国内甲醇分离器的设计与发展

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全收率甲醇分离器在HT-L航天炉制甲醇中的应用

的气相甲醇，既保证分离后的气相中甲醇含量小
于００，又保证回收稀甲醇浓度大于６。．５０
离器的要求，塞泵打液量１０ｇｈ于是对柱柱０ｋ／，２
塞泵进行改造：电机装变频器来控制加水量。将
频，调节柱塞式高压水泵输水量，醇后气通过全收率甲醇分离器回收气相中甲醇后去压缩工段，
回收的稀醇去精馏装置；拆除原水洗塔前气体水
冷器。
１２改后流程．
注：测定时压力４２ＭＰ。气体温度３．ａ３℃ ，气体流量
２００ｍ０ｈ６０／，液相流量１０ｇｈ００ｋ／，现场温度３２３℃ 。
３生产中不正常现象及处理（２表）
表２不正常现象及处理方法
合成气经各自的甲醇分离器将粗甲醇分离下
来后汇合，汇合后的气体直接进入全收率甲醇分
表１醇洗塔前后气相中甲醇含量
精馏制取高纯度优等级甲醇。现有２套
巾０２０６ｍｍ甲醇合成装置，合成气分别从２合成塔出来后进入各自的水冷器，然后进入各自的甲醇分离器，将粗甲醇分离下来，从分离器分离出来的粗甲醇汇合后输送到精馏装置。从２分离器
而传统的醇洗塔所能实现的甲醇收率较低，一般
醇后气中甲醇含量在０２～０３，而且存在．．令人头痛的问题 —— 醇洗塔带液，不能实现连续加水，或者回收的稀醇浓度过低，或者丝网除沫器结蜡引起更严重的雾沫夹带和塔阻力增大等等，达不到理想的效果，降低醇后气中甲醇含量

高效甲醇气液分离器

新型结构的高效甲醇分离器一种名为除腊型高效集成膜甲醇分离器在河南蓝天集团30万吨每年的甲醇生产装置中已运行一年多，据在线分析记录的数据，反映出的分离效果如下：1 除腊型高效集成膜甲醇分离器设计保证值1.1 设计条件：1）入口压力：7．1Mpa2）温度：40℃3）流量：51×104Nm3/h4）出塔气中甲醇含量：（6－7）%（Vol%）2.2 保证值：1）分离器出口气体中甲醇含量：≤0.5%(Vol%)2) 初期压降：≤0.015Mpa2 实际生产中操作值：2.1 条件：1）入口压力：约7.0Mpa2 ) 温度：约35℃3）流量：约48.5×104 Nm3/h4）出塔气中甲醇含量：约6％（Vol%）2.2 操作值：1）压降：＜0.015MPa2）出口气体中醇含量：（0.1－0.28）％3 效果通过半年多的运行，可以看上出：运用这种内件后，分离器出口气中甲醇含量的实测值为（0.1－0.28）％，低于设计保证值≤0.5%，这样使入塔气中甲醇含量大幅下降。

在原料气能保证供应的工况下，和普通甲醇分离器相比，合成部分能力能提高（5－10）％，真正体现了该内件的节能、增产、降耗的效果。

如果天然气能满足供应，当设备达到满负荷生产时，各种参数达到设计值，分离效果会更显著。

目前该分离器的气体进口压降实测值＜0.015Mpa,也在设计保证值之内，说明结腊现象还没有影响到正常的运行。

当结腊现象加重，分离器气体进出口压差增大时，该内件的除腊功能将发挥作用，通过除腊的操作，它可以保证气体进出口压降保持在≤0.015Mpa。

这是保证设备长周期连续运行的有效措施。

传统的分离器就是螺旋、漩流加过滤元件，靠机械力加丝网除沫除去气相中的甲醇和水，只能除去大粒径的液滴，因此分离气中仍然有气体和液滴状态存在的甲醇和水，人们将惯性力分离称为一级分离。

