加油站液位仪自动计量系统解决方案
加油站液位仪自动计量系统解决方案
加油站液位仪自动计量系统解决方案开物通油罐液位自动计量检测系统主要由CRT—M5系列磁致伸缩液位计、CRT—MT510液位监控仪、管理服务器和管理软件等组成。
该系统通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，以有效的管理加油站的进销存及交接班等业务.CRT—M5系列磁致伸缩液位计可以同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长,早已被国内外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。
M5产品具有以下优点：1、高稳定性、高可靠性、高精度；2、结构精巧，安装简单、方便、免维护；3、防电磁干扰，防液体波动干扰；4、液位、界位和多点平均温度多参数设计；5、防腐蚀,耐高温设计，寿命长等。
MT510液位监控仪可对1—12个油罐进行监控，具有事故，侧漏报警等功能,实现对油罐的密闭测量，减少对环境的污染,满足GB/20952—2007《加油站大气污染物排放标准》的要求。
CRT—M5系列磁致伸缩液位计防爆标志为ExiaⅡBT4。
结合油罐数量和管理的实际需要，建议客户可分三种情况来选择订货。
一是选择MT510液位监控仪和M5液位计组合监控，本组合适合小型加油站，使用灵活，性价比报高。
二是选择监控电脑(服务器与管理软件）和M5液位计使用，本组合适合有多项管理要求的加油站。
丰富的程序管理及数据储存功能会给您带来更多的使用体验。
三是选择MT510液位监控仪、管理服务器、M5液位计和大型监控管理软件使用,本组合适用于大型集团、网络型油气销售企业，结合用户订制的管理系统软件,可实现自动生成报表及打印、网络配送、远程精确监控等先进的管理功能。
您在选择主要产品后，还需要明确告知开物通电子系统安装时所采用的安装方式，以便我们选择合适的附件为您现场服务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计工作原理CRT-M5系列磁致伸缩液位计是利用韦德曼效应原理（磁致伸缩工作原理），通过现代先进的电子技术手段，精密的计测脉冲波间的时间值，达到精确测量液体液位的目的(如图)。
智慧加油站系统设计方案,1200字
智慧加油站系统设计方案智慧加油站系统设计方案概述：智慧加油站系统是一种基于物联网和智能化技术的加油站管理系统。
通过采用传感器设备、自动化控制和云计算等技术，实现加油站运营数据的实时监测和管理，提升加油站的运营效率和服务质量。
一、系统架构设计智慧加油站系统主要包括以下组成部分：1.监测设备：如油罐液位传感器、流量计、温度传感器等，用于实时监测加油站设备和环境状态。
2.数据采集模块：用于将监测设备的数据采集并传输到数据中心。
3.数据中心：负责存储和处理采集到的数据，并提供数据分析和报表生成等功能。
4.管理端：通过Web界面或移动应用程序，提供对加油站运营数据的实时监测和管理。
5.用户端：提供给用户的移动应用程序，用于实时查询加油站的油价、剩余油量等信息，以及进行在线支付。
二、核心功能设计1.实时监测：监测设备实时采集加油站的设备状态、环境数据（如油污染程度等）和运营数据（如油量、销售额等）。
2.异常报警：当监测设备检测到设备故障、油漏等异常情况时，系统能够即时报警并向管理端发送通知，以便及时处理。
3.数据分析：通过对采集到的数据进行分析，提供加油站设备运行状态的统计数据和趋势分析，以便优化运营管理。
4.远程控制：通过管理端可以实现对加油站设备的远程控制，例如打开或关闭加油枪、设置油价等。
5.用户服务：用户通过移动应用程序可以查询加油站的油价、剩余油量等信息，以及进行在线支付。
三、技术实现方案1.传感器和网络连接：选择可靠的传感器设备，并通过无线网络或有线网络将设备数据传输到数据中心。
2.数据存储和处理：使用云计算技术，将采集到的数据存储在云端数据库中，并通过大数据分析技术实现数据的实时处理和分析。
3.用户界面设计：设计直观、易用的Web界面和移动应用程序，使用户可以方便地查询加油站信息和进行在线支付。
4.安全性保护：采用数据加密和身份认证等技术，保护系统的数据安全和用户隐私。
5.扩展性设计：系统应具有良好的扩展性，能够支持同时管理多个加油站，以及兼容不同厂家生产的传感器设备。
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法1.加油站油罐液位仪安装存在的问题1.1 不符合电气防爆规范现象（1）在人孔(阀)井内，液位仪的信号线路与控制台的信号线路之间的连接使用防爆穿线管而没有使用防爆接线盒，线路在防爆穿线盒进行直接连接后用胶布包扎等。
（2）电缆线路穿过不同危险区域或界面时，未采用非燃性材料作有效的隔离密封。
1.2 违反防雷保护相关规范的现象加油站的信息系统电缆未采用铠装电缆或导线穿钢管配线，对电缆未能实施有效保护，却使用PVC管代替保护钢管的现象，违反《加油加气站设计和施工规范》防雷10.2.6条规定。
1.3 设备安装缺陷液位仪系统在安装过程中，存在许多过渡接头，如在防爆穿线盒与立管连接处，接线盒采用立式直接连接，未采用过渡接头，在设备运行过程中，在外力作用下容易折断，影响液位仪的正常使用。
