聚乙烯蜡的功能化研究

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苯乙烯_马来酸酐接枝聚乙烯蜡的研究

苯乙烯_马来酸酐接枝聚乙烯蜡的研究

图 5 接枝率2w ( St) 变化曲线图
从图 5 可以看出 ,加入第二单体 St 后 ,初始 接枝率有较明显的提高 ,且接枝率随着 St 用量的 增加而增大 。这是由于 St 和 MA H 两者的竞聚 率 ( r) 很小 ,自由基单体极性度量值 ( e) 相差较大 , 容易发生交替共聚反应 ,在 PEW 大分子链上形 成 MA H2St 交替共聚物的接枝链 。而且与使用 MA H 单种单体相比 ,虽然直接连在 P EW 链段上 的 MA H 减少了 ,但参加接枝的 MA H 增多了 ,具 有活性的酸酐基团数目增加 ,所以接枝率有所增 大 ;但 St 用量过多时 ,MA H 趋于反应完全 ,接枝 率增加缓慢趋于平衡 。w ( St) = 5. 0 %为宜 。 2. 6 产品表征 2. 6. 1 红外光谱分析
2 结果与讨论
2. 1 反应温度对 MAH 接枝率的影响 不同反应温度下接枝率的变化见图 1 , P EW
20 g , w (D TB P) = 0. 4 % , m ( MA H) = 2 g , t = 2. 5 h。
过长反应交联程度增加 ,致使在实验中常会出现 凝胶现象 。反应时间选择在 2~2. 5 h 较为合适 。 2. 3 w (引发剂) 对 MAH 接枝的影响
w (引发剂) 对接枝的影响见图 3 , m ( P EW) = 20 g , m (MA H) = 2 g , t = 2. 5 h , t = 143 ℃。
图 1 接枝率2温度变化曲线图
图 1 曲线表明 ,接枝率随温度升高而升高 ,当 温度达到 143 ℃之后下降 ,温度过低时不利于引 发剂的分解 ,从而导致接枝率的降低 ,这是因为引 发剂分解需要一定能量 ,反应温度低于 130 ℃时 , 引发剂分解形成初级自由基的速度较慢 ,因而接 枝率较低 。而当温度过高时 ,引发剂分解产生的 初级自由基发生双基终止及诱导分解等副反应的 速率增大 ,从而使引发效率降低 ,因此接枝率亦下 降 。温度控制在 140~145 ℃较为适宜 。 2. 2 反应时间对 MAH 接枝率的影响

聚乙烯蜡在塑料加工中的应用

聚乙烯蜡在塑料加工中的应用

聚乙烯蜡在塑料加工中的应用蔡智敏【摘要】The polyethylene wax is a kind of PE with low molecular weight, it has been extensively used because of its excellent properties. In this paper, classification, preparation methods and properties of polyethylene wax and modified polyethylene wax were introduced, and application of polyethylene wax as masterbatch dispersant, lubricant in plastics processing and solubilizer in wood plastic composite was discussed.%聚乙烯蜡是低分子量的聚乙烯,因具有优良的性能而得到广泛的应用。

本文简要介绍了聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡的分类、生产方法、性质,以及这些种类的聚乙烯蜡产品作为母粒分散剂、塑料加工润滑剂、木塑复合材料增容剂等在塑料加工过程中的应用。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】6页(P86-90,94)【关键词】聚乙烯蜡;性质;应用;塑料加工【作者】蔡智敏【作者单位】中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂,辽宁抚顺 113004【正文语种】中文【中图分类】TQ322聚乙烯蜡是指相对分子量在 10 000以下的低分子量聚乙烯,通常的分子量范围在1 000~8 000之间。

聚乙烯蜡具有优良的性能,在油墨、涂料、橡胶加工、纸张、纺织、化妆品等领域得到广泛的应用。

聚乙烯蜡化学稳定性良好,具有优良的机械性能、电性能、分散性、流动性、脱模性,其软化点高、熔融粘度低,并且硬度高、耐磨性好,作为各种母粒的分散剂、聚烯烃加工的脱模剂、聚氯乙烯塑料加工润滑剂等,在通用塑料加工中应用广泛。

pe蜡用途

pe蜡用途

pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡,即聚乙烯蜡,具有优异的物理和化学特性。

PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成,其主要成分是线性链状的分子结构。

PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似,但PE蜡的分子量较小,导致其物理和化学特性方面的差异。

PE蜡具有下列特点:1.稳定性:PE蜡具有出色的化学稳定性,能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。

PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。

这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。

2.润滑性:PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力,从而提高机械系统的效率。

在润滑方面,PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用,以增加其润滑特性。

3.热稳定性:由于PE蜡的高熔点和低粘度,它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。

PE蜡的聚合度较低,不易在高温或高湿度下分解。

4.耐寒性:PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能,防止包装在低温下碎裂。

以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。

二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。

PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。

PE蜡还可用于印刷油墨中,可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。

由于PE蜡具有优异的物理和化学特性,在塑料行业中应用广泛。

PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。

PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂,包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等,增强其性能,并提高产品的可加工性。

加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高,从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。

PE蜡可广泛应用于食品包装行业,通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。

它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能,从而延长食品的保鲜期。

PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。

PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。

聚乙烯蜡物性指标和作用

聚乙烯蜡物性指标和作用

聚⼄烯蜡物性指标和作⽤
聚⼄烯蜡(⽩⾊微珠状)物性说明牌号粘度(@150℃)熔点针⼊度热损失(250℃/30MIN)粘均分⼦量聚⼄烯蜡101300CP105℃2-4
<3%4000聚⼄烯蜡102200CP103℃2-4<3%3500聚⼄烯蜡103100CP103℃2-4<3.2%3000聚⼄烯蜡
201400CP105℃3-5<2%4500青岛集思聚⼄烯蜡特点根据⼴⼤客户对聚⼄烯蜡稳定性的急迫需求,青岛集思研发出四款聚⼄烯蜡
,特别针对市场普遍反映的聚⼄烯蜡的以下问题优化:批次稳定性不够,⼀批好⽤⼀批不好⽤;热稳定性不够,使⽤过程中烟⽐较⼤;分散性弱。