该分离器是将传统的螺旋、漩流、过滤元件(主要是丝网除沫器)和现代微滤（用4－50微米的不锈钢丝毡加工而成）、超滤（用小于1微米的三维超细硅硼纤维加工而成）元件强化组装在一个分离内外筒中，增加其分离效率，与传统的相比可使分离器中甲醇含量有原来的0.8－1.0％（vol）下降到0.4－0.5％（vol）,并在筒体内增设除腊元件和筒外增加旁路阀设计来完成不停车除腊的功能。

甲醇分离器结构设计进展及效果

正常生产时，反应气先经螺旋元件和旋流元件丝网，大部分甲醇与水被分离，再经微滤元件和超滤元
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甲醇分离器结构设计进展及效果
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（．天集团中原甲醇厂生产技术处，１蓝河南
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驻马店４３０；．学工业第二设计院，６００２化山西太原０００）３０１
维普资讯
第２第５７卷期
２００７年１０月
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收稿日期：０７０．２２０．７０
线方向进入甲醇分离器，在离心作用下，气体在向下旋转中将甲醇与水从气相中分离出来；分出的粗甲醇送中间槽，离了甲醇和水的气体从底部向上翻转经分
丝网除沫后由出气管排走。分离气中甲醇体积分数为０８．％～１０既有气态（．％，蒸气）也有液态（，雾沫夹
气体中，甲醇体积分数约０５．％。
离气
离效果下降的问题，致生产系统因此被迫停产、导检
修。为了解决挂蜡现象，保证系统长期稳定运行，西安超滤化工公司设计出了除蜡型甲醇分离器［，５结构Ｊ
如图４所示。
ｔ分离气
甲醇
图２低压法合成工艺中甲醇分离器示意图

年产10万吨甲醇工艺设计

1 总论1.1 概述甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。

长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。

1）甲醇（英文名；Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。

化学分子式为CH3OH。

甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。

分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。

甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。

主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。

甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。

甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。

甲醇的致命剂量大约是70毫升。

甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。

急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。

慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。

甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。

甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。

其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。

甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。

甲醇分离器的结构设计

甲醇分离器的结构设计黄德华;王欢【摘要】以某项目中甲醇合成装置的甲醇分离器为例,对低温复合板容器的裙座对接结构、接管补强结构设计进行比较分析,提出符合低温容器结构特点的方案,为类似设备的结构设计提供参考.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2016(053)002【总页数】3页(P23-24,32)【关键词】甲醇;低温;结构设计;翻边锻管【作者】黄德华;王欢【作者单位】中石化宁波工程有限公司,浙江宁波315207;黎明化工研究设计院有限责任公司,河南洛阳471001【正文语种】中文【中图分类】TQ050.3;TH122甲醇分离器是对上游气化、净化装置产生的甲醇合成气（粗甲醇、循环气）进行净化分离的容器，是甲醇合成装置的关键设备。

该设备的工作环境温度较低，但是压力较高，随着使用温度的降低，设备可能会发生脆性破坏。

为了避免这种危害的发生，在设备设计时应充分考虑：（1）结构应尽量简单，减少约束；（2）尽量避免结构形状的突然变化，减少局部应力；（3）接管与壳体连接部位应圆滑过渡，接管端部内壁倒圆[1]。

本文从裙座对接结构和接管结构设计两方面论述此类低温高压厚壁容器的设计问题。

甲醇分离器的结构形式如图1所示，设备主要由筒体、球形封头、法兰、锻管、裙座组成。

设备主体材料采用16MnDR+S30403复合板，所有接管法兰及加强锻管采用16Mn Ⅳ锻件+S30403（堆焊），密封结构采用环连接面（RJ）密封形式，支撑形式为裙式支撑。

