金属镀层厚度标准
镀层性能检验标准
镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上;4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/7.4176式中 m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;5.5检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:孔隙率 = n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;3.2溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤;3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面沉积一层金属或合金来改善其性能，如增加耐腐蚀性、提高导电性等。
而电镀的质量很大程度上取决于镀层的厚度，因此制定了一系列的电镀镀层厚度标准，以保证电镀产品的质量和性能。
首先，我们需要了解电镀镀层厚度的测量方法。
通常情况下，电镀镀层厚度可以通过磁感应法、X射线荧光法、涂层测厚仪等方法来进行测量。
这些方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的测量方法。
其次，不同的电镀镀层厚度标准适用于不同的金属和不同的应用场景。
例如，对于镀铬层来说，一般的镀层厚度标准为0.2-0.3um；而对于镀锌层来说，其标准厚度则为5-25um。
此外，不同的国家和行业也可能会有不同的电镀镀层厚度标准，需要根据具体情况进行合理选择。
在实际生产中，严格遵守电镀镀层厚度标准非常重要。
如果镀层过薄，可能无法达到所需的功能要求，如防腐蚀、提高硬度等；而如果镀层过厚，则可能会导致成本增加、加工难度增加等问题。
因此，制定合理的电镀镀层厚度标准，严格控制生产过程，对于保证产品质量和降低生产成本都具有重要意义。
此外，需要注意的是，电镀镀层厚度标准的制定也需要考虑到环境保护和资源节约的因素。
过度的电镀镀层厚度不仅会增加成本，还可能会产生大量的废水和废料，对环境造成污染。
因此，在制定电镀镀层厚度标准时，也需要综合考虑各种因素，寻求最佳的平衡点。
总的来说，电镀镀层厚度标准是保证电镀产品质量和性能的重要依据，对于生产和应用都具有重要意义。
我们需要根据具体情况选择合适的测量方法，严格遵守标准要求，同时也要考虑环保和资源节约的因素，以推动电镀行业的可持续发展。
金属镀覆要求及镀层厚度的规定
纯铜、黄铜
锡青铜 Cu / Ep•Ag
（D•Ag） Ag ：3～5 先预镀银，再镀光亮银
5 镀覆要求
5.1 有底层镀铜的导磁零件，其镀层厚度应根据设计要求来确定。
为了规范各镀种镀覆要求及镀层厚度，便于生产组织和工艺准备，从而降低生产成本，制定出本标准。
1 主题内容
本标金属镀覆要求及镀层厚度。
2 适用范围
本标准可参照使用。
3 引用标准
GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法
7 工艺应按Q/FVF 2003.32《金属镀层和化学处理质量技术要求》和本标准的规定以及设计文件中镀覆标记要求编制电镀工艺操作指导卡。
8 镀层厚度测量方法按SJ 20129-1992规定的方法进行。
（D•L1Ni） Ni ：2～4 Ni ：1～3 先镀暗镍，后镀亮镍。
电工纯铁 Fe / Ep•Cu
（D•Cu） Cu ：7～10
电工纯铁
碳素结构钢 Fe / Ep•Cu Ni
纯铜、锡青铜 Cu / Ep•Sn
（D•Sn） Sn ：3～7
黄铜 Cu / Ep• Ni Sn
（D• Ni / Sn） Ni ：1～3 Sn ：3～7
电工纯铁
碳素结构钢 Fe / Ep•Cu Sn
（D•Cu / Sn） Cu： 1～3 Sn ：3～7
电工纯铁
碳素结构钢 Fe / Ep•Ni m
（D•Ni） Ni ：3～7
电工纯铁
碳素结构钢 Fe / Ep•Ni s
5.2 有焊接要求的零件，可不镀亮镍或亮锡层。
5.3 黄铜镀锡，必须加底层镀Ni，厚度1μm～3μm。
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准通常会根据具体的行业标准和产品要求来确定。以下是一些常见的 镀层厚度检测取样标准：
1. ISO 1463: 金属和非金属镀层 - 金属镀层和其他涂层的测量 - 比较试验
2. ASTM B487: 电镀金属涂层的测量
