环氧树脂混凝土配合比
环氧注射方案
环氧注射方案简介环氧注射是一种常用的修补混凝土结构中裂缝的方法。
通过注射环氧树脂材料，可以填充和粘结混凝土裂缝，提高结构的承载能力和耐久性。
本文档将介绍环氧注射方案的步骤、材料要求以及注意事项。
步骤以下是环氧注射方案的基本步骤：1.准备工作：在开始环氧注射之前，需要对混凝土裂缝进行清洁和准备工作。
首先，清除裂缝中的杂质、灰尘和油污，可以使用刷子、风扇或者高压水枪清洗。
然后，使用钻孔机在裂缝两侧钻孔，以增加环氧树脂的粘结面积。
2.混合环氧树脂：按照环氧树脂的使用说明，将树脂与固化剂按照一定的比例混合。
通常情况下，环氧树脂和固化剂的比例为1:1。
3.填充注射：将混合好的环氧树脂注入注射器中。
然后，将注射器插入预先钻孔的裂缝中，逐渐向裂缝内注射环氧树脂。
注射时，要从裂缝的一端开始，并逐渐向另一端移动，确保树脂充满整个裂缝。
4.养护：环氧树脂注射完成后，需要进行养护以达到最佳效果。
根据树脂的固化时间，进行相应的养护措施。
一般情况下，树脂需要在常温下固化24小时。
材料要求进行环氧注射时，需要准备以下材料：•环氧树脂及固化剂：选用质量可靠的环氧树脂和固化剂，根据工程需要选择合适的类型和规格。
•注射器和钻孔工具：选择适当大小的注射器和钻孔工具，以便完成注射和钻孔的工作。
•清洁工具：包括刷子、高压水枪等，用于清洁混凝土表面和裂缝。
•个人防护装备：在进行环氧注射作业时，需要佩戴手套、眼镜和口罩等个人防护装备，以确保工作者的安全。
注意事项在进行环氧注射作业时，需要注意以下事项：1.安全：操作过程中，要注意个人安全，佩戴好个人防护装备。
2.环境：环氧树脂注射需要在室内或者密闭环境下进行，以防止树脂的挥发和对外界环境的污染。
3.树脂的选择：根据裂缝的大小和混凝土结构的要求，选择合适的环氧树脂和固化剂。
4.注射方法：注射时，要从裂缝的一端开始，逐渐注射，并确保环氧树脂能够充满整个裂缝。
5.养护时间：根据环氧树脂的固化时间，进行养护，确保环氧注射填缝的效果。
环氧树脂砂浆配合比
环氧树脂砂浆配合比1、配合比：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500 注：（1）、上述配比为重量比。
（2）、沙子为净干沙。
2、配制工艺环氧树脂砂浆的配制工艺过程见图1。
4 施工过程施工分3个阶段。
第一阶段为开凿阶段，该阶段将所有裂缝按设计要求进行开凿、清理；第二阶段烤干工作面；第三阶段用环氧砂浆将工作面覆盖、抹平。
4．1 割、凿缝由于裂缝较多，槽底板为河卵石混凝土结构，只靠人工凿缝速度太慢。
本工程采用切割机割缝，人工凿毛的办法。
由于裂缝本身不规则，变曲度较大，这就要求切割时依缝的走势随时改变切割机的方向，保证将缝包围在切割范围内，必要时，可用手提切割机进行妥善处理，然后人工用钢钎、手锤沿切割面凿除，底面找平。
4．2 清缝、烘干为保证油膏和缝壁的有效粘结，在开凿完毕后，用钢刷将缝内活动灰块剥离，缝打毛，再用高压气管将矩槽内粉尘清除，净水清洗，抹布蘸干后，用喷灯烘烤。
4．3 涂冷底子油、嵌油膏缝烘干后，待余温未去，立即涂刷一道快速挥发性冷底子油，涂抹要薄而均匀，不留空白，厚度1mm，待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防护手套）搓成比缝口稍宽的长条，嵌入缝内，用力向缝壁两侧压嵌，使油膏与缝壁牢固结合，并注意油膏顶面大体平整。
4．4 抹树脂砂浆油膏嵌入完毕即用环氧砂浆覆盖、抹平。
由于树脂砂浆较粘，钢抹子不能将其表面打光，可等其稍凝固后手垫塑料布抹光。
4．5 养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，夏天太阳直晒的地方要搭设凉棚，冬天温度太低，应加温保暖。
养护7d以上，前3d不应有水浸泡或其它冲击。
本工程施工期在10月中旬，天气晴朗温和，无须特殊养护。
4．6 注意事项（1）随配随用。
一般1次配置应小于1kg。
（2）拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。
配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌。
环氧树脂溷凝土配合比设计书
环氧树脂混凝土设计书一、简介环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水。
在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的环氧树脂砂浆和环氧树脂混凝土，固化后具有可使用的物理力学性能。
根据使用条件和要求不同，在环氧树脂砂浆配制过程中还可以加入适当比例的水泥、砂和碎石等填料和增塑剂，这种混凝土具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。
