气体。
在通常情况下保护气体含有活性二氧化碳或者氧气，因此，到目前为止，MAG 焊接比MIG 焊接更常见。
其实，MIG 焊接这一术语经常偶然地与MAG 焊接并用。
如今，MIG／MAG 焊接几乎广泛地应用于焊接行业的各个角落。
最大的用户是重工业和中型重工业，例如造船、钢结构制造商、管道和压力容器，以及修理和维护业务。
MIG／MAG 焊接也常用于钣金行业，特别是汽车行业，车身修理厂和小型行业。
业余爱好者和家庭用户也常会拥有一台MIG／MAG 焊机。
设备典型的MIG和MAG 焊接设备包含电源、送丝机、接地电缆、焊枪，可选的液体冷却单元和保护气体罐或者气体网络接口。
送丝机的用途是将焊接中所需的焊丝从线圈进给到焊枪。
送丝机也能够开启和停止电源，并且，如果使用的是电子电源的话，还可以控制电源所提供的电压。
因此电源和送丝机经由一个控制电缆连接起来。
此外，送丝机控制着保护气体的流动。
焊接过程中所需的保护气体或者取自于气体罐，或者取自于气体网络。
由Kemppi制造的MIG 焊机通常具有模块化结构，其冷却装置、电源和送丝机可根据需要自由选择。
送丝机可从电源上分离出来，从而不必将整台焊机由一个工地搬运到另一个工地。
这些设备也可能带有一个可更换的控制面板和单独激活的附加特性。
在焊接过程中，焊枪会变热，因此必须用气体或者液体加以冷却。
在气冷式焊枪中，经由焊接电缆送入焊枪的保护气体同时作为焊枪冷却剂。
在液冷式焊枪中，需要一个独立的液体冷却单元将焊接电缆中的冷却液体再循环到焊枪。
MIG焊接技术、特点与应用
珠海市新维焊接器材有限公司什么是MIG/MAG及其过渡形式焊枪位置及对焊缝的影响干伸长及其设置常见坡口形式“电弧在个可熔化的电极和工件间燃烧保护气体电弧在一个可熔化的电极和工件间燃烧。
保护气体用氩、氦或其混合物等惰性气体（MIG焊）或活性气体（MAG焊）。
其中MAGC指用二氧化碳为保护焊）其中指用氧化碳为保护气体，MAGM则指用气体混合物进行的活性气体保护焊。
”护焊”熔化的电极又同时是焊接填充材料；熔化的电极又同时是焊接填充材料特点：特点电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制。
适用范围广，生产效率高，易实现机械化和自动化。
效率实现机最适于焊接铝、铜、钛及其合金等有色金属中厚板，也适用于焊接不锈钢、耐热钢和低合金钢等。
焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；不适于在有风的地方或露天施焊；当焊接环境风速超过2m/s时，必须采取防风措施1.射流过渡（SPRAY-ARC）2.熔滴过渡（GLOBULAR-ARC）3.短路过渡（SHORT-ARC)4.脉冲过渡（SPRAY-ARC)特点：¾在使用合适的保护气体时，在较高的在使用合适的保护气体时在较高的电流和电压下才能形成，熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式；¾熔滴最细，无短路，因此飞溅很小或无飞溅，熔熔滴最细无短路因此飞溅很小或无飞溅熔敷效率高达98%；¾熔滴很小，且熔池流动性好，不适合于全位置焊熔滴很小且熔池流动性好不适合于全位置焊接，一般多用于水平焊缝的填充和盖面焊道的焊接。
特点：其工作点处在喷射弧边界值下面熔滴自由飞行¾其工作点处在喷射弧边界值下面，熔滴自由飞行过渡和短路过渡混在一起的状态；¾熔滴较大，有短路现象，因此飞溅大以熔滴较大有短路现象因此飞溅大以致敷熔效率低（87%-93%）；¾焊缝外观较差¾仅适合焊接平焊和横角焊应尽量避免使用该过渡模式¾应尽量避免使用该过渡模式。
焊接方法gmaw
焊接方法gmaw焊接方法GMAW(Gas Metal Arc Welding)也被称为MIG(Metal Inert Gas)焊，是一种常用的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
本文将介绍GMAW焊接的工作原理、设备和技术参数，以及优点和应用领域。
GMAW焊接是一种半自动或全自动的电弧焊接方法。
焊接过程中，使用一个金属焊丝作为电极，通过电弧产生热量来熔化工件表面和焊丝，从而实现焊接。
同时，焊接区域还会被一个保护气体罩住，以防止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域，从而防止氧化和污染。
