防皱整理
第十一章 防皱整理
18
11.3.1 Theory of resin aggradation 树脂沉积理论： • 处理到织物上的整理剂，经焙烘后会在纤维内部 形成网状结构缩聚物的树脂，沉积在纤维的无定
形区； • 沉积的树脂通过物理－机械作用，阻碍纤维素纤 维中大分子或基本结构单元的相对移动（依靠机
械摩擦作用或氢键，改变纤维的流变性）。
5
Non Iron（免烫） Wash and Wear（ W & W 整理，洗可穿）
Durable Press （ DP 整理，耐久压烫）
Permanent Press （ PP 整理，耐久压烫） and other terms such as minimum care(易洗免烫), easyto-care, crease resistant, wrinkle resistant, wrinkle free are used for anti-crease or easy care finishes.
3
防皱整理的发展历史 • 第一阶段：防皱防缩整理 粘胶织物：透气性好、吸水性强、穿着舒适、价格便 宜；尺寸稳定性差 • 第二阶段：洗可穿整理 随着各种合成纤维的出现，由于其具有：洗后不易起 皱、经一定温度压烫后服装所产生的折缝或褶裥不会 因洗涤而消失的特点而倍受消费者青睐。因此人们希 望纤维素纤维织物也能具有上述优点，在防皱防缩整 理的基础上开发了洗可穿整理。 棉织物的免烫整理（或称洗可穿）
10
Resistance to creasing is imparted to cellulosic fibers by restricting the slippage of molecular chains. Chain slippage can be restricted by adding chemical crosslinks between the molecular chains in the amorphous regions of the fiber or by deposition of a polymeric substance in the amorphous regions. Permanent creases may be placed in a fabric by creasing the fabric at the desired location before the crosslinks are formed.
防皱整理
多元羧酸
用多元羧酸对织物进行防皱整理， 用多元羧酸对织物进行防皱整理，从根本上 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害， 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害，因 此受到人们的重视。 此受到人们的重视。 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求； 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求；缺点 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低， 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低，因此 应根据客户要求选择整理方式。 应根据客户要求选择整理方式。
目前已广泛用于休闲服（ 恤 衬衣、帽等）、 ）、职 目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过SRD787整理的 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过 整理的 织物，褶皱回复角可达200°以上，平挺度在 级以 织物，褶皱回复角可达 °以上，平挺度在3.5级以 强力保留率在70%以上。 以上。 上，强力保留率在 以上 是公认的效果最好的多元酸， 丁烷四羧酸 (BTCA)是公认的效果最好的多元酸，实验 是公认的效果最好的多元酸 表明其整理品无论白度，耐洗性， 表明其整理品无论白度，耐洗性，强力保留率都 令人 满意，完全可以替代2D树脂 只是价高(10美元 树脂。 美元/磅 ， 满意，完全可以替代 树脂。只是价高 美元 磅)， 是2D的10倍，因而至今未能实现工业化应用。 的 倍 因而至今未能实现工业化应用。 柠檬酸 （ citric acid ）：三羧酸循环中从草酰乙 酸与乙酰辅酶A首先合成的三羧酸化合物 首先合成的三羧酸化合物。 酸与乙酰辅酶 首先合成的三羧酸化合物。
H＋
醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 整理过程氯损小，织物不泛黄， 整理过程氯损小，织物不泛黄，释放甲醛也少
防皱整理
防皱整理1引言防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。
纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。
织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。
织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。