岛集思如何做到蜡不但好⽤还稳定严选原料,我们特有的经验和数据⽐对,深知原料的重要性;⼗⼏年的改性经验,始终从客户的使⽤⾓度出发,不
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聚乙烯蜡的功能化研究进展

聚乙烯蜡的功能化研究进展

1聚 乙烯 蜡 的应用
聚 乙烯 蜡 根据 制造 方 法 的不 同 ,分 为 聚合 型聚 乙烯 蜡 和裂 解 型 聚 乙烯蜡 。前者 是 P E聚 合 时 的副产 物 ,后者 是 由 P E树 脂加 热 裂 解反 应 而得 。近 年来 随 着产 业 的发展 聚 乙烯 蜡 的产量 也 在不 断 增 加【 4 J 。 目前市 场 上聚 乙烯蜡 化 学性 能稳 定 、耐 磨性 好 、硬 度 高 、 结 晶度 高 ,其 不 同 的加 入 方式 和配 比可 赋 予混 合体 系 不 同的光 泽 改 变 ,应 用范 围十 分广 泛 ,主 要包 括 :道 路油 漆 的消 光剂 、塑 料 浓 色母 料 、功 能性 母料 、添加 剂母 料 、聚 烯烃 塑料 加 工分 散剂 、 脱 模剂 、 油墨 分散 剂 、耐 磨剂 、光 亮剂 ,聚氯 乙烯 塑料 加 工润 滑 剂 、热熔 粘合 剂 、地板 蜡 、汽 车 上光 蜡等 [ 4 - 6 ] 。现 简单 介绍 聚 乙烯 蜡 的几 个 主要 应用 方面 。 1 . 1聚 乙烯 蜡在 水性 涂 料 中的应 用 在 聚 乙烯 蜡 中加入 乳 化剂 ,乳 化成 乳 液后 ,加 入 到丙 烯酸 树 脂 中,可 以提 高树 脂 的亲 水性 ,并起 到防 粘连 、 防滑 、耐 污渍 的 作 用 。粘 连是 指漆 膜表 面 与外 界物 质 、漆 膜之 间 的相互 接 触而 粘 着 ,暴 露 在大 气 中沾灰 、沾污 以及 受压 而 粘合 。 同时 ,聚 乙烯 蜡 还 能产 生 抗划 伤 、抗磨 损 等 同步效 应 。 因为它 能够 降低 涂 层表 面 的摩擦 系 数 ,使物 体在 与 涂层 表面 接触 时 ,滑 动 的倾 向大 于划 伤 倾 向。聚 乙烯 蜡加 入涂 料 中 ,可使 涂膜 大 大减 轻受 摩擦 而 被抛 光 的倾 向 ,从而 保持 耐 久 的低光 泽性 。聚 乙烯蜡 对 于聚酯 类 涂料 有 明显 的消光 特 性 ,一般 加入 量 为 1%左 右 ;另外 ,聚 乙烯 蜡对 粉 末 涂料 熔 融水 平流 动性 有一 定 影响 ,可 以作 为调 整剂 使用 J 。 1 . 2 聚 乙烯 蜡在 石蜡 中的应 用 聚 乙烯蜡 可 以作 为石 蜡改 性剂 ,它 与 石蜡 、微 晶石 蜡 的相 容 性 好 ,可 以提 高石 蜡 的熔 点 、耐水 性 、透 湿性 、硬 度等 。特别 是 在 蜡烛 的生产 中,加入 一 定量 的聚 乙烯 蜡 可 以提 高石蜡 的变形 , 溢 流等 缺 点 ,使产 品的结 品变 细 ,克 服 了其脆 性 : 使蜡 制 品的硬 度 增 加 ,收 缩率 减 小 ;提 高 了蜡 烛 的耐热 性 和脱 模性 。同时 由于 聚 乙烯蜡 电性能 好 ,还 可 以用用 变压 器 、 电容等 电器 用 品 的绝缘 蜡 改性剂 。

功能化聚乙烯蜡配方工艺

功能化聚乙烯蜡配方工艺

功能化聚乙烯蜡配方工艺1. 引言功能化聚乙烯蜡是一种在化工行业中广泛应用的材料,具有多种优良特性,如低粘度、高熔点、抗氧化性等。

本文将详细介绍功能化聚乙烯蜡的配方工艺,包括原料选择、配比方法、加工过程和产品质量控制等。

2. 原料选择功能化聚乙烯蜡的主要原料是聚乙烯,其可通过高压聚合或低压聚合得到。

在选择原料时,需要考虑以下几个因素:2.1 聚乙烯品质聚乙烯的品质对最终产品的性能有重要影响。

应选择具有一定分子量分布范围、适当结晶度和熔体流动性的聚乙烯。

2.2 功能化剂功能化剂可以改变聚乙烯蜡的表面性质和添加其他特殊功能。

常见的功能化剂包括硬脂酸、酰胺类物质等。

2.3 辅助添加剂辅助添加剂可用于调节产品的流动性、增加耐热性等。

常用的辅助添加剂有抗氧化剂、稳定剂等。

3. 配比方法功能化聚乙烯蜡的配比方法可以根据具体需求进行选择,一般有以下几种方式:3.1 重量配比根据各原料的重量比例进行配比,可以较为简单地控制原料的投入量。