2.解决方案2.1爆炸危险区域线路连接爆炸危险区域内（人孔井内）使用防爆穿线盒进行线路连接，应严格按照《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款要求，使用符合相应区域危险等级的防爆类型的接头盒。
2.2不同危险区域之间隔离密封在电缆线路穿过不同危险区域或界面时，须采用非燃性材料作有效的隔离密封。
在现场施工实践中，依据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》第2.5.12条和《加油加气站设计和施工规范》12.6.6条第二款的规定，建议采用四级密封隔离措施。
通过以上四级密封措施后能够实现对不同区域之间进行有效密封隔断，杜绝油汽扩散或火花传播。
2.3保护钢管两端口接地根据《加油加气站设计和施工规范》10.2.6条规定，信息系统电缆保护钢管两端均应作保护接地。
在现场施工实践中，一般在保护两端口加焊一个M8或M6螺栓，用作连接接地线。
如果人孔井未设置接地装置，可使用40×4镀锌扁铁从油罐接地干线上引一条接地支线，统一用作人孔井各种设备接地线连接装置。
2.4安装过渡接头为防止保护管和穿线盒的弱连接处在外力作用下易被碰断的风险，实施改进安装工艺措施，把防爆接线盒从立式安装改为水平安装，并强化防爆挠性管与液位仪立管之间的连接，在接头处安装两个对丝和1个弯头可解决。
液位测量仪技术方案
液位测量仪技术方案
概述
液位测量仪是一种用于测量液体表面高度的设备。
它可以应用于许多领域，包括化工、石油、食品等行业，用于监测和控制液位的变化，确保生产过程的稳定性和安全性。
本技术方案旨在介绍一种简单而可靠的液位测量仪技术。
技术原理
该液位测量仪技术基于位移测量原理。
其主要组成部分包括传感器、电路和显示器。
传感器负责测量液体与传感器之间的距离，通过将位移转换为电信号，传递给电路。
电路负责处理传感器产生的电信号，并将其转换为液位高度的信息，然后显示在显示器上。
技术优势
- 简单可靠：该技术方案采用简单的设计和结构，易于安装和维护，并且具有可靠的性能。
- 高精度：传感器使用先进的测量技术，可以实现高精度的液位测量，保证数据的准确性。
- 实时显示：传感器将测量结果实时传递给显示器，使操作人
员能够及时监测液位变化。
- 安全可靠：该技术方案具备多种保护功能，可防止电路故障、液体泄漏等安全问题，确保生产过程的安全性。
应用场景
该液位测量仪技术可以广泛应用于各种液体的液位测量和控制中，包括但不限于以下场景：
- 化工行业：监测化学品储罐的液位，确保生产过程的稳定性
和安全性。
- 石油行业：监测石油储罐的液位，确保供应链的可靠性。
- 食品行业：监测食品加工设备中的液位，确保产品质量和卫
生安全。
总结
该液位测量仪技术方案基于位移测量原理，通过简单可靠的设
计和结构，实现高精度的液位测量。
其优势包括简单可靠、高精度、实时显示和安全可靠等。
该技术适用于化工、石油、食品等行业的
液体容器液位测量和控制。
储油罐液位监测系统设计实现.docx
储油罐液位监测系统设计实现１发展趋势随着科学技术的发展，越来越多的新技术将应用于储油罐液位的测量。
特别是对于新传感技术的应用，液位测量将更加精确和经济［１］。
同时，液位测量设备也将趋于小型化和智能化。
磁致伸缩液位传感器是趋势之一。
磁致伸缩液位传感器易于安装，测量精度高，但液体密度和温度变化会导致测量误差［２］。
２国内外研究现状自动测量液位对于液位监测至关重要。
目前针对液位的自动测量有很多种技术方法，诸如：吹气法、差压法、ＨＴＧ法等［３］。
为了提升液位监测系统的准确性，就需要对液位监控系统进行高精度测量。
常见的液位计包括电容式液位计、超声波液位计、微波液位计、雷达液位计等［４］。
其中，电容式液位计价格低廉，易于安装，适用于高温、高压场合，但精度低，需定期维护和重新校准，使用寿命不长。
超声波液位计使用超声波，超声波的传播速度受介质密度，浓度，温度和压力等因素的影响，测量的精度低［５］。
微波液位计受微波速度的限制，并且几乎不受传播介质、温度、压力和液体介电常数的影响。
然而，液体界面的波动，液体表面上的泡沫和液体介质的介电常数对微波反射信号的强度有很大影响。
当压力超过规定值时，将直接关系到液位测量的准确性。
雷达液位计具有较高的测量可重复性，无需定期维护和重新校准，测量精度高，但价格昂贵，难以测量油水界面。
３系统总体实现３．１系统研究内容储油罐液位监测系统改变了传统的人工检尺和化验分析的方法，为了能够给生产操作和管理模块提送准确的测量数据，液位传感器安装在储油罐上，传感器测量的数据通过ＧＲＰＳ通讯模块发送到控制中心。
测量数据的分析和处理由控制中心来执行相应指令。
实时监测储油罐内液面的变化，及时准确地掌握油井生产动态，为生产指挥和技术方案提供决策依据，提高油田自动化管理水平。
系统的主要功能可表述为：（１）测量油气液位。
（２）测量油水分界。
（３）测量储油罐内温度。
（４）将测量的原始数据传输到控制中心。
（５）控制中心根据温度补偿算法，通过测量的原始数据计算出油气液位和油水分界线高度，从而计算出原油产量；（６）统计分析油井产量。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案随着石油化工工艺技术和仪器设备的发展，罐体自动化计量已经成为石油化工行业的一项重要的现代化技术，而液位测量则是罐体计量的核心技术之一。
