自由公差形位公差

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公差等级及配合表

公差等级及配合表

自由尺寸公差公差等于上下偏差的绝对值旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。

在自由尺寸公差的注解中提示;①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。

并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条;①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。

必要时,可不分孔、轴或长度,均采用? IT(即Js或js)。

50~80mmIT1 0.002mm,IT2 0.003mm,IT3 0.005mm,IT4 0.008mm,IT5 0.013mm,IT6 0.019mm,IT7 0.030mm,IT8 0.046mm,IT9 0.074mm,IT10 0.12mm,IT11 0.19mm,IT12 0.3mm,IT13 0.46mm,IT14 0.74mm,IT15 1.2mm,IT16 1.9mm,IT17 3mm,IT18 4.6mm80~120mmIT1 0.0025mm,IT2 0.004mm,IT3 0.006mm,IT4 0.01mm,IT5 0.015mm,IT6 0.022mm,IT7 0.035mm,IT8 0.054mm,IT9 0.087mm,IT10 0.14mm,IT11 0.22mm,IT12 0.35mm,IT13 0.54mm,IT14 0.87mm,IT15 1.4mm,IT16 2.2mm,IT17 3.5mm,IT18 5.4mm一、GB/T1804-2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8二、(GB/T1804-2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4三、(GB/1804-2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′四、(GB/T1184-1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6五、(GB/T1184-1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2六、(GB/T1184-1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2七、(GB/T1184-1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.5配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表
0。6
0。8
1
L
0.6
1
1.5
2
4。4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)
公差等级
圆跳动公差值
H
0.1
K
0。2
L
0.3
3.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余"字样。
粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级.
1。线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804—2000) (mm)
公差等级
基本尺寸分段
0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
精密f
±0.05
±0。05
±0.1
±0.15
±0。2
±0.3
±0.5
中等m
±0。1
±0。1
±0。2
±0。3
±0。5
±0.8
4。1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184—1996)(mm)
公差等级
基本长度范围
≤10
>10~30
>30~100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.03
0.05
0.1
0.2
0.3
0。4
K
0。05
0.1
0。2
0.4
0。6
0。8
L
0。1
0.2
0.4
0。8
1。2

国标自由公差表

国标自由公差表

自由公差何谓自由尺寸公差?旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。

在自由尺寸公差的注解中提示;①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。

并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条;①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。

必要时,可不分孔、轴或长度,均采用? IT(即Js或js)。

线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±62.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密 f±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)公差等级基本尺寸分段~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400精密 f±1°±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1°30′±1°±30′±20′±10′最粗 v ±3°±2°±1°±30′±20′4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.64.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 24.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

国标自由公差表

国标自由公差表

0.2
0.4
0.6
0.8
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
4.2 垂直度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)
公差等级
H K
≤100 0.2 0.4
基本长度范围
>100~300 >300~1000
0.3
0.4
> 1000~3000
0.5
0.6
0.8
1
Hale Waihona Puke L0.41
1.5
2
4.3 对称度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)
4.未注形位公差按 GB/T1184-K 4.1 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)
公差等级
H K L
≤10 0.03 0.05 0.1
>10~30 0.05
基本长度范围
> >30~100
100~300
0.1
0.2
> 300~1000
0.3
> 1000~3000
0.4
0.1
表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定
公差等级
基本尺寸分段
精密 f 中等 m 粗糙 e 最粗 v
~10
±1° ±1°30′
±3°
>10~50
±30′ ±1° ±2°
>50~120 >120~400
±20′
±30′ ±1°
±10′
±20′ ±30′
>400
±5′ ±10′ ±20′
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为 IT12 至 IT18。一般孔用 H(+);
轴用 h(-);长度用(±)? IT(即 Js 或 js)。必要时,可不分孔、 轴或长度,均采用 ? IT(即 Js 或 js)。 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段

机械加工公差表及公差的标注

机械加工公差表及公差的标注

机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注:尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630二、形位公差标注:三、公差标注详解:1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

