劲钢(型钢)柱结构施工方案.
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
劲钢(型钢)柱结构施工方案一、概述劲钢(型钢)柱结构是一种在建筑工程中常见的结构形式，具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点。
本文将介绍劲钢(型钢)柱结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1.资料准备：施工前需要准备好劲钢(型钢)柱结构的设计图纸、施工工艺方案、施工材料清单等相关资料。
2.现场准备：施工现场需要保持干净整洁，清理杂物，确保施工区域通风良好。
3.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备、工具等。
三、施工过程1.安全施工：在进行劲钢(型钢)柱结构施工时，施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋等防护用具，并严格遵守安全操作规程。
2.测量布线：根据设计图纸进行测量，标志出劲钢(型钢)柱的位置和尺寸。
3.切割焊接：根据测量的尺寸，对劲钢(型钢)柱进行切割和焊接，确保连接牢固。
4.竖直调整：在安装劲钢(型钢)柱时，需进行竖直调整，保证柱子与地面垂直。
5.固定连接：在劲钢(型钢)柱的连接处，需采用螺栓等方式进行固定，确保连接牢固。
四、施工后验收标准1.外观检查：检查劲钢(型钢)柱的外观是否平整，有无明显的缺陷或破损。
2.尺寸检查：对劲钢(型钢)柱的尺寸进行准确测量，确认符合设计要求。
3.连接检查：检查劲钢(型钢)柱连接处的螺栓是否紧固，连接是否牢固。
五、结语劲钢(型钢)柱结构施工方案是保证建筑结构稳固的重要一环，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
希望通过本文的介绍，能够对劲钢(型钢)柱结构施工有一个清晰的了解，为实际施工提供一定的指导和参考。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
劲性钢柱施工方案
劲性钢柱施工方案2．工字型钢柱加工时腹板两长边应切削成450坡口，坡口宽度为板厚的1/2，焊接时应自坡口内向外逐层施焊。
焊缝应饱满、均匀，型钢加工前应按设计图纸要求预先钻孔，以便穴装时穿入钢筋，型钢焊接时，为控制热应力变形，应对称施焊（自动焊接机施焊），为保证加工质量，栋工程所用型钢全部由加工厂加工。
3 型钢接头：型钢接头设在每层板板面以上500㎜和1000㎜处，同一柱内接头应错开500㎜，接头用拼接钢板截面积应与工字形型钢相等，加工时接头钢板的一端应焊在型钢上，另一端在现场拼接时施焊，现场拼接焊，焊工应经过实测拭焊考核，合格后才可能上岗作业。
4 型钢现场安装1）基础底板内型钢安装：安装时应根据图示位置，在底板下排钢筋完成后进行，下端先搁在下排钢筋上，再用∮25的钢筋作斜支撑，一端与型钢固定，待固定后另一端与下排钢筋固定，再固定型钢下端在下排钢筋上，为保证防水质量，型钢及固定用斜撑钢筋在离底板下排钢筋以上400㎜处应事先焊上宽60㎜（每边）厚4㎜止水片。
2）各楼层工字型钢安装；楼层工字钢安装时，可先用钢管临时支承，待校正后临时固定，在拼接铁板施焊前应先每核一遍，正确无误后再施焊，先焊翼缘接头钢枝，由两焊工同时对称施焊，再焊腹板处接头钢板，焊接完成后应及时清除焊渣，并需经质检员和监理工程师验收认可。
5 工字型钢的质量检验要求1）焊缝均匀饱满，无翘曲变形，无油污锈蚀。
2）加工成形的型钢应经喷砂除锈后运到工地，进工地后应放在干燥、不受雨淋的地方保管。
3）现场安装拼接完成后，应检查焊接处焊缝质量和检验检查安装位置正确与否和安装垂直度。
4）安装完成后的型钢不能作为村板支撑，或施工脚手的支承点，以免影响精确度。
6 支撑拆除及换撑地下室钢支撑拆除分二次进行，第一次在基础底板完成以后，第二次在地下一层楼板完成以后。
1）第一次换撑时间：第一次换撑砼与底板同时浇筑，即在底板上部与围护桩间隙中灌入400㎜厚同标号砼（模板支撑方法详见第一节第三点：电梯井坑边坡施工）。
劲性混凝土柱施工方案
型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据1、标准规范（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。
