模具管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度一、目的和范围本模具管理制度的目的是为了规范模具的使用和管理，确保模具能够正常运转，提高生产效率和产品质量。
适用范围：本制度适用于公司内所有使用和管理模具的部门和个人。
二、模具的定义和分类1. 模具的定义：模具是用于制造产品的工具或设备，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 模具的分类：根据用途、材料和结构等因素，将模具分为不同的类别进行管理。
三、模具的使用和保养1. 使用模具前，必须核实模具的清洁和完好情况，确保模具能够正常运行。
2. 在使用模具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整或更改模具的结构和参数。
3. 使用完毕后，必须彻底清洁模具，并及时将模具归还到指定的存放位置。
4. 定期对模具进行保养和维修，延长模具的使用寿命。
四、模具的保管和管理1. 对于模具的存放位置，必须专门设立仓库或指定的存放区域，确保模具的安全和完整。
2. 模具必须由专人负责保管，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况和维修记录等。
3. 模具的借用和归还必须通过书面申请和审批，并填写借用和归还记录。
4. 对于损坏或报废的模具，必须及时进行报废处理，并填写报废记录。
五、模具的维修和维护1. 模具维修必须由专业的技术人员进行，不得随意进行维修操作。
2. 维修过程中，必须按照维修规程进行操作，确保模具的准确和安全。
3. 维修结束后，必须进行模具试模，并记录试模情况，确保模具的正常使用。
4. 模具维护包括定期清洁、润滑和更换易损件等，以保证模具的正常运转。
六、违反模具管理制度的处理对于违反模具管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理，包括口头警告、书面警告以及工资扣款等。
七、附件1. 模具操作规程：详细说明模具的使用方法和注意事项。
2. 模具保养表：记录模具的保养情况和维修记录。
3. 模具借用申请表：用于申请借用模具。
本模具管理制度自发布之日起生效，并向公司内所有部门和个人进行通知和培训。
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度是一个企业内部的管理规范，旨在有效管理和使用模具，并确保其良好的状态和性能，以提高生产效率和产品质量。
本文将从模具管理的基本原则、模具管理的重要性、模具管理的具体措施和模具管理的优势等方面进行探讨。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：在模具管理过程中，安全是首要考虑的因素。
员工必须严格遵守相关的安全操作规程，确保在使用模具时没有发生任何意外或事故。
2. 维护保养：定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
3. 质量控制：模具管理的目的之一是保证产品质量。
通过严格的模具管理制度，可以有效控制产品的尺寸和形状等关键参数，保证产品的一致性和稳定性。
4. 回收再利用：对于报废或零星使用的模具，应进行回收再利用。
通过有效的模具管理，可以最大限度地延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、模具管理的重要性1. 提高生产效率：模具是生产过程中不可或缺的工具，它直接关系到生产的速度和质量。
通过合理的模具管理，可以减少模具更换的次数和停机时间，提高生产效率和产量。
2. 保证产品质量：模具是生产高质量产品的关键因素之一。
通过严格的模具管理制度，可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和稳定性。
3. 节约成本：模具是一项高投入的生产资料，制作和维护模具都需要大量的人力和物力。
通过有效的模具管理，可以延长模具的使用寿命，避免浪费，降低企业的生产成本。
4. 提升技术水平：模具是工艺技术的重要组成部分，模具管理能够促进企业的技术创新和提升，提高企业的竞争力。
三、模具管理的具体措施1. 建立模具台账：对企业内所有的模具进行登记和编号，并建立相应的档案。
包括模具的基本信息、采购日期、维护保养记录等。
以便更好地进行管理和追踪。
2. 制定模具使用规程：制定模具使用的具体规范和操作流程，包括模具的装卸、安装、调试和维修等。
确保员工按照规程正确使用模具，并减少错误操作的发生。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇一1、使用FUTABA标准模座结构组模座。
2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13、打印，编号所有模具零件。
14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21、模仁未经许可不准补焊。
22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
模具管理制度大全
模具管理制度大全第一章总则第一条为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产过程中的模具管理工作。
第三条模具管理涉及到模具的购置、维护、保养、修理、报废等方面，各部门必须严格执行本制度的规定。
第四条模具管理人员必须具有一定的专业知识和技能，能够熟练操作各类模具。
第五条模具管理人员必须遵守公司的各项规章制度，服从领导的工作安排，保证完成各项工作任务。
第二章模具的购置第六条公司根据生产需要，制定模具购置计划，并交由相关部门审核批准。
第七条模具的购置应当经过严格的评审和比选，确定最适合的供应商，并签订正式合同。