3. GB/T 6461: 电镀层和化学镀层的测量
3. 横截面测量法：对于较厚的镀层，可以通过切割样品并进行横截面观察，使用显微镜或 扫描电子显微镜等设备测量镀层的厚度。
镀层厚度检测取样标准
需要注意的是，具体的取样方法和标准应根据具体的产品和行业要求来确定。在进行镀层 厚度检测时，应遵循标准规范，选择合适的取样方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠 性。
镀层厚度检测取样标准
根据这些标准，可以确定以下几种常见的取样方法：
1. 点测法：在被测镀层上随机选取几个点，使用测厚仪进行测量。根据测量结果计算平均 值，作为镀层厚度的参考。
2. 区域测量几个点进行测 量。根据测量结果计算每个区域的平均值，并计算整个镀层的平均值。
镀层质量检验标准
镀层质量检验标准一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属镀层，以改善金属的外观、耐腐蚀性能和机械性能。
而电镀镀层的厚度是影响镀层质量和性能的重要因素之一。
因此，制定和执行电镀镀层厚度标准对于保证电镀产品质量，提高产品竞争力具有重要意义。
一、电镀镀层厚度标准的重要性。
电镀镀层的厚度直接影响着产品的质量和性能。
过薄的镀层容易出现腐蚀、磨损等问题，影响产品的使用寿命；而过厚的镀层则可能导致应力过大、结合力不足等问题，影响产品的稳定性和可靠性。
因此，制定合理的电镀镀层厚度标准，对于保证产品的质量和性能具有重要的意义。
二、电镀镀层厚度的测量方法。
电镀镀层的厚度通常通过金相显微镜、电子显微镜、X射线衍射仪、涂层测厚仪等设备进行测量。
其中，涂层测厚仪是一种常用的测量设备，其测量原理是利用感应电磁场对涂层进行非接触式测量，具有快速、准确、非破坏性等特点。
三、电镀镀层厚度标准的制定。
制定电镀镀层厚度标准需要考虑产品的具体用途、材料的特性、工艺条件等因素。
一般来说，标准应包括镀层的最小厚度、最大厚度、均匀性要求、测量方法、检验规程等内容。
同时，针对不同的产品和行业，可以制定相应的专用标准，以满足不同领域的需求。
四、电镀镀层厚度标准的执行。
制定标准只是第一步，执行标准同样重要。
企业应建立健全的质量管理体系，加强对电镀生产过程的监控和管理，确保电镀镀层厚度符合标准要求。
同时，加强对原材料、设备、工艺的管理，提高产品的稳定性和可靠性。
五、电镀镀层厚度标准的意义。
制定和执行电镀镀层厚度标准，对于提高产品的质量和性能，增强产品的市场竞争力具有重要意义。
同时，标准的制定还可以促进电镀行业的健康发展，提高整个行业的技术水平和产品质量。
六、结语。
电镀镀层厚度标准的制定和执行，对于提高产品质量、保障产品安全、促进行业发展具有重要意义。
各企业应加强标准化意识，推动标准的制定和执行，共同推动电镀行业向着更加规范化、高质量的方向发展。
钢铁上机械沉积镀锌层的标准B695-91
钢铁上机械沉积镀锌层的标准规范1.范围1.1这项标准制定了在钢铁金属基体上机械沉积镀锌的要求。
可供镀层厚度≤107µm。
分为7个厚度等级。
1.2该标准并不意味着考虑了所有的安全因素，如果有与使用该标准相关的安全因素，使用者有责任在使用前建立一项规定适用范围的安全健康条例。
1.3国际单位值是标准的，换算成的英寸-磅为单位的值是大约值。
2.参考文献2.1ASTM 标准A 153 钢铁元件上热浸镀锌层的标准规范A 194/A 194M 与高温高压工作的螺栓配用的碳钢及合金钢螺母的标准规范A 325 经热处理，最小抗拉强度为120/105ksi的结构钢螺栓的标准规范A 490 经热处理，最小抗拉强度为150ksi的结构钢螺栓的标准规范A 563 碳钢及合金钢螺母的标准规范B 117 盐水喷雾装置的操作方法B 183低碳钢电镀前的准备工作B 242高碳钢电镀前的准备工作B 322 金属电镀前的清洗方法B 487 截面金相试验测定金属和氧化涂层厚度的试验方法B 499 用磁性方法测定镀层厚度的试验方法：磁性基体上的非磁性镀层。
B 571 金属镀层附着力的测定方法。
B602 金属无机镀层的抽样检验方法。
2.2军用标准：MIL-C-81562 镀层。
镉、锡镉和锌。
（机械沉积）2.3AISC标准：使用ASTM A325或A490螺栓的建筑接合的标准规范。
3.分类3.1等级-锌层按厚度分类如下：等级最小厚度（µm）110 10780817069656655535050404025251212885 53.2类型-锌层是根据有没有附加处理来区分类型的，如下：类型I-镀锌后没有附加处理（附录X2.1）。
类型II-附加有色铬酸盐处理（附录X2.2）。