由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。
为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。
天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。
因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。
2折皱形成的原因织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。
纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。
纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。
拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。
当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。
经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。
纺织防皱整理
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度 梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
织物抗皱整理方法
织物抗皱整理方法嘿，咱今儿就来说说这织物抗皱整理方法。
你想想啊，咱平常穿的衣服，要是皱皱巴巴的，那多难看呀！就好像一个人没精打采的，一点精气神都没有。
这织物为啥会皱呢？就跟人累了会弯腰驼背一样，它也有“累”的时候呀。
平常的摩擦啦、挤压啦，都会让它变得皱皱的。
那咱就得想办法让它重新精神起来呀！一种常见的方法就是化学整理。
这就好比给织物吃了颗“大力丸”，让它变得更有劲儿，不容易皱。
通过一些化学药剂，在织物的纤维上形成一层保护膜，增加纤维之间的交联，这样织物就不容易变形啦。
你说神奇不神奇？还有物理整理呢！就好像给织物做了一套“健身操”。
可以通过拉伸呀、熨烫呀这些手段，让织物的纤维排列得更整齐，更有秩序。
就像咱们排队一样，整整齐齐的，自然就不容易皱啦。
哎呀，你说要是没有这些抗皱整理方法，那咱们的衣服可咋办呀？每天都穿着皱巴巴的衣服出门，那多尴尬呀！所以说呀，这些方法可真是太重要啦！咱再说说这化学整理，虽然效果不错，可也得注意使用的药剂呀。
要是用错了，或者用得太多了，那可不得了，说不定会对织物造成损害呢！就像人吃药一样，得对症下药，还不能过量。
物理整理呢，虽然相对安全，但也得掌握好火候呀。
熨烫的时候温度太高或者太低都不行，得恰到好处。
这就跟炒菜一样，火候掌握好了，菜才好吃。
你想想看，要是咱的床单、窗帘这些织物都皱皱的，那家里看起来得多不整洁呀！所以呀，学会这些抗皱整理方法，不仅能让咱自己穿得好看，还能让家里变得更漂亮呢！而且哦，现在的技术越来越发达啦，新的抗皱整理方法也不断涌现呢！说不定以后呀，咱的织物都能自己抗皱啦，哈哈！那可就太好啦。
总之呢，这织物抗皱整理方法可真是咱们生活中不能少的呀！咱得重视起来，让咱们的织物都能漂漂亮亮的，咱自己也能开开心心的呀！你说是不是这个理儿呀？。
棉织物防皱整理
2.2改进丁烷四羧酸的合成与应用工艺 BTCA虽然抗张强力保留率较2D树脂略差、 焙烘温度也较高，但性质稳定，耐久压烫整理DP 等级可达4～5级。改进后的工艺可使耐撕破强力 保留率较2D树脂高13%～26%，断裂强力保留率 可高达23%以上，曲磨强度甚至高达1倍以上， 处理后的纺织品白度、耐洗性、手感均可满足要 求。其进一步开发的重点是改进合成工艺、降低 成本、开发复配技术、研究整理加工中催化剂次 磷酸钠替代品或克服次磷酸钠污染。
2.3重视复配技术 采用复配技术不仅可降低游离甲醛释放量、降低 成本，还可取得较好的综合整理效果。一般聚合物乳 液均可减少2D树脂用量，改进强度、耐洗性和手感， 但可能影响吸湿性。应用效果较好的聚合物乳液主要 有聚氨酯、有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等。如聚氨酯可减少强度损失，改善手感；有机硅 可提高弹性和柔软性。二甲基二羟基乙烯脲 (DMEDHEU)与2D树脂或羟基硅烷复配、聚氨酯与2D树 脂等复配、有机硅与2D树脂复配，已有报道。其中， 聚氨酯、有机硅、壳聚糖、丁烷四羧酸、聚合物乳液 的互配和复配技术应着重研究。
3无甲醛防皱整理剂的现状 现在市场上所用的抗皱整理剂大部分都是2D 树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存 过呈程中会释放出甲醛，危害人们的健康。随着 环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物 上的甲醛问题，虽然人们对N-羟甲基酰胺类树脂 进行改性或通过加入甲醛捕捉剂来降低甲醛的释 放量，但还是不能彻底地消除甲醛的释放，所以 为了彻底消除抗皱整理后棉织物上的甲醛，很多 研究者开始研究多元酸的无甲醛抗皱整理剂。
1.前言 2.棉织物的抗皱发展历史 3.抗皱整理剂开发的趋势 4.无甲醛防皱整理剂的现状 5.结语 .
棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如 大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青 睐。但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受 微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱， 不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很 多的不便。近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的 增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在 穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已 成为极其重要的后整理加工工艺。目前所用的抗皱整理剂大部分都 是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释 放出甲醛，危害人们的健康。随着环保和健康意识的增强，人们越 来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研 究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战[1]。
防皱整理
Cell
O
O
O
Cell
O H2 C C N H2C N CH2 H2 C
O C N H2C N CH2 H2 C
Cell
O
O
Cell
43
44
2.5 整理剂的甲醛释放
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整理剂初缩体的制备过程中，甲醛和酰胺类化合
物在酸或碱的催化作用下发生反应，生成N-羟甲
基化合物，同时酸、碱也可催化逆反应，因此酰
防缩防皱、树脂整理、洗可穿、耐久压烫
织物平挺度等级：DP等级
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• 主观判断 • 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指 标 • AATCC立体耐久压烫平挺度标样 • 分为1、2、3、3.5、4、5级
Lighting equipment for viewing test specimens
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2.洗可穿整理（免烫）
260°，DP级3-4，抗张强力损失30~40%。
LOGO
提高干、湿防皱性，赋予其免烫性能。WRA250-
-Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care 特点：具有干、湿两方面的防皱性能 • 代表： 二羟甲基氨基甲酸酯、双羟乙基砜等
• 缺陷：压烫的裤线、裙褶仍不经洗涤
6
-1
DMDHEU
50 30 40 50
2.5
307.0 6.4 7.8 15.2
DMDHEU
60 30 50 60
0
20.2 86.0 115.0 136.0
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2.4 整理剂与纤维素分子交联形式
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• 线型大分子交联
O
H2 C C N H2C N CH2 H2 C H2 C
防皱整理学习.pptx
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第三章 防皱整理
第二节 常用的防皱整理剂
焙烘时树脂初缩体渗入织物内部生成树脂，生成的树脂有两种作用 。
NHCH2OH nO C
NHCH2OH
N CO N CO
N CH2 N CO N
CH2
CH2
N CH2 N CO N
CH2
CH2
N CO CH2 N CO N
（自身缩聚）
NHCH2OH
酸催化
CH2O + HA(酸) NH + CH2OH NHCH2OH + A
CH2OH + A NHCH2OH NCH2OH + HA
碱催化
NH + B(碱) N + CH2O
N + BH NCH2O
NCH2O + BH
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NCH2OH + B
第三章 防皱整理
第三节 树脂整理的化学基础
第三章 防皱整理
第二节 常用的防皱整理剂
5.低甲醛的醚化2D树脂（M2D） 为了获得低甲醛整理剂常将2D树脂改性，与醇反应后得到醚化DMDHEU， 简称M2D。2D醚化如下所示：
OH OH HC CH
HOH2C N N CH2OH C
O
+ 2R OH H＋
OH OH
HC CH
+ 2H2O
ROH2C N N CH2OR
O C NCH2
R