在液位测量中，为了保证高精度、高可靠性、低成本以及长期稳定性等特点，石油化工行业采用多种液位计量技术，本文将介绍其中最常用的几种液位测量方案。
磁浮液位计磁浮液位计是一种基于磁性物理原理的液位测量仪器，主要应用于石化化工行业中聚合物、油品、酸碱等液体储罐的液位测量。
磁浮液位计的工作原理是：通过电磁铁或永磁体控制浮子在导轨内上下运动，浮子的位置代表着罐内液位的高度，然后通过功率输出或模拟信号输出形式，将测量结果传输给控制系统或数据采集系统。
磁浮液位计具有高精度、高可靠性、高稳定性等优点，但是其价格较为昂贵，对于中小型石化企业不太适用。
压力式液位计压力式液位计是一种基于静力学原理的液位测量仪器，主要应用于容易产生静液压或静水压力的液位测量，例如石盐池、蒸馏塔等高液位量程的罐体液位测量。
压力式液位计的基本原理是：测量液位所产生的压力与测量介质的密度成正比，利用介质压力变化的大小，反推出液位高度。
压力式液位计的优点是测量范围较广，可以用于高液位量程测量。
但是对液体色度和密度均有一定的要求，并且其使用中容易受外界因素的影响。
超声波液位计超声波液位计是一种基于物理声学原理的液位测量仪器，主要应用于各类液体和固体测量。
超声波液位计的工作原理是：通过探头向液体发射超声波，并通过测量其发射和接收时间之差，从而计算出液位的高度。
超声波液位计具有响应速度快、精度高、使用和维护方便等优点，已经应用于多种石油化工罐体液位计量控制系统中。
热导液位计热导液位计是一种基于热学原理的液位测量仪器，主要应用于固体和粘稠液体的测量，例如陶瓷原料、胶体、沥青等。
热导液位计的工作原理是：将一定功率的热量加到传感器上，液面的热导率与浸液的深度成反比，从而可以准确测量液位高度。
智能计量系统助力加油站提升精细化管理水平
echnology 科技482022 / 07 中国石化全国加油站数量日益增加，加油站的经营竞争压力加剧，这对加油站精细管理提出了更高要求。
由于温度、计量、挥发等原因，加油站油品在储存、销售过程中难免会有损耗，除正常损耗外，加油站油品损耗亦有许多是由监管不到位等人为因素造成的。
近年来，中国石化油品销售企业逐步加强加油站损耗管理，对油库发油、加油站接卸、保管和发油等进行了全过程监管，油品的数质量管理得到显著提升。
随着大数据技术等信息技术的发展，将液位仪数据进行大数据对比并应用于智能计量中，将有助于实现油品损耗更进一步的精细化管理。
同时，该技术可以拓展应用于自动盘点油品损益情况、油罐容积不准确位置精准定位、偷盗油异常监控、加油机稳定性管理、加油站高峰期优化排班等场景，改进以往的低效管理模式，助推加油站基础管理工作向智能化方向迈进。
笔者利用加油站液位仪系统枪出、罐出大数据对比，搭建了智能计量系统数学模型，并对其测量准确度进行了评定。
利用罐出数据减去枪出数据得到差异数，对差异数在特定时间、位置的离散状态进行显现，与正常状态的线性规律比对分析，查找容积表偏差、油枪发油误差、油罐管线泄漏、人为偷盗油、油品摆布不合理及其他异常原因，精准定位异常节点，科学施策，快速有效地解决问题。
该模型操作简便，直观易懂，在提升管理质量同时，适当减少了对管理人员的技能要求，降低了现场检查的强度。
在智能盘点方面。
该模型能够进行油品损益数据统计，每天以油罐第一个液面静止点到最后一个静止点为一个区间，对该区间的油罐液面变化量、进油量、付油量、允许误差关联计算，每日自动盘点报送损益情况，月度汇总形成盘点结果图表，自动统计损益区间段，对大损大溢及时报警，便于加油站及上级管理部门实时查看并对症整改。
在修正容积表偏差方面。
由于发油进油业务经常发生，运用该模型可以精确判断该位置容积表失准情况，并针对性地进行调整，减少人工重新编制容积表的工作量，提高容积表准确度，为进货验收、付油损益、油品保管数量方面提供数据支撑。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用随着传感器技术、通讯技术、计算机技术的发展，使得工业工程的自动化控制技术得到了迅猛提高.目前，我国在储罐计量技术方面大多数采用传统的人工量尺方法,即计量人员每天需要投入大量的时间和精力去测量油罐中油品的液位，人工测量被采样油品的温度,利用储罐的容积表及相应的公式，最后再经过繁琐的计算才求出油罐中储油的数量和油品质量.所以这种方法存在一系列的问题，如计量精度受环境、人员等因素影响大;管理者劳动强度大，工作效率低；无法实现全天候计量,安全保障性差；存在较严重的环境污染等，于是改变这种笨拙局面越来越触发了油罐管理者迫切的呼唤和行动。
加油站的系统工程正是基于以上背景而设计和实施的，它是一种集成测量、计算、显示、传输、管理和监控的自动化管理系统，即传感器负责各个油罐的参数测量；控制器汇总所测数据的部分计算、显示和传输；上位机负责数据的最终的处理和管理监控。
本系系统以高精度高稳定性的传感器为前提、以先进可靠的工业现场测控网络为基础、配合功能强大的数据处理软件，从而提高了测量数据的可靠性和准确性，也减轻了现场工作者和上层管理者的劳动强度。