4.订单信息4.1客户应该在购货订单或其它指导文件中列明以下信息：4.1.1等级，包括最大厚度；类型，若是类型II，要写明颜色和需要附加润滑剂。
（3.1、3.2和5.2.5）4.1.2基体特性（如高强钢），要采取应力消除（5.2.1）和清理措施（5.2.2和5.2.3）。
镀银标准中对银层厚度的规定
镀银标准中对银层厚度的规定电子产品中对电和波的传导最常用的镀层是镀银。
由于镀银是贵金属电镀，金属银和银盐的消耗是需要加以控制的指标．其中对镀层厚度的控制是一个重要的指标。
我国电子行业军用标准《电子设备的金属镀覆与化学处理》(SJ 20818--2002)对铜上镀银的厚度要求分为室内、室外两种，室内规定为8μm，室外规定为15μm。
对铝和铝合金上、塑料上的银镀层的厚度要求和铜基的一样，只是对底镀层的要求，根据不同的基体材料和所处的使用环境而有所不同。
这种要求与国际上对镀银厚度的规定是基本一致的。
在日本工业标准(JIS)H0411《镀银层检验方法》中，将镀层厚度分为七个等级，我们的规定相当于其中的第四类和第五类E3]。
镀银层厚度的分级参数见表。
镀银层厚度的分级参数类别镀层厚度／μm 银层单位质量／(g／dm2) 耐磨性试验口) 用途适用环境l 0.3 0.033 30s以上光学、装饰良好、封装2 0.5 0.O67 90s 光学、装饰良好3 4 0.4 4min 餐具、工程良好4 8 0.8 8min 餐具、工程一般室内5 15 1.6 16min 餐具、工程室外6 22 2.4 24min 工程恶劣环境7 30 3.2 32min 工程特别要求①耐磨性试验采用落砂法，让40目左右的砂粒从管径为5mm 的漏斗落到以45°角放置的镀层试片上，露出底层为终点．落砂量为450g，落下距离为l000mm，测量所用的时间。
测量第l、2类镀层时，所用管径为4mm，落砂量为1l0g，落下距离为200mm。
美国对镀银层厚度的规定大致相当于以上分类中从第三类起到第七类，是以8μm为基准厚度，其他类与基准成倍数关系。
比它低一级的厚度为基准的0.5倍为4／μm，比基准商一级的是它的1倍，为16μm，再高一级是其2倍，为24μm，最高为3倍，32μm。
我国对镀银层厚度的规定根据原电子工业部早期标准是给出了一定的范围的，即室内或良好环境，银层厚为7～10μm，室外或不良环境为15一20μm。
金属材料的表面电镀层标准DIN50966
金属材料的表面电镀层标准DIN50966为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。
关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。
1 应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。
本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。
自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。
类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。
本标准不适用于半成品。
对于螺纹零件，需要制定特别的规定。
2 原理镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。
如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。
镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。
镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。
镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。
热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。
但超过这一温度时将削弱这一性能。
3 表示方法参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。
在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。