O C N CH2 + Cell OH
R
O C N CH2 + H2O
R
O C NCH2OH + H
R
O C N CH2OH
存放衣物防皱的方法
存放衣物防皱的方法
存放衣物防皱的方法如下：
1. 挂起来：如果空间允许，尽量将衣物挂起来，特别是当季衣物，便于取用和整理。
如果空间有限，可以根据衣物材质进行分类，例如，不易起皱的衣物可以叠起来，容易起皱的衣物可以挂起来。
2. 防皱整理：对于叠起来的衣物，可以采取一些防皱整理措施。
在叠衣服时，尽量将每个步骤铺平。
对于薄的衣服，可以选择卷起来存放，这样可以减少皱纹的产生。
叠成方形后，可以选择让衣服立起来竖着摆放，这样可以避免被压出痕迹。
如果只能将衣服摞起来存放，尽量减少每摞衣服的数量，可以使用分层工具来分开存放，取用时可以用一只胳膊托住上层的衣服，将下层需要的衣服慢慢拿出来。
3. 避免塑胶袋存放：对于皮质和丝质等高级衣物，最好不要放在塑胶袋里。
因为这些衣物在密封的情况下无法接触空气，容易导致发霉。
因此，从洗衣店取回的衣物最好除去塑胶袋，在上面盖上薄纸后再进行收存。
4. 使用醋和牙刷：在折痕上涂一点醋可以减少折痕的明显度。
在整烫之前，可以先用旧牙刷涂一点薄醋在折痕上，然后用低温烫一烫，就可以使折痕几乎看不出来。
5. 使用保鲜膜：在灶台前的墙面上贴上保鲜膜，由于保鲜膜容易附着的特点和呈透明状，肉眼不易察觉，数星期后待保鲜膜上沾满油污，只需轻轻将保鲜膜撕下，重新再铺上一层即可。
6. 使用洗洁精清除油渍：对于衣服上的油渍，可以先将衣服静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。
如果还有油渍残留，可以加入1-2茶匙的小苏打继续搓揉，再静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。
以上方法仅供参考，可以根据实际情况选择合适的方法来存放衣物。
防皱整理
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度
梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织
物；
脲+甲醛
热 酸性催化剂
树脂
黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛
干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理） 低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色）
30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU）
二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
1.一般防缩防皱
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试一、实验目的：1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。
2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。
二、实验原理：防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。
防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。
沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。
交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。
在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。
防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。
其中焙烘是关键阶段。
因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。
防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。
因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。
所以制订工艺时必须两者兼顾。
三、实验材料、化学品及仪器实验材料：漂白棉布2块化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。
四、实验内容及步骤1、浸轧液配制处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l六水氯化镁20 g/l渗透剂JFC 2 g/l2、工艺流程：二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。
3、实验操作：按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。