它为管理者实现最经济、最合理、最有效益的运营方式提供了有效手段.根据加油站库的实际情况和自动化技术发展趋势,深圳信立科技采用先进可靠的测量仪器仪表和传感器，实现油罐油位、水位、温度的自动测量，依托现场总线技术来建立一个现场监测网络，罐前显示仪表先采集液位传感器、,再经通讯总线进入触摸屏，最后数据统一进入到电脑中，不仅仅满足了加油站的层次化管理,而且满足了加油站自动监控和信息化管理的需要。
1、深圳信立科技设计的加油站液位监测方案遵循以下设计原则:(1）严格执行国家有关工程建设各项方针、政策、规范和规定。
（2) 仪器仪表、设备选型和自动化测量、管理系统方案首先满足工艺要求和用户使用需求，并遵循技术先进、设备可靠、安全实用、操作简单的原则。
（3）在满足近期使用需求的基础上，兼顾中、远期发展的需要。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案：1.设备选择：选择可靠的油罐液位传感器，可以根据加油站的具体情况选择有线或无线传感器。
有线传感器通常安装在油罐顶部，通过信号线将液位传输到监控终端设备；无线传感器则可以通过无线网络将液位数据传输到监控终端设备。
2.监测终端设备：选择适合的监控终端设备，如监控软件或硬件设备，用于接收和处理来自传感器的液位数据。
监控终端设备可以实现远程监控、实时数据显示和报警功能等。
3. 数据传输：选择合适的数据传输方式，可以采用有线或无线方式将油罐液位数据传输到监控终端设备。
有线方式通常采用Modbus、RS485或4-20mA等传输协议；无线方式可以选择GPRS、3G、4G或LoRa等无线通信方式。
4.软件管理系统：建立基于云计算的软件管理系统，实现对加油站油罐液位数据的存储、管理、分析和报告等功能。
软件管理系统可以提供实时数据监测、历史数据查询、故障报警等功能。
案例应用：加油站应用了油罐液位监测系统，通过该系统有效监测和管理油罐液位。
该系统采用了无线传感器和云计算软件管理系统的解决方案。
该加油站的油罐安装了无线液位传感器，通过无线网络将液位数据传输到云计算软件管理系统。
管理系统对数据进行实时监测和存储，并可进行历史数据查询和统计分析。
该系统具有以下特点和优势：1.实时监测：管理者可以随时通过软件管理系统查看油罐液位情况，及时获取油罐盈余情况，避免油罐溢油或过度放空的情况发生。
2.故障报警：系统可以设置液位上下限，当液位超过上下限时，系统能够实时发送报警信息给管理者，提醒其及时处理。
3.节约成本：通过远程检测油罐液位，避免了人工巡检和测量，减少了人力成本和工时。
4.数据分析：软件管理系统可以对油罐液位数据进行统计分析，为加油站的运营和管理提供数据依据。
5.网络化管理：管理者可以通过互联网随时随地查询油罐液位数据，可以在外出办公或出差期间对加油站进行远程监控和管理。
油田自动化计量技术应用及故障排除
油田自动化计量技术应用及故障排除
随着石油开采的发展，油田自动化计量技术的应用越来越重要。
自动化计量技术可以准确地测量和控制原油的产量、运输量和质量，提高生产效率和经济效益。
自动化计量技术也可以帮助发现和排除故障，确保油田设备的正常运行。
油田自动化计量技术的应用主要包括四个方面：油井计量系统、管道计量系统、储罐计量系统和油库计量系统。
油井计量系统是指对油井产量进行测量和控制的系统。
通过安装压力传感器、流量计和温度传感器等设备，可以实时监测井口压力、产量和温度，从而可以准确地计算出井口产量。
根据井口产量和压力的变化，可以优化生产方式，提高产量和能源利用效率。
在油田自动化计量技术的应用中，常见的故障包括设备故障、传感器故障和网络故障等。
设备故障可以通过定期维护和检修来排除，确保设备的正常运行。
传感器故障可以通过校准和更换传感器来解决，保证测量的准确性。
网络故障可以通过检查网络连接和配置来修复，确保数据的准确传输和处理。
加油站管理系统故障处理指南-加油站员工操作部分
中国石油加油站管理系统[加油站管理系统故障处理指南]1 班结异常 (4)1.1 事件现象：班结的时候提示：“4052”或“3014” (4)1.2 事件现象：班结的时候提示：2528、2511、2526 (4)1.3 事件现象：班结的时候提示：加油机未响应 (6)1.4 事件现象：锁加油机失败 (6)1.5 事件现象：班结时校验油机泵码提示差异过大 (6)1.6 事件现象：班结后加油机无法开锁，无法加油 (9)2 日结异常 (10)2.1 事件现象：日结时，收银员状态为“营业中” (10)2.2 事件现象：日结时，收银员账中开班找赎金和结班找赎金错误113 交易异常 (12)3.1 事件现象：前台显示灰P (12)4 非油商品收货异常 (13)4.1 事件现象：收货（调拨、补货、退货）失败 (13)4.2 事件现象：站里导入收货单后，单据在补退货申请中 (14)5 收油异常 (15)5.1 事件现象：收油时，系统不能自动计量 (15)5.2 事件现象：收油审核时报错“不匹配#256”（#256是油品帐序号） (16)5.3 事件现象：收油时没有本地油库 (17)6 无法换号 (18)6.1 事件现象：无法换号提示缺少油品主数据 (18)6.2 事件现象：BOS提示换号失败 (18)6.3 事件现象：提示“检查是否与fuel server同步” (18)7 POS外设 (19)7.1 事件现象：扫描枪在扫描商品时无反应 (19)1班结异常1.1事件现象：班结的时候提示：“4052”或“3014”1)原因一：站内局域网故障：解决方案：通过插拔、更换网线等修复站内局域网通讯处理步骤：1、插拔或更换BOS、POS服务器通讯网线等操作，修复站内局域网通讯。