自由公差标准

自由公差标准

自由公差标准
自由公差标准是指在零件加工中,为了保证零件的质量和互换性,对于零件尺寸和形位公差的规定。

自由公差标准的制定对于产品的设计、加工和检验具有重要的意义,它可以有效地控制产品的尺寸和形位误差,保证产品的质量,提高产品的互换性和可靠性。

首先,自由公差标准可以有效地控制产品的尺寸误差。

在零件加工中,由于加工设备、工艺和材料的影响,零件的尺寸会出现一定的误差。

如果不对零件的尺寸进行控制,就会导致零件之间的配合不良,甚至无法组装使用。

通过制定自由公差标准,可以根据零件的功能和使用要求,合理地确定公差范围,从而有效地控制产品的尺寸误差,保证产品的装配和使用性能。

其次,自由公差标准可以有效地控制产品的形位误差。

在零件加工中,除了尺寸误差外,形位误差也是影响产品质量的重要因素。

如果零件的形位误差过大,就会导致零件之间的配合不良,甚至影响产品的使用功能。

通过制定自由公差标准,可以对零件的形位公差进行规定,从而有效地控制产品的形位误差,保证产品的装配和使用性能。

最后,自由公差标准可以提高产品的互换性和可靠性。

在实际生产中,由于加工设备、工艺和材料的差异,同一批次的零件可能会存在一定的尺寸和形位差异。

通过制定自由公差标准,可以合理地确定产品的公差范围,从而保证不同批次的零件具有一定的互换性,提高产品的可靠性和稳定性。

综上所述,自由公差标准对于产品的设计、加工和检验具有重要的意义,它可以有效地控制产品的尺寸和形位误差,保证产品的质量,提高产品的互换性和可靠性。

因此,在实际生产中,我们应该严格执行自由公差标准,合理地确定产品的公差范围,从而提高产品的质量和竞争力。

自由公差对照表

自由公差对照表

自由公差对照表1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)
2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)
3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)
4.未注形位公差按GB/T1184-K
4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)
4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)
4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)
4.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)
5.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)
注:尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)。

自由公差对照表

自由公差对照表
4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)
公差等级
基本长度范围(mm)
尺寸
≤10
>10~30
>30~100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.03
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)
1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)
Ra (μm)
Rz(μm)
取样长度l(mm)
评定长度l n(mm)
>0.003~0.02
>0.025~0.10
0.08
0.4
>0.02~0.10
>0.1~0.50
0.25
1.25
>0.1~2.0
>0.50~10.0
0.8
4.0
>2.0~10.0
公差等级
基本长度范围(mm)
尺寸
≤100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.4
1
1.5
2
4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)
公差等级
基本长度范围(mm)
尺寸
≤100
>100~300
>300~1000

形位公差很详细

形位公差很详细
b) 被测要素是中心要素时,带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对 齐。见图10 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时,则箭头合一。
Ø
Ø
素线直线 度
图 10
轴线直线 度
带箭头的指引线可从框格任一方向引出,但不可同时从两端引 出。
3.2.2 GM标准(有四种,且可无带箭头的指引线)
d
c
a
a) 形位公差框
格放于要素的尺寸
d) 螺纹、齿轮和花键(GM 新标准与我国GB 标准相同) 一般情况下,以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大
径轴线标注“MAJOR DIA”(MD);用小径轴线标注“MINOR DIA” (LD)。
齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时,如用节径轴线标注 “PITCH” (MD),
图 13
c) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆(全周符号)。见图14(GM 新标准与我国GB 标准相同)。
GM标 准也可不 加圆,而 在框格下 标注 ALL AROUND 来表示。 图例见面 轮廓度公 差带的介 绍。
图 14
GM标准将面轮廓度定义为位置公差,使用又广,故有些特殊的标 注规定,在后面介绍面轮廓度公差时再讲述。
图7
与新标准主 要区别:
1) 无同轴度 和对称度;
2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中,必须 带基准;
3) 跳动箭头 为空心箭头。
2.2 附加符号(GM新标准)
图8
1) 相对GM A-91标 准,取消了符号 S(独 立原则RFS),增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差, GM目前不应用。
模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触,且具有足够精度的实际表面。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表 Prepared on 22 November 20201.线性尺寸的极限偏差数值(G B/T1804-2000)(m m)2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)4.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80注:尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630。

机械自由公差表

机械自由公差表

1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注:尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630。

形位公差 -简介

形位公差 -简介

b) 当基准要素是是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点(即 中心要素)时,则基准符号中的线应与尺寸线对齐。
详见GB/T 1182

