导柱强度计算
压铸公式汇总
1、估算锁模力AXP F =吨A ：为含浇排系统在内的全铸件在分型面上的投影面积P ：比压，根据压铸件强度要求等选择，一般选择50MPa ，例如：比压选择为50MPa ，2900cm A =时， 4505.0900===X AXP F 吨2、预选压铸机根据锁模力的计算，结合压铸件技术要求，如有耐压、强度要求等选择DCC500压铸机。
3、比压的核算根据液体力学原理可知，冲头压射力=射出缸推力S a P A P A P ⨯=⨯0即：压射比压X 冲头截面积=系统工作压力X 压铸机压射缸截面积上式说明冲头直径越小则压室截面积越小，所能获得的压射比压越大例如：22010785.01354785.0⨯⨯=⨯⨯P则：MPa cm kg P 84/8432≈=该压铸机在40mm 压室直径状态下可提供的最大比压为84MPa 大于50MPa ，说明上述比压选择合理可行。
4、充填率计算 %100⨯⨯⨯=⎰ρK P L A M 总 M 总:包括浇排系统在内的铸件总重量（一模多腔时，M 总=一个铸件的重量X 模腔数+浇排系统重量）A P :冲头截面积L K :空压射行程ρ：合金液密度例如：g M 330=总，冲头直径cm d 5=，空压射行程cm L K 34=，合金液密度3/5.2cm g =ρ则：%8.19%1005.2345.23302==⎰X X X X π(标准30%-70%)5、充填时间210009T t ⨯= (铝合金经验公式)（镁合金系数为5/1000）（锌合金系数为7/1000） T:铸件平均壁厚例如：铝合金压铸件平均壁厚为mm 2时， 则：S t 036.02100092=⨯= 6、内浇口截面积：M A t V g g =⨯⨯⨯ρM:铸件重量（内浇口之上含集渣包）g V ：内浇口速度7、压铸机冲头速度：Q g =Q P (合金液通过任何截面的流量相等)Q g ：内浇口处的流量Q P ：锤头处的流量（入料筒处流量）P P g g V A V P ⨯=⨯例：P V ⨯⨯=⨯250785.05.353.60s m V P /1.1= (此为最小冲头速度)8、模具套板边距S 计算边框长侧面受的总压力： N X X X X X H PL F 5000001050102001050336111===--； 边框短侧面受的总压力：N X X X X X H PL F 2500001050101001050336122===--； 套板边框厚度：66211222101001.042.0500000101001.08250000250000][4][8X X X X X X X X H L F H F F S ++=++=σσ mm m 77077.0==9、动模支承板厚度计算：动模支承板所受的总压力：N X X X PA F 450000010900105046===-；动模支承板厚度： []mm m X X X X X B FL K h W 94094.010906.025.0450000065.026====σ 10、导柱直径计算：A k d ⨯=。
模具相关尺寸的计算：
模腔尺寸的计算： (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6% 7级精度模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。
LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18=5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48→1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z=1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S)×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM60.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕=0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］=4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的径向尺寸：① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］= 6.37 ②LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕=0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜导柱侧抽芯机构的设计与计算①：抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜= +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜②：抽芯力（Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30-sin30) =60.38N ③: 斜导柱倾斜角（）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。
YQ-注塑模具设计-各类计算公式
注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载 F[kgf]的计算 顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式： F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算： 压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。