原因大类: 通讯问题原因细类: 内网问题2)原因二：后台通讯组件非人为关闭：解决方案：运行AppLoader启动组件处理步骤：1、在BOS中，点击：“开始”-->“程序”-->“启动”-->“Appldr”，等待系统加载完服务，再做班结。
油品储罐伺服式液位仪测量系统的改进
2019年6月| 16550%的位置，或者含油70%和含水30%的位置[2]。
总而言之，伺服式液位仪主要是通过测量钢丝上的张力来确定油位界面的，钢丝的张力和液位介质的密度成正比。
在具体测量过程中，无论浮球找到的是哪个油位密度梯度，其含水和含油的百分比是一个固定值，可有效保证液位测量值的重复性，这一点也是其他液位计无法比拟的。
3 目前伺服式液位仪在库尔勒油库使用存在的问题目前库尔勒油库共有油品储罐10座，普遍存在使用周期过长、检测数据误差较大、维修调试难度大、维护保养技术滞后等一系列问题，从目前应用现状和表现出来的问题来看，主要体现在以下三个方面：第一，采用人工尺量液位的方法效率比较低，操作流程繁琐，且测量精度存在较大误差。
特别是在恶劣的天气下，在测量液位时存在很多不安全因素，测量人员的安全性难以保障。
第二，在进行伺服式液位仪安装时，对安装的精度和质量有很高的要求，随着使用时间的增加，存在机械摩擦损耗等问题，这也是伺服式液位仪使用越久精度越低的主要原因。
此外，当油品储罐中高液位转变为低液位时，容易引发测量漂移或者跟踪不及时的问题，从而影响了测量的精度。
第三，新疆地区冬季气候比较寒冷，因此，冬季低凝柴油油品储罐容易发生冻凝现象，从而影响液位读数的精度。
4 油品储罐伺服式液位仪测量系统的改进4.1 浮盘导向管开孔库尔勒油品主要从王家沟、乌石化等地方调入，在寒冷的冬季，新疆地区气温比较低，在采用伺服式液位仪测量系统进行测量时，少量的柴油积居在浮盘导向管上，从而引发测量数据精度不够等问题[3]。
为解决这一问题，技术部门经过多方商量和探讨，决定在浮盘导向管中做开口处理，并在卸油时先对油品储罐做加热处理，有效解决了这一问题。
4.2 增设电源保护器在新疆销售仓储公司库尔勒油库伺服式液位仪测量液位时，经常发生一次或者二次仪表供电影响测量精度的问题，比如：2018年6月发生了电压变化停电故障，计算机系统和油罐液位仪采集脉冲信号系统发生了反馈设计不同步的问题，严重影响了伺服式液位仪测量的精度。
液位计在石化罐区中的应用 液位计常见问题解决方法
液位计在石化罐区中的应用液位计常见问题解决方法在石化行业的罐区里，储罐种类繁多，包括:球罐、内浮顶罐和固定顶罐。
储罐的容量大小不等。
存储的介质有粘度大且流动性差的原油和渣油，有介电常数较小的液化烯烃，有腐蚀性强的酸性物质等。
对于这些储罐的液位测量，常用的有法兰式液位计、雷达液位计、伺服液位计和光导液位计，笔者分别介绍各类液位计的原理、特点以及在石化罐区不同储罐和不同介质中的适用性，以获得更加精准的测量结果，保证装置的正常和*生产。
1、法兰式液位计单法兰液位计是依据液位产生的压力与液位高度成正比的原理进行液位测量的，通过压力反映液位的高度H，即H = p /g，其中是介质密度，p 为液体产生的压力。
可见，液位的高度和介质的密度有关联，但密度往往随温度变化而变化，从而使液位也发生变化。
表1 是乙醇压力为50kPa 时，在不同温度下对应的液位高度。
可以看出，不同温度导致密度不同，对液位高度的测量结果影响也很大。
对于带压储罐，单法兰液位计不再适用。
储罐底部的压力是罐内压力与液体产生压力之和，单法兰液位计无法区分是液位变化还是储罐内压力变化引起的液位高度变化。
在这种情况下可使用双法兰液位计，在储罐顶部气相空间的位置设置一个取压口，通过上下两个取压口之间的压力差来测量液位。
单﹑双法兰液位计的价格比雷达液位计、伺服液位计和光导液位计要便宜得多，对于液位测量要求不高的储罐建议接受此类液位计。
另外，不同型号的单、双法兰液位计都适用于粘稠、易结晶、强腐蚀或剧毒性的介质。
锦州开元石化有限责任公司的 2 000m3 的渣油常压储罐，由于工艺对液位测量精度要求不高，就使用的是插入筒式单法兰液位计，现场使用情形良好。
2 雷达液位计雷达液位计在测量过程中雷达发射电磁波，这些波经被测对象表面反射后，被天线接收。
目前，雷达液位计普遍接受调频连续波（ FMCW）技术，即在确定时间发射呈线性变化的频率。
由于电磁波的传输速度为常数，通过测量发射某一频率和接收到该频率的时间，就可以计算出罐的液面空高距离D。
油库计量监测系统的设计与应用
油库计量监测系统的设计与应用[摘要]油库计量监测有多种方式，本文主要介绍伺服式液位仪计量法。
对该计量方式的结构、功能以及部署方案记性了详细的介绍。
[关键词]测量监测；结构作用程序整个油库自动化、信息化系统分三个层次：现场仪表层、监控层、管理层，系统采用多层分布式结构，实现集中监控和综合管理。
各个功能子系统既能独立运作、互不干扰，同时又能进行数据共享，并且在综合管理的框架内还可以实现互联互动。
