质量管理看板经典模板

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品质管理宣传看板样板

品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。

质量管理看板 V

手
直方图——展示过程的分布情况；
法控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK）生产计划达成率客户投诉发生次数顾客退货率客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部生产部生产部生产部品质部品质部业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七大
散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的要因；分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制，持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、不放行不良品。
*****************有限公司
质量交班记录
公司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率制程合格率

质量看板

LOGO
公司质量目标首次交验客户合格率：xx产品70%，xx 产品60%，xx产品70%；早期故障率： xx产品30%， xx产品 40%， xx产品15%；外部质量成本损失率： xx产品≤5%， xx产品≤0.9%， xx产品≤0.65%；
首次交验客户合格率 A4
XXX质量管理看板
年度质量指标完成情况趋势图
A4
月度质量问题分析
来料 A4 过程 A4
终检 A4
市场 A4
质量知识普及
A4
A4
装配调试一次交验合格率 A4 外协外购入厂验收合格率 A4 外部质量损失率 A4
看板管理者：
早期故障率 A4
今日的质量，明日的市场
重大质量事故：批次质量事故损失金额5万元以上， xx产品5次， xx产品4次；批次质量事故损失金额3万元以上， xx产品2次；产品适法性：产品违规事项导致国家行业主管部门对公司或产品资质暂停、特殊检查、通报及处罚0次；污染物排放、污水排放达标率100%；危害废弃物处理100%；噪声排放≤65db。质量明星

质量看板模板

质量看板模板质量看板模板。

1. 项目名称，（在此处填写项目名称）。

2. 质量目标，（在此处填写项目的质量目标，例如，产品合格率达到98%）。

3. 关键指标：每日产量，（在此处填写每日产量目标，例如，1000件）。

不合格品数量，（在此处填写每日不合格品数量目标，例如，不超过10件）。

完工率，（在此处填写项目的完工率目标，例如，95%）。

4. 质量问题记录：日期，（在此处填写日期）。

问题描述，（在此处描述当日出现的质量问题）。

原因分析，（在此处分析导致质量问题的原因）。

改进措施，（在此处描述针对质量问题采取的改进措施）。

5. 质量改进计划：改进内容，（在此处填写需要改进的内容，例如，工艺流程优化、设备更新等）。

负责人，（在此处填写负责改进的人员）。

完成期限，（在此处填写改进计划的完成期限）。

6. 质量看板更新记录：日期，（在此处填写更新日期）。

更新内容，（在此处描述对质量看板的更新内容，例如，新增关键指标、调整质量目标等）。

质量看板模板的使用方法：1. 根据项目实际情况填写项目名称和质量目标。

2. 每日根据生产情况填写关键指标，如每日产量、不合格品数量和完工率等。

3. 每日记录质量问题，包括问题描述、原因分析和改进措施。

4. 制定质量改进计划，包括改进内容、负责人和完成期限。

5. 定期更新质量看板，记录更新内容和日期。

通过使用质量看板模板，可以帮助企业实时了解生产质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。

同时，质量看板还可以促进团队间的沟通和协作，提高团队的执行力和协作效率。

希望这份质量看板模板能够帮助您更好地实施质量管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。

在实际应用中，质量看板模板可以根据项目实际情况进行调整和优化，以更好地满足企业的管理需求。

通过不断地改进和优化，可以使质量看板模板更加贴合企业的实际情况，发挥出更大的管理效益。

总之，质量看板作为一种重要的管理工具，对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。

质量部门可视化管理看板内容

日 1月10日 1月15日 1月20日 2月05日 2月30日
组织建立
3月15日
目标与推行计划
5S区域划分
不合理查找
不合理层别
点滴教育
优秀改善
QC主题活动
计划：
实施：
公司商标&名字
问题点层别表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计:
部位名称剥线机
整理
整顿
清扫
清洁素养安全 2
异物发生源
微缺陷
合计
公司商标&名字
点滴教育
题目:电烙铁安全使用
部门责任人
内容分类： □5S □安全 □技能知识 □公司制度
目的:生产过程中安全使用电烙铁
教育年月日
作成者
□改善
2020/9/11 □其它
指导
培训内容:
1.电烙铁的使用原理 2.违规使用烙铁所带来的安全隐患 3.在操作过程中怎样正确的使用电烙铁 4.电烙铁的保护
质量部门可视化看板内容
5S管理的要素 5S包干区划分
公司商标&名字
5S确认结果
主要5S改善内容
改善前
改善后
5S月度汇总
图片展示
图片展示
改善前：
改善后：内容描述
合理化建议及持续改进
公司商标&名字
公司质量目标
季度完成情况
检验合格率
员工出勤记录
人为事故统计
异常情况处理
纠正预防措施
每日生产情况
公司商标&名字
参加教育者签名：参训人员签名
公司相关规定
落实情况跟踪
部门相关规定

