注塑机用超级单元_大金_-说明书
注塑机操作手册
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后，请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏. 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1。
1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按“调模进”键来调整减少模具厚度（降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增加在静态模座及动态模座之间距离）。
持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动.假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置.关机并安装新的模具。
当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键，才可使用手动调模动作。
模具更换之后，您可在托模画面中（也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后，再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后，控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时，就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下，才可使用模具调整键或手动键.假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块.假如在模具调整当中您遇上问题，请按下手动键，来为紧急重制停止动作.1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快#1, 关模快#2，关模低压和关模高压。
力劲注塑机使用说明书书
力劲注塑机使用说明第一章注塑机基础知识第一节、注塑机的结构“塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。
注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。
目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。
注塑机的构成注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射；B. 水平锁模及垂直注射；C. 垂直锁模及水平注射；D. 垂直锁模及垂直注射；在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。
塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。
要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。
力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点：1．机构的结构特点：的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。
螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压（4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。
（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。
3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图图3-31.机架2.锁模装置3.电脑操作面板4.注射装置5.主电箱4．注塑机的安全装置注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。
力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。
（1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。
SUM32-380v油电混合注塑机使用手册-
在推荐使用温度范围外使用的场合，有可能会发生压力脉动变大或流量减少的现象，这属于正常现象。
推荐品牌请参考我公司的『液压机器综合样本』（资料编号HK196）。
*7.轴贯通部、编码器连接插头、马达冷却风扇、端子箱部分除外。
*8.根据使用环境，需要我公司推荐的噪声对策。
因此、有必要充分考虑装载本产品的注塑机的负荷条件、运转周期等。
即使在电源电压容许变动幅度的公差内，若变动为-侧的话，输出特性也有可能下降。
如果担心电源电压变动至380V以下的话，请参考下记代表特性选定要使用的ＰＱ范围。
2.4
电源投入时的接点输出如下图所示。
从电源投入到初期化完成这段时间，进行如下操作使主机侧检测不出报警。
・出厂时吸油口上装有盖板。
・拆下盖板后连接液压软管。配管用密封带卷起来进行连结。
・连接到吸油口的配管上，请安装１５０筛孔程度的吸滤器。
注意
・连到本产品的配管，请使用软管进行连接。
・请用比软管尺寸的弯曲半径大的软管进行连接。
・连接软管时，请注意不要使其扭曲。
・若担心由于软管过重而发生过度变形的场合，请将软管支撑起来。
*9.我公司推荐的滤波器使用时的代表值。
2.2.2
下记数据是代表性能，并非保证值。
项目
规格
流量特性
直线性
F.S.2%
磁滞
F.S.2%
最大流量响应(*1)
0.10s
重复再现性
F.S.2%
噪声等级(*3)
74.8[dB]（流量为80L/min时）
压力特性
直线性
F.S.2%
磁滞
F.S.2%
注塑机操作手册
注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。
积极的人一定有一个坚持的习惯。
更多搜索：射出成型A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:1-2.资料设定的存储:二,画面说明2-1,开机步骤:2-2,操作画面说明:2-3,开关模资料设定:三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:3-1-2 射出/保压切换3-1-2 射出监测及上下限3-2.储料/冷却画面说明:四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料五,中子使用说明:六,其它条件及功能选择:七,温度设定八,自动警报使用说明:九.模具读取及存储十,参数10-1 参数110-2 参数210-3 参数3十一,归零资料画面十二,版本/日期/时间设定画面十三,输出入检测十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配十六,参数表十八,机械手装设使用说明附件一:一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.解决方法:请按删除键,重新输入正确资料.1-2.资料设定的存储:料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位.三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面.四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成.键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中.1-3,操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键.半自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.电眼自动键 : 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".时间自动键 : 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模.按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了.如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以.1-4,操作模式按键开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止.关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出.倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果.座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作.吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气.润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.1-5,模具调整按键调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止.调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.中子A近中子A退: 中子A功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.中子B近中子B退: 中子B功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.二,画面说明2-1,开机步骤:打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下:此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择 1 键,再按下输入键即可.液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据可以由主画面上的数值体现.2-3,开关模资料设定:按开关模键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段.关模高压: 设定关模高压段.开模#1慢: 开模的启始慢速.开模快速: 设定开模启始快速.开模#2慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考:0.4mm为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异.三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:请按射出键入以下画面介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.例如:射出画面如下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提高为80kg/cm ,速度为90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入的数字已满并且正确,会自动跳到下一个资料栏位)3-1-1 .射出成型条件设定:3-1-2 射出/保压切换当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压.因此使用上须注意以下几点:1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿.2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点. ※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.3-1-2 射出监测及上下限当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备.下限(-50) 上限(+50)0 50 100 150射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录20模的成品都是好的,我们取其中误差最大的两模做为上下限.3-2.储料/冷却画面说明:射出键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时.储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.射退模式:若设定为1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来的0,则为一般标准动作在储料之后动作.储料 #1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.储料 #2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.射退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同.自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用,计数是料管内的塑料作几次清料的射出,计时是螺杆旋转的计时(即落料计时).四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限时停止,等待下一模开始时才后退.1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终.2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为0时,脱模功能不使用.调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.座台设定:压力:设定座台前进后退的油压压力.速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模.利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上.延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.五,中子使用说明:本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择.请按中子键进入以下画面:再按中子键一次进入中子B画面:模板位置:显示模板现在位置.中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用.绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制.但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备.中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.B组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控制,计数控制.1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保护功能.3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.六,其它条件及功能选择:按下其它键出现画面如下:再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间.开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数到达后,机器会警报通知.开模数归零: 设为1时操作画面的开模数会清为0.开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动作.关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快.开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为1.畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为1.七,温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度的左侧).温度状态显示说明空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.现在温度异常显示777:表示电源中断.888:表示温度感应线断.999:表示温度超过最大值.自动加温设定24小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).加温时间: 指电脑自动开电电热时间.八,自动警报使用说明:按其它键两次出现警报设定画面如下:警报说明全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,并且自动退模.开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,并且自动退模.储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入"射出监控失败"警报.射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品!本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定,当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列:刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为1时,即警报开状况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料.十,参数10-1 参数1按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.10-2 参数2按键一次进入画面.10-3 参数3再按键一次进入画面.请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明十一,归零资料画面1.请再按键一次即进入归零画面:因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)2. 请再按键一次即进入组态画面:此画面可更改主机部分代码.十二,版本/日期/时间设定画面选择后按 I 键,即进入系统说明画面:12-1版本资讯再按键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用.12-3 睡眠模式再按键一次进入睡眠模式画面.根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命.显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色.中英切换:选择您要的语言.十三,输出入检测13-1 输出检测画面(PB)可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB-A 解决PCB板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点.13-2 输入检测画面 (PC)选择您要输出的阀,然后输入1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配15-1 输入检测(PB)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上.15-2 输出检测(PC)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上.十六,参数表16-1参数1NO.关模关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值1关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间2关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间3关模装模压力—粗调时关模压力4关模装模流量—粗调时关模速度5自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时6关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送8关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送9关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送NO.开关模关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切1关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切2关模差动阀延迟开计时3开模位置有效区—在开模有效区,允许中子和脱模动作4开模快速压力Ramp5开模快速流量Ramp6789NO.开模开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间1开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间2开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间3开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间4开模装模压力—粗调时开模压力5开模装模流量—粗调时开模速度6开模泄压计时—开模前泄压计时7开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送8开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切NO.D/AD/A输出值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线10kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值210kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值320kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值430kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值555kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值685kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值7120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值8140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值9NO.D/A流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线1流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值2流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值3流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值4流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值5流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值6流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值7流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值8。
注塑机操作说明书ppt课件
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FANUC ROBOSHOT S-2000i
第二章:FANUC成型机的設定方法
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FANUC成型机的設定方法
一﹒射出﹐計量畫面的設定方法﹒ 1﹒射出段數的設定方法
射出段數的設定要考慮到成型品的形狀﹒ ★ 如果設定射出段數1段（速度1段）能夠取得好的成型品﹐則說明射出1 段是理想的﹒
FANUC ROBOSHOT S-2000i
第一章:電動注塑机的一般概論
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射出成型机
射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,待塑膠 冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器.