基准 Datum
5.1 基准 — 与被测要素有关且用来定其几何位置关系的一个几何理 想要素(如轴线、直线、平面等),可由零件上的一个或多个要素构成。 模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触,且具有足够精度的实际表面。 基准要素(一个底面) 模拟基准要素
零件1 零件2
基准
在建立基准的过程中会排除基准要素表面本身的形状误差。 详见GB/T 17851
在加工和 检测过程中, 往往用测量平 台表面、检具 定位表面或心 轴等足够精度 的实际表面来 作为模拟基准 要素。
模拟基准 要素是基准的 实际体现。
5.2 类型
单一基准 — 一个要素做一个基准;
A
2.2 类型
按存在的状态分
实际要素 Real Feature
理想(公称)要素 Ideal Feature
按结构特征分
轮廓(组成)要素 Integral Feature 中心(导出)要素 Derived Feature
按所处的地位分
被测要素 Features of a part 基准要素 Datum Feature
2 x Ø 8 ±0.05
Ø 0.5 M A
2 x Ø 8 ±0.05
Ø 0.5 M A
A
50 ± 0.2
A
50
对于形状公差因无基准而言,所以其公差带的方向和位置肯定 是浮动的。 公差带的浮动不是无限的,它受该方向的尺寸公差控制。

形位误差
7.1 误差 — 被测实际要素对其理想要素的变动。 形状和位置误差(简称形位误差)是形状和位置公差的控制对 象。当被测实际要素的误差在公差带内合格,超出则不合格。 在定义和评定被测实际要素的形状和位置误差时,必须遵循 最小条件 。

国标自由公差表

国标自由公差表

自由公差自由公差何谓自由尺寸公差何谓自由尺寸公差 ?旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。

在自由尺寸公差的注解中提示;① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。

并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条;① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,② 图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。

必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)。

线性尺寸的极限偏差数值公差等级 尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) (mm)公差等级 基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000>1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±62.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm公差等级 基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密 f中等 m±0.2 ±0.5 ±1 ±2粗糙 e最粗 v±0.4 ±1 ±2 ±43.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)公差等级 基本尺寸分段~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密 f中等 m±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 粗糙 e ±1°30′ ±1° ±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)公差等级 基本长度范围≤10 >10~30 >30~100>100~300>300~1000>1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.64.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)公差等级 基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000>1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2 4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)公差等级 基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000>1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)公差等级 圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

自由公差形位公差

自由公差形位公差

自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带的尺寸的允许公差。

但是,这个尺寸也不是任意的。

它受一个默认精度的控制。

其公差的取及范围一般根据零件的生产工艺确定,一般来说,可以用IT12~13或GB/T1804中的m级。

自由公差也是有基本尺寸和公差等级的,不是一律0.5mm什么的。

现在一般称“未注尺寸公差”,自由公差是一个老的叫法。

中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000Eqv ISO 2768-1:1989 General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions 代替GB/T1804-1992 without individual tolerance indications GB/T11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸;A)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒角半径和倒角高度)B)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T1184提到的或等多边形的角度除外;C)机加工组装件的线性和角度尺寸;本标准不适用于下列尺寸:A) 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;B) 括号内的参考尺寸C) 矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1800.1-1997极限与配合基础第一部分:词汇GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值(Eqv ISO 2768-2:1989)GB/T4249-1996 公差原则(Eqv ISO 8015:1985)GB/T6403.4-1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T1800.1给出的有关术语和定义。

形位公差_概述

形位公差_概述

3.若需给出被测要素任一固定长度上(或范
围)的公差值。
a)表示在任一100mm长度上的直线度公差值为0.02mm b)表示在任一100mmX100mm的正方形面积内,平面度公差数值为0.05mm c)表示在1000mm全长上的直线度公差为0.05mm,在任一200mm长度上的 直线度公差值为0.02mm
2.5 按与尺寸关系分: 尺寸要素 Feature of Size — 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸 确定的几何形状。 尺寸要素可以是圆柱形、球形或两平行对应面等。 圆柱形 球形 两平行 对应面
素线 图 5 非尺寸要素(本人定义) — 没有大小尺寸的几何形状。 表面
非尺寸要素可以是表面、素线。 上述要素的名称将在后面经常出现,须注意的是一个要素在不 同的场合,它的名称会有不同的称呼。
GM标 准也可不 加圆,而 在框格下 标注 ALL AROUND 来表示。 图例见面 轮廓度公 差带的介 绍。 图 14 GM标准将面轮廓度定义为位置公差,使用又广,故有些特殊的标
注规定,在后面介绍面轮廓度公差时再讲述。
d)当同一被测要素有多项几何公差要求是,且测 量方向相同时,可将这些框格绘制在一起,并共 用一根指引线
四、形位公差的符号及代号
1.形位公差项目的符号 标准规定形状和位置公差共有14个项 目,其中形状公差4个,形状或位置公差(轮廓公差)2个,位置公差3 种8个。如表所示:
公差
特 征 直线度
符 号
有或无基准要求 无 无
形 状 形状
平面度 圆度 圆柱度