产品技术参数见表1。

由于设备所在服役环境恶劣，为低温冰冻工况，因此在操作过程中裙座顶部内外温差较大。

裙座与下封头之间的焊缝容易产生冷裂纹，甚至开裂，致使设备造成破坏，所以有必要对裙座与下封头的焊缝进行设计优化。

图2为两种对接接头的结构图。

节点（a）为国家标准[2]中推荐的塔器裙座与塔壳对接形式（图2a），一般为塔器所通用的结构。

而节点（b）的做法是先将一段300～500 mm的裙座筒节与封头焊接，然后再将上段与裙座下段立式组对。

高效分离器在60万吨甲醇合成装置中的应用

２甲醇高效分离器工作原理及效益预算
甲醇合成技术发展有近百年的历史，生产一广艺已经十分成熟。各种不同的甲醇合成工艺生产过程均按照如下步骤进行：加压一反应一冷凝冷却一分离一循环。其中分离步骤中的甲醇分离器是合成技
ｖｏ１％）
境友好等诸多方面综合考虑建设６０万ｔ／ａ甲醇装
置。
本装置引进德国鲁奇甲醇合成技术，甲醇合成塔为双塔串联流程，在引进专利时德国鲁奇对分离器内件分离效率的要求较高：在４ＸＩｎｌ时汽液的分离效率为９９．９９％，在８１ＴＩ时汽液的分离效率为１００％，而
ｌ甲醇高效分离器设计基础
１．１物料基础
（１）甲醇总产量：６０万
【１】周芹刚，孙本胜．大功率电机启动方式的比较与选择［Ｊ］．氯
碱工业．２００７．０８．１５．
谭秀权（１９８４一），男，湖北宜昌人，任职于永贵五凤煤
（ＤａｆａｎｇＣｏｕｎｔｙＹｏｎｇｇｕｉＷｕｆｅｎｇｃｏａｌｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｄａｆａｎｇ５５１６００，Ｇｕｉｚｈｏｕ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｓｔａｒｄｅｌｔａｓｔａｒｔｉｎｇ，ｈｉｇｈｐｏｗｅｒｍｏｔｏｒｓｔａｔｒｕｐｓｔａｔｏｒｗｉｎｄｉｎｇｓａｒｅｃｏｎｎｅｃｔｅｄｔｏｔｈｅｓｔａｒｔｏｂｅｓｔａｔｒｅｄａｇａｉｎ，ａｆｔｅｒｓｗｉｔｃｈｉｎｇｔ（１ｔｈｅｄｅｌｔａｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ，ｃａｎｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｍｏｔｏｒｓｔａｒｔｉｎｇｃｕｒｒｅｎｔ，ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｔｈｅｐｏｗｅｒｇｒｉｄ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｖａｃｕｕｍｅｏｎｔａｃｔｏｒ，ｔｉｍｅｒｅｌａｙ，ｍｏｔｏｒｐｒｏｔｅｃｔｏｒａｎｄｄｅｓｉｇｎｔｈｅｉｒｏｗｎａｓｓｅｍｂｌｙｓｔａｒｄｅｌｔａｓｔａｔｒｅｒ，ｗｉｔｈｓｉｍｐｌｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｃｏｍｐｌｅｔｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｓａｆｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅ，

针对在甲醇合成中甲醇分离技术的应用研究

针对在甲醇合成中甲醇分离技术的应用研究摘要：当今时代甲醇已经成为了一种用途十分广泛的有机化学原料，它在社会生产中各个领域都有非常广泛的应用。

本文主要分析我国现在甲醇分离技术的现状，并结合现状分析现在甲醇分离装置存在的一些问题，进而通过对现有甲醇分离技术的探讨来找出甲醇分离装置的改进与革新方法，以此来促进生产中实践的实施，通过反馈数据验证改进与革新效果，通过不断地技术革新提高甲醇分离装置的生产效益。

关键词：甲醇分离分离技术现状研究自进入新时代以来，我国的化学工业正在迅速的发展。

随着我国国民经济的高速增长，我国现在正面临着两个方面的问题：环境保护问题和优质化工原料需求问题。

众所周知，甲醇是C1化学品的核心产品，随着我国目前对于优质化学原料需求不断增加，特别是甲醇作为交通能源燃料的不断增加，使得我国的甲醇合成中各类甲醇分离技术不断飞速发展。