根据环氧树脂混凝土的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土裂缝、桥梁伸缩缝的安装，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果良好。
二、原材料的选择根据以上简介得知，环氧树脂混凝土由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可以影响环氧树脂混凝土的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。
1、填料1)、水泥：中国联合水泥有限责任公司（南阳分公司）航天牌P.O42.52)、砂：中砂产地：赵河3）、碎石：5-10mm 产地：杏花山2、增韧剂（邻苯二甲酸二丁脂）：起塑化作用。
比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。
3、固化剂（乙二胺）：分子式为：H2NCH2CH2NH2，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。
4、分析纯的6101型（E-44）环氧树脂。
三、固化剂和增韧剂的用量根据经验和资料记录固化剂乙二胺（H2NCH2CH2NH2）用量为：12%；增韧剂用量为：15%四、配合比经试拌和试验其配比最终确定为：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：乙二胺：水泥：砂：碎石=1：0.15：0.12：1.5：2.5：2.5环氧树脂混凝土试拌记录环氧树脂混凝土强度汇总表五、生产要求1、所用砂、碎石必须为洁净干燥状态。
2、环氧树脂混凝土的施工：温度为15～30°C，相对湿度不宜大于80％。
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中应用
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用摘要:本文结合张石高速s12标预制箱梁现场修补加固实例，介绍了环氧树脂混凝土的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。
关键词：环氧树脂，稀释剂，固化剂，质量控制，注意事项张石高速公路s12标预制厂有1片箱梁在进行腹板正弯矩张拉时发生锚垫板拉裂现象，在检查中发现主要原因是由于锚下砼不密实造成的。
如直接采用c50混凝土作为修补材料，由于其粘结强度低，将其用于混凝土修补，容易造成界面粘结不牢、开裂而导致混凝土再度损坏等质量问题，整体强度很难达到张拉要求。
通过采用环氧树脂混凝土加固补强措施，三天后混凝土就达到强度，安全地进行了张拉压浆，得到了很好的控制，取得了满意的结果。
1环氧树脂混凝土主要性能、成分环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。
环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好，抗冲击强度大，良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能，并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。
固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。
1.1环氧树脂。
环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物，由环氧氯丙烷及二酚基丙烷（双酚a）在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。
环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物，加热呈塑性，本身不会硬化，当加入一定量硬化剂后，经室温放置或加热处理后，与固化剂发生交联固化反应，变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物，其性能亦能由热塑性变为热固性，固化后显出强度高，粘结力大，收缩性小及化学稳定性好等特点。
实际应用中，一般选择常温下是液态的树脂，以保证混凝土拌和物施工要求的流动性，便于成型。
本工程选用6101号（e44）环氧树脂。
环氧树脂混凝土土配合比
环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂：100g；二甲苯10ml(8.76g)；二丁脂5ml(5.225g)；乙二胺8ml(7.136g)；碎石（5-10mm）500g；中粗砂600g；水泥50g；立德粉150g（改变颜色）。
2.计算用量
0.1m3用料：环氧树脂14.7kg。