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全電氣式射出成型机的特徵
一.考慮經濟實用的合理設計
1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控 制.
（壓力傳遞狀態） 厚肉成型品
薄肉成型品
段
表面固化
壓力
壓力
段段
段
段
段
★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒
（固化的進行狀態与保壓施加的位置p）pt精选版
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保壓時間 第一段（初期） 第二段（中期） 第三段（后期）
厚肉成型品 表面和前端的固化 中間部和內部的固化 澆口周圍的固化
薄肉成型 表面的固化 中間部的固化 澆口周圍的固化
ROBOSHOT射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械 机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出 及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪 馬達.
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二.机械安全裝置
打開前門,下垂塊就落下.落下的下垂塊与裝在動模盤上的止動 棒咬合,從而阻止可動模盤的閉合.
微型注塑机使用说明书8120
模块
台湾FATEK—VOM
温控器
日本RKC
继电器
日本OMRONΒιβλιοθήκη 电源台湾明纬行程开关
光电感应
漏电开关
浙江正泰
电机
日本东方电机
立柱
德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能碳墨合金导套
主机铝合金部件
进口T651并氧化处理
注塑筒
NTP系列，全硬螺杆，合金等级A
语音部件
立体声扬声装置
四、操纵
产品名称规格数量备注六角扳手31651614各一把快速接头814维护与保养1故障现象及排除方式故障部位故障原因排除故障故障现象电源线电源线断线更换电线无法正常通电漏电保护开关漏电保护开关没开漏电开关复位第12故障部位故障原因排除故障故障现象实际温度已到进入动作选择界面软件系统加温时间未到点击窗口右上角语音提示温度未此处设有加温时间解除根据原料类型设置加热系统温度过低合理的温度参数点击射胶后退使炮筒未到复位炮筒回到原位溶胶传感器溶胶无法启动调整继电器开关溶胶电机溶胶电机未通电调整电机转速料斗进料口堵塞清理进料口料斗有剩余原料语音提示原水泵水泵未开开启水泵检查炮筒座冷却水料已用完炮筒座炮筒座温度过高流是否流通电机电机齿轮磨损有异响更换电机调速器调速器开关未开开启调速器开关无法合模触摸屏按键系统程序混乱重新开机启动传感器传感器未接收到感应检查传感器位置注塑机射胶时无电机损坏或电机未通电检查电机或电源法射胶或射胶速射胶电机模具唧咀与射咀中心位将模具唧咀位置对度缓慢模具进料口置有偏差正到射咀中心位水管接头水管接头损坏更换接头水泵系统漏水无炮筒座温度过高使水管变形更换水管水箱水位水位未到最低限制将水加至有效水位中间继电器无法通电检查线路电机不转传感器传感器未接收到信号检查传感器电机齿轮齿轮少齿或齿磨损更换电机齿轮第132禁止机床超出其使用范围3模具安装必须准确锁模压力调整合理
注塑机说明书（中文）
注塑机说明书（中文）震雄A i-01多功能电脑1. 特性:日本设计研发的电脑控制器，符合JIS 各类检验标准。
320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围AC110V～AC280V 50/60HZ。
LED背光、亮度高、寿命长。
电子组件和生产工艺采用最先进SMT 技术，稳定性和可靠性极高。
储存资料在停电状态下可达5 年以上，安全可靠。
备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。
增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。
2. 基本性能：1．可储存150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。
2.详尽的在线操作提示。
3.软件数据密码分级锁定。
4.资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。
任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。
5.电子板装配使用最先进的SMT 技术，可靠性高。
6.使用高速32 bit 中央处理器。
7.自动设定高压锁模位置值。
8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。
9. 8组PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。
10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。
11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。
12. 射胶 5 段速度、5 段压力及5 段保压设定。
13. 熔胶3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。
14. 支持3 组吹风及3 组抽芯功能。
15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器(标准)或电子尺(可选)。
16.储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。
17.生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。
可配合iChen System排单系统。
18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。
19.运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。
20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。
21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。
注塑机说明书
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书柳州市华工百川橡塑科技有限公司Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.前言承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。
热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。
为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。
再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上目录一、安全装置 (4)1-1对人体可能发生伤害的防止 (4)1-2烫伤的防止 (4)1-3 防止的电击 (4)1-4 作业环境发生危险的防止 (5)二、安全装置确认 (5)2-1 紧急停止开关的确认 (5)2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5)三、用途与特点 (6)四、技术规范 (6)五、机器结构及动作 (7)5-1 注射部份 (7)5-2 锁模部份 (8)5-3 床身部份 (9)5-4 液压部份 (9)5-5 冷却部份 (10)5-6 电气部份 (11)六、开机运转注意事项 (12)七、运输与安装 (13)附图：外观图模板尺寸图锁模阀板位置图注射阀板位置图地基图动作顺序表液压原理图主电路图控制线路图电脑板连接图输入板端子接线图输出板端子接线图尺子板端子接线图流量、压力放大板连接图机架接线图1机架接线图2一、安全装臵本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。
同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位臵(见附图).为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本机危险部位警告。
维多利亚台中-高性能中吨位塑料注塑机说明书
RVictor Tai c hungVictor Taichung - an established ISO 9001 company.Hybrid High-Performance Mediumtonnage plastic injection moldingmachine to satisfy your energy saving and repeatability requirement.350-1300 Tons R R R-Series-Series R -Series1350-1300 TonsR R R -Series-SeriesR -Series Precision built, high speed PIM machineryInjection screw ACM2 German materialSurface hardness: 900~1100 HV Processed by Nitride (500~520°C for 72hrs) Nitrided thickness: 0.4~0.5 mm Piston rod uses S45C steel which has excellent strength Piston seal uses German make Merkel to reduce the leakage and extend piston life.High precision injection unit with a screw and barrel, which is used on the Victor machines has the following properties.operation, long life, and low cost) and electric molding machines (energy-saving, high-velocity injection, quick response, high repeatability, and low operation noise)The innovative new servo motor with high-effect pump system, achieves energy-saving (Option) operation and quick response equivalent to all electric molding machines.Bi-metallic material (optional) -Excellent wear-resistant, corrosion resistant screw & barrel for the processing of materials with fiber additives and also fire retardant materials. Victor general purpose screw and barrels can process any kind of material like PE, PP, PA, ABS, AS. We also supply an optional screw & barrel for engineering materials like PC, PBT, PET, with an L/D ratio from 18, 20, 22.This multi-notch non-return valve offers improved reaction times and high flow rates. Also improves cycle times and increases product precision.injection volumes and plasticizing capacities necessary for the manufacture of precision products. With high injection stability and excellent mixing capabilities, this newly developed injection unit allows for the use of a wider range of materials. It all adds up to unit that will stay the course, giving consistently high quality and product output.2Heavy Duty, Rigid, ClampingUnitAll VR Series machines feature a unique, ultra-reliable, five-point toggle clamping mechanism which is characterizedby an almost ideal kinematic velocity feature.This high precision clamping unit is designed andanalyzed using the latest in computer software, i.e. CAD &CAE. The large cast iron platens are extremely robust andwith widely spaced tie-bars to accommodate the largestof molds. They have optimum rigidity that matches thecurrent need in precision molding and which minimizesmold deflection caused by clamping force and cavitypressure.The large, square cast iron platens virtually eliminatedeflection. The bushings are manufactured from graphiteimpregnated phosphor bronze. Designed to run totally oil-free,Material: Advantage:Platen: Meehanite casting FCD 55 * Machine life = 15 years moreoverloading by force and cause machine damage.