抗皱整理新技术
背景
天然纤维织物，特别是棉织物具有手感自然、
吸湿透气、抗静电、穿着舒适、经济实惠等 优点，所以深受人们的喜爱。在织物纤维中， 以棉纤维的产量最大、应用最广，不过纯棉 织物有弹性差、易起皱、洗后需熨烫，而且 易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损的缺 点。为提高织物的抗皱性，在染整加工中， 要进行抗皱整理。近年来，人们崇尚自然， 棉纤维织物又普遍流行，而随着人们生活水 平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不
整理工艺 流程
配制整理液
→二浸二轧（轧余率70%）
→预烘（90℃×2.5min）→焙烘
（150℃×3min）
→皂洗（皂片2g/L，
温度80℃，时间10min）→水洗
壳聚糖制备及降解
甲壳素是酰胺类多糖，壳聚糖的制备过程，
就是酰胺的水解过程。 酰胺可在强酸或强碱 条件下水解，对于低分子的酰胺，水解可以 进行得比较完全，但对于多糖来说，强酸更 容易水解糖苷键，所以甲壳素的脱乙酰基， 一般情况下不采用强酸水解；相对说来，强 碱造成糖苷键的断裂不像强酸那么严重，所 以都用强碱来脱乙酰基。
（2）壳聚糖的纯化
制得分子量为1.6×104～1.7×104壳 聚糖溶液
工艺： H2O2浓度6%，反应温度60℃，反应时间4h， 乙酸浓度2.5%。
二浸二轧（轧余率70%）
二浸二轧指的是织物浸染染液后经轧辊轧过，
重复两次。
预烘（90℃×2.5min）→焙烘 （150℃×3min）
一 棉纤维折皱形成的原因
一般认为是由于受到较大外力作用后，纤维
超分子结构内各区域受到应力作用而产生不 同程度的形变，纤维基本结构单元之间发生 了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新 的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统， 使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的。
第七章 防皱整理
3
第三阶段：耐久压烫整理 (permanent press or durable press) 简 称 PP或 DP整理。一方面防皱性提高，另一方面防皱反应在成衣 加工中完成，可按服装的尺寸、形态进行处理，获得平整、定型 的持久效果，如裙裥、裤线等，所用试剂：二羟甲基二羟基乙撑 脲，二羟甲基丙撑脲等。 第四阶段：自七十年代开始，以前各阶段防皱提高，伴随其它性 能变化，主要是强度下降，且防皱性愈高，强度下降愈严重，据 测定：防皱性提高 20°，强度下降7%。手感、耐磨，吸湿性等 均有不同程度下降。 本阶段特点：①平衡弹性和强度的关系，弹性维持洗可穿水平， 机械能性要有所改善。②设法减少甚至消除甲醛释放，达到低甲 醛甚至无甲醛（Low non-formaldehye or formaldehye-free）总之， 不重量的提高，而重质的改善。所用试剂：醚化二羟甲基二羟基 乙撑脲等。
29
O C CH2OH N N CH2OH
O C
+ Cell OH
Cell O CH2 N
N CH2 O Cell
I
O C CH2OH N N CH2 O Cell
II
O C Cell O CH2 N N CH2 O CH2 N
O C N CH2 O Cell
III
O C Cell O CH2 N N CH2 N
10
O C NH R
O
O H C NCH2OH R
+ H
C
酰胺及其衍生物与甲醛反应生成N—羟甲基酰胺类化 合物，该反应称为初缩反应。 该反应产物（N—羟甲基酰胺类化合物）称为初缩体。 初缩体作为整理剂与纤维发生反应称为交联反应。
11
二羟甲基脲（Dimethylol urea-DMU）
第十一章 防皱整理
目前，世界各国都以开发生产绿色纺织品或生态纺织品为目
标，国际上对绿色纺织品或生态纺织品的认证是以国际纺织品生态 研究和检测协会(International Association for Research and Testing
in the Field of Textile Ecology)1992年制定的Oeko－Tex100标准为基
4）润湿剂： 提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较快地渗透到 纤维内部如渗透剂JFC等；
4、工艺条件分析
1）浸轧 ①浸轧要均匀，棉织物防皱整理时带液率一般控制在70－80%； ②织物要具有优良的吸水性能，否则容易形成表面树脂； ③织物不能带碱，以免防碍催化剂的催化效果； ④织物不能带氯，否则整理剂会产生吸氯现象；
三、干湿防皱性能
棉织物经过防皱整理后，织物的湿防皱性能比干防皱性能要低。如 DMEU、TMM采用轧－烘－焙工艺整理后的织物的防皱性如下所示： 棉织物： 湿回复角／干回复角＝0.9
粘胶织物：湿回复角／干回复角＝0.55－0.75
若按照共价交联理论，纤维素纤维大分子间生成了共价交联，照理无 论是在干燥或者是在潮湿状态下都应具有相同的良好的防皱性能；而实际 情况并非如此。其原因是由于不和整理剂在纤维素中的可及度不同所致。 在干燥状态下，由于纤维素大分子间存在着大量的氢键，因此整理品 的干防皱性能较佳。 在润湿状态下，未发生共价交联的那部分侧序度较高的区域，由于水