3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯：溶液体积=50ml；溶液质量=43.80g；密度=0.876g/cm3
二丁脂：溶液体积=50ml；溶液质量=52.25g；密度=1.045g/cm3
乙二胺：溶液体积=50ml；溶液质量=44.60g；密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂：500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石（5-10mm）2500g、中粗砂3000g、水泥250g（P.O 32.5）、（无立德粉）进行拌合。
（八块试件）
3.3拌合物表观密度试验
量筒（1L）：460g
时筒+拌合料：2560g
环氧树脂混凝土表观密度：2100kg/m3
小结：每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。
3.4强度试验（砂浆试模70.7×70.7×70.7mm）。
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比本人于2007年在此网页中发表关于环氧树脂砼的一篇短文，在此期间有很多网友向我询问关于环氧树脂配合比的一些问题，由于本人不具备天天上网的条件，今天特将有关环氧树脂的一些相关内容再次发表一下供广大网友交流。
一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂10-20乙二胺环氧固化剂6-8多乙烯多按环氧固化剂10-15聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30邻苯二甲酸二丁酯增韧剂10-20液体聚硫橡胶环氧增韧剂50-300聚酯树脂环氧增韧剂10-20苯乙烯聚酯稀释剂20-30过氧化环已酮、苯甲酰引发剂二甲基苯胺促进剂注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
环氧混凝土配合比
环氧混凝土配合比简介环氧混凝土是一种特殊的混凝土，使用环氧树脂作为胶凝材料，具有优异的物理性能和化学性能。
与传统水泥基混凝土相比，环氧混凝土具有更高的强度、更好的耐化学腐蚀性能和更长的使用寿命。
环氧混凝土常被用于需要高强度、防腐蚀和耐久性的工程，如化工厂、食品加工厂、水处理设施等。
配合比的重要性配合比是指混凝土中各组成材料的比例关系，直接影响着混凝土的性能。
正确的配合比可以保证混凝土的强度、密实性、耐久性等方面的要求，而错误的配合比可能导致混凝土产生开裂、掉粉、耐久性差等问题。
环氧混凝土的配合比原则水胶比环氧混凝土中的水胶比是指环氧树脂与固化剂的重量比。
通常情况下，水胶比的选择应该使得混凝土具有较高的强度和耐久性。
水胶比过高会导致混凝土强度降低，而水胶比过低则会使得混凝土难以施工和增加成本。
根据实际需要，水胶比一般在0.2~0.5之间。
骨料配合比环氧混凝土中的骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的选择应根据工程要求来确定，常见的粗骨料有河砂、鹅卵石等。
细骨料的选择一般考虑环氧混凝土的工作性能和强度要求，常见的细骨料有石子粉、石英砂等。
添加剂配合比环氧混凝土中的添加剂包括增塑剂、减水剂、减水剂、抗裂剂等。
添加剂的使用可以改善环氧混凝土的工作性能和耐久性。
在选择添加剂时，应根据具体工程要求和环境条件进行选择，并按照厂家提供的使用说明进行配比。
配比的施工注意事项在进行环氧混凝土的施工过程中，应注意以下几点：1.充分搅拌：环氧混凝土的配比要充分搅拌均匀，以保证混凝土的质量和性能。
2.控制施工温度：环氧混凝土的施工温度应在一定范围内，过高或过低的温度都会对混凝土的固化产生不利影响。
3.施工环境：要确保施工现场的环境符合施工要求，避免灰尘、湿度等因素对混凝土施工的影响。
总结环氧混凝土配合比的选择是一个复杂而重要的问题，要充分考虑工程性能要求、施工条件和材料性能等因素。
正确的配合比可以保证环氧混凝土的性能达到设计要求，并提高混凝土的强度和耐久性。
环氧树脂水泥砼的配合比：环氧树脂：二丁脂：
收费站边沟盖板涵砼及钢筋增加工程量1、砼数量(如下图):12立方米(1)基础砼:0.5*0.4*10*2=4(2)涵身砼:0.3*0.6*10*2+0.2*0.14*10*2=4.16(3)基础支撑梁砼:0.15*0.4*10=0.6(4)盖板砼:0.2*0.92*10=1.84(5)砼铺装:0.06*1.2*9.4=0.68(6)耳墙砼(0.2+0.8)*0.95*0.2*2=0.38(7)帽石砼0.3*0.2*3.1*2=0.372、一级钢筋:105.1kg(1)5号筋:41*0.716*0.395=11.6(2)4号筋:8*10*0.395=45.8(3)3号筋:5*2.32*10*0.395=45.8(4)2号筋:4*1.02*10*0.395=16.13、二级钢筋:237.1kg1号筋:10*0.96*10*2.47=237.1关于漏计济河中桥伸缩缝一级钢筋的说明从后表中可看出,经过同工程量清单核对,济河中桥伸缩缝预埋筋没有列入清单中,数量为1244.16kg 