F1=p×A n：支承条件常数 直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面： ×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径 圆截面 环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面： 环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式 1：型芯前端有集中负载 δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2） 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩]Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量 2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯 惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载 δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm） 均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可 能性极小。
注塑机设计中常用的计算规范(个人从实践经验总结)
注塑机设计中常用的计算规范一、螺杆塑化能力：G = 0.017682D·h3·n·ρSD/4*L理论注射容积：V=π2S式中：D s——螺杆直径（cm）L——螺杆行程（cm）实际注射量：G1=ρV式中：ρ—熔料的密度（g/cm3），计算时选PS料，ρ= 0.92。
V——理论注射容积（cm3）注1：计算公式来源于经验公式。
二、螺杆的强度根据螺杆最常见的破坏，是在加料段螺槽根径处发生断裂，所以螺杆的强度计算就以此处计算其应力。
σr =224τσ+c≤〔σ〕 式中：压缩应力σc =sF P 0= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中三、熔胶筒的壁厚：（按厚壁筒计算中的能量理论，校核其强度或计算壁厚）熔胶筒的总应力σr = P 1322-K K ≤ 〔σ〕熔胶筒壁厚 δ= 2b D (P3-〔σ〕〔σ〕－ 1 ) 式中部分熔胶筒的K 值四、螺杆驱动功率：采用经验公式计算N s = C·5.2D·n4.1S式中：N s——螺杆驱动功率（kw）C ——与螺杆结构参数及传动方式有关的系数取C=0.00016D s——螺杆直径（cm）n ——螺杆转速（r/min）螺杆所需扭矩与直径及转速之间的关系，可用下式表示：M t = 10α·D mS式中：M t——螺杆扭矩（N·m）——螺杆直径（cm）DSα——比例系数，对于热塑性塑料α=1.2～1.5m ——由树脂性能而定的指数，m=2.7～3螺杆的驱动功率一般需留20～30%的余量，以作备用。
五、传动轴的强度：传动轴最常见的破坏是在承受扭矩的最小截面处发生断裂，所以传动轴的强度计算就以此处进行计算：σr =224τσ+c ≤〔σ〕 式中：压缩应力σc = sF P= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中六、轴 承1、基本额定动负荷计算：C =Tn dm h f f f f f ·P ＜ C r （或C a ） 式中C ——基本额定动负荷计算值（N ）； P ——当量动负荷，见下式（N ）； h f ——寿命系数，按表7-2-4选取； n f ——速度系数，按表7-2-5选取；m f ——力矩负荷系数，力矩负荷较小时1.5，力矩负荷较大时2； d f ——冲击负荷系数，按表7-2-6选取； T f ——温度系数，按表7-2-7选取；C r ——轴承尺寸及性能表中所列径向基本额定动负荷（N ）； C a ——轴承尺寸及性能表中所列轴向基本额定动负荷（N ）。
浮船坞抱桩系泊装置结构优化设计研究
浮船坞抱桩系泊装置结构优化设计研究袁元涛（上海华润大东船务工程有限公司，上海 202155）摘 要：以提高浮船坞运行效率为前提，针对浮船坞抱桩系泊装置结构展开分析。
介绍浮船坞抱桩系泊装置结构，并对其展开受力分析，最后从优化设计思路及方法、结构优化设计两个方面阐述结构优化设计，以期能够设计最佳抱桩系泊装置结构，实现浮船坞的有效运行。
关键词：浮船坞；抱桩系泊装置；船舶建造；沉船打捞中图分类号：U656 文献标识码：A 文章编号：1006—7973（2019）10-0069-02DOI编码：10.13646/ki.42-1395/u.2019.10.030浮船坞是船舶建造领域的一种工程船舶，可以用于船舶修建、沉船打捞、深水船舶运输等。
最初修建浮船坞的目的和干船坞相同，即船舶水下部分、推进器、舵等装置的检修，船舶水上部分、船舶机械装置也可以及时进行维修养护。
如果浮船坞处于泊碇状态受到水流力、风力等的冲击，可能无法维持正常运行，为了解决该问题需要设计系泊装置。
通常浮船坞泊碇包括锚泊泊碇、抱桩泊碇这两种形式，相比之下抱桩泊旋对于附近水域的影响较小，浮船坞平面位置维持不变，为岸坞设备运输提供便利条件。
浮船坞抱桩泊碇装置中有导柱、卡环这两个装置，导柱、卡环二者带有配合关系，这样一来使导柱结构尺寸成为卡环结构设计的重要影响因素。
所以，浮船坞抱桩系泊装置结构优化设计非常关键。