2）湿态交联法 织物浸轧整理液后，室温打卷堆置15小时，然后水洗；
3）潮态交联法 织物浸轧整理液后，烘至一定的含水量（棉织物为6－ 12%），打卷温堆置24小时，然后水洗；
二、耐久压烫整理
耐久压烫整理简称PP（Permanent Press）或 DP(Durable Press)整理，主要是针对涤棉混纺织物的，它 是一种更高水平的免烫整理，要求织物在成衣以后平整、 挺括不起皱，特别是在缝合部位，同时保持经久耐洗的折 痕(如裤线、裙子褶裥等)和优良的洗可穿性能。由于纯棉 织物经耐久压烫整理后其强力损失高达50%，故目前还处 于研究、改进过程中。其较成熟的PP加工工艺如下表所示。
防缩整理 (2)
酸催化机理
CH2O + HA(酸)
+CH
OH + A2
2OH
NH + +CH2OH
+NHCH
+NHCH
OH + A2
NCH2OH + HA
碱催化机理
NH + B（碱） N- + BH+
N- + CH2O NCH2O- + BH+
NCH2ONCH2OH + B
1.羟甲基化反应的特点
酰胺的羟甲基化反应，为亲核加成反应。 在酸性介质中，酰胺中的NH基的N原子
环氧类化合物 含硫化合物
乙二醛、戊二醛
二甲基二羟基乙烯脲
水溶性聚氨酯
反应性有机硅 天然高聚物壳聚糖
（三）常用整理剂性能比较
1.交联反应活泼性
按交联剂与纤维素纤维反应的活泼性，其活泼
性顺序为：
二羟甲基脲＞二羟甲基乙烯脲＞二羟甲
基丙烯脲＞二羟甲基三嗪酮＞甲醚化二 羟甲基脲＞二羟甲基二羟基乙烯脲。
（一）防皱整理的催化剂
能加速树脂或交联剂与纤维进行交联反应速 率，降低反应温度并能缩短反应时间的化学药 剂. 一般用量为整理剂用量的1％～10％。 把几个品种的催化剂按一定比例混合使用， 称为协同催化剂。
1.防皱整理催化剂具备的条件
能加速整理剂与纤维的交联反应、自身与整理剂及纤
维不发生反应，而且不影响整理织物的性能。 与整理液中其他的添加剂有良好的相溶性，可以同时 存在于整理液中。 在工作液中要有良好的稳定性，其加入不影响整理工 作液的pH值，室温不起作用，高温时能迅速起催化作 用。 必须价廉、无毒、无腐蚀性、无气味，而且要使整理 后的织物无难闻的气味。
纯棉织物的后防皱整理
Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care
特点：
具有干、湿两方面的防皱性能。
6
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③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为 “防皱整理（树脂整理）”
四级：240 。 ~280 。
五级：280 。 未整理棉织物
150°～160°
一般防皱整理
220°～230°
洗可穿整理
250°～280°
耐久压烫整理
280°～300°
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DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
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4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯
剂。此外涤/棉混纺织物藉涤纶纤维部分的热塑性， 也有类似效果。
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36
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四、常用抗皱整理剂
醚化反应：N－羟甲基酰胺类 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸
（BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸（PTCA）；柠檬酸 （CA）；聚马来酸酐； 还有乙二醛、环氧类化合物等
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1. N－羟甲基酰胺类
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棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。
预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。
2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。
常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。
3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。
抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。
4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。
机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。
以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。
织物防皱整理
棉织物防皱整理
一、实验目的
1.掌握防皱整理的常用方法； 2.了解防皱整理对纯棉织物的折皱恢复性能 和强力的影响； 3.掌握织物折皱恢复性能及织物撕破强力、 断裂强力的测试方法。
二、实验原理
防皱整理主要用于纤维素纤维及其混纺织物。防皱整理是将织物在 一定条件下，用适当的整理剂进行处理，使整理剂与纤维大分子上的羟 基（—OH）形成交联，从而将纤维素大分子上的羟基封闭，降低织物在 形变时由于纤维大分子上羟基之间 氢键的拆散和重建而导致的折皱，由 此提高织物的防皱性能。 防皱整理工艺分为浸轧、预烘、焙烘、后处理四个阶段。焙烘阶段 是整理剂与纤维大分子上的羟基（—OH）形成交联反应阶段，因此，焙 烘温度和时间直接影响防皱整理的效果。 防皱效果可用织物的折皱恢复性来衡量。在织物防皱性即弹性提高 的同时会造成织物强力的下降，因此在选用整理剂和制定工艺是要综合 考虑这两方面因素。
三、主要实验仪器和染化料
仪器设备：烧杯，搪瓷盘，玻璃棒，均匀扎 车，热定形机等； 染化料：纯棉漂白织物，2D（DMDHEU）树 脂、SDP—1超低甲醛树脂，氯化镁，渗透剂 JFC，柠檬酸、硝酸锌、硫酸铝等。
四、实验操作步骤
（一）不同焙烘温度影响 1.实验工艺处方 2.实验步骤 按实验处方用蒸馏水配制整 理液,每个处方准备四块纯棉织物, 将织物在均匀扎车上浸轧整理液 (二浸二轧,第一次浸渍时间为 5min,第二次浸渍时间3min,带液 为70%～80%),在热定形机中 80℃预烘3min或5min，再分别 在120℃、140℃、160℃、 180℃焙烘2.5min。整理后试样 留做测定织物的断裂强力和折皱 恢复性能，比较不同整理剂和不 同焙烘时间对织物的强力和折皱 恢复性能的影响。
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6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。 （3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物 为6～12%)→打卷处理24h→水洗 耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差。
4.防皱整理原理
沉积理论： 具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒， 能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积 于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子 互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动 性能，改善了织物的变形。
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
H O C
δ－ δ－
H
H O
N
H H
δ＋ δ－
+
2C
H
k1 k2
O C
N CH 2OH N H CH 2OH
N
H
（2）三聚氰胺甲醛树脂
用于棉织物，弹性高，耐洗，氯损小，但是吸 氯泛黄，手感较硬； 预缩体稳定性差； 多用于硬挺整理；
（3）二羟甲基环次乙基脲
（DMEU） 稳定性较好； 整理后织物手感柔软，泛黄现象少； 氯损较少；
二.常用抗皱整理剂
醚化反应：N－羟甲基酰胺类 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸 （BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸（PTCA）； 柠檬酸（CA）；聚马来酸酐； 还有乙二醛、环氧类化合物等
1. N－羟甲基酰胺类
（1）脲素甲醛树脂（UF） （2）三聚氰胺甲醛树脂（TMM） （3）二羟甲基环次乙基脲（DMEU） （4）二羟甲基二羟基环次乙基脲 （DMDHEU或2D） （5）二羟甲基氨基甲酸乙酯 （6）二羟甲基三嗪酮
抗皱整理 Anti-crease finishing
张晓莉
目的
提高织物的弹性 减少折皱，提高纺织品形态的稳定性 使织物外观平挺，免于熨烫 裙子、裤子等保持褶裥
也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理
第一节 抗皱原理
1. 织物产生折皱的原因
在外力作用下，纤维发生弯曲变形，外力放松后， 不能恢复原样，即产生折皱。