下面我们来分析一下我国目前甲醇合成中甲醇分离技术的现状，并以此提出一些针对的解决性办法和改进技术。

一、我国甲醇合成中甲醇分离技术的原理与现状目前国内在甲醇合成与分离方面，主要采用的是德国鲁奇公司的低温甲醇洗气体净化技术、德士古水煤浆加压气化技术和华东理工大学的低压甲醇合成技术。

甲醇合成过程中，用低温铜基C307做催化剂，使过量的氢气促进化学反应的发生，生产甲醇。

对于甲醇的合成反应过程，我们可以用以下方程式来表示：由该化学方程式可知，氢气的浓度增加能够使得甲醇的转化率增加，从而增加甲醇的生成率，提高产量。

目前我国的甲醇年生产能力为五十万吨，同时一些副产品硫磺年产量为2万吨，另外还有部分液氩和液氮。

近些年来，我国的甲醇生产科研单位正在积极的探索如何实现气液高效分离、如何有效降低入塔气中甲醇的含量等问题，其过程中，我国的科研工作者取得了一些宝贵的经验。

目前来说，我国的甲醇生产企业所采用的甲醇分离技术主要包括以下几类：1.甲醇机械分离技术目前国内主要采用的甲醇分离与提纯技术主要是机械分离技术，机械分离技术是利用旋转惯性、重力沉降、丝网除雾等原理来改装和制造分离器。

甲醇合成反应器与分离器工艺设计

Ｋｅｙｗｏｒｄｓｍｅｔｈａｎｏｌｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｅｐａｒａｔｏｒ
甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一。近年来，随着甲醇装置的大型化（由单套
３０ｋｔ／ａ发展至目前的３５０ｋｔ／ａ，甚至更大），甲醇
具有设计先进性与可行性。关键词甲醇反应器分离器
ＰｒｏｃｅｓｓＤｅｓｉｇｎｏｆＭｅｔｈａｎｏｌＣｏｎｖｅｒｔｅｒａｎｄＳｅｐａｒａｔｏｒ
ＷａｎｇＢｉｎｇｈｕａｉ，ＷｕＳｈｅｎ￣ｕｎ（ＬａｎｚｈｏｕＡｅｒｏｓｐａｃｅＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＧａｎｓｕＬａｎｚｈｏｕ７３００５０）
ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｅａｍｉｓ１．０ｔｐｅｒｔｏｎｏｆｍｅｔｈａｎｏｌ，ａｎｄｔｈｅｙａｒｅｈｉｇｈｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｉｎｐｒｏｄｕｃｔｑｕｌｉａｔｙ．Ｔｈｅｍｅｔｈａｎｏｌｓｅｐａｒａｔｏｒａｄｏｐｔｓｔｈｅｆｕｌｌｒｅｃｏｖｅｒｙｍｅｔｈｎｏａｌｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｉｔｓｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｉｓｎｅａｒｌｙｌ０ｏ％，ａｎｄａｆｔｅｒｓｅｐｒａａｔｉｏｎｔｈｅｇａｓｐｈａｓｅｃｏｎｔａｉｎｓ＜０．１％，ｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｏｆｍｅｔｈａｎｏ１．Ａｃｔｕｌａｐｒｄｕｏｃｔｉｏｎｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｔｗｏｐｉｅｃｅｓｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｅａｄｖａｎｃｅｄｉｎｄｅｓｉｇｎａｎｄｆｅａｓｉｂｌ第４０卷

甲醇分离方法的研究进展

第1期杨振钰:甲醇分离方法的研究进展•101 +甲醇分离方法的研究进展杨振枉(中石化催化剂有限公司工程技术研究院，北京100029)摘要：甲醇的来源和应用都非常广泛，但是由于高浓甲醇在工业中难以获取，需要从混合物中分离出高浓甲醇。