1 浮船坞抱桩系泊装置结构与方式浮船坞采用抱桩形式泊碇，抱桩装置由卡环和导柱组成，卡环设于水工建筑上，导柱设于坞墙外壁上。
导柱上基座上表面和坞顶甲板齐平，导柱下基座固定于下基座底座上。
下基座下表面高于坞基线600mm。
全船共设二套抱桩装置，设于浮坞左坞墙外侧。
浮船坞抱桩系泊装置结构主要有两种：第一，两根导柱设于坞体式结构。
抱桩系泊装置包括导柱、卡环，浮船坞侧面坞墙设置两根导柱，并且将卡环固定于系均壤之上，卡环内圈使用合金塑料，其作用在于缓冲、抗磨损；第二，两个卡环设于坞体式结构。
模具设计常用计算式导柱强度
模具设计常用计算式导柱强度模具设计中的导柱强度计算是十分重要的，它影响着模具的稳定性和使用寿命。
下面将介绍几种常用的计算式和计算方法。
1.受力分析法导柱在模具工作过程中承受着来自零件加工的载荷，在受力分析中，我们需要确定导柱的受力方向和大小，以确定导柱的强度。
首先，我们需要确定零件的加工力和方向。
加工力包括轴向力、径向力和切向力。
根据零件的加工过程，可以计算出导柱的受力情况。
接下来，我们根据受力情况可以得出导柱的最大受力，进而计算导柱的应力。
在计算应力时，可以使用薄壁圆筒的公式。
如果导柱为实心圆柱，则可以使用杨氏模量和材料的截面面积来计算应力。
2.经验公式法经验公式法是一种简单快速的计算导柱强度的方法，适用于一些简单的模具设计。
常用的经验公式有以下几种：-约克公式：σ=Kd⁄(d-2r)其中，σ为导柱应力（N/mm²），K为经验系数，d为导柱的直径（mm），r为导柱的半径（mm）。
- Criteron公式：σ=3F⁄(πd²)其中，σ为导柱应力（N/mm²），F为导柱所承受的力（N），d为导柱的直径（mm）。
3.有限元分析法有限元分析法是一种计算模具导柱强度的精确方法。
它通过将模具导柱划分为有限个小单元，并对每个小单元进行受力分析和计算，得出导柱的应力分布情况。
在有限元分析中，导柱的几何形状、材料性质、受力情况等都需要输入到分析软件中。
通过计算得出导柱的应力、应变等参数，可以判断导柱的强度是否满足要求，并进行必要的修改和优化。
需要注意的是，不同的导柱形状、材料和使用条件都会对导柱的强度要求有所不同。
设计者应根据具体情况选择适合的计算方法，并结合实际经验和相关标准进行综合考虑和验证。
此外，在模具设计中，还需要考虑导柱的加工工艺、安装固定方式等因素，以确保导柱能够稳定可靠地工作。
总之，模具设计中的导柱强度计算是一个复杂而重要的问题，需要结合多种方法和理论进行综合分析，以确保导柱的强度和稳定性，从而提高模具的使用寿命和加工精度。
模具抽芯机构的设计。(理论知识)
第八节：抽芯机构设计一`概述当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。
完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。
（一）抽芯机构的分类1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。
机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。
按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。
2.手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。
其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，制造模具周期短，适用于塑料制品试制和小批量生产。
因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。
手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。
3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。
其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。
（二）抽芯距和脱模力的计算把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。
抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM.一．抽芯距的计算如图3-102所示。
计算公式如下：S=H tgθ (3-26)式中S------ 抽芯距（MM）H------ 斜导柱完成抽芯所需的行程（MM）θ----- 斜导柱的倾斜角，一般取15·~20·2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。
影响脱模力因素很多，大致归纳如下；（1）型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费力大，其脱模力也大。
折弯机设计毕业设计
折弯机设计毕业设计折弯机设计毕业设计摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。
该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。
并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的一台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。
该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。