系统的各项监控和管理功能可以分布在局域网中任意计算机上，同时也方便进一步实现基于广域网（internet）的远程监测。
整个系统自动化系统有一个统一的集成平台，可以对油库进销存业务进行自动数据管理，自动生成各种综合及单项管理报表，能实现领导远程查询，上级web浏览，与上级erp或其它管理系统可以进行数据交互。
计量监控系统主要对大型储罐内的油品进行实时监控和测量，并与储罐计量系统、储罐液位报警开关等其他子系统结合进行存储管理。
油罐计量系统包括数据采集、计量计算、图形监控、会计管理和数据共享。
液位报警系统实现了储罐高液位的硬件报警。
一、伺服式液位仪计量法1、结构图2、结构说明网络连接：每个油罐上安装1台伺服式液位仪和1台多点温度仪及1台音叉液位开关设备，每个储罐的温度直接接入到伺服式液位仪，每个储罐的液位信号、温度信号通过2条rs-485通讯总线（每条总线连接8个储罐的仪表）接入中心控制室的通讯转换单元，通讯转换单元通过rs485-rs232将数据接入计量管理机中，计量管理机将采集的液位和温度等数据进行计量计算，从而获得油料的体积、质量、温度等，并将这些数据向其它子系统共享。
数据库服务器、计量客户端、计量管理机通过网络连接在一起。
数据库服务器：用于存储测量数据和各种统计报告。
计量管理机：负责采集油罐中油品的液位、温度等数据，并据此计算体积和质量，同时对监测数据进行报警判断。
从计量监测前置机中获取计量数据，并进行统计分析和图形化监测。
加油站管理系统故障处理指南-加油站员工操作部分-v1
中国石油加油站管理系统[加油站管理系统故障处理指南]1 班结异常 (3)1。
1 事件现象：班结的时候提示：“4052”或“3014" (3)1。
2 事件现象:班结的时候提示：2528、2511、2526 (3)1.3 事件现象：班结的时候提示：加油机未响应 (4)1.4 事件现象：锁加油机失败 (4)1.5 事件现象：班结时校验油机泵码提示差异过大 (5)1。
6 事件现象：班结后加油机无法开锁,无法加油 (7)2 日结异常 (8)2。
1 事件现象：日结时，收银员状态为“营业中” (8)2.2 事件现象：日结时，收银员账中开班找赎金和结班找赎金错误. 93 交易异常 (9)3。
1 事件现象：前台显示灰P (9)4 非油商品收货异常 (10)4。
1 事件现象：收货（调拨、补货、退货)失败 (10)4.2 事件现象：站里导入收货单后,单据在补退货申请中 (10)5 收油异常 (11)5。
1 事件现象：收油时,系统不能自动计量 (11)5。
2 事件现象:收油审核时报错“不匹配＃256”（＃256是油品帐序号） (12)5。
3 事件现象：收油时没有本地油库 (13)6 无法换号 (13)6。
1 事件现象：无法换号提示缺少油品主数据 (13)6。
2 事件现象:BOS提示换号失败 (13)6。
3 事件现象:提示“检查是否与fuel server同步” (13)7 POS外设 (14)7。
1 事件现象：扫描枪在扫描商品时无反应 (14)1班结异常1.1事件现象：班结的时候提示:“4052”或“3014"1)原因一：站内局域网故障：解决方案:通过插拔、更换网线等修复站内局域网通讯处理步骤：1、插拔或更换BOS、POS服务器通讯网线等操作，修复站内局域网通讯。
原因大类：通讯问题原因细类: 内网问题2)原因二:后台通讯组件非人为关闭：解决方案：运行AppLoader启动组件处理步骤:1、在BOS中，点击：“开始”--〉“程序”-—〉“启动”—->“Appldr”,等待系统加载完服务，再做班结。
提升加油站液位仪深化应用系统准确率的措施
石油库与加油站 第２９卷 第１期总第１６７期 ２０２０年２月出版ＯＩＬＤＥＰＯＴＡＮＤＧＡＳＳＴＡＴＩＯＮ ＶＯＬ．２９ ＮＯ．１ＮＯ．１６７ｔｏｔａｌｌｙ Ｆｅｂ２０，２０２０ 数质量管理ＱＵＡＮＴＩＴＹＡＮＤＱＵＡＬＩＴＹＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ提升加油站液位仪深化应用系统准确率的措施宋昭宁〔中国石化四川石油分公司 四川成都 ６１００００〕收稿日期：２０１９－１２－２５。
作者简介：宋昭宁（１９７１－），女，黑龙江商学院石油储运专业，１９９４年毕业，大学本科，学士学位，中级工程师，现从事成品油数质量管理工作。
摘 要：加油站液位仪深化应用系统是一套通过液位仪自动采集加油站油罐计量数据、集成物流系统和油库发油系统的发油数据，实现对加油站进、销、存的全方位、精细化管理的系统。
从油库发油环节、运输环节的承运商管理、加油站接卸环节以及公司管理环节等方面提出了提升加油站进货验收准确率的措施，介绍了公司管理人员应用该系统查找是否有“无实发数据”单、是否“无出库单”等有关问题的方法，指出了加油站卸油环节应用该系统容易出现的一些问题，为推进该系统的应用提供了参考。
关键词：加油站 液位仪深化应用系统 准确率 问题 解决 措施加油站液位仪深化应用系统是目前中国石化销售股份有限公司大力推进的一套管理系统。
该系统通过液位仪自动采集加油站油罐计量数据，集成物流系统和油库发油系统的发油数据以及加油站销售数据，实现对加油站进、销、存的全方位、精细化管理。
为了使该系统能更好地服务于经营和管理，提高管理水平，防范数质量风险，２０１９年销售公司大力推进液位仪的深化应用，并以此为抓手提升加油站的数质量管理，对液位仪深化应用系统的准确率、自动率、使用率几个指标进行重点考核，其中最重要的指标是准确率。