3.2 体积配比根据各原料的体积比例进行配比,适用于密度相近的原料。

3.3 摩尔配比根据各原料的摩尔比例进行配比,适用于需要精确控制化学反应过程的情况。

4. 加工过程功能化聚乙烯蜡的加工过程包括以下几个步骤:4.1 预处理将聚乙烯颗粒与功能化剂、辅助添加剂等混合均匀,并进行预处理,如除湿、干燥等。

4.2 熔融将预处理后的混合物投入到加热设备中,使其熔融成液态。

4.3 混合在熔融的聚乙烯蜡中加入其他原料,如颜料、填料等,进行充分混合。

4.4 冷却将混合物冷却至固态,并进行适当的冷却速率控制,以获得所需的晶体结构。

4.5 粉碎将冷却后的聚乙烯蜡进行粉碎,以得到所需的颗粒大小。

5. 产品质量控制为确保功能化聚乙烯蜡的产品质量,需要进行严格的质量控制。

常见的控制指标包括:5.1 熔点通过测定样品的熔点来判断其晶体结构和纯度。

5.2 粘度通过测定样品的粘度来评估其流动性和加工性能。

5.3 密度通过测定样品的密度来评估其物理性质和含杂质情况。

聚乙烯蜡的合成及应用

聚乙烯蜡的合成及应用

作者简介:宋坤(1996-),男,中山大学材料科学与工程学院硕士研究生,主要研究领域为聚烯烃材料。

收稿日期:2019-09-25聚乙烯蜡(PEW )是一种聚烯烃合成蜡,一般指相对分子量小于10 000的均聚聚乙烯,广义上强度和韧性较差而不能作为单一材料加工的乙烯聚合物都可称为聚乙烯蜡。

聚乙烯蜡软化点高,熔融黏度低,化学稳定性好,且润滑性和流动性好,作为加工助剂广泛应用于PVC 管材、薄膜、线缆和其他塑料橡胶产品中,提高产品的加工性能并同时改善成品外观。

1 聚乙烯蜡的制备方法聚乙烯蜡的合成方法主要有三种,第一种是聚乙烯裂解法,将聚乙烯树脂高温裂解为低分子量的聚乙烯蜡。

第二种是副产物精制法,收集乙烯聚合生产过程中产生的低分子量组分副产物,提纯得到聚乙烯蜡。

第三种方法是乙烯合成法,以乙烯为原料直接合成聚乙烯蜡,根据其聚合机理和使用的催化剂种类不同,又可分为自由基聚合、齐格勒-纳塔(Z -N )催化聚合、茂金属催化聚合等。

1.1 裂解法制备聚乙烯蜡裂解法是国内生产聚乙烯蜡的主要方法,将高分子量的纯净聚乙烯或废旧聚乙烯塑料高温裂解为聚乙烯蜡,其产品质量和性质(如硬度、熔点和表观颜色等)受裂解原料来源影响较大,裂解法工艺较简单,原料来源丰富,操作成本低,可实现废旧聚乙烯的再利用,经济效益良好。

但裂解过程难以控制,产物分子量分布较宽,聚乙烯蜡质量难以控制,多有黑点产生,在色母粒等中低端的应用中比较流行。

现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解,其中以热裂解最为简单,只需控制反应温度和时间即可制得聚乙烯蜡产品,但是需要相当大的能耗。

北京化工大学薛平等人,进行了单螺杆挤出机高温裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的研究,在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器,使物料在其中受热裂解,最佳裂解温度为420 ℃,实现了裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的连续生产。

张建雨等人研究以Al -MCM -48为催化剂,在高压釜内催化废旧聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡,反应温度为360~380 ℃,反应时间4 h 。