质量看板内容

顾客零
重庆宏华
理看板
看板责任人：
永久措施责任人回复日期团队成员 KPI指标
A4
A4
月度计划
质量问题
A4
A4
陷
不传递缺陷
本周安排
出勤状况
A4
A4
以质量求生存看板责任人：责任人
看板
状态完成情况
顾客零抱怨
质量管理看板
看板责任人：
KPI指标员工技能质量审核改善成果改善前 A4 A4 A4 A4 A4 改善后
公告信息质量问题工艺检查改善提案
A4
A4
A4
A4
A4
学习园地出勤状况会议纪要其它
A4
A4
A4
A4
A4
以质量求生存
以信誉求发展
质量问题目视管理看板
日期：
序号问题描述
前十五项问题清单
发生频次问题类别前天昨天今天临时措施
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 不接受缺陷不制造缺陷
不传
月质量问题看板
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1零缺陷交期零延误

质量部工作管理看板

标准化管理
会议记录
90
81
99
100
101
102
103
质量部工作管理看板
质量方针
管理原则
组织架构图
质量部每月
Q 来料统计
C 部门
管成品质量统理计情况（细
分）
质量部设备校验计划，标准品标定，稳定
性检验计划
原辅料质量合格率统计
高
100
药政注册办
宽
200
药政注册进
质量部职责
职责
责
部
门 QC活动\合理
管化建议管理
质量部成本管理
理
质量部设备校验计划，标准品标定，稳定
性检验计划
质量体系考核情况
月偏差、客户投
变更情诉退货
况
情况统
计
原辅料质量合格率统计
培训计划及落实
验证与确认
药政注册进度情况
质量部成本管理
自检计划、实施及整改
统计
员工考核情况
质量部精益管理
部门荣誉员工风采
OOS OOT 检验现场的看板

质量管理看板模板

质量管理看板模板
质量管理看板
日期: _______________
任务名称 | 质量指标 | 目标值 | 实际值 | 备注
---------------------|----------|-------|-------|---------
任务1 | 缺陷率| ≤5% | |
| | | |
任务2 | 测试覆盖率| ≥80% | |
| | | |
任务3 | 代码复杂度| ≤10 | |
| | | |
任务4 | 响应时间| ≤3秒 | |
| | | |
任务5 | 文档准确性| ≥90% | |
| | | |
说明：
1. "质量指标" 列中列出了各项任务的具体质量指标，如缺陷率、测试覆盖率、代码复杂度、响应时间和文档准确性。