* Pneumatic safety gate5Energy Saving system (Option)Servo driven pump with variable speed drives for injection moulding machine.Cost reduction by energy efficiency in Plastic Machinery.Comparison with traditional fixed pump withconstant speed.Example: Load sensing72.3% energy saving Model: VsES-50T75s cycle timesconst. speed (15kW): 2.9 kW SVP: 0.8 kWPower consumptionRequest on drive systemR educed energy cost. R educed installed power. L ess secondary measures for reduction of noise. R educed cost for oil cooling.120.00%100.00%63.00%35.00%30.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%Fixed pump (Three-phase injection motor)Variable displacement pump(three-phaseinjection motor)ES-Series(Servo driven pump)Fully-electric modelClamp Setting Corepull on Ejetion Cycle Monitor Charge & Suckback Barrel Temperature Mold Setup Injection Curve8S=Standard O=OptionPower driven pivoting injection unit O O O O O O O Cold start protectionS S S S S S S Five injection speed & pressure steps S S S S S S S Four holding pressures stages S S S S S S S Holding pressure, time dependentS S S S S S S Closed loop control for the complete injection profile and back pressure O OO O O O O Control for intrusion injection S S S S S S S PID temperatures controlS S S S S S S Thermocouple controlled nozzle zone S S S S S S S Screw suck back with open nozzle S S S S S S S Hydraulic actuated needle shut-off nozzle O OO O O O O Slide-away hopper for quick material change S S S S S S S Rigid PVC processing unitO O O O O O O Hydraulic accumulator for increased injection speedO OO O O O O Stainless steel barrel cover S S S S S S S Nozzle guardingS S S S S S S Automatic heating and pre-heating S S S S S S S Additional temperature zones O OO O O O O RPM displayS SS S S S S Control for automatic purgingS S S S S S S Low torque / High speed hydraulic screw motorO O O O O O O Screw speed adjustable via screen S S S S S S S Bimetallic screw and barrel O O O O O O O Plug-in ceramic heatersO O O O O O O Water-cooled throat & temperature display S S S S S S S Hopper (+ magnet)O O O O O O O Auto loaderO O O O O O O Vented screw and barrel O O O O O O O Injection unit guided on linear rails S S S S S S S Barrel temperature display with set value and deviationS S S S S S S Plasticizing time monitorS S S S S S S Injection unit forward / back speeds adjustableS S S S S S S Suck-back before or after metering S S S S S S S Thermocouple breakage alarm S S S S S S S Injection endpoint control S S S S S S S Insulated barrel coverOOOOOOOInjection UnitV R-450V R-550V R -700V R -1000V R-350V R -850V R -1300V R -450V R -550V R -700V R -1000V R-350V R -850V R -1300Four mold closing / open speed ranges with four adjustable speedsS S S S S S S Mold height adjustment by hydraulic motor S S S S S S S Hydraulic ejector with adjustable speed, pressure and position and no. strokes S S S S S S S Hydraulic unscrew device O O O O O O O Core pull x 1, Air blow x 1S S S S S S S Core pull x 2, Air blow x 2O O O O O O O Core pull x 3, Air blow x 3O O O O O O O Mechanical scotch bar S S S S S --Pneumatic operated safety gate S S S S S S S Ejection during mold openO O O O O O O Phosphor bronze, graphite impregated toggle bushingsS S S S S S S Chromium plated tie barsS S S S S S S Phosphor bronze, graphite impregated platen sliding shoesS S S S S S S Clamping measurement by linear transducer S S S S S S S Mold safety devices (Low pressure protection)S S S S S S S Platen holes and locating ring to Euromap or SPI specifications S S S S S S S Additional mold heightO O O O O O O Mold safety gate operator and rear side S S S S S S S Robot fixing holes on top of moving platen S S S S S S S Auto lubrication system S S S S S S S Auto clamping force set-upS S S S S S S Ejector stroke controller by linear transducer S S S S S S S Ejector retract confirmed O O O O O O O FCD 55 casted platensS S S S S S S Ejector forward when safety door open S S S S S S S Next cycle start by closing safety door O O O O O O O Mold insulation plateOOOOOOOClamping UnitLong nozzleS S S S S S S Injection controlled by linear transducer S S S S S S S Carriage controlled by linear transducer O O O O O O O Oil heated barrel (some thermoset materials)O O O O O O O Heater bands up to 450°C O O O O O O O Braided heater bandsOOOOOOO9V R -450V R -550V R -700V R -1000V R-350V R -850V R -1300Pressure gauges for system monitoring S S S S S S S Oil temperature gauge S S S S S S S Oil level sight glassS S S S S S S Optical oil filter contamination monitor S S S S S S S Maintenance hatch for cleaning and checking oil tankS S S S S S S Integral tube nest heat exchanger S S S S S S S High performance oil sealsS S S S S S S Proportional valve control for charge back-pressureS S S S S S S Precision manifold logic valve control S S S S S S S Water / Air chillerO O O O O O O High precision directional / flow valves S S S S S S S Steel braded hydraulic pipeSSSSSSSHydraulic SystemModular assembly, compact microprocessor with 120 mold data storageS S S S S S S Data interface for printer (Softcopy & printout via USB memory stick)S S S S S S S Data interface for computer connection (RS 232)S S S S S S S Reference hints and problem indicators in clear textS S S S S S S Hour, minute, second counter S S S S S S S Cycle counter S S S S S S S Part piece counterS S S S S S S Preselectable cycle counter with auto stoppingS S S S S S S Air eject programmable start and blow time S S S S S S S Tolerance monitoring of parameters S S S S S S S Standard SPC / SQC programO O O O O O O 7-day timer for auto heating and preheating S S S S S S S Additional temperature control zones O O O O O O O Interface for temperature control devices O O O O O O O