聚乙烯蜡的生产及应用

聚乙烯蜡的生产及应用
聚乙烯蜡又称低相对分 子质量聚乙烯 . 因其优 良的耐寒性 、 耐热 性、 耐化学性和耐磨性 而得到广泛的应用。
表 1 蜡的规格
熔点 2 O 。 C 时的密度 8 0 一 l 1 0 ℃ 9 6 0 - 9 8 0 k g / m
1 聚 乙 Leabharlann 蜡 的种 类 最大链 长( S E C 、 3 5 — 4 5 碳 原子 聚 乙烯蜡的生产有 三种途径 , 一般有聚合法 ( 高压 、 低压 ) 、 裂解法 和聚乙烯生产 时产生 的副产 。 均一性指数 M w / Mn : 大约 1 . 5 聚合法就是 用乙烯直接聚合成聚乙烯蜡 。 1 4 O ℃的动力粘度 5 0 - 2 O 0 o m P a 0 裂解法就是用纯净 的聚乙烯树脂 或废 旧塑料裂解制得 聚乙烯蜡 . 分 子 量 5 0 0 - 1 3 7 o o mP a 0 其产品性能较低 , 成本较高 。 国外于 2 O 世纪 5 0 年代初开始工业化生产 聚乙烯蜡 . 国外三分之 二 的聚乙烯蜡 由小分子 聚合而成 . 三分之一 的聚 乙烯蜡 由聚乙烯生产 3 市场 需 求 及 应 用 时产生的副产而得 。国外的生产厂家 主要有德 国的 B A S D公 司、 伊士 聚 乙烯蜡产品属精细化工产 品。 主要用于石油、 化工、 轻工 、 纺织 、 曼公 司、美 国的 A L uE D ——S I G N A L公 司、 c h e mi c a k l 公 司 .德 国的 造纸等工业的低分子量聚乙烯蜡一直很紧缺 .国内虽有厂家生产 . 但 h o e e h s t 、 b a s f 、 b e b a 、 c h e n和 C o r p o r a t h o n , 日本 的三样化成株式 会社 、 日 产量远远跟不上需求 . 目 前 只能靠进 口补充 , 其价格坚挺 。因此开发 、 本 的石油化学工业株式会社 、 日本的石油化学 、 日 本 的三菱化工 、 安源 扩大聚 乙烯蜡的生产 , 十分迫切 。 油脂 、 台湾的德谦 等 3 . 1 聚 乙烯蜡用做色母 粒分散剂 我国聚乙烯蜡 的生产方法只有两种: 裂解法和 聚乙烯生产 时产生 中国的色母粒市场上聚乙烯蜡 主要有三种类型 : 的副产。 A —— 聚合型 : 用 聚合技术 生产 的低分子量聚 乙烯 。以霍尼韦尔 我国聚乙烯蜡大部分厂家采用裂解法生产 . 目 前 国内生产 聚乙烯 公 司为代表的一些国外公司为主要供应商 。由于分子量分布窄 、 质量 蜡较大 的生产厂家有上 海金山金星塑料厂 、北京 化工 大学精细化工 稳定等一系列优异性能 占据着色母粒 的高端市场 跨国公 司在 中国的 厂、 北 京助剂二 厂 , 北京化 工大学乳 山联 营化工 厂、 营 口市康 如化工 色母粒企业 以及 国内色母 粒核心企业使用聚合蜡或进 口蜡的较多。 厂、 广州龙辉化工厂 、 青 岛宏信塑料有 限公 司。 B ——裂解型 : 用成 品聚 乙烯裂解为低分子量聚乙烯 。 北京化工大 以大庆、 扬 子、 燕 山聚合物副产物为原料 , 精制生产 的低分子量聚 学 的化大 天荣公 司是 这一技术 的典 型代表 . 但 由于价格偏 高 . 因而在 乙烯 , 含杂质 多而其价格低廉 市场 占有率上受到一定冲击 副产 中只有采用 巴塞 尔技术的聚乙烯生产 时产生 的副产纯度最 c ——副产物型 : 以大庆 、 扬子 、 燕 山聚合物副产 物为原料 , 精制生 高, 性能最优 。 目 前可调研到的国内采用 巴塞尔技术的规模较大 的聚 产 的低分子量聚乙烯。 其价格低廉 . 一般用于低端色母 粒产品. 江 阴一 乙烯装置有吉林石化公 司、 抚顺石化公 司大 乙烯项 目和成都大 乙烯项 带有许多小 型的聚乙烯蜡生产厂 . 也从 韩国 、 泰 国进 1 : 3 同类型的蜡产

聚乙烯蜡用途范文

聚乙烯蜡用途范文

聚乙烯蜡用途范文聚乙烯蜡是一种聚合物材料,在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。

以下将从几个方面介绍聚乙烯蜡的主要用途。

1.塑料添加剂:聚乙烯蜡可用作塑料和橡胶产品的添加剂,它可以增加塑料制品的光泽、柔软度、拉伸强度和耐磨性。

在PVC、聚乙烯、聚丙烯等塑料中添加聚乙烯蜡,可以提高其加工性能和尺寸稳定性,同时也能改善塑料制品的防水性能和抗污染性。

2.涂料和油墨:聚乙烯蜡可用作涂料和油墨的添加剂,能够提高其光泽、流动性和抗粘性。

在涂料中添加聚乙烯蜡,可以改善涂膜的光泽度和质感,同时也能提高涂膜的抗刮擦性能。

在油墨中添加聚乙烯蜡,可以提高油墨的印刷性能、降低油墨的粘稠度,并改善印刷品的亮度和触感。

3.蜡烛制造:聚乙烯蜡广泛用于蜡烛制造业。

由于聚乙烯蜡具有较低的熔点和良好的燃烧性能,因此非常适合作为蜡烛的原料。

制造的蜡烛具有较好的燃烧效果,燃烧平稳,不产生污染物,无异味。

4.医药和化妆品:在医药和化妆品领域,聚乙烯蜡常被用作基础软膏、护肤品和化妆品的添加剂。

添加聚乙烯蜡可以使软膏质地柔软、易于推开和吸收,并且具有保湿效果。

在护肤品和化妆品中添加聚乙烯蜡,可以增加其稠度、光泽和延展性,改善产品的质感和使用体验。

5.包装材料:聚乙烯蜡可用于包装材料的制作,如包装薄膜、袋子、包装纸等。

它可以增加包装材料的耐撕裂性和防潮性能,同时也能使包装材料具有一定的光泽度和手感,更具观赏性。

6.3D打印:聚乙烯蜡也可以用于3D打印材料中。

与传统的生物可降解材料相比,聚乙烯蜡具有更高的熔点和更好的热稳定性,能够提供更高质量的打印产品。

它可以在建构层之间提供良好的附着力,并能够准确地保持打印形状,使得打印出的产品更加坚固和稳定。

7.其他应用:聚乙烯蜡还可以应用于橡胶、纺织品、颜料、润滑油、电缆填充物等行业。

在橡胶制品中添加聚乙烯蜡,可以提高其耐磨性和柔软度;在纺织品加工中使用聚乙烯蜡,可以提高纺织品的防水性和抗污染性;在颜料中添加聚乙烯蜡,可以提高颜料的流动性和稳定性;在润滑油中加入聚乙烯蜡,可以增加润滑剂的稠度和粘度,提高润滑效果;在电缆填充物中使用聚乙烯蜡,可以提高电缆的绝缘性能和耐候性。

聚乙烯蜡的介绍

聚乙烯蜡的介绍

聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。

因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。

正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。

高分子蜡是炸药良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1800-8000。

具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异,应用范围比较广,可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入,蜡类添加剂一般以水乳液形式存在,最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。