15
形 状 或 位 置
线轮廓度
轮 廓 面轮廓度 平行度 定 向 垂直度 倾斜度 位置度 定 位 同轴(同心)度 对称度 跳 动 圆跳动 全跳动

自由公差表

自由公差表
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996) (mm)
公差等级 圆跳动公差值
H 0.1
注:尽量选择第1系列
第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80
公差等级 基 本 长 度 范 围
≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
② 图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技
术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);
轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、
轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)。
>0.02~0.10 >0.1~0.50 0.25 1.25
>0.1~2.0 >0.50~10.0 0.8 4.0
>2.0~10.0 >10.0~50 2.5 12.5
注:尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995) (μm)
第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,

公差等级及配合表

公差等级及配合表

自由尺寸公差公差等于上下偏差的绝对值旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。

在自由尺寸公差的注解中提示;①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。

并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条;①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。

必要时,可不分孔、轴或长度,均采用? IT(即Js或js)。

50~80mmIT1 0.002mm,IT2 0.003mm,IT3 0.005mm,IT4 0.008mm,IT5 0.013mm,IT6 0.019mm,IT7 0.030mm,IT8 0.046mm,IT9 0.074mm,IT10 0.12mm,IT11 0.19mm,IT12 0.3mm,IT13 0.46mm,IT14 0.74mm,IT15 1.2mm,IT16 1.9mm,IT17 3mm,IT18 4.6mm80~120mmIT1 0.0025mm,IT2 0.004mm,IT3 0.006mm,IT4 0.01mm,IT5 0.015mm,IT6 0.022mm,IT7 0.035mm,IT8 0.054mm,IT9 0.087mm,IT10 0.14mm,IT11 0.22mm,IT12 0.35mm,IT13 0.54mm,IT14 0.87mm,IT15 1.4mm,IT16 2.2mm,IT17 3.5mm,IT18 5.4mm一、GB/T1804-2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8二、(GB/T1804-2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4三、(GB/1804-2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′四、(GB/T1184-1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6五、(GB/T1184-1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2六、(GB/T1184-1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2七、(GB/T1184-1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.5配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

公差与配合标准表及自由公差

公差与配合标准表及自由公差

长度单位:1毫米=1000微米公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) μm孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。

形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)形位公差符号圆度和圆柱度公差 μm主参数d (D)图例直线度和平面度公差 μm主参数L 图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取6.3。

因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最大允许值取3.2。

因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

机械加工自由公差2011-02-28 09:32何谓自由尺寸公差?旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。

在自由尺寸公差的注解中提示;① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

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自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带的尺寸的允许公差。

但是,这个尺寸也不是任意的。

它受一个默认精度的控制。

其公差的取及范围一般根据零件的生产工艺确定,一般来说,可以用IT12~13或GB/T1804中的m级。

自由公差也是有基本尺寸和公差等级的,不是一律0.5mm什么的。

现在一般称“未注尺寸公差”,自由公差是一个老的叫法。

中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000Eqv ISO 2768-1:1989 General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions 代替GB/T1804-1992 without individual tolerance indications GB/T11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸;A)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒角半径和倒角高度)B)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T1184提到的或等多边形的角度除外;C)机加工组装件的线性和角度尺寸;本标准不适用于下列尺寸:A) 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;B) 括号内的参考尺寸C) 矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1800.1-1997极限与配合基础第一部分:词汇GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值(Eqv ISO 2768-2:1989)GB/T4249-1996 公差原则(Eqv ISO 8015:1985)GB/T6403.4-1986 零件倒圆与倒角3 定义3.1 本标准采用GB/T1800.1给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可以保证的公差。

采用一般公差的尺寸,在该尺寸后面不需注出其极限偏差的数值。

注:附录A(提示的附录)给出了一般公差的概念和解释。

国家质量技术监督局2000-07-24批准 2000-12-01实施4 总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差等级时,应考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规定。