2. "目标值" 列中列出了每个质量指标的目标数值，即为达到良好质量所要求的数值。

3. "实际值" 列中将填写实际的质量指标数值，记录下当前质量状况。

4. "备注" 列中可以填写任何需要额外记录的信息，如原因分析、改进措施等。

注意：
1. 请每天更新该看板，确保质量数据的实时性和准确性。

2. 尽量保持各项任务的目标值在合理范围内，以确保任务的可实现性和质量的持续改进性。

每日质量管理报告：
- 当前共有X个任务，分别是任务1、任务2、任务3、任务4和任务5。

- 目标质量指标以及实际数值的对比，可根据实际情况评估质量状况，并采取相应的措施进行质量改进和问题修复。

请尽快行动并同时更新看板中的数据。

感谢您的配合与努力！。

车间质量管理制度看板

一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。

本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。

二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。

2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。

3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。

4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。

5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。

三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。

四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。

全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。

不合格品管理看板模板

发行给责任部门责任单位采取纠正措施，
原因分析、对策 NG
验证
委外加工
来料检验
外
尺
其
观
寸
它
NG O
全检组检
外
其
观
它
NG OK
出货检查
完工
OK
检验
填写(异常纠正反馈处理单）
发行给责任部门
外
尺
其
观
寸
它
NG O
责任单位采取纠正措施，
NG 验证 O
注：根据情况而定处理，特采、返工、挑选。
外
尺
其
观
寸
它
填写(异常纠正反馈处理单）
发行给责任部门责任单位采取纠正措施，
原因分析、对策 NG
验证 OK
填写(异常纠正反馈处理单）
退回上工序
NG 验证
说明： 1.缺陷发现责任检验为缺陷（不合格）快速反应记录责任人，发现缺陷当日内应完成以上记录。 2.记录责任人根据《缺陷识别处理规则》及《缺陷判定图库》或相关的判定标准对缺陷（不合格）进行判定。 3.对于缺陷数量达到了不可容忍数，需要立即按照《快速反应质量控制流程》启动QRCI（异常升级流程）。
QRCI启动及升级标准
缺陷识别处理规则
说明：本区域用于粘贴横向A4纸张
说明：本区域用于粘贴横向A4 纸张
QRCI层级分布（功能支持）说明：本区域用于粘贴横向A4纸张
OK
不
合
格
品
处
置
记
录
贯彻执行作业标准
减少过程七大浪费
说明：本区域用于粘贴纵向A4纸张根据《缺陷识别处理规则》及缺陷数量拟定应对措施

质量管理看板

*********有限公司质量公告/学习栏
过程质量看板
制
日期
产品名不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏稽核缺失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间：区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格供应
产品批数抽检不良不良名称量数数率
重复性升级处理
公告学习栏
出入库计划
客诉 /内部异常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人：品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭时间
重复性
IQC
是否纳入第三方
公告学习栏

品管部质量宣传看板

持续改进
质量目标
制定明确的质量目标，并分解到各个部门和岗位，确保全员参与。
数据分析
收集质量数据，进行统计分析，找出潜在问题，提出改进措施。
质量培训
定期开展质量意识培训，提高员工对质量的认识和重视程度。
05
质量工具
鱼骨图
定义
鱼骨图是一种用于问题分析的图形化工具，因其形状类似鱼骨而得名。
使用方法
主要内容
ISO9001标准包括质量管理体系的建立、实施、维护和持续改进，涵盖了产品质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的要求。
作用
通过ISO9001质量管理体系认证，企业可以提升自身质量管理水平，增强市场竞争力，提高客户信任度和忠诚度。
全面质量管理（TQM）
01 02
定义
全面质量管理是一种以质量为核心，以全员参与为基础，通过持续改进和不断创新，旨在提供满足或超越顾客期望的高品质产品和服务的管理理念。
特点
能够提供准确的质量数据，帮助团队及时发现和解决问题，提高产品质量和生产效率。
06
质量案例
产品案例
01
产品A
在生产过程中，通过严格控制原材料和生产工艺，确保产品性能稳定，满足客户要求。
产品B
02
03
产品C
针对市场反馈，改进产品设计，提高产品使用寿命，赢得客户信赖。
在品质检测中，发现潜在问题并及时解决，避免批量不良，降低损失。
主要内容
全面质量管理强调全员参与、全过程控制和全方位管理，注重预防和持续改进，通过不断优化管理流程和改进生产工艺来提高产品质量。
03
作用
全面质量管理可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、增强员工质

质量管理看板

生产部营销部质保部
生产部
表单
相关文件记录
统计表标示单
异常分析质保部表及改善
建议
返工处理
出纠正预防措施方案
制定返工生产
生产部直接返工（现场少量）
生产部返工
制程检验
完工检验
技术部质保部
不合格品处置评审表/处置
质保部
纠正预防实施措施的验证方案
生产部质保部
纠正预防
意实施措施
的验证记
录
达
万制程巡检家记录
检验异常报告单
下道工序
生产部入库
生产流程生产部单
转序单
仓库产品标示
穿条组Biblioteka 下料组存储/发货日检验情况机加组
组装组
仓库登记管理打胶组
出货月质量问题汇总
质量改善措施
质量验证结果
曝光栏
质保部
生产部技术部生产部
异常分析表及改善
不合格品处置评审表/处置
生产部
质保部技术部
不合格品处置评审表/处置
相关部门
质保部质保部
纠正预防实施措施的验证记录表
4、客 8、图
纸分
制程制中程中
产品产品
返工流程图
半成半品成品
待返工分待类返整工理分类整理
品质品异质常异/常分/析分析
部门客户退货采购部
1、一 5、质
量事
工艺流程图
市场部订单
2、供 6、计
量器
计划材料
整合库存
采购材料
检验配料
下料
冲
端面铣
铣
钻
检验
不合格