B3~B1 1800x 1800; B3~B1 3800x 1800;B3~F35 2500x 1500;L1~L4 1650x 1650 L1~L4 3800x 1500 L1~L4 2500x 1500 L5~F19 1650x 1650 L5~F19 3500x 1500 L5~F19 2000x 1500 L20~L38 1500x 1500 L20~L38 3500x 1500 L20~L38 2000x 1500 L39~L64 1500x 1500 L39~L64 3000x 1500 L39~L64 2000x 1500 L65~L69 1500x 1500 L65~L69 2500x 1500 L65~L69 1500x 1500L70以上1500x 1500; L70以上1500x 1500;L70以上1500x 1500;□ x850x 850 X80X80 2 H 800x 1000 x80x 100 H 1700 x 800 x80x 100 H型钢梁-钢砼组合结构型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构伸臂环带桁架-钢砼组合结构压型钢板组合楼板二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施施工方法和措施施工 流程(1)深 化设计 ・钢筋连接器：在型钢钢骨上焊接与受力钢筋同规格的钢筋连接器，将钢筋拧入连接器・钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接连接钢板，将受力钢筋焊接到连接钢板上，同时在型钢背面焊接加劲板。
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案
型钢柱是一种常用的结构柱材，具有重量轻、强度高、施工方便等优点。
在进行型钢柱的施工时，需要按照以下步骤进行操作。
首先，对于施工前的准备工作，需要清理施工现场，并保持地面的平整，以便于施工操作。
同时还要检查型钢柱的质量和尺寸，确保符合设计要求。
其次，进行型钢柱的定位，根据设计要求在地面上进行标注，确定型钢柱的位置。
在标注的位置上使用测量工具进行测量，确保柱子安装的位置准确无误。
然后，进行型钢柱的安装。
首先将型钢柱放在预定的位置上，然后使用螺栓或焊接将柱子与地基或连接板固定。
在安装过程中，需要注意柱子的垂直度和水平度，使用测量工具进行检测，确保柱子安装稳固。
接下来，进行型钢柱的连接。
根据设计要求，在柱子之间进行连接，可以使用螺栓或焊接等方式进行连接。
连接过程中，需要注意连接的紧固力度，确保连接牢固可靠。
最后，进行型钢柱的检查和验收。
检查柱子的连接是否牢固，柱子的垂直度和水平度是否符合要求。
同时还需要检查型钢柱的表面是否有划伤、脱漆等问题，确保柱子的美观性。
总结起来，其实型钢柱的施工方案就是按照一定的步骤和要求
来进行操作，只要保证每个环节的质量，就能够确保施工的效果和安全性。
在具体的施工过程中，还需结合实际情况进行操作，确保型钢柱的安装质量。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
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劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
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型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点:a 型钢不受含钢率限制,刚度大,承载能力高。
b 型钢构件截面积小,在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。
c 型钢砼柱结构的延展性高,具有优良的抗震性能。
d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。
e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件,有效地缩短了建设工程的工期。
f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉,钢筋安装非常困难。
g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁, 钢柱部位无法设置对拉螺栓,模板设计要全面考虑。
h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙,且钢筋和栓钉非常密集,模板上口分布有型钢梁,对混凝土的施工提出更高的要求。
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工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁错误!未找到引用源。
材料准备(1柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充,要求此种灌浆料的流动性相当高,扩展度不小于 500mm 。
(2高强自密实微膨胀低收缩混凝土钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比 0.33、砂率 0.4%,严格控制混凝土扩展度≥500mm ,坍落度为 220-240mm 。
柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能, 是保证施工质量的关键问题, 混凝土配比时原材料要求严格:水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥。
砂:质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然Ⅱ区中砂。
含泥量不大于 1%、细度模数:2.5~3.2。
石子:5~20mm 的低碱自然连续级配的机碎石。
含泥量不大于 1%,针状和片状颗粒含量不大于 15%。
很好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度, 能减少混凝土的收缩。
混凝土掺和料和外加剂:绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的、由北京市建委备案的生产厂家生产的优质产品。
I 级粉煤灰:颗粒活性高、降低混凝土碱含量、降低水化热、减缓混凝土强度增长和抗腐蚀性。
外加剂:JSP-V 复合外加剂,可大幅度改善混凝土拌和物的工作性,增加扩展度,减小扩展度损失。
c 型钢钢骨采用 Q345b ,钢柱截面:500×250×14×20mm 、 500×250×22×25mm ;钢梁截面:200×250×14×20mm 、 250×250×14×20mm 。
钢筋采用 HRB400。
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钢骨柱施工(1安装钢柱柱脚埋件1 钢结构的基础预埋工程非常关键, 它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
2 预埋件的定位安装在地梁模板支设完后,校正并加固牢固,检查合格后,安装柱脚埋件,并在四个方向加固,利用 1000mm 高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时,拉通线控制,专人在纵横两个方向用经纬仪看护,以避免位移。
同时安放调节螺母, 用于调节钢柱埋件的标高。
3 预埋件的保护埋件调整验收后, 在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑地梁混凝土前再次复核,确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施, 严禁碰撞和损坏; 在钢柱安装前要将螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复。
(2安装第一节钢柱第一节钢柱与柱脚埋件采用地脚螺栓进行连接。
首先将底部的地脚螺栓调平,并点焊牢固,然后安装钢骨柱,紧固上部垫板及地脚螺栓,从纵横两个方向用经纬仪校核钢柱垂直度, 确保合格后, 将上部垫板及地脚螺栓点焊牢固。
如下图所示:(3柱脚灌浆料的施工钢柱锚板与混凝土底板上坪间预留的 50mm 缝隙用 C60无收缩灌浆料填充。
灌浆料采用现场人工搅拌,严格按照产品说明的加水量进行计量。
高强无收缩灌浆料浇筑时, 从一侧灌浆, 至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止, 严禁从两个以上方向轮流浇筑。
灌浆料无须振捣, 且开始灌浆后必须连续进行,不能间断。
并尽可能的缩短灌浆时间。
灌浆完毕后,要覆盖塑料薄膜; 灌浆料强度达到 20MPa 以后方可拆除模板;养护时间不得小于 14d 。
(4柱芯混凝土的施工1 钢结构焊接、钢柱下灌浆料浇筑完毕并经监理单位验收合格后劲性柱芯混凝土的浇筑施工。
混凝土浇筑采用定型混凝土下料斗借助塔吊进行浇筑。
免振混凝土的初凝时间为 10h ,终凝时间 16h ,扩展度≥ 500mm 。
2 将混凝土下料斗平稳的安放在所需浇筑钢柱上方预先开好的浇筑洞内, 由施工人员扶稳下料斗, 必要时可将下料斗安放用钢筋焊制的专用架子上, 等待浇筑混凝土。
3 将混凝土浇筑布料斗的斗内装好混凝土, 用塔吊慢慢的将布料斗吊至待浇筑钢柱的上方, 由信号工指挥塔吊, 将布料斗慢慢放下到已经放置好的混凝土下料斗上方的适宜高度处, 待布料斗平稳后, 由施工人员将布料斗的制动闸门打开, 使混凝土流入下料斗后进入钢柱柱芯内, 根据下料斗内混凝土流动的速度和斗内混凝土的高度,及时开放制动闸门,浇筑混凝土。
4 当布料斗内混凝土浇筑完毕后, 由塔吊慢慢将布料斗吊离浇筑区, 在混凝土罐车出料口处重新装好混凝土,准备继续浇筑。
5 混凝土连续浇筑至钢柱柱芯上口处, 且钢柱上方预留的排气孔有混凝土流出为止,并将柱顶混凝土抹平。
6 浇筑同一钢柱柱芯混凝土时, 覆盖下一层混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
