最新资料钢结构吊装技术工法
建筑:钢结构吊装现场常用起吊方法
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建筑:钢结构吊装现场常用起吊方法一、准备工作在进行钢结构吊装之前,必须做好充分的准备工作。
这包括:1. 现场勘查:了解吊装现场的地形、地貌、交通情况以及其他可能影响吊装作业的因素。
2. 制定吊装方案:根据钢结构的尺寸、重量和现场实际情况,制定合适的吊装方案。
3. 人员准备:安排专业的吊装操作人员、指挥人员和安全员等。
4. 设备准备:确保起重机、索具、吊具等吊装设备齐全、完好,并符合吊装要求。
钢结构吊装是整个建筑钢结构施工中的重点环节,其施工质量也直接决定着工程的整体质量,要全面落实对工程钢结构吊装施工方案的确定,并以此为工程质量提升奠定基础。
起吊方法第一,旋转起吊法。
通常旋转起吊法主要应用在钢柱的吊装施工中,在钢柱材料运送到施工现场之后,由起重机一边进行起钩,另一边则围绕着钢柱的柱角进行旋转,进而完成钢柱的起吊工作。
在进行钢柱的起吊过程中,需要将钢柱下方放置垫木,有效实现对钢柱的保护,避免出现与地面的摩擦现象,并且保障吊装过程中吊点和柱脚基础处于起吊机吊杆的回旋圆弧之上。
第二,滑行起吊法。
在采用滑行起吊法时需要进行起吊设备的同时操作。
比如说,在进行钢柱材料的起吊时,需要让两组机械同时抬起重机,完成起钩操作,促进钢柱柱脚滑行,进而完成滑行起吊操作。
在采用该方法进行钢材料的吊装时,需要在施工场地设置合理的滑行道,有效确保滑行起吊工作顺利开展。
第三,递送起吊法。
通常情况下,在利用递送起吊法时,需要应用到两台以上的起吊设备,并且需要设备相互配合。
二、起重机选择选择合适的起重机是钢结构吊装的关键。
起重机的选择应考虑以下因素:1. 钢结构的尺寸和重量:确保起重机能够满足吊装需求。
2. 现场条件:考虑现场的空间、地形、交通等因素,选择适合的起重机类型和规格。
3. 安全要求:确保起重机符合安全标准,并具备必要的安全装置。
三、索具与吊具索具和吊具是钢结构吊装过程中的重要工具。
选择合适的索具和吊具,应注意以下几点:1. 承载能力:索具和吊具的承载能力应大于或等于钢结构的重量。
钢结构吊装方法
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钢结构吊装方法引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的重要结构材料。
在钢结构的安装过程中,吊装是一项关键的工艺。
合理的吊装方法可以确保钢结构的安全、高效地安装起来。
本文将详细介绍钢结构吊装的方法和步骤。
钢结构吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前,需要进行一系列的准备工作,以确保吊装过程的顺利进行。
1. 吊装计划制定吊装计划是吊装过程中的第一步。
吊装计划应考虑到具体的工程情况和吊装要求,并明确标注吊装的步骤、设备和安全措施。
吊装计划需要被负责人和操作人员充分理解和掌握。
2. 选择合适的吊装设备根据吊装物体的重量和尺寸,选择合适的吊装设备是十分重要的。
常见的吊装设备包括吊车、起重机、蜘蛛吊等。
在选择吊装设备时,还需要考虑工地场地的限制和安全要求。
3. 安全检查在吊装前,需要对吊装设备进行全面的安全检查。
检查包括但不限于吊钩、钢丝绳、千斤顶等设备的状态和使用寿命,以及吊装设备的固定和稳定性。
确保吊装设备处于良好的工作状态,以避免事故的发生。
4. 施工区域准备确保施工区域的平整、清洁,并清除可能影响吊装作业的障碍物。
为了确保吊装作业的安全,施工区域应设置有明显的警示标识,并保持安全通道畅通。
钢结构吊装步骤钢结构吊装的步骤主要包括预吊装、吊装、固定等环节。
以下将详细介绍每个环节的操作。
1. 预吊装预吊装是指在正式吊装前对吊装物体进行必要的检查和准备工作。
在预吊装中,首先需要确定吊装点和吊装方向,以确保后续吊装的稳定性。
然后,使用起重机将物体先行吊离地面,检查物体的重心和吊点的合理性。
如果重心不稳定或吊点不合理,需要进行调整。
2. 吊装根据吊装计划,在预吊装完成后,正式进行吊装作业。
吊装时,操作人员应在合适的位置操作起重机或吊车,并保持沟通畅通。
根据吊装计划的要求,操作人员应适时协调起重机的升降和移动,确保物体能够平稳地被吊装、移动和放置。
3. 固定吊装完成后,需要对钢结构进行固定,以确保其稳定性。
钢结构吊装施工方案
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钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中,使用吊车或起重机等设备,将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查,在进行吊装作业前,必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查,确保设备完好,无损坏和故障。
2. 吊装计划,根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度,制定详细的吊装计划,包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备,根据吊装构件的重量和尺寸,选择合适的吊装设备,确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具,根据吊装构件的特点,选择合适的吊装工具,如吊钩、吊索、吊带等,保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备,在吊装前,需将吊装设备和工具进行检查和调试,确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作,根据吊装计划,进行吊装操作,严格按照吊装路径和吊装顺序进行,确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控,在吊装过程中,需要有专人进行监控和指挥,确保吊装操作符合要求,避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护,在吊装作业区域设置明显的安全警示标志,保障吊装作业区域的安全,避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备,吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全带等,确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成,当所有钢结构构件吊装完成后,需要对吊装设备和工具进行清点和整理,确保设备完好,无遗失。
2. 安全交接,吊装作业结束后,需进行安全交接,交接相关资料和记录,确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施,在吊装作业中,需根据实际情况采取防风措施,确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案,制定钢结构吊装施工的紧急预案,对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装施工方法
