水性漆涂装工艺流程

水性漆涂装试制工艺过程卡
施工单位
水性漆耐候性
1200
工 序 号 9
关 键 工
工序
名称
闪蒸流 平
静置闪干流平15min
工序内容
小时
编码 名称
10
底漆烘 干
80±5℃×30min烘烤干燥至表干
代号 版本
号
设备和工具
流平室
烤房
识别码 阶段号
总面积
总
共 共
页第
4 页
第
页 2页
材料
辅助材料 备注
燃气
下线 下件常温自然干燥至实干≤24小时
3、若需厚腻子部位，应分次刮涂，但一次性刮涂厚度不能超
刮腻子刀 托盘
过0.5mm(表面干燥时间为2小时)。
腻子
1、工件底漆 须完全干
燥， 2、如 时间足够也 可中途下架 刮腻子，
12
刮腻子
4、刮涂要达到平整、无翘边、裂纹等。
5、干燥时间为2小时（常温状态下25℃），以腻子固化干 燥，不粘砂纸为准。
施工单位
工关 序键 号工
工序 名称
水性漆耐候性
1200
工序内容
小时
编码 名称
黄漆配比(主：固：稀释剂 ：水， 主:固=4:1（重量比）
代号 版本
号
设备和工具
审核(日期)
定额(日期) 整顿
识别码 阶段号
总面积
总
共 共
页第
4 页
第
页 3页
材料
辅助材料 备注
空气喷涂：稀释剂水添加量为10%-20% 无气喷涂：稀释剂水添加量5-10%
号
识别码 阶段号
总面积
总
共 共
页第
4 页
第
页 1页
设备和工具
材料
辅助材料
水溶性除油剂
毛刷、抹布和 水
螺栓、盖板、橡胶护套
备注
4
抛丸除 锈
通过式自动抛丸
抛丸机
钢丸(φ1.0mm)
手工补 ①对自动抛丸处理不到位的工件边角部位进行补充人工喷丸
5
喷与清 。采用压缩空气吹扫和真空抽吸办法清理抛(喷)丸后工件上 空压机，真空吸尘
涂-4杯、过滤网
15
喷水性 面漆
（1200 小时）
①环境条件为：15℃≤气温≤35℃，相对湿度≤80%，工件表 面清洁无粉尘或其它污染；腻子未干不得喷涂。
②按以下方法施工：对工件湿碰湿喷涂两道水性聚氨酯面
（120目）、秒表、 温湿度计、搅拌工 具、喷枪、电子秤 、油水分离器,气压
水性丙烯酸聚氨酯面 漆及配套固化剂、稀
刮腻子刀ຫໍສະໝຸດ Baidu托盘
腻子
须完全干 燥， 2、如 时间足够也 可中途下架
刮腻子，
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打 磨 对外观补腻子与底漆表面用180#圆盘砂纸打磨
气动打磨机
180#圆盘砂纸
14
除 尘 用压缩空气吹扫与清洁工件表面的打磨灰尘。
标处 记数
更改文件号
签名
日期 标记 处数
签名
日期
空压机，打磨房 设计(日期)
水性漆涂装试制工艺过程卡
丸、吹 存留的钢丸、灰尘等杂质。
机毛刷
灰 ②对无法抛丸的小件和易变形的薄板件用"除锈液"进行底处
理
①抛（喷）丸处理后的工件表面清洁平整，无焊渣、毛刺、
油污、浮锈和氧化皮等，达到Sa2.5级；表面粗糙度40-
70um，如大面积不合格应下线重新抛丸
6
检验 ②受力部件焊缝检查达到技术要求（不达标工件下线）。
涂-4杯、过滤网
①环境条件为：15℃≤气温≤35℃，相对湿度≤80%，工件表 （120目）、秒表、
8
面清洁无油污或其它污染；
喷涂水 性环氧
底漆
②按以下方法施工：除锈处理后的工件湿碰湿喷涂两道水性 环氧底漆，干膜厚40±5µm，如不能达到规定膜厚需补涂；
温湿度计、搅拌工
具、喷枪、电子秤 水性环氧底漆及配套