关键词：折弯机液压非标设备折弯机设计毕业设计AbstractIn studies the domestic and foreign knee bend machinery the development condition and our country bends at the knees in the question foundation which the machinery exists, according to the components work request, designed one kind to actuate the unidirectional work using the hydraulic pressure part the booklet bender.This type uses the crank slide organization, has solved during the actual production the thin plate knee bend.And through to the organization movement analysis and the computation, realizes through the organization transformation makes the knee bend strength throughout to maintain on a vertical air conditioning condenser rear cowl production line in the processing process with the components time the special-purpose three Liang two column type non-standard equipment.This booklet bender characteristic is the structure is simple, the operation is easy, the work efficiency is high.Key word: Folds the bender Hydraulic pressure Non-sign equipment折弯机设计毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1国内外的科技现状 (1)1.1.1国内外的现状 (1)1.2选题目的和意义 (2)1.3本文主要研究内容 (2)第2章折弯产品的零件图 (3)第3章折弯机设计原理和机构方案的分析、比较、确定 (5)3.1折弯机设计原理的分析、比较、确定 (5)3.2 折弯机结构方案的分析、确定 (6)第4章折弯机设计的计算和结构说明 (7)4.1 折弯力的计算 (7)4.2 压边力的计算 (9)4.2.1压紧块的设计 (9)4.2.2 压边力的计算 (9)4.2.3压紧块中心位置的确定 (10)4.3 机架的受力分析 (11)4.3.1机架以及相关零件参数的确定 (11)4.3.2机架的受力分析 (13)4.4油缸的选取 (18)4.4.1压紧缸的选取 (18)4.4.2 折弯缸的选取 (19)4.5 液压系统的设计 (25)4.5.1负载分析 (25)4.5.2执行元件主要参数的确定 (25)4.5.3拟定液压系统原理图 (26)第5章典型零件的加工工艺过程 (28)折弯机设计毕业设计5.1导柱 (29)5.2压紧块的工艺安排 (31)结论 (38)致谢 (32)参考文献 (40)折弯机设计毕业设计CONTENTS Abstract (II)Chapter 1 Introduction (1)1.1Domestic and international current situation of science and technology. 11.1.1 Domestic and overseas status (1)1.2Purpose and significance of the theme (2)1.3The main research contents (2)Chapter 2Bending of product parts diagram (3)Chapter 3Bending machine design principle and mechanism analysis (5)3.1Bending machine design principle analysis, comparison, determine the. 53.2 Bending machine structure scheme analysis, determine the (6)Chapter 4Bending machine design calculation and structure (7)4.1 Bending force calculation (7)4.2 Blank holder force calculation (9)4.2.1The press block design (9)4.2.2 Blank holder force calculation (9)4.2.3The pressing block center position determination (10)4.3 A force analysis (11)4.3.1Housing and related parts parameters (11)4.3.2 A force analysis (13)4.4Cylinder selection (18)4.4.1The selection of pressure cylinder (18)4.4.2 The selection of