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钢结构吊装施工方法一、施工准备1、材料准备:钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、高强螺栓等。
2、机具及测量仪器准备:扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、钢丝刷、缆绳、磨光机、吊车、焊机。
3、技术准备:基础验收合格及控制线验收合格。
柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。
对已预埋地脚螺栓位置复查,偏差较大者,对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。
钢构件焊接、涂层检验相关资料齐全。
4、构件准备:钢结构吊装用吊篮,检查可靠。
对吊装构件吊耳进行角焊缝加固,确保安全可靠方可吊装。
缆风绳位置加固牢靠。
二、施工流程检查基础螺栓的位置及标高→钢柱吊装→系杆安装→钢梁吊装→系杆安装→柱间支撑、水平支撑吊装→吊车梁吊装→天沟吊装→屋面檩条吊装→墙面檩条吊装→爬梯吊装。
三、施工方法1、钢结构安装(1)钢柱基础检查:a.检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合,定位轴线是否超过控制线,纵横定位线是否垂直、平行,并标在基础上;b.检查柱间距离,柱距应控制在3mm以内;c.检查地脚螺栓是否垂直,螺栓间距是否符合设计图纸要求,对角线是否一致。
d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求,标高误差过大时,应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。
(2)钢结构吊装a.钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净,根据加制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。
检查柱脚板中心线,柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。
如有偏差,需在吊装前进行修正,确保钢柱吊装就位一次成功。
b.调节柱底调节螺母,并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高,并放上平垫铁。
四、安全文明施工1、起重机械作业应有专人指挥,采用统一的指挥信号,并事先联络当天吊装工作内容:指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置, 起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。
起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位,并事先和塔吊司机商定吊装方式。
2、按起重吊装要求进行试吊。
试吊高度一般为离地面200mm左右,试吊时间10分钟。
钢结构吊装工艺流程
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钢结构吊装工艺流程定位--—定标高—-定标高-——-弹线--——柱安装--——钢梁安装—-——次构安装———-—焊接—--—补漆—--—竣工1、对基础进行复测,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制柱子的安装标高,还事先在柱子可视的截面上划出 500mm 的位置,以便安装时进行标高的微调、校正.在复测合格的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择在距柱端 1/3 柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起,将钢柱吊起送至安装位置。
绑扎处应设加垫。
1、在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作。
将钢梁卸车到各柱附近,用汽车吊送到楼层面,再由桅杆吊安装,有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊.次梁可以用自制轮胎式( 5t)起重机安装.从三区开始、先主梁后次梁再檩条,逐根按编号用桅杆吊安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固(或点焊牢固)后,方可松钩,依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
钢梁的绑扎吊点尤为重要,在钢梁过长可采取钢扁担,本工程有许多钢梁最长为20m 左右,用三角形挂板把钢丝绳间距放大,来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
钢梁绑扎示意图.手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条 E4303.焊接工艺参数:焊接坡口: b≤12mm 单坡口角度 60 度钝边 2mmb〉 12mm 双坡口角度 60 度钝边 2mm 组装间隙: 2——-3mm焊接电流 140 ~~ 180A ,焊接电压 24V ,焊接速度 375px /min2、T 型焊缝(船形位手工电弧焊)适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板,双面贴角焊缝,焊条 E4303。
大跨度钢结构吊装工法
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大跨度钢结构吊装工法一、准备工作在进行大跨度钢结构吊装之前,需要进行以下准备工作:1.设计方案确认:确认钢结构的设计方案,并对吊装工艺进行评估和施工方案编制。
2.吊装方案设计:根据实际情况设计合理的吊装方案,包括吊点的设置、吊装工具的选择等。
3.基础施工:确保吊装区域的基础施工符合要求,能够承受吊装荷载,并加固临时支撑。
二、吊装装备准备进行大跨度钢结构吊装需要配备合适的起重设备和吊装工具。
通常使用的起重设备包括吊车、履带起重机、塔吊等。
吊装工具包括吊索、吊钩、吊带、钢丝绳等。
三、吊装步骤1.吊装区域准备:根据吊装方案,在吊装区域进行准备工作,清理杂物,确保施工现场整洁。
2.吊装准备:将起重设备就位,并进行必要的稳定措施。
根据吊装方案,设置合理的吊点。
3.吊装操作:根据吊装方案,使用起重设备将钢结构部件从地面吊起,并将其运送到吊装区域。
在运送过程中,要确保钢结构部件的稳定性和安全性。
4.吊装定位:将吊装好的钢结构部件通过调整吊带、吊钩等工具进行定位,确保其准确安装在预定位置。
5.安全检查:吊装完成后,对钢结构部件和吊装设备进行安全检查,确保吊装过程中无异常情况。
四、注意事项在进行大跨度钢结构吊装时,需要注意以下几个事项:1.吊装方案的合理性:吊装方案要根据实际情况进行评估,并确保吊装过程中的安全性和顺利性。