释剂。
毛刷
不同施工温 度下油漆粘 度参考厂家
提供数据
漆，干膜厚40±5µm，如不能达到规定膜厚需补涂；
表
15
面漆 （1200
小时）
温湿度计、搅拌工 具、喷枪、电子秤 、油水分离器,气压
水性丙烯酸聚氨酯面 漆及配套固化剂、稀
释剂。
表
毛刷
度下油漆粘 度参考厂家
提供数据
③水性聚氨酯面漆调配方式如下：先将主剂开桶后先搅拌均 匀，然后倒入配套固化剂，按主剂 比固化剂 的重量比，慢 慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，搅拌均匀后，再添 加干净纯水继续搅拌均匀。漆配好后静置≥10分钟后用过滤 网过滤油漆至干净桶内，适用时间（25℃）≤3小时
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检
验
涂膜完全干燥，附着力良好，无漏底、流挂、起粒（或起 粉）桔皱等油漆缺陷，底漆干膜厚达到40±5µm。
测厚仪检测 划格器
1、对需要补腻子的零件进行补腻子（补腻子的部位为主要外 观面）。原则是尽量不刮补腻子。
2、腻子尽量少刮，对于工件外表面影响外观的不平、凹(划)
12
痕、坑疤处，进行刮补。 刮腻子
水性漆涂装试制工艺过程卡
编码
名称
施工单位
工关 序键 号工
工序 名称
1
除油
水性漆耐候性
1200 小时
工序内容
对零部件有油的部位采用除油剂进行彻底除油。
2
防护
对结构件不用喷漆的部位进行屏蔽和防护。屏蔽用螺栓应拧 紧至少6牙以上，盲孔或加工面的防护应到位。
3
检查 工件表面清洁，无油污、油迹，防护到位
代号 版本
匀，然后倒入配套固化剂，按主剂 比固化剂 的重量比，慢
表
慢倒入搅拌中的主剂中，同时继续搅拌，搅拌均匀后，再添
加干净纯水继续搅拌均匀。漆配好后静置≥10分钟后用过滤
网过滤油漆至干净桶内，适用时间（25℃）≤4小时
设计(日期)
审核(日期)
定额(日期) 整顿
标处 记数
更改文件号
签名
日期 标记 处数
签名
日期
16
闪蒸流 平
静置闪蒸流平15min
17
面漆烘 干
80±5℃×30min烘烤干燥至表干
流平室 烤房
燃气
标处 记数
更改文件号
签名
日期 标记 处数
签名
日期
设计(日期)
水性漆涂装试制工艺过程卡
编码 名称
代号 版本
号
施工单位
水性漆耐候性
1200 小时
工关 序键 号工
工序 名称
工序内容
设备和工具
19
下线 1、除去防护用的包装纸和扎带纸等。
平板车、手操行车
2、将工件平稳落在铺橡胶垫的电瓶车上，下线时注意漆面保
护
3、下件常温自然干燥至实干≤24小时
、
固化剂
油水分离器、气压
毛刷
不同施工温 度下油漆粘 度可参考厂 家提供数据
表
涂-4杯、过滤网
（120目）、秒表、
8
喷涂水 性环氧
底漆 ③水性环氧底漆调配方式如下：先将主剂开桶后先搅拌均
温湿度计、搅拌工
具、喷枪、电子秤 水性环氧底漆及配套
、
固化剂
油水分离器、气压
毛刷
不同施工温 度下油漆粘 度可参考厂 家提供数据
参照相关标 准目测验收
③检查屏蔽，是否完好,如有屏蔽缺失应立即补上。
④用"除锈液"除锈的零件表面应无油污,浮锈和氧化皮
7
局部清 洁
抛丸后，发现有油污未清洗，用毛刷至上而下清洗除油
(主：固：稀释剂：水 主:固=10:1（重量比）
水溶性除油剂
毛刷
空气喷涂：稀释剂水添加量为5%-15%
无气喷涂：稀释剂水添加量5-10%