砂浆立方体抗压强度试验操作规程
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。
所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。
通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
砂浆立方体抗压强度实验
f3={32.8*1000/70.7*70.7}*1.35=8.9Mpa
3个测值中的最大值（13.5）超过中间
值（8.9）的15%，所以取中间值作为 改组试件的抗压强度
有一组边长70.7mm砂浆立方体试件3 块，在标准条件下养护28天后，测得 破坏荷载分别为： 50.0KN、 32.3KN、 32.8KN. 试计算混凝土28天的标准立 方体抗压强度。
解：f1={50.0*1000/70.7*70.7}*1.35=13.5 Mpa f2={32.3*1000/70.7*70.7}*1.35=8.7Mpa
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是
否达到设计要求的强度 采用标准：JGJ/T70-2009《建筑 用砂基本性能试验方法标准》
试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置 （24±2）h，当气温较低时，可适当延 长时间， 但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。 试件拆模后应立即放入温度为（20 ±2）℃，相对 湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间， 试件彼此间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面 应覆盖以防有水滴在试件上。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时， 调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而 均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～ 1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂 浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近 破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直 至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1、压力试验机，其性能应符合下列要求： ①其精度为±1%； ②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不 应大于全程量的80%； ③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷
砂浆立方体抗压强度试验作业指导书
砂浆立方体抗压强度试验
作业指导书
一、试验依据：
采用标准：JGJ/T70-2009《建筑用砂基本性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、W A-100B型压力试验机，其性能应符合下列要求：
①其精度为±1%；
②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全程量的80%；
③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
三、试验步骤：
1、试件规格：××70.7mm。
1、将试件表面与上下承压板面擦干净。
2、将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，上压板与试件或钢垫板接近使接触均衡。
3、—
4、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。
四、试验结果：
1、立方体抗压强度应按下式计算
Fmtuc=K×Nu/A；式中Fmtuc 表示砂浆立方体抗压强度（MPa）；
Nu 表示立方体试件破坏荷载（N）
A 表示试件承压面积（mm²）
K
2、强度值的确定应符合下列规定：
（1）应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确到0.1MPa；
（2）当三个测值的最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
（3）当两个值与中间值的差值超过中间值的15%时，该组试件结果为无效。
8砂浆抗压强度试验
于M5的水泥砂浆；低层房屋或平房可采用石灰砂浆；简易房
屋可采用石灰黏土砂浆。
理论链接 2 应符合下列规定：
1、试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm的带底试模，
材质规定参照JG3019第4.1.3及4.2.1条。应具有足 够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工， 其不平度应为每100㎜不超过0.05mm.。组装后各 相邻面的不垂直度不应超过±0.5°;
，试件彼此间隔不小于10㎜，混合砂浆标准养护室中 养护试件上面应覆盖，以防有水滴在试件上。
理论链接3 养护条件
1、标准养护：水泥混合砂浆应在温度为（20±3）℃、相 对湿度为60%～80%的条件下养护;水泥砂浆和微沫砂浆应 在温度为(20±3）℃、相对湿度为90%以上的潮湿条件下 养护。试件彼此间隔不少于10㎜。
合料组成。 2、将砖、石、砌块等黏结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。它 起着传递荷载的作用，是砌体的重要组成部分。水泥砂浆宜 用于砌筑潮湿环境以及强度要求较高的砌体；水泥石灰砂浆
宜用于砌筑干燥环境中的砌体；多层房屋的墙一般采用强度
等级为M5的水泥石灰砂浆；砖柱、砖拱、钢筋砖过梁等一般 采用强度等级为M5~M10的水泥砂浆；砖基础一般采用不低
Байду номын сангаас
2)机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动 台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续 至表面出浆为止;不得过振。 4、待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆 沿试模顶面刮去并抹平。（如图5-4）
理论链接 1 相关定义：
1、建筑砂浆是将砌筑块体材料(砖、石、砌块)粘结为整体的
砂浆。是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺
项目八 砂浆抗压强度试 验
一、项目要求
砂浆抗压实验
砂浆立方体抗压强度试验（M10为例）一．实验目的掌握检验砂浆的强度的方法，依此确定砂浆的强度等级，并判断是否达到设计要求。
二．主要仪器设备压力机、游标卡尺等。
三．试验方法及步骤到达试28天验龄期时，从养护室取出试件并擦拭干净，检查外观，测量试件尺寸(准确至lmm)，当试件有严重缺陷时，应废弃。
第一组试件（70.7mm×70.7mm ×70.7mm）放在试验机的下压板正中，加压方向应与试件捣实方向垂直。
1. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。
回油阀关闭按钮启动按钮送油阀2. 关闭回油阀，放入试件，对准上压板的中心。
打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升。
砂浆试块3.试验时，加荷速度必须均匀，加荷速度为O.5～1.5kN／s。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏）同样的方法做完三组试件，第一组试件的破坏荷载值分别为9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa，第二组破坏荷载值8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa.第三组破坏荷载值8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa。
4. 打开回油阀，关闭送油阀。
5. 清除试件碎块, 重复上述步骤，然后做下一组试验。
6. 做完实验打扫实验室清洁卫生。
四．原始试验结果记录五、实验报告（数据分析处理）第一组数据：9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa11.4-10.6=0.8 0.8/10.6=14.1%<15%10.6-9.1=1.5 1.5/10.6=7.5%<15%取三个数据的平均值（最大值和最小值都没有超过中间值的15%，则以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确到0.1MPa）f=(9.1+10.6 +11.4)/3=10.4Mpa>10Mpa砂浆强度满足要求第二组数据，8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa10.8- 8.9=1.9 1.9/10.8=17.6%>15%35.4-10.8=1 1/10.8=19.2%<15%舍去最大和最小值（三个测定值中的最大或最小值中有一个与中间值的差异超过中间值的15％，则把最大及最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值），取中间值10.8Mpa为最后的结果,混凝土强度满足要求第三组数据，8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa10.5-8.4=2.1 2.1/10.5=20%>15%12.4-10.5=1.9 1.9/10.5=18.1%>15%最大和最小值和中间值比都超过15%，结果无效，重新取样。
砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
规定砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备：3。
1 试模：70.7mm×70。
7mm×70。
7mm立方体，由铸铁或钢制成,应具有足够的钢度并拆装方便;试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0。
5.3。
2捣棒：直径10mm,长350mm，端部应磨圆。
3。