举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，其表示方法是：镀层DIN 50966—Fe / NiP 10一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金镀层厚度20微米（NiP 20），其表示方法是：镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（NiP（11）50），其表示方法是：镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）504 详细定购信息应指出DIN 50960第一部分的技术规格。
pcb镀金层厚度国际标准
pcb镀金层厚度国际标准PCB镀金是一种将金属沉积在印刷电路板（PCB）表面的过程，以提供良好的导电性、耐腐蚀性和可靠性。
PCB镀金的厚度一般是以微米（μm）为单位来表示。
常见的PCB镀金厚度范围在0.05 μm（50纳米）到1.27 μm（1270纳米）之间，具体取决于应用和需求。
常见的PCB镀金方法包括以下几种：1. 电镀金（Electroplated Gold）：它涉及将金属离子从电解质溶液中沉积到PCB表面。
电镀金可以提供良好的导电性和耐磨损性，并且适用于各种应用。
2. 硬金（Hard Gold）：硬金是一种具有较厚镀层的电镀金，通常在镀金之前先进行镍的底镀。
硬金具有更高的硬度和耐磨损性，适合频繁插拔连接点的应用，如插座和连接器。
3. 轻薄金（Soft Gold）：轻薄金是一种较薄的电镀金层，适用于一般性的金属化处理需求。
4. 钯金（Palladium Gold）：钯金是一种含有钯元素的电镀金层。
在大多数情况下，PCB上的金属化处理主要是通过电镀方法实现的。
最常见的金属化选项是电镀金，该过程涉及将金属沉积在PCB表面。
以下是捷多邦小编整理的一些常见的PCB镀金厚度：1. 轻薄金（Soft Gold）：典型的轻薄金厚度为0.05 μm（50纳米）至0.2 μm（200纳米），适用于一般性连接和金手指等应用。
2. 硬金（Hard Gold）：硬金通常具有更高的耐磨损性和导电性能，适用于频繁插拔连接和高可靠性要求的应用。
常见的硬金厚度范围在0.2 μm（200纳米）至1.27 μm（1270纳米）之间。
PCB镀金的选择取决于应用需求、接触可靠性要求以及成本等因素。
在设计和制造PCB时，应仔细考虑所需的镀金类型和厚度，不同行业和应用可能对PCB镀金的厚度要求不同。
因此，在设计和制造阶段，应根据特定需求和规范与PCB制造商或供应商如深圳捷多邦进行沟通，以确定最适合的镀金厚度。
金属镀层表示方法
指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。
本 标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。
本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。
2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB9798—1988《金属覆盖层 镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》 GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层》 3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：。
3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm 以上,彩虹铬酸盐处理2级C 型) 例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc1/60GD.600.027例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm 以上,普通铬0.3μm 以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm 以上） 例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm 以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示。
3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例1 AI/Et .A .CI （BK ）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1 表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号2/60GD.600.027表24.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。