2.监控吊装荷载:在吊装过程中,要实时监控吊装荷载,确保不超过起重设备的额定荷载,并及时调整吊装方案。
3.吊装作业现场安全:吊装作业现场要设置警示标志,确保工人和施工现场的安全。
禁止无关人员进入吊装区域。
4.吊装设备的维护:定期检查和维护吊装设备,确保其正常运行。
5.安装检验:吊装完成后,需要进行安装质量检验,确保钢结构的安装质量符合要求。
总结:。
钢结构吊装工艺流程
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钢结构吊装工艺流程钢结构作为一种常见的建筑结构形式,具有强度高、重量轻、施工速度快等优点,在工业厂房、体育场馆、高层建筑等领域得到了广泛应用。
而钢结构的吊装是钢结构施工中的关键环节,其工艺流程的合理性和准确性直接影响到钢结构的安装质量和施工进度。
下面将详细介绍钢结构吊装的工艺流程。
一、施工准备在进行钢结构吊装之前,需要进行充分的施工准备工作。
首先,要对施工现场进行勘察,了解场地的地形、地貌、周边环境等情况,为吊装方案的制定提供依据。
其次,要根据钢结构的设计图纸和施工要求,编制详细的吊装方案,包括吊装设备的选型、吊点的设置、吊装顺序、安全措施等内容。
同时,还要对吊装设备进行检查和维护,确保其性能良好、安全可靠。
此外,还要准备好吊装所需的各种工具和材料,如吊索、吊钩、垫板、螺栓等。
二、基础验收钢结构安装前,需要对基础进行验收。
基础验收主要包括基础的轴线、标高、平整度、地脚螺栓的位置和露出长度等方面的检查。
基础的轴线和标高偏差应符合设计要求和施工规范的规定。
如果基础存在偏差,应及时进行处理,确保钢结构能够顺利安装。
三、构件运输和堆放钢结构构件在运输过程中,要采取有效的防护措施,防止构件变形和损坏。
构件的堆放场地要平整、坚实,并有排水措施。
构件应按照安装顺序分类堆放,并设置明显的标识,便于查找和取用。
四、构件拼装对于一些大型的钢结构构件,如钢梁、钢柱等,需要在现场进行拼装。
拼装前,要对构件的尺寸、形状、坡口等进行检查,确保符合设计要求。
拼装时,要采用合理的拼装顺序和焊接工艺,保证拼装质量。
五、吊点设置吊点的设置是钢结构吊装的关键环节之一。
吊点的位置应根据构件的形状、重量、重心等因素进行合理确定,确保构件在吊装过程中保持平衡,避免发生倾斜、扭曲等情况。
一般来说,吊点应设置在构件的重心上方,并采用专用的吊具进行吊装。
六、试吊在正式吊装之前,需要进行试吊。
试吊时,将构件吊起离地面 200 300mm 左右,停留一段时间,观察吊装设备、吊索、构件等的情况,检查是否存在异常。
钢结构吊装方案
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钢结构吊装方案一、钢结构安装顺序:1、划分为三个施工段进行施工,具体按 1轴→10轴 A轴→S 轴顺序吊装。
2、基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。
二、吊装注意事项在具体操作中,工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项:找准吊点;三、钢柱吊装与校正1、柱采用旋转法吊装:将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上,使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱,不需吊机行走。
为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
2、柱采用滑移法吊装:将柱的吊点和柱子的中心线,位于吊机作业半径线上,吊柱时,柱的下端设置滑板或滚板,使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
3、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。
(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后,再校正柱的垂直度。
(2)柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时,还须对钢柱进行复核校正。
(3)用缆风绳校正柱的垂直度时,松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行,两侧铁楔也应同时松些才能校正,校正后再收紧缆风绳。
(4)阳光、温差引起的误差应及时调整消除,在地脚螺栓固定前应复测一次。
钢结构吊装技术措施
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钢结构吊装技术措施1、柱吊装前准备:待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高,待检查、测量合格之后,用基础螺栓(柱底下)拧到预埋螺栓上,用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平,致同一水平,并加以适当固定。
把柱按编号分别运至确定位置并按照相关规定摆放,摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧,柱应适当高20~30cm,并准备好适当规格的方木。
柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确保无误后才能捆扎和吊装。
2、柱吊装方法:本工程起吊主要采用旋转法,即起重机边起吊边回转起重臂,使柱成直立状态后就位。
过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正和最后固定。
首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,以便矫正柱位置和垂直度,用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎,由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂,待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止,由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,待柱位置完全准确后,调整柱底板下基础螺栓,并拧紧柱底板下螺栓,固定柱位置。
吊装组在起吊前一定要分明明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。
3、梁吊装前准备:待柱吊装就位并检测合格之后,就应当立即展开主梁吊装准备,检查每道主梁吊点,对位基准及中心线,同时柱上端搭一个小型站人架子,以便空中拼接站人安全。
4、吊装方法:本工程采用带铁扁担,二点吊装法,吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎,然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住,起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平衡),确保无误后正常起吊,吊到装配位置,由柱上工人找准中心位置,分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔,然后分别套上螺母进行初拧,确认安装准确后,用测力板手终拧固定。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