目前分离甲醇混合物的方法有许多，包括萃取精馏法、膜分离法、共沸蒸馏法等，主要探讨各种含甲醇混合物的不同分离方法。

关键词：甲醇%水%分离中图分类号!T Q028文献标识码！A文章编号：1008-021X(2021)0卜0101-021甲醇的发展现状甲醇在实际化工生产过程中起着重要的作用。

在医药、染料、合成纤维、塑料等有机工业中都是重要的化工原料[1]。

同时，甲醇也可以作为重要的原料用来制作敌百虫、甲基对磷酸、多菌灵等农药产品。

近些年来，甲醇汽油也是一个研究热点，甲醇俗称“木醇’’或“木精’’，甲醇主要是由煤经过汽化加氢而生成，性能与汽油接近[2]。

甲醇汽油是一种新型的环保燃料，甲醇燃烧充分、热能利用率高、耗量低、排放的颗粒物非常少，并且甲醇汽油较常规汽油来说更便宜，来源范围更广。

总体来说，因甲醇有清洁、高效、节能等特点，甲醇汽油的相关研究被国家列为节能减排的重点项目，各个省市也在积极推动甲醇汽油。

甲醇也可作为重要化工原料来生产甲醛、醋酸、乙二醇等，其中，30%~40%的甲醇用于生产甲醛。

甲醇一般是由合成气在 473~573 K、5~10 M P a的条件下合成[3]，此外，甲醇还可通过生物质(如玉米、甘蔗、高粱和微藻)发酵生产。

因甲醇作为燃料使用时，具有稳定性、清洁性和运输方便性，因此在国家战略和环保政策的双重推动下，我国对甲醇的需求量预计将加快。

2甲醇-水体系的分离目前分离醇-水体系国内外研究的方法主要有膜分离法、共沸精馏法、分子筛吸附法和萃取精馏法。

这些方法具有操作简单、投资少、分离能力强等优点，因而具有广泛的工业应用前景[4]。

于清野等人[5]研究了低温甲醇洗甲醇-水分离系统，对工业实际生产过程进行模拟计算，在原工艺基础上进行改造优化，使其达到甲醇-水分离塔所要达到的分离标准。

高效甲醇分离器开发成功

高效甲醇分离器开发成功
佚名
【期刊名称】《气体净化》
【年(卷),期】2008(008)001
【摘要】山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发是有专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。

日前，“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。

【总页数】2页(P24-25)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.121
【相关文献】
1.高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中的应用 [J], 薛菲
2.高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用 [J], 刘新伟
3.高效甲醇分离器在1800kt／a甲醇装置中的应用 [J], 刘新伟;
4.合成氨和甲醇生产高效甲醇分离器开发成功 [J], 钱伯章
5.复合型高效甲醇分离器开发成功 [J],
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10万吨年甲醇装置设计问题综合分析

技　术　综　述　10万吨/年甲醇装置设计问题综合分析Analyzing on the Disadvantage of Design for the MethanolPlant with Capacity of100,000t/a中国石化集团兰州设计院张彦天 By analyzing the design disadvantage of the methanol plant with the method of nature gas-steam primary reforming,com paring it with other similar plant,this article comments on its defect,and brings forward s olv2 ing measure. 关键词:甲醇装置　设计　改进概述甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃、芳香烃的重要原料,被广泛应用于有机合成、染料、医药、涂料及国防。

近年来随着技术的发展和能源结构的改变,甲醇的应用开辟了许多新用途。

它既是较好的合成蛋白的廉价原料(蛋白转化率高,无毒性);又是易于输送的清洁燃料(可单独或混合作为汽车燃料,用它作为汽油添加剂可节约芳烃,提高辛烷值)。

甚至于树木、农作物、有机废料及城市垃圾等均可作为制造取甲醇原料,甲醇生产无论对日益匮乏的能源,还是环境保护都有重要意义。

年世界能源大会(WEC)“2000年到2020年的能源报告”预测,到2020年世界甲醇需求量将达到800×106吨,是2000年甲醇需求量200×106t的四倍,可见其市场的前景可观。