Alarm logSSSSSSSControl & Electrical Unit3 phase socket 220 / 380 / 460 × 1S S S S S S S Victor standarized interface for handling deviceS S S S S S S Heating and motor power are on separate circuits, switchable on or offS S S S S S S Solid state heat contacts for plasticizing units S S S S S S S Part chute with sensor indicator cycle restart N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Parts removal from both sides O O O O O O O Anti-vibration leveling pads S S S ----Level adjusting block ---S S S S Pneumatic core pulls O O O O O O O Mold water manifold O O O O O O O Mold heating regulators O O O O O O O Hot runner regulatorsO O O O O O O Euromap 12/67 for robot interface O O O O O O O Conveyor beltO O O O O O O Masterbatch color dosing unit O O O O O O O Tool kitS S S S S S S Spare part packagesOOOOOOOS=Standard O=Option N/A=Not AvailableGeneral FeaturesV R -450V R -550V R -700V R -1000V R-350V R -850V R -1300V R -450V R -550V R -700V R -1000V R-350V R -850V R -1300Double language choiceS S S S S S S Cycle, Filling & metering time indicator S S S S S S S Parts counter S S S S S S S Reject counter S S S S S S S Cushion controlSSSSSSShere are A, B and C three grades of bimetallic screw & barrel available,floorOperatorSide DischargeCenterlineTop platenNon-Operator Side Dischargedgeh fabcjik67floorCenterlineTop platenNon-Operator Side Dischargedgeh fabc jik67OperatorSide Discharge12-Ø21x65M24xP3x4842063070175280420630385143012-Ø21x65M24xP3x4856084070280560840175455186012-Ø21x65M24xP3x5456084070210350560840505201012-Ø21X65 M24XP3.0X482507010510549049070070038038512036080180252180127M20 TAP DP .40 (4POINTS)180180806753M20 TAP DP .40 (4POINTS)30060037.52257514075140M20 TAP DP .40 (8POINTS)11Various Measurement RelationsVR-700VR-850VR-350VR-450VR-1000VR-550VR-1300Robot Installation Measurement Stationary Platen top View part350~550 tons700~1300 tonsVarious Measurement Relations (Euromap)ModelabcdefghijkVR-3509872178652523029515781080680680200VR-45010685085060029428414701200780780216VR-550122.5951951612.524034215051260830830215VR-70001020123071530551513401430960960240VR-8500113512607803054301380166011001000280VR-1000-67122413048232843641425188012501100315VR-1300-190136014309953304001515206013201280355Units: mmVarious Measurement Relations (SPI)ModelabcdefghijkVR-350 3.8528.3830.9420.669.0511.6162.1242.5226.7726.777.87VR-4504.1733.4633.4623.6211.5711.1857.8747.2430.7130.718.5VR-550 4.8237.4437.4424.119.4513.4659.2549.6132.6732.678.46VR-700040.248.428.151220.352.7556.337.7937.799.45VR-850044.749.630.71216.954.365.443.3139.3711VR-1000-2.6348.251.3532.411.1914.3456.174.0149.2143.312.4VR-1300-7.553.5456.2939.1712.9915.7459.6481.151.9650.313.97Units: inchEuromap Platen InformationMoving platenFixed platenEuromap Specifications(1) Screw L/D rate 18(*20), 20(*22), 22(*24) Optional special for houshold produce. 1516SPI Specifications(1) Screw L/D rate 18(*20), 20(*22), 22(*24) Optional special for houshold produce. 1718VRGE15EE15072902 T E L : 04-24733326THE COMPANIESVICTOR-TAICHUNG UK ☐Victor CNC (UK) Ltd. TEL : 44-1-706-648485 FAX : 44-1-706-648483FRANCE ☐Victor France TEL : 33-1-64772000FAX : 33-1-64772063 GERMANY ☐Victor GmbH TEL : 49-2261-478434FAX : 49-2261-478327MALAYSIA☐Victor Machinery (M) SDN. BHD. TEL : 60-3-56337180 FAX : 60-3-5633719THAILAND☐Victor (Thailand) Co. Ltd. TEL : 66-2-9263735FAX : 66-2-9032373INDONESIA☐PT. Victor Machinery Indonesia TEL : 62-21-88958504FAX : 62-21-88958513USA☐Fortune International Inc. TEL : 1-732-2140700FAX : 1-732-2140701 SOUTH AFRICA☐V ictor Fortune (PTY) Ltd. TEL : 27-11-3923800FAX : 27-11-3923899CHINA ☐ Z hongtai Precision Machinery (Guangzhou) TEL : 86-20-82264885 FAX : 86-20-82264861TAIWANE-mail:************.com.tw☐ Victor Taichung Machinery Works Co., Ltd. Headquarters: 2088, Sec. 4, Taiwan Blvd., Taichung, Taiwan, R.O.C. TEL : 886-4-23592101 FAX : 886-4-23592943 Overseas Marketing Division: TEL : 886-4-23580701 FAX : 886-4-23584541was also marketed under the brand names (outside North America) andVictor Tai c hung HTL VTL PIMVMC HMC XMT ITEM \ MODEL StandardES (Option)stairs (Option)A B C D E L M N O P K G H I F J VR-350750019502100384030001000100019752450975X X X 14507002768VR-450840020502080444532701000100020252500975X X X 14507002572VR-550930021502200458035701000100020752550975X X X 14507002700VR-700995029502400525542801000100024752950615X X X 14507002695VR-85010850250024455320489036001000225027256309758001800X 7002376VR-100012595259525686575545633477631860237075012028201653X 7003042VR-130013561285627737035570031315222720230075012028201653X7003130Machine Layout (excl. Transformer)BGHADECF IJMLN Recommendation of operate spaceElectrical cabinet open space OPServo driver cabinet ES system (Option)KServo driver cabinet open spaceUnit: mm。
注塑机温升过高的原因
注塑机温升过高的原因（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。
有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
注塑机温升过高的危害（1）使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡※，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
（2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。
由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
（3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
（4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。
析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡※而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
（5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
注塑机温升过高处理方法（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
注塑机专用伺服驱动器使用说明书
（默认压力给定） AI2 AI3 模拟量输入端子 2 （默认流量给定） 模拟量输入端子 3 （默认压力传感器反 馈给定） 数字输入 1 数字输入 2 数字输入 3 数字输入 4 数字输入 5 电机温度保护 CAN 通讯端子
输入阻抗：100KΩ 输入范围：±10V 输入阻抗：100KΩ 输入范围：±10V，0~20mA 由控制 板上跳线决定输入方式 输入阻抗：电压输入时 100KΩ，电 流输入时 500Ω 光耦隔离输入，输入频率小于 100KHz 输入阻抗 3.3KΩ 有效电压输入范围：9V~30V 电 机 温 度 保 护 ， 支 持 PTC130 ， PTC150 等 最高通讯速度 1Mbps 由控制板上的 J8 跳线选择是否连 接终端匹配电阻 由控制板上的 J5 跳线选择是否连 接终端匹配电阻（预留功能） 输出范围：0mA~20mA 或者 0~10V 由控制板上 J10 选择输出模式 输出范围：0mA~20mA 或者 0~10V 2. 由控制板上 J11 选择输出模式 触点驱动能力： 1. AC250V, 3A 2. DC30V,1A
输出端子 通讯端子 电源输出
键 盘
LED 按键 海拔 使用场所
环 境
环境温度 振动 存储温度
湿度
湿度 90%RH 以下
3.2 接线方式
3.2.1 主回路端子说明
端子标记 R、S、T (+)、(-) (+)、PB P、(+) U、V、W 名称 三相电源输入端子 直流母线正、负端子 置制动单元连接点） 制动电阻连接端子 外置电抗器连接端子 驱动器输出端子 ES600T060(包含)以下制动电阻连接点 外部电抗器连接点 连接三相电动机 说明 交流三相380V电源输入连接端子 直流母线正、负端子（ES600T075(包含)以上外