对任一单一尺寸,如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。

在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时,应按本标准第6章的规定进行标注。

由不同类型的工艺(例如切削和铸造)分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中较大值控制。

以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向,不控制他们的形状误差。

从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。

接触线和实际线间的最大距离是最小可能值(GB/T4249)。

5 一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分布精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4 个公差等级,按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出各公差等级的极限偏差数值。

5.1 线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差数值;表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。

表1 线性尺寸的极限偏差数值 mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000>1000~2000 >2000~40000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3±0.5 -中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3±4最粗v - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6±8表2 倒圆半径和倒角高度的极限偏差数值 mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.45.2 角度尺寸表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3 角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段, mm~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′6 一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差,应在图样标题栏附近或技术要求,技术条件(如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。

例如选取中等级时,标注为GB/T1804-m7 判定除另外有规定,超出一般公差的工件,如未达到损害其功能时通常不应判定拒收.附录A(提示的附录)线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释A1 构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。

由于尺寸误差和几何特征(形状、方向、位置)误差的存在,为保证零件的使用功能就必须对他们加以限制,超出将会损害其功能。

因此,零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。

对功能上午特殊要求的要素可给出一般公差。

一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。

采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差,而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明。

A2 线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备可保证的公差。

在正常维护和操作情况下,它代表车间通常的加工精度。

一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。

按零件的使用要求选取相应的公差等级。

线性尺寸的一半公差主要用于低精度的非配合尺寸。

采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下,一般可不检验。

A3 对某确定的公差值,加大公差通常在制造上并不会经济。

例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素,规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益,而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值(中等级)就足够。

当功能傻瓜允许的公差等于或大于一般公差时,应采用一般公差。

只有当要素的功能允许比一般公差大的公差,而该公差在制造上比一般公差更为经济时(例如装配时所钻的盲孔深度),其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

由于功能上的需要,某要素要求采用比“一般公差”小的公差值,则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

当然这已不属一般公差的范畴。

A4 采用一般公差,可带来以下好处:a) 简化制图,图画清晰易读,可高效地进行信息交换。

b) 节省图样设计时间。

设计人员原不必逐一考虑或计算公差值,只需要了解某些要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。

c) 图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证,可简化检验要求,有助于质量管理。

d) 突出了图样上注出公差的尺寸,这些尺寸大多是重要的且需要控制的,引起加工与检验时重视和作出计划安排。

e) 由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”,买方和供方间能更方便地进行订货谈判;同时图样表示完整也可以避免交货时买方和供方间的争论。

只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时,才能完全体现上述这些好处。

因此,车间应做到:——测量、评估车间的通常车间精度;——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样;——抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低。

A5 零件功能允许的公差常常是大于一般公差,所以当工件任一要素超出(偶然地超出)一般公差时零件的功能通常不会被损害。

只有当零件的功能受到损害时,超出一般公差的工件才能被拒收。

图A6 图样示例注1 用细双点划线表示的公差值(框格或图)是未注公差值,由于车间加工时能达到或小于G B/T1184所规定的未注公差值,因此,该公差值在车间加工时能自动达到,通常不要求检查。

2 有些公差值同时限制了该要素上的其他项目的误差,如垂直度公差也限制了直线度误差,因而图中没有表示所有的未注公差值。

附录B(提示的附录)图样上注出公差值得规定B1 本附录提出了下列项目的公差值或数系表:a) 直线度、平面度(表B1);b) 圆度、圆柱度(表B2);c) 平行度、垂直度、倾斜度(表B3);d) 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动(表B4);e) 位置度数系(表B5);B2 本附录提出的公差值是以零件和量具在标准温度(20°C)下测量为准。

B3 公差值得选用原则B3.1 根据v零件的功能要求,并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况,按表中数系确定要素的公差值。

并考虑下列情况:a)在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。

如果求平行的两个表面,其平行度公差值应小于平行度公差值;b)圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值;c)平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

B3.2 对于下列情况,考虑到加工的难易程度和除主参照外其他参数的影响,在满足零件功能的要求下,适当降低1~2级选用。

a)孔相对于轴;b)细长比较大的轴或孔;c)距离较大的轴或孔;d)宽度较大(一般大于1/2长度)的零件表面;e)线对线和线对面相对于面对面的平行度;f)线对线和线对面相对于面对面的垂直度。