质量管理看板

质量目标
工序名称
二线工序质量动态
※※公司
产品交付不良率
※※公司※※部门质量管理看板
质量目标完成情况
工序质量控制
质量信息
内部信息
外部信息
质量奖惩通报
部门通报
公司通报
管理文件
质量动态
质量改进学习园地
预防为主、控制过程、持续改进、追求卓越
※※公司
入厂质量信息
※※公司※※部门现场质量管理看板
在线检测质量信息
※※公司
不良品展示看板
质量问题描述分析与改进
质量宣言
我们不接收不良品我们不制造不良品我们不放行不良品
对错图片展示质量改进承诺专栏
质量是通向市场的基石、是赢得用户信赖的关键
※※公司
※※公司※※部门现场质量管理看板
质量方针
一线工序质量动态
工序名称星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日
供方典型质量问题控制
供方质量对比
质量索赔
供应商月度质量分析
供方到货信息
质量整改通知
供方质量整改验证
预防为主、控制过程、持续改进

质量品质管理看板

年月品质部人员动态11月12月1月1月2月1515202525计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期13121110987品质部65部品左右识别与防止错装培训会议室口述仓库全员1品质部4新品在实际生产检测过程中问题点汇总解析培训会议室口述品质部全员 1.5品质部3部品问题点及新品熟练强化培训会议室口述品质部全员 1.5品质部2重点关注项目培训、及测量技术培训会议室口述品质部全员 1.5品质部讲师2010年2011年1机种部品识别培训会议室口述品质部全员1XXXX有限公司汽车配件分公司培训计划序号培训内容培训地点培训方式培训对象学时培训部门XXXX有限公司年品质目标某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM[0]不良流出持续最长时间：月日------月日[0]不良流出历史最长持续日，今天已持续日。

1月2月3月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出货数00010712398531140211150213162131172131不良数000421322不良PPM00037.320.37.120.012.311.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数00010712398531140211150213162131172131不良数00010310183858386不良PPM000961.51025.1592.0565.9511.9499.6记入标准【例：本月10日投入A30 4011121缺料不良进行测试。

质量管理看板

ISO9001：2008
ISO9001：2008质量管理体系的主要内容
一个中心：以顾客为关注焦点两个基本点：顾客满意和持续改进三种监视和测量：体系业绩监视和测量、过程的监视和测量、产品的监视和测量四大质量管理过程：管理职责过程、资源管理过程、产品实现过程、测量、分析和改进过程四种质量管理体系基本方法：管理的系统方法（系统分析、系统工程、系统管理），过程方法（PDCA循环方法），基于事实的决策方法（数据统计），质量管理体系的方法。四个策划：质量管理体系策划、产品事先策划、设计和开发策划、改进策划
哪道墙站的更久？
★公司质量总目标
客户需求
客户满意
品质是生产出来的，而不是检验出来的! 一流的品质体现我们的存在价值！全员参与，齐心协力，创一流品质！
A.产品出厂和隔离100% B.安装一次验收合格率≥97% C.维保电梯覆盖率达99.5% D.顾客满意度≥95%
质量“三不”原则：不接收不良品！不制造不良品！不流出不良品！
★质量理体系的定义
1.了解程序，政务方法并一丝不苟的执行 2.熟悉产品，了解产品 3.善于思考、总结和发现问题 4.主动学习专业知识提高自身素质和能力 1.正确操作 2.日常维护 3.定期保养 4.及时维护 1.采购合格原料 2.标识要清晰 3.物料要分区、分类、定量、定位 4.摆放要整齐 5.拿取要轻、缓 6.防护不能少 1.规定的方法 2.规定的动作法 3.切记方便随意凭经验
质量管理知识宣传栏
★质量管理体系的定义
质量管理体系是企业内部建立的，为保证产品质量或质量目标所必需的，系统的质量活动。它根据企业的特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计控制、生产、检验、销售，使用全过程的质量管理活动，并予以制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。在现代企业中，质量管理体系最新版本的标准是ISO9001：2008,是企业普遍采用的质量管理体系。我公司已于2009年顺利通过该体系最新版本的标准