注塑机调机操作技术书
核准
核定
审核
作成
机台厂商 ：台湾琮玮机械
实用范围 ：650T、1000T、3000T、
项 次
步骤
操作项目
机器总电源开启
动力马达开启
1
设备 启动 射出座电热开启
操作要领
注意事项
图示
将开关OFF调至ON位置
在注塑机操作面板上找到马达启动按 钮，按下听到启动声音松开。
在注塑机操作面板上找到电热启动按 钮，观察指示灯亮后松开按钮。
开启电源时观察是否在维修
操作显示屏显示马达启动失败时，观 察后安全门是否关闭及联系工务人员 处理。手动指示灯亮方可作动
右图(A) 右图(B)
开启时注意是否有异音。
右图(C)
模具电热开启
在温控箱左侧将电源开关OFF调至ON位 20A漏电开关开启，目视保险丝是否
置，再将各点20A漏电开关OFF调至ON位 损坏（底座指示灯亮保险丝已坏），
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用
键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定，为控制开关模起动之 震动程度，压力、速度可调小； 第二段压力、速度使模具快速合 模，缩短合模时间，可调大；低 压设定为减少合模带来的冲击 力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
置。
手动指示灯亮方可作动。
右图(D)
模具温控箱参数温度设 定
依右图示(E)，按SET键显示器上出现光
标 用
实际在（个、十、百）上，再使 调整设定温度，设定完成
按SET键不得超过5秒时间。
后按SET键复位。
注塑机操作说明
注塑机操作说明开当挑选开时，在运行时运行位子不在禁地范围内时，会发布警报。
(主动运行时定然要开2.操纵阐明2.1 开机启用过程流程1、检验气源是否接上；2、检验IMM联机是否接上；3、检验紧迫停顿是否正常；4、将总电源开关转向ON；5、将克制面板克制电源开关转向ON；6、再按下电源开关，体系电源自保ON；7、等后操纵画面显现为体系正常后进去归原点画页：8、依划面显现指示，按 Home 键，体系开端归原点；9、若有异样产生（会冲撞机构），可按停顿键马上停顿动作后，需关电源并从头启用电源；10、归原点实现，表示体系曾经正常，画面主动切至手动操。
2.2 关机过程流程1、机器已停顿各项操纵后；2、将克制面板克制电源开关转向OFF；3、将总电源开关转向OFF；4、开启机器电源与倒闭机器电源间隔不可过短，起码要一分钟以上光阴，不然会减短克制体系寿命。
2.3 IMM信号料理阐明1、平安门信号：当IMM信号OFF则机器马上停顿动作。
2、紧迫停顿信号：当紧迫停顿信号OFF则机器马上停顿动作。
3、全主动信号：机器主动运转需配和IMM主动信号ON，若IMM主动信号由ON→OFF则机器运转动作实现后马上退出。
机器手动操纵须即将IMM主动信号OFF不然机器无法手动操纵。
2.4归原点动作阐明在此画面能够调剂归原点时速度，侧姿形势，前后循序。
正臂上下归完原点后侧姿实行侧姿还是回正由此挑选。
键把归原点速度按不同比例减低键把归原点速度按不同比例提高。
挑选归原点个轴前后循序。
正常理况下先MZ,SZ再Mx,Sx,末尾Y轴。
归原点循序改动定然要留神各轴平安。
发觉归原点假使与模具等有介入，进动手动画页，操纵到平安位子后再归原点。
开机后警报或告诫料理实现，按此键。
机器正常，按此键归原点。
体系归原点中。
归完原点后切至手动画页。
2.5手动操纵阐明2.5.1画面按键引荐画页切换到顶页画页切换到上一页画页切换到下一页画页切换到末页挑选O点输出ON挑选O点输出OFF各轴寸动操纵。
注塑机用超级单元(大金) 说明书
1.2
注塑机用超级单元与SUT系列超级单元的其他产品相比，其模拟输入规格有所不同，故必须使用我公司独创的可变速电机驱动ＩＰＭ(*1)液压系统才能作为注塑机的液压动力源，根据注塑机发出的模拟指令电压，利用泵的转数控制排量（Q）和压力（P）。
*9.我公司推荐的滤波器使用时的代表值。
2.2.2
下记数据是代表性能，并非保证值。
项目
规格
流量特性
直线性
F.S.2%
磁滞
F.S.2%
最大流量响应(*1)
0.10s
重复再现性
F.S.2%
噪声等级(*3)
74.8[dB]（流量为80L/min时）
压力特性
直线性
F.S.2%
磁滞
F.S.2%
最大压力响应(*2)
模拟输入
（2ch）
指令分解能 1.0%
压力指令Pi
0～+10Ｖ
流量指令Qi
0～+10Ｖ
模拟输出
（2ch）
压力监控Po
0～+10Ｖ
流量监控Qo
-10～+10Ｖ
数字输入信号
(*4)
（8ch）
光耦合绝缘DC+24V（最大27V） 5mA/ch
正的共用接点・负的共用接点
DI1
运转停止信号
DIN2～8
（未使用）
因此、有必要充分考虑装载本产品的注塑机的负荷条件、运转周期等。
即使在电源电压容许变动幅度的公差内，若变动为-侧的话，输出特性也有可能下降。
如果担心电源电压变动至380V以下的话，请参考下记代表特性选定要使用的ＰＱ范围。
ENGEL注塑机操作说明书
精心整理ENGEL 注塑机操作说明书 DOC 文档的.特别感谢ENGEL 上海公司何经理的贡献.第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成,第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能第一节:第二节:有数字第三节:ENTER ,如此CLEAR 第四节:此钥匙有ON 位置:机上.PR 位置:第五节ESC ,会根第六节:,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕. 第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.按下模厚设定钮则萤幕上出现SETUP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动.按下全自动钮则萤幕上出现Fullyautomatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.第二章启动机械第一节:将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,第一节:,开始出动作,第二节:,行程位置C2*值,.第三节:小时,,以帮助润滑.第四节:塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C,乾燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性,了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成後首先设定开模’关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然後设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.然後设定适当之顶出行程及力量’速度等,从小距离及小压力’慢速度开始设定,找到适合的速度’压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节:,若在生产时...S F x是模具现在位置实际值.A是模具开模行程位置.V1是合模第一段速度,位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3设定在230mm位置,所以看实例此速从247.8mm到230mm. V2是合模第二段速度,位置从W3到W1,此例中设定速度22%,位置则自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置从40mm到G2位置.G1是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於30mm并以压力40%到关模终止.模具位置到达G2位置时,,即保护完了!并且锁模高压将上昇到设定值.模具保护时间之实际值若大於所设定之ZF,则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用此能.按下合模後再按下F2设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A是开模最大行程距离W3W1G1G1到G2G2例中:SK10kNASFxV6要慢!此速度从G2点到W4位置,所以W4位置不可太大,范围在50mm以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也给多些.此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A点之速度,范例中是自200mm到245mm.速度设定於20%.A位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm开到245mm位置,实际开模行程必需大於A值. SFx是模具现在位置显示值.Zux是周期时间进行实际值,Zus是上一模之周期时间值,此例中我们设定最大值60秒,表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报.按下开模再按下F3显示此页气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装?气动阀动作可选择七种动作方式,用数字表示此例4是表示选择第4个功能项.吹气延迟:吹气时间:SFx:E1E2E7,开关DO25把DO25第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位P6是射出之允许压力值限制於此范围内P6是以此为射出压力目标值PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置ZSx实际射出所用时间值若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报ZIN是射出前螺杆转动进料时间!通常设定为?0V23是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定!射出前会执行ZIN时间後才射出开始!按下注射选择F3设定值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置C3uC1此处压力按下注射选择F5注射绝对值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度设定值如下射出速度是以每秒多少ccm为单位射出压力是以绝对值表示非以pump压力表示保压画面之第一页射出完後切换到保压保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从第一到五段之设定Z2Z4CPx警报.C1SSxPHxPNs保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从一到五段设定第二行是从六段到十段设定Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值以ccm表示设定最小值及最大值缓冲监控设定”是”则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(要看顶出页之F2) HV是螺杆行程以容积计算表示C1的量HVx是螺杆现在位置换算成ccm之值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值射台控制画面若想要在保压完了後射座後退,则必需选择设定在1“是”状态.射台前端是否已到模具接触位置J会亮起来,P5射台射嘴接触模具之压力设定,太小则可能射嘴漏料Z5a是锁模高压完成後出力P5接触压的时间值,不可设定为0秒.P5b是保压完了後射座保持压力值,不需太大.若保压完了要射座後退则需设定K值,则射座会後退到K值处,Z6是延迟射座後退的开始执行时间.CONT.---这行意思是:射座接触压力与锁模力高压上昇同步进行.射台前进与合模同步:若射座有後退动作则是否要与合模同步进行呢?当关模到达DS位置时开始做射座前进动作. E9Q及C1DZmDZxPSSZDxZ3C4C4C2C2*等於V24C1DZmDZxPSS设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化选择F2设定值曲线图显示此页C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4C4C2C2*等於V24C4C4C2SFx是模具位置实际值显示,A是开模之位置射定值,A1是顶出针可动作位置值,Sax是顶针现在位置值,L1是顶LV25V27P25P27V28P28L3L4V26P26ZA VZA是顶针後退之延迟时间AZ是顶针动做之次数设定循环结束位置:顶出完了後顶针位置,也就是下一循环开始时允许顶针的位置是在那?脱模时间:是间隔下一周期开始之延迟时间!周期完了後执行此Z5时间後才开始下一周期.顶出监控:是否作落下确认?电热控制第一个画面区域第一段自左边之射嘴开始算起,状态之T是实际值在允许之上下限范围内之意状态H是现在正在加热状态之意状态K是现在处於冷却状态,若没有加装风扇或冷却水等此状态没作用状态F是表示故障状态.机械判定可能硬体故障.监查开关可控制此段故障是否可忽略.最大正向温度波动范围是允许实际值在设定值加上此值之范围内,否则警报.最大负向温度波动范围是允许实际值在设定值减掉此值之范围内,否则警报.温度下限:此值是当机械有问题时将自动降温至此温度点,亦可以人工设定在”开”状态!以保持料管温度於此油温实际值大於设定值时将打开冷去水阀,油温有上下限,低於下限则自动加温并不能生产,油温高於设定之最高温度则停机警报.最高油温及最低油温建议在50度C及25度.SDM是螺杆直径数字供机械计算绝对值时使用!PID控制参数5选择1选择2选择3选择4选择5此例目前在权限2级数按亮点选择钮到您要进入之级数,再输入密码,按下ENTE R通过後,您就可获得更高级数.有4丢弃识别:SZSZx是到目前为止已生产周期数!FA是每模可生产几个产品?StZ是希望生产多少个成品?StZx到目前为止共生产了几个良品按下模具资讯页面并按下F2时出现此页此画面可帮您计算生产时间请您输入周期时间值现在的实际循环周期时间是多少出现偏差值是多少%FA是每模生产几个产品数?StZ是希望目标生产个数StZx是目前已生产个数尚需要几小时几分钟几秒才能达到总产量此例中因为没有输入现在值所以没有显示剩余时间.帮您计算所须原料量每个产品重几克剩余原料:还需多少的塑胶原料才够用?请注意此地是以无废料之热浇道计算请您考率生产时之流道重量切换模式选择控制画面成型时自行程控制.SSx是C3aPhu值.最大值是最大值是PFs,按下成型显微Array图显示此页首先要输入正按下Q开始:事件:使用上我们可以每600秒或每10模次作一次记录.结束:设定机械当作了几次的时候便不再作记录了.按下F1之停止钮可以停止记录在记录状态中,无法选择(改变)想要记录之参数按F2参数,可选择所要记录的参数.PD记录内之参数页面我们可以利用亮点选择要记录的参数,被选择的参数显示在上面那行.范例中选择显示了:月日小时分及C3uCPx等等.此为PD记录之范例。