3压力试验机:精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80%。
3。
4垫板:试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0。
02mm。
4.0试块制作及养护：4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20%，吸水率不小于10％）。
4。
1。
1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用.4。
1。
2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mm。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4。
1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模(每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm ，1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5。
0试块养护：5。
1试块制作后,一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜,当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模;养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
砂浆立方体抗压强度试验检测步骤[1]
![砂浆立方体抗压强度试验检测步骤[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1554fc78f5335a8102d2209f.png)
砂浆立方体试件抗压强度检测记录表
姓名：
建筑试验评定表
试验内容：试验日期：姓名：
评分细则：
1、试验规范：按试验要求做得比较规范，步骤正确得24-30分，基本做到18-24分，做
得不好得18分以下。
试验文明：试验过程注意清洁对设备的爱护做到得8-10分，基本做到6-8分，做得不好得6分以下。
勤劳的蜜蜂有糖吃
2、
3、试验熟练：试验内容、步骤很熟练得16-20分，基本做到12-16分，做得不好得12
分以下。
4、填写清楚：试验报告没有涂改、字迹清楚酌情扣分。
5、填写规范：试验报告填写项目正确与否，酌情扣分。
6、结果正确：试验报告结果填定正确，评定正确与否酌情扣分。
贯入法检测砂浆抗压强度技术规程
贯入法检测砂浆抗压强度技术规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!贯入法检测砂浆抗压强度技术规程详解在建筑行业中，砂浆的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗拉强度。
3.0仪器设备：3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便。
试模内表面不平度应有每100 mm不超过0.05mm.各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
3.3压力试验机，精度（不值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的80％。
3.4垫板：试验机上下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm.4.0试块制作及养护：4.1制作彻筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性效好的湿纸的普通砖上，（含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡4个垂面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
4.1.2砂浆拌合后一次装满试模内，用直径10mm，长350mmr的钢筋捣棒（其一端呈半球形）由外向内按螺旋方向均匀插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻班状态时（约15—30mm），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油。
砂浆分两层装入试模（每层厚度约4mm），每层均匀插捣12次。
然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶6~8mm ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5.0试块养护5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜。
当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号度拆模。
养护期间必须做好温度记录，在有争议时，以标准养护为准。
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。
所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。
通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书
建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。
2.0适用范围测定砂浆立方体的抗压强度。
3.0仪器设备3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。
3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。
3.3压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
3.4垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm。
4.0试块制作及养护4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。
4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
4.1.2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。
4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6~8mm ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。
5.0试块养护5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。
砂浆立方体的抗压强度
第 13 页 共 22页本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
2. 技术标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093、检测仪器3.1试模：尺寸为 70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 的带底试模，材质规定参照 JG3019 第4.1.3 及4.2.1 条，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 0.05mm ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°；3.2钢制捣棒：直径为 10mm ，长为 350mm ，端部应磨圆；3.3压力试验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的 20%，且不大于全量程的 80%；3.4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面， 其不平度应为每 100mm 不超过 0.02mm 。
3.5振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz ，空 载台面振幅均匀度不大于 10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
4、试件的制作及养护4.1采用立方体试件，每组试件 3 个。
4.2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂 浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm 时采用振动台振实成型。
a.人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落 低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高 5mm ～10mm 各振 动 5 次，使砂浆高出试模顶面 6mm ～8mm 。
b.机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 5～10 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。
4.3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
砂浆强度和弹性模量测试规范
第七章立方体抗压强度试验第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50；二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm；四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（20±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；六、标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
砂浆抗压强度检测规程
砂浆抗压强度检测规程（ISO9001-2015）一、原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。
二、检测标准：JGJ–70-90建筑砂浆基本性能试验方法GB–50203-2002砌体工程施工及验收规范三、取样：1.建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。