主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。

此外,它还可以影响涂料的流变性能,它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。

在无光漆中它可以作为消光剂,根据其粒径和粒径分布,蜡类添加剂的消光效力也各不相同。

因此,蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。

微晶化改性聚乙烯蜡,可用于改善水性工业涂料的表面性质。

如Ffka-906,加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强,而且可以有效抑制颜料沉淀。

添加量为0.25%-2.0%。

1应用方式蜡的使用方法常见的有四种:1、熔融法:以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融,然后在适当的冷却条件下出料,获得成品;缺点是质量不易控制,操作成本高且危险,同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法:可得又细又圆的粒子,适用于水性系统,但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法:将蜡加入树蜡/溶液中,利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的产品,且成本高。

4、微粉化法:微粉化的方式可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺,即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状,然后再由离心离心力作用,在失重下被吹逸出来收集而得。

PE蜡介绍-聚乙烯蜡

PE蜡介绍-聚乙烯蜡

pe蜡PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX),一种超低分子量聚乙烯。

聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种,国内生产的普遍是低聚物蜡,其他的裂解蜡,聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多,聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡,具体使用需看产品的相容性。

一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面,也被用作橡塑材料的内润滑剂。

PE蜡1.主要特点:具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,无毒,热稳定性好,高温挥发性低,对颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,可提高塑料加工的生产效率,在常温下抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品的外观。

2.适用范围:2.1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点,可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。

可提高加工效率,防止和克服薄膜、管材、片材粘结,提高成品的平滑度和光泽度,改善成品外观。

2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。

2.3 用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

2.4 作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

2.5 耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,防止颜料沉底,可作油漆、油墨的平光剂。

2.6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂,改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性,减低针切和调整触感度。

2.7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性,可增长耐水及耐药性等,增加纸张美感。

2.8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中,使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高,可用于电缆绝缘,电容器和变压器绕组的防潮涂层。

聚乙烯蜡在橡胶中的应用

聚乙烯蜡在橡胶中的应用

聚乙烯蜡在橡胶中的应用
聚乙烯蜡在橡胶中的应用主要体现在以下几个方面:
1. 抗老化剂:聚乙烯蜡可用作橡胶制品中的抗氧剂和抗热剂,能有效抑制橡胶制品在高温环境下的老化、氧化和硫化过程,提高橡胶制品的耐热性能和耐候性能。

2. 助剂:聚乙烯蜡可作为橡胶制品的助剂,用于改善橡胶材料的加工性能。

聚乙烯蜡具有良好的润滑性和流动性,可以降低橡胶材料的粘度,提高橡胶的软化性能和加工性能。

3. 光泽剂:聚乙烯蜡可作为橡胶制品中的光泽剂,用于提高橡胶制品的表面光泽度。

聚乙烯蜡具有较高的透明度和平滑性,能够在橡胶制品表面形成薄而均匀的光泽膜。

4. 分散剂:聚乙烯蜡可用作橡胶制品中的分散剂,用于提高填料和添加剂在橡胶体系中的分散性。

聚乙烯蜡能有效降低填料和添加剂与橡胶之间的相互作用力,减少聚聚物与填料和添加剂之间的聚集现象,提高橡胶体系中填料和添加剂的均匀分散度。

综上所述,聚乙烯蜡在橡胶中可用作抗老化剂、助剂、光泽剂和分散剂,能够改善橡胶制品的耐热性能、加工性能、表面光泽度和填料分散性。

聚乙烯蜡乳液的用途和特点

聚乙烯蜡乳液的用途和特点

聚乙烯蜡乳液的用途和特点
1. 聚乙烯蜡乳液啊,那用途可真是多了去了!就说在造纸行业吧,它能让纸张变得更光滑,就像给纸张做了一次高级美容一样!你想想,如果没有它,那有些纸摸起来得多粗糙啊!
2. 嘿,聚乙烯蜡乳液在涂料里也是大显身手呢!它可以增加涂料的光泽度,让墙面啊、家具啊看起来贼亮堂,这效果可真棒啊,就好像给它们披上了一层华丽的外衣!
3. 哇哦!在纺织行业里,聚乙烯蜡乳液能让布料更有质感,摸起来软软的滑滑的,难道这不神奇吗?它就像是布料的好朋友,默默地奉献着。

4. 你们知道吗?在油墨行业,聚乙烯蜡乳液也是不可或缺的呢!它能让油墨更好地附着在各种材料上,这多厉害呀,就如同给油墨安上了牢牢的“爪子”!
5. 哎呀呀,聚乙烯蜡乳液的特点也很突出呀!它稳定性超好,就像一个坚定的守护者,一直坚守着自己的岗位,不离不弃。

6. 还有啊,它的兼容性很强呢,能和好多东西和谐共处,这一点是不是很牛?就好像一个社交达人,和谁都能玩到一块儿!
7. 而且哦,聚乙烯蜡乳液环保无毒,这多让人放心啊!就如同给我们的生活加上了一道安全的保障!总之,聚乙烯蜡乳液的用途和特点真的太让人惊喜了,它在各个领域都发挥着重要的作用,真的不能小瞧它呀!。

聚乙烯蜡

聚乙烯蜡

临安雄达塑料助剂厂聚乙烯蜡(PE蜡)产品使用范围聚乙烯蜡应用范围聚乙烯蜡作用·色母粒·分散、润滑、光亮· PVC型材、管材配制·做高效率的外在润滑剂·复合稳定剂·提高分散性能,防止粉尘·塑料添加剂·改进湿润性、透明性,更好的分散作用·热融胶粘剂·改进抗热能力,黏度调整·热融解路标·改进抗热能力,黏度调整·橡胶处理·改进加工性,碳分散剂·填充母料·改进抗热能力,胶凝剂,透明性·蜡烛·增加坚硬,光泽和抗磨强度使用范围:1.在色母料加工中做内分散剂2.能提高蜡制品的软化点,增加蜡制品的强度使表面光泽度好,蜡烛点燃时,燃烧安全,明亮无黑烟3.PVC异型材、管材、塑胶成型加工过程中作内润滑剂,能提高塑料制品的韧性、使制品表面光滑,合格率高。