Sumitomo全电动双射注塑机SE200D-CI说明书
SUMITOMO ALL ELECTRIC DOUBLE SHOT INJECTION MOLDING MACHINESumitomo has successfully shortened cycles compared to earlier machines, by improving per formance of mold rotating unit and mold opening-closing unit. Moreover, Sumitomo is helping to enhance productivity by increasing the standard clamp force to enable use with a wider range of molded products.Clamp force sensor is set on tie bar as standard of SEHS-CI. SEHS-CI has stable clamp force with closed loop control by using clamp force sensor.●Keep optimum clamp force.●Display actual clamp force on the screen for quality controlStable clamp force with clamp force closed loop controlN9 ControllerTough rotation stopper of high repeated accuracyA mold plate return signal unit (dual circuits) comes standard.ConnectororiginalNew mold protection Previousmold protectionFor customers who seek improvement …2Standard EquipmentN9 controllerN9 controller , which is 12.1 inch LCD touch panel. N9 controller has the latest technology and easy operation.●Various graphicsIt is easy to access the screen by large fonts. It is easy to set values because actual and setting values are shown at the same screen.Main items are set at the same screen.[OVERALL screen]Injection profiles display functions.[ANALYSIS screen]●One-touch changeover of 3 languagesStandard languages: Japanese, English and Chinese Options: Korean, French, German and CzechBecause of the difficulty in tightening internal bolts of the second mold and the complicated method for attaching molds, double-shot machines take more time to set up than single-color machines.Sumitomo has teamed up with clamp manufacturers KOSMEK and PASCAL to offer as an option a magnetic clamp connection circuit that is safe to use and reduces setup work to about half of what was required by conventional manual tightening. Sumitomo can also propose other ways than this to shorten setup time.Consult Sumitomo for more information.USB interface●SE-DU can store 200 molding conditions in machine. Moreover you can store molding conditions by USB memory.●You can save screen copy, logging data, setting list and so on in USB memory. You can make reports more easily.●You can take print-outs of screen, logging data, setting list and so on by using USB printer*.(* : PCL3 control code is required.)Popular ever since its launch, Sumitomo’s CI series of two-material molding machines continues to grow to meet global needs.3Installed record of Pascal systemsStandard EquipmentSpecial order optionThe temperature control piping of the moving mold reversing unit has been upgraded to support 4 rather than just 2 systems as before, which shortens molding cycle. And, options such as a core tractor, mold clamp or heater controller can be easily added on.※For combination of the options, please contact Sumitomo.SEHS-CI series are equipped with Center Press Platens known for their extremely low warping, on both the stationary and mobile sides. Because surface pressure on the mold is kept consistent, flash at the center and short-shots around the perimeter are eliminated at the same time. Furthermore, molding is possible with 20~30% less the clamp force of earlier machines.The plasticizing capacity of C250 2 cannot be coupled with other injection units.ModelPlasticizing unitScrew Diameter (mm)Injection Speed MAX. (mm/S)SEHS-CIExample of surface pressures measured (12 cavities cup molds measured with pressure-sensitive paper)Surface pressure HighSurface pressure LowA more uniform surface pressure distribution is provided.4Temperature control piping of moving platen rotating unitStandard EquipmentOptional EquipmentHigh speed injection and high load injection further expand the possibilities of 2-material molding. C160 : Supports injection speeds of 800 mm/sec C250 : Supports injection speeds of 500 mm/sec and high load injectionMolding exampleProduct : Nail design parts Num. of cavities: 10F side injection speed : 500mm/sec R side injection speed : 800mm/sec F side resin (Transparency) : PC R side resin (White) : ABSThe SEDU-CI employs the CPP (Central Press platen) Because clamp force remains consistent around the mold, molding can be done at lower clamp forcesthan before.ModelPlasticizing unitScrew Diameter (mm)Injection Speed MAX. (mm/S)SED -CIT he machine can carry the single-shot and double-shot types, allowing existing molds to be used. It is of easy-to-use design featuring the wide tie-bar space, the mold adaptable capacity, the temperature-control block considered for convenience in mold mounting and demounting.●Mold adaptable capacity (Movable side)SE30D-CI ：100kg SE75D-CI ：400kg SE130D-CI ：500kgCapable of complying to "2in-one" type of moldConventional type■Cooling water block5Standard EquipmentSpecial order optionSE130DU-CI only【Note 1】The maximum injection pressure and the maximum holding pressure are calculated values. These values indicate not the resin pressure but the output of the unit.【Note 2】The maximum injection pressure and the maximum holding pressure are not values that can be sustained continuously.【Note 3】The plasticization capacity value indicates the capacity when the SD screw is loading.【Note 4】The full length of the machine is the measurement taken when the smallest screw is loaded at the forward position of the injection unit.【Note 5】Mold opening stroke when the ejector brake is equipped is limited to 350mm and daylight is 800mm.【Note 6】The stroke become 91 when option (Reversal table internal ejector rod) is chosen. (The protrusion in this case becomes 82.)【Note 7】Selectable between A and B【Note 8】When the C250 plasticization device is selected, it is necessary to select both sides.