准确率的提升牵涉到公司多个部门：安全数质量、信息、二次物流、零售、发展、油库、加油站等，牵涉到多个信息系统：ＥＲＰ、物流系统、零管系统、管控系统、液位仪系统、数据交换中心等，有部分省市还有中控系统，因此指标的提升比较困难，要想提高准确率，就必须分环节去查找问题并逐个解决。
油井液量自动计量装置技术交底书
油井液量自动计量装置技术交底书第一篇：油井液量自动计量装置技术交底书技术交底书1. 技术名称油井液量自动计量装置2. 技术领域本实用新型主要应用于油田计量站，采用分离器和玻璃管液面量油的装置中，自动计算油井的产液量。
3. 背景技术目前油田计量站中，大部分都采用分离器对单井产出液进行气液两相分离，气、液分别进行定容积计量，用短时间的计量数据折算出一天的液量和气量。
需要量油工人现场通过观察玻璃管页面的变化，用人工计时的方式，取得时间量，然后再将取得的时间量套入专用的公式中换算得到油井的产液量和产气量。
在此过程中，量油工人还需要频繁操作不同的转换阀门来完成液量和气量的测量。
该种油井计量方法在油田开发早期能够完成对油井产出物的计量任务，针对已经进入中后期开发的油田，由于采出液中水含量增高，气含量下降，同时存在低液量，间歇出油等原因，该种计量方式已很难达到所要求的计量精度，造成了单井原油产量计量误差大，工作量大，效率低；给井站考核和单井措施实施效益评价带来了很多困难，加大了经营管理难度。
采用的整体改造计量站和分离器的方式，工艺复杂，价格昂贵，一次性投入成本太高，改造工作量大，周期长，同时适应的范围也较窄，不利于大规模推广。
因此国内计量站油井计量主要还是采用传统的分离器进行气液计量的方式。
4. 发明内容4.1. 目的：为了解决上述问题，达到减轻量油工人工作量，提高工作效率和测量精度的目的，设计了油井液量自动计量装置。
4.2. 技术内容：本实用新型实现方式如下：该装置主要由三大部分组成，检测传感部分，信号采集和处理单元，电子阀门联动装置。
传统的量油过程是在油气分离器上安装一根长90cm左右并与分离器构成连通管的玻璃管液面计，分离器内一定重量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的重量，由此测得玻璃管内液面上升高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。
该装置中的检测传感部分由两租光电传感器组成，一组位于玻璃管液面计规定的液面高度的下部，简称A位置；一组位于玻璃管液面计规定的液面高度的上部简称B位置，在量油过程中，当分离器内的油将水压到玻璃管内中，玻璃管的液面高度达到A位置时，第一组电光头发出电信号给采集和处理单元，采集和处理单元中的计时器开始计时，当玻璃管的液面高度达到B位置时，第二组电光头发出电信号给采集和处理单元，采集和处理单元中的计时器停止计时，并根据事先设定好的工作模式，自动计算出单位时间内油井的出液量。
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加油站液位仪自动计量系统解决方案
开物通油罐液位自动计量检测系统主要由CRT-M5系列磁致伸缩液位计、CRT-MT510液位监控仪、管理服务器和管理软件等组成。
该系统通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，以有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计可以同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。
M5产品具有以下优点：
1、高稳定性、高可靠性、高精度；
2、结构精巧，安装简单、方便、免维护；
3、防电磁干扰，防液体波动干扰；
4、液位、界位和多点平均温度多参数设计；
5、防腐蚀，耐高温设计，寿命长等。
MT510液位监控仪可对1-12个油罐进行监控，具有事故，侧漏报警等功能，实现对油罐的密闭测量，减少对环境的污染，满足GB/20952-2007《加油站大气污染物排放标准》的要求。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计防爆标志为ExiaⅡBT4。
结合油罐数量和管理的实际需要，建议客户可分三种情况来选择订货。
一是选择MT510液位监控仪和M5液位计组合监控，本组合适合小型加油站，使用灵活，性价比报高。
二是选择监控电脑（服务器与管理软件）和M5液位计使用，本组合适合有多项管理要求的加油站。
丰富的程序管理及数据储存功能会给您带来更多的使用体验。
三是选择MT510液位监控仪、管理服务器、M5液位计和大型监控管理软件使用，本组合适用于大型集团、网络型油气销售企业，结合用户订制的管理系统软件,可实现自动生成报表及打印、网络配送、远程精确监控等先进的管理功能。
您在选择主要产品后，还需要明确告知开物通电子系统安装时所采用的安装方式，以便我们选择合适的附件为您现场服务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计工作原理