保护气体通常是惰性气体，如氩气或二氧化碳。
GMAW焊接使用的设备主要包括电源、焊接枪和供气系统。
电源用于提供电流和电压，焊接枪用于传送电弧和焊丝，供气系统则提供保护气体。
焊接枪中的电弧会使焊丝熔化并在焊缝上沉积，形成焊接。
在GMAW焊接中，有几个关键的技术参数需要控制。
首先是电流和电压，它们决定了焊接过程中的热输入量。
电流越大，熔化的焊丝越多，焊接的热输入量也就越大。
电压则决定了电弧的稳定性和弧长的长度。
另一个关键的参数是焊接速度，它决定了焊丝沉积的速度和焊缝的质量。
快速焊接速度可能导致焊缝的质量下降，而过慢的速度则会导致焊接过程中的过热。
GMAW焊接有许多优点，使它广泛应用于各种领域。
首先，GMAW焊接速度较快，可以提高工作效率。
其次，人工操作相对简单，适合半自动和全自动焊接。
另外，GMAW焊接可以在许多材料上使用，包括碳钢、不锈钢、铝和铜等。
此外，焊接过程中的保护气体可以减少氧化和污染，从而提高焊接质量。
GMAW焊接在许多领域有广泛应用。
在制造业中，尤其是汽车制造业中，GMAW焊接被广泛用于焊接车辆的车架和其他结构部件。
在建筑业中，GMAW焊接可用于焊接钢结构和管道。
在航空航天工业中，GMAW焊接常用于焊接航空器的舱壁和机体。
此外，GMAW焊接还可以用于制造家具、食品加工设备和各种容器等。
总结起来，GMAW焊接是一种常用的焊接方法，通过使用金属焊丝和保护气体来实现焊接。
一、焊接基础知识.
（一）常用焊接方法
3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》
一、焊接基础知识
焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质 （同种或异种）通过加热或加压或两者并用， 达到原子间的结合，使金属或非金属形成永 久性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊（EW）
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
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各种焊接方法及设备(MIG)
36 什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？
熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。
由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。
37 什么是MIG焊？
使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称MIG焊，见图16。
保护气体可采用Ar、Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅。
在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来焊接各种钢材及有色金属。
39 什么是MIG焊的临界电流？
MIG焊时采用的熔滴过渡类型为滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。
滴状过渡使用的焊接电流较小，熔滴直径比焊丝直径大，飞溅较大，焊接过程不稳定，因此在生产中很少采用。
短路过渡电弧长度短，电弧电压较低，电弧功率比较小，通常仅用于薄板焊接。
生产中应用最广泛的是喷射过渡，对于一定的焊丝和保护气体，当焊接电流增大至某一值时，熔滴过渡形式即由滴状过渡转变为喷射过渡，这一转变的焊接电流值就称为临界电流。
不同材料和不同直径焊丝的临界电流值，见表11。
表11 MIG焊的临界电流值
材料焊丝直径（mm）保护气体最低临界电流（A）
低碳钢0.80
0.90
1.20
1.60 Ar98%+O22% 150
165
220
275
不锈钢0.90
1.20
1.60 Ar99%+O21% 170
225
285
铝0.80 Ar 95
1.20 1.60 135 180
脱氧铜0.90
1.20
1.60 Ar 180
210
310
硅青铜0.90
1.20
1.60 Ar 165
205
270
钛0.80
1.60
2.40 Ar 120
225
320。