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大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言:大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式,其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法,以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前,需要进行以下准备工作:1. 安全评估和风险控制:对施工区域进行全面评估,识别潜在的安全风险,并采取相应的控制措施,确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案:根据具体的工程要求,制定详细的施工方案,包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员:根据实际情况,选择合适的吊装设备,并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段:起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊:第一步是将吊装设备就位,并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后,使用起重机等吊装设备,将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装:当桁架被吊起后,需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上,以便进行后续的安装工作。
在这个过程中,需要严格控制吊装设备的操作,确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定:当桁架完成中空吊装后,需要进行安装固定。
此时,施工人员需要根据施工方案中拟定的方法,将桁架准确地安装到预先设计好的位置,并进行固定,以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中,需要注意以下事项:1. 严格执行施工方案:施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据,施工人员必须严格按照施工方案进行操作,不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护:施工前,应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护,确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范:吊装操作需要经过专门培训的人员进行,操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范,确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施:在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时,必须严格遵守相关的安全规定,采取必要的安全防护措施,如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度钢结构吊装工法
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大跨度管桁架拼装、吊装施工工法1.前言近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步,国内新建了大量大型钢结构建筑,钢结构的结构形式日益新颖,构造越来越复杂,结构跨度越来越大。
随之而来的大跨度钢管桁架的结构吊装成为一大难题,选择合适的吊装工艺,对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。
为了避免传统吊装管桁架所带来的应力分布不均匀、结构容易弯曲变形等危害而带来的管桁架的变形开裂,并满足结构受力、构造和施工需要,因此采用新型吊装方式来起吊大跨度管桁架,减少在吊装过程中对管桁架的损伤。
本工法针对大跨度钢管桁架的吊装着重介绍其。
2.工法特点保证分段桁架对接拼装质量2.1 减少在吊装过程中大型钢结构的应力集中问题2.2 减少在吊装过程中结构物的弯曲变形2.3 加快吊装进度,节省了吊装时间2.4节省了吊装的人力与物力3.适用范围主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。
4.工艺原理钢构件将在工厂内分段制作,然后运至施工现场进行组装成吊装单元。
为确保桁架拼装质量,使分段桁架之间对接缝的吻合度,必须整体放样、制作胎架。
地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量,测量工作的质量是钢桁架高精度拼装的首要关键工作,测量验收应贯穿各工序的始末,对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进行监测。
根据吊机的起重性能,尽量将桁架在地面扩大拼装单元,减少高空作业量,既可以减小高空作业的风险,又能使工程质量得到保证。
合理的选择吊点,减少桁架在整体吊装过程中的变形。
5.施工工艺流程及操作要点5.1钢结构现场吊装总体思路及流程5.2操作要点5.2.1管桁架的拼装1、现场拼装场地的要求为了保证桁架现场组装的精度,防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差,组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实,再在上面铺设钢路基箱,2、拼装胎架搭设要求胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度,胎架搭设后不得有明显的晃动状,并经验收合格后方可使用。
钢结构吊装施工方案
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钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指通过起重机械将预制好的钢结构构件从地面或者其他位置吊装到预定的位置,完成钢结构的安装工作。
下面是一个钢结构吊装施工方案的概述。
一、前期准备工作1.确定吊装方案:根据设计图纸和工程要求,选用合适的起重机械和吊装设备,制定吊装方案,包括安装方向、吊装顺序、吊装点位等。
2.准备施工材料:根据吊装方案,准备好所需的起重机械、吊具、安全防护设备等。