主要金属镀层厚度
0.040 ~ 0.050
0.005 ~ 0.015
0.007 ~ 0.015
≥0.015
≥0.030
≥0.045
0.010 ~ 0.020
0.030 ~ 0.040ຫໍສະໝຸດ 0.050 ~ 0.070
0.030 ~ 0.060 ＜3
0.010 ~ 0.200
铜(氰化物法) 铜(酸性法) 镍
铬
0.003
0.012
0.01 0.001
0.003
0.022
0.015 0.001
0.003
0.032
0.02 0.001
0.001 ~ 0.003
0.05 ~ 1.0 根据磨损程度来确定厚度，铬镀到一定厚度 后要加以研磨
0.010 ~ 0.020
防止氰化
铜镀层 修复磨损的尺寸
提高钢制品的导电性
轻度腐蚀条件 镍镀层
中等腐蚀条件 严重腐蚀条件 装饰性镀铬 铬镀层 耐磨性镀铬（轴、汽缸套等） 恢复尺寸镀铬
锡镀层 防止渗氮
镀层厚度/mm
0.007 ~ 0.010
0.010 ~ 0.020
0.020 ~ 0.040
0.020 ~ 0.050
0.010 ~ 0.040
主要金属镀层厚度
镀层名称
使用条件
室内或良好条件
室外或潮湿空气 锌镀层
十分潮湿空气或工业性大气
汽油、煤油、润滑油等油类
海洋性大气
海水或氯化钠溶液 镉镀层
工业性大气
潮湿大气
轻度腐蚀的大气
镀镍、镀铬的底层 中等腐蚀的大气
铜镀层
严重腐蚀的大气
防止局部渗 渗碳层厚度
碳
/mm
镀层厚度检测标准
镀层厚度检测标准镀层厚度检测标准是指对于金属表面的镀层进行检测时所遵循的标准。
镀层厚度检测是一项非常重要的工作，因为它可以保证镀层的质量和使用寿命。
以下是关于镀层厚度检测标准的详细介绍。
1. 检测方法镀层厚度检测可以采用多种方法，包括磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度计等。
其中，磁感应法是最常用的方法之一，它通过测量磁场的变化来确定镀层的厚度。
X射线荧光法则是通过测量X射线的荧光来确定镀层的厚度。
涂层厚度计则是通过测量涂层表面的电阻来确定涂层的厚度。
2. 检测标准镀层厚度检测标准通常由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）等机构制定。
ISO 2178和ASTM B499是两个常用的标准，它们规定了不同类型的涂层和不同检测方法的标准。
例如，ISO 2178规定了对于非磁性涂层（如铜、铝、锌等）采用磁感应法进行检测时的标准。
根据该标准，对于镀层厚度在1μm至3mm之间的涂层，其测量误差应小于10%。
而对于镀层厚度小于1μm的涂层，其测量误差应小于0.1μm。
另外，ASTM B499则规定了对于电镀涂层采用X射线荧光法进行检测时的标准。
根据该标准，对于镀层厚度在0.5μm至25μm之间的涂层，其测量误差应小于5%。
而对于镀层厚度小于0.5μm的涂层，其测量误差应小于0.025μm。
3. 检测设备为了保证镀层厚度检测的准确性和可靠性，需要使用专业的检测设备。
常用的设备包括磁感应涂层厚度计、X射线荧光涂层厚度计、涂层厚度计等。
这些设备可以根据不同的检测方法和标准来进行选择和使用。
4. 检测流程镀层厚度检测的流程通常包括样品准备、设备校准、检测操作和数据处理等步骤。
在进行检测之前，需要对样品进行处理，包括去除表面污垢和氧化层等。
然后，需要对检测设备进行校准，以确保其准确性和可靠性。
接下来，进行检测操作，并记录下检测数据。
最后，对数据进行处理和分析，以得出准确的镀层厚度结果。
总之，镀层厚度检测标准是保证镀层质量和使用寿命的重要保障。
GBT15717-1995真空镀金属镀层厚度测试方法——电阻法
Ｇ ／ １ ７ ７ ９５ Ｂ Ｔ ５ １ －１ ９
１ 主顾内容与适用范围 本标准规定了绝缘软基材表面的真空金属镀层厚度的测试方法 本标准适用于绝缘软基材表面的真空金属镀层厚度的测量。
注： 真空金属镀层的厚度可以用厚度值表示， ① 也可以用方块电阻值表示 ② 电阻率单位从。・ ｍ ／ ｍ ， ｍ换算为 １ ・ ｍ ／ ｍ ０３ ｍ ｝ ｏ ｆ ｔ ｍ
７ 试验报告
试验报告应包括以下内容
Ｇ ／ １７７ ９５ ｓ ＇ ５１－１９ ｒ
备 阮 Ｃ 已 么 Ｌ
４ 试样及制备
４１ 试样尺寸： ． 长度不小于 ３０ 宽度为１０ ． ｍ。试样数量不少于五片。 ０ｍ ｍ， ０士。１ ｍ ０ ４２ 试样表面应光滑平整， ． 无折痕、 污物、 溅射点、 划伤笋缺陷。