第八条新购置的模具必须经过备案登记，包括模具名称、规格、数量、购置日期、保修期限等信息。
第九条模具的购置费用应当由采购部门支付，相关部门应当做好相应的财务核算工作。
第十条所购置的模具必须经过严格的验收和调试，确保其符合生产要求。
第三章模具的保养第十一条生产部门必须建立健全模具保养制度，明确模具的保养责任和周期。
第十二条模具的保养工作包括日常保养和定期保养，日常保养由模具使用人员负责，定期保养由模具管理人员负责。
第十三条模具的日常保养主要包括清洁、润滑、防锈等工作，定期保养主要包括检查、调整、更换等工作。
第十四条模具保养工作必须按照保养标准和要求进行，不得懈怠或马虎。
第十五条模具保养工作需要使用特定的保养工具和润滑剂，保养过程中需注意安全防范。
第十六条模具保养记录必须做到实时、清晰、完整，保留至少一年以上。
第四章模具的维修第十七条模具的维修工作主要包括修补、更换、调试等工作，必须由专业的维修人员进行。
第十八条模具出现故障或损坏时，必须及时报告上级主管部门，并按照维修程序进行处理。
第十九条维修部门必须及时响应维修请求，迅速开展维修工作，确保生产进程不受影响。
第二十条维修过程中，需要对模具进行严格检查，保证修复后的模具符合使用要求。
第二十一条维修结束后，必须对模具进行试模，验证维修效果，并做好相应的记录。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
模具管理制度与流程
模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。
通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。
二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。
2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。
3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。
4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。
5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。
三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。
2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。
3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。
4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。
5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。
四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。
模具管理制度规定
模具管理制度规定一、总则为了规范模具管理工作，提高模具利用率，延长模具使用寿命，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司及子公司的所有模具管理工作。
三、模具管理责任1. 常设模具管理员公司设立常设模具管理员，负责公司内所有模具的管理工作，包括模具的购置、接收、保管、维护、维修等工作。
2. 各部门负责人各部门负责人负责本部门模具的管理工作，包括使用、保管、维护等工作。
四、模具购置1. 模具购置需经公司管理层审批，并确定使用部门。
2. 确定模具用途及相关参数，并与模具供应商进行充分的沟通，以确保购置的模具符合公司的需求。
3. 购置的模具应有明确的合同及购置发票，并由公司指定的人员进行验收。
五、模具保管1. 模具需要有专门的存放场所，并设有专人负责保管工作。
2. 模具需要进行编码标识，并建立模具档案，记录模具的购置、使用情况等相关信息。
3. 负责模具保管的人员需制定模具存放位置图，并按图纸进行摆放。
六、模具维护1. 模具负责人员需定期对模具进行检查，如发现问题，需要及时报告，并采取措施进行维护。
2. 对于长期不使用的模具，需要进行保养，并进行记录。
七、模具维修1. 如模具出现故障需要维修，需由模具管理员进行甄别，再进行维修对接工厂。
2. 维修的模具应由专业的模具维修厂进行操作，且需保留维修记录。
八、模具使用1. 模具的使用需经过批准，并由专人负责。
2. 模具使用完毕后应及时进行清洁，并进行记录。
九、模具调拨1. 模具调拨需经过模具管理员批准，有明确的调拨手续，并由领用部门进行记录。
2. 调拨的模具需进行交接验收，并进行记录。
十、模具的报废1. 对于无法维修的模具及长时间未使用的模具应报废处理。
2. 模具的报废需经过公司领导审批，并由模具管理员负责执行。
十一、模具的定期检测1. 对于使用频率较高的模具，需进行定期的检测，保证其使用质量。
2. 对于使用频率较低的模具，也应进行定期的检测，以确保其可用性。
模具管理制度完整版doc
引言：模具是在工业生产中不可或缺的重要工具，其质量和管理直接影响到生产效率和产品质量。
为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，制定一套完善的模具管理制度是非常必要的。
本文将从模具管理的概述、模具管理制度的制定和实施、模具的管理、维护和备件储备、模具使用的控制和追踪、模具质量管理和改进等五个大点详细阐述模具管理制度的内容和要点。
概述：模具管理制度是为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量而制定的一套规章制度。
它涉及到模具的管理、维护、备件储备、使用控制和追踪等多个方面。
制定和实施一个完善的模具管理制度对于企业的生产经营至关重要。