【Note 9】Mold opening stroke when the ejector brake is equipped is limited to 480.【Note 10】The values within { } brackets are only reference fi gures.【Note 11】We appreciate your kind understanding that as a result of our effort to enhance performance, there may be slight modi fi cations to the speci fi cations.【Note 12】The dimensions are Japanese speci fi cation.◇This series originally comply to safety standards of Japan, the US, in addition, also China GB22530 and KC mark.678●Specifications may subject to change without notice for performance improvements.●The export of this product for use for or in development and/or production of massive destruction arms and weapons(nuclear weapons, biological weapons, missiles) or the export of this product to any person, party or corporation engaged or involved in the development and/or production of above described goods is subject to the authorization of the Japanesegovernment pursuant to Foreign Exchange and Foreign Trade Control Law.9101112131415B010EN02-1711KP。
SuperJet-S- Eutalloy 熔融系统用户手册说明书
SuperJet-S-Eutalloy ®New, re-engineered design improvementsEnhance safe streamline flows of gases and powder feeding through the system circuitsIncrease powder deposition rates on massive parts or thick sectionsEnsure finer deposit control on critical corners or thin edgesMinimise fused powder overspray and costly post machining operations Prolong the service life of industrial parts and raise industrial productivityModular Spray-Fuse System for Wear Protective Coatings with Eutalloy® Powder AlloysThe Eutalloy® process applies protective, surface enginee-red coatings on industrial machine parts subject to wear in order to prolong their service life performance. A wide range of Eutalloy® selffluxing, powder alloys may be sprayed, fused and metallurgically bonded using the latest SuperJet -S- delivery system. Independent approvals and extensive field tests assure new quality standards for spray fusing performance, power and precision in the fields of preventive maintenance and repair applications.Multi-Purpose, Modular SystemSuperJet -S- Eutalloy® is a multi-purpose powder delivery system which can easily be adapted for surface engineering coatings to protect or repair either flat metallic surfaces, fine precision edges or rotating cylindrical parts.Unique benefits of the modular SuperJet -S- delivery system include:Fast manual assembly of the torch with easily rotated tip assembly for positionalspraying work.Complete range of integrated tip assemblies, each with its own injector and mixingchamber, to ensure optimum powder alloy feeding at different flame settings.Internal powder channel and nozzle designed for maximumwear resistance, service life and reliability.Alltorchcomponentsreadily accessible fordismantling, cleaning and service maintenance.Quick action, gas shut-off trigger for instant re-ignition oforiginal flame settings without gas valve adjustmentsErgonomic torch design for handling ease, lightness, balance and adjustableheat shield.Exclusive Design Quality Improvements: Body-HandleAssemblyPrecision CNC machining technology used to assure perfectalignment and trajectory of interlinked gas channels in the forgedmonoblock body to promote streamlined powder flow thusreducing clogging risks and servicing.Manually operated powder control lever is surfacehardened to increase its operating wear life in contact with transported powder particle flows.Integrated Tip AssembliesA0 S spot precision modelThis new addition is specifically designed for spot or touch-up repairs and coatings with maximum precision and lowest heat input. Typical applications involve small, delicatecorners or intricate, thin edges which areotherwise susceptible to local overheatingor oxidation.coating deposit profiles during the spray-fuse procedure without general overheating or deforma-tion of the substrate.B3 S and B4 S standard intermediate models C5 S powermodelMicromachined interlinking powder flow channels, alignmentsand nozzles polished for boosting powder delivery performance and speedsOptimised flame power focus characteristics of the nozzle restrict pow-der overspray losses to a minimum which cuts costly cleaning operations. Stainless steel swan neck better withstands reflected flame heat and en-hances service life. Adjustable heat shield designed for optimum protection in different working positions.Stronger Castolin Eutectic49991-E N -07.2020The SuperJet -S- Eutalloy® basic kit is supplied in aconvenient carrying/ storage case containing the neces-sary accessories for rapid and easy assembly but without supplementary tip assemblies or Eutalloy® powders.Depending on specific application needs, the basic kit may be completed with an appropriate choice of tip assemblies andEutalloy® powder alloys. The picture shows a basic kit complete with five tip assemblies, Eutalloy® powder modules and accessories. Superjet -S- Eutalloy® AccessoiresSpecial water cooled tip assemblies calledKoolTip® kits are available as an optional accessory.The KoolTip® kit is recommended whenever the Super-Jet-S-torch is subject to high duty cycle usage or prolonged thermal reflections. The water cooled tip facilitates and speeds up coating operations on large partsor inside internal diameters. An optional, aluminium, refill container may bemounted onto the torch when powder alloys need to be transferred from bulk packages. Refilling is easily executed via the lid without removing thecontainer.Superjet -S- Eutalloy® Safety FirstThe SuperJet -S- Eutalloy® torch is easy to use by semi-skilled operators and meets even the most stringent safety requirements:The use of pure oxygen as the carrier gas minimisesflashback risks.Each tip assembly incorporates safety devices toprevent flashback.Quick action shut-off trigger cuts gas flowswithout affecting original flame settings.Adjustable heat shield & longer tip assembliesprotect against thermal reverberation.The partial vacuum created by the oxygen gas flow through the injector draws the Eutalloy® powder into the system. Only after this step, is the acetylene gas allowed into the mixer zone.KoolTip® KitFusion processes Powder