(4)温和焙烘法： 浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀、部分 溶胀，及干瘪状态的变化中逐步完成交联反应) (5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处 理，从而获得较好干，湿防皱性。 总之，尽管织物经不同工艺整理后，防皱性在 不同湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联 时的含湿(这是什么意思？）相当，防皱性最 佳。
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理）
低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色） 30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU） 二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
N－羟甲基
O C NCH2OH
O C HOH 2CHN NHCH 2OH CH2 CH2
HOH 2CN
CH CH OH OH
DMEU
DMDHEU或2D
（1）脲素甲醛树脂（UF）
最早用于黏胶纤维； 成本低廉，制备方便； 预缩体稳定性差，久置会自行缩合，成不溶性物 质； 整理后织物耐洗性差，且有氯损； 树脂用量大，一般为8%~12%，个别高达20%
拉伸
压缩
2.影响织物折皱的因素
纤维的弹性——纤维素纤维弹性差 织物的组织结构 大分子链僵硬（糖环），内旋转困难 分子上含有大量的羟基——产生应变硬化
当大分子链段变形时，移动到新位置的羟基会形 成氢键，将形变固定下来，使得外力放松后，纤 维难以恢复原状，既产生塑性形变，引起折皱 。
OH OH OH OH
O
2
H N C NHCH2 OH + HA O H
2 H N C NHCH 2 N
+ H N C NHCH 2 + H2O + A 2
H N
R
O
游离胺基或亚胺基
A
2
O
R + HA
H N C NHCH 2 N
亚甲基化合物
R
-OH条件下: 脲中分离出一个质子,形成带阴离子的脲
2
H N C ON H 2 + O H H H C δ＋ O δ－
国际纺织品生态研究和检验协会规定，甲醛的 最高限量是300PPM， 这一浓度对生产者和消费者是安全的， 规定不直接与皮肤接触的外衣定≤300PPM， 而直接与皮肤接触的制品含量为75PPM， 及婴儿衣物的最高允许含量为20PPM
2.低甲醛整理剂
通过醚化反应制的低甲醛树脂整理剂。 如六羟甲基三聚氰胺树脂的游离甲醛＞1%，整理后织物上游离甲 醛达660ppm，经甲醇醚化后，游离甲醛降到＜0.6%，织物上仅 225ppm。 这种改性物主要是2D的醚化改性。
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
甲醛剧烈刺激眼睛、皮肤和粘膜； 造成结膜炎、鼻炎、支气管炎、皮肤过敏等疾 病， 若作用时间过长还会引起严重的疾病，如嗜睡、 肠胃炎、手指或甲趾发痛等。 在蛋白质生物细胞中，已发现与甲醛反应的羟 基化合物的代射物，呈现突变性，这已引起各 国广泛注意 。
甲醛对人体的危害 及其浓度的允许限度
HCHO: 活泼化合物，脂肪族中醛类毒性强，空气 中有微量(0.05—1ppm)就有难闻气味，刺激 眼睛粘膜和皮肤，并有口服毒性． 美国化学工业毒理学研究所(CIIT)的老鼠试验： 6h/day, 5days/week, 共24 monthes [HCHO]=2, 6, 15 PPM 三个等级 暴露试验：第12个月 有鼻癌发生 第18个月 37只有鼻癌发生／240只 第24个月 大多数有鼻癌发生
3.纤维素纤维弹性差的原因
形变
OH OH OH OH OH OH
其他纤维的弹性分析
羊毛—— 弹性好 二硫交键使分子间不易相对滑移，受力后变形，内 能增加，放松后，回复力大 肽链柔性大，卷曲 伸直，变形大，回复大 锦纶—— 弹性很好 大量的－(CH2)n— 存在，柔性大，弹性好。 涤纶—— 弹性较好 大分子有苯环结构，刚性较大，模量高，受力后不 易产生移动 可通过—CH2 CH2— 的内旋转回复
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
2D树脂
O C O H2CN NCH2 O CH CH OH OH
5.弹性测定方法
测定方法： 一定压力下压折一定时间后，除去压力，看恢复情况。 评定指标： 回复角（折皱回复角）WRA、CRA 回复角越大，弹性越好 一般给出的数据是经向和纬向回复角之和 未整理棉织物 150°～160° 一般防皱整理 220°～230° 洗可穿整理 250°～280° 耐久压烫整理 280°～300°
发展趋势
棉织物上整理扩展到毛、丝、麻和新型再生纤 维如Tencel和竹纤维等 免烫整理与其他各种功能整理的结合； 环保要求
第三节 抗皱整理工艺及整理剂
一、整理工艺 1、工艺流程 浸轧树脂工作液→预烘（拉幅烘干）→焙烘→后处理 2、工作液组成：
树脂初缩体 抗皱整理剂 催化剂（常用MgCl2） 加快整理剂与纤维的反应 润湿剂（常用JFC） 帮助渗透 柔软剂 改善手感和耐曲磨性,提高撕破强力 热塑性树脂 改善耐平磨性