pressure cylinder (19)4.5 The design of hydraulic system (25)4.5.1Load analysis (25)4.5.2Executive element to determine main parameters (25)4.5.3Formulation of the hydraulic system principle diagram (26)Chapter 5Typical parts machining process (28)5.1Guide pillar (29)折弯机设计毕业设计5.2Pressing block for process planning (31)Conclusion (38)Thanks (32)References (33)第1章绪论机械工业担负着国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。
第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。
1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。
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c.偏转杆先行复位机构
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d.连杆先行复位机构
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无推出装置的斜销装在定模边的模具
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②斜导柱安装在动模一侧，滑块在定模一侧； 这种布置由于滑块在定模一方，开模时必须先实现侧向抽芯，同时要把塑件留在动模一方。
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开模时先让型芯1与动模产生相对运动，而与定模相对静止，当动模移动距离ΔL1时，斜导柱机构完成侧向抽芯，然后型芯1与动模一起移动，并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角，开模时，初始抽拔力大，可以设计较小的倾角α1，而后设计较大的倾角α2，达到大的抽拔距。 注意点：分段倾角弯销的配合间隙要稍大些，一般为0.2～0.5mm。
③弯销中间开滑槽（滑块导板分型机构） 弯销及其导滑孔的加工比较困难，在弯销中间开设滑槽，可以不开导滑孔，用圆柱销与滑槽配合即可。
（一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。
1．橡皮弹力外侧抽芯
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2．弹簧内侧抽芯
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弹簧使内外滑块同时抽芯
（二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构
基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等；
导柱导套回针标准
导柱导套回针标准
一、材料选择
导柱导套回针的材料应选用高强度、耐磨性好的钢材，如45#钢、50CrMnMo 等。
材料应符合相关标准，并经过严格的质量检验。
二、尺寸精度
导柱导套回针的尺寸精度应符合相关标准，导柱和导套的配合间隙应适当，以确保其导向精度和使用寿命。
三、表面粗糙度
导柱导套回针的表面粗糙度应达到Ra1.6~Ra0.8的要求，以降低摩擦系数，提高耐磨性能。
四、导向长度
导柱的导向长度应满足使用要求，确保导套在导向长度内的稳定性。
五、热处理要求
导柱导套回针需要进行热处理，以达到所需的强度和耐磨性要求。
热处理工艺应符合相关标准，并进行严格的检验。
六、耐磨性要求
导柱导套回针应具有良好的耐磨性，以保证其使用寿命。
耐磨性应根据实际工况和使用要求进行选择和调整。
七、抗拉强度
导柱导套回针应具有足够的抗拉强度，以承受各种工况下的拉力。
抗拉强度应符合相关标准，并进行严格的质量检验。
八、安装要求
安装时应保证导柱导套回针的位置准确，固定牢固。
同时，应考虑润滑和散热等因素，以确保其正常工作。
九、使用寿命
导柱导套回针的使用寿命取决于其耐磨性、强度和工况等因素。
为保证其使用寿命，应对其进行定期检查和维护。
十、维护保养
在使用过程中，应对导柱导套回针进行定期维护保养，包括清洗、润滑等措
施，以保持其良好的工作状态和使用寿命。
同时，对于损坏的部件应及时更换。
杆件的强度计算公式资料讲解
杆件的强度计算公式资料讲解杆件的强度、刚度和稳定性计算1.构件的承载能⼒，指的是什么？答：构件满⾜强度、刚度和稳定性要求的能⼒称为构件的承载能⼒。
(1)⾜够的强度。
即要求构件应具有⾜够的抵抗破坏的能⼒，在荷载作⽤下不致于发⽣破坏。
(2)⾜够的刚度。
即要求构件应具有⾜够的抵抗变形的能⼒，在荷载作⽤下不致于发⽣过⼤的变形⽽影响使⽤。
(3)⾜够的稳定性。
即要求构件应具有保持原有平衡状态的能⼒，在荷载作⽤下不致于突然丧失稳定。
2.什么是应⼒、正应⼒、切应⼒？应⼒的单位如何表⽰？答：内⼒在⼀点处的集度称为应⼒。
垂直于截⾯的应⼒分量称为正应⼒或法向应⼒，⽤σ表⽰；相切于截⾯的应⼒分量称切应⼒或切向应⼒，⽤τ表⽰。
应⼒的单位为Pa。
1 Pa=1 N／m2⼯程实际中应⼒数值较⼤，常⽤MPa或GPa作单位1 MPa=106Pa1 GPa=109Pa3.应⼒和内⼒的关系是什么？答：内⼒在⼀点处的集度称为应⼒。