表B1 直线度、平面度主参数Lmm 公差等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112公差值,µm≤10 0.2 0.4 0.8 1.2 2 3 5 8 1220 30 60>10~16 0.25 0.5 1 1.5 2.5 4 6 10 1 5 25 40 80>16~25 0.3 0.6 1.2 2 3 5 8 12 2030 50 100>25~40 0.4 0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 2 5 40 60 120>40~63 0.5 1 2 3 5 8 12 20 3050 80 150>63~100 0.6 1.2 2.5 4 6 10 15 25 4 0 60 100 200>100~160 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 5080 120 250>160~250 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 150 300>250~400 1.2 2.5 5 8 12 20 30 50 8 0 120 200 400>400~630 1.5 3 6 10 15 25 40 60 10 0 150 250 500>630~1000 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300 600>1000~1600 2.5 5 10 15 25 40 60 100 150 250 400 800>1600~2500 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 500 1000>2500~4000 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 600 1200>4000~6300 5 10 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1500>6300~10000 6 12 25 40 60 100 150 250 400 600 1000 2000主参数L图例表B2 圆度、圆柱度主参数d(D)mm 公差等级0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12公差值,µm≤3 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 46 10 14 25>3~6 0.1 0.2 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 58 12 18 30>6~10 0.12 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 46 9 15 22 36>10~18 0.15 0.25 0.5 0.8 1.2 2 3 58 11 18 27 43>18~30 0.2 0.3 0.6 1 1.5 2.5 4 6 913 21 33 52>30~50 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 711 16 25 39 62>50~80 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 1319 30 46 74>80~120 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 1 5 22 35 54 87>120~180 0.6 1 1.2 2 3.5 5 8 12 1825 40 63 100>180~250 0.8 1.2 2 3 4.5 7 10 14 2 0 29 46 72 115>250~315 1.0 1.6 2.5 4 6 8 12 16 2 3 32 52 81 130>315~400 1.2 2 3 5 7 9 13 18 2536 57 89 140>400~500 1.5 2.5 4 6 8 10 15 20 2740 63 97 155主参数d(D)图例表B3 平行度、垂直度、倾斜度主参数L, d(D)mm 公差等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112公差值,µm≤10 0.4 0.8 1.5 3 5 8 12 20 3050 80 120>10~16 0.5 1 2 4 6 10 15 25 4060 100 150>16~25 0.6 1.2 2.5 5 8 12 20 30 5080 120 200>25~40 0.8 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 250>40~63 1 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300>63~100 1.2 2.5 5 10 15 25 40 60 1 00 150 250 400>100~160 1.5 3 6 12 20 30 50 80 12 0 200 300 500>160~250 2 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 600>250~400 2.5 5 10 20 30 50 80 120 200 300 500 800>400~630 3 6 12 25 40 60 100 150 2 50 400 600 1000300 500 800 1200>1000~1600 5 10 20 40 60 100 150 250 400 600 1000 1500>1600~2500 6 12 25 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000>2500~4000 8 15 30 60 100 150 250 400 600 1000 1500 2500>4000~6300 10 20 40 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000>6300~10000 12 25 50 100 150 250 400 60 0 1000 1500 2500 4000主参数L,d(D)图例表B4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动主参数d(D) ,B, Lmm 公差等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112公差值,µm≤1 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 1525 40 60>1~3 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 2040 60 120>3~ 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 12 2550 80 150>6~10 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 3060 100 200>10~18 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 4080 120 250>18~30 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 50 100 150 300>30~50 1.2 2 3 5 8 12 20 30 60 120 200 400>50~120 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 80 150 250 500>120~250 2 3 5 8 12 20 30 50 100 200 300 600>250~500 2.5 4 6 10 15 25 40 60 12 0 250 400 800>500~800 3 5 8 12 20 30 50 80 150 300 500 1000>800~1250 4 6 10 15 25 40 60 100 2 00 400 600 1200250 500 800 1500>2000~3150 6 10 15 25 40 60 100 150 300 600 1000 2000>3150~5000 8 12 20 30 50 80 120 200 400 800 1200 2500>5000~8000 10 15 25 40 60 100 150 250 500 1000 1500 3000>8000~10000 12 20 30 50 80 120 200 300 600 1200 2000 4000主参数d(D),B,L图例旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。

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