然而,甲醇装置的设计是否先进,选用的设备能否保证装置的长、满、优运行至关重要。

笔者曾应邀对某10万吨/年甲醇生产装置进行了调研。

该装置由于设计选材等多种原因,开工以来,事故频频,至今仍存在一定的安全隐患,原料、燃料、公用工程等费用也居高不下。

(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计

本科毕业设计年产30万吨甲醇工艺设计Process Design of 300 kta Methanol SynthesisSection目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言......................................................................................................................................第一章概述...................................................................................................................1.1甲醇的概述..................................................................................................................1.1.1理化性质...................................................................................................................1.1.2制法...........................................................................................................................1.1.3用途...........................................................................................................................1.2由CO和H2合成甲醇 ...............................................................................................1.2.1高压法.......................................................................................................................1.2.2低压法.......................................................................................................................1.2.3中压法.......................................................................................................................1.3甲醇生产技术的发展趋势 .........................................................................................第二章工艺流程设计.....................................................................................................2.1甲醇合成......................................................................................................................2.1.1反应方程式...............................................................................................................2.1.2合成法反应机理 ......................................................................................................2.1.3甲醇合成塔的选择 ..................................................................................................2.1.4催化剂的选用 ..........................................................................................................2.1.5合成工序工艺操作条件的论证与确定 ..................................... 错误！未定义书2.1.6低压Lurgi甲醇合成工艺.......................................................... 错误！未定义书第三章生产工艺计算........................................................................ 错误！未定义书3.1甲醇生产的物料平衡计算 ............................................................ 错误！未定义书3.1.1合成工段物料衡算 ..................................................................... 错误！未定义书3.2甲醇生产的能量平衡计算 ............................................................ 错误！未定义书3.2.1合成工段能量衡算 ..................................................................... 错误！未定义书3.2.2冷凝器能量计算 ......................................................................... 错误！未定义书第四章主要设备计算及选型.......................................................... 错误！未定义书4.1合成系统主要设备的计算及选型 ................................................ 错误！未定义书4.1.1甲醇合成塔的设计 ..................................................................... 错误！未定义书4.1.2水冷器的工艺设计 ..................................................................... 错误！未定义书4.1.3甲醇分离器...............................................................................................................4.1.4循环压缩机的选型 ..................................................................................................4.2控制仪表的选择 ............................................................................ 错误！未定义书结论......................................................................................................... 错误！未定义书致谢......................................................................................................... 错误！未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产30万吨甲醇合成工段工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。

羽叶分离器用作甲醇装置粗甲醇分离器设计方案

羽叶分离器用作甲醇装置粗甲醇分离器设计方案诺卫能源技术（北京）有限公司在甲醇合成装置中，大量合成气需要经循环气压缩机升压后参与循环反应。

能否从冷却后的循环气中高效捕集分离粗甲醇，不仅影响核心循环气压缩机运行维护成本，同时也影响合成反应中杂质形成及含量。

在国内外甲醇合成工艺包中，均不约而同选择羽叶式高效气液分离器，技术升级取代以往的重力沉降分离罐、丝网分离器和滤芯分离器。

这里，以实例采用羽叶式高效气液分离器作为粗甲醇分离器，与大家一起讨论。

从事过甲醇合成装置运行管理和作业的同行都知道，在甲醇合成反应器中，羰化和脱羟基反应同时进行，即在合成甲醇的同时，也发生着甲醇脱羟基形成多碳烃的反应。

尤其在合成装置新开车阶段，反应产生的低分子石蜡等杂志在循环气中明显存在。

以往国内甲醇装置中的粗甲醇分离器，往往采用丝网分离器、滤芯分离器分离冷却循环气中的粗甲醇。

这种借助纤维丝相互架桥形成“物理孔格”以阻挡拦截方式净化气流，比较适于对气流中携带的当量尺寸不发生变化的固体颗粒物脱除，而不太适用于分离过程中气流携带质当量尺寸发生显著改变的液滴液沫脱除，从而表现出气液分离效率既不高且不稳定。