4.应变和变形有什么不同？答：单位长度上的变形称为应变。
单位纵向长度上的变形称纵向线应变，简称线应变，以ε表⽰。
单位横向长度上的变形称横向线应变，以ε/表⽰横向应变。
5.什么是线应变？什么是横向应变？什么是泊松⽐？答：（1）线应变单位长度上的变形称纵向线应变，简称线应变，以ε表⽰。
对于轴⼒为常量的等截⾯直杆，其纵向变形在杆内分布均匀，故线应变为l l?=ε（4-2）拉伸时ε为正，压缩时ε为负。
线应变是⽆量纲（⽆单位）的量。
（2）横向应变拉(压)杆产⽣纵向变形时，横向也产⽣变形。
设杆件变形前的横向尺⼨为a，变形后为a1，则横向变形为aaa-=1横向应变ε/为a a=/ε（4-3）杆件伸长时，横向减⼩，ε/为负值；杆件压缩时，横向增⼤，ε/为正值。
因此，拉(压)杆的线应变ε与横向应变ε/的符号总是相反的。
（3）横向变形系数或泊松⽐试验证明，当杆件应⼒不超过某⼀限度时，横向应变ε/与线应变ε的绝对值之⽐为⼀常数。
此⽐值称为横向变形系数或泊松⽐，⽤µ表⽰。
机械设计期末公式总结
机械设计期末公式总结一、强度学1. 极限强度公式极限强度公式是判断零件是否足够强度的重要公式之一。
常用的极限强度公式有「螺纹连接零件构件」「螺柱连接零件构件」「挤压件」「轴零件」「刚性连接构件」等。
2. 应力公式应力公式是研究零件应力分布的基本公式，包括挠度以及受力零件其余部分的应力。
应力公式一般有「平面应力裂纹和极坐标应力裂纹」等。
3. 弯曲公式弯曲公式是研究长条材料在承受弯曲作用下的变形量等的基本公式，常用的弯曲公式有「弯曲应力裂纹公式」。
二、传动学1. 动力庞加莱关系是动力分析的基本公式之一。
动力为质点在力的作用下产生运动的因素，包括「质量、速度、加速度」等。
2. 映射坡道柱塞传动机构是传动学中常用的一种机构，用于实现往复运动。
映射也是其中的一种关系，用于研究平行运动以及副曲线运动的机构。
3. 齿轮传动齿轮传动是机械传动中常用的一种方式，常见有「直齿轮传动」「斜齿轮传动」「蜗杆传动」「固定齿轮传动」等。
三、力学1. 静力静力是研究静止状态下的力学性质的学科，包括「力的平衡」等。
2. 动力动力是研究运动状态下的力学性质的学科，包括「牛顿定律」「质心运动学定理」「动量守恒定律」「僵直度」等。
四、流体力学1. 流动理论流动理论是研究流体运动规律的学科，包括「流体的动力学平衡方程」「能量方程」「动量方程」「连续方程」等。
2. 流动可视化流动可视化是通过实验手段使流动可视化，用以观察流体在各种状况下的运动情况。
常用的流动可视化方法有「理想流」「旋流」「螺旋流」「射流」等。
五、热力学1. 热力学循环热力学循环是研究热力学过程中能量转换的循环过程。
常见的热力学循环有「卡诺循环」「斯特林循环」「布雷顿循环」「朗肯循环」等。
2. 热传导热传导是研究过热物质与冷物质间的热传导现象，常见的热传导公式有「傅里叶热传导定律」「斯托克斯热传导定律」等。
六、材料学1. 线性模型线性模型是材料学中常用的模型之一，常用的线性模型有「胡克定律」「西格玛定律」等。
模具设计常见10种计算公式，很多初学设计都问过
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模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
注射模具设计强度和刚度计算例_.
注射模具设计的习题10、有一壳形塑件，如图7-37所示，所用模具结构如图7-38所示，选用HDPE 塑料成型，型腔压力取40MPa，模具材料选45钢，其许用应力[σ]=160MPa，其余尺寸见图7-38。
计算定模型腔侧壁厚度S和型芯垫板厚度H。
11、定模型腔侧壁厚度的计算：分析：该零件为矩形零件，凹模置于定模侧，且采用了底部镶拼组合式结构，模板形状为矩形，所以采用组合式凹模的侧壁厚度的计算公式。
刚度计算公式为P156中（6.20）p⨯H1⨯l4S= 32⨯E⨯H⨯[δ]参数取值 p=40MPa；H1=80mm，l=120mmE=2.06*105Mpa，H=120mm[δ]=？其中：许用变形量[δ]的确定，满足以下三个原则型腔不发生溢料HDPE的许用变形量为0.025~0.04mm，HDPE的粘度相对较高，取为0.03mm保证塑件精度塑件的外轮廓尺寸中长度尺寸为120mm，没有标公差等级，按MT7取公差，即δ=∆i/[5(1+∆i)]=2.4/[5(1+2.4)]，所以保证塑件精度的许用变形量为0.14mm保证塑件顺利脱模[δ]≤2⨯2%+4%2=0.06mm所以许用变形量[δ]=0.03mm6.20）可得到S=40⨯80⨯120432⨯2.06⨯105⨯120⨯0.03=30.35mm4 由刚度计算公式（强度计算公式：（公式6.22）S=p⨯H1⨯l22⨯H⨯[σ]参数取值[σ]=160MPa，p=40MPa；H1=80mm，l=120mm=40⨯80⨯1202S2⨯120⨯160=34.64mm但考虑应力中第二项的影响，S稍放大，取为40mm比较强度和刚度计算的结果，将定模型腔的侧壁厚度暂取为40mm因此凹模周界尺寸为：B0=65+2*40=145mm L=120+2*40=200mm 查看中小型标准模架，将本模具与模架模型对比： 6初选B0*L=160*200的模架● 本模具中定模板厚度为120mm，该系列模架中定模板最大厚度为80mm，不能满足要求；● 模具中垫块厚度C必须满足以下关系式：C≥(80-2)+推板厚度+推出固定板厚度+该系列模架中垫块厚（5~10）mm，度为80mm，不能满足要求；● 导柱会削弱模具的强度；所以考虑选用周界尺寸更大的标准模架，选用B0*L=200*250mm的模架（该模架满足模具总体放大需求，满足推板尺寸要求，但定模板和垫板的厚度仍需单独定制。