2.施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。
四、试验设备、仪器及要求：1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN、0—100K0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。
2．要求：压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。
五、试块规格及养护：1.抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。
2.试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。
3.标准养护的条件是：①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。
六、试验步骤：1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。
试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
2.NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。
砂浆立方体抗压强度检测_建筑材料与检测_[共2页]
![砂浆立方体抗压强度检测_建筑材料与检测_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d6176fae2bd960591c67761.png)
（8）砂浆的含水率时，应称取 100g±10g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称量的盘中，
在 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂浆含水率应按下式计算：
式中：α——含水率，%；
α = m6 − m5 ×100% m6
（5-12）
m5——烘干后砂浆样本的质量，g。精确至 1g； m6——砂浆样本的总质量，g。精确至 1g。
（2）捣棒 直径 10mm，长 350mm 的钢棒，端部应磨圆。
（3）压力试验机 压力试验机精度为 1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的 20%，也不
大于全量程的 80%。
118
1．检测目的
测定砂浆立方体抗压强度值，评定砂浆的强度等级。
2．仪器设备
（1）试模 试模为 70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体。由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并且拆装
方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 0.05mm，组装后各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5。
第5章
建筑砂浆的性能与检测
式中：W——保水性，%；
W
=
1 −
α
m4 −
× (m3
m2 − m1
)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
×100%
（5-11）
m1——下不透水片与干燥试模质量，g。精确至 1g； m2——15 片滤纸吸水前的质量，g。精确至 1g； m3——试模、下不透水片与砂浆的总质量，g。精确至 1g； m4——15 片滤纸吸水后的质量，g。精确至 1g；
4．检测结果处理
取两次试验结果的算数平均值作为砂浆的保水率精确至 0.1%，且第二次试验应重新取样测 定，如两个测定值之差超过 2 %，则此组试验结果无效。
水泥砂浆立方体抗压强度试验方法【范本模板】
T0507—2005 水泥砂浆立方体抗压强度试验方法1 目的、适用范围和引用标准本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级,作为评定水泥砂浆品质的主要指标.本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm＊70。
7mm立方体试件。
引用标准：JG/T 3020-1994 混凝土试验用振动台GB/T 3722—1992 液压式压力试验机GB/T 2611—1992 试验机通用技术要求JG 3019—1994 水泥混凝土试模JG 3021—1994 水泥混凝土坍落度仪2 仪器设备(1)试模为70.7mm*70。
7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并撤装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
(2) 捣棒:直径10mm、长350mm的钢棒,端部应磨圆.(3）压力试验机：符合JG/T 3020中压力机的要求（4）垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0。
02mm。
3 试件制备及养护3。
1 制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
3。
2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。
砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用.3.3 响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm。
3.4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。
3.5 试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h),当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
砂浆立方体的抗压强度试验
砂浆立方体的抗压强度试验1.参考规范行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）2.试件制备（1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱膜剂或薄层机油。
（2）放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。
（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。
（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3.试件养护（1）试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适用延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
（2）标准养护条件i.水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对温度60%-80%；ii.水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上；iii.养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护i.水泥混合砂浆应在正常温度，相对湿度为60%-80%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；ii.水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；iii.养护期间必须作好温度记录。
4.主要仪器设备（1）压力试验机（2）试模（3）捣棒、垫板等。
5.立方体抗压强度试验（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。
试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂浆立方体抗压强度试验操作规程
6.10.1目的
测定砂浆抗压强度是确定其强度等级的重要依据。
6.10.2仪器设备
1、试模：其几何尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体；
2、捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆的钢棒；
3、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板，垫板尺寸大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm、
6.10.3试件的制作、养护
1、试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀出外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀（批灰刀）沿模壁插捣数次，使砂浆高于试模顶面6-8mm，当砂浆表面出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分削去抹平。
3、试件制作后，应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。
然后将试件编号、拆模。
拆模后应在标准养
护条件下继续养护至28d ±3h ，立即进行抗压强度试验。
6.10.4试验步骤
4.1、试件自标准养护室取出后擦净表面，测量尺寸（测量精确至1mm ，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸计算），检查外观。
4.2、放在压力试验机下压板上，使承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。
4.3、开机后注意使接触面均衡受压、均匀加荷。
加荷速度为0.5-1KN ∕s （砂浆强度5Mpa 及5Mpa 以下时取下限为宜，砂浆强度为5Mpa 以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
6.10.5结果计算
砂浆立方体抗压强度按下式计算：
A N f
u cu m , 式中：f cu m ,——砂浆立方体抗压强度
Nu ——立方体破坏压力
A ——试件承压面积
6.10.6精密度或允许偏差
砂浆立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa 。
以六个
试件测试值的算术平均值为该组试件的抗压强度值，平均精确至0.1Mpa。