3.组织人员:确定各个施工环节的责任人员,并进行工作培训,确保施工人员了解各项施工工作的要求和安全操作规程。
二、吊装前的准备工作1.检查吊装设备:对吊车、起重机械进行全面检查和试运行,确保设备完好,并对设备进行必要的维修和保养。
2.检查吊具和吊装点位:对吊具进行检查,确保其完好并符合要求。
同时,检查吊装点位的承载能力,确保其能够承受所需吊装的重量。
3.制定吊装计划:对吊装方案进行详细的计划制定,包括吊装顺序、时间安排、吊装点位、疏导路线等。
三、吊装作业1.组织人员和设备到位:根据吊装方案,组织好工作人员和吊车等设备到达吊装现场,并按照吊装计划进行有序的作业。
2.确保安全:在进行吊装作业前,要对吊装区域进行临时封锁,设置警示标志和警戒线,确保施工区域的安全。
3.安全操作:吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作,保持均衡力,防止构件的晃动,避免碰撞和摩擦。
同时,要注意作业人员的安全,佩戴好安全帽和防护具,站位稳固,严禁站在起重物的下方。
4.沟通配合:吊装过程中,要保持与信号指挥人员的沟通,按照指令进行操作,确保吊装作业的顺利进行。
四、吊装完毕1.检查合格:吊装完毕后,要进行吊装质量的检查,确保吊装的构件安装准确,无质量问题。
2.撤离现场:收拾好吊装现场,清理垃圾,撤离吊装设备,确保施工区域整洁。
3.记录和报告:对吊装施工过程中的时间、人员、设备等进行记录,编写吊装施工报告,并上报给相关部门。
以上是一个钢结构吊装施工方案的简要概述,根据实际情况,还需要根据具体的项目要求进行详细制定,以确保施工过程的安全和质量。
钢结构吊装作业吊装方法
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钢结构吊装作业吊装方法1、钢柱的吊装钢柱的类型很多,有单层、多层,有长有短,有轻有重,断面的形式有□、工、,○,,等,其安装方法如下:(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量,根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊,吊耳放置在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正,对线校正。
由于通过柱的重心位置,受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处,吊点斜吊,由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。
对于长细钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点起吊。
(2)、起吊方法:根据起重设备和现场条件确定,可用单机、二机、三机吊装等。
A、旋转法钢柱运输到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木,以防止与地面发生摩擦,B、滑行法C、递送法双机或三机抬吊,为减少钢柱脚与地面的摩阻力,其中一台为副机,吊点选择在钢柱下面,起吊柱时配合主机起钩,随着主机的起吊,副机要行走或回转,在递送过程中,副机承担了一部分荷重,将钢柱脚递送到钢柱基础上面,副机摘钩,卸掉荷载,此刻主机满载,将钢柱就位。
D、高层钢结构钢柱吊装方法有两种:1)、双机抬吊法——用两台吊机悬空吊起,特点是柱脚不着地摩擦。
2)、单机起吊法——特点是钢柱柱脚部必须垫实,尽E、双机或多机抬吊注意事项(1)、尽量选用同类型起重机;(2)、根据能力,对吊点进行荷载分配;(3)、各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%;(4)、多机抬吊,在操作过程中,要相互配合,工作协调,采用铁扁担起吊,尽量是铁扁担保持平衡,倾斜角度小,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故。
(5)、信号指挥明确,分指挥必须听从总指挥;2、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。
钢结构吊装施工方法
![钢结构吊装施工方法](https://img.taocdn.com/s3/m/17b46b9e5122aaea998fcc22bcd126fff7055d17.png)
钢结构吊装施工方法一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式,其施工环节中的吊装是关键的一步。
本文将介绍钢结构吊装的施工方法,包括前期准备工作、吊装设备的选择与准备、吊装计划的制定以及吊装过程中的注意事项。
二、前期准备工作钢结构吊装施工前需要进行充分的准备工作,主要包括以下几个方面:1. 施工图纸的准备:根据设计图纸,绘制吊装工程的施工图纸,并对吊装工程进行详细的规划和定位。
2. 场地准备:清理施工现场,确保场地平整、干净,并清除障碍物以确保吊装操作的安全。
3. 人员组织:合理安排各个施工环节的人员,明确各自的职责和任务。
4. 材料与设备准备:准备好所需的吊装材料和设备,包括吊车、吊索、吊具等,确保设备的完好性和可靠性。
5. 安全措施:制定详细的安全方案,对工作人员进行必要的安全培训,并配备必要的防护用品。
三、吊装设备的选择与准备在钢结构吊装过程中,选择合适的吊装设备至关重要。
以下是吊装设备的选择与准备的注意事项:1. 吊车选择:根据吊装的具体要求,选择合适的吊车类型和规格,确保其承载能力满足需求。
2. 吊索与吊具准备:根据钢结构的形状、尺寸和重量,选择合适的吊索和吊具。
吊索和吊具应符合相关标准,并经过检验合格。
3. 检查设备状况:在吊装前,对吊车、吊索、吊具等设备进行全面检查,确保设备完好无损,没有任何潜在故障。
四、吊装计划的制定制定详细的吊装计划是确保吊装施工顺利进行的重要步骤。
下面是制定吊装计划时需要考虑的几个要点:1. 吊装顺序:根据吊装的优先级和侧重点,确定各个钢结构部件的吊装顺序,确保施工的连贯性和流畅性。
2. 吊装时间:合理安排吊装时间,避免施工现场其他工作的干扰,并尽量利用好天气条件。
3. 吊装方案:根据具体情况,制定吊装方案,明确吊装的步骤、方法和技术要求。
4. 吊装人员:安排经验丰富的吊装人员,确保他们具备必要的技术和操作能力。
五、吊装过程中的注意事项在钢结构吊装过程中,需要特别注意以下几个方面:1. 安全第一:吊装施工过程中,必须始终把安全放在首位,保证吊装操作符合相关安全标准和规定。
最新钢结构吊装施工方案
![最新钢结构吊装施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/aea39ba185868762caaedd3383c4bb4cf6ecb755.png)
钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始,此次吊装的退火炉跨钢柱共62根,钢梁70根,吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根,钢梁203根,吊车梁108根。