注： 试样宽度窄于 １０ ０ｍ －时， 以实际尺寸作为试样宽度。
试验步骤
５ ２ － 一
２ 引用标准
Ｇ ２１ 塑料试样状态调节和试验的标准环境 Ｂ ８ ９
３ 试验原理及装置 ３ １ 试验原理 ．
试样金属镀层为一段金属导体， 依据欧姆定律测量规定长度和宽度试样的金属镀层电阻值， பைடு நூலகம்方块 电阻表示金属镀层的厚度或直接计算其厚度。
３ ２ 试验铸 ． ｉ ｉ
真空金属镀层厚度测量装置结构示意图
产品标准名称、 代号； 样品名称、 规格、 型号、 等级； 金属镀层的方块电阻、 金属镀层厚度和均匀度
试验环境 ；
试验人员及 日期； 其他有必要说明的事项等。
附加说明 ： 本标准由中国包装总公司提出。
本标准由 全国包装标准化技术委员会归口。 本标准由国家包装产品质量监督检验中心（ 济南）青州铝箔纸总厂负责起草 、 本标准主要起草人袁化传、 王兴东、 刘法国、 郁玉生、 徐连水
镀锌层厚度
热镀锌层厚度的标准热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度具体请参照GB/T 13912-2002国家标准中锌热浸镀有限公司申建甫热镀锌和热浸锌是一回事，区别于电镀锌电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
镀锌层厚度要求以及国家标准
热镀锌层厚度要求及工艺标准热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
1、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。
还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。
2、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：（1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层（2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层3、镀锌层厚度参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米（2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米（3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米（4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。
4、工艺过程及有关说明（1）工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验（2）有关工艺过程说明●脱脂采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
●酸洗采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或者锌层脱落。
●浸助镀溶剂也称为溶剂，可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有一定性能的金属或非金属镀层，以改善金属表面的性能和外观。
而电镀镀层的厚度是影响其性能的重要因素之一。
因此，制定电镀镀层厚度标准对于保证电镀产品的质量和性能具有重要意义。
电镀镀层厚度标准的制定应当充分考虑电镀产品的使用环境和要求，以及相关行业标准和规范的要求。
一般来说，电镀镀层的厚度应当能够满足产品在使用过程中的防腐蚀、耐磨损等性能要求，同时也要考虑到制造成本和工艺可行性。
因此，电镀镀层厚度标准的制定需要综合考虑多个因素，并且需要不断进行实验和验证。
在实际应用中，电镀镀层的厚度一般会根据具体产品的要求和使用环境的不同而有所差异。
一般来说，电镀镀层的厚度可以分为常规镀层和厚镀层两种类型。
常规镀层的厚度一般在5-25μm之间，而厚镀层的厚度则在25μm以上。
不同厚度的镀层具有不同的性能特点，可以满足不同产品和使用环境的要求。
除了考虑电镀镀层厚度的大小外，还需要关注镀层的均匀性和致密性。
镀层的均匀性直接影响着产品的外观和性能，而致密性则决定着镀层的防腐蚀和耐磨损性能。
因此，在制定电镀镀层厚度标准时，还需要考虑到镀层的质量要求，以及相应的检测方法和标准。
总的来说，电镀镀层厚度标准的制定需要充分考虑产品的使用要求、行业标准和规范的要求，以及镀层的质量要求。
