电机拆装流程及注意事项

2.拆开的口应三相短接并接地固定；
3.搬运电机注意人身、设备安全
2
电机解体
拉码、铜棒、扳手、撬棒、卡簧钳、清洗剂、破布、白布、轴承加热器、刷子、油盘、套筒
1.解体前先测量修前电机绝缘及三相直流电阻值，做好数据记录；
2.作好各部位位置记号；
3.用拉码拉出靠背轮；
4.取下风叶罩及风扇；
5.拆卸两小端盖和大端盖；
2.30KW以上电机使用双臂电桥测量U1U2、V1V2、W1W2阻值，测量时应事先拆下连接片并用万用表分出组别后测量并记录数据；
3.三相直流电阻误差不超过2%
3
振动值测量
测振仪
电机空载试验时用测振仪分别测量电机负荷侧和非负荷侧的轴向、径向振动值和窜动值标准如下：
额定转速
3000
1500
1000
750以下
4.用轴承加热器加热新轴承后分别装复新轴承并恢复卡簧；
5.待冷却后用清洗剂洗去防护油，用干净白布擦干；
6.使用合适的油种向轴承及小端盖加油，清理多余润滑脂
1.内端盖清洗后应事先恢复原位；
2.装复轴承时注意将轴承壳有型号的面朝外；
3.清洗轴承时注意不能将杂志带入弹夹内；
4.油种不得混用，加油时应使用油脂填满轴承容积的1/2-2/3；
6.用接假轴法抽出转子；
7.用煤油或带电清洗剂清洗Βιβλιοθήκη Baidu部件
1.拉靠背轮时注意检查有无定位螺丝，如有则先要放松；
2.注意风扇及轴承前的卡簧；
3.拆下的各部件应分前后排放有序；
4.打开端盖和抽转子时注意不能碰上铁心和线圈
3
定子和转子检查
手电筒
1.检查铁心有无扫膛磨损、表面是否有短路过热现象；
2.检查线圈表面（可见部分）是否有过热、变色、龟裂、破损和脱落现象；
5.双密封轴承可不用清洗加油；
5
复装电机
1.窜转子；
2.检查清理各端盖并按标记复装，四周均匀紧固螺栓；
3.检查复装风叶及风叶罩；
4.复装靠背轮；
5.测量修后电机绝缘及三相直流电阻并做好相应记录；
6.电机就位后按标记接线，脱开靠背轮，紧固地脚螺栓
1.复装电机时不能碰伤铁心及端盖；
2.紧固端盖时应由一人四周均匀紧固，不能使用端盖歪斜卡涩；
序号
检修内容
检修工艺
注意事项
工器具准备
检修要点
1
现场拆线
电机搬运
梅花扳手、活络扳手、电笔、螺丝刀、绝缘胶带、铁丝、兆欧表、记号笔
1.做好电缆相位标记，拆解电缆头子；
2.检查电缆头、接线段子是否过热、变色；
3.用兆欧表测动力电缆绝缘；
4.拆电机地角螺栓，脱开靠背轮，将电机搬运至检修位置并垫上枕木
1.需办理相应工作票，检查安措；
2.正确测量；
3.三相电流值误差不大于10%左右；
4.空载电流应为额定电流的30%左右；
5.振动、温升值必须符合要求；
6.电机无异音，转动平滑；
序号
检测项目
工器具准备
测量内容
1
绝缘电阻
500V兆欧表
用500V兆欧表测量电缆和电机相间绝缘、对地绝缘并做好数据记录
2
三相直流电阻
双臂电桥
1.30KW以下电机可用万用表直接测量；
3.电机复装后应能手动转动灵活；
6
空载试验
测振仪、测温仪、听棒、钳形表
1.联系运行人员送电，空转1-2小时；
2.检查电机转向是否正确；
3.用测振仪测量电机振动值并记录；
4.用测温仪测量电机轴承端及线圈部分温升并记录数据；
5.用听棒听电机声音、轴承声音有无异音；
6.用钳形电流表测量三相电流值
1.空转前检查靠背轮是否脱开
3.检查轴承是否转动灵活、有无卡涩、制动、摆动、轴向窜动现象，有无走外圈和发热变色、少油或油种变质现象
1.检查时发现铁心轻度磨损可不予处理；
2.线圈和轴承有缺陷的必须更换或修复
4
更换轴承
梅花扳手
1.检查轴承外端是否有卡簧，如有则应事先取下；
2.用拉码拉出轴承；
3.清洗前后轴及各端盖，清洗后应先装复内端盖，检查打磨前后轴（键销端）
2.正确读数并记录相关数据
振动值
0.05
0.085
0.10
0.12
4
温升值测量
测温仪
用测温仪测量电机线圈部分及前后轴承温升，环境温度35℃一般允许温升为：轴承小于45K，线圈小于65K
5
轴承间隙测量
螺旋测微仪、保险丝
1.将保险丝插入轴承弹夹内，使其滚过一个钢珠后用螺旋测微仪测量保险丝压痕中心部分厚度，三次测量平均值即为轴承间隙值，一般测量得磨损间隙不大于0.2MM为正常；