4.在PVC薄膜生产过程中,能提高薄膜的光泽及透明度,能提高薄膜的纵横向韧性5.可做油墨、油漆的分散剂,有良好的防沉作用,使印刷品有好的光泽和立体感。

详细介绍1.PVC在聚氯乙烯(PVC)加工中,聚乙烯蜡是一种很优良的外润滑剂,尤其于高温硬质材料加工,有很突出的防粘性及防烧焦性,适用于:型材/异型材/管材/管件。

透明及不透明硬质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。

透明及不透明软质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。

透明及不透明聚氯乙烯瓶子。

2.色母料/颜料分散色母料即为高浓度的颜料分散在基体树脂体系中。

许多有机颜料由于与基体树脂亲润性差,所以在体系中不及无机颜料分散性好。

有一种解决方法,既可以在注塑,吹膜,流延膜,纺丝工艺中提高有机颜料的分散性,又不牺牲产品质量和生产效率,这就是聚乙烯蜡。

聚乙烯蜡在生产色母料时,可以改善颜料分散,提高着色强度。

当然,在某些特殊应用时,普通的PE蜡不能达到要求;那么一些特殊规格的产品就会用到。

聚乙烯蜡

聚乙烯蜡

聚乙烯蜡1、主要特点具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,无毒,热稳定性好,高温挥发性低,对颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,可提高塑料加工的生产效率,在常温下抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良 , 可改善成品的外观。

2、适用范围①、由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点,可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。

可提高加工效率,防止和克服薄膜、管材、片材粘结,提高成品的平滑度和光泽度,改善成品外观。

②、作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂 , 可改善 hdpe,pp 和 pvc 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性;③、用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

④、作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

⑤、耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,防止颜料沉底,可作油漆、油墨的平光剂。

⑥、作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂,改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性,减低针切和调整触感度。

⑦、可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性,可增长耐水及耐药性等,增加纸张美感。

⑧、可加入各种石蜡中提高其性能 .⑨、此外,还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。

3、主要适用范围:可广泛应用于制造色母粒、塑钢、 pvc 管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。

pe-wax 主要质量指标指标型号 h110 h108 h101 h111 a - c6a 200mp软化点℃ 110-120 105-115 105-115 105-115 1150c 1130c硬度 max3-8 max3-8 max3-8 max3-8 max4.0 max14黏度 cpss140℃ 200-400 20-80 10-40 10-40 375 80密度 g/gm3-25℃ 0.95 0.95 0.95 0.95 0.92酸值 mg nil nil nil nil nil 1 nil平均分子量 2000 2000 2000 2000 2000 2000物理特性片状微粒状粉状粉状粉状粉状主要适用范围:可广泛应用于制造色母粒、塑钢、pvc管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。

聚乙烯蜡(PE蜡)详解

聚乙烯蜡(PE蜡)详解

聚乙烯蜡(PE蜡)聚乙烯蜡(PE蜡),又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。

因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。

正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光泽和加工性能。

作为润滑剂,其化学性质稳定、电性能良好。

聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。

能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。

对于PVC和其它的外部润滑剂相比,聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。

质量指标外观:白色,粉末状/片状/块状密度:0.93 – 0.98用途及行业1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂,广泛用于聚烯烃色母粒。

与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性,并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。

2. PVC型材,管材,复合稳定剂在PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC 复合稳定剂的生产中广泛应用。

3. 油墨耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,有良好的防沉降作用,可作油漆、油墨的平光剂,使制品有好的光泽和立体感。

4 蜡制品广泛用于地板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛,蜡笔等各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度。

5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

6. 热熔制品用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,马路标志漆,划线漆的,做分散剂,有良好的防沉降作用,并使制品有好的光泽和立体感。

7 橡胶作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。

8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。

9 注塑节省机器动力润滑作用,增强制品表面光泽度。

类型与价格目前国内市场上具体蜡种分为:第一种:国内造假蜡第二种:废塑料,回收料裂解蜡第三种:低聚物第四种:新料裂解蜡第五种:韩国蜡,泰国蜡第六种:美国霍尼威尔,德国巴斯夫,德国克来恩第七种:气体合成蜡1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉,即称为聚乙烯蜡,据某些人说效果还很好,真不明白,相信很多很多技术人员也不会明白的;更有甚者因为石蜡价格近万元时,单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算,因而加入大量碳酸钙以降低成本。