7 派专人对已浇筑至柱顶标高的柱芯混凝土进行观察, 当浇筑后的混凝土有坍落时, 要在混凝土初凝时间内, 及时将混凝土补浇至柱顶标高, 确保钢柱柱芯内填充满混凝土,达到设计及规范的要求。
(5钢筋施工型钢柱柱芯混凝土浇筑完毕后进行竖向结构钢筋的施工。
柱主筋为Φ20-Φ28钢筋,采用直螺纹连接。
水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。
1 柱主筋的施工主筋的安装与普通钢筋工程基本相同, 但在上部或下部遇有钢梁时, 需要提前进行深化设计,柱主筋尽可能躲开钢梁,躲不开的应从钢梁预留孔中穿过。
2 柱箍筋的施工箍筋是劲性钢筋混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件, 必须保证其完全闭合, 并与主筋牢固连接。
本工程劲性钢筋混凝土结构柱箍筋的施工难度较大,须与主筋安装穿插进行。
柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋、和拉条组成,大部分箍筋均设计为Φ16钢筋,硬度大,可调性差。
钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度,保证成品箍筋安装顺利。
且安装时不能象普通混凝土结构柱子一样从顶部顺序下放, 必须将箍筋开口部位打开,在没有连接主筋之前将箍筋从型钢柱柱身向下套。
向下套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大, 严禁将箍筋完成死弯, 以免就位后不能会恢复原状, 影响模板安装。
注意保护主筋连接丝头, 一旦破坏将无法修复。
(6柱模板施工本工程型钢混凝土柱全部配制木模板。
在钢筋安装完毕, 机电专业预留预埋完成, 并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板, 型钢混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同,但要注意以下几点:1 配板尺寸:竖向结构模板安装时, 上部的型钢梁已经安装完毕, 配板时要注意钢梁间隙的大小能否满足大模板吊装的需要, 如若配板尺寸过大将无法进行模板的吊装,影响施工整体进度。
本工程采用四片木模板组拼,方便快捷。
2 对拉螺栓:模板设计时在型钢柱柱身部位不能设置对拉螺栓, 因此, 模板柱箍应该有足够的强度和刚度,最好采用型钢柱箍,以满足计算需要。
3 模板配制高度以能够满足层高要求即可, 不要过高, 否则将与柱顶部的型钢梁发生冲突;配制木模板,可拆改,增强模板施工的可调节性。
7、柱混凝土施工1 普通钢骨柱 (+字柱a 工艺流程浇筑层段施工缝的清理→ 有关部门验收 (土建、水电→ 施工缝提前浇水湿润→ 混凝土输送泵试运行→ 铺设 50mm 的水泥砂浆 (其配合比与混凝土的砂浆成分相同→ 分层浇筑混凝土→ 分层量取高度→ 分层振捣→ 柱上口混凝土标高检查→ 清除混凝土表面浮浆→ 拆模→养护→ 成品保护。
b 浇筑方法柱混凝土采用混凝土输送泵浇筑,塔吊配合。
现场设置洗泵沉淀池,收集在试运行混凝土泵及混凝土浇筑完后洗泵管的水。
柱混凝土浇筑前,先浇筑 50mm 厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土的砂浆成分相同,并用铁锹入模。
以避免烂根现象。
柱混凝土浇筑时应分层浇筑,分层厚度不大于 400mm 。
由于地下二层、地下一层墙体与柱的高度为 5.5米、 5米,柱混凝土采用分层浇筑法施工,分层高度不大于 400mm ,同时在混凝土浇注过程中,要加溜槽, 混凝土下落高度控制在 2米以下,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于 50mm ,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;混凝土下料点分散布置,间距控制在 2米左右。
混凝土的振捣间距为 450mm ,振捣时间以混凝土表面出现浮浆,不再下沉为止,时间宜为 20秒左右。
振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件; 浇筑时, 应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理。
混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
待浇筑完毕后,对墙上口甩出的钢筋加以整理。
混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在 450mm 为宜，独立柱应在柱四角进行插棒振捣，如图：字钢骨柱插棒点首层以上为振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50mm 为宜，做到快插慢拔，振捣密实。