正文内容：一、模具管理制度的制定和实施1.明确管理目标和原则a.明确模具管理的目标，如提高模具利用率、减少故障率等。
b.确定模具管理的原则，如科学、规范、全面、灵活等。
2.责任分工和权限制定a.明确模具管理的组织结构，包括成立专职模具管理部门或委派专人负责。
b.明确模具管理的责任分工，包括制定模具使用和维护的责任分工。
3.制定管理流程和制度文件a.确定模具管理的工作流程，包括模具的申请、领用、归还、保养、维修等流程。
b.制定相关的管理制度文件，如模具申请单、模具借用条款、模具维护记录等。
4.培训和宣传a.培训模具管理人员和使用人员，提高他们的模具管理和维护意识。
b.宣传模具管理制度，让全体员工都熟悉并遵守。
5.定期检查和评估a.定期检查模具的使用情况，确保模具按照制度进行管理和维护。
b.定期评估模具管理制度的有效性，进行必要的改进和调整。
二、模具的管理、维护和备件储备1.模具管理a.建立模具档案，包括模具基本信息、使用记录、维修记录等。
b.制定模具的使用、保养和维修规范，确保模具得到科学合理的管理。
2.模具维护a.制定模具的保养计划，包括日常保养和定期保养。
b.建立模具的保养记录，记录模具保养的时间、内容、人员等。
3.备件储备a.建立模具备件库存清单，包括备件的种类、数量、规格等信息。
模具管理制度文本
模具管理制度文本第一章总则第一条为规范公司模具管理工作，提高模具的使用寿命和产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有相关部门和人员使用的各类模具，包括金属模具、塑料模具等。
第三条模具管理应遵循以下原则：安全第一、合理利用、预防为主、综合管理。
第四条公司设立模具管理部门，负责统一管理公司所有模具的采购、使用、维护、保养和修理等工作。
第五条公司要求所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，并定期进行相关培训，提高模具管理水平。
第六条公司将模具管理视为重要的生产资产管理之一，对模具的使用情况定期进行考核评估。
第七条公司建立模具档案，准确记录模具的采购、使用和维护等情况，保证模具信息的完整和准确。
第二章模具的采购与验收第八条公司在采购模具时，应根据生产需要和产品要求，进行合理的选择和购买。
第九条采购模具必须进行验收，包括外观质量、尺寸精度、材料质量等方面的检查，合格后方可入库使用。
第十条已经报废的模具必须分解处理，并进行相应的清点和记录，保证模具信息的准确性。
第三章模具的使用与保管第十一条所有部门使用模具必须经过审批，未经审批禁止私自擅自使用模具。
第十二条使用模具的部门负责制定和执行模具的使用计划，合理安排模具的使用时间和保养周期。
第十三条模具的保管责任人必须对模具的安全和完整性进行定期的检查，及时发现并解决模具的问题。
第十四条模具的使用过程中，如发现模具出现安全隐患或者损坏情况，应立即停止使用并报告上级部门。
第四章模具的维护与保养第十五条模具的维护和保养工作由专业人员负责，保证模具的正常使用和延长模具的寿命。
第十六条定期对模具进行清洁、润滑、保养等工作，保证模具的保持一定的使用性能和精度。
第十七条对模具的保养工作要进行详细的记录和归档，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
第十八条对于长时间不使用的模具，应进行特殊保管和防腐处理，避免模具受潮生锈或者产生其他问题。
第五章模具的修理与报废第十九条对于发生故障或者损坏的模具，应立即停止使用并报告上级部门，进行维修和修理。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具的规范管理制度
模具的规范管理制度第一章总则第一条为了加强模具的管理，提高生产效率，保证产品质量，节约生产成本，制定本规范管理制度。
第二条本规范管理制度适用于企业内所有的模具管理工作。
第三条模具管理部门是企业内负责模具管理的部门，其主要职责是负责模具的采购、维护、修理、保养、更新等工作。
第四条企业内所有的员工都要遵守本规范管理制度的规定。
第二章模具的采购第五条企业需要购买新的模具时，应当由模具管理部门按照生产需求提出申请，并经过相关部门审核批准。
第六条在进行模具采购前，应当进行详细的需求分析和比较，选择性价比高的模具供应商。
第七条模具采购应当签订正规的采购合同，明确双方的权利义务，同时要求供应商提供有效的保修期和售后服务。
第八条新购买的模具应当标明唯一编号，并建立详细的档案，包括模具的材质、规格、生产厂家等信息。
第九条新购买的模具应当经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。
第十条模具管理部门应当建立定期检查新购买的模具的制度，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
第十一条模具在设计和制造时应当符合国家相关的标准和法规，确保其质量可靠性。
第三章模具的维护第十二条模具在正常生产过程中需要经常进行维护保养，以确保其使用寿命和生产效率。
第十三条模具管理部门应当建立模具维护保养的工作标准和流程，明确维护人员的职责和要求。
第十四条模具的维护保养应当包括清洁、润滑、调整、更换损坏部件等工作，同时要注意安全防护。
第十五条模具维护保养需要根据模具的使用情况进行定期或不定期的检查，及时发现问题并加以处理。
第十六条模具维护保养的记录应当及时更新，并建立完整的档案，方便查阅和追溯。
第四章模具的修理第十七条模具在使用过程中出现损坏或故障时，应当及时进行修理处理，以减少停机时间和生产损失。
第十八条模具修理应当由专业的维修人员负责，按照维修方案和程序进行，确保修复质量和效果。
第十九条模具修理前应当进行全面的检查和分析，确定修理方案和所需的材料、工具等。
模具公司员工管理制度精选5篇
模具公司员工管理制度精选5篇模具公司员工管理制度 1（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。