聚乙烯蜡溶化于轻质白油的原理

聚乙烯蜡溶化于轻质白油的原理

聚乙烯蜡溶化于轻质白油的原理以聚乙烯蜡溶化于轻质白油的原理为标题,我们来探讨一下这个过程的具体原理和作用。

聚乙烯蜡是一种常用的化学品,具有很多优点,比如具有良好的物理性质、化学稳定性和热稳定性等。

但是,由于它的结构特殊,使得聚乙烯蜡在常温下呈固体状态,不易使用。

为了解决这个问题,我们可以选择将聚乙烯蜡溶化于轻质白油中,使其变为液体状态,从而更方便使用。

那么,聚乙烯蜡溶化于轻质白油的原理是什么呢?我们来了解一下轻质白油的性质。

轻质白油是一种无色、无味、无毒、无腐蚀性的液体,常用于制药、食品、化妆品等行业。

轻质白油的主要成分是石蜡,它由长链烷烃组成,与聚乙烯蜡的结构相似。

当聚乙烯蜡与轻质白油混合时,由于两者的结构相似,使得它们之间存在相互作用力。

这种相互作用力主要有两种:分散作用力和相互溶解作用力。

分散作用力是指聚乙烯蜡分子与轻质白油分子之间的相互作用力。

聚乙烯蜡的分子是由大量的乙烯单体通过共价键连接而成的,而轻质白油的分子是由大量的石蜡分子通过共价键连接而成的。

由于它们的结构相似,使得它们之间存在分散作用力,从而实现了聚乙烯蜡在轻质白油中的分散。

相互溶解作用力是指聚乙烯蜡分子与轻质白油分子之间的相互作用力。

聚乙烯蜡的分子与轻质白油的分子之间可以相互溶解,形成一个均匀的溶液。

这是因为聚乙烯蜡分子和轻质白油分子之间存在一定的相互吸引力,使得它们能够相互溶解。

聚乙烯蜡溶化于轻质白油的原理主要是由于分散作用力和相互溶解作用力的存在。

分散作用力使得聚乙烯蜡在轻质白油中分散,而相互溶解作用力使得聚乙烯蜡能够与轻质白油相互溶解,形成一个均匀的溶液。

这种溶解的过程对于我们的生活和工业生产都有很大的意义。

在生活中,我们可以利用聚乙烯蜡溶解于轻质白油的溶液制作蜡烛、护肤品等产品。

在工业生产中,这种溶解过程可以用于润滑油、防腐剂、塑料助剂等领域。

聚乙烯蜡溶化于轻质白油的原理是通过分散作用力和相互溶解作用力实现的。

这种溶解过程不仅可以改善聚乙烯蜡的使用性质,还可以拓宽其应用领域。

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[5] 碳的 23 结合能 ,然而聚丙烯蜡碳链上
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反应时间 ! 对接枝率 " 的影响
虽然叔碳原子更多,但由于存在着甲基的 位阻效应及其结构规整性,因此其接枝反 应更难进行,接枝率明显比聚乙烯蜡低 " #$% 聚乙烯蜡 6 聚乙二醇单甲醚接枝物合 成分析 以 7(01 作为接枝母体接枝聚乙二醇 单甲醚,采用二甲苯作为溶剂, 7(01 在 二甲苯中的浓度为 !, ( 18, ) ,在 反 应 进 行过程中,溶液一直澄清透明,说明反应过
[(, #] 择 *
本文以马来酸酐为单体,在引发剂的作用下,通过溶液接枝的方法将其连接于聚乙 烯蜡的碳链上,并以马来酸酐接枝聚乙烯蜡为接枝母体,利用马来酸酐与聚乙二醇单甲 醚 (.3:93) 的反应活性,使 .3:93 接枝 .34 成为可能 * 本文作为聚乙烯表面改性的前 体工作,合成了添加型聚乙烯大分子表面改性剂 * 以期通过进一步的研究,提高 .3 的 表面张力,最 终 达 到 提 高 .3 表 面 的 着 色 性、粘 合 性、涂 层 特 性 及 生 物 相 容 性 的 目
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表面改性的精细模型
合成具有高表面活性的聚合物 ! 由于所选用的 $% 蜡具有与本体树脂相同的链段,可望 大分子表面改性剂与本体体系具有良好的粘合力 ! 同时,具有亲水特性的马来酸酐、聚 乙二醇侧链的引入,依据共混改性模型,可望大大提高改性体系的表面染色性、粘合 性、涂层性能等表面二次加工性能,并进而改善材料与其它树脂的相容性 ! 此外,由于 聚乙二醇的亲生物体特性,通过上述途径获得的材料,与人体组织结构具有相同的微观 特征,可望获得具有抗凝血及亲机体方面的性能 ! 通过对聚乙烯蜡接枝马来酸酐的条件实验,一方面获得具有较好改性效果的接枝 率,另一方面也通过控制反应条件,使获得的最终改性剂具有明确的序列结构,通过其 特定结构的表征,了解改性剂的微观迁移特性,为添加型表面改性剂的研究提供理论依 据和实用参考 ! &’& 马来酸酐接枝聚乙烯蜡的合成分析 &’&’# 马来酸酐浓度对接枝率的影响 图 & 示出 $% 蜡与马来酸酐接枝体系随 单体浓度变化的趋势 ! 根据图 &,在实验 条件 ( ! ($)为 #’"* ,反应时间为 +,,反应 温度为 #&-. ) 下,开始阶段,产物的接枝 率随着 /0 的用量的增大而增大,当接枝 率增大到某一最大值时,随着 /0 用量的 进一步增大,接枝率反而下降 ! 这是由于 引发剂用量一定时,引发剂分解产生的初 级自由基进攻 $%1 大分子链所产生的接枝
[#] 证实产物中存在 0—1— 0 基团 ,也表明聚合物已接枝上聚乙二醇单甲醚 - 此外,曲
线 % 中还存在着 ! #23%& ’ ! 和 ! "#$%& ’ ! 吸收峰,说明所制得的聚乙烯 4 聚乙二醇单甲醚 接枝物中仍然存在未开环的马来酸酐,仍然有部分酸酐未反应 -
3