更让人头疼的是，反应器中的部分催化剂也会在冲击载荷下破碎粉化进入循环气流，采用丝网分离器、滤芯分离器虽然对这类当量尺寸不发生显著变化的固体颗粒物有效滤除，但是这些固体颗粒物会在丝网和滤芯内件表层、中层、深层累积，尤其当其与低分子石蜡相互混合集聚在丝网和滤芯内件表层、中层、深层，会引起内件过流通道堵塞，运行压降不断升高，分离效率不断恶化。

最终，不得不定期或不定期停车更换内件，导致丝网和滤芯分离器运行和维护成本按年月累积增加。

从2005年前后起，国际上甲醇合成工艺包专利提供商如戴维、拓普索、鲁奇、卡萨利等，纷纷选用羽叶式高效气液分离器作为以往丝网分离器技术升级方案，尤其是中、大规模甲醇项目。

由于中、大规模甲醇项目，比如单线60万吨/年、85万吨/年、120万吨/年、180万吨/年，不仅循环气量很大，且需要脱除的粗甲醇量更多，采用传统的丝网分离器、滤芯分离器则要求直径很大的分离器壳体，其制造、运输成本和难度都远大于羽叶式高效气液分离器，而分离效率和操作弹性反倒不如羽叶分离器。

甲醇分离器可行性报告

甲醇分离器可行性报告1. 背景甲醇，又称甲基醇，是一种常用的工业原料和溶剂。

在许多化工生产过程中，甲醇需要进行分离和提纯。

为了实现高效的甲醇分离，甲醇分离器成为一个重要的设备。

2. 目的本报告旨在评估甲醇分离器的可行性，包括其设计方案、运行原理、技术要求、优缺点等方面的内容。

3. 设计方案3.1 分离原理甲醇分离器主要基于蒸馏原理，通过蒸馏将混合液中的甲醇和其它成分进行分离。

### 3.2 结构设计甲醇分离器通常包括进料口、塔板、蒸汽进口、上升管、冷凝器、出料口等组件。

### 3.3 运行原理当混合液经过加热后，其中的甲醇蒸发成为蒸气，通过与其它成分的不同沸点进行分离，最终得到纯净的甲醇。

### 3.4 技术要求甲醇分离器需要具备耐高温、高压、耐腐蚀等特性，以确保其长时间稳定运行。

4. 优缺点分析4.1 优点•原理简单，操作方便；•可实现甲醇的高效分离和提纯；•结构紧凑，占地面积小。

4.2 缺点•能耗较高，蒸汽消耗量大；•对设备材质要求高，成本较高。

5. 可行性评估综合以上分析，甲醇分离器在工业生产中具有一定的可行性。

在需要大量甲醇分离并实现高纯度要求时，甲醇分离器是一种有效的分离设备。

然而，应根据具体情况综合考虑其优缺点，并选择其他分离方法进行比较。

6. 结论甲醇分离器作为一种用于甲醇分离和提纯的设备，在特定情况下具有一定的可行性。

在实际应用中，应根据实际情况进行方案选择，以达到经济高效的生产目标。

以上为甲醇分离器可行性报告的内容概要，希望对甲醇分离器的设计和应用提供参考和指导。

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甲醇分离器的作用是将经过水冷器冷凝下来
分离器按其原理划分的形式有３种：械式甲醇机
分离器、滤式甲醇分离器和水洗式甲醇分离器。超
的液态甲醇进行气液分离，分离的液态甲醇从被
分离器底部减压后送人粗甲醇贮槽。
ｇ —重力加速度，／ — ｍｓ。
除沫器分离出甲醇雾滴后从分离器顶部出口管排出。液态甲醇从分离器底部排液管排出。其结构
如图１示。所
由式（）以看出：醇液滴的沉降速度与１可甲
液滴的直径、甲醇液与混合气体的密度差的平方
混合气体的密度越大，液滴在混合气中的相对密度降低，降的速度减少，离困难。如果降沉分
出。其结构如图２所示。
２３带内筒的甲醇分离器．