CRT-M5系列磁致伸缩液位计是利用韦德曼效应原理（磁致伸缩工作原理），通过现代先进的电子技术手段，精密的计测脉冲波间的时间值，达到精确测量液体液位的目的(如图)。
这一方式原理生产的液位计是目前测量液位领域最为精确、简单，性能稳定、可靠、成熟的产品。
尤其是在小量程、常温、常压这类普通环境下更独具优势，是其它测量方法不可比的。
CRT-M5系列型磁致伸缩液位计产品结构
CRT-M5系列型磁致伸缩液位计由电子变送器、介面浮子、探杆、显示仪表共四部分组成。
前三部份是必须配套选购的。
显示仪表根据使用目的确定，可选购亦可不选购，也可用普通电脑代替，安装我司提供的配套软件（或用户订制软件）可实现集中显示（或单独显示）与控制。
探杆长度根据用户使用量程定制。
在有防爆要求的环境场合使用本仪器，供电回路需配接安全栅。
也可选购本公司生产的本安防爆等级的安全电源。
CRT-M5系列型磁致伸缩液位计特点
a、高稳定性、高可靠性、高精度；
b、结构精巧，安装简单、方便、免维护；
c、防电磁干扰，防液体波动干扰；
d、介质液位、界位及多点平均温度多参数；
e、防腐蚀，耐高温设计，寿命长等。
主要参数
型号：CRT-M5
量程：30～3600mm；
精度：±0.5mm
分辩率：0.01mm
环境温度:：-40℃～85℃
电源：DC24V±10%、DC12V±10%
输出信号：单参数4～20mA,二线制/四线制；多参数RS485， Modbus规协议
温度测量：-25℃～150℃，
误差：±0.5℃
防爆等级：ExiaⅡBT4
防护等级：IP67
材质：外壳全SUS304，高强度
MT510液位监控仪
CRT-MT510液位监控仪为智能化仪表，分为普通型和防爆型两种。
普通型设安全栅，可为M5液位计供电，同时采集传感器信号，置管理软件，具有运行可靠、高可扩展性、一体化设计，结构紧凑、安装简单等特点。
防爆型符合GB3836国标关于防爆型产品的要求。
特点
彩色人机界面，触摸操作；
标准工业画面与现场油位、水位及油温关联显示；自动计量油罐储油、存水体积等功能；
自动罐容校准功能、方便的罐容表输入导出功能；油位超限报警功能；
网络通讯接口（可选）。
主要功能及参数:
CRT-MT510液位监控仪主要界面
加油站防爆布线
安装条件
对于加油站等应用场所的地下卧式罐，传感器安装位置应远离安装在罐的卸油管、潜油泵或自吸泵管路，防止流体直接冲击；传感器安装位置应选择在油罐纵向的中轴线上，以减小测量死区；传感器安装位置应选择靠近检尺孔，以保证相同的测量基准；传感器安装孔通径: 应大于浮子的直径，对加油站要求为DN100mm。
防爆布线要求
按防爆设计规的要求，从油罐到监控室的电缆敷设应采用G½″防爆钢管，防爆钢管在人井孔墙壁处留出长度为100mm的长度并带有G½″’管螺纹。
防爆钢管的管件连接外必须密封，保证钢管不能进水。
电缆选用RVVP4X0.5，其它技术条件应遵循爆炸危险场所布线标准和GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》第2.5.9条的要求。
电缆线不允许在管线中间有接头。
所有连线必须密封，不允许进水，以防短路。
电缆的屏蔽单端接地应在控制室一侧接地。
电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，应与相邻金属体保持绝缘，同一线路屏蔽层应有可开的电气连接性。
防爆接线盒的电缆接头的处理
第一层,各导线连接处用胶布（黑胶布、透明胶带等）进行线间的绝缘处理。
第二层，把四根导线连同屏蔽线用自粘性绝缘橡胶带包一层，目的是为了防水。
第三层，用防水胶带再包一层。
用耐油密封胶严密的涂一层。
因为不耐油，而耐油密封胶即耐油又防水。
用防爆胶泥堵住两头进线孔。
为防止防爆胶泥干后进水，在防爆胶泥外涂一层耐油密封胶，在多雨的南方，防爆接线盒直埋地下的要采用胶灌满防爆接线盒。
防爆接线盒盖要涂耐油密封胶上严，防止进水。
探杆出线定义
M5磁致伸缩液位探杆出厂时预留1.5mm²-2mm²四芯屏蔽电缆。
电缆线定义：黄色线：信号RS485-A 红色线：DC24V电源
棕色线：信号RS485-B 黑色线：电源地 M5磁致伸缩液位探杆的安装
以地下油罐探杆法兰式安装方式为例说明安装的基本要求。
HO为探杆孔法兰到罐底的高度为定货长度；
H1为人井孔盖到法兰的高度应大于500mm
法兰螺纹安装法
如下图a所示，产品垂直安装，安装斜度不能大于5度；安装浮球时，UP(上)标记的半球应在液面之上；测杆两端有测量死区；锁紧环固定时下端与杆底端应平齐。
此种方式适用于大部分液罐测量，可选用开物通电子提供的连接法兰或用户特殊定制的法兰，将液位传感器安装螺纹直接旋入法兰中。
活动连接头安装法
如下图b所示，此种方式适用于测量高度可调整的开口罐与密封罐测量。
定位环安装法
如下图c所示，传感器测杆接触罐底，依靠电子仓部的定位环防止传感器摆动，传感器电子仓及引出电缆在油罐。
注：h=罐高度 H=h+立管高度 D=Φ100mm 立管高度≥300mm 悬挂式安装法
如下图d所示，传感器被吊挂在罐口法兰盖下，测杆与罐底保持一定距离（2～5mm），依靠电子仓部的定位环防止传感器摆动，传感器电子仓及引出电缆在油罐。
注：h=罐高度 H=h+立管高度 D=Φ100mm 立管高度≥300m。