钢柱最高19.80米,单根钢梁最大跨度12米,吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多,时间紧,且正值夏季高温季节,施工难度大,危险性大,安全隐患随时存在,为确保钢结构吊装工程顺利施工,有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生,保障劳动者在生产过程中的安全和健康,实现公司安全管理目标,特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求落实资源配置,负责安全保证体系过程的运行,实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题,以及施工中尚存在的隐患,制定整改和预防措施,并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99),以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度,包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志,悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌,项目部不定期组织检查安全宣传工作,发现问题及时整改处理,消除麻痹松懈思想。
大跨度钢结构整体吊装施工工法
![大跨度钢结构整体吊装施工工法](https://img.taocdn.com/s3/m/a811b86ce3bd960590c69ec3d5bbfd0a7856d56e.png)
大跨度钢结构整体吊装施工工法背景随着现代建筑结构和建筑技术的不断发展,越来越多的大跨度钢结构建筑开始出现。
相较于传统的混凝土建筑,大跨度钢结构建筑具有轻质、高强度、抗震性好等优点,更加适用于建造大型体育场馆、会展中心等建筑。
然而,在施工过程中,钢结构的安全吊装成为一项重要的挑战。
本文将介绍钢结构的整体吊装施工工法。
操作步骤第一步:制定方案在正式开始吊装施工前,必须先做好计划。
在制定吊装方案时,需要考虑到各种可能出现的情况,包括面对复杂的地形环境和难以预料的气象条件。
同时,需编写详细的操作规程和安全措施,以确保吊装过程中的安全性。
第二步:现场筹备在开始吊装前,应对施工现场进行充分筹备。
需要确定吊装区域的安全界限,确保场地平坦并且在吊装过程中没有任何障碍。
此外,需要预先申请必要的吊装和起重设备,确保设备能够满足实际操作需求。
第三步:吊装前的准备在钢结构整体吊装前,需要进行两个重要的准备工作:起重机设备的检查和吊装用具的检验。
起重机设备包括吊车、龙门起重机、塔吊或其他类似设备。
吊装用具包括钢索、吊钩、吊篮、吊网等。
在检验完这些设备后,必须将它们正确地安装在钢结构的预定吊装点上。
第四步:钢结构整体吊装钢结构整体吊装需要一定的技术要求。
在吊装过程中,必须保持吊车与钢结构的平衡、避免超载和荷载突变等事故情况的发生。
如果出现不可预测的安全隐患,应及时采取措施进行处理,以确保吊装施工的安全性。
第五步:就位固定当钢结构到达预定高度时,需要对其进行就位固定。
就位固定的方式有很多种,常见的包括螺栓固定和焊接固定等。
在对钢结构进行就位固定时,需遵守国家有关标准和规定,使用标准化的焊接材料和相关的定位仪器,并严格控制焊接的质量。
安全注意事项1. 人员安全特种作业人员必须具备相应的职业资格和技能证书,并严格遵守有关操作规程和安全措施,确保施工过程中的人员安全。
2. 设备安全所有吊装和起重设备必须符合国家相关标准和规定,且经过检验合格后方可使用。
大跨度钢屋面结构工程吊装施工工法(2)
![大跨度钢屋面结构工程吊装施工工法(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/78971c0eb80d6c85ec3a87c24028915f804d8497.png)
大跨度钢屋面结构工程吊装施工工法大跨度钢屋面结构工程吊装施工工法是针对大型建筑项目中钢屋面结构的吊装安装而设计的一种施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍。
一、前言大跨度钢屋面结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式,钢材的使用使得结构强度更高、重量更轻,但在施工过程中需要采用特殊的工法进行吊装。
二、工法特点1. 高效:该工法运用专业吊装设备和技术手段,可以实现快速、高效的吊装安装,提高施工效率。
2. 精准:工法采用精密测量和定位技术,能够保证吊装过程中的准确度和稳定性。
3. 安全:在施工过程中,工法提供了详细的安全措施和操作指导,确保施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于大型建筑项目中的钢屋面结构吊装施工,在高层建筑、展览馆、体育场馆等项目中广泛应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是基于结构特点和施工要求,通过科学的工程计算和实践经验,对吊装安装过程进行优化设计,确保施工的可行性和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作:包括检查设备和材料的完整性,组织施工人员,制定施工计划等。
2. 预制穿孔:根据设计要求,对屋面结构进行预制穿孔加工,为吊装作业做好准备。
3. 吊装设备安装:安装吊装设备和相关附件,确保设备的稳定和可靠。
4. 吊装过程:根据设计要求和吊装方案,将钢屋面分段吊装到预定位置,并进行调整和连接。
5. 安装完工:完成吊装作业后,进行收尾工作,确保吊装结构的稳定和完整。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度,合理组织吊装团队,明确各个工种的职责和任务,确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括吊车、起重机、悬挂吊具等,这些设备具有高强度、高稳定性和可靠性的特点,能够满足工程施工的需要。
八、质量控制在施工过程中,通过严格的质量控制措施,包括验收检查、定位测量、材料检测等,确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施为确保施工过程的安全,需要采取一系列安全措施,包括固定安全带、设置警示标志、排除施工现场的安全隐患等,保障施工人员的安全。
钢结构吊装施工工艺及方法(配图)
![钢结构吊装施工工艺及方法(配图)](https://img.taocdn.com/s3/m/6e0df54f852458fb770b56df.png)
第六步:进行14榀A类梁架标高和位置的调整,达到要求后进行焊接固定。焊接固定的同时进行两个半圆环内辐射梁架的吊装,起吊就位后,调整构件的标高和位置至符合要求,再进行焊接固定。
第三步:斜撑区域吊装完毕后,四个作业区继续同步作业,以斜撑区为中心,对称进行其他梁架节间吊装,最终四个作业区分别在W01轴~E01轴、E37轴~E38轴、W37轴~W38轴梁架节间收尾。
第四步:拆除SK560塔式起重机,同时补缺W70、W71、W73和W74轴的下段梁架,使壳体最终合拢。
第Hale Waihona Puke 步:所有构件全部吊装完毕,按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。