低压力，气体的密度相应降低，是压力降低的同但
时也降低了甲醇在气相中的平衡分压，相的扩液散也相应增加，使分离变得更加困难；且混合气而还需经压缩机循环段增压后再送至甲醇合成塔参加反应，必增加动力消耗。势围绕增大甲醇液滴、高甲醇液滴的沉降速提度，而提高甲醇分离器的分离精度，进各设计单位
甲醇分离器是１台比较关键的设备，接决定了直甲醇的产品质量和能耗，以选择合适的甲醇分所
离器，于新建企业要慎重，其对于大型、对尤高压的甲醇装置而言，为关键。更
根据斯托克斯定律，液体在滞流区的沉降速
小氮肥
第３卷９
第乏期２ｌ笙三ｌｏ
９
国内甲醇分离器的设计与发展
胡林山
（北京航天万源煤化工工程技术有限公司兰州分公司７０５）３００
和生产企业开发了多种甲醇分离器。常见的甲醇
１甲醇分离器定义及分类
顶盖
图１带丝网除沫器的甲醇分离器结构
出口管
图３带内筒的甲醇分离器结构
钢丝嘲
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３超滤式甲醇分离器
随着膜分离技术的发展，膜分离技术应用将
进料管
于甲醇分离器也是目前发展较快的一项技术。根
Hale Waihona Puke 提高分离效率，要提高沉降速度、大甲醇液滴就增
的直径，高甲醇液与混合气体的密度差，提降低混
合气体的密度等。其中增大甲醇液滴的直径与增加甲醇液与混合气体的密度差，与分离气体的都
温度有关。甲醇液滴的直径与甲醇液的黏度、表面张力有关，降低温度能够增加甲醇的黏度与表
带内筒的甲醇分离器由外筒和内筒两部分组
成。内筒外侧绕有螺旋板，部有几个进入气体下
的圆孔。气体从甲醇分离器上部切线进入后，沿
螺旋板盘旋而下，内筒下端的圆孔进入筒内折从
流而上，由于气体的离心作用与回流运动以及进
度０：
ｒ— ＿ —————下
∞ 一１４７
＼／
．
ｒ
（）１
２机械式甲醇分离器
２１带丝网除沫器的甲醇分离器．
式中： —— 甲醇液滴在气体中的沉降速
度，／；ｒｓｎｄ —液滴颗粒的直径， — ｍ；
带丝网除沫器的甲醇分离器由简体、料管进及丝网除沫器等部分组成。气体从甲醇分离器中部进入后，行闪蒸分离，相向上流动，进气经丝网
ｒ —— 甲的密度，ｇｍ；醇液ｋ／
ｒ —— 混合气体的密度，ｇＩ；ｋ／ｎ
根成正比，混合气体密度的平方根成反比。要与
２２带旋流板的甲醇分离器．
带旋流板的甲醇分离器由筒体、料管、流进旋板及丝网除沫器等部分组成。气体沿进料管进入甲醇分离器下部，过分布均匀的小孔，通使气体呈
面张力。
螺旋上升，上升的过程中，在由于气体的离心作用
与回流运动以及进入内筒后空间增大，流速度气
降低，甲醇液滴分离。气体再经多层旋流板、使多
层钢丝网，一步分离甲醇雾滴，进然后从简体顶盖出口管排出。液态甲醇从分离器底部排液管排
人内筒后空间增大，气流速度降低，甲醇液滴分使离。气体再经多层钢丝网，一步分离甲醇雾滴，进
１０
小氮肥
第３９卷
第５期
２１年５０１
出口管
然后从外筒顶盖出口管排出。液态甲醇从分离器
底部排液管排出。其结构如图３所示。
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函习Ｉ
据相关报道，安超滤、西西安同大、西安海祥等相
关企业在此领域技术有较大进步。超滤式甲醇分离器具有与常规的利用重力和离心力来实现气液分离相同的结构外，加了一级精滤单元和一级增超滤单元，超滤级膜滤芯可以将０Ｏ．１～１Ｏ，．０ｌａｍ范围内的液体分离出来。因此，幅度提高了分大