只有制定合理的电镀镀层厚度标准，才能够保证电镀产品的质量和性能，满足市场和客户的需求。
同时，也需要不断进行实验和验证，不断完善和调整标准，以适应市场和技术的发展变化。
综上所述，电镀镀层厚度标准的制定是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑多个因素，并且需要与相关行业和标准化组织进行密切合作。
只有制定合理的电镀镀层厚度标准，才能够推动电镀行业的健康发展，保证电镀产品的质量和性能，满足市场和客户的需求。
金属镀层厚度标准
金属镀层厚度标准名称金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法标准编号GB 12307.1-90摘要第一部分：镀层厚度的测定1主题内容与适用范围本标准规定了电镀溶液的霍尔槽试验方法。
适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平等性能，亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。
2术语霍尔槽：非导电材料的梯形镀槽，其中各电极排布能够观察宽广电流密度范围内的阴极或阳极效应。
3方法原理利用霍尔槽中阴极各部位与阳极距离不同，相应的电流密度也不相同的原理测试电镀溶液的性能及影响镀层质量的因素。
4试验装置、仪器及设备4.1试验装置霍尔槽试验装置如图1所示。
4.2试验仪器及设备4.2.1霍尔槽霍尔槽是一个小型梯形电镀槽。
槽体材料一般选用耐酸、碱的绝缘材料制作。
霍尔槽的主要特征是阴、阳极之间不平行，保持一定的角度。
根据盛装溶液的容积可分为250ml、500ml、1000ml三种霍尔槽，最常用的是250ml、1000ml 两种。
在实际使用中，市售的一种霍尔槽，在d边安装加热管，c边阴极旁开有一排空气搅拌孔，其使用较广泛，还有一种改良型霍尔槽，其形状尺寸与普通霍尔槽相同，只是在槽两平行壁中的长壁钻6孔，短壁钻4孔，孔的位置与尺寸无严格要求。
该槽的优点是置于能加温（或冷却）的另一较大的装有待测镀液的容器中，从而获得所需要的较稳定的镀液成分和液温。
4.2.2阳极阳极材料与生产中使用的相同，并符合电镀阳极的国家标准，阳极形状为平板状，在容易钝化阳极的镀液中，可采用瓦楞状或网状，其几何厚度不能超过5mm。
4.2.3阴极阴极材料应根据试验情况选取，一般多选用0.2~1mm厚的黄铜板或钢板，选用其他材料则应对试验过程基本无影响，试片可根据试验目的进行打磨、浸蚀或抛光，然后背面涂绝缘涂料，烘干。
4.2.4电源电源应比较稳定，最好采用直流恒电流电源。
4.2.5直流电流表量程：0~10A，0.5级或1级。
在实际测试中，可采用具有加热搅拌功能的成套霍尔槽试验装置。
热镀锌钢管镀锌层厚度标准
热镀锌钢管镀锌层厚度标准根据国家标准，热镀锌钢管的镀锌层厚度标准应符合GB/T 13912-2002《金属覆盖层镀层技术要求和试验方法》的相关规定。
该标准规定了不同类型的热镀锌钢管的镀锌层厚度应在一定范围内，以确保其耐腐蚀性能和使用寿命。
一般来说，热镀锌钢管的镀锌层厚度主要包括最小局部厚度和平均厚度两个指标。
最小局部厚度是指在热镀锌钢管的任何一个部位上，镀锌层的最小厚度，而平均厚度则是指整根热镀锌钢管镀锌层的平均厚度。
这两个指标的合格与否直接影响着热镀锌钢管的质量和使用效果。
在实际生产和使用中，热镀锌钢管的镀锌层厚度标准对于不同的用途和环境也有所不同。
一般来说，对于室外使用的热镀锌钢管，其镀锌层厚度标准要求相对较高，以保证其在恶劣气候条件下的耐腐蚀性能。
而对于室内使用的热镀锌钢管，则可以适当放宽镀锌层厚度标准，以降低成本。
此外，热镀锌钢管的镀锌层厚度标准还受到了国际标准的影响。
在国际贸易中，热镀锌钢管的镀锌层厚度标准需符合国际通用标准，以确保产品质量和国际贸易顺利进行。
总的来说，热镀锌钢管镀锌层厚度标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展、满足市场需求具有重要意义。
各相关企业和生产厂家应严格按照国家标准和国际标准执行，确保产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
同时，用户在购买和使用热镀锌钢管时，也应注意产品的镀锌层厚度标准，选择合适的产品，以确保使用效果和安全性。
通过对热镀锌钢管镀锌层厚度标准的了解和掌握，可以更好地指导生产和使用，提高产品质量，满足市场需求，促进行业健康发展。
希望各相关单位和个人都能重视热镀锌钢管镀锌层厚度标准，共同推动行业的进步和发展。