16m
30t
66m
53t
2b
TB-012
16m
30t
66m
53t
3a
TB-002
16m
44t
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3b
TB-011
16m
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TB-003
12m
33t
90m
42t
4b
TB-010
12m
33t
90m
42t
5a
TB-04
10m
27t
98m
35t
5b
TB-009
10m
27t
98m
35t
卸载时至少安排16组人员,每组由4人组成,2人操作千斤顶,2人负责监控。
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钢结构吊装工法一、构件吊装工艺(一) 柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平(1) 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线;工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外,为便于观测和避免视差,还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外,在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是:首先,测出杯底的实际标高h1,量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2;然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差,可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3= h-h1);其次,将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比,得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh= h3-h2= h-h1-h2),并在杯口内标出;最后,施工时,用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值(Δh)为正值,柱基施工时,杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如,柱牛腿顶面设计标高+7.80,杯底设计标高-1.20,柱基施工时,杯底标高控制值取-1.25,施工后,实测杯底标高为-1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m,则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制,用砖或土作底模平卧生产,侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置,并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞,以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定,以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
中、小型柱大多可绑扎一点,对于有牛腿的柱,吊点一般在牛腿下200mm处。
重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱),为防止起吊过程中柱身断裂,需绑扎两点,且吊索的合力点应偏向柱重心上部。
必要时,需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。
工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处,否则应在绑扎位置用方木垫平。
(2) 绑扎方法1) 斜吊绑扎法柱子在平卧状态下绑扎,不需翻身直接从底模上起吊;起吊后,柱呈倾斜状态,吊索在柱子宽面一侧,起重钩可低于柱顶,起重高度可较小;但对位不方便,宽面要有足够的抗弯能力。
2) 直吊绑扎法吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊;起吊后,柱呈直立状态,起重机吊钩要超过柱顶,吊索分别在柱两侧,故需要铁扁担,需要的起重高度比斜吊法大;柱翻身后刚度较大,抗弯能力增强,吊装时柱与杯口垂直,对位容易。
3、柱的吊升柱的吊升法方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。
根据柱在吊升过程中运动的特点,吊升方法可分为旋转法和滑行法两种。
重型柱子有时还可用两台起重机抬吊。
(1) 单机旋转法柱吊升时,起重机边升钩边回转,使柱身绕柱脚(柱脚不动)旋转直到竖直,起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方,然后将其插入基础杯口。
为了操作方便和起重臂不变幅,柱在预制或排放时,应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上,该圆弧的圆心为起重机的回转中心,半径为圆心到绑扎点的距离,并应使柱脚尽量靠近基础。
这种布置方法称为“三点共弧”。
若施工现场条件限制,不可能将柱的绑扎点、柱脚和柱基三者同时布置在起重机的同一起重半径的圆弧上时,可采用柱脚与基础中心两点共弧布置,但这种布置时,柱在吊升过程中起重机要变幅,影响工效。
旋转法吊升柱受振动小,生产效率较高,但对平面布置要求高,对起重机的机动性要求高。
当采用自行杆式起重机时,宜采用此法。
(2) 单机滑行法柱吊升时,起重机只升钩不转臂,使柱脚沿地面滑行柱子逐渐直立,起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方,然后将其插入基础杯口。
采用滑行法布置柱的预制或排放位置时,应使绑扎点靠近基础,绑扎点与杯口中心均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
滑行法吊升柱受振动大,但对平面布置要求低,对起重机的机动性要求低。
滑行法一般用于:柱较重、较长而起重机在安全荷载下回转半径不够时;或现场狭窄无法按旋转法排放布置时;以及采用桅杆式起重机吊装柱时等情况。
为了减小柱脚与地面的摩阻力,宜在柱脚处设置托木、滚筒等。
如果用双机抬吊重型柱,仍可采用旋转法(两点抬吊)和滑行法(一点抬吊)。
滑行法中,为了使柱身不受振动,又要避免在柱脚加设防护措施的繁琐,可在柱下端增设一台起重机,将柱脚递送到杯口上方,成为三机抬吊递送法。
4、柱的对位、临时固定如柱采用直吊法时,柱脚插入杯口后应悬离杯底适当距离进行对位。
如用斜吊法,可在柱脚接近杯底时,于吊索一侧的杯口中插入两个楔子,再通过起重机回转进行对位。
对位时应从柱四周向杯口放入8个楔块,并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线,并使柱基本保持垂直。