!)探索了马来酸酐用量、反应时间对接枝反应的影响;当 ! 5*1 6 !728 ,反应温度 为 !$/9 ,反应时间为 3:,酸酐用量为原料的 3/8 时,接枝率最高; $)对比实验表明,聚乙烯蜡接枝马来酸酐的接枝率高于聚丙烯蜡; 3)通过马来酸酐与聚乙二醇单甲醚的反应性,合成了新型大分子表面改性剂聚乙 烯 4 聚乙二醇单甲醚接枝物; ;)红外分析证明,马来酸酐和聚乙二醇单甲醚接枝于聚乙烯蜡分子链上,并且马 来酸酐以单个的形式进行接枝 参考文献: [!] 吴今坤 - 聚烯烃的表面改性 [ <] - 化工新型材料,!==>,":! ? # [$] 李颜,杨国明,李燕 - 马来酸酐接枝聚乙烯蜡的研制 [ <] (>) :!# ? $/ - 精细石油化工,$///, [3] @A 5BCD, 0:ACD E 0- (FGHB% FC:IJKBJH &LJBMBHJ NLGINKLNIGHCH ,BO: %LCOKLGGF.GH &LGH%AGFK POKA%OAKH: QH, [ <] PICO:HOB% KLAOH RBF .LKFCHSOHK&BCFOHJ NLGINKLNIGHCH - (F%KL&LGH%AGHP,!==#,3:2=;3 ? 2=;> [;] TLLRHK 5 UH, HO FG- (LGH%AGFK %:FKF%OHKBVFOBL& LM &FGHB% FC:IJKBJHSMAC%OBLCGBVHJ NLGINKLNIGHCH [ <] - <LAKCFG LM *LGI&HK W%BHC%H:*FKO ):*LGI&HK 0:H&BPOKI,!==2,33:#$= ? #;$ [2] 陈旭东,许家瑞 - 高分子表面改性的分子设计 [ <] (;) :22/ ? 22; - 功能高分子学报,!==#,!! [>] 章苏宁,娄丽颖,顾明初,等 - 马来酸酐溶液法接枝无规聚丙烯的研究 [ <] - 功能高分子学报, (;) :;!= ? ;$$ !===,!$ ["] 高忠良,陈连周,王润衍 - 聚乙烯接枝马来酸酐的研究 [ <] ( $) : - 河北工业大学学报,!==2,$; != ? $> [#] 齐力,马战宇,等 - 乙烯 4 马来酸酐共聚物多缩乙二醇酯的合成及表征 [ <] - 高分子材料科学与 工程,!==#,!; (;) :3! ? 33 -
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汕头大学学报(自然科学版)
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聚乙烯蜡和聚丙烯蜡同等条件下的接枝率
程中无交联现象 " 其原因主要是:在稀溶液中反应, (01 的接枝率不高,马来酸酐接枝 物各分子间存在一定的距离,并且二甲苯是两者较好的溶剂,可以避免交联的产生 " 同 时,过量聚乙二醇单甲醚的使用也可降低由于其样品中所含微量的双官能团聚乙二醇所 引起的交联 " #$& 接枝物红外光谱的表征 图 + 所示为样品在 &.. < & ...=> ? * 的红外吸收谱图,其中 @ 是 (01 的红外吸收谱图, ( 7(01) 的红外谱图, = 是聚乙烯 6 聚乙二醇单甲醚接枝物 A 是马来酸酐接枝聚乙烯蜡 ((019:9(0;70) 的红外光谱图 " 由图可知,与原料聚乙烯蜡相比,马来酸酐接枝物在 * !+*=> ? * 和 * 5!#=> ? * 出现了吸收峰,其中 * !+*=> ? * 是环状酸酐上羰基的不对称伸缩振
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汕头大学学报(自然科学版)
第 *B 卷
大分子链,引起某些薄弱环节发 生 断 链,
[!] 生成链自由基,使接枝率降低 "
#$#$% 聚乙烯蜡与聚丙烯蜡接枝率的比较 图 & 是同等条件下 ( ’() 浓 度 *$+, , 反应时间 %-,反应温度 *#./ ) (01 和 ((1 的接枝率比较图 " 由图 & 可知,聚乙烯蜡 的接枝率明显高于聚丙烯蜡 " 一 般 说 来, 叔碳的 23 结合能 4 仲碳的 23 结合能 4 伯
聚乙烯蜡的功能化研究
石旭华,卢肖宜,陈汉佳
(汕头大学化学系,汕头 +%+",()

要:以马来酸酐作为反应单体,在隔氧的条件下,以 -./ 为引发剂,采用溶液接枝的
方法在聚乙烯蜡上接枝马来酸酐 * 考察了不同反应时间、不同马来酸酐浓度对接枝率的影 响,对同等条件下聚乙烯蜡与聚丙烯蜡的接枝率进行比较 * 实验以马来酸酐接枝聚乙烯蜡 为原料合成了聚乙烯 0 聚乙二醇单甲醚接枝物,采用化学滴定法对聚合物的接枝率进行测 定,同时利用红外光谱进行表征 * 关键词:聚乙烯蜡;马来酸酐;聚乙二醇单甲醚 中图分类号:/,(%1( 文献标识码:2 文章编号:%""%$#!%’ (!""#) "#$""%&$"+
图& 马来酸酐浓度 ! 对接枝率 " 的影响
点数相对固定,产生的 $%1 自由基浓度也一定,增大 /0 的含量有助于提高其与大分子
[2] 自由基的碰撞几率 ,接枝率随之上升 ! 当 /0 用量达到一定值后,增加其用量,其与
初级自由基的碰撞频率增大,促使初级自由基消耗生成单体自由基,并产生笼蔽效应及 其它副反应,引发效率下降,从而导致接枝率降低 ! &’&’& 反应时间对接枝率的影响 图 + 所 示 是 $%1 与 /0 接 枝 体 系 ( ($) 浓 度 为 #’"* , /0 浓 度 &"* ,反 应 温 度 反应时间与接枝率的关系 ! 由图 + 可知,随着反应时间的延长,接枝率呈曲线分 #&-. ) 万方数据 布 ! 这是因为反应到达一定时间后,继续延长反应时间有可能引起 ($) 自由基进攻 $%

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结果与讨论
高分子表面改性剂的分子设计 添加型大分子改性剂对聚合物的表面改性是通过聚合物共混加工时加入少量表面改
性剂,其表面改性机理的微观图如图 % 所示 $ 在材料的加工过程中,改性剂向材料表面 万方数据 迁移、富集,而且疏水基向内取向与本体聚合物相容,当制品成型后,表面的这种构象
第3期
石旭华等:聚乙烯蜡的功能化研究
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汕头大学学报(自然科学版)
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