制袋车间质量标准

制袋车间质量标准

一、制袋废品判定

烫料、烫刀错位均为废品。

烫皱、烫烂均为废品。

封边温度过高：盐袋封边变形、发硬为废品。

虚封：做跌落试验判定，跌落高度 1.0m；针对虚封的一边垂直落下，封边尺寸不在规定围的为废品。

烫字不清晰，地址不完整均为废品。

漏标未补为不合格品。

成品袋有异味、异臭为废品。

侧封卷边需返修，再交付检验员检验。

二、分切废品判定

A彩印

a、跑印：

上下跑版：主要部位≥0.3mm为废品。

文字及非主要部位>0.5mm为废品

正面大字部分跑版>0.3mm为废品

左右跑版：所有颜色左右跑版≥0.3mm均为废品。

b、反粘：

图案部分反粘长度大于3mm或面积>5mm²均为废品。

字部分反粘面积>4mm²为废品。

c、油墨发虚、水纹：

影响外观，超过该图案面积的10%为废品。

d、油墨脏污：

大面积油墨刮痕均为废品。

墨点以不影响外观为合格品。

e、油墨划痕：（拉丝、拉线）

在盐袋正面出现长度超过5cm，宽度超过，三条以上（包括三条）或一条超过5cm均为废品。在盐袋背面色深或宽度大于0.5mm，拉线超过3条为废品，整沓明显的为废品，卷膜出现缺陷频率不大于3次/100m。

f、漏白、漏印：

图案残缺、文字、线条不清晰、不完整为废品。条码印刷不清晰、发虚为废品。

图案漏印、字迹漏印均为废品。

B复合

a、气条：

横向：所有存在横向气条的盐袋均为废品。

纵向：正面气条总长超过10mm及宽度超过5mm或超过3条均为废品（目视明显的均为废品）。背面气条总长超过30mm，宽度超过1mm或超过3条均为废品。

b、气泡：眼观不明显，气泡分布面积超过该盐袋单面面积的10%为废品。

c、标：

贴标位置不正确，多标、连标、漏标均为废品。

d、褶皱：

正面褶皱总长度超过5mm或超过2条均为废品。

背面褶皱总长度超过10mm或超过2条均为废品。

三、工艺要求

制袋工艺规

A、FGB-400中封自动制袋机工艺规

1、制袋尺寸

a 宽度：55—400mm

b 长度：50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最

大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。

2、制袋速度：30—180段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。

3、最大工作速度45m/min

4、温度控制：根据原料情况调节（0—300℃）

5、料卷规格

a 直径：最大700mm

b 宽度：最大920mm

B、FGB-600PZ多功能自动制袋机工艺规

1、制袋尺寸

a 宽度：75—600mm

b 长度：50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。

2、制袋速度：30—160段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。

3、最大工作速度45m/min。

4、温度控制：根据原料情况调节（0—300℃）。

5、料卷规格

a 直径：最大600mm（当工作速度达到38m/min时，最大直径可达800mm）

b 宽度：200—1200mm

C、制袋机工作条件和使用须知

1、环境光照度不得大于3000Lx；

2、周围介质温度不高于+40℃及不低于-20℃；

3、车间环境温度：20±5℃、相对湿度：45—65%RH；

4、车间无导电尘埃；

5、不含有能腐蚀金属及绝缘层的气体和蒸汽的环境；

6、各热封部件用聚四氟乙烯布包扎；

7、冷却应先设定好冷却温度，分配器上接上水源准备冷却；

8、静电消除器具有7—9KV的高压，因此对其要可靠接地，在通电时不得拆装放

电管及高压电缆，以免被高压击伤。校正切刀时务必关闭静电消除器。

9、在制袋工作期间倍送方式禁止修改；

10、在制袋过程中工作方式禁止修改。

制袋安全操作规

a、操作人员应穿工作服，不穿拖鞋和光膀子上班，女同志要戴工作帽，不得穿高跟鞋、裙子、短裤上岗；

b、开机前先检查机器上有无障碍物，查看交接班记录，无异常后打开电源，将各烫刀温度升至设定值；

c、查看电脑参数，确认无误后，机长方可命令开机，开机前后呼应，以防发生事故；

d、机器在运转过程中，不得用手清除牵引辊上的废边。切刀夹料必须停机清除，未得到清除人员同意不得开机；

e、不得随意拆除机器防护装置；

f、静电消除器工作时，不得用手或身体其他部分触及其放电部分；

g、更换烫字刀须等烫刀温度降低后进行，并切断烫刀电源；

h、机器出现异常现象必须停机，并请机修人员维修，操作人员不得私自拆卸机器；

i、下班前清理机杂物，搞好机器及周围环境；

j、长时间停机及放假前最后一个班下班前必须切断电源；

k、上班前后按时加油润滑。

分切工艺规

a、开机前检查设备有无异常；

b、打开电源开关、气路开关；

c、将要分切的膜卷固定在放料轴中央，并检查其动平衡；

d、打开纠偏仪，将光电头与跟踪线对齐并调整灵敏度；

e、固定好切刀位置；

f、进行参数设定，包括起始卷径、锥度、报警只数等；

g、按下运行按钮进行分切；

h、操作完毕后先按停止按钮并推出运行后，关闭电源。

分切安全操作规

a、开机前检查设备有无异常；

b、将需要分切、倒卷的基材按正确的方法固定在放料轴上，打开电源开关，