柱对位后,应先把楔块略为打紧,再放松吊钩,检查柱沉至杯底后的对中情况,若符合要求,即可将楔块打紧作柱的临时固定,然后起重钩便可脱钩。
吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外,必要时应增设缆风绳拉锚。
5、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正,因为柱的标高校正在基础杯底抄平时已进行,平面位置校正在临时固定时已完成,所以,柱的校正主要是垂直度校正。
柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。
垂直偏差的允许值:柱高H≤5m时为5mm;柱高H>5m时为10mm;当柱高H≥10m时为1/1000柱高,且不大于20mm。
柱的校正方法,当垂直偏差值较小时,可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正;当垂直偏差值较大时,可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。
柱校正后应立即进行固定,其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行,第一次浇至楔块底面,待混凝土强度达25%时拔去楔块,再将混凝土浇满杯口。
待第二次浇筑的混凝土强度达70%后,方能吊装上部构件。
三) 屋架的吊装屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装,即每安装好一榀屋架,随即将这一节间的其它构件全部安装上去,再进行下一节间的安装。
屋架吊装的施工顺序是:绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。
1、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中,绑扎点均应选在上弦节点处,左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点(绑扎中心)应高于屋架重心,这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角,扶直时不宜小于60°,吊升时不宜小于45°,具体的绑扎点数目及位置与屋架的跨度及型式有关,其选择方式应符合设计要求。
一般钢筋混凝土屋架跨度小于或等于18m时,两点绑扎;屋架跨度大于18m时,用两根吊索,四点绑扎;屋架的跨度大于或等于30m时,为了减少屋架的起吊高度,应采用横吊梁(减少吊索高度)。
2、屋架的扶直与就位钢筋混凝土屋架或予应力混凝土屋架一般均在施工现场平卧叠浇。
因此,屋架在吊装前要扶直就位,即将平卧制作的屋架扶成竖立状态,然后吊放在预先设计好的地面位置上,准备起吊。
扶直时先将吊钩对准屋架平面中心,收紧吊钩后,起重臂稍抬起使屋架脱模。
若叠浇的屋架间有严重粘结时,应先用撬杠撬或钢钎凿等方法,使其上下分开,不能硬拉,以免造成屋架损破,因为屋架的侧向刚度很差。
另外,为防止屋架在扶直过程中突然下滑而损坏,需在屋架两端搭井字架或枕木垛,以便在屋架由平卧转为竖立后将屋架搁置其上。
按照起重机与屋架预制时相对位置的不同,屋架扶直有两种方式:起重机位于屋架下弦一边时为正向扶直。
3、屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升方法有单机吊装和双机抬吊,双机抬吊仅在屋架重量较大,一台起重机的吊装能力不能满足吊装要求的情况下采用。
单机吊装屋架时,先将屋架吊离地面500mm,然后将屋架吊至吊装位置的下方,升钩将屋架吊至超过柱顶300mm,然后将屋架缓降至柱顶,进行对位。
屋架对位应以建筑物的定位轴线为准,对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放在柱顶面上。
对位以后,立即临时固定,然后起重机脱钩。
应十分重视屋架的临时固定,因为屋架对位后是单片结构,侧向刚度较差。
第一榀屋架的临时固定,可用四根缆风绳从两边拉牢。
若先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接。
第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器(工具式支撑)临时固定在前一榀屋架上。
每榀屋架至少用两个屋架校正器。
4、屋架的校正与最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度,用经纬仪或垂球检查,用屋架校正器或缆风绳校正。
用经纬仪检查屋架垂直度时,在屋架上弦安装三个卡尺(一个安装在屋架中央,两个安装在屋架两端),自屋架上弦几何中心线量出500mm,在卡尺上作出标志。
然后,在距屋架中线500mm 处的地面上,设一台经纬仪,用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用垂球检查屋架垂直度时,卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同,标志距屋架几何中心线的距离取300mm。
在两端卡尺标志之间连一通线,从中央卡尺的标志处向下挂垂球,检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。
屋架校正完毕,立即用电焊固定。
(四) 天窗架和屋面板的吊装屋面板一般有预埋吊环,用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。
大型屋面板有四个吊环,起吊时,应使四根吊索拉力相等,屋面板保持水平。
为充分利用起重机的起重能力,提高工效,也可采用一次吊升若干块屋面板的方法。
屋面板的安装顺序,应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊,避免屋架受荷不均匀。
屋面板对位后,应立即电焊固定。
天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装后进行。
其吊装方法与屋架基本相同。
二、结构吊装方案单层厂房结构安装工程施工方案内容包括:结构吊装方法、起重机的选择、起重机的开行路线及构件的平面布置等。
确定施工方案时应根据厂房的结构形式、跨度、构件的重量及安装高度、吊装工程量及工期要求,并考虑现有起重设备条件等因素综合确定。
(一) 结构吊装方法单层厂房结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法。
1、分件吊装法起重机每开行一次,仅吊装一种或几种构件。
一般厂房分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行,吊装柱,应逐一进行校正及最后固定;第二次开行,吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等;第三次开行,以节间为单位吊装屋架、天窗架和屋面板等构件。
分件吊装法起重机每开行一次基本上吊装一种或一类构件,起重机可根据构件的重量及安装高度来选择,不同构件选用不同型号起重机,能够充分发挥起重机的工作性能。