不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的.蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。
要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
模具公司员工管理制度 21.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的'维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
模具的管理制度
模具的管理制度一、总则为了规范公司模具管理工作，保障模具的质量和使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有模具的管理工作。
三、模具管理责任1. 生产部门负责模具的使用和维护工作，包括模具的使用计划、维护保养、润滑、清洁等工作。
2. 设备部门负责模具的库存管理、维修保养、更新换代等工作。
3. 质检部门负责对模具的质量进行检测和评估，提出改进建议。
4. 管理部门负责模具的档案管理、统计分析和绩效考核。
四、模具管理流程1. 模具的采购和验收（1）生产部门提出模具采购需求并填写采购申请单，提交给设备部门。
（2）设备部门进行模具采购，在选择供应商时应充分考虑模具质量、价格、交货周期等因素。
（3）采购到达后，设备部门负责对模具进行验收，如发现质量问题应及时向供应商提出退换货要求。
2. 模具的领用和归还（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请，并填写领用单，提交给设备部门。
（2）设备部门根据申请单发放模具，并记录模具的领用情况。
（3）生产完成后，生产部门将模具归还给设备部门，并填写归还单，设备部门进行模具的入库管理。
3. 模具的维修和保养（1）设备部门负责对模具进行定期维修保养，确保模具的正常使用。
（2）生产部门在使用过程中发现模具有损坏或问题时，应及时报告设备部门进行维修。
（3）设备部门应建立模具的维修档案，并对维修情况进行记录和分析，为模具的维修提供数据支持。
4. 模具的更新换代（1）设备部门定期对模具的使用情况进行评估和分析，提出更新换代建议。
（2）管理部门根据设备部门的建议，进行模具的更新换代计划安排，并配合设备部门进行新模具的采购和更新工作。
五、模具管理指标1. 模具的质量指标：包括模具的使用寿命、精度和稳定性等指标，应定期进行评估和监控。
2. 模具的维护保养指标：包括模具的维护保养周期、润滑清洁情况等指标，应按时进行维护保养工作。
3. 模具的更新换代指标：根据模具的使用情况和技术更新，制定合理的更新换代计划。
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模具管理制度
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用围
适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。
3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管
理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模
具的验收和模具报废会签;
3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定
排产进度和是否委外加工。
3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风
险，确保公司财产安全。
3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、
模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的
批准。
4、工作程序
4.1、开模申请
4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产
品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心
项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理
审核，公司分管副总批准。
4.2 、模具发包
4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制
造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编
制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。
4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供
图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。
4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报
价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并
根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.
5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据,
包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。
模具对外发包
必须签订正式的《模具制作合同》，合同容涵盖《模具报价明细表》的