但实际施工中必不可少,请监理部门及业主给予追补.K23+655、Ｋ18+685.5涵洞锥坡砌石工程量计算书1、Ｋ23+655涵洞（1）基础：经实测短轴半径2.3米，长轴半径3.5米，截面积（按徐堡分离样式施工）0.625平方米，则工程量为：3.14｛1.5*（2.3+3.5）-2.3*3.5｝*0.625＝11.6（2）锥坡：（近似圆锥）实测坡长为2.9米工程量为：3.14*（2.3+3.5）/2*2.9*0.25＝6.6合计：18.2立方米2、Ｋ18+685.5涵洞（1）基础：经测短轴半径3.5米，长轴半径5.3米，截面积（按徐堡分离样式施工）0.625平方米，则工程量为：3.14｛1.5*（3.5+5.3）-3.5*5.3｝*0.625＝17.5（2）锥坡：（近似圆锥）实测坡长为4.4米工程量为：3.14*（5.3+3.5）/2*4.4*0.25＝15.2合计：32.7立方米大中桥边坡加砌工程量计算书1、北里分离立交：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长7.5米．（1）基础：1.9*1*29＝55.1（2）裙墙：（1.3+0.6）*2.1/2*29＝57.9（3）边坡：7.5*29*0.3＝65.3合计：178.3立方米2、新蒋沟中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：5*29*0.3＝43.5合计：61.6立方米3、老蒋沟中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长4.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：4.5*29*0.3＝39.2合计：57.3立方米4、沁河特大桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长13.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：13.5*29*0.3＝117.5合计：135.6立方米5、徐堡分离立交桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10.5*29*0.3＝91.4合计：109.5立方米6、济河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长7.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：7.5*29*0.3＝65.3合计：83.4立方米7、涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长4.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：4.5*29*0.3＝39.2合计：57.3立方米8、南涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10*29*0.3＝87合计：105.1立方米9、周村分离立交：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长10.5米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：10.5*29*0.3＝91.4合计：109.5立方米10、荣涝河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长8.6米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：8.6*29*0.3＝75合计：93.1立方米11、蚰蜒河中桥：加砌宽度7.25*4＝29米，实测坡长6.3米．（1）基础：（0.75+0.5）*1/2*29＝18.1（2）边坡：6.3*29*0.3＝54.8合计：72.9立方米。
环氧树脂砂浆配制
混凝土实体“空洞、漏筋、蜂窝“的处理计划
令狐采学
环氧砂浆修补
一、环氧砂浆配合比：
环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂→1:0.1:0.5:1:1.5
二、步调：
1、凿出混凝土松动及空洞部分并清理概略；
2、称砂、水泥均匀拌合后备用（砂必须烘干，温度35℃左
右）
3、称取环氧树脂然后加热到40~60℃的稀释状态，
4、待环氧树脂冷却到35℃左右加入丙酮搅拌均匀再加入乙
二胺再拌均匀；
5、将备好的砂水泥混合料均匀拌和在环氧树脂胶体中，如