seriesEutalloy® RWEutalloy®Eutalloy® SF EuTroLoyCastolin Eutectic offers a complete range ofEutalloy® self-fluxing powders and other atomised powder alloy formulations together with appropriate delivery systems to protectively coat industrial tools and machine parts of every kind.The Eutalloy® ProcessThe Eutalloy® process is designed to apply wear protective coatings typically from 0.1 – 3mm thickness, in a single pass, on a variety of metallic parts by using purpose engineered oxyacetylene delivery systems. Special powder alloys are sprayed and fused to create strong, diffusion bonds without melting the substrate thanks to the presence of synergic elements.Advanced, powder atomisation technology combined with the new SuperJet -S- delivery system facilitates its use for most preventive maintenance and repair applications found in almost every industrial sector.CastoDyn® DS 8000The CastoDyn DS 8000 is designed to be a versatile, multi-purpose powder delivery system for applying the following types of wear resistant, protective coatings:“Cold” spray RotoTec two-step alloys, RotoTec LT Low fusion Temperature alloys, ProXon one-step, self bonding alloys and CastoPlast thermoplastic polymers.“Cold” spray MetaCeram series of heat resisting alloys and ceramic powders.Spray and fuse Eutalloy® RW self-fluxing powder alloys.CastoDyn® SF LanceThe CastoDyn SF Lance is anattachment for the CastoDyn DS 8000 toprovide simultaneous spraying and fusion capabilitywith high deposition rates and excellent powder yield factors.This extension lance is designed and optimised for the exclusive use with Eutalloy® SF self-fluxing powder alloys.lated for repetitive, highest quality,wear resistant de-posits with extremely low dilution and distortion risks.Dilution-free metallurgical bondCoating Diffusion Zone Base MetalAB CStronger Castolin Eutectic。
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2.2.1 主规格............................................................................................................................................ 2-3 2.2.2 性能规格 ....................................................................................................................................... 2-5
2.2 规格 ....................................................................................................................................................... 2-3
5.2 接线 ............................................................................................................................ 5-3 5.3 周边机器的选定 .............................................................................................................................. 5-4
2 章 规格·使用条件 ......................................................................................................... 2-1 2.1 规格型号 ............................................................................................................................................. 2-1
混合液压系统
注塑机用超级单元
使用说明书
◆ SUM32-S18-20YL-U ◆ SUCMA14-021-10-U
大金工业株式会社 油机事业部
Oil Hydraulics Division PIM00189
目录
1 章 概要 ................................................................................................................................. 1-1 1.1 序言 ....................................................................................................................................................... 1-1 1.2 概要 ....................................................................................................................................................... 1-2 1.3 系统构成 ............................................................................................................................................. 1-3
2.1.1 电机泵型号................................................................................................................................... 2-1 2.1.2 控制器型号................................................................................................................................... 2-1 2.1.3 MFG.No ........................................................................................................................................ 2-2
4.1.1 电机泵安装时的注意事项......................................................................................................... 4-1 4.1.2 电机泵的固定 .............................................................................................................................. 4-1 4.1.3 搬运时的注意事项...................................................................................................................... 4-1 4.1.4 泵吸入口方向的变更 ................................................................................................................. 4-2 4.1.5 控制器的设置 .............................................................................................................................. 4-3
3.1.1 电机泵.......................................................................................................................................... 3-1 3.1.2 控制器.......................................................................................................................................... 3-2
2.6.1 电机泵的外观尺寸................................................................................................................. 2-8 2.6.2 控制器的外观尺寸................................................................................................................. 2-9
3 章 各构成部分的名称 .................................................................................................... 3-1 3.1 各构成部分的名称 ......................................................................................................................... 3-1
2.3 ＰＱ特性 ............................................................................................................................................... 2-5 2.4 投入电源时的接点输出 ............................................................................................................... 2-6 2.5 使用时的注意点 .............................................................................................................................. 2-7 2.6 外观尺寸 ............................................................................................................................................. 2-8