2/3所有容并明确制乍进度、制作要求、储方式、模具寿命、违约责任等容。
为了分散风险采用分期付款的方式，模具接收后一年确保合同金额10%的质量保证金。
4・3、模具质量 4.3.1、模具备料准备前，研发中心项目工程师与模具制造商共
同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案。
4.3.2、模具制造过程中，研发中心项目工程师随时监控模具的
制造质量。
4.3.3、第一次试模(T1)后，研发中心项目工程师根据试模过程中
发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.4、模具进度 4.4.1、从接到《开模(改欖申请单》至模厂确定，周期要求小
于7天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1), 一般冲压模制作周期
30~40天，中小压铸模制作周期
3(f40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据
工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由研发中心项目工程师跟进模具的进度，因
模具的更改而推迟进度时必须经公司分管副总认可。
4・5、试模 4. 5.1.试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》,必期
确园翳啲名秫数量、删、颜色、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4. 5. 2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅,
通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托
试模部门发函，履行审批手续。
4.5.4、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列
支，经委托试模工程师确认，部门经理审核, 记入新产品开发费用或修理费科目O
4・6、模具更改 4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由研发中心项目工程师提
供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经研发中
心经理核实，分管副总批准认可。
4. 6. 3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，研发中心会签,
分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。
4.7.模具验收 4.7.1、已量产的模具，由研发中心组织相关部门填写《模
具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。
4.7.2、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由
研发中心组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。
4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款
支付手续，验收不合格的模具由研发中心通知模具制造商返工，直到合格为止。
4・8、模具使用 4. 8. 1、
计划中心根据模具厂的产能决定是否外协，外协模具的调拨由
3/3 4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损
坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
4・9、模具保养 4.9.1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用单位有责
任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.9.2、技术部负责监督模具厂的维护保养工作，采购中心负责
监督外协厂的维护保养工作。
4. 10.模具报废 4. 10. 1、未验收的模具需要报废，由研发中心项目工程师填写《模
具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训, 根据岗位权限追溯责任。
4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提
出，并负责办理报废手续。
4.10.3、外协零件所使用的模具需要报废，由釆购中心负责收
回公司，办理报废手续。
4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管,
移交的模具由模具厂或外协厂管理。
验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。
研发中心负责建立统一的模具编码规则，做还模具的标识。
4. 11.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由模具厂接收，在模具
验收前由研发中心建立模具临时台账，并知会财务部、计划中心、采购中心、技术部，模M验收后并入财务部建立的模具正式台账，模輛拨、报废等（■青形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会研发中心、采购中心、计划中心、技术部、模具厂。
4. 11.3.模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4. 11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。