搅拌困难时，可加温到35℃或者加入少许丙酮拌合到
稠度便易使用；
6、把拌制的环氧砂浆灌入已经清理好的空洞部位，坚持不
漏浆、浆体稳定，静止2~4小时即可拆模；（面积广、
体积年夜的相应的增加静止时间）
7、拆模后凿除与结构面不服整的过剩部分，概略及时用
1:1.5的白水泥：普通水泥浆均匀刷以处理面，尽可能
与原混凝土面颜色一致；
三、注意事项：
1、在使用丙酮或酒精清洗概略过程中，切忌明火靠近，以免产生“爆炸”；
2．在拌和环氧树脂混凝土过程中，工人必须戴上橡胶手套，避免受腐化伤害；
3、丙酮和乙二胺数量要准确且不克不及用反了，不然达不到效果；
4、浆体配制数量不亦过多，控制35分钟内使用完。
环氧树脂配合比
环氧树脂砂浆配合比
使用材料 6101#环氧树脂 二丁酯 乙二胺 P.O42.5水泥 河砂 作用 胶结料 增韧剂 固化剂 填料 集料 每方用量 320kg 38kg 48kg 320kg 1600kg 质量比 1 0.12 0.15 1 5
说明： 1.用于桥梁支座垫块。 2.空气中养护5小时可达到50Mpa。 3.所用河砂为无水Байду номын сангаас砂，且干净，过5mm筛，含泥量多的时候不粘 接。 4.根据施工能力来确定所拌合数量，一般1-2kg，使用时 间1小时。 5.施工配合比与理论配合比一样。 6.施工中注意气体对人体的影响。 7.注意防火。 8.拌制过程： （A） 配置环氧树脂胶液：将环氧树脂、二丁酯、乙二胺按说明书 比例拌合均匀即可。 （B）配置环氧砂浆：按照比例加入水泥和砂浆，充分拌合成粘稠状 即可。
环氧树脂混凝土
环氧树脂混凝土一、环氧树脂混凝土原材料技术要求（一）选用胶结材料1.环氧树脂—是应用普遍的合成树脂，通常指分子中含有两个以上环氧基因的有机高分子含物。
由于活性环氧基的存在，它可与多种类型固化剂发生反应而形成不溶，不熔的体型高分子化合物呈网状结构，具有优良的粘结性能，较好的耐热和腐蚀性能，固化收缩率底以及工艺性能良好等优点。
常用的有E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
2.EP树脂固化剂—具有粘接强度大、韧性好、无臭、无毒、常温固化、表干5小时，48小时达最佳强度，使用时用量按重量比，固化剂：环养树脂（0.5～1）：1其中胺类化含物最为常用，它可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类。
3.环氧树脂稀释剂－常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、环乙酮、正丁醇、乙甲基等。
两种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化剂成品的收缩率，减少空孔隙和龟裂，也用活性稀释剂如：环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。
4.增韧剂－单纯的环氧树脂固化后叫脆，抗冲击强度，抗弯强度及耐热性能较差。
常用“增韧剂”、“增塑剂”来增加树脂的可塑性，提高抗弯、抗冲击强度。
（二）用填充材料应具备以下条件1.基本不含水分；2.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质；3.对液态树脂的吸收量小；4.在改善液态树脂流变性质的同时，能满足强度增长的要求。
此外，在要求具有耐化学侵蚀性的用途上，未免受酸类的侵蚀，不得使用碳酸氢钙，用普通硅酸盐水泥那样的填充材料，因吸附水分，防碍液状树脂的硬化，应加以注意，以免造成施工质量出现问题。
（三）集料要求1.应具备使空隙率尽可能小的颗粒形状（为减少液态树脂的使用量）；2.强度尽可能高些（为提高树脂混凝土的强度）；3.基本不含水分，其容许含水率应为胶结材料质量的0.3%以下；4.不含对液态树脂硬化反应产生有害影响的杂质。
5.使用多孔质集料时，应对液态树脂的吸收量小。
树脂混凝土的集料与水泥混凝土同样，可使用砂和碎石，其粒径粗集料为10-20mm，细集料为2。
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环氧树脂混凝土配合比
一型二型
环氧树脂：100 环氧树脂：100
二丁酯：12 二丁酯：10
乙二胺：10 乙二胺：8
丙酮：9 丙酮：11
水泥：250 水泥：250 砂：200 （清洗晾晒，烘干）砂：150 碎石：300 （粒径5-16mm清洗晾晒，烘干）碎石：280
注：
1、计量以g为单位；
2、要求计量准确；
3、此为夏季气温30℃左右的配合比，如气温偏差较大，可调整二丁酯，乙二胺，
丙酮的含量。
配制方法：
严格按照质量比，先倒入环氧树脂，再倒入二丁酯，分数次倒入搅拌均匀。
在数次倒入乙二胺搅拌均匀，依次分别倒入丙酮，水泥，砂，碎石搅拌均匀，时间越短越好，保证其流动性。
安全注意事项：
禁用塑料容器拌合；
禁烟，避火